水泥廠煤立磨施工方案

拉法基瑞安水泥遵義三岔4600t/d水泥生產(chǎn)線〔A〕標(biāo)段合同編號(hào)：TCDRI-SNP-ERE-001煤立磨安裝施工方案河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司拉法基遵義三岔工程經(jīng)理部二○○九年十月六日 編制；目錄一概述………………………5二施工準(zhǔn)備…………………6三磨機(jī)安裝流程……………7四安裝準(zhǔn)備…………………8五、安裝底座…………………9六、安裝減速器底板…………12七安裝機(jī)架…………………13八安裝減速機(jī)………………14九安裝進(jìn)風(fēng)道………………14十安裝磨盤裝置……………15十一安裝中殼體……………18十二安裝搖臂裝置…………18十三安裝磨輥………………19十四安裝磨機(jī)平臺(tái)…………21十五安裝別離器……………22十六安裝主電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器和輔助傳動(dòng)…………………22十七液壓潤滑設(shè)備的安裝…………………23十八輔助設(shè)備的安裝………………………23十九液壓及潤滑設(shè)備的安裝………………24二十搖臂與油缸的連接……………………24二十一磨輥潤滑系統(tǒng)的連接………………24二十二減速機(jī)潤滑系統(tǒng)安裝………………25二十三干油潤滑管道系統(tǒng)連接……………25二十四安裝考前須知………………………25二十六專項(xiàng)施工平安措施…………………31二十七平安及文明措施……………………32二十八事故應(yīng)急和求援預(yù)案………………33二十九附：原料立磨安裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析表及措施見附表一、概述拉法基瑞安水泥遵義三岔4600t/d水泥生產(chǎn)線原料粉磨采用兩臺(tái)天津仕名粉體技術(shù)裝備制造的TRM型輥式磨。主要由別離器、磨輥搖臂、磨盤、風(fēng)環(huán)、中殼體、進(jìn)風(fēng)道、機(jī)架、傳動(dòng)裝置、干油潤滑裝置、氣封管道、限位裝置、噴水系統(tǒng)、液壓加壓裝置及管路、磨輥潤滑裝置及管路、翻輥裝置等部件組成。該磨機(jī)是極為先進(jìn)的粉磨設(shè)備，它具有可對各種不同物料進(jìn)行粉磨；占地面積?。粏挝荒芎牡?；調(diào)節(jié)方便；控制反響迅速；干法粉磨能力好；維修方便〔不必撤除磨機(jī)便可更換磨損件〕；從啟動(dòng)到停機(jī)振動(dòng)很小；噪音低，適應(yīng)性強(qiáng)。TRMC31.3輥式磨其工作原理：原料通過回轉(zhuǎn)下料器進(jìn)入到下料管，下料管透過別離器的中心進(jìn)入到磨機(jī)內(nèi)部。物料借助重力和和氣流的沖擊作用而落到磨盤中央，磨盤牢固的與減速機(jī)相連，以恒速旋轉(zhuǎn)。磨盤的恒速旋轉(zhuǎn)將粉磨物料均勻的水平分布在磨盤的襯板上，斜錐式的磨輥咬住物料并將物料碾碎，在液壓系統(tǒng)的作用下，由于壓力和摩擦力的作用對物料進(jìn)行粉磨。離心力將粉碎后的物料從磨盤中部甩至磨盤的邊緣，離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體，并隨之上升，經(jīng)磨機(jī)踣殼體進(jìn)入到別離器中，在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)，使剩余的水分到達(dá)1％。尚未被粉碎到規(guī)定要求的物料由別離器選出，并被送回至磨盤，以進(jìn)行再粉磨，通過了別離器的物料被磨機(jī)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流攜帶而進(jìn)入收塵器。該磨機(jī)的主要部件參數(shù)如下：磨機(jī)型號(hào)：TRMC31.3粉磨物料：煙煤/無煙煤設(shè)計(jì)產(chǎn)量：無煙煤≤37t/h煙煤≤50t/h入磨水分：＜11％出磨水分：＜1.0％喂料粒度：≤5成品細(xì)度：無煙煤R80um≤3％煙煤R80um≤12％磨盤直徑：31磨輥直徑：165磨輥數(shù)量：3磨盤轉(zhuǎn)速：33.48rpm用水量：0～5t/h,水壓：電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YB800S－6主傳動(dòng)功率：1000KW減速機(jī)型號(hào)：MLX110F速比：990減速機(jī)功率：1000KW別離器功率：75KW轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：50－150r/min磨機(jī)重量：245噸外形尺寸Φ×二、施工準(zhǔn)備技術(shù)依據(jù)：天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院提供的工藝設(shè)備圖，天津仕名粉體技術(shù)裝備提供的設(shè)備安裝圖及安裝使用說明書?水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JCJ03-90人員配備：專業(yè)安裝鉗工：6人安裝鉚工：4人專業(yè)起重工3人電焊工5人管道工4人力工根據(jù)需要配置設(shè)備配置：汽車起重機(jī)：25t1臺(tái)履帶起重機(jī)：80t1臺(tái)交流焊機(jī)BX3-5008臺(tái)彎管機(jī)YW-601臺(tái)經(jīng)緯儀SA11臺(tái)在TRMC31.3輥式磨安裝之前，要仔細(xì)閱讀安裝說明書和安裝圖，做好安裝前的準(zhǔn)備、方案、管理等工作，以保證磨機(jī)的安裝質(zhì)量。對所有部件進(jìn)行妥善保管，存放在露天處要防止喪失及潮濕而引起的設(shè)備生銹。重要部件要保存在作出評價(jià)倉庫內(nèi)。設(shè)備開箱時(shí)要通知天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、天津仕名粉體技術(shù)裝備、安徽中亞監(jiān)理公司的相關(guān)人員對照清單共同進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)箱內(nèi)零部件是否完整，是否產(chǎn)生運(yùn)輸損壞等安裝現(xiàn)場道路應(yīng)暢通無阻，盡量防止長距離運(yùn)輸。煤立磨施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部工程管理部綜合辦公室王雨果材料設(shè)備工程管理部綜合辦公室王雨果材料設(shè)備部平安管理部電焊作業(yè)小組電焊作業(yè)小組鉗工作業(yè)小組結(jié)構(gòu)作業(yè)小組起重作業(yè)小組現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)圖三、磨機(jī)安裝流程圖=11磨機(jī)安裝流程四、安裝準(zhǔn)備⑴根底及根底挖掘現(xiàn)場必須仔細(xì)清理，為了使設(shè)備安裝位置的一次根底與砂漿更好地結(jié)合，要將根底的混凝土外表鑿毛，然后用壓縮空氣清理毛屑，去除油跡，所有地腳螺栓孔內(nèi)不得有異物和積水，確?；炷翝仓r(shí)可以粘接牢固。在根底上外表用鋼絲標(biāo)出輔助基準(zhǔn)線，線的交叉點(diǎn)就是磨機(jī)中心，鋼絲要系牢到位，在以后的步驟中可以用它校正磨機(jī)底座。