各工種安全操作規(guī)程制度

年5月29日各工種安全操作規(guī)程制度文檔僅供參考銑工安全操作規(guī)程1、必須熟悉銑床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑,電氣等基本知識(shí)和操作維護(hù)方法,不得超負(fù)荷使用。2、開車前必須緊束工作服,戴好工作帽(女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中),檢查各手柄位置是否適當(dāng),工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套,圍巾,高速銑削時(shí)應(yīng)戴眼鏡,工作臺(tái)面應(yīng)加防護(hù)裝置,以防鐵屑傷人。3、銑工在開車前要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置是否安全可靠,各工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。4、使用自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)注意不要時(shí)工作臺(tái)走到極端。工作前應(yīng)詳細(xì)檢查,合理使用安全設(shè)置(如限位擋鐵、限位開關(guān)),是否靈敏可靠,否則給予調(diào)正,以免發(fā)生事故。5、銑刀必須夾緊,刀片的套箍一定要清洗干凈,以免在夾緊時(shí)將刀桿扭彎。6、更換刀桿時(shí),應(yīng)在刀桿的錐面上涂油,并停車,操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋,然后將刀桿在橫梁支架上定位,再鎖緊螺母。7、變速時(shí)必須先停車,停車前必須先退刀。8、工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)之前,必須將固定螺絲松開,不需移動(dòng)時(shí),應(yīng)將固定螺絲擰緊。9、裝卸大件,大平口鉗及分度頭等較重的物件需多人搬運(yùn)時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),注意安全以免重物傷人。10、裝卸工件、測(cè)量、對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行。11、工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動(dòng)發(fā)生事故。12、開車時(shí)不得用手試摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用手拿,不準(zhǔn)用壓縮空氣吹。13、操作者在工作中不許離開崗位,如需要離開時(shí),無論時(shí)間長短,都需停車,以免發(fā)生事故。14、工作臺(tái)上壓緊附件、零件所使用的螺釘,必須與工作臺(tái)梯形槽相吻合,防止損壞工作臺(tái)梯形槽。15、工作臺(tái)上不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。16、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:鐵屑劃傷、拉傷手指;銑刀銑傷;工件撞傷等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。17、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:17、1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。17、2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。17、3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。刨工安全操作規(guī)程1、必須熟悉刨床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑,電氣等基本知識(shí)和操作維護(hù)方法,不得超負(fù)荷使用。2、開車前必須緊束工作服,戴好工作帽(女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中),工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套,圍巾。檢查各手柄位置是否準(zhǔn)確,方可開車。3、刨工在開車前要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置是否安全可靠,工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。4、開車前首先注意檢查刀架是否超過工件的最高點(diǎn),并將刀架固定螺絲上緊。5、在裝刀時(shí),刀頭不準(zhǔn)伸出過長,一般為刀桿截面邊長的2-2.5倍,刀具一定要夾緊,夾緊后切記把搖把取下。6、利用工作臺(tái)自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)注意絲桿行程限度(先用手搖動(dòng)檢查)。7、開車前應(yīng)將工件夾緊、壓牢,并將工作臺(tái)、刀架等固定螺絲擰緊。8、在刨削有角度的平面時(shí),刀架退回其后部時(shí),不應(yīng)與床身相撞。9、龍門刨床的工作臺(tái),在工作時(shí),禁止清除工作臺(tái)上放置的零件,如螺絲、壓板、工具、刀具等,以防止落到機(jī)床導(dǎo)軌上,將導(dǎo)軌面砸傷。10、龍門刨床工作中,嚴(yán)格注意勿使鐵屑或臟物落到V形導(dǎo)軌面和平導(dǎo)軌面上,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。11、要切實(shí)注意龍門刨床工作臺(tái)變向位置的擋鐵,應(yīng)緊固可靠,限位開關(guān)要切實(shí)靈敏,否則會(huì)使工作臺(tái)沖出導(dǎo)軌發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)器和人身事故。12、對(duì)刀、調(diào)整行程、變速、測(cè)量工件和裝卸工件時(shí),一定要停車。13、操作者在工作中不許離開崗位,如需要離開時(shí),無論時(shí)間長短,都需停車,以免發(fā)生事故。14、工作臺(tái)升降時(shí)麻蠅將各固定螺絲松開,加工時(shí)應(yīng)將固定螺絲上緊。15、液壓刨床在開車前各手柄應(yīng)放在空擋位置或最低速度處,液壓開停手筆功能應(yīng)扳到”停止”位置上,在停止主電機(jī)之前,應(yīng)先將開停手柄扳到”停止”位置上。16、刨床停止工作時(shí),滑軌、工作臺(tái)應(yīng)停在中間位置。 17、牛頭滑枕導(dǎo)軌,擺桿槽與方滑塊的潤滑,要保持良好。18、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:鐵屑劃傷、拉傷手指;刀具、工件撞傷等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。19、異常現(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:19、1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。19、2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。19、3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。車工安全操作規(guī)程1、必須熟悉車床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑,電氣等基本知識(shí)和操作維護(hù)方法,不得超負(fù)荷使用。2、開車前必須緊束工作服,戴好工作帽(女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中),工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套,圍巾。檢查各手柄位置是否準(zhǔn)確,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上。3、車工在開車前要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置是否安全可靠,工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。4、工作中必須經(jīng)常從透明油標(biāo)中查看輸入主軸軸承,及床頭箱的油是否暢通。5、不允許在卡盤上,頂尖及各導(dǎo)軌面上敲打,校直和修整零件。6、在取主軸頂尖時(shí),不準(zhǔn)使用鐵器敲打,應(yīng)用帶銅的芯棒頂出。7、工件在頂尖面加工時(shí),應(yīng)檢查后頂尖座的固定程度,頂尖套要擰緊,不允許使用已磨損的頂尖,在工作中對(duì)頂尖要做充分的潤滑,如發(fā)現(xiàn)頂尖過熱或發(fā)響時(shí),應(yīng)立即停車檢查。8、用長盤卡活及卸活時(shí),必須將扳手取下方可開車,在拆下卡盤時(shí)嚴(yán)禁用鐵棒頂,以免損壞機(jī)床。9、在車削各種內(nèi)螺紋孔時(shí),嚴(yán)禁開車用手試摸螺紋或使用棉紗擦螺紋,以免發(fā)生事故。10、不允許將被加工工件、工具或其它金屬物品放在床身導(dǎo)軌上。11、車刀不得伸出過長,車刀的墊片大小要和力體面積相當(dāng),在緊刀時(shí),應(yīng)將刀臺(tái)螺釘擰緊,并不得少于2個(gè)。12、嚴(yán)禁開車時(shí)測(cè)量工件尺寸,如要測(cè)量時(shí)必須將車停穩(wěn),否則會(huì)發(fā)生人身和量具的損壞。加工重量大的工件時(shí)床面上墊一塊木板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。13、裝卸花盤、卡盤和加工重量大的工件時(shí),必須在床面墊一塊木板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。14、加工鋼件時(shí),冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手柄。15、事業(yè)自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)檢查互鎖自停機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠。16、機(jī)床加工偏心工件時(shí),要加均衡塊,用螺絲上緊,并用手盤動(dòng)第二節(jié)三轉(zhuǎn),查明無障礙時(shí),方可開車。17、切削脆性金屬(如鑄鐵、黃銅等),事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油并在床頭前端導(dǎo)軌上放一塊防護(hù)板,以防止切屑后損壞導(dǎo)軌面。18、切削機(jī)床在車短螺絲時(shí),首先檢查機(jī)床正反車是否靈活,開關(guān)螺母提合是否松緊合適,必須注意不使刀架與車頭相碰,而造成事故。