污水處理的主要方法

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一、含油廢水的定義

含油廢水是指：含有脂(脂肪酸、皂類、脂肪、蠟等)及各種油類(礦物油、動植物油)的廢水。含油廢水的特點是COD、BOD高，有確定的氣味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水輕、難溶于水，含油廢水是一種量大面廣且危害嚴重的工業(yè)廢水，其污染主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、惡化水質(zhì)、危害水產(chǎn)資源;

2、危害人體健康;

3、污染大氣;

4、影響農(nóng)作物生產(chǎn);

5、影響自然景觀;

6、影響清白的自然水源。

鑒于含油廢水的污染性，我國規(guī)定含油廢水最高允許排放l衣度為mg/L。

二、油在水中的存在形式

1、懸浮油：粒度≥100m，靜置后能較快上浮，以連續(xù)相的油膜漂泊在水面上。

2、分散油：粒度為10100um，懸浮、彌散在水相中，在足夠時間靜置或外力的作用，可凝結成教大的油滴上浮到水面，也可能進一步變小，轉(zhuǎn)化成乳化油。

3、乳化油：粒度為0、110um(極微細的油滴)，由于油——水界面有外觀活性劑的影響，以水包油的形式穩(wěn)定地分散在水中，單純用靜置的方法很難實現(xiàn)油水分開。

上述3種油在電鍍廢水中都存在，油脂濃度一般在300—500mg/L，其中乳化油所占比例最大。

三、處理方法

1、沉降分開法

沉降分開法是利用油水兩相的密度差及油和水的不相容性舉行分開的，屬一級處理。沉降分開在隔油池中舉行，常見的有平流式(APZ)、平行板式(PlPI)、波紋板式(CPI)等型式。平流式隔油池的設計主要基于斯托克斯公式，由公式可求得確定外觀積的隔油池所能除去的最小油滴直徑。隔油池水流狀態(tài)對除油才能和效果也有很大影響，最好的水流狀態(tài)是層流狀態(tài)，它有利于油滴的上升和固相的沉降。

2、粗?；?/p>

利用油水兩相對聚結材料親和力的不同來舉行分開。含油廢水通過粗?；牧蠒r，其中細小的油滴聚結成較大的油粒，從而加大上浮速度，屬二級處理。

粗?；绞菍⒉牧咸畛溆诖至４虬缰弥?，當廢水通過時可以去除其中的分散油，該技術關鍵是粗?；牧希牧系耐庑沃饕欣w維狀和顆粒。常用的親水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸等纖維內(nèi)弓I入酸基(磺酸基、磷酸基等)和鹽類，親油性材料主要有蠟狀球，聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體，聚氨酯發(fā)

泡體等，有學者認為其接觸角小于7為好。通過污水在粗粒化前后油珠粒徑分布的變化來判定除油效果及工藝可行性，主要評價指標為油的去除率及出水含油量。

粗?；o需外加化學試劑，無2次污染，設備占地面積小，基建費用較低。但用此法處理含油廢水要求進口濃度較低，因此進入設備前的含油廢水務必經(jīng)預處理，否那么出水油濃度較高(一般高于10mg/L)，常需再舉行深度處理。

3、過濾法

利用顆粒介質(zhì)濾床的截留及慣性碰撞、篩分、外觀黏附、聚并等機理，去除水中油份，一般用于二級處理或深度處理。常見的顆粒介質(zhì)濾料有石英砂、無煙煤、玻璃纖維、高分子聚合物等。經(jīng)過濾處理后，能使油含量小于質(zhì)量份數(shù)。對某機車廠含油廢水先經(jīng)隔油、混凝沉淀、再經(jīng)過濾，出水各項指標均達排放標準，油去除率可達95%，完全可用于有關生產(chǎn)車間。過濾法設備簡樸、操作便當，投資費用低。但隨運行時間的增加，壓力降逐步增大，需經(jīng)常舉行反沖洗，以保證正常運行。