⑶根據(jù)工藝布置圖、設(shè)備圖紙從這些基準(zhǔn)線開始對減速機(jī)、磨機(jī)機(jī)架、殼體、電動(dòng)機(jī)等各根底縱橫中心線、根底孔中心、根底標(biāo)高、根底孔尺寸和深度等進(jìn)行精確核查。各項(xiàng)偏差，滿足安裝要求后，確定放出安裝基準(zhǔn)線，并將其標(biāo)志引至中心標(biāo)板上。五、安裝底座輥式磨的根底底座分三局部結(jié)構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場。在將底座安裝在根底槽之前，需將這三件在現(xiàn)場按底座安裝圖進(jìn)行組裝，拼焊。在現(xiàn)場用型鋼焊接制作一個(gè)800mm高的把底座各局部放在臨時(shí)支架上〔注意底座并非完全對稱，擺放位置應(yīng)與工藝布置一致〕。用隨同底座提供的彈性圓柱銷將各局部連接在一起。由于底座是由型鋼和鋼板焊接而成，其平面度受到鋼板和型鋼軋制質(zhì)量的限制，因此為了能檢測出底座的真實(shí)水平度，用鋼水平尺來檢測底座的平面度。底座平面度要求不得大于/m，其垂直方向的最大高差不得大于5mm。在把鋼水平尺放在底座上之前，應(yīng)把底座上外表清理干凈，并在測量點(diǎn)用油漆刷上標(biāo)記，以便在焊接過程中進(jìn)行準(zhǔn)確及時(shí)的測量。焊接前對中后，測量一次平面度，并把測量的結(jié)果記錄下來。確保底座焊接變形不受約束。底座每一道焊縫必須由兩名焊工組成一對，在對稱位置上同時(shí)工作。必須先焊接垂直焊縫。在焊接期間，底座與減速器底板接觸的平面至少有兩臺(tái)高精度的水平儀檢測其水平度，隨時(shí)記錄測量結(jié)果。煤煤立磨根底部件的安裝找正圖=11拼裝根底底座底座焊接完畢后，磨平底座與減速器底板的接觸區(qū)域。2〕按照磨機(jī)安裝墊板圖紙要求開槽、澆筑水泥砂漿、安放墊板。注意測量和調(diào)節(jié)固定平墊板的頂面標(biāo)高。3〕安裝底座。⑴對根底槽和地腳螺栓孔重新檢查清理。⑵把底座落在根底槽內(nèi)〔注意方向性〕并與地腳螺栓相對應(yīng)，使螺栓穿過底座。⑶調(diào)整底座使之接近于水平，并使中心與傳動(dòng)基準(zhǔn)線中心重合。⑷按圖示方法，在底座上設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓下端與根底外表之間墊以鋼板，防止調(diào)節(jié)時(shí)混凝土破碎造成底座移動(dòng)。⑸利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)底座上外表標(biāo)高和水平度使其到達(dá)圖紙要求，即水平偏差不準(zhǔn)大于/m，與此同時(shí)，調(diào)整墊板，并使之到位。擰緊地腳螺栓，使底座固定。由于地腳螺栓直接與機(jī)架連接，因此需要事先制作臨時(shí)支架代替機(jī)架，臨時(shí)支架可以用內(nèi)徑80mm左右，高度410mm的鋼管代替。重新測量水平度，并確保底座無移動(dòng)，記錄測量值。⑻楔緊其余墊板。⑼將露出一次根底伸到根底槽的鋼筋，橫向用鋼筋連接，最終使之形成網(wǎng)狀。⑽保護(hù)好底座上所有銷孔，螺栓孔等，防止因進(jìn)入混凝土而阻塞。⑾灌注混凝土前幾小時(shí)，向根底面充分噴水，保證濕潤，澆灌時(shí)去除剩余水分。⑿進(jìn)行二次澆灌無收縮混凝土，澆筑時(shí)防止混凝土落在底座上外表上，尤其是與減速器底板的接觸區(qū)。澆灌過程中要使用振搗器不斷振搗。在養(yǎng)護(hù)期間要防止外力、振動(dòng)和陽光直曬。⒀二次灌漿材料的選用與使用須嚴(yán)格遵守土建工藝標(biāo)準(zhǔn)并接受現(xiàn)場工程師的監(jiān)督。圖=11拼裝根底底座?仕名粉體

六、安裝減速器底板二次澆灌的混凝土到達(dá)足夠強(qiáng)度后，可安裝減速機(jī)底板。底板是減速器與底座之間的零件，通過底板的找正，可以使減速器安裝后的準(zhǔn)確位置和垂直度得到保證。底板和底座之間用樹脂膠粘接。圖3底座底板灌膠?仕名粉體認(rèn)真清理底座上外表〔與底板接觸區(qū)域〕的鐵銹、油漬、污漬、毛刺、油漆痕跡；去除底板上下外表及其連接孔的油漬、毛刺、污漬等。將底板放在底座上并對準(zhǔn)定位銷孔，現(xiàn)場配鉸銷孔，并試裝定位銷。用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)底板與底座之間的間隙為10mm，并使用兩個(gè)互相垂直的精密水平儀測量底板水平度，使之到達(dá)在任何方向上的偏差都不能大于/m。底板找正后，鎖緊調(diào)整螺栓，絕對不得松動(dòng)，拔出定位銷。利用四個(gè)吊環(huán)螺栓將底板〔注意不要去碰調(diào)節(jié)螺栓〕抬高1～1.5m。為防止粘接劑滲、流到底板與底座的螺栓，螺栓孔、銷孔中，在底座上所有螺栓和孔的周圍用發(fā)泡橡膠或密實(shí)海綿〔已隨機(jī)提供〕，在倒入樹脂膠之前用密封膠把所有的擋圈周圍的縫隙完全封住。為防止樹脂膠溢流到所需范圍以外，在底板輪廓以外設(shè)置了擋板。澆注樹脂膠。落下底板。用精密水平儀再次校對底板的各方向的水平度是否滿足/m，符合要求后，插入定位銷。在拆卸調(diào)整螺栓之前，需要樹脂膠凝固硬化18～24小時(shí)。上緊底板與底座之間的連接螺栓。將擋塊點(diǎn)焊在底座上，用楔鐵插入擋塊與底板之間楔緊然后連續(xù)焊接擋塊?？记绊氈核峁┑臉渲z凝固時(shí)間在25～30分鐘，因此樹脂膠的攪拌及施工必須在30分鐘之內(nèi)完成，在正式施工前，最好進(jìn)行試操作，以便保證在最短時(shí)間內(nèi)完成施工。其中最重要的是掌握攪拌方法，并在現(xiàn)場工程師和供貨商的指導(dǎo)下進(jìn)行。七、安裝機(jī)架待減速器底板下的樹脂膠完全固化到達(dá)強(qiáng)度要求前方可進(jìn)行機(jī)架的安裝工作。樹脂膠完全硬化后，按預(yù)留孔鉸制底座與減速機(jī)底板之間的銷孔，安裝圓柱銷，擰緊螺栓。機(jī)架安裝前應(yīng)事先采取措施保護(hù)減速器底板外表不受污染和磕碰。拆去用于地腳螺栓的臨時(shí)支架。四個(gè)支架對稱布置，互成90°，每個(gè)支架下部有假設(shè)干用于調(diào)節(jié)高度的螺栓。支架頂部至底板的公稱高度為3430mm，四個(gè)支架的上部外表水平位置標(biāo)高偏差不得大于1mm。利用螺栓進(jìn)行支架軸承座平面的找平、找正，之后用50×25的扁鋼與支架點(diǎn)焊。采用帶軟管的水平儀，檢查各支架的相互高度。其測定的基準(zhǔn)點(diǎn)為支架上搖臂軸承座的結(jié)合面。支架之間的高差不得超過+/-1mm。每個(gè)支架上兩軸承中心線以及該中心線對其公稱位置偏差不得大于mm。四個(gè)支架全部完成找正后適當(dāng)上緊地腳螺栓，然后按圖紙要求進(jìn)行支架與底座間的焊接程序，由于焊縫較大，容易引起變形，因此需要一層一層進(jìn)行。全部焊接工作完畢后，最終上緊地腳螺栓。

