《生產(chǎn)物流管理》復(fù)習(xí)資料

2023年11月7日物流師考試復(fù)習(xí)資料?生產(chǎn)物流管理?單元一、概述一、判斷題〔正確劃A.錯(cuò)誤劃B〕1、生產(chǎn)是一切社會(huì)組織將它的輸人轉(zhuǎn)化為輸出的過(guò)程。A2、供給物流一般是對(duì)所采購(gòu)的原材料和零部件，從供給商處到企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的物流管理，也可以叫做產(chǎn)成品物流．B3、生產(chǎn)物流管理的目標(biāo)與其它物流管理的目標(biāo)根本差異是較大的B4、從供給鏈循環(huán)的角度來(lái)看問(wèn)題，供給物流的管理內(nèi)容是與生產(chǎn)物流相同的。B5、生產(chǎn)物流的可控性、方案性都很強(qiáng)，一旦進(jìn)人這一物流過(guò)程，選擇性及可變性便很大，對(duì)物流的改良只能通過(guò)對(duì)工藝流程的優(yōu)化加以實(shí)現(xiàn)。B二、單項(xiàng)選擇題1、〔B〕所指的是，在企業(yè)內(nèi)部為保障生產(chǎn)而進(jìn)行的物流管理，也可以稱(chēng)為在制品物流。A、供給物流B、生產(chǎn)物流C、銷(xiāo)售物流D、回收物流2、生產(chǎn)物流：對(duì)原材料、零部件與半成品在生產(chǎn)過(guò)程中的管理和方案，根本上不涉及到〔C〕的管理，而是以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求為目的。A、物料流B、信息流C、資金流D、人才流三、多項(xiàng)選擇題1、生產(chǎn)要素主要包括了〔ABCD〕等環(huán)節(jié)。A、勞動(dòng)B、土地、C、資本D、技術(shù)2、在產(chǎn)業(yè)鏈上物流管理可以被分為三個(gè)階段，分別是〔ABC〕A、供給物流B、生產(chǎn)物流C、銷(xiāo)售物流D、回收物流3、生產(chǎn)物流管理的根本目標(biāo)仍然是：將正確的產(chǎn)品．〔AC〕．以正確的方式．按照正確的數(shù)量．送到正確的地方．交給正確的人A、在正確的時(shí)間B、以最快的時(shí)間C、以正確的本錢(qián)．D、以最低的價(jià)格單元二生產(chǎn)管理演變一、判斷題1、不同的生產(chǎn)方式那么生產(chǎn)管理控制技術(shù)不同，不同生產(chǎn)工藝那么生產(chǎn)管理方式不同。B2、供給鏈管理就是指在滿(mǎn)足一定的客戶(hù)效勞水平的條件下，為了使整個(gè)供給鏈系統(tǒng)本錢(qián)到達(dá)最小而把供給商、制造商、倉(cāng)庫(kù)、配送中心和渠道商等有效地組織在一起來(lái)進(jìn)行的產(chǎn)品制造、轉(zhuǎn)運(yùn)、分銷(xiāo)及銷(xiāo)售的管理方法。A3、按訂單生產(chǎn)是指按用戶(hù)訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。是近年來(lái)在多品種中小批量生產(chǎn)企業(yè)中逐漸開(kāi)展起來(lái)的一種生產(chǎn)組織方式，也是今后的一個(gè)主要開(kāi)展方向。B4、鍋爐、船舶等產(chǎn)品的生產(chǎn)，屬于備貨型生產(chǎn)B5、家用電器、標(biāo)準(zhǔn)件、汽車(chē)等的生產(chǎn)屬于訂貨型生產(chǎn)B6、不同的生產(chǎn)工藝的管理具有不同的關(guān)注點(diǎn)以及管理方法和技術(shù)。A7、工程生產(chǎn)是指在一定的約束條件下〔主要是限定時(shí)間、限定資源〕，具有明確目標(biāo)的一次性任務(wù)。工程是一件事情、一項(xiàng)獨(dú)一無(wú)二的任務(wù)。A8、了解本企業(yè)的特征，找到相適合的管理方式和手段對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理是至關(guān)重要的A二、單項(xiàng)選擇題1、MRPⅡ理論，即制造資源方案是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開(kāi)展，企業(yè)內(nèi)部信息得到充分共享〔C〕A、60年代B、70年代C、80年代D、90年代2、到60年代隨著計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的開(kāi)展，使得短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)雜運(yùn)算成為可能。