19、在進(jìn)行高速切削時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):19、1零件、夾具、刀具的固定要切實(shí)牢固可靠。19、2切削鋼料等韌性材料時(shí),要有斷屑裝置。19、3必須使用活頂尖。19、4需要戴防護(hù)眼鏡。20、加工細(xì)長棒料時(shí),后端伸出不應(yīng)過長,車速不應(yīng)太高,以免開車后把料甩彎傷人。21、工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。22、用尾座頂鉆大孔時(shí),禁用鐵棒插入手輪增加強(qiáng)力進(jìn)刀,以免損壞機(jī)床。23、嚴(yán)禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉紗揩擦機(jī)床,不準(zhǔn)用壓縮空氣吹導(dǎo)軌,以免拉傷機(jī)床。24、操作者在工作中不許離開崗位,如需要離開時(shí),無論時(shí)間長短,都需停車,以免發(fā)生事故。25、用大刀架走刀時(shí),小刀架的位置要放適當(dāng),以免使方刀架與卡盤相碰。26、經(jīng)常注意機(jī)床的潤滑情況,必須按潤滑表的規(guī)定進(jìn)行潤滑工作,必須保持油標(biāo)線的高度符合要求。27、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:鐵屑劃傷、拉傷手指;刀具、工件撞傷、擊傷等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。28、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:28、1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。28、2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。28、3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。鉗工安全操作規(guī)程1、必須熟悉所使用機(jī)床及其它設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑,電氣等基本知識(shí)和操作維護(hù)方法,不得超負(fù)荷使用。2、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,女同志必須戴工作帽。檢查工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。3、使用砂輪機(jī)時(shí),必須戴眼鏡,使用電動(dòng)手砂輪時(shí),必須戴絕緣手套,并嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。使用鉆床(臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆等)時(shí)嚴(yán)格遵守鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程。4、工作結(jié)束后,必須仔細(xì)檢查,不得將工件、工具等亂丟、亂放。5、備件必須存放整齊,有鋒利刃口的工具(如刮刀、劃針等),用完后應(yīng)放于安全地方,不要將鋒口暴露在人易碰到的地方。6、所用流動(dòng)照明燈不準(zhǔn)用高壓燈泡,宜用36V低壓燈。7、使用電鉆時(shí)應(yīng)注意:7.1人應(yīng)踏在絕緣墊上,并戴絕緣手套。7.2發(fā)現(xiàn)電鉆漏電或發(fā)生過熱時(shí)必須立即進(jìn)行檢修。7.3電源插頭必須正確地插在插座上,嚴(yán)禁將電線直接接在照明燈或掛在開關(guān)上。7.4電鉆完全停轉(zhuǎn)時(shí),不得裝卸鉆頭。7.5取電鉆時(shí),不得提取電線或鉆頭。8、使用手錘時(shí)應(yīng)注意:8.1打錘前,必須檢查錘頭是否有松動(dòng)或斜,錘楔、錘柄有無裂紋。8.2錘柄、錘頂面上不得沾有油脂,以免打擊時(shí)滑出傷人。8.3錘頭產(chǎn)生菊花形飛刺,應(yīng)磨出或修理后再使用。9、使用手鋸時(shí)應(yīng)注意:9.1裝鋸條時(shí),注意鋸齒方向必須朝鋸齒推進(jìn)方向,鋸條必須松緊合適。9.2工作物要固定牢靠,否則全使鋸條折斷傷人。10、使用銼刀時(shí)應(yīng)注意:10.1銼刀應(yīng)裝有木柄和金屬箍,不準(zhǔn)使用無木柄或木柄開裂,槍支的銼刀。10.2銼刀和工作物,不得沾有油脂,銼活時(shí)不要用手試摸銼刀。10.3銼刀不準(zhǔn)當(dāng)手錘或撬棒使用。11、使用刮刀時(shí)應(yīng)注意:11.1刮刀必須裝有木柄,嚴(yán)禁使用沒有木柄或木柄槍支的刮刀。11.2使用刮刀,不可用力太猛,以免滑出傷人。11.3工作物上的切屑,應(yīng)用棉紗擦去,不準(zhǔn)用手去擦或用嘴吹。11.4工作完畢后刮刀要放置適當(dāng),不要亂丟。12、使用扳手時(shí)應(yīng)注意:12.1使用扳手前應(yīng)檢查扳手有無裂紋,扳手張開程度是否與螺釘或螺帽的寬度相當(dāng)。12.2活動(dòng)扳手不可反向使用,嚴(yán)禁扳手接扳手操作。12.3扳手和螺帽接觸的地方,不得沾有油脂。12.4使用扳手時(shí)不準(zhǔn)用手錘打。12.5使用套筒扳手,不準(zhǔn)再加用管子加力,以免損壞扳手發(fā)生事故。13、使用鏨子時(shí)應(yīng)注意:13.1進(jìn)行對(duì)面鏨削時(shí),鉗工臺(tái)上必須裝置防護(hù)壁。13.2鏨削易飛起之物件(如水泥地面、鑄件毛邊等)要戴好防護(hù)鏡,并躲開飛出之方向。13.3鏨削地面和墻壁時(shí),要注意避開電器線路,以免鑿斷電線引起觸電事故。13.4鏨削鐵塊到最后一部分時(shí),要輕打,并避開鐵片飛出的方向。14、使用噴燈時(shí)應(yīng)注意:14.1噴燈不準(zhǔn)在有明火的地方加油,噴燈里面的油不可流到外面來。14.2噴燈點(diǎn)火時(shí),人應(yīng)大在噴燈的側(cè)面進(jìn)行,噴嘴不得正面對(duì)人。14.3燃燒的噴燈,來可放在陽光下,用完后要立即閉上。15、使用螺絲刀時(shí)應(yīng)注意:15.1一手持工作物,一手持螺絲刀時(shí),動(dòng)作要慢,不準(zhǔn)猛力推進(jìn),以免滑脫傷人。15.2不準(zhǔn)錘擊螺絲刀木柄,以免木柄破裂。15.3必須選用與槽寬相應(yīng)的螺絲刀。15.4螺絲刀與螺絲槽接觸的地方不能沾有油脂。16、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:錘頭松動(dòng)脫落傷人;工件撞傷;飛渣傷眼等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。17、異常現(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:17.1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。17.2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。17.3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。磨床工安全操作規(guī)程1、必須熟悉磨床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑,電氣等基本知識(shí)和操作維護(hù)方法,不得超負(fù)荷使用。2、開車前必須緊束工作服,戴好工作帽(女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中),戴好口罩,工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套,圍巾。3、磨工在開車前要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置是否安全可靠,工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。4、經(jīng)常檢查床座導(dǎo)軌的潤滑是否良好,充分,以防止其嚴(yán)重磨損。5、新砂輪一定要嚴(yán)格、細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)有一點(diǎn)裂紋時(shí),絕對(duì)不許使用,在使用前應(yīng)經(jīng)平衡,然后裝上,否則不許使用。6、砂輪和法蘭盤之間,應(yīng)墊上0.6-2毫米紙板,砂輪法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。7、砂輪直徑使用減少到一定程度后應(yīng)取下,再經(jīng)平衡檢查,8、開始工作時(shí),因砂輪是冷的,應(yīng)慢慢的輕負(fù)荷進(jìn)刀,使其升溫,這樣可避免破裂。9、砂輪在試運(yùn)轉(zhuǎn)和打磨時(shí),人應(yīng)站在側(cè)面,打磨砂輪時(shí)應(yīng)戴眼鏡,金剛石應(yīng)緊固在架子上,不準(zhǔn)用手夾持操作,吃刀不能過猛。10、工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工具、工件等雜物,砂輪起動(dòng)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,方可進(jìn)刀,走刀速度和切削量應(yīng)適當(dāng),不能過大。11、磨削時(shí)如發(fā)現(xiàn)火花減少或工件光如鏡面時(shí),說明砂輪已經(jīng)磨鈍,應(yīng)及時(shí)修正,否則不許繼續(xù)使用。12、發(fā)現(xiàn)手輪手柄失靈時(shí),不得用刀硬扳,發(fā)現(xiàn)軸承、液壓油過熱或運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生異響及其它不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查。13、嚴(yán)禁將磨床砂輪當(dāng)做普通砂輪機(jī)用。14、裝卸工件,清掃機(jī)床,檢查工件光潔度,應(yīng)將砂輪退出,停車進(jìn)行。15、在平面磨上,磨厚度較高的工件時(shí)必須有適當(dāng)高度的擋鐵,一并吸牢。在平磨小工件時(shí),應(yīng)用輔助擋鐵擋牢,平磨薄零件時(shí),必須重新打磨砂輪,1毫米以下的薄零件不準(zhǔn)加工。16、開車時(shí),不準(zhǔn)用手清掃鐵末,擦、摸工件。17、如因工件材質(zhì)不同,需要換砂輪時(shí),宜將已換下的砂輪平放,不準(zhǔn)立放。如砂輪立放,會(huì)使砂輪本身水份產(chǎn)生偏移,造成事故的發(fā)生。18、在工作中無論使用大、小砂輪都必須利用安全防護(hù)裝置(如砂輪罩、防護(hù)板等)。磨削外圓時(shí)麻藥經(jīng)常檢查工件與頂尖潤滑情況。19、操作者在工作中不許離開崗位,如需要離開時(shí),無論時(shí)間長短,都需停車,以免發(fā)生事故。20、有整流管的平面磨床,在開車前應(yīng)預(yù)熱10分鐘,方可開車進(jìn)行工作。21、工作完畢后,工作臺(tái)必須放中間位置,各手柄放到關(guān)閉位置。