9〕安裝連接橋須嚴(yán)格遵守焊接工作標(biāo)準(zhǔn)并在現(xiàn)場工程師監(jiān)督之下完成。焊接步驟如下：接支架和連接橋之間接口的內(nèi)部垂直焊縫。焊接支架和連接橋之間的外部垂直焊縫。由兩名焊工一組同時(shí)焊接上下接口的水平焊縫。一道焊縫如需焊接多層，每焊完一層，焊工須改變位置，焊接另一道焊縫，如此重復(fù)，使一道焊縫焊完。焊工必須在對稱位置同時(shí)工作。焊接時(shí)注意觀察因焊接而引起的可能變形，用水平儀反復(fù)核查，測量值必須記錄在專用記錄表上。八、安裝減速機(jī)把減速器底板外表清理干凈,并核對減速器底板與底座的相關(guān)尺寸。在底板上外表適當(dāng)涂抹少量潤滑油〔非潤滑脂〕。檢查和去除所有螺栓孔和銷孔〔包括底板與減速器〕上的污物與毛刺。吊起減速器去除其底面的污物，并檢查密封是否良好。將減速器按布置要求推入或吊裝到底板上，使其到位，檢查所有孔是否對中。找正減速器與磨機(jī)的同心度，在任何方向上的偏差不得大于1mm。定位后，插入連接螺栓并用隨機(jī)提供的液壓螺栓預(yù)緊器按螺栓分布的對稱交叉上緊螺母〔注意:螺母下加防松墊片〕。按圖紙要求配鉸定位銷孔，然后插入定位銷。將減速器接地，以防焊接時(shí)軸承、軸瓦受到損壞。其他相關(guān)安裝要求詳見供貨商提供的?立磨減速器說明書?。九、安裝進(jìn)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)道分解成四件包裝運(yùn)到現(xiàn)場，在現(xiàn)場組裝焊接。安裝前先確定好排渣口的位置，詳見進(jìn)風(fēng)道安裝圖。圖=11風(fēng)道零件序號(hào)表?仕名粉體由于進(jìn)風(fēng)道為一龐大的箱形體，而且壁厚較小，容易變形。因此安裝前應(yīng)對與磨盤相關(guān)尺寸進(jìn)行核實(shí)校正，如有問題及時(shí)處理，以免安裝后發(fā)生碰撞或摩擦。先將風(fēng)道b，c局部落在機(jī)架上，進(jìn)行找正，使其中心與支架、磨機(jī)中心重合，其重合度偏差不大于1mm。將風(fēng)道法蘭與機(jī)架包括連接橋點(diǎn)焊定位。組裝風(fēng)道兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口。按圖紙和工藝布置要求將風(fēng)道兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口〔a、d〕與b，c組焊在一起，組焊之前要先試拼裝、找正，然后點(diǎn)焊定位。組裝時(shí)進(jìn)行全面連續(xù)焊接，焊接時(shí)要注意防止變形。十、安裝磨盤裝置如果起重條件〔起重設(shè)備的起重量〕允許，可在安裝現(xiàn)場事先裝配磨盤襯板〔如果發(fā)貨時(shí)未裝配好〕后再吊裝。圖=11襯板安裝?仕名粉體襯板共10塊，均勻鋪設(shè)在盤體上。每塊襯板配置一塊壓塊，每件壓塊用1個(gè)螺栓與盤體連接固定。通過壓塊上和襯板上的錐面結(jié)合，將襯板壓緊。襯板與襯板之間預(yù)留有間隙，當(dāng)襯板被完全固定后，用由鋼板制成的隔板，選擇適宜的厚度塞進(jìn)縫隙并楔緊。裝配刮板架，并將其焊為一體。安裝刮料板，然后將刮板架和刮料板上的螺栓點(diǎn)焊牢固。裝配兩個(gè)拱鍵，并在拱鍵的圓柱面上涂刷一薄層潤滑油。圖=11刮板架以及拱鍵?仕名粉體將全部四件磨盤支撐準(zhǔn)備就位。起吊磨盤從上向下傳過進(jìn)風(fēng)道，同時(shí)調(diào)節(jié)磨盤支撐的高度，保證拱鍵與減速器輸出法蘭之間距離不小于20mm，并要對準(zhǔn)減速機(jī)鍵孔。注意：在將磨盤起吊后，在它與減速器接觸區(qū)域涂刷潤滑油。將隨機(jī)提供的液壓千斤頂裝在盤體內(nèi)腔下部，并上緊螺栓。用手動(dòng)高壓泵向液壓千斤頂內(nèi)打入高壓油，使活塞桿伸出并頂在減速器輸出法蘭上。繼續(xù)打入高壓油，將磨盤抬起移去磨盤支撐。使拱鍵對準(zhǔn)減速器輸出法蘭上的銷孔。緩慢放出液壓千斤頂內(nèi)高壓油，讓盤體下落。確認(rèn)磨盤與減速器完全接觸后，將螺栓穿過磨盤與減速器輸出法蘭連接。用液壓螺栓預(yù)緊器，按要求上緊螺母，然后安裝第二個(gè)螺母；上緊螺栓時(shí)要對稱交叉進(jìn)行。拆去液壓千斤頂。安裝風(fēng)環(huán)和導(dǎo)風(fēng)環(huán)，在磨內(nèi)固定后，將它們焊接成為一個(gè)整體。安裝全部調(diào)風(fēng)板，要將調(diào)風(fēng)板上的固定螺栓點(diǎn)焊，待磨機(jī)調(diào)試完畢后點(diǎn)焊牢固。安裝擋料圈。測量刮料板與進(jìn)風(fēng)道底面之間的間隙是否為20mm。十一、安裝中殼體中殼體為一個(gè)由厚度不大的鋼板卷制成的圓筒形部件，通常將襯板和密封門、檢修門等部件裝配在殼體上一起運(yùn)輸至現(xiàn)場。由于直徑較大，不便運(yùn)輸，一般分為兩半，需要現(xiàn)場進(jìn)行組對。但因剛度較小，又經(jīng)過數(shù)次長途轉(zhuǎn)運(yùn)，所以可能會(huì)發(fā)生變形，因此安裝前應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行適當(dāng)校正。將組對校正的中殼體放在機(jī)架上，然后調(diào)整，校正其正確位置。使四個(gè)用于磨輥進(jìn)出的大孔中心與機(jī)架上兩搖臂軸承對稱中心線重合，其不重合度允許誤差為，中殼體公稱中心與磨機(jī)中心線不重合度最大允許為。利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中殼體上部法蘭外表任意方向的水平度用標(biāo)高，允許偏差為±1mm/m。找正符合要求后，按圖紙規(guī)定進(jìn)行焊接，通過搭接板將中殼體與機(jī)架連接，焊接時(shí)應(yīng)由2名或4名有資質(zhì)的焊工分別在對稱位置同時(shí)進(jìn)行，焊縫定要嚴(yán)密。十二、安裝搖臂裝置搖臂局部是在制造廠組裝后整體運(yùn)至現(xiàn)場，安裝較簡單。即將機(jī)架與搖臂軸承接觸外表以及軸承座底外表去除干凈后〔包括銹蝕局部〕，將裝搖臂裝置組件直接落在機(jī)架上，先用螺栓初步固定。對搖臂找正，參見圖搖臂安裝圖。上搖臂輥軸孔中心線相對于磨機(jī)公稱中心線的位置偏差不大于，搖臂軸的軸線至磨機(jī)公稱中心線的距離偏差不大于。經(jīng)找正符合要求后，上緊軸承座與機(jī)架的連接螺柱。如果不是組裝后運(yùn)至現(xiàn)場，那么應(yīng)按搖臂安裝圖的要求在現(xiàn)場組裝。上、下?lián)u臂的連接錐銷外表涂抹防卡劑。組裝時(shí)搖臂軸的脹套不要上緊，但要在脹套內(nèi)、外外表涂抹防卡劑。圖=11脹套、防卡劑位置?仕名粉體將組裝后的搖臂裝置整體吊起落在機(jī)架上，注意去除機(jī)架和軸承座底面的污物，初步裝上固定螺栓定位。按前述方法和要求找正，找正后上緊螺栓。裝配滾動(dòng)軸承和軸端止推機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)填充和涂抹潤滑脂。待磨輥局部安裝找正完畢，并經(jīng)過抬輥、落輥試驗(yàn)確認(rèn)無障礙后，將軸承座與機(jī)架焊接，焊接時(shí)要多層進(jìn)行，嚴(yán)防產(chǎn)生裂紋。十三、安裝磨輥磨輥以組件形式運(yùn)往現(xiàn)場，并按圖示進(jìn)行吊裝。圖=11磨輥吊裝形式?仕名粉體拆去上、下?lián)u臂的連接錐銷和錐套。松開搖臂軸上的脹套。利用翻輥裝置將上搖臂翻出磨外，使軸孔處于垂直位置，去除孔內(nèi)的污物和防銹油。將脹套裝入上搖臂軸孔中，并在其內(nèi)外表涂抹防卡劑。將密封架和密封罩固定在上搖臂上。按磨輥安裝圖所示，拆去輥套中的4組連接螺母與墊圈，按等分位置裝上四個(gè)吊環(huán)螺母，去除輥軸外表的污物和防銹油。起吊磨輥從上向下裝入搖臂孔中，注意：輥軸具有方向性，一定要按安裝圖進(jìn)行安裝。注意：不允許借用輥套起吊磨輥組件。圖=11磨輥吊裝?仕名粉體組裝磨輥散件，上緊螺栓，以對角位置逐漸增加力矩，最終到達(dá)所需擰緊力矩。取下吊環(huán)螺母，加蝶形墊圈，上緊螺母，上緊過程中，以對稱位置交替進(jìn)行，逐漸加大力矩，最終到達(dá)所需擰緊力矩。利用翻輥裝置將磨輥翻入磨內(nèi)。