4、膜分開法

膜分開法是S、Sourirajan所開拓并在近20多年來急速進展起來的分開技術。膜分開法處理含油廢水是利用多孔薄膜為分開介質(zhì)，截留含油廢水中的油及外觀活性劑而使水分子通過，達成油水分開目的。膜分開技術的關鍵是膜和組件的選擇。膜材料可分為高分子膜和無機膜，常用的高分子膜有醋酸纖維膜、聚砜膜、聚丙烯膜、聚偏氟乙烯膜等;常用的無機膜材料有氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等。按孔徑大小又可分微濾、超濾、反滲秀等。最適合于排放要求高、處理量不大的含油廢水;經(jīng)微濾處理后出水油濃度一般也小于質(zhì)量分數(shù)1、0X10一。

5、浮選法

浮選法是利用油珠粘附于水中的微氣泡后使浮力增大而浮現(xiàn)分開，主要用來處理含油廢水中靠重力分開自然浮現(xiàn)難以去除的分散油、乳化油和細小的懸浮固體物(要投放無機或有機的絮凝劑)。由于空氣微泡由非極性分子組成，能與水性的油結合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分開效率很高。根據(jù)產(chǎn)生氣泡的方式不同，又可分為加壓溶氣浮選法、葉輪浮選法和曝氣浮選法。為提高浮選效果，可再向廢水中參與無機或有機高分子絮凝劑，即為絮凝浮選法，那么對油水分開的效果還會提高。目前該法已被廣泛應用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理、工藝較為成熟。

6、吸附法

吸附法是利用多孔固體吸附劑對含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機物舉行外觀吸附。常用的吸附劑有活性炭、活性炭不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時有效地吸附廢水中的其它有機物，但吸附容量有限(對油一般為30—80mg/g)，且本金高，再生困難，限制了它的應用。經(jīng)吸附法處理后出水油含量可在5mg/L以下，因此吸附法一般只用于含油廢水的深度處理。徐根良等對拆船廠含油廢水舉行處理，出水油含量在5mg/L以下，多數(shù)在lmg/L以下。所用吸附劑為改性膨潤土、磺化煤、廢舊活性炭、碎焦炭、有機纖維等易得原料。

7、凝結法

凝結法是向廢水中投加確定比例的絮凝劑，在廢水中生成親油性的絮狀物，使微水油滴吸附于其上，然后用沉降或氣浮的方法將油分去除。常用的有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁等無機絮凝劑和聚丙烯酰胺、丙烯酰胺等有機絮凝劑，不同絮凝劑的PH值使用范圍不同。為-J"~n強絮凝

效果，往往兩個絮凝劑復合使用。此法投藥量大，排渣詳察大，適用于處理廢水量很大，而含油量較少，濃度一般在質(zhì)量份數(shù)1、0×10以下的乳物油或其它細小懸浮物。

8、鹽析法

鹽析法是向廢水中投加無機鹽類電解質(zhì)。電解質(zhì)對油珠分散層的陽離子全部被趕到了吸附層中，導致雙電層破壞，油珠那么變成中性，油珠間吸引力恢復而相互聚并，從而達成破乳目的。常用的電解質(zhì)是鈣、鎂、鋁的鹽類，它既可中和電荷，又可轉(zhuǎn)換外觀活性劑的金屬皂，使處理效果提高。鹽析法投鹽量一般在

l%一5%之間，經(jīng)鹽析法處理后，出水油的含量一般大于10mg/L。但該法聚析速度慢，沉降分開時間長，設備占地面積大，而且對由外觀活性劑穩(wěn)定的含油乳狀液的處理效果不好。

9、電解法

電解法包括電解凝結吸附法和電解浮現(xiàn)法。電解凝結吸附是利用溶解性電極電解乳化油廢水。從溶解性陽極(Fe或A1)溶解出金屬離子，金屬離子發(fā)生水解作用生成氫氧化物吸附、凝結乳化油和溶解油，然后沉降除去油分。此法主要適用用于機加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學絮凝后的二級處理。電解凝結吸附法具有占地面積小