22、嚴(yán)格按照潤滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行機(jī)床的全部潤滑工作。23、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:冷卻液、潤滑油飛濺傷眼睛;工件磁吸不牢飛出擊傷等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。24、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:24、1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。24、2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。24、3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。插床工安全操作規(guī)程1、必須熟悉插床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑,電氣等基本知識(shí)和操作維護(hù)方法,不得超負(fù)荷使用。2、開車前必須緊束工作服,戴好工作帽(女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中),戴好口罩,工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套,圍巾。3、開車前必須先檢查機(jī)床各部是否正常,開車后應(yīng)空轉(zhuǎn)第一節(jié)二分鐘再吃刀,以防發(fā)生事故。4、工作中,工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動(dòng)發(fā)生事故。5、工作中應(yīng)注意放在工作臺(tái)上的工件和量具、刀具等不妨礙滑體行程。6、使用自動(dòng)走刀時(shí)應(yīng)注意工作臺(tái)上的移動(dòng)情況,以免超出極限位置,將絲桿頂彎。7、經(jīng)常注意機(jī)床的潤滑情況,潤滑油必須保持油標(biāo)高度。8、不許在導(dǎo)軌或工作臺(tái)上修正和撞擊工作物。9、機(jī)床在運(yùn)行時(shí),不要用手摸工作物的切削面,不要低頭近視切削情況,清掃鐵屑要用毛刷,以免發(fā)生事故。10、在工作中不可把頭俯在刀架行程內(nèi),以防發(fā)生事故。11、在調(diào)整行程,測(cè)量和找正工件時(shí),必須停車進(jìn)行,以防將手碰傷。調(diào)整行程后,不要忘記鎖緊螺母,再用手盤移動(dòng)看行程是否適當(dāng)。12、裝卸工件和清掃機(jī)床一定要停車,并把工件退回到遠(yuǎn)離插刀的位置。13、裝卸刀頭,也應(yīng)停車進(jìn)行,并注意不使刀頭脫落,以免發(fā)生事故。14、完后,手柄一定要放到空擋位置,工作中嚴(yán)禁開車變速。15、操作者在工作中不許離開崗位,如需要離開時(shí),無論時(shí)間長短,都需停車,以免發(fā)生事故。16、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:鐵屑劃傷、拉傷手指;插刀劃傷;工件撞傷等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。17異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:17.1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。17.2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。17.3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。滾齒工安全操作規(guī)程1、必須熟悉滾床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑,電氣等基本知識(shí)和操作維護(hù)方法,不得超負(fù)荷使用。2、開車前必須緊束工作服,戴好工作帽(女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中),工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套,圍巾。3、開車前必須先檢查機(jī)床各部是否正常,掛輪架是否緊固可靠,潤滑是否良好。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置是否安全可靠,工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。4、滾切正齒輪時(shí),應(yīng)將差動(dòng)掛輪脫開,滾切螺旋齒輪時(shí),應(yīng)將徑向自動(dòng)進(jìn)刀手柄脫開,并注意更換離合器。5、在工作中應(yīng)經(jīng)常觀察蝸桿的潤滑情況,其油標(biāo)應(yīng)保持清潔明亮,油量充分,以防蝸桿的磨損。6、在滾切過程中分度蝸輪副線速度不得大于2米/秒,工作臺(tái)轉(zhuǎn)速不得大于5.5轉(zhuǎn)/分。7、經(jīng)常相互儀刀軸加潤滑油,以防軸套與軸瓦發(fā)生研死現(xiàn)象。8、在測(cè)量齒輪時(shí),一定要停車進(jìn)行,掛輪、換刀一定要關(guān)車,切斷電源。9、加工鑄件時(shí),要經(jīng)常擦拭各導(dǎo)軌面,以防拉傷,此時(shí)禁止使用冷液。10、操作者在工作中不許離開崗位,如需要離開時(shí),無論時(shí)間長短,都需停車,以免發(fā)生事故。11、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:鐵屑劃傷、拉傷手指;銑刀銑傷;工件撞傷等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。12、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:12.1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。12.2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。12.3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。鏜工安全操作規(guī)程1、必須熟悉鏜床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑,電氣等基本知識(shí)和操作維護(hù)方法,不得超負(fù)荷使用。2、開車前必須緊束工作服,戴好工作帽(女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中),工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套,圍巾。3、在開車前要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置是否安全可靠,各工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。4、在使用吊車上、下工件時(shí),不準(zhǔn)在工作場(chǎng)地下站著或行走,吊鉤要掛正掛牢,在吊件之前必須細(xì)心,嚴(yán)格檢查所使用的繩索(如鋼絲繩、鐵絲條等)都必須安全可靠,吊運(yùn)指揮要求明確,工作時(shí)必須仔細(xì)檢查工作臺(tái)是否有障礙物,橫具是否安裝牢固,定位基準(zhǔn)是否清潔,經(jīng)檢查后,可將工件放下,壓緊螺栓、壓板是否牢固,各滑動(dòng)面經(jīng)檢查確無問題后,方可開車。5、工件加工完畢后,必須將壓緊螺絲全部松開,壓板全部拿開,再次檢查確無問題后,方可指揮吊車,吊下工件。6、鏜桿、鏜頭、溜刀架必須緊固可靠,測(cè)量工件時(shí)一定要停車,嚴(yán)禁開車測(cè)量工件,以防事故發(fā)生和造成量具的嚴(yán)重?fù)p壞。7、鏜內(nèi)孔時(shí),鐵末不準(zhǔn)用嘴吹,不準(zhǔn)用手去試摸運(yùn)轉(zhuǎn)的鏜頭、鏜桿、小刀架等。8、嚴(yán)禁在工作臺(tái)上,導(dǎo)軌面及其它噴漆面上存放任何金屬物(如毛坯件及各種工、夾、量具等)。不許在工作臺(tái)導(dǎo)軌面敲打和校直工件,以免損壞機(jī)床精度。9、經(jīng)常檢查本機(jī)床的安全防護(hù)和保險(xiǎn)裝置是否齊全或靈敏可靠,否則給予調(diào)正,經(jīng)常注意各部潤滑情況是否良好,并及時(shí)在各潤滑部位加油潤滑,機(jī)床工作照明燈不準(zhǔn)用高壓燈泡。10、在工作中嚴(yán)禁開車變速,如需要變速時(shí),必須將車停穩(wěn),再改變轉(zhuǎn)速,其變速手柄一定要搬到指定位置,否則會(huì)將齒輪損壞。11、操作者在工作中不許離開崗位,如需要離開時(shí),無論時(shí)間長短,都需停車,以免發(fā)生事故。12、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:鐵屑劃傷、拉傷手指;刀具、工件撞傷等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。13、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:13.1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。13.2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。13.3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。鉚工安全操作規(guī)程1、必須熟悉鉚工使用設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑,電氣等基本知識(shí),不得超負(fù)荷使用。2、工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具,準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種工具。3、在使用剪板機(jī)、卷板機(jī)前要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置是否安全可靠,工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。4、鉚工使用的各規(guī)格的鋼絲繩、卡子等起重工具,保證沒有斷裂、斷絲、變形,發(fā)現(xiàn)有上述問題嚴(yán)禁使用。5、使用砂輪機(jī)磨工件時(shí),人應(yīng)站在砂輪側(cè)面,過重的工件嚴(yán)禁用砂輪機(jī)磨,并不準(zhǔn)磨有色金屬,砂輪機(jī)前應(yīng)有防護(hù)板。6、鉚工在鉆床作業(yè)時(shí),認(rèn)真檢查各手柄的位置是否到位,鉆孔中嚴(yán)禁戴手套操作,不允許用手抓鐵屑。7、用大錘作業(yè)時(shí),操作者要先看周圍是否有人和物,并檢查錘頭是否松動(dòng),以防錘頭落下傷人。