檢查磨輥與擋料圈之間的間隙，距離須在40mm左右。裝密封門上部，調(diào)整密封條使之與密封架接觸良好。按要求上緊搖臂軸上的脹套，注意要在脹套外表涂抹防卡劑。裝上、下?lián)u臂連接錐銷與錐套，注意：裝配前在錐銷和錐套外表涂抹防卡劑。借助機(jī)架上的機(jī)械限位裝置調(diào)整輥、盤間隙，使之保持12mm的距離，并固定絲杠。十四、安裝磨機(jī)平臺(tái)安裝下部平臺(tái)可為下一步安裝工作創(chuàng)造方便條件。平臺(tái)位置具有方向性，應(yīng)按工藝布置圖進(jìn)行。平臺(tái)安裝時(shí)要注意所有連接螺栓必須擰緊，螺母要點(diǎn)焊，需焊接的地方要保證焊縫質(zhì)量，特別是護(hù)欄的安裝，關(guān)系到人身平安。梯子連接要牢固。十五、安裝別離器安裝前檢查殼體是否有變形，必要時(shí)進(jìn)行校正。檢查別離器外殼體下法蘭和中殼體最上面的法蘭〔中殼體為雙法蘭〕外表是否平整，并及時(shí)矯正。將外殼體找正后將外殼體法蘭與中殼體最上面的法蘭焊接。裝完外殼體后，裝內(nèi)錐體。裝導(dǎo)向葉片使之順時(shí)針從〔俯視〕傾斜，切線方向傾角30°。將上部出風(fēng)口與回轉(zhuǎn)局部組裝后置于殼體內(nèi)。找正轉(zhuǎn)子軸垂直度，允差/m。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查其靈活性及與殼體的間隙是否符合圖紙要求，假設(shè)出現(xiàn)刮碰現(xiàn)象，那么應(yīng)及時(shí)處理。完成以上工序之后，上緊內(nèi)部所有連接螺栓。安裝進(jìn)料管。安裝傳動(dòng)裝置，按供貨商提供的有關(guān)文件執(zhí)行。安裝別離器平臺(tái)要求同磨機(jī)平臺(tái)。十六、安裝主電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器和輔助傳動(dòng)澆注地腳螺栓。只有當(dāng)?shù)啬_螺栓澆注后混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后，方可安裝電動(dòng)機(jī)底座和輔助傳動(dòng)底座。安裝主電機(jī)底座和輔助傳動(dòng)底座，供貨商提供的有關(guān)文件及傳動(dòng)裝置安裝圖。以減速器水平輸入軸為基準(zhǔn)，測定主電機(jī)和輔助傳動(dòng)底座的水平度。底座找準(zhǔn)時(shí)，底座下面要加墊鐵。上緊地腳螺栓。用高強(qiáng)無收縮混凝土澆注底座。底座二次澆注后，混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后，即可安裝主電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸器和輔助傳動(dòng)減速電機(jī)等。注意電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向有要求。主電機(jī)與減速機(jī)的同軸度要求為。十七、液壓潤滑設(shè)備的安裝安裝液壓裝置液壓裝置〔液壓站、液壓管路、加壓裝置〕的安裝方法、程序、要求、試驗(yàn)等詳細(xì)內(nèi)容，請按供貨商提供的有關(guān)資料及液壓管路安裝圖執(zhí)行；液壓裝置安裝完畢并檢查合格后，進(jìn)行抬落輥試驗(yàn)；將搖臂軸承座與支架按圖中要求焊接。安裝磨輥潤滑裝置現(xiàn)場焊接和清洗定要按照供貨商提供的有關(guān)文件要求及磨輥潤滑管路安裝圖嚴(yán)格執(zhí)行。17.3安裝干油潤滑系統(tǒng)現(xiàn)場焊接和清洗定要按照供貨商提供的有關(guān)文件及干油潤滑裝置安裝圖嚴(yán)格執(zhí)行。安裝減速機(jī)潤滑裝置嚴(yán)格按供貨商提供的有關(guān)文件及減速器潤滑管路布置安裝圖執(zhí)行。十八、輔助設(shè)備的安裝18.1安裝磨輥電氣限位裝置磨輥限位是每個(gè)磨輥由兩個(gè)接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)的，詳見限位裝置安裝圖；在磨輥大端下墊一塊厚20mm的鋼板，定出限位下限接近開關(guān)的位置；接近開關(guān)感應(yīng)端的距離由現(xiàn)場與電控配合安裝。18.2安裝噴水裝置水管現(xiàn)場焊接前要清洗，焊接要嚴(yán)密不得滲漏，并做保壓試驗(yàn)1小時(shí)，詳見噴水裝置安裝圖。18.3安裝氣封裝置密封風(fēng)機(jī)出口要安裝隨機(jī)配帶的過濾網(wǎng)，氣封管道焊接要嚴(yán)密，不得漏氣。見氣封裝置安裝圖。18.4安裝回轉(zhuǎn)下料器十九、液壓及潤滑設(shè)備的安裝⑴按布置圖安裝液壓裝置〔液壓站、液壓管路、加壓裝置〕和潤滑系統(tǒng)的控制柜。⑵安裝液壓管道系統(tǒng)。⑶清洗管路。⑷配置液壓柜連接管，確保全部管道在裝配時(shí)的清潔。⑸用規(guī)定的液壓油注入液壓站的油箱內(nèi)。⑹檢查高壓泵的旋轉(zhuǎn)方向及壓力。⑺啟動(dòng)液壓泵，檢查管路連接是否漏油二十、搖臂與油缸的連接⑴測量油缸下支座孔與下?lián)u臂上的連接孔的實(shí)際距離。⑵將油缸活塞桿拉出，使上下兩支點(diǎn)孔距離與上述所測量的距離相比多出5～10mm。⑶利用螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，使兩孔對中后插入銷軸。插入銷軸前應(yīng)先向關(guān)節(jié)軸承內(nèi)充抹潤滑脂。⑷連接油缸與液壓管路間的軟管。⑸將蓄能器按要求壓力注入氮?dú)?。二十一、磨輥潤滑系統(tǒng)的連接⑴連接磨輥用潤滑管道。⑵向油箱注油。⑶將回油泵旁路上針閥調(diào)節(jié)到最小位置，保證有少量油供油油泵潤滑即可。檢查油泵吸入方向。⑷同時(shí)啟動(dòng)油泵，對管道進(jìn)行滲漏測試。二十二、減速機(jī)潤滑系統(tǒng)安裝⑴配置全部油和附件。⑵按減速機(jī)潤滑說明注入潤滑油。⑶檢查油泵的性能。⑷運(yùn)行油泵，檢查管道連接。⑸檢查減速機(jī)的油位。二十三、干油潤滑管道系統(tǒng)連接⑴安裝油脂泵和油脂分配器。⑵安裝搖臂軸、選粉機(jī)等的潤滑管道。⑶用手壓操作將潤滑線路壓滿油脂。在各潤滑點(diǎn)拆下管路，取出弄臟的油脂。⑷運(yùn)行油脂泵，檢查各個(gè)潤滑系統(tǒng)是否暢通。然后將管路連接好。二十四、安裝考前須知為了將TRM輥式磨各局部正確安裝，在實(shí)施過程中要正確的操作，其中允許包括校直，加襯墊，擴(kuò)孔、鏟削、切割或適量研磨來校正微小的不吻合。如果通過上述手段不能解決存在影響安裝質(zhì)量的問題，而要求設(shè)備零件形狀做較大改變的話，立即報(bào)告給仕名公司，以便仕名公司提出有效的和最經(jīng)濟(jì)的解決方法和措施。24.1焊接工作考前須知所有相關(guān)的焊接操作，包括焊條的使用須嚴(yán)格遵守相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)；必須要由有資格的焊工完成焊接工作；焊條的選用須征求現(xiàn)場工程師的意見，盡量選用堿性焊條；禁止進(jìn)行焊接操作的天氣情況包括：大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣；根據(jù)現(xiàn)場氣溫及焊件厚度確定是否需要預(yù)熱；焊接處要完全除去油、油漆及水分；現(xiàn)場焊接時(shí)要注意接地，地線要直接搭接在所焊接零件上面，防止軸承、齒輪或推力瓦等因通過電流而可能導(dǎo)致的損傷；對于大焊縫的焊接須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)焊接工藝并在現(xiàn)場工程師指導(dǎo)下完成工作，注意防止焊接變形；焊縫的質(zhì)量要求：焊接部位不得出現(xiàn)裂紋，咬肉；焊接時(shí)防止變形，焊縫嚴(yán)密，不得漏氣；焊完后根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行測量并記錄。