大跨度鋼結構施工方案

-.z.XX大跨度鋼結構制作安裝施工方案編制人：審核人：審批人：XXXXX建筑有限公司2021年3月8日-.z.目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準備2〔一〕施工技術部署： 2〔二)人員部署： 2(三)施工機械配備 3(四〕施工組織機構 4四、主要工序及施工方法5〔一〕鋼屋架、支撐制作5〔二〕鋼構造安裝8〔三〕屋面排水系統(tǒng)10〔四〕屋面板安裝12五、質量保證措施12六、平安生產(chǎn)及文明施工措施13七、施工進度方案及保證措施14〔一〕、施工前準備14〔二〕、制作加工14〔三〕、施工進度方案14-.z.一、工程概況本工程位于XXXXXXX，為單層混凝土排架構造，屋面采用輕型屋面梯形鋼屋架。鋼屋架跨度30米，標準間柱距7.5米，雙坡屋面總共256榀。4個庫房建筑構造類型一樣，單個建筑面積為13267.06平米，1-4#總建筑面積為53068.24平米，建筑高度為14.63米。建筑構造平安等級：二級；設計使用年限：50年；建筑抗震設防類別：標準設防類〔丙類〕；建筑火災危險性：火災危險性為丁戊類。梯形鋼屋架采用Q235B級鋼，檁條及支撐采用Q345B級鋼。普通螺栓用于檁條及墻梁的連接，高強螺栓用于剛架連接，為10.9級摩擦型。庫房內設3臺橋式吊車，起重量32/5噸。吊車軌道中心距28.5米，吊車梁采用Q345D焊接H型鋼。屋面排水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng)，排水管材質HDPE。±0.00標高：±0.000相于對絕對標高1235.30,室內外高差0.30米。二、編制依據(jù)1、?鋼構造標準?GB50017-20032、?屋面工程技術標準?GB50345-20213、?鋼構造焊接標準?GB50661-20214、?鋼構造的安裝標準?GB50205-2001?5、?鋼構造工程施工質量驗收標準?GB50205-20016、?鋼構造高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程?JGJ82-917、?建筑給排水及采暖工程施工質量驗收標準?GB50242-20028、?虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術規(guī)程?CECS:183-20059、?建筑排水用高密度聚乙烯〔ＨＤＰＥ〕管材及管件?ＣＪ/T250-200710、施工圖紙及相關圖集三、施工準備〔一〕、施工技術部署：1、據(jù)設計圖編制安裝詳圖。2、通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工到達的技術標準，明確工藝流程。3、進展自審，組織各工種的施工人員對與之有關圖紙進展審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。4、進展圖紙會審，由設計方進展交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。主要內容：總體的加工工藝方案及加工組裝方案、總體的安裝方案〔機具選用，安裝方法等〕、材料的利用；對構造不合理或施工有困難的與設計人員及時溝通，對施工中的重點、難點及特殊的地點加以重點說明?！捕?、人員部署：為了保質保量地完成任務，各施工班組由現(xiàn)場施工業(yè)主按施工進度要XX行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以保證工期?，F(xiàn)場建筑及安裝勞動力投入方案見現(xiàn)場勞動力投入方案表。勞動力投入方案表序號工種人數(shù)〔人〕備注一管理人員8二鋼構造制作161鉚工42焊工83起重工24油漆工2三鋼構造安裝411鉚工82焊工183起重工34測量工15電工16司機27力工8合計：65說明：本方案為該工程頂峰期人員方案，人員根據(jù)安裝進度方案增減?！踩?、施工機械配備根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量方案，組織施工機具設備需用量方案的落實施工現(xiàn)場主要機具配備施工機具方案表序號名稱數(shù)量單位用途125噸吊車2臺25噸叉車1臺4交流電焊機12臺鋼構造對焊接和支撐焊接5焊條烘箱1臺6臺鉆2臺鉆螺栓孔75T、2T倒鏈各4個矯正用8氧氣乙炔設備6套9水平儀1臺10角磨機6臺11卷尺50m、10m4把12平安繩200米用6mm鋼絲繩15活動扳手10把14滅火器6只〔四〕、施工組織機構根據(jù)工程的特點和規(guī)模,組建工程指揮部,使之成為由工程經(jīng)理領導的工程管理組織機構。對本工程工程進展高效率、有方案地組織、協(xié)調施工和管理，以確保工程優(yōu)質、高效完成。本工程組織框架圖安全部工程經(jīng)理：施工負責人：安全部工程經(jīng)理：施工負責人：技術負責人：施工部質量部材料部鋼構造制作隊鋼構造安裝隊防腐專業(yè)隊吊裝專業(yè)隊四、主要工序及施工方法〔一〕鋼屋架、支撐制作1、材質檢驗1.1檢查進場材料的證明〔物理性能、化學成份〕及出廠合格證。1.2鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。2、工藝過程下料→零件加工→組對→焊接、螺栓連接→支撐連接板，系桿、焊接→成品檢驗→除銹、刷漆、編號2.1下料2.1.1放樣：所有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤前方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。2.1.2根據(jù)放樣作樣板，以便及時調整下料尺寸。2.1.3下料應寫構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。2.2零構件加工2.2.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應去除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應去除毛刺。2.2.2鉆孔：鋼構造件連接鋼板的螺栓孔用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。2.3鋼屋架裝配2.3.1將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度，所有屋架下弦起拱L/500。