8、使用角向磨光機(jī)時(shí),必須穿戴好防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。9、多人作業(yè)時(shí),要統(tǒng)一協(xié)調(diào),有專人指揮,防止人身、機(jī)損事故發(fā)生。10、在2.5米以上高空作業(yè)時(shí),必須系好安全帶,在梯子上作業(yè)時(shí),要有專人扶梯。11、在下料中,墊鋼板要用撬杠撬板,防止將手放入鋼板底下。12、用鏨子清理設(shè)備時(shí),注意對(duì)面行人來往,以防鏨削的鐵屑飛出傷人。13、操作者認(rèn)真執(zhí)行剪板機(jī)、滾板機(jī)操作規(guī)程,使用過程中,必須有兩人以上進(jìn)行配合作業(yè)。一人專門負(fù)責(zé)操作剪板機(jī)或滾板機(jī)的開關(guān),當(dāng)確保剪板者或滾板者的手和身體各部位已離開危險(xiǎn)位置,方可打開開關(guān)進(jìn)行操作。14、不準(zhǔn)將各種零件、部件、半成品放置到天車安全通道上,以保持通道清潔暢通,安全生產(chǎn)。15、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:錘頭松動(dòng)脫落傷人;工件撞傷;飛渣傷眼等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。16、異常現(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:16.1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。16.2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。16.3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。16.4著火:火勢(shì)很小時(shí),可就近用盆或其它容器盛水澆滅火源;火勢(shì)偏大時(shí),可使用該工房的滅火器撲滅火源;火勢(shì)很大時(shí),應(yīng)一邊用滅火器控制火勢(shì),一邊向公司消防隊(duì)報(bào)警求助。鍛工安全操作規(guī)程1、必須熟悉鍛錘的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑,電氣等基本知識(shí),嚴(yán)禁冷鍛和超負(fù)荷使用機(jī)床。2、工作前穿戴好本工種所需的勞動(dòng)護(hù)具,準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種工具。在開機(jī)前要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置是否安全可靠,工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。3、工作前必須檢查錘頭鉆子間的楔子是否緊固,操作機(jī)構(gòu)是否靈敏,螺絲有無松動(dòng)現(xiàn)象,以及各傳動(dòng)部分的潤滑情況,并做適當(dāng)調(diào)整。4、操作者在工作中不許離開崗位,如需要離開時(shí),無論時(shí)間長短,都需停車,以免發(fā)生事故。5、在每天初次工作前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)2-3分鐘后,再開始工作。6、汽缸的工作溫度應(yīng)保持在75℃以下,大軸、軸承的工作溫度應(yīng)保持在607、在試錘時(shí),不準(zhǔn)空打,應(yīng)放上已加熱的鍛件或木塊,否則因巨震會(huì)使內(nèi)部構(gòu)件損傷,錘頭開裂。上下錘頭停歇時(shí)必須墊一木塊。8、在使用操作桿時(shí),要沉著熟練,操縱氣錘的快、慢、輕、重、停止、開始,要符合撐班人指示標(biāo)號(hào)的要求,在重打時(shí),特別要注意其行程長短,以免沖壞活塞,發(fā)生事故。9、夾持的工件,應(yīng)注意夾緊放正,鉗把不能夠正對(duì)身體,鍛件放于錘面中心鍛打,不宜偏移以便或一角,以免發(fā)生事故。10、應(yīng)將工具預(yù)熱道250℃11、工件溫度低于750℃12、上砧面至下砧面之間最大行程距離不得大于說明書中之規(guī)定,否則會(huì)使汽缸損壞。13、不許鍛打過薄的鋼板及冷軋鋼材,以免震斷活塞桿,工件尺寸不得超過機(jī)器規(guī)定的規(guī)范。14、當(dāng)發(fā)現(xiàn)底座墊板、錘頭、錘桿或各種鍛模上有裂紋時(shí),必須停止鍛打工作。如發(fā)生不正常的聲音或漏氣,漏油時(shí)應(yīng)立即給予檢查。15、氣錘因零件破損而發(fā)生故障時(shí),要立即停車,找維修人員檢查。16、在工作中,鍛件需要沖眼時(shí),錘頭離開沖頭距離不能過高,如沖頭取不出來,嚴(yán)禁對(duì)人放倒沖模向外沖擊,以免傷人。17、工作停止時(shí),必須把錘桿輕輕放下,關(guān)閉氣門停車,確保安全。18、冬季工作前,必須將砧子,錘頭預(yù)熱到50℃19、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:沖錘松動(dòng)脫落傷人;工件撞傷、扎傷;熱工件燙傷等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。20、異常現(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:20.1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。20.2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。20.3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。20.4著火:火勢(shì)很小時(shí),可就近用盆或其它容器盛水澆滅火源;火勢(shì)偏大時(shí),可使用該工房的滅火器撲滅火源;火勢(shì)很大時(shí),應(yīng)一邊用滅火器控制火勢(shì),一邊向公司消防隊(duì)報(bào)警求助。鉆床安全操作規(guī)程1、必須熟悉鉆床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑,電氣等基本知識(shí),嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。2、工作前必須緊束工作服,戴好工作帽(女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中),工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套,圍巾。3、在開機(jī)前要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置是否安全可靠,工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。4、在工作中如鉆小而薄的工件時(shí),需用手鉗子夾住鉆孔,嚴(yán)禁用手直接拿著鉆孔,以免工件甩出傷人。5、鉆頭接近加工面或鉆孔快要鉆透時(shí)用力要猛。更換鉆頭,清掃機(jī)床,取下工件要停車進(jìn)行。6、裝鉆頭時(shí),要把錐柄、錐孔擦干凈,裝卸鉆頭時(shí)要用規(guī)定的工具,不得隨意敲打。在鉆頭夾頭中裝上鉆頭后,一定要記著取下,松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。7、操作者在工作中不許離開崗位,如需要離開時(shí),無論時(shí)間長短,都需停車,以免發(fā)生事故。8、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:鉆頭松動(dòng)脫落傷人;工件撞傷;鐵屑拉傷、劃傷手指;飛渣傷眼等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。9、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:9.1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。9.2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。9.3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。天車工安全操作規(guī)程1、必須熟悉天車的結(jié)構(gòu),性能及基本維護(hù),嚴(yán)禁超負(fù)荷使用天車。2、工作前穿戴好本工種所需的勞動(dòng)護(hù)具,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置是否安全可靠,工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。3、開動(dòng)天車前,必須發(fā)出信號(hào)或警鈴。4、天車運(yùn)行前必須將大鉤提升距地面兩米以上。5、開動(dòng)電機(jī)應(yīng)緩慢平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)控制器,天車向相反方向開動(dòng)時(shí),必須在停穩(wěn)后再轉(zhuǎn)動(dòng)控制器或按鈕。6、吊起重物,應(yīng)距地面250-300毫米后,停止提升有運(yùn)送重物的人員檢查繩索是否掛牢,重物是否平衡,否則將重物放置原位,重新起吊。7、起重機(jī)運(yùn)行時(shí),重物必須提升,至少要高于重物運(yùn)行線路上最高障礙物0.5米。8、起吊重物時(shí),天車必須停放在與重物垂直位置,不得鈄拉或沿地面拖拉重物。9、天車在工作時(shí),如電器設(shè)備、制動(dòng)裝置和繩索發(fā)生故障時(shí),應(yīng)很快將重物下放地面,并將制動(dòng)器放到”0”10、天車在工作時(shí),如發(fā)現(xiàn)任何一個(gè)部位有問題時(shí),應(yīng)立即停車檢查。11、嚴(yán)禁將易燃品(如汽油、煤油等)貯放在起重機(jī)上。12、遇到下列情況嚴(yán)禁吊運(yùn)12.1信號(hào)不明確。12.2吊具使用不合理或物件捆掛不牢。12.3吊物上有人。12.4抱閘或安全裝置失靈。12.5埋在或凝結(jié)在地下的物件及帶電設(shè)備。12.6光線黑暗看不清物件。12.7超過起吊的負(fù)荷。12.8物件不平衡。12.9棱、刃的物件,沒有措施。12.10沒有專人指揮。13、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:天車通道防護(hù)欄不牢發(fā)生的高空墜落等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。14、異常現(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:14.1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。14.2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。14.3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。