24.2管路安裝考前須知上述所有管路系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行兩次安裝。第一次按布置要求裝好后，拆開所有管件，進(jìn)行清洗：酸洗——中和——去除雜質(zhì)——吹干，然后重新安裝，管路安裝應(yīng)在現(xiàn)場工程師和供貨商的指導(dǎo)下進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)特別注意：酸洗過程中要不斷敲打管子，促使雜質(zhì)脫落；不準(zhǔn)使用銹蝕的和有缺陷的無縫鋼管；截取鋼管時(shí)，兩端制坡口，去除毛刺；管接頭處必須加密封圈；與油缸相接的一段為軟管。在所有潤滑、液壓站和管路安裝完畢并經(jīng)檢查符合要求后，要按照供貨商的要求進(jìn)行加壓和保壓試驗(yàn)，在此期間檢查所有連接處和接頭處是否有滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。有關(guān)焊接的內(nèi)容參看焊接工作考前須知。24.3其他安裝考前須知混凝土及灌漿材料的選用與使用須嚴(yán)格遵守土建工程要求及標(biāo)準(zhǔn)，并在現(xiàn)場工程師監(jiān)督指導(dǎo)之下進(jìn)行；在安裝定位銷、錐銷、錐套及脹套均要在其外表涂抹防卡劑；安裝時(shí)不允許用三爪器起吊磨輥組件；對于搖臂、盤體、油缸拉桿、輥套、磨盤襯板等部件均不允許焊接和氣割，鑄件允許打磨；灌膠施工極為關(guān)鍵，一定要特別重視。二十五、磨機(jī)的試運(yùn)行25.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備⑴所有試運(yùn)行上崗操作人員都應(yīng)事先經(jīng)過培訓(xùn)，對輥磨主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)，控制要求，工藝流程，液壓根本原理都應(yīng)有一個(gè)較深入的認(rèn)識(shí)。⑵電器元件都須安裝就位，所有接線都已連接，并進(jìn)行試驗(yàn)。⑶液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等均已調(diào)整完畢。25.2蓄能器充氮?dú)庑钅芷鲀?nèi)有一個(gè)需充氮?dú)獾南鹉z氣膽，在輥磨運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)為其充氮?dú)?。充滿氮?dú)獾牡獨(dú)馄績?nèi)的壓力應(yīng)大于蓄能器所需壓力，準(zhǔn)備好充氣工具。充氮?dú)獾木唧w步驟如下：擰去裝在蓄能器上的蓋式螺母和氣閥蓋，把軟管連接到蓄能器上，另一端與氮?dú)庀噙B，應(yīng)預(yù)先把充氣工具接頭上的橫向放氣螺紋閥門〔蓄能器一端〕擰松。慢慢擰緊接頭的放氣手輪，這時(shí)蓄能器的原始?jí)毫蓮膲毫Ρ砩献x出。這表示充氮系統(tǒng)與蓄能器連通。緩慢地翻開氮?dú)馄可系慕刂归y，直至蓄能器的壓力到達(dá)設(shè)定壓力值。同時(shí)要注意此充氣進(jìn)程應(yīng)緩慢些進(jìn)行，過快的氮?dú)饬魉賹⒁鹪谶M(jìn)氣閥和處結(jié)露、凍結(jié)。擰緊氮?dú)馄康慕刂归y。撤除連接軟管，用肥皂液檢查蓄能器進(jìn)氣閥有無漏氣，重新擰上閥蓋和蓋式螺母。蓄能器的充氣壓力與磨機(jī)的工作壓力有關(guān)，一般蓄能器充氣壓力為液壓系統(tǒng)工作壓力的0.6～0.7倍。輥磨對某種物料的最正確工作壓力，是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況逐漸調(diào)整確定的，因此初始的液壓系統(tǒng)工作壓力一般設(shè)在6～9Mpa之間。工作壓力逐步升高一覽表工作壓力Mpa充氣壓力Mpa蓄能器〔有桿腔〕蓄能器〔無桿腔〕678925.3液壓系統(tǒng)的初步運(yùn)行給油箱注滿清潔的液壓油，液壓油牌號(hào)N46，加油后應(yīng)使其沉淀幾小時(shí)。將液壓站的溢流閥完全翻開，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，將液壓站溢流閥調(diào)到0.5～1Mpa的壓力，從泵站壓力表可讀出。使系統(tǒng)在此壓力下工作工10分鐘，泵系統(tǒng)應(yīng)無任何滲漏，翻開進(jìn)油電磁閥開關(guān)并將回油溢流閥調(diào)回到壓力較高的位置，調(diào)整泵站的溢流閥逐漸將系統(tǒng)壓力升到3～4Mp，觀察所有壓力表的讀數(shù)，假設(shè)兩者不符時(shí)應(yīng)校正壓力傳感器，使其壓力與壓力表的讀數(shù)吻合，觀察每個(gè)液壓缸柱塞是否伸、收自如。調(diào)整接近開關(guān)的位置，按現(xiàn)場工程師的要求設(shè)定好高輥位和低輥位。上述工作完成后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到4MpMp，保壓24小時(shí)檢查系統(tǒng)各局部有無滲漏，對滲漏處應(yīng)進(jìn)行處理，液壓系統(tǒng)24小時(shí)保壓壓力損失應(yīng)低于50%。25.4干油集中潤滑系統(tǒng)初運(yùn)行⑴檢查油桶內(nèi)是否充入潤滑脂。為了保持潤滑脂的清潔，建議準(zhǔn)備一臺(tái)專用的加油泵來給油桶注油。⑵拆開潤滑泵元件的管接頭，啟動(dòng)潤滑泵，觀察油口是否有潤滑脂擠出，假設(shè)沒有，說明電動(dòng)機(jī)旋向不對。用小紙杯接3分鐘擠出的油脂稱重，油脂泵出的潤滑脂是為搖臂的軸承、別離器回轉(zhuǎn)局部的軸承、三道鎖風(fēng)閥閥板軸承、及油缸耳環(huán)處的軸承等提供潤滑。每小時(shí)的用量約為13ml。⑶上述工作完成后，使?jié)櫥锰幱诠ぷ鳡顟B(tài)，將每個(gè)軸承座的進(jìn)油口和迷宮密封的進(jìn)油口管接頭拆開，直至有油脂出來為止，所有電磁閥是否動(dòng)作，且將信號(hào)傳遞到控制室。⑷潤滑系統(tǒng)在正常工作時(shí)由控制系統(tǒng)控制，潤滑泵每小時(shí)開1～2循環(huán)，潤滑系統(tǒng)配有機(jī)旁手動(dòng)開關(guān)。輥磨工作一段時(shí)間后，不斷有潤滑脂從軸承座迷宮密封處擠出是正?，F(xiàn)象，起防塵和阻止異物侵入軸承的作用。⑸為各潤滑點(diǎn)注入潤滑脂。⑹為行星減速器加油。⑺檢查輥磨前除鐵器及金屬探測儀，安裝并調(diào)整好。⑻以上工作全部完成后磨機(jī)即可進(jìn)入準(zhǔn)備階段。25.5空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確并單獨(dú)使主電機(jī)試運(yùn)行四小時(shí)后將其與減速機(jī)連接。⑵啟動(dòng)減速機(jī)上下壓油泵，確認(rèn)磨盤能否浮起，如果需要，事先啟動(dòng)油加熱器。⑶開啟液壓加壓系統(tǒng)將磨輥升到高位，接著起動(dòng)磨輥潤滑裝置、別離器、回轉(zhuǎn)下料器。⑷啟動(dòng)主傳動(dòng)裝置。