鋼管管口焊接作業(yè)指導(dǎo)書

..?1.目的和適用范圍?1.1?目的：?控制鋼管管口焊接質(zhì)量?1.2適用范圍：?適用于鋼管（含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼）管道接口焊接。?2.編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）3.作業(yè)前準(zhǔn)備??3.1?人員：焊接技術(shù)人員—具有1年以上焊接實踐；焊接質(zhì)檢人員—具有焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平；無損探傷人員—經(jīng)國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格；焊接人員—經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)并考試合格的焊工；焊接熱處理人員—經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。?3.2焊接設(shè)備：電焊機、角磨機、?千斤頂、電纜等滿足焊接所需要數(shù)量的設(shè)施設(shè)備。?3.3材料：焊條、焊絲、焊劑。材料符合設(shè)計文件的規(guī)定。材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4工藝：具體項目的焊接工藝評定（采用坡口對接焊縫試件）。3.5焊接環(huán)境：3.5.1焊接的環(huán)境溫度應(yīng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響3.5.2焊接時的風(fēng)速不超過—①8m/s（手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊）；—②2m/s（氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊）。超過以上規(guī)定時，設(shè)置防風(fēng)措施。3.5.3相對濕度：焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不大于90%。3.5.4焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不得進行焊接。?4.操作工藝?4.1工業(yè)流程：?坡口打磨——管道組成件組對——管口對口——管口焊接?——焊口清根(每焊接一遍后，進行清根后再進行下遍焊接)。?4.2操作方法：?4.2.1坡口打磨：4.2.1.1管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）附錄B第B.0.1條的規(guī)定確定，詳見附錄一。4.2.1.2管道坡口加工采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、融渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。4.2.2管道組成件組對4.2.2.1管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外側(cè)表面進行的清理符合表1的規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷；清理合格后及時焊接。表1管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物及鍍鋅層手工或機械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污，化學(xué)或機械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥504.2.2.2除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。4.2.2.3管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量符合表2規(guī)定：表2管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚＞5mm不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm4.2.2.4不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表2的規(guī)定或外壁錯邊量大于30mm，應(yīng)進行休整。焊件坡口形式詳見附錄二。?4.2.3?管口對口：?調(diào)整管口的圓整度，?使用工具用螺旋千斤?頂，將管口的縫寬控制在3mm以內(nèi)。內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且控制在2mm以內(nèi)。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整。?4.2.4除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不小于管子外徑，且不小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時不小于150mm；公稱直徑小于150mm時不小于管子外徑。4.2.5焊接與打磨：?現(xiàn)場采用人工焊接，?每遍焊接后用砂輪機進?行打磨清理。?5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?5.1管道焊縫外觀質(zhì)量：外觀檢查及射線照相檢驗，焊縫質(zhì)量不低于表3的標(biāo)準(zhǔn)，表3如下：表3檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級（Ⅱ級）焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔表面夾渣咬邊未焊透根部收縮≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm長度不限角焊縫厚度不足不允許角焊縫焊腳不對稱差值≤1+0.1a余高≤1+0.10b，且最大為3mm對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗碳素鋼和合金鋼GB3323的Ⅱ級超聲波檢驗GB11345的I級注：a）當(dāng)咬邊經(jīng)磨削休整并平滑過渡時，按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評定。b）角焊縫焊腳不對稱在特定條件下要求平緩過渡時，不受本規(guī)定限制（如搭接或不等厚板的對接和角接組合焊縫）。c）除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用。d）表中a—設(shè)計焊縫厚度；b—焊縫寬度；δ—母材厚度。焊口等級為二等。?5.2焊縫表面無損檢驗：焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行檢驗。有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進行消除。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。5.3管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合上述表3的規(guī)定。5.3.1管道焊縫的射線照相檢驗或超生檢驗應(yīng)及時進行。當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。5.3.2管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.2.1下列管道焊縫應(yīng)進行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不低于Ⅱ級：a）輸送劇毒流體的管道；b）輸送設(shè)計壓力大于等于10Mpa或設(shè)計壓力大于等于4Mpa且設(shè)計溫度大于等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道；c）輸送設(shè)計壓力大于等于10Mpa且設(shè)計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；d）設(shè)計溫度小于-29℃的低溫管道。e）設(shè)計文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。5.3.2.2輸送設(shè)計壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度小于400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。5.3.2.3其他管道應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不低于Ⅲ級。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。5.4經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量與射線照相檢驗相同。5.5不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員按上述5.1條的規(guī)定全部進行外觀檢驗。外觀檢驗包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。5.6管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）第3—6章的有關(guān)規(guī)定。5.7當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后按原規(guī)定方法進行檢驗。5.8當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：5.8.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫再檢驗兩道焊工所焊的同一批焊縫。5.8.2當(dāng)這兩道焊縫均合格時，認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。5.8.3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。5.8.4當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。5.8.5再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。5.9對要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。5.10需要熱處理的管道焊縫，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“熱處理報告”。?6.?注意事項??6.1在焊接和熱處理過程中，將焊件墊置牢固，并采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。6.2對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。6.3對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，采用承插焊時，承口與插口的軸向不留間隙。6.4需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時