14.4著火:火勢(shì)很小時(shí),可就近用盆或其它容器盛水澆滅火源;火勢(shì)偏大時(shí),可使用該工房的滅火器撲滅火源;火勢(shì)很大時(shí),應(yīng)一邊用滅火器控制火勢(shì),一邊向公司消防隊(duì)報(bào)警求助。電焊工、氬弧焊工安全操作規(guī)程1、必須熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能及維護(hù)的基本知識(shí),嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。2、工作前穿戴好本工種所需的勞動(dòng)護(hù)具,準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種工具。檢查工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。3、工作前檢查電焊機(jī)各部及電門,接地是否良好,啟動(dòng)電機(jī)正常后方可使用,使用時(shí)隨時(shí)注意機(jī)溫,如超過溫升暫停使用。4、工作前應(yīng)對(duì)一切焊接件進(jìn)行仔細(xì)檢查,是否有裝過易燃易爆物品,并應(yīng)做好防護(hù)設(shè)施,如安好防護(hù)擋壁等。5、電焊機(jī)外殼必須妥善接地(或接零),其接地電阻不得超過4歐姆。6、電焊機(jī)要放置在易散熱的地方,其溫度不得超過70℃7、一次和二次線路必須完整,易于辨認(rèn),其線路絕緣必須良好。8、所用電焊鉗,其手把必須完整,并有可靠的絕緣,必要時(shí)另加防護(hù)擋板。9、電焊工應(yīng)在電工指導(dǎo)下進(jìn)行維護(hù)修理,更換線路及其它電器元件,不準(zhǔn)獨(dú)自動(dòng)手。10、電焊機(jī)移動(dòng)時(shí),應(yīng)將電閘拉開,徹底切斷電源。11、在工作前應(yīng)先檢查電焊機(jī)接地是否牢固,需要工具是否完整無缺,排除因焊接而引起燃燒倒塌等一切不安全因素。12、在焊接銅、鋅等金屬物或表面涂有油漆、顏料的工作物時(shí)必須戴口罩,工作地點(diǎn)必須進(jìn)行整理,無雜亂物資,無危險(xiǎn)因素。13、高空作業(yè)時(shí),必須使用安全帶等保安措施。14、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí),外面必須有專人監(jiān)護(hù),不能超過20分鐘,及時(shí)輪換,應(yīng)用36伏低壓照明,并有足夠的通風(fēng)。15、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器(房架、鍋爐、氣包等)如焊割裝過易燃易爆物品或油類的容器時(shí)應(yīng)先清洗干凈,并將所有蓋口打開,口向上方,經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接。16、在焊接工作場(chǎng)所內(nèi),不得存有火油、汽油或其它易燃易爆物品,否則不得進(jìn)行焊接工作。17、不要讓不戴防護(hù)面具的人看電弧光,在清除熔渣或鐵銹時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。18、工作時(shí)要使用好防護(hù)用品,如絕緣膠鞋、手套等,嚴(yán)禁光著腳或穿短褲、濕衣服、濕鞋進(jìn)行工作。19、下雨天不得在露天場(chǎng)所做電焊工作。20、不要把電焊鉗亂丟,要放在安全地點(diǎn)。21、焊接完畢及下班時(shí),應(yīng)整理場(chǎng)地,消滅火種。22、在生產(chǎn)車間檢修時(shí),將舊設(shè)備清理干凈,經(jīng)技安部門有關(guān)人員檢查,批準(zhǔn)動(dòng)火后方可根據(jù)具體規(guī)定焊接。23、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:鋼板劃傷、拉傷手指;工件撞傷、擊傷、燙傷等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。24、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:24.1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。24.2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。24.3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。24.4著火:火勢(shì)很小時(shí),可就近用盆或其它容器盛水澆滅火源;火勢(shì)偏大時(shí),可使用該工房的滅火器撲滅火源;火勢(shì)很大時(shí),應(yīng)一邊用滅火器控制火勢(shì),一邊向公司消防隊(duì)報(bào)警求助。氣焊工安全操作規(guī)程1、必須熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能及維護(hù)的基本知識(shí),嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。2、工作前穿戴好本工種所需的勞動(dòng)護(hù)具,準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種工具。檢查工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。3、氧氣、乙炔瓶分開放置大于安全距離,以免發(fā)生危險(xiǎn)。4、氧氣、遺缺瓶周圍嚴(yán)禁煙火,以免發(fā)生燃爆危險(xiǎn)。5、點(diǎn)火時(shí)注意自身防護(hù),防止灼傷身體裸露部位。6、切割時(shí),不允許在水泥地面上,要墊好鐵板后方可切割。7、下罐工作最長時(shí)間,第一次不超過二十分鐘,第二次不超過十分鐘,以防中毒事故發(fā)生。8、開氧氣、乙炔瓶時(shí),不允許面對(duì)氧氣表、乙炔表的總開關(guān),以防氣表迸出傷人。9、氧氣瓶、乙炔瓶使用時(shí),要輕拿輕放,避免撞擊,不允許在烈日下爆曬,以防燃爆。10、三米以上高空作業(yè)時(shí),要系好安全帶,搭好防護(hù)架,梯子要放牢,并有專人扶梯。11、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:鋼板劃傷、拉傷手指;工件撞傷、擊傷、燙傷等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。12、異常現(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:12.1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。12.2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。12.3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。12.4著火:火勢(shì)很小時(shí),可就近用盆或其它容器盛水澆滅火源;火勢(shì)偏大時(shí),可使用該工房的滅火器撲滅火源;火勢(shì)很大時(shí),應(yīng)一邊用滅火器控制火勢(shì),一邊向公司消防隊(duì)報(bào)警求助。塑料焊工安全操作規(guī)程1、必須熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能及維護(hù)的基本知識(shí),嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。2、工作前穿戴好本工種所需的勞動(dòng)護(hù)具,準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種工具。檢查工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。3、使用鉆床鉆孔時(shí),不準(zhǔn)戴手套。4、焊槍通電后不許用手試溫度。5、使用電鉆和動(dòng)用電器時(shí)需戴好絕緣手套,裝卸鉆頭要斷開電源。6、在開坡口時(shí),必須戴手套,以免熔化的塑料燙傷手部。7、三米以上高空作業(yè)時(shí),要系好安全帶,搭好防護(hù)架,梯子要放牢,并有專人扶梯。8、焊接罐體需照明時(shí),只能使用36V低壓電源。9、使用砂輪機(jī)時(shí),要站在側(cè)面,不得用力過猛,要戴好眼鏡,嚴(yán)禁磨有色金屬等粘性物質(zhì)。紗布專用砂輪是專磨塑料制品的專用設(shè)備,不準(zhǔn)磨其它任何物品。10、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:劃傷、拉傷手指;工件撞傷、擊傷、燙傷等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。11、異常現(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:11.1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。11.2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。11.3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。11.4著火:火勢(shì)很小時(shí),可就近用盆或其它容器盛水澆滅火源;火勢(shì)偏大時(shí),可使用該工房的滅火器撲滅火源;火勢(shì)很大時(shí),應(yīng)一邊用滅火器控制火勢(shì),一邊向公司消防隊(duì)報(bào)警求助。鉛焊工安全操作規(guī)程1、必須熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能及維護(hù)的基本知識(shí),嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。2、工作前穿戴好本工種所需的勞動(dòng)護(hù)具,準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種工具。檢查工房?jī)?nèi)是否配有滅火器,應(yīng)會(huì)使用,并做到定期進(jìn)行檢查,有過期的及時(shí)更換。3、下料前清除鉛板表面的灰塵時(shí),應(yīng)將鉛板表面潤濕,以防灰塵飛揚(yáng)引起中毒。4、在容器內(nèi)焊接時(shí),外面應(yīng)有人照管,并要輪換休息,休息時(shí)應(yīng)清洗手臉及外露皮膚,在接班前應(yīng)涂抹保護(hù)脂。5、用酸處理金屬時(shí),應(yīng)戴好橡皮手套,穿好膠鞋,以防被酸燒傷。6、在任何情況下,均應(yīng)絕對(duì)避雨,防止熔化的鉛遇水或淋濕的物質(zhì)發(fā)生爆炸。7、下班前應(yīng)洗澡更衣,漱口方可歸宿。8、鉛板下料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整干凈,下料時(shí)應(yīng)穿軟底鞋工作。9、敲打鉛板只允許用木制工具,不得使用金屬工具,以免損壞工件。10、焊縫必須焊兩道,第一道焊好后應(yīng)用清水刷除殘?jiān)?