于是人們提出了〔A〕理論A、MRPB、閉環(huán)MRPC、MRPⅡD、ERP3、與企業(yè)資源管理方案同期還有另外相似的概念產(chǎn)生，即〔D〕A、TOCB、PERTC、CPMD、FCS4、高級(jí)方案排程系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng)〔A〕A、APSB、PERTC、CPMD、FCS三、多項(xiàng)選擇題1、除按訂單裝配外，生產(chǎn)方式還包括以下〔ABD〕A、備貨生產(chǎn)B、按訂單生產(chǎn)C、流水生產(chǎn)D、按訂單設(shè)計(jì)2、生產(chǎn)工藝包括以下〔ACD〕種類(lèi)A、流水生產(chǎn)B、按訂單生產(chǎn)C、離散制造D、工程生產(chǎn)3、在40年代，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)還沒(méi)有出現(xiàn)，為了解決庫(kù)存控制問(wèn)題，人們提出了〔BCD〕等A、MRPB、EOQC、LPD、2－Bin4、既ERP以后又產(chǎn)生了更好解決企業(yè)效率問(wèn)題的新概念和方法，即產(chǎn)生了〔AB〕最終與供給鏈管理結(jié)合到了一起。A、APSB、DFMC、OPTD、JIT5、供給鏈管理包括方案、(ACD)退貨五大根本內(nèi)容。A、采購(gòu)B、供給C、制造D、配送單元三物流系統(tǒng)與主生產(chǎn)方案一、判斷題1、物料需求方案是生產(chǎn)物流方案的核心內(nèi)容，是生產(chǎn)物流方案和管理的依據(jù)。B2、主生產(chǎn)方案就是預(yù)先建立的一份方案，由主生產(chǎn)方案員負(fù)責(zé)維護(hù)，以確定在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)多少數(shù)量產(chǎn)品的方案。A3、主生產(chǎn)方案詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它是相關(guān)需求方案B4、由于主生產(chǎn)方案主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的最終工程，這些“最終工程〞通常是獨(dú)立需求件，對(duì)它的需求不依賴(lài)于對(duì)其他物料的需求而獨(dú)立存在。但是由于方案范圍和銷(xiāo)售環(huán)境相同，作為方案對(duì)象的最終工程其含義也完全相同。B5、一般地，對(duì)于一些由標(biāo)準(zhǔn)模塊組合而成的、型號(hào)多樣的、有多種選擇性的產(chǎn)品〔如個(gè)人電腦〕，將MPS設(shè)立在根本零部件這一級(jí)，不必預(yù)測(cè)確切的、最終工程的配置，輔助以成品裝配方案〔FAS)來(lái)簡(jiǎn)化MPS的處理過(guò)程。A6、FAS不是一個(gè)實(shí)際的生產(chǎn)制造方案，但它可表達(dá)用戶(hù)對(duì)成品工程的、特定的多種配置需求，包括從部件和零配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部份的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配。測(cè)試和包裝等。B7、作業(yè)交換本錢(qián)也可以稱(chēng)之為備機(jī)本錢(qián)，是指在不同工序的轉(zhuǎn)換過(guò)程中準(zhǔn)備工序所花費(fèi)的本錢(qián)，該本錢(qián)與生產(chǎn)批量大小有關(guān)，具有固定本錢(qián)的屬性。B8、小批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品分?jǐn)偟膫錂C(jī)本錢(qián)較大，因此，生產(chǎn)批量應(yīng)該由有個(gè)較大的規(guī)模才好。