2.3.2按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。2.3.3把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。2.3.4點焊好的半片屋架翻轉180°，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。2.3.5在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；濉⒅虚g豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。2.3.6將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進展定位點焊。2.3.7將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180°，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進展定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進展。2.3.8高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進展噴砂處理，不得涂刷油漆。2.4鋼構件的焊接鋼屋架材料為Q235B，焊條采用現(xiàn)行國家標準?碳鋼焊條?GB/T5117-1995規(guī)定的E4303型焊條。檁條及支撐材料為Q345D，焊條采用現(xiàn)行國家標準?低合金鋼焊條?GB/T5118-1995規(guī)定的E50系列焊條。2.4.1焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整前方能施焊。2.4.2焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進展另一面焊接，其焊接順序一樣。2.4.3支撐連接板角鋼的裝配、焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開場焊接支撐連接板。焊完后，應去除熔渣及飛濺物。2.5焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透，其焊縫質量等級為二級。其它焊縫的外觀質量不低于三級。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。2.6成品檢驗：2.6.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。2.6.2按照施工圖要求和施工標準規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進展檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。2.7除銹、油漆、編號：2.7.1成品經(jīng)質量檢驗合格后進展除銹，除銹合格后進展油漆。2.7.2鋼構件的外外表均需進展防腐處理，底漆采用無機富鋅漆干膜厚度70微米，中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆干膜厚度90微米，面漆采用聚氨酯漆干膜厚度40微米，總干膜厚度不小于200微米。2.7.3在構件指定的位置上標注構件編號?！捕充摌嬙彀惭b1、施工工序根底、構造件檢查→吊車梁安裝→鋼屋架、屋面檁條、支撐系統(tǒng)吊裝→驗收2、根底、構造件檢查2.1構造安裝前對構件進展全面檢查、核對，如構件數(shù)量、長度、垂直度、平整度是否符合設計要求和標準要求。2.2對建筑物的定位軸線、根底軸線、標高和柱腳錨栓的位置、材質、根底強度等進展檢查、核對，并按?GB50205-2001?檢測和辦理交接驗收。3、吊車梁安裝3.1吊裝前將柱上的預埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對預埋件標高、軸線驚醒復核，不能滿足施工要求的進展處理。3.2吊車梁吊裝前要進展幾何尺寸檢查。吊車梁吊裝時，首先將吊車梁吊離地面50cm，平穩(wěn)后將吊車梁吊至設計位置就位，對準中心線校正、固定。3.3吊車梁吊完后，對吊車梁中心線、垂直度、位移、標高、兩軸間誤差等進展復查，調校后鋪設軌道。3.4吊裝吊車梁時吊索與水平線的夾角不能小于45度，吊點處用方木支墊以保護捆綁產(chǎn)品的涂裝層。3.5永久性普通螺栓不得墊兩個以上墊片，螺栓擰緊后，外漏螺紋不小于兩個螺距。4、鋼屋架、屋面檁條吊裝4.1鋼屋架驗收鋼屋架安裝前必須經(jīng)過嚴格檢查，經(jīng)業(yè)主驗收合格后才能吊裝。4.2鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對好的鋼屋架用80mm杉木桿或其他桿件進展加固使之形成一個整體。4.3鋼屋架吊裝4.3.1鋼屋架在吊裝前應先進展試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認滿足要求前方能進展正式吊裝。4.3.2吊裝采用雙榀吊裝，吊裝前在地面上將2個單榀30米屋架固定，然后安裝系桿及上下弦水平支撐。安裝固定完成后吊裝。4.3.3安裝第一組屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。4.3.4將屋架吊裝至設計標高安放位置上部〔略高于安放位置支撐面〕，然后進展對線工作。4.3.5所有上部構造的安裝必須在下部構造調整就位，并固定好后進展。4.3.6所有屋架上、下弦同時起拱L/500。4.3.7所有支撐、系桿與屋架上、下弦桿按圖用螺栓連接外，還應加安裝焊縫。4.3.8剩余屋架安裝同第一組屋架的安裝方法。待所有屋架安裝完成后，再安裝2組屋架間的系桿及支撐，使形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。4.3.9軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進展，校正后立即進展固定。4.4.吊裝荷載計算針對自有條件及場地便利的特點，為了滿足工程進度要求，決定采用1臺75噸汽車吊吊裝屋架梁，以端跨重量最大為計算對象，其它中間跨均滿足要求。75噸汽車吊吊裝承載力計算：選用公式：Q=K1K2〔Q1+Q2+Q3〕公式見?重型設備吊裝手冊?