并重新涂焊藥,方可焊第二道。11、三米以上高空作業(yè)時(shí),要系好安全帶,搭好防護(hù)架,梯子要放牢,并有專人扶梯。12、工作現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好,有防火、防曬、防凍的設(shè)施。人在容器內(nèi)工作時(shí)必須設(shè)置通風(fēng)裝置,照明必須用安全燈。13、對(duì)由于危險(xiǎn)因素引起的事故,如:高空作業(yè)時(shí)安全帶不牢靠造成的墜落;工件撞傷;飛渣傷眼;熱渣灼傷等等。首先,應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助,視傷勢(shì)輕重確定是廠外就醫(yī)、自行包扎處理還是暫為休息。其次,分析事故發(fā)生是由哪種危險(xiǎn)因素造成的。再次,分析引發(fā)該危險(xiǎn)因素的原因。接下來,根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施,排除危險(xiǎn)因素。最后,確保無安全隱患后,繼續(xù)開車開工工作。14、異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對(duì)措施:14.1觸電:應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員移至安全場(chǎng)所;如暫時(shí)無法切斷電源,可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開,并警示其它在場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn),再將觸電人員拖至安全位置;按觸電急救法對(duì)觸電人員進(jìn)行救護(hù)。14.2中毒:化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時(shí),根據(jù)毒害氣體的性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。14.3其它傷害:如因意外情況出現(xiàn)其它傷害時(shí),應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。14.4著火:火勢(shì)很小時(shí),可就近用盆或其它容器盛水澆滅火源;火勢(shì)偏大時(shí),可使用該工房的滅火器撲滅火源;火勢(shì)很大時(shí),應(yīng)一邊用滅火器控制火勢(shì),一邊向公司消防隊(duì)報(bào)警求助。制造中心設(shè)備加工時(shí)接觸使用的原材料成品(一)、乙炔(1)、外觀與性狀:無色無臭氣體,工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。是有機(jī)合成的重要原料之一。亦是合成橡膠,合成纖維和塑料的單體,也用于氧炔焊割。(2)、侵入途徑:吸入。(3)、健康危害:具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒:暴露于20％濃度時(shí),出現(xiàn)明顯缺氧癥狀,吸入高濃度,頭痛,惡心,嘔吐,嚴(yán)重者昏迷。當(dāng)混有磷化氫,硫化氫時(shí)毒性增大,應(yīng)予注意。(4)、危險(xiǎn)特性:極易燃燒爆炸,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火,高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會(huì)猛烈反應(yīng),與氟,氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),能與銅,銀汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)。(5)、滅火方法及滅火劑:切斷氣源。滅火劑,霧狀水,泡沫,二氧化碳,干粉。若不能立即切斷氣源,則不能熄滅正在燃燒的氣體。乙炔的包裝方法一般是溶解在溶劑及多孔物中,裝入鋼瓶?jī)?nèi)。充裝要控制流速,注意防止靜電積聚。儲(chǔ)存于陰涼,通風(fēng)倉間內(nèi),倉間溫度不宜超過30℃(6)、泄漏應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入.工程控制:密閉操作,注意通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù):一般不需要特殊防護(hù),但建議特殊情況下,佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。眼睛防護(hù):一般不需要特殊防護(hù),高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù):穿防靜電工作服。手防護(hù):戴一般作業(yè)防護(hù)手套.其它:工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,避免長期重復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。(7)、理化性質(zhì):熔點(diǎn)(℃)-81.8(119KPa)沸點(diǎn)(℃)-83.8相對(duì)密度(水＝1)0.62相對(duì)蒸汽密度(空氣＝1)0.91飽和蒸汽壓(KPa)4053(16.8℃辛醇/水分配系數(shù)的絕對(duì)值無資料燃燒熱(KJ/mol)1298.4臨界溫度(℃)35.2臨界壓力(MPa)6.14閃點(diǎn)(℃)無意義爆炸上限(V/V)80.0爆炸下限(V/V)2.1引燃溫度(℃)305溶解性微溶于水、乙醇,溶于丙酮、氯仿、苯。(二)氧氣(1)、外觀與形狀:氧氣是無色、無臭、無味、無毒、不燃的氣體、是強(qiáng)氧化劑,能助燃,其化學(xué)性質(zhì)極活潑,能同許多無素發(fā)生化學(xué)反應(yīng),同時(shí)放出熱量,氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易爆炸,油脂與壓縮氫氣接觸,溫度超過燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。

(2)、包裝方法及運(yùn)輸方式:永久氣瓶安裝,充裝壓力為12.5MPa,用戶自提。

(3)、毒性與防護(hù)措施:防暴曬、防撞擊、防與明火接觸。

(4)、在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度為1.429kg/立方米),稍大于空氣。臨界溫度-118.569℃臨界壓力5.043MPa,沸點(diǎn)-183℃,液態(tài)氧呈淡藍(lán)色,熔點(diǎn)(5)、理化性質(zhì)相對(duì)分子質(zhì)量31.999熔點(diǎn)54.36K,-218.79℃,-361.82o沸點(diǎn),101.325kPa(1atm)時(shí)90.17K,-182.98℃,-297.36o臨界溫度154.58K,-118.57℃,-181.43o臨界壓力5.04mPa,50.43bar,49.77atm,731.43psia臨界體積73.4cm3/mol臨界密度0.436g/cm3臨界壓縮系數(shù)0.288

偏心因子0.022

液體刻密度,-140℃0.876/cm3液體熱膨脹系數(shù),-140℃0.009541/℃表面張力,-218℃22.5×10-3N/m,22.5dyn/cm氣體密度,101.325kPa(atm)和70oF(21.1℃1.325kg/m3,0.0827lb/ft3氣體相對(duì)密度,101.325kPa(1atm)和70oF時(shí)(空氣=1)1.105汽化熱,沸點(diǎn)下210.63kj/kg,90.57BTU/1b熔化熱,熔點(diǎn)下23.88kj/kg,5.97BTU/1b氣體定壓比熱容cp,25℃0.921kj/(kg?k),0.22BTU/(1b·R)氣體定容比熱容cp,25℃0.661kj/(kg?k),0.158BTU/(1b·R)氣體比熱容比,cp/cv1.393液體比熱容,-173℃1.729kj/(kg?k),0.413BTU/(1b·R)因體比熱容,-243℃0.894kj/(kg?k),0.214BTU/(1b·R)氣體摩爾熵,25℃205.04j/(mol?k)氣體摩爾生成熵,25℃0j/(mol?k)氣體摩爾生成焓,25℃0kj/mol氣體摩爾吉布斯生成能,25℃0kj/mol溶解度參數(shù)8.182(j/cm3)0.5液體摩爾體積28.052cm3/mol在水中的溶解度,25℃39.45×10-6(ω)辛醇-水分配系數(shù),lgKow在水中的亨利定律常數(shù),25℃4420.8MPa/x,43630.1atm/(x)氣體黏度,25℃201.74×10-7Pa?s,201.74μP液體黏度,-130℃0.071mPa?s,0.071cp氣體熱導(dǎo)率,25℃0.02571W/(m?k)液體熱導(dǎo)率,-150℃0.1206W/(m?k)空氣中爆炸低限含量

空氣中爆炸高限含量

閃點(diǎn)自燃點(diǎn)燃燒熱,25℃崗位主要違章表現(xiàn)范圍(一)、崗位通用主要違章表現(xiàn)范圍1、未經(jīng)安全教育培訓(xùn),無證上崗的。2、在工作崗位上打盹、睡覺、干私活、串崗、脫崗、干私活做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。3、不按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品和勞動(dòng)護(hù)具進(jìn)入生產(chǎn)崗位的;工作鞋拖拉著穿。4、班前飲酒、攜帶煙火、沒有關(guān)機(jī)的移動(dòng)電話等進(jìn)入易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所的。5、穿釘子鞋進(jìn)入易燃易爆工房;高處作業(yè)穿硬底鞋的。6、在高空作業(yè)起重作業(yè)地點(diǎn)下面通行和停留的。7、將易燃易爆、有毒有害物品帶出生產(chǎn)區(qū)的。8、在易燃易爆工、庫房使用易產(chǎn)生火花的工具、工裝的。(二)、各崗位特有主要違章表現(xiàn)范圍1、鉗工崗位:(1)、泵、機(jī)床、風(fēng)機(jī)等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行加油、修理、檢查、清掃、調(diào)整等工作的,用濕抹布擦電機(jī);(2)、生產(chǎn)線各類在用儀表未按檢定周期檢定超期使用的;(3)、在易燃易爆場(chǎng)所未經(jīng)批準(zhǔn)使用臨時(shí)用電線路的;(4)、未經(jīng)技安、消防部門許可,隨意拆除、損壞和改裝安全防護(hù)設(shè)施和消防設(shè)施的;挪用、丟失、損壞消防設(shè)施的;掩埋、圈占地下消火栓的;(5)、泵、機(jī)床、風(fēng)機(jī)等設(shè)備傳動(dòng)部分防護(hù)罩缺損;未關(guān)好就進(jìn)行開車操作的;(6)、檢修帶電設(shè)備時(shí)配電開關(guān)不斷電和不掛警示牌;(7)、隨意開動(dòng)非本工種設(shè)備;(8)、超限使用設(shè)備;(9)、非特種作業(yè)者從事特種作業(yè);(10)、泵、機(jī)床、風(fēng)機(jī)及附件法蘭上有安全裝置,而開車操作時(shí)不用;(11)、隨意開動(dòng)查封設(shè)備;(12)、登高作業(yè)無人監(jiān)護(hù)或違反有關(guān)安全規(guī)定;(13)、隨意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號(hào)、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志,顯示儀表;(14)、使用非安全電壓燈具作行燈;(15)、帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)斷開總開關(guān);(16)、潮濕地面、容器內(nèi)或金屬構(gòu)架內(nèi)使用非雙重絕緣電動(dòng)工具工作;(17)、容器內(nèi)作業(yè)時(shí)不使用通風(fēng)設(shè)備,高處作業(yè)往地面任意拋丟物件;(18)、違反起重十不吊;。