A9、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量是生產(chǎn)中大量使用的模型，在包裝企業(yè)中，經(jīng)濟(jì)批量生產(chǎn)應(yīng)用比擬廣泛A10、在確定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量時(shí)，以生產(chǎn)準(zhǔn)備本錢(qián)替代訂貨本錢(qián)，而儲(chǔ)存本錢(qián)內(nèi)容不變。A11、主生產(chǎn)方案中可能有超越可用物料和可能能力的工程。B12、用最少的工程數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)方案的安排是在編制主生產(chǎn)方案時(shí)，應(yīng)遵循的根本原那么之一A13、在實(shí)際的主生產(chǎn)方案制定中，是以綜合方案所確定的生產(chǎn)量而不是市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)來(lái)計(jì)算主生產(chǎn)方案量。A14、主生產(chǎn)方案凍結(jié)期的長(zhǎng)度應(yīng)周期性地審視，不應(yīng)該總是固定不變A15、在制造業(yè)處于生產(chǎn)方案核心地位的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也就是產(chǎn)品本身的技術(shù)特征，這是生產(chǎn)物流與銷(xiāo)售物流不同的本質(zhì)。A16、企業(yè)的產(chǎn)能是生產(chǎn)排程系統(tǒng)運(yùn)行的根本依據(jù)，它包括對(duì)企業(yè)工作中心、工作線(xiàn)路、產(chǎn)品的BOM清單、自制品和可用的庫(kù)存量等資源的有效分配，A二、單項(xiàng)選擇題1、最終工程一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按訂貨要求設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，屬于〔B〕A、備貨生產(chǎn)B、訂單生產(chǎn)C、訂單裝配D、訂單設(shè)計(jì)2、最終工程指的是根本組件和通用部件，于〔C〕。A、備貨生產(chǎn)B、訂單生產(chǎn)C、訂單裝配D、訂單設(shè)計(jì)3、總量方案的約束條件包括〔B〕方面A、1B、2C、3D、4三、多項(xiàng)選擇題編制主生產(chǎn)方案〔MPS〕時(shí)要確定每“具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。它所需要滿(mǎn)足的約束條件首先是：〔AC〕A、總量方案B、分量方案C、批量方案D、庫(kù)存方案2、企業(yè)的生產(chǎn)方案系統(tǒng)中有以下〔ABCD〕重要方面。Ａ、市場(chǎng)需求種類(lèi)B、采購(gòu)與供給支持C、內(nèi)部加工中心能力D、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單的結(jié)構(gòu)四、情景問(wèn)答單元四市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)判斷題對(duì)于一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的企業(yè)而言，其產(chǎn)品是獨(dú)立的需求變量，一般是無(wú)法預(yù)先精確確定的，只能通過(guò)一定的預(yù)測(cè)方法得出。A生產(chǎn)過(guò)程中的在制品以及需要的原材料，可以通過(guò)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系和一定的生產(chǎn)比例關(guān)系準(zhǔn)確確定A3、預(yù)測(cè)的重要意義就在于它能夠在自覺(jué)地認(rèn)識(shí)客觀規(guī)律的根底上，提出各種可以互相替代的開(kāi)展方案使得決策有了充分的科學(xué)依據(jù)。