仔細(xì)傾聽減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。檢查油冷卻循環(huán)油泵工作是否正常，冷卻水開關(guān)是否翻開。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減速器油溫應(yīng)始終處于75℃⑸空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，檢查磨機(jī)的全部鞏固螺栓是否松動(dòng)。做好負(fù)荷試車準(zhǔn)備。⑹檢查別離器是否運(yùn)行平穩(wěn)，其傳動(dòng)裝置是否正常。⑺為膜片聯(lián)軸器配平安網(wǎng)。25.6負(fù)荷試車⑴輥磨對物料的粒度較為敏感，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)性能表執(zhí)行，且超過80mm⑵啟動(dòng)輥磨前要確認(rèn)從磨機(jī)至料倉和從磨機(jī)至風(fēng)機(jī)間以及成品輸送等工藝設(shè)備已經(jīng)全部符合生產(chǎn)要求。除鐵器及金屬探測儀必須必須有效和靈敏。⑶輥磨的開機(jī)順序：啟動(dòng)輥磨后的其它設(shè)備，并運(yùn)行正常。啟動(dòng)減速機(jī)上下壓油泵，如果需要，啟動(dòng)油加熱器。啟動(dòng)液壓系統(tǒng)抬起磨輥并同時(shí)啟動(dòng)磨輥并同時(shí)啟動(dòng)磨輥潤滑裝置，供油泵和回油泵必須同時(shí)啟動(dòng)。啟動(dòng)別離器。開啟回轉(zhuǎn)下料器門。⑷翻開輥磨下游的風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門，然后翻開輥磨上游的調(diào)節(jié)風(fēng)門，再關(guān)閉旁路調(diào)風(fēng)閥門。⑸啟動(dòng)主傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)組。⑹進(jìn)料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑺落輥、升壓開始碾壓物料。25.7磨機(jī)的停機(jī)順序⑴停止喂料⑵停主傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)組。⑶啟動(dòng)液壓系統(tǒng)抬起磨輥。⑷關(guān)閉上、下游風(fēng)門，翻開旁路風(fēng)門⑸關(guān)?；剞D(zhuǎn)下料器門、別離器、脂潤滑裝置、磨輥潤滑裝置、液壓系統(tǒng)及減速機(jī)油泵。25.8考前須知負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間：喂料量的逐漸增加應(yīng)是一個(gè)漸進(jìn)的過程。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的喂料量和輥壓的設(shè)定、調(diào)節(jié)可在設(shè)計(jì)部門參與調(diào)試的人員指導(dǎo)下進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)低于72小時(shí)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須注意以下事項(xiàng)：⑴密切監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)中磨機(jī)及根底的振動(dòng)情況。⑵檢查回轉(zhuǎn)下料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑶監(jiān)視別離器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。⑷觀察搖臂擺動(dòng)是否正常。⑸檢查搖臂與殼體之間的密封是否良好。⑹檢查各地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。⑺注意磨機(jī)內(nèi)部是否有金屬間的摩擦和碰撞聲音。⑻觀察液壓系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，各液壓元件工作是否正常。⑼觀察主減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的平穩(wěn)性，聲音及溫度是否正常。⑽檢查油缸擺動(dòng)情況，油缸與底座和接桿與搖臂以及連桿連接絞鏈處是否靈活。⑾檢查磨輥潤滑系統(tǒng)回油及油溫是否正常。⑿檢查蓄能器工作是否正常。⒀檢查排渣口的料量是否正常。⒁每個(gè)階段結(jié)束停磨時(shí)〔即指不同喂料量階段〕要翻開檢查門檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。二十六、專項(xiàng)施工平安措施進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴平安帽。高空作業(yè)必須使用平安帶。磨機(jī)安裝上下交叉施工多。各層平臺(tái)臨邊及空洞處必須架設(shè)平安防護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警示標(biāo)記。不得在下部作業(yè)區(qū)正上方施工，且應(yīng)采用可靠的防護(hù)措施。專業(yè)工長必須進(jìn)行書面專項(xiàng)平安技術(shù)交底，施工小組每天必須進(jìn)行有針對性的班前會(huì)平安交底。在高空作業(yè)中，應(yīng)作到行動(dòng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章操作。遇有6級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣，停止吊裝及高空作業(yè)。配電箱設(shè)置要合理，采用三相五線。做到一機(jī)一閘一保護(hù)。采用的小型電開工具走線要合理。電源線應(yīng)絕緣良好。并有漏電保護(hù)裝置。高處作業(yè)使用的片梯，竹梯使用前要認(rèn)真檢查不得存在平安隱患。使用過程中要有專人看護(hù)。起重吊裝作業(yè)，必須有專業(yè)人員指揮。減速機(jī)，磨盤，磨輥吊裝均系大件，需要有可靠的設(shè)備以及吊裝措施。所配吊裝索具和吊裝位置必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求。在磨內(nèi)作業(yè)時(shí)，照明電源必須是平安電壓電源。二十七、平安及文明措施⑴原料立磨安裝，大局部為重物吊裝作業(yè)，安裝上下交叉施工多，技術(shù)性較強(qiáng)，應(yīng)成立立磨安裝領(lǐng)導(dǎo)小組，分工明確，設(shè)專人負(fù)責(zé)平安工作，安裝工作應(yīng)統(tǒng)一指揮。⑵安裝前組織施工人員充分掌握原料立磨的性能和特點(diǎn)，徹底理解圖紙及本方案規(guī)定的安裝程序和方法，作業(yè)人員要求具備相應(yīng)資格。⑶安裝時(shí)注意風(fēng)速變化，風(fēng)速大于13m/S時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。⑷起重機(jī)具和設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查無誤前方可使用。⑸安裝時(shí)設(shè)專人指揮，注意觀察監(jiān)視，聯(lián)絡(luò)可靠。