技術 - 窯尾靜電除塵器的改造

———技術|窯尾靜電除塵器的改造某水泥公司配有1臺Φ3.5m×54m回轉(zhuǎn)窯，窯尾原配套20/10/3*7/0.4靜電除塵器，集塵面積為75㎡，改造前排放濃度為150mg/m3。企業(yè)要求窯尾排放濃度達到國家排放標準(30mg/m3)，且將窯提高產(chǎn)量后，除塵器的處理力量要滿意窯尾增加的廢氣量。

一、窯尾靜電除塵器的改造

1.1改造方案

改造以滿意企業(yè)要求，削減改造、設備運行成本為原則，保留原靜電除塵器的箱體以及單元結構，將原靜電除塵器的極板極線用袋除塵器的過濾元件替代實現(xiàn)粉塵的收集，停機時間短，改造費用低。

窯尾廢氣溫度高，對過濾材料的要求也高，且受原靜電除塵器的尺寸限制，不能布置足夠的過濾單元。為保證處理力量及排放濃度達國家標準，須選用耐高溫、高過濾效率、低過濾阻力的PTEF覆膜玻纖濾袋材料，且袋收塵器須選低壓長袋脈沖清灰袋收塵器。因此采納FI'EF覆膜玻纖濾布材料(P84)的濾袋、LLP460—2×5低壓長袋脈沖清灰袋收塵器對原靜電除塵器進行替代改造。

1.2改造方法

(1)拆除原靜電除塵器部件：頂蓋及其上的全部部件；內(nèi)部的陰極、陽極板；出風喇叭口。

(2)安裝增加的部件：提升閥系統(tǒng)、凈氣室、欄桿、出風道、脈沖噴吹系統(tǒng)、進風擋板、濾袋、袋籠。

(3)安裝掌握裝置LLP—PC(12)，自動清卸灰。

(4)對增濕塔噴霧系統(tǒng)改造，確保袋除塵器進入氣體溫度高于濾料露點、低于濾料耐受溫度。

(5)清理雜物。

二、改造后的技術參數(shù)及效果

改造后窯尾袋除塵器(低壓長袋脈沖清灰袋收塵器LLP460—2x5)的結構見圖1，技術參數(shù)見表1。

由表1可知改造后的窯尾袋除塵器，排放濃度為20.2mg/m3，低于國家排放標準30mg/m3，較之原窯尾靜電除塵器，排放濃度降了129.8mg/m3。

三、結論

(1)保留原靜電除塵器的箱體以及單元結構，將原有的極板極線用袋除塵器的過濾元件替代實現(xiàn)粉塵收集，所需停機時間短，改造費用低。

(2)選用PTEF覆膜玻纖濾袋材料，低壓長袋脈沖清灰袋收塵器對窯尾靜電除塵器進行改造。除塵器的處理力量既滿意窯提高產(chǎn)量后窯尾增加的廢氣量，且排放濃度穩(wěn)定，低于國家排放標準。

某水泥公司配有1臺Φ3.5m×54m回轉(zhuǎn)窯，窯尾原配套20/10/3*7/0.4靜電除塵器，集塵面積為75㎡，改造前排放濃度為150mg/m3。企業(yè)要求窯尾排放濃度達到國家排放標準(30mg/m3)，且將窯提高產(chǎn)量后，除塵器的處理力量要滿意窯尾增加的廢氣量。

一、窯尾靜電除塵器的改造

1.1改造方案

改造以滿意企業(yè)要求，削減改造、設備運行成本為原則，保留原靜電除塵器的箱體以及單元結構，將原靜電除塵器的極板極線用袋除塵器的過濾元件替代實現(xiàn)粉塵的收集，停機時間短，改造費用低。

窯尾廢氣溫度高，對過濾材料的要求也高，且受原靜電除塵器的尺寸限制，不能布置足夠的過濾單元。為保證處理力量及排放濃度達國家標準，須選用耐高溫、高過濾效率、低過濾阻力的PTEF覆膜玻纖濾袋材料，且袋收塵器須選低壓長袋脈沖清灰袋收塵器。因此采納FI'EF覆膜玻纖濾布材料(P84)的濾袋、LLP460—2×5低壓長袋脈沖清灰袋收塵器對原靜電除塵器進行替代改造。

1.2改造方法

(1)拆除原靜電除塵器部件：頂蓋及其上的全部部件；內(nèi)部的陰極、陽極板；出風喇叭口。

(2)安裝增加的部件：提升閥系統(tǒng)、凈氣室、欄桿、出風道、脈沖噴吹系統(tǒng)、進風擋板、濾袋、袋籠。

(3)安裝掌握裝置LLP—PC(12)，自動清卸灰。

(4)對增濕塔噴霧系統(tǒng)改造，確保袋除塵器進入氣體溫度高于濾料露點、低于濾料耐受溫度。

(5)清理雜物。

二、改造后的技術參數(shù)及效果

改造后窯尾袋除塵器(低壓長袋脈沖清灰袋收塵器LLP460—2x5)的結構見圖1，技術參數(shù)見表1。

由表1可知改造后的窯尾袋除塵器，排放濃度為20.2mg/m3，低于國家排放標準30mg/m3，較之原窯尾靜電除塵器，排放濃度降了129.8mg/m3。

三、結論

(1)保留原靜電除塵器的箱體以及單元結構，將原有的極板極線用袋除塵器的過濾元件替代實現(xiàn)粉塵收集，所需停機時間短，改造費