A4、成功地使用統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)的關(guān)鍵是選擇適用于被測(cè)物品所經(jīng)歷過(guò)的需求模式的方法。A5、一般情況下，企業(yè)是否需要預(yù)測(cè)，這與其加工提前期的要求緊密相關(guān)。A6、模擬模型允許預(yù)測(cè)人員對(duì)預(yù)測(cè)條件作一定程度的假設(shè)。A單項(xiàng)選擇題1、短期預(yù)測(cè)時(shí)間跨度最多為1年，而通常少于〔B〕個(gè)月A．2B．3C．4D2、長(zhǎng)期預(yù)測(cè)的時(shí)間跨度通常為〔C〕年以上A、1B、2C3、德?tīng)柗品▽儆凇睞〕A、定性預(yù)測(cè)B、時(shí)間序列分析C、因果聯(lián)系法D、模擬4、指數(shù)平滑法屬于〔B〕A、定性預(yù)測(cè)B、時(shí)間序列分析C、因果聯(lián)系法D、模擬5、回歸分析預(yù)測(cè)法屬于〔C〕A、定性預(yù)測(cè)B、時(shí)間序列分析C、因果聯(lián)系法D、模擬三、多項(xiàng)選擇題1、按照需求的判定以及相對(duì)應(yīng)的管理方式的不同，需求被分為：〔AC〕。A．獨(dú)立需求B．非獨(dú)立需求C．相關(guān)需求D．非相關(guān)需求2、。庫(kù)存控制要解決三個(gè)主要方面：〔ＢＣＤ〕A．確定平安庫(kù)存量B．確定庫(kù)存檢查周期C．確定訂貨量D．確定訂貨點(diǎn)3、預(yù)測(cè)的特征：〔BCD〕A、預(yù)測(cè)是科學(xué)的B、預(yù)測(cè)將是錯(cuò)的C、預(yù)測(cè)附上對(duì)誤差的估計(jì)是最有用的D、對(duì)于較大的物品組合，預(yù)測(cè)更準(zhǔn)確些E、對(duì)于較長(zhǎng)的時(shí)間，預(yù)測(cè)更準(zhǔn)確些4、按時(shí)間跨度來(lái)分，預(yù)測(cè)有三種分類(lèi)：〔ABC〕A、短期預(yù)測(cè)B、中期預(yù)測(cè)C、長(zhǎng)期預(yù)測(cè)D、戰(zhàn)略預(yù)測(cè)5、成功地使用統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)的關(guān)鍵是選擇適用于被測(cè)物品所經(jīng)歷過(guò)的需求模式的方法。這些模式可分為〔ABCD〕大類(lèi)。A、定性預(yù)測(cè)B、時(shí)間序列分析C、因果聯(lián)系法D、模擬四、論述題1、德?tīng)柗品ǖ牡湫吞卣骷皟?yōu)缺點(diǎn)？參考答復(fù)：．吸收專(zhuān)家參與預(yù)測(cè)，充分利用專(zhuān)家的經(jīng)驗(yàn)和學(xué)識(shí)；．采用匿名或背靠背的方式，能使每一位專(zhuān)家獨(dú)立自由地作出自己的判斷；．預(yù)測(cè)過(guò)程幾輪反應(yīng)，使專(zhuān)家的意見(jiàn)逐漸趨同。優(yōu)缺點(diǎn)：P34頁(yè)2－５行五、情景問(wèn)答1．某金屬公司今年前8個(gè)月的鋼材銷(xiāo)售量見(jiàn)表示，某金屬公司今年前8個(gè)月的金屬銷(xiāo)售情況月份12345678鋼材銷(xiāo)售量〔噸〕81091310912141)請(qǐng)用加權(quán)平均法預(yù)測(cè)該公司9月的鋼材銷(xiāo)售量。{提示：設(shè)組距為4}，權(quán)數(shù)：{4，3，2，1}2)請(qǐng)用指數(shù)平滑法預(yù)測(cè)該公司9月的鋼材銷(xiāo)售量單元五采購(gòu)與供給管理判斷題1、生產(chǎn)物流的管理離不開(kāi)采購(gòu)管理的支持，如何管理好供給商使他們能夠及時(shí)準(zhǔn)確地為企業(yè)生產(chǎn)提供保障是生產(chǎn)物流中必不可少的一局部。A2、生產(chǎn)物流涉及到采購(gòu)的所有業(yè)務(wù)。B3、采購(gòu)與供給管理在企業(yè)中被分為兩大局部：日常采購(gòu)與合同采購(gòu)。B4、由于集中采購(gòu)制度存在許多弊病，這種方式正逐漸被分散采購(gòu)所取代。