⑹施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛醒目警示標(biāo)志，有交通標(biāo)識(shí)，危險(xiǎn)區(qū)域掛牌明示或用繩子、桿隔開。班組施工前應(yīng)進(jìn)行平安教育。⑺高空作業(yè)人員應(yīng)做身體檢查，不適宜高空作業(yè)者，杜絕高空作業(yè)⑻進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴平安帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)人員必須系平安帶，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得隨意亂放，以防止墜落傷人。如有交叉作業(yè)，應(yīng)采取平安措施。打錘時(shí)不得戴手套作業(yè)以防止飛錘。⑼吊裝時(shí)，連接部件必須穩(wěn)固后，方能松開吊具。⑽不得隨意向地面亂扔?xùn)|西，起吊物件下，不得站人。⑾所有電氣連接必須可靠接地前方可送電，各電氣線路，電氣元件應(yīng)布置合理，具有平安防護(hù)措施。⑿設(shè)備拆箱板應(yīng)及時(shí)清理出場，分類存放。⒀各類配件，待組裝件按不同規(guī)格種類分別堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)。⒁每班作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場，保證施工現(xiàn)場整潔標(biāo)準(zhǔn)。⒂施工前，要使技術(shù)、施工管理等各方面作好技術(shù)交底，嚴(yán)禁違章作業(yè)。二十八、事故應(yīng)急和求援預(yù)案根據(jù)公司管理體系文件要求，針對拉法基瑞安遵義三岔水泥4600t/d水泥生產(chǎn)線安裝工程安裝施工過程中潛在的平安生產(chǎn)事故、火災(zāi)事故、及自然災(zāi)害的突發(fā)性進(jìn)行預(yù)防和控制，特此編制以下應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案。目的：確保重大平安事故、火災(zāi)事故及自然災(zāi)害一旦發(fā)生能做到緊急響應(yīng)，控制事態(tài)，搶險(xiǎn)救災(zāi)，最大限度地減少可能產(chǎn)生的事故后果。拉法基遵義三岔水泥工程工程部重大傷亡平安事故，火災(zāi)事故及自然災(zāi)害搶險(xiǎn)救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：劉杰亮副組長：郭志偉、蔣來賓搶險(xiǎn)負(fù)責(zé)人：俞剛報(bào)警聯(lián)絡(luò)負(fù)責(zé)人：金彥龍組織車輛負(fù)責(zé)人：沈向陽應(yīng)急保障負(fù)責(zé)人：王亞朋、曹丹拉法基遵義三岔水泥工程工程部重大傷亡平安事故、火災(zāi)事故及自然災(zāi)害搶險(xiǎn)救災(zāi)，救護(hù)隊(duì)名單：隊(duì)長：俞剛成員：金彥龍、楊學(xué)慶、郭衛(wèi)軍、梁付興、張軍強(qiáng)、沈海強(qiáng)、李春華、俞剛、陳掁剛、王雷雷、孔祥輝、曹丹。職責(zé)：⑴應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：①貫徹抓住國家平安生產(chǎn)法規(guī)及消防法規(guī)，領(lǐng)導(dǎo)管理預(yù)防平安生產(chǎn)事故，防火、防爆、防自然災(zāi)害事故工作。②組織編制應(yīng)急和響應(yīng)預(yù)案，配置應(yīng)急準(zhǔn)備響應(yīng)資源。③領(lǐng)導(dǎo)組織應(yīng)急培訓(xùn)學(xué)習(xí)及訓(xùn)練演習(xí)，監(jiān)督防范措施的制定和落實(shí)。④領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施重大傷亡事故，火災(zāi)事故及突發(fā)性自然災(zāi)害的應(yīng)急和響應(yīng)預(yù)案實(shí)施，參加搶險(xiǎn)救災(zāi)。⑤領(lǐng)導(dǎo)組織做好重大傷亡事故、火災(zāi)事故的調(diào)查處理工作。⑥保持預(yù)案的持續(xù)有效，預(yù)防事故再次發(fā)生的糾正措施，并實(shí)施及驗(yàn)證。⑵搶險(xiǎn)救護(hù)隊(duì)職責(zé)：①認(rèn)真學(xué)習(xí)國家平安法規(guī)及防火消防，搶險(xiǎn)救護(hù)知識(shí)，掌握方法措施，參加培訓(xùn)、演習(xí)，提高防范意識(shí)。②執(zhí)行公司、工程部平安生產(chǎn)，文明施工管理制度規(guī)定。③做好應(yīng)急設(shè)備器材配置準(zhǔn)備，經(jīng)常檢查應(yīng)急準(zhǔn)備器材的可靠性和完好性。④負(fù)責(zé)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故做到召之即來，及時(shí)投入應(yīng)急處理及搶險(xiǎn)救災(zāi)。應(yīng)急準(zhǔn)備：⑴應(yīng)急器材搶險(xiǎn)準(zhǔn)備工程部綜合辦公室負(fù)責(zé)配備充足的應(yīng)急設(shè)備器材應(yīng)急器材配備表：序號(hào)器材名稱數(shù)量單位備注1急救藥箱〔繃帶、藥棉、酒精、碘酒、面藥、急救藥品等〕1箱2防護(hù)繩Ф14×502條3滅火器4臺(tái)4沙箱1個(gè)5應(yīng)急照明燈2臺(tái)6鐵鍬2把7鐵鎬1把8消防桶3桶⑵應(yīng)急搶險(xiǎn)聯(lián)絡(luò)在緊急情況出現(xiàn)時(shí)，迅速聯(lián)絡(luò)指定單位天津院總承包平安經(jīng)理錢基強(qiáng)聯(lián)系調(diào)用設(shè)備及器材并迅速聯(lián)系現(xiàn)場急救室醫(yī)生及有關(guān)部門救護(hù)。應(yīng)急搶險(xiǎn)救護(hù)聯(lián)絡(luò)表：序號(hào)聯(lián)絡(luò)名稱聯(lián)絡(luò)號(hào)碼備注1劉杰亮2蔣來賓3郭志偉4錢基強(qiáng)5現(xiàn)場急救室醫(yī)生0852－77020066Lfarge平安部0852－77021557TCDRI平安部0852－77020218火警1199匪警110⑶施工現(xiàn)場防火，消防設(shè)置按工程部?防火消防措施?實(shí)施。重大傷亡事故，火災(zāi)事故及自然災(zāi)害發(fā)生緊急響應(yīng)：潛在的平安事故一旦發(fā)生，搶險(xiǎn)救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組沉著應(yīng)對，統(tǒng)一指揮，根據(jù)事故類別采取對應(yīng)的搶險(xiǎn)救災(zāi)措施和方法，以最快的速度組織搶險(xiǎn)救災(zāi)隊(duì)，搶險(xiǎn)救災(zāi)隊(duì)成員應(yīng)召之即來，在最短的時(shí)間迅速趕到事故現(xiàn)場，全面啟動(dòng)響應(yīng)預(yù)案。⑴火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急響應(yīng)：①起火報(bào)警：火災(zāi)事故發(fā)生后，搶險(xiǎn)救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)以最快傳遞手段組織搶險(xiǎn)救災(zāi)隊(duì)員，利用工程部施工范圍內(nèi)的消防設(shè)施撲滅初起火災(zāi)。