式中：K1—動載荷系數(shù),取1.1K2—不均衡荷載系數(shù),取1.1Q1—屋架重量14t〔屋架5.9t上弦支撐4.4t下弦支撐3.7t〕Q2—吊鉤重量，取0.34tQ3—索具重量，取0.15t那么Q=1.1×1.1〔14+0.34+0.15)=17.5tH=h1+h2+h3=17.6mh1屋架高取3mh2索具高取2mh3柱腳離地高度12.6m幅度B取8米那么主臂長度L=√H2+B2=19.2m(考慮雙榀屋架間距7米，為防止主臂卡桿，主臂選用30m)初步選用在主臂工作狀態(tài)下、主臂為30m、工作半徑為8m，額定起重量為20.5t>17.5t故滿足吊裝要求。5、檢查驗收：5.1屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。5.2屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。5.3屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。〔三〕屋面排水系統(tǒng)1、系統(tǒng)說明本工程為全部虹吸式屋面排水系統(tǒng)。虹吸雨水排水系統(tǒng)一個庫房采用ZR-50T型雨水斗17套，總共需要68套。虹吸壓力雨水斗斗體、導流隔氣罩、防水壓盤均為不銹鋼鑄造及沖壓而成。雨水斗安裝見國標圖集?雨水斗選用及安裝?09S302〔GT-1099〕第21頁。雨水斗布置在天溝內，天溝要求連通，天溝尺寸H*Ｗ＝４００×６００,天溝設置溢流口。２、管材及接口2.1管材、管件符合?建筑排水用高密度聚乙烯〔ＨＤＰＥ〕管材及管件?ＣＪ/T250-2007標準規(guī)定。2.2管材標準尺寸符合S12.5標準。2.3管道工程壓力1.6MPa。2.4管道配件采用一樣材質生產(chǎn)的排水專用配件。2.5管道采用熱熔連接及電熱套管連接。2.6排水立管底部水流沖擊壓力大，設置混凝土支墩。3、管道敷設3.1懸吊管與立管、立管與排出管的連接彎頭宜采用2個45度彎頭，不得使用內徑直角90度彎頭。3.2虹吸壓力排水管道不設坡度。3.3虹吸壓力管道不設檢查口及清掃口，只在立管底部設置檢查口。3.4管道支架3.4.1采用專用HDPE管道固定系統(tǒng)。3.4.2管道管卡與管道之間設橡膠圈，并按管道直徑10倍長度安裝懸吊管管卡，但不超過2米，管卡固定在懸吊方鋼上。3.4.3立管管卡按管道直徑15倍長度設置，但不超過2.5米.4、管道試壓室內排水管道做閉水試驗，注水高度應由水平排出管滿至嘴上部雨水斗，在30分鐘內不滲水為合格?！菜摹澄菝姘灏惭b1、本工程屋面采用雙層金屬錳彩鋼夾芯板，鋼板厚度為外層0.6mm厚鍍鋅壓型彩鋼板，內層為0.5mm厚鍍鋅壓型彩鋼板；中間填充玻璃絲棉，密度不小于24Kg/m3。2、X緊拉桿嚴格按照圖紙尺寸放樣下料，拉絲完進展編號集中堆放。3、鋪設屋面復合板時，應鋪設平整，不得有漏鋪、重疊鋪的現(xiàn)象。4、屋面板安裝前將復合板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，防止復合板在屋面上調頭。5、屋面板安裝按設計排幅員的要求從逆主導風向屋面的一端開場鋪設，用鋼尺校準第一塊屋面復合板的安裝位置，然后逐塊進展鋪設固定，每三X板進展核對尺寸。6、泛水板與復合板間連接用防水抽芯鉚釘固定，在與板肋相切方向每隔一肋固定一顆，在與屋面所有外層泛水板搭接長度均為150mm，中間用密封膠密封〔打兩道〕，并打一排間距為80mm防水鉚釘，拉鉚釘和接頭外露端用密封膠密封。兩山墻處泛水板搭接不小于一個波。7、屋面板安裝應符合?鋼構造工程施工及驗收標準?GB50205-2001?屋面板安裝的允許偏差工程和檢驗方法?的規(guī)定。屋面板安裝的允許偏差工程和檢驗方法工程允許偏差〔㎜〕檢驗方法檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位5.0壓型鋼板卷邊板件最大波浪高3.0注：L為屋面半坡或單坡長度五、質量保證措施1、鋼構造驗收嚴格按照?GB50205-2001?及?JG144-2002?進展。2、選擇經(jīng)過質保評審的合格供給商來供給原材料，進場除驗證材料外觀和質保書之外，對業(yè)主要求需進展抽樣復驗的材料必須進展抽樣復驗，合格前方可使用。3、焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前用烘干箱進展烘干。4、鋼屋架制作完成后需進展除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。5、所有操作人員必須嚴格按技術、質量、平安交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。6、鋼構造為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。7、為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。8、制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。9、焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交織進展。10、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。六、平安生產(chǎn)及文明施工措施1、施工現(xiàn)場由施工員進展現(xiàn)場平安措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進展統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進展平安技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴平安帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好平安帶。2、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進展檢查，平安裝置齊全有效。3、操作面應有可靠的架臺、護身，經(jīng)檢查無誤進展操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在平安地方，制止隨便放置。4、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實平安可靠前方可卸扣。每天工作必須到達平安部位，方可收工