B5、在對(duì)供給商進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，一般要對(duì)供給商兩個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，一個(gè)是供給商的能力，另外一個(gè)就是供給商的積極性評(píng)價(jià)。A6、總而言之，供給管理就是企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)方案的要求，做到及時(shí)準(zhǔn)確地物資供給的全過(guò)程，A7、招標(biāo)方式作為一種獨(dú)立的采購(gòu)方式，這種方式是競(jìng)爭(zhēng)性談判除之外最能表達(dá)采購(gòu)競(jìng)爭(zhēng)性原那么、經(jīng)濟(jì)效益原那么和公平性原那么的一種方式。B8、明確需求是采購(gòu)本錢(qián)的節(jié)約的重要階段。A二、單項(xiàng)選擇題1、如果僅僅從生產(chǎn)物流的角度來(lái)看，企業(yè)的采購(gòu)與供給管理更多地表達(dá)為〔B〕的工作，就是采購(gòu)部門(mén)按照生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)排程系統(tǒng)的指令對(duì)供給商的供給進(jìn)行管理。A、戰(zhàn)略性B、戰(zhàn)術(shù)性C、日常D、管理型2、按照采購(gòu)活動(dòng)的先后順序，在企業(yè)中采購(gòu)工作主要包括以下〔C〕個(gè)方面的內(nèi)容：A、10B、11C3、集中采購(gòu)·分散采購(gòu)等均屬于〔B〕的選擇問(wèn)題。A、采購(gòu)方法B、采購(gòu)原那么C、采購(gòu)目標(biāo)D、采購(gòu)方式三、多項(xiàng)選擇題1、集中采購(gòu)包括以下幾種典型模式的應(yīng)用〔ABCD〕A、集中定價(jià)、分開(kāi)采購(gòu)B、集中訂貨、分開(kāi)收貨付款C、集中訂貨、分開(kāi)收貨、集中付款D、集中采購(gòu)后調(diào)撥2、分散采購(gòu)適用的采購(gòu)組織有〔BCD〕等A、總公司B、二級(jí)法人單位C、子公司D、分廠3、根據(jù)供給商評(píng)價(jià)模型對(duì)供給商進(jìn)行評(píng)價(jià)。其中能力要素從〔ABCD〕、等方面來(lái)進(jìn)行評(píng)判。A、質(zhì)量B、可獲得性C、效勞于響應(yīng)D、本錢(qián)4、QASC四大指標(biāo)中，對(duì)其供給商的積極性的評(píng)價(jià)可以從〔BC〕兩個(gè)方面來(lái)衡量A、態(tài)度B、采購(gòu)價(jià)值C、吸引力D、配送能力5、在采購(gòu)實(shí)務(wù)中，獲取與選擇報(bào)價(jià)有以下〔BC〕方法被廣泛應(yīng)用A、電子采購(gòu)B、競(jìng)爭(zhēng)性談判C、招標(biāo)與投標(biāo)D、JMI采購(gòu)6、供給管理的目標(biāo)歸納起來(lái)就是供給的：〔ABCD〕等戰(zhàn)略指標(biāo)A、可靠性B、快速響應(yīng)C、柔性化與本錢(qián)節(jié)約標(biāo)D、總資產(chǎn)回報(bào)率7、根據(jù)帕累托20/80法那么，把采購(gòu)分為四類(lèi)分別為〔ACDE〕A、常規(guī)品B、非常規(guī)品C、杠桿品D、瓶頸品E、關(guān)鍵品四、論試題1、詢(xún)價(jià)與報(bào)價(jià)方法中有關(guān)招投標(biāo)的詳細(xì)內(nèi)容？P52-53合同種類(lèi)與供給商關(guān)系聯(lián)系圖譜？一般情況下，我們有以下三大類(lèi)六種合同方式可供選擇如以下圖：我們把各類(lèi)合同按照其與供給商關(guān)系的遠(yuǎn)近程度排列開(kāi)來(lái)，更加清楚地把關(guān)系表現(xiàn)出來(lái)，我們把這個(gè)排列圖稱(chēng)之為與供給商關(guān)系的聯(lián)系圖譜：?jiǎn)卧a(chǎn)物流方案判斷題廠內(nèi)物流是根據(jù)生產(chǎn)方案、物料需求方案以及生產(chǎn)排程的有效實(shí)施所進(jìn)行的一系列管理工作A物流設(shè)施與設(shè)備的選用對(duì)提高生產(chǎn)物流的效率起到至關(guān)重要的作用A不管企業(yè)的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)類(lèi)型是什么樣子，其物流管理的核心是物料需求方案。