(19)、貨梯載人運(yùn)行;(20)、物件堆放超高,不穩(wěn)妥結(jié)束工作;(21)、在禁火區(qū)抽煙或未經(jīng)審批動(dòng)火;(22)、開動(dòng)情況不明的電源或動(dòng)力源開關(guān)、閘閥;(23)、非崗位人員隨意在危險(xiǎn)、要害、動(dòng)力站房區(qū)內(nèi)逗留;(24)、留有超過頸根以下長發(fā),披發(fā)或長辮,而不戴工作帽或戴帽不將頭發(fā)置于帽內(nèi)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的;(25)、高處作業(yè)或在有高處作業(yè)和有機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備下工作而不戴安全帽的;(26)、高處作業(yè)位置在非固定支撐面上,或在牢固支撐面邊演出以及支撐面外和在坡度大于45度的斜面上不使用安全吊籠的;(27)、在易燃、易爆、明火、高溫作業(yè)場(chǎng)穿化纖服裝操作的;(28)、未經(jīng)許可進(jìn)入油罐、儲(chǔ)槽或井中作業(yè)的;(29)、罐內(nèi)作業(yè)無人監(jiān)護(hù),不采取安全防范措施的;(30)、在石棉瓦等不牢固的建筑物上站立或行走的;(31)、不切斷電源就檢修或清理傳動(dòng)設(shè)備的;(32)、易燃易爆場(chǎng)所施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)與其它設(shè)備、工房相連的管線,沒有斷開用盲板隔斷的;(33)、其它違反安全操作規(guī)程中相應(yīng)條款能直接導(dǎo)致各類事故發(fā)生的行為;(34)、其它違反防護(hù)用品使用規(guī)定能直接導(dǎo)致各類事故發(fā)生的行為;(35)、其它違反有關(guān)安全法律、法規(guī)中相應(yīng)條款能直接導(dǎo)致各類事故或嚴(yán)重事故發(fā)生的行為;(36)、備件必須存放整齊,有鋒利刃口的工具(如刮刀、劃針等),用完后沒有放于安全地方,并將鋒口暴露在人易碰到的地方。(37)、使用電鉆時(shí)沒有踏在絕緣墊上,沒有戴絕緣手套。(38)、發(fā)現(xiàn)電鉆漏電或發(fā)生過熱時(shí)沒有立即進(jìn)行檢修。(39)、電鉆沒完全停轉(zhuǎn)時(shí),裝卸鉆頭。(40)、取電鉆時(shí),直接提取電線或鉆頭。(41)、打錘前,沒有檢查錘頭是否有松動(dòng)或斜,錘楔、錘柄有無裂紋。(42)、錘柄、錘頂面上沾有油脂,打擊時(shí)滑出傷人。(43)、錘頭產(chǎn)生菊花形飛刺,沒有及時(shí)磨出或修理后再使用。(44)、使用手鋸,裝鋸條時(shí),沒有注意鋸齒方向和鋸條松緊。(45)、工作物要固定牢靠,否則鋸條折斷傷人。(46)、銼刀沒裝木柄和金屬箍,使用無木柄或木柄開裂的銼刀。(47)、銼刀和工作物,沾有油脂,銼活時(shí)用手試摸銼刀。(48)、銼刀當(dāng)手錘或撬棒使用的。(49)、刮刀沒裝木柄,使用沒有木柄或木柄槍支的刮刀。(50)、使用刮刀,用力太猛,滑出傷人。(51)、工作物上的切屑,沒用棉紗擦去,而用手去擦或用嘴吹。(52)、工作完畢后刮刀沒放置適當(dāng),亂丟亂放刺傷人。(53)、使用扳手前沒檢查扳手有無裂紋,沒注意扳手張開程度是否與螺釘或螺帽的寬度相當(dāng)。(54)、活動(dòng)扳手反向使用,扳手接扳手操作的。(55)、扳手和螺帽接觸的地方,沾有油脂的。(56)、使用套筒扳手時(shí),用管子加力,壞扳手發(fā)生事故。(57)、進(jìn)行對(duì)面鏨削時(shí),鉗工臺(tái)上沒有裝置防護(hù)壁。(58)、鏨削易飛起之物件(如水泥地面、鑄件毛邊等)沒戴好防護(hù)鏡,沒躲開飛出之方向。(59)、鏨削地面和墻壁時(shí),沒注意避開電器線路,鑿斷電線引起觸電事故。(60)、鏨削鐵塊到最后一部分時(shí),沒輕打,沒避開鐵片飛出方向的。(61)、使用螺絲刀時(shí),一手持工作物,一手持螺絲刀時(shí),動(dòng)作要慢,不準(zhǔn)猛力推進(jìn),否則滑脫傷人。(62)、螺絲刀與螺絲槽接觸的地方沾有油脂的。2、電工崗位:、(1)、在易燃易爆工、庫房使用易產(chǎn)生火花的工具、工裝的;(2)、泵、風(fēng)機(jī)等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行加油、修理、檢查、清掃、調(diào)整等工作的,用濕抹布擦電機(jī);(3)、生產(chǎn)線各類在用儀表未按檢定周期檢定超期使用的;(4)、在易燃易爆場(chǎng)所未經(jīng)批準(zhǔn)使用臨時(shí)用電線路的;(5)、未經(jīng)技安、消防部門許可,隨意拆除、損壞和改裝安全防護(hù)設(shè)施和消防設(shè)施的;挪用、丟失、損壞消防設(shè)施的;掩埋、圈占地下消火栓的;(6)、泵、機(jī)床、風(fēng)機(jī)及附件法蘭上傳動(dòng)部分防護(hù)罩缺損或未關(guān)好開車操作;(7)、檢修帶電設(shè)備時(shí)配電開關(guān)不斷電和不掛警示牌;(8)、隨意開動(dòng)非本工種設(shè)備;(9)、非特種作業(yè)者從事特種作業(yè);(10)、設(shè)備上有安全裝置,而開車操作時(shí)不用;(11)、隨意開動(dòng)查封設(shè)備;(12)、登高作業(yè)無人監(jiān)護(hù)或違反有關(guān)安全規(guī)定;(13)、隨意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號(hào)、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志,顯示儀表;(14)、使用未經(jīng)審批的臨時(shí)電源或使用時(shí)不掛臨時(shí)牌;(15)、使用非安全電壓燈具作行燈;(16)、帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)斷開總開關(guān);(17)、潮濕地面、容器內(nèi)或金屬構(gòu)架內(nèi)使用非雙重絕緣電動(dòng)工具工作;(18)、容器內(nèi)作業(yè)時(shí)不使用通風(fēng)設(shè)備,高處作業(yè)往地面任意拋丟物件;(19)、貨梯載人運(yùn)行;(20)、物件堆放超高,不穩(wěn)妥結(jié)束工作;(21)、開動(dòng)情況不明的電源或動(dòng)力源開關(guān)、閘閥;(22)、非崗位人員隨意在危險(xiǎn)、要害、動(dòng)力站房區(qū)內(nèi)逗留;(23)、留有超過頸根以下長發(fā),披發(fā)或長辮,而不戴工作帽或戴帽不將頭發(fā)置于帽內(nèi)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的;(24)、高處作業(yè)或在有高處作業(yè)和有機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備下工作而不戴安全帽的;(25)、作業(yè)場(chǎng)所穿高跟鞋;(26)、高處作業(yè)穿硬底鞋的;(27)、高處作業(yè)位置在非固定支撐面上,或在牢固支撐面邊演出以及支撐面外和在坡度大于45度的斜面上不使用安全吊籠的;(28)、在易燃、易爆、明火、高溫作業(yè)場(chǎng)穿化纖服裝操作的;(29)、罐內(nèi)作業(yè)無人監(jiān)護(hù),不采取安全防范措施的;(30)、在石棉瓦等不牢固的建筑物上站立或行走的;(31)、接觸過易燃易爆物品的廢舊設(shè)備和管線未經(jīng)安全處理就使用和出售的;(32)、不切斷電源就檢修或清理傳動(dòng)設(shè)備的;(33)、其它違反安全操作規(guī)程中相應(yīng)條款能直接導(dǎo)致各類事故發(fā)生的行為;(34)、其它違反防護(hù)用品使用規(guī)定能直接導(dǎo)致各類事故發(fā)生的行為;(35)、其它違反有關(guān)安全法律、法規(guī)中相應(yīng)條款能直接導(dǎo)致各類事故或嚴(yán)重事故發(fā)生的行為;3、焊工崗位:(1)、在易燃易爆工、庫房使用易產(chǎn)生火花的工具、工裝的;(2)、自動(dòng)焊機(jī)、焊機(jī)、磨光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行加油、修理、檢查、清掃、調(diào)整等工作的,用濕抹布擦電機(jī);(3)、氧氣、乙炔表、壓力表未按檢定周期檢定超期使用的;(4)、未經(jīng)技安、消防部門許可,隨意拆除、損壞和改裝安全防護(hù)設(shè)施和消防設(shè)施的;挪用、丟失、損壞消防設(shè)施的;掩埋、圈占地下消火栓的;(5)、原料、半成品、成品沒有定置存放,占用安全疏散通道或危險(xiǎn)品生產(chǎn)工房中安全疏散門、窗未打開或上鎖的;(6)、焊機(jī)、磨光機(jī)防護(hù)罩缺損或未關(guān)好就進(jìn)行開車操作的;(7)、焊機(jī)檢修時(shí)配電開關(guān)不斷電和不掛警示牌;(8)、隨意開動(dòng)非本工種設(shè)備;(9)、非特種作業(yè)者從事特種作業(yè);(10)、焊機(jī)、磨光機(jī)上有安全裝置,而開車操作時(shí)不用;(11)、隨意開動(dòng)查封設(shè)備;(12)、隨意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號(hào)、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志,顯示儀表;(13)、使用未經(jīng)審批的臨時(shí)電源或使用時(shí)不掛臨時(shí)牌;(14)、帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)斷開總開關(guān);(15)、潮濕地面、容器內(nèi)或金屬構(gòu)架內(nèi)使用非雙重絕緣電動(dòng)工具工作;(16)、非崗位人員隨意在危險(xiǎn)、要害、動(dòng)力站房區(qū)內(nèi)逗留;(17)、留有超過頸根以下長發(fā),披發(fā)或長辮,而不戴工作帽或戴帽不將頭發(fā)置于帽內(nèi)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的;(18)、易燃易爆場(chǎng)所施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)與其它設(shè)備、工房相連的管線,沒有斷開用盲板隔斷的;(19)、在組織新建、改建、擴(kuò)建等建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)安全評(píng)審,不執(zhí)行”三同時(shí)”規(guī)定的;(20)、其它違反安全操作規(guī)程中相應(yīng)條款能直接導(dǎo)致各類事故發(fā)生的行為;(21)、其它違反防護(hù)用品使用規(guī)定能直接導(dǎo)致各類事故發(fā)生的行為;(22)、其它違反有關(guān)安全法律、法規(guī)中相應(yīng)條款能直接導(dǎo)致各類事故或嚴(yán)重事故發(fā)生的行為;(23)、沒有焊接許可證焊接;(24)、氣焊操作不當(dāng)回火事故(25)、氣焊火焰灼傷事故;(26)、焊接處理不徹底的舊設(shè)備發(fā)生爆炸事故;(27)、焊接時(shí)設(shè)備內(nèi)殘存有毒、有害化學(xué)品的傷害;(28)、雨天或潮濕地電焊作業(yè)觸電事故;(29)、工作前檢查電焊機(jī)各部及電門,接地是否良好,啟動(dòng)電機(jī)正常后方可使用,使用時(shí)隨時(shí)注意機(jī)溫,否則有觸電或損壞電機(jī)的可能。