迅速聯(lián)絡(luò)負(fù)責(zé)人、天津院總承包單位平安部門、拉法基平安部門，迅速聯(lián)絡(luò)指定調(diào)用設(shè)備及器材的單位，協(xié)助滅火，控制火勢。在緊急情況下報(bào)警負(fù)責(zé)人撥打火警119報(bào)警，并向消防隊(duì)說清火災(zāi)地點(diǎn)、火勢大小、時(shí)間、著火物資等情況，報(bào)警后立即派人迎候消防車。②滅火搶險(xiǎn)小組根據(jù)燃燒物資、數(shù)量燃燒速度和方向等做出正確判斷，集中力量進(jìn)行撲救。③易燃、易爆火災(zāi)：乙炔瓶，氧氣瓶油品起火，應(yīng)迅速采取隔離空氣阻燃措施，用濕布、砂子、二氧化碳干粉滅火器撲滅初起火災(zāi)，迅速將附近的乙炔瓶、氧氣瓶、油品及可燃物搬離，火勢太大采取疏散措施。④可燃物火災(zāi)：普通建筑物、辦公桌椅、書架、涂漆物體、普通紙張等可燃物失火撲救用消防水帶或干粉滅火劑，撲滅初起火災(zāi)。⑤電氣火災(zāi)：配電房、電茶爐、電腦室、等電氣設(shè)備引起的火災(zāi)，用二氧化碳滅火器撲滅其火災(zāi)。⑥應(yīng)急保障：保障負(fù)責(zé)人先切斷電源，組織調(diào)運(yùn)搶險(xiǎn)器材、設(shè)備，并及時(shí)供給器材、物資，維持現(xiàn)場次序，保障事故現(xiàn)場通暢，確保搶險(xiǎn)救災(zāi)工作順利進(jìn)行。⑦疏散：搶險(xiǎn)小組安排人力和設(shè)備，將火災(zāi)范圍內(nèi)受到火勢威脅的人員、物資，疏散到平安地帶，并設(shè)置警戒，禁止明火接觸，并轉(zhuǎn)送傷員，設(shè)專人巡視，以防死火復(fù)燃，防止事故蔓延擴(kuò)大。⑵重大傷亡事故發(fā)生應(yīng)急響應(yīng)⑴高空墜落：①迅速將傷員移至平安地帶，脫離危險(xiǎn)場地。②保持呼吸道暢通，假設(shè)發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道堵塞和呼吸機(jī)能障礙。應(yīng)及時(shí)揭開傷者衣領(lǐng)，消除傷者口、鼻、咽、喉的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。③有效止血、包扎傷口。④視其傷情采取報(bào)警或直接送往醫(yī)院，經(jīng)過簡單處理后去醫(yī)院檢查。⑤傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷均要固定。⑥假設(shè)傷者有斷肢情況發(fā)生，應(yīng)盡量用干凈的干布〔滅菌敷料〕包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。⑦預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。⑧記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊救護(hù)邊記錄傷者的受傷機(jī)制、受傷部位、受傷程度等第一手質(zhì)料。⑨立即撥打120向急救中心取得聯(lián)系〔或直接送往附近醫(yī)院〕應(yīng)詳細(xì)說明事故地點(diǎn)，嚴(yán)重程度、本單位聯(lián)系，再派人到路口接應(yīng)。⑩工程部接到報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕到現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。⑵起重傷害：事故發(fā)生應(yīng)根據(jù)具體情況采取搶救措施，如果吊裝大型構(gòu)件時(shí)掉落或吊裝機(jī)械事故，應(yīng)封閉現(xiàn)場立即調(diào)動(dòng)汽車吊吊離重型構(gòu)件，連接構(gòu)件用氣割撤除，查明傷者傷勢部位，采用止血措施，用擔(dān)架抬放車上，送往遵義市指定醫(yī)院，多人傷亡時(shí)，報(bào)警聯(lián)絡(luò)負(fù)責(zé)人應(yīng)立刻聯(lián)絡(luò)遵義市指定醫(yī)院及撥打急救：120救護(hù)。⑶觸電事故：事故發(fā)生應(yīng)立即切斷電源，將傷者抬放平坦處，一面做人工呼吸，一邊立刻聯(lián)絡(luò)指定醫(yī)院救護(hù)，為搶救傷員贏得時(shí)間。⑷事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員不要驚慌失措，要有組織，有指揮，首先搶救傷員，排除險(xiǎn)情，制止事故蔓延擴(kuò)大。要保護(hù)好事故現(xiàn)場，因搶救傷員和排險(xiǎn)而移動(dòng)現(xiàn)場的物件要做出標(biāo)記。⑸汛期防汛：①應(yīng)急響應(yīng)：根據(jù)汛期的現(xiàn)場情況，配齊必備的砂帶、鐵鍬、照明設(shè)備進(jìn)行防汛準(zhǔn)備，每天注意天氣預(yù)報(bào)和天氣變化情況，一但災(zāi)情發(fā)生，及時(shí)疏散受災(zāi)人員，搶救財(cái)產(chǎn)物資，確保施工機(jī)械設(shè)備及造成人員傷亡損失。⑹中暑應(yīng)急響應(yīng)①采用多種形式，對職工進(jìn)行防暑降溫知識(shí)的宣傳，使職工知道中暑病癥，學(xué)會(huì)對中暑病人采取應(yīng)急措施。②合理高速作息時(shí)間，避開中午高溫時(shí)間工作，嚴(yán)格控制工人加班加點(diǎn)，高處作業(yè)工人的工作時(shí)間要適當(dāng)縮短，保證工人有充足的休息和睡眠時(shí)間。③對在窗口、管道內(nèi)和高溫條件下的作業(yè)場所，要采取措施，搞好通風(fēng)和降溫。④對露天作業(yè)集中和固定場所，應(yīng)搭設(shè)歇涼棚，防止熱輻射，并要經(jīng)常灑水降溫。⑤對高溫、高處依我來看工人，需經(jīng)常進(jìn)行健康檢查，發(fā)現(xiàn)有作業(yè)禁忌癥者，及時(shí)調(diào)離高溫和高處作業(yè)崗位。⑥及時(shí)供給符合衛(wèi)生要求的茶水，清涼含鹽飲料、綠豆湯等。⑦經(jīng)常組織醫(yī)護(hù)人員深入工地進(jìn)行巡回醫(yī)療和預(yù)防工作，重視年老體弱、患過中暑者和血壓較高的工人身體情況的變化。⑧及時(shí)給職工發(fā)放防暑降溫的急救藥品和勞動(dòng)保護(hù)用品。⑺食物中毒應(yīng)急響應(yīng)①依據(jù)?食品衛(wèi)生法?規(guī)定職工食堂應(yīng)有食品原料處理、加工、儲(chǔ)存等場所扱必要的上、下水等衛(wèi)生設(shè)施。做到防塵、防蠅與污染源保質(zhì)一定距離，保質(zhì)內(nèi)外環(huán)境整潔。②食品衛(wèi)生a．采購?fù)獾厥称窇?yīng)向供貨單位索取縣以上食品衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)開具的檢驗(yàn)合格證或單。認(rèn)為必要時(shí)，請當(dāng)?shù)厥称沸l(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢；b．采購食品用的車輛、容器要清潔衛(wèi)生，做到生熟分開，防塵、防蠅、防雨、防曬；c．不得采購制售腐敗變質(zhì)、霉變、生蟲、有異味或?食品衛(wèi)生法?規(guī)定禁止生產(chǎn)的食品中；d．食品不得接觸有毒物