A一旦技術(shù)的工藝手段和生產(chǎn)資源確立之后，物料需求方案幾乎是無(wú)法改變的A物料清單〔簡(jiǎn)稱(chēng)BOM〕它是MRP產(chǎn)品拆零的根底。A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是多層次和樹(shù)狀結(jié)構(gòu)的，其最短的一條加工路線(xiàn)就決定了產(chǎn)品的加工周期B物料編碼不是惟一的，也就是，一種物料可有多個(gè)物料編碼，但一個(gè)物料編碼不能有多種物料。BMRP的根本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)方案和采購(gòu)方案。A二、單項(xiàng)選擇題1、根本的MRP的思想提出物料的訂貨量是根據(jù)〔B〕來(lái)確定的，A、供給B、需求C、生產(chǎn)D、物流2、〔D〕是計(jì)算開(kāi)工日期及完工日期的一種方法A、看板B、關(guān)鍵路徑C、順序排產(chǎn)D、倒序排產(chǎn)3、編碼的制定應(yīng)能考慮公司5一10年內(nèi)物料的變化趨勢(shì)。并且要對(duì)不同的情況留有一定的余地。是屬于〔B〕A、通用性B、可擴(kuò)展性C、效率性D、兼容性4、不管企業(yè)的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)類(lèi)型是什么樣子，其物流管理的核心是〔B〕A、配送需求方案B、物料需求方案C、制造資源方案D、企業(yè)資源方案5、賦予編碼一定含義常常采用層次碼和屬性碼的是〔B〕A、順序編碼B、賦義編碼C、物料編碼D、地址編碼三、多項(xiàng)選擇題1、生產(chǎn)物流的根本工作是按照物資需求方案的指令，準(zhǔn)時(shí)保量無(wú)過(guò)失的將生產(chǎn)所需要的物資配送到現(xiàn)場(chǎng)和每一個(gè)工作中心。將涉及以下管理內(nèi)容：〔ABC〕A、原材料倉(cāng)庫(kù)管理B、原材料和在制品庫(kù)存管理C、生產(chǎn)線(xiàn)物流配送設(shè)施設(shè)備選用D、原材料運(yùn)輸管理2、物料編碼的原那么有〔ABCD〕和綜合性。A、通用性B、可擴(kuò)展性C、效率性D、兼容性E、科學(xué)性3、目前工商企業(yè)所采用的物料編碼方法，主要有以下幾種：〔ABDE〕A、阿拉伯?dāng)?shù)字法B、英文字母法C、羅馬字母法D、暗示法E、混合法四、論試題1、倒排工序步驟1〕．信息匯總。就是從已下達(dá)的車(chē)間訂單文件和方案下達(dá)訂單文件中得到訂貨量與交貨期；從加工工藝文件中獲得有關(guān)加工信息；從工作中心文件得到有關(guān)的排隊(duì)時(shí)間信息。2〕．計(jì)算對(duì)工作中心能力的需求。此即計(jì)算每個(gè)工作中心的每道工序的作業(yè)時(shí)間，它等于整批的加工時(shí)間加上準(zhǔn)備時(shí)間。3〕．計(jì)算工序的交貨日期和開(kāi)工期。采用倒排法，從工程的交貨日期往前逐個(gè)推算出每道工序的交貨期和開(kāi)工期。2、倒序排產(chǎn)計(jì)算原理？答：倒序排產(chǎn)法，是指將MRP確定的訂單完成時(shí)間作為起點(diǎn)，然后安排各道工序，找出各工序的開(kāi)工日期，進(jìn)而得到MRP訂單的最晚開(kāi)工日期。以倒序排產(chǎn)的方法編制工序方案，即從訂單交貨期開(kāi)始，減去傳送、加工、準(zhǔn)備和排隊(duì)時(shí)間來(lái)確定工藝路線(xiàn)上各工序的開(kāi)工日期。如果得到一個(gè)已過(guò)期的開(kāi)工日期，那么為了按預(yù)定的交貨期完工，那么應(yīng)重新方案訂單并壓縮提前期。如果這是不可能的，那就只好將交貨期推遲。