(30)、電焊機(jī)二次線圈及外殼沒有妥善接地(或接零),(31)、電焊機(jī)要放置在易散熱的地方,其溫度不得超過70℃(32)、一次和二次線路必須完整,易于辨認(rèn),否則發(fā)生事故。(33)、電焊工沒在電工指導(dǎo)下進(jìn)行維護(hù)修理,更換線路及其它電器元件,而獨(dú)自動(dòng)手。(34)、電焊機(jī)移動(dòng)時(shí),沒將電閘拉開,沒徹底切斷電源。(35)、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí),外面沒有專人監(jiān)護(hù),超過20分鐘,沒及時(shí)輪換,沒用36伏低壓照明,沒有足夠的通風(fēng)。(36)、焊接和切割受力構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器(房架、鍋爐、氣包等)(37)、在焊接工作場(chǎng)所內(nèi),存有油、或其它易燃易爆物品。(38)、不戴防護(hù)面具的人看電弧光,在清除熔渣或鐵銹時(shí)沒戴防護(hù)眼鏡的。(39)、工作時(shí)沒使用好防護(hù)用品,光著腳或穿短褲、濕衣服、濕鞋進(jìn)行工作的。(40)、電焊鉗亂丟,放在安全地點(diǎn)的。(41)、焊接完畢及下班時(shí),沒整理場(chǎng)地,沒消滅火種的。(42)、氧氣、乙炔瓶分開放置沒大于安全距離,發(fā)生危險(xiǎn)的。(43)、氧氣、乙炔瓶周圍嚴(yán)禁煙火,否則發(fā)生燃爆危險(xiǎn)。(44)、氣焊點(diǎn)火時(shí)沒注意自身防護(hù),灼傷身體裸露部位的。(45)、切割時(shí),在水泥地面上,沒墊好鐵板就切割的。(46)、開氧氣、乙炔瓶時(shí),面對(duì)氧氣表、乙炔表的總開關(guān),而氣表迸出傷人。(47)、氧氣瓶、乙炔瓶使用時(shí),沒輕拿輕放,在烈日下爆曬的。4、管工、鉚工崗位:(1)、鉆床、鋸床等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行加油、修理、檢查、清掃、調(diào)整等工作的,用濕抹布擦電機(jī);(2)、壓力表、安全閥未按檢定周期檢定超期使用的;(3)、在易燃易爆場(chǎng)所未經(jīng)批準(zhǔn)使用臨時(shí)用電線路的;(4)、未經(jīng)技安、消防部門許可,隨意拆除、損壞和改裝安全防護(hù)設(shè)施和消防設(shè)施的;挪用、丟失、損壞消防設(shè)施的;掩埋、圈占地下消火栓的;(5)、隨意開動(dòng)非本工種設(shè)備;(6)、超限使用設(shè)備;(7)、登高作業(yè)無人監(jiān)護(hù)或違反有關(guān)安全規(guī)定;(8)、隨意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號(hào)、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志,顯示儀表;(9)、使用未經(jīng)審批的臨時(shí)電源或使用時(shí)不掛臨時(shí)牌;(10)、潮濕地面、容器內(nèi)或金屬構(gòu)架內(nèi)使用非雙重絕緣電動(dòng)工具工作;(11)、容器內(nèi)作業(yè)時(shí)不使用通風(fēng)設(shè)備,高處作業(yè)往地面任意拋丟物件;(12)、貨梯載人運(yùn)行;(13)、物件堆放超高,不穩(wěn)妥結(jié)束工作;(14)、開動(dòng)情況不明的電源或動(dòng)力源開關(guān)、閘閥;(15)、非崗位人員隨意在危險(xiǎn)、要害、動(dòng)力站房區(qū)內(nèi)逗留;(16)、留有超過頸根以下長發(fā),披發(fā)或長辮,而不戴工作帽或戴帽不將頭發(fā)置于帽內(nèi)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的;(17)、高處作業(yè)或在有高處作業(yè)和有機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備下工作而不戴安全帽的;(18)、高處作業(yè)位置在非固定支撐面上,或在牢固支撐面邊演出以及支撐面外和在坡度大于45度的斜面上不使用安全吊籠的;(19)、在易燃、易爆、明火、高溫作業(yè)場(chǎng)穿化纖服裝操作的;(20)、未經(jīng)許可進(jìn)入油罐、儲(chǔ)槽或井中作業(yè)的;(21)、罐內(nèi)作業(yè)無人監(jiān)護(hù),不采取安全防范措施的;(22)、在石棉瓦等不牢固的建筑物上站立或行走的;(23)、不切斷電源就檢修或清理傳動(dòng)設(shè)備的;(24)、易燃易爆場(chǎng)所施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)與其它設(shè)備、工房相連的管線,沒有斷開用盲板隔斷的;(25)、在組織新建、改建、擴(kuò)建等建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)安全評(píng)審,不執(zhí)行”三同時(shí)”規(guī)定的;(26)、其它違反安全操作規(guī)程中相應(yīng)條款能直接導(dǎo)致各類事故發(fā)生的行為;(27)、其它違反防護(hù)用品使用規(guī)定能直接導(dǎo)致各類事故發(fā)生的行為;(28)、其它違反有關(guān)安全法律、法規(guī)中相應(yīng)條款能直接導(dǎo)致各類事故或嚴(yán)重事故發(fā)生的行為;(29)、在使用剪板機(jī)、卷板機(jī)前沒檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置是否安全可靠的。(30)、鉚工使用的各規(guī)格的鋼絲繩、卡子等起重工具,保證沒有斷裂、斷絲、變形,有上述問題而使用的。(31)、使用砂輪機(jī)磨工件時(shí),人沒站在砂輪側(cè)面的,磨過重工件的,磨有色金屬的,砂輪機(jī)前沒有防護(hù)板的。(32)、用大錘作業(yè)時(shí),操作者要先看周圍是否有人和物,并檢查錘頭是否松動(dòng),否則錘頭落下傷人。(33)、使用角向磨光機(jī)時(shí),沒有穿戴好防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡的。(34)、多人作業(yè)時(shí),要統(tǒng)一協(xié)調(diào),有專人指揮,否則有人身、機(jī)損事故的發(fā)生。(35)、在下料中,墊鋼板要用撬杠撬板,不能將手放入鋼板底下。(36)、用鏨子清理設(shè)備時(shí),注意對(duì)面行人來往,以防鏨削的鐵屑飛出傷人。(37)、操作者認(rèn)真執(zhí)行剪板機(jī)、滾板機(jī)操作規(guī)程,使用過程中,必須有兩人以上進(jìn)行配合作業(yè)。一人專門負(fù)責(zé)操作剪板機(jī)或滾板機(jī)的開關(guān),當(dāng)確保剪板者或滾板者的手和身體各部位已離開危險(xiǎn)位置,方可打開開關(guān)進(jìn)行操作。5、瓦工崗位:(1)、在易燃易爆場(chǎng)所未經(jīng)批準(zhǔn)使用臨時(shí)用電線路的;(2)、未經(jīng)技安、消防部門許可,隨意拆除、損壞和改裝安全防護(hù)設(shè)施和消防設(shè)施的;挪用、丟失、損壞消防設(shè)施的;掩埋、圈占地下消火栓的;(3)、隨意開動(dòng)非本工種設(shè)備;(4)、使用未經(jīng)審批的臨時(shí)電源或使用時(shí)不掛臨時(shí)牌;(5)、潮濕地面、容器內(nèi)或金屬構(gòu)架內(nèi)使用非雙重絕緣電動(dòng)工具工作;(6)、容器內(nèi)作業(yè)時(shí)不使用通風(fēng)設(shè)備,高處作業(yè)往地面任意拋丟物件;(7)、物件堆放超高,不穩(wěn)妥結(jié)束工作;;(8)、開動(dòng)情況不明的電源或動(dòng)力源開關(guān)、閘閥;(9)、非崗位人員隨意在危險(xiǎn)、要害、動(dòng)力站房區(qū)內(nèi)逗留;(10)、留有超過頸根以下長發(fā),披發(fā)或長辮,而不戴工作帽或戴帽不將頭發(fā)置于帽內(nèi)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的;(11)、高處作業(yè)或在有高處作業(yè)和有機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備下工作而不戴安全帽的;(12)、加工過程有顆粒物件飛濺的場(chǎng)合不戴防護(hù)眼鏡的;(13)、在易燃、易爆、明火、高溫作業(yè)場(chǎng)穿化纖服裝操作的;(14)、未經(jīng)許可進(jìn)入油罐、儲(chǔ)槽或井中作業(yè)的;(15)、罐內(nèi)作業(yè)無人監(jiān)護(hù),不采取安全防范措施的;(16)、在石棉瓦等不牢固的建筑物上站立或行走的;(17)、在組織新建、改建、擴(kuò)建等建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)安全評(píng)審,不執(zhí)行”三同時(shí)”規(guī)定的;(18)、其它違反安全操作規(guī)程中相應(yīng)條款能直接導(dǎo)致各類事故發(fā)生的行為;(19)、其它違反防護(hù)用品使用規(guī)定能直接導(dǎo)致各類事故發(fā)生的行為;(20)、其它違反有關(guān)安全法律、法規(guī)中相應(yīng)條款能直接導(dǎo)致各類事故或嚴(yán)重事故發(fā)生的行為;(21)、工作前沒認(rèn)真檢查基坑、井坑、溝坑及安全邊破、固壁支架、腳手架、安全網(wǎng)、防護(hù)板等,而發(fā)現(xiàn)塌方和其它隱患沒排除,就工作的。(22)、磚、砂、漿等物體沒堆放整齊,道路不暢通的,溝坑邊緣堆放材料的。(23)、在腳手架上砌磚、打磚時(shí),面向外打的,向?qū)γ婊蚰_手板下面扔磚塊的。在高空作業(yè)沒架設(shè)安全網(wǎng),深坑及上下交叉作業(yè),由下至上傳磚沒戴安全帽的。(24)、隨意抽出腳手板或松動(dòng)腳手架的。(25)、砌墻時(shí)沒站在腳手板上進(jìn)行,而堆磚或其它物墊腳的。(26)、向深坑或設(shè)備內(nèi)