單元七能力方案與系統(tǒng)布置判斷題能力方案是生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)能資源進(jìn)行方案的過(guò)程，任何管理都離不開(kāi)對(duì)自身能力的依賴(lài)A粗能力方案關(guān)注關(guān)鍵路徑活動(dòng)的方面，細(xì)節(jié)能力方案那么進(jìn)一步關(guān)注流程中的關(guān)鍵路徑Ｂ工藝路線(xiàn)和工序是絕對(duì)不能改變的B４、物資消耗定額是正確確定物資需要量，編制物資供給方案的重要依據(jù)。是產(chǎn)品本錢(qián)核算和經(jīng)濟(jì)核算的根底。B時(shí)間定額通常由定額員和工藝人員和工人相結(jié)合，通過(guò)總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接估計(jì)確定A物資消耗定額分工藝消耗定額和非工藝消耗定額兩局部：A原那么上粗能力方案的調(diào)整方法有減輕負(fù)荷和增加能力兩種，具體做法例如延長(zhǎng)交貨期，取消局部訂單，再如加班加點(diǎn)，增加設(shè)備等等。A粗能力方案＝工作中心資源清單＋時(shí)段負(fù)荷情況A細(xì)能力方案與物料需求方案結(jié)合使用，用以檢查物料需求方案可行性A二、單項(xiàng)選擇題1、〔Ｂ〕是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件，是多個(gè)工序的序列。A、勞動(dòng)定額B、工藝線(xiàn)路C、時(shí)間定額D、物資消耗定額2、它是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)，根據(jù)它可以安排生產(chǎn)作業(yè)方案，進(jìn)行本錢(qián)核算，確定設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。稱(chēng)為〔Ｃ〕A、勞動(dòng)定額B、工藝線(xiàn)路C、時(shí)間定額D、物資消耗定額3、〔A〕是指在閉環(huán)MRY設(shè)定完畢主生產(chǎn)方案后，通過(guò)對(duì)關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和方案生產(chǎn)量的比照，判斷主生產(chǎn)方案是否可行。A、粗能力方案B、細(xì)能力方案C、人員能力方案D、設(shè)備能力方案4、〔B〕是指在閉環(huán)MRP通過(guò)MRP運(yùn)算得出對(duì)各種物料的需求量后，計(jì)算各時(shí)段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調(diào)整。A、粗能力方案B、細(xì)能力方案C、人員能力方案D、設(shè)備能力方案多項(xiàng)選擇題能力需求方案分為〔ＡＢ〕A、粗能力方案B、細(xì)能力方案C、人員能力方案D、設(shè)備能力方案2、在能力方案中〔ＢＣＤ〕是關(guān)鍵的三個(gè)要素。A、勞動(dòng)定額B、工藝線(xiàn)路設(shè)計(jì)C、時(shí)間定額D、物資消耗定額3、制定物資消耗定額的根本方法有〔ABC〕A、技術(shù)計(jì)算法B、統(tǒng)計(jì)分析法C、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法D、指數(shù)平滑法四、論述題1、粗能力方案和細(xì)能力方案兩個(gè)方案的區(qū)別？答：1．參與閉環(huán)MRP計(jì)算的時(shí)間點(diǎn)不一致，粗能力方案在主生產(chǎn)方案確定后即參與運(yùn)算，而細(xì)能力方案是在物料需求方案運(yùn)算完畢后才參與運(yùn)算。2．粗能力方案只計(jì)算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷，而細(xì)能力方案需要計(jì)算所有工作中心的負(fù)荷情況。3.粗能力方案計(jì)算時(shí)間較短，而細(xì)能力方案計(jì)算時(shí)間長(zhǎng)，不宜頻繁計(jì)算、更改。單元八生產(chǎn)作業(yè)控制判斷題生產(chǎn)作業(yè)控制，是在生產(chǎn)方案執(zhí)行過(guò)程中，對(duì)有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和期限的控制。A因?yàn)榭蛻?hù)關(guān)心的是否按時(shí)得到成品，所以企業(yè)也就把注意力放在產(chǎn)成品的完工進(jìn)度上，即投入進(jìn)度B影響生產(chǎn)進(jìn)度方案的原因歸結(jié)到最后都是因?yàn)閹?kù)存缺乏而影響生產(chǎn)進(jìn)度。B設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因，減少設(shè)備故障率，縮短設(shè)備修理時(shí)間，也是進(jìn)度控制中普遍采用的一項(xiàng)措施。A不同生產(chǎn)類(lèi)型的生產(chǎn)過(guò)程差異很大，影響進(jìn)度的主要因素不盡相同，．控制的重點(diǎn)和方法也不一樣。A識(shí)別企業(yè)的真正約束〔瓶頸〕所在是控制物流的關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)需求超過(guò)能力時(shí)，排隊(duì)最短的機(jī)器就是“瓶頸〞。B想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約時(shí)間以提高生產(chǎn)率是可行的。B可用一句話(huà)來(lái)表達(dá)TOC，即找出阻礙實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的約束條件，并對(duì)它進(jìn)行消除的系統(tǒng)改善方法。AJIT哲理的核心是：消除一切無(wú)效的勞動(dòng)與浪費(fèi)。A10、精益生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是必要的惡物〞。大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源〞。B11、關(guān)鍵路線(xiàn)是PERT網(wǎng)絡(luò)中花費(fèi)時(shí)間最短的事件和活動(dòng)的序列。B12、一個(gè)工程不可以有多個(gè)，并行的關(guān)鍵路徑。另一個(gè)總工期比關(guān)鍵路徑的總工期略少的一條并行路徑被稱(chēng)為次關(guān)鍵路徑。B13、關(guān)鍵路徑方法是由杜比公司創(chuàng)造的。B14、質(zhì)量、本錢(qián)、交貨期這三個(gè)企業(yè)目標(biāo)中，本錢(qián)應(yīng)永遠(yuǎn)享有優(yōu)先權(quán)。B15、“下一道工序就是客戶(hù)〞這句話(huà)說(shuō)明了兩種客戶(hù)類(lèi)型的存在：內(nèi)部客戶(hù)〔市場(chǎng)內(nèi)〕和外部客戶(hù)〔企業(yè)間〕。B16、TOC強(qiáng)調(diào)必須把企業(yè)看成是一個(gè)系統(tǒng)，一切阻礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)的因素都是約束A二、單項(xiàng)選擇題1、〔B〕系統(tǒng)將重點(diǎn)放在控制整體產(chǎn)出的瓶頸資源上，優(yōu)先處理所有瓶頸作業(yè)，并以平衡物料流動(dòng)為原那么，使整個(gè)系統(tǒng)到達(dá)產(chǎn)出最大的目的。A、TOCB、OPTC、MRPERP2、有〔D〕條原那么是實(shí)施OPT的基石。這些原那么獨(dú)立于軟件之外，直接用于指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)管理活動(dòng)。A、6B、7C、8D、93、〔A〕強(qiáng)調(diào)必須把企業(yè)看成是一個(gè)系統(tǒng)，從整體效益出發(fā)來(lái)考慮和處理問(wèn)題，A、TOCB、OPTC、MRPERP4、在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是〔B〕A、卡片B、看板C、目視D、均衡5、TOC把主生產(chǎn)方案〔MPS〕比喻成〔B〕A、“鼓槌“B、〞鼓“C、“緩沖器〞D、“繩子〞多項(xiàng)選擇題