RPC蓋板預(yù)制監(jiān)理實施細(xì)則

可編輯可編輯精品精品可編輯精品目錄TOC\o"1-3"\h\u3551第一章工程特點及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 122923一.工程特點 1364二．編制依據(jù) 129005第二章監(jiān)理工作范圍及重點 24751第四章監(jiān)理工作控制要點、目標(biāo)及監(jiān)控手段 59671一．控制要點 527162二．監(jiān)控目標(biāo) 514941三．監(jiān)控手段 527729第五章監(jiān)理工作方法與措施 8可編輯可編輯精品精品可編輯精品RPC電纜槽蓋板預(yù)制監(jiān)理實施細(xì)則第一章工程特點及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一.工程特點1.中鐵十九局集團(tuán)公司杭長鐵路客運(yùn)專線浙江段項目經(jīng)理部小型構(gòu)件預(yù)制廠位于浙江省衢州市柯城區(qū)華墅鄉(xiāng)，預(yù)制廠占地6000㎡，約9畝。對應(yīng)正線里程DK256+600。主要承擔(dān)HCZJ-5、HCZJ-7標(biāo)段橋面人行道蓋板和路基蓋板預(yù)制任務(wù)。施工范圍為中鐵十九局集團(tuán)公司杭長鐵路客運(yùn)專線浙江段DK247+173.41～DK293+500里程段，正線全長46.3km，和中鐵五局集團(tuán)公司杭長鐵路客運(yùn)專線浙江段DK163+639.61～DK212+155.08里程段，正線全長48.5KM。中鐵九局集團(tuán)公司杭長鐵路客運(yùn)專線浙江段DK212+155.08～DK247+173.41里程段，正線全長35.02KM。2.管段范圍內(nèi)RPC蓋板采用了新技術(shù)、新工藝,施工任務(wù)緊,需要科學(xué)組織、合理安排，妥善處理各分項工程銜接、搭接等施工問題。圍繞總體工期要求，確保各階段、各工序不出現(xiàn)安全、質(zhì)量問題，同時也提高了監(jiān)理工作難度。二．編制依據(jù)1.《客運(yùn)專線活性粉末混凝土(RPC)材料人行道擋板、蓋板暫行暫行技術(shù)條件》(鐵科基[2006]129號)2.《客運(yùn)專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》(通橋[2008]8388A)3.《鐵路路基電纜槽》(通橋[2008]8401)有關(guān)技術(shù)要術(shù)4.依據(jù)杭長鐵路建設(shè)相關(guān)技術(shù)文件及已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計可編輯可編輯精品精品可編輯精品第二章監(jiān)理工作范圍及重點監(jiān)理工作范圍為：杭長客運(yùn)專線浙江段監(jiān)理—4標(biāo)起訖里程為DK212+155.08～DK293+500，正線全長81.3km。主要承擔(dān)HCZJ-6、HCZJ-7標(biāo)段橋面人行道蓋板和路基蓋板預(yù)制任務(wù)。監(jiān)理工作重點：RPC蓋板預(yù)制是附屬工程的重要的部分之一，需對組織管理體系、機(jī)械設(shè)備、原材料質(zhì)量、施工質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)進(jìn)行重點控制。監(jiān)理工作流程流程圖1：原材料質(zhì)量監(jiān)控監(jiān)理工作流程框原材料場原材料場承包人自檢送材料報驗單試驗工程師審查原材料進(jìn)場使用承包人按規(guī)定頻率自檢填寫報驗單監(jiān)理抽檢專業(yè)監(jiān)理工程師審批通知禁止使用并自費(fèi)運(yùn)出現(xiàn)場換料場廠家場不合格監(jiān)理人員對料場進(jìn)行鑒定合格不合格合格繼續(xù)使用流程圖2：檢驗批質(zhì)量控制工作流程框圖可編輯可編輯精品精品可編輯精品檢查工序工程質(zhì)量可進(jìn)入下道工序檢查工序工程質(zhì)量可進(jìn)入下道工序本檢驗批工程各工序是否全部完成組織檢驗批工程驗收工程質(zhì)量報驗（施工單位）檢驗批工序施工（施工單位）工序完成后自檢（施工單位）不合格合格不合格合格流程圖3：機(jī)械設(shè)備控制流程框圖可編輯可編輯精品精品可編輯精品施工單位申報機(jī)械設(shè)備、儀器、衡器等資料施工單位申報機(jī)械設(shè)備、儀器、衡器等資料檢查與實物是否相符、是否完好、是否滿足本工程需要同意進(jìn)場使用進(jìn)場機(jī)械設(shè)備未經(jīng)業(yè)主、總監(jiān)同意不得進(jìn)場修理或增加否是可編輯可編輯精品精品可編輯精品第四章監(jiān)理工作控制要點、目標(biāo)及監(jiān)控手段一．控制要點1、監(jiān)理要分級審核承包人的施組及開工報告。符合要求給予簽認(rèn)批準(zhǔn)。2、現(xiàn)場試驗監(jiān)理對承包人所進(jìn)的水泥、外加劑、微硅灰、粉煤灰、石英砂、鋼纖維等根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格才準(zhǔn)許使用于本工程。3、現(xiàn)場監(jiān)理檢查承包人進(jìn)場施工機(jī)械及工藝設(shè)備。檢查其性能是否良好，并對其進(jìn)行確認(rèn)。4、混凝土的施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。5、現(xiàn)場監(jiān)理檢查承包人的現(xiàn)場標(biāo)識牌是否齊全。（1）工程標(biāo)識：RPC蓋板預(yù)制工程的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)以及砼生產(chǎn)施工標(biāo)識牌等；（2）材料標(biāo)識：原材水泥、外加劑、微硅灰、粉煤灰、石英砂、鋼纖維及成品等均要有產(chǎn)品標(biāo)識牌，且責(zé)任到人。（3）安全警示標(biāo)識：在必要的地方設(shè)置安全標(biāo)識牌。6、成型構(gòu)件需要低溫靜養(yǎng)24h后，拆模后采用高溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段，升溫速度不大于12℃/h，降溫速度不大于15℃/h。恒溫溫度應(yīng)控制在80±5℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于48h。撤除保溫設(shè)施時，構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過20℃。二．監(jiān)控目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)：確保本標(biāo)段全部橋面附屬設(shè)施工程項目達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，滿足“工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文”要求,單位工程一次驗收合格率100%，保證滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及要求,杜絕工程質(zhì)量事故。2.安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)零事故。三．監(jiān)控手段1.RPC蓋板預(yù)制工程施工方案應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》、《客運(yùn)專線活性粉末混凝土(RPC)材料人行道擋板、蓋板暫行暫行技術(shù)條件》(鐵科基[2006]129號)、《客運(yùn)專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》(通橋[2008]8388A)、《鐵路路基電纜槽》(通橋[2008]8401)有關(guān)技術(shù)要術(shù)等進(jìn)行審核。可編輯可編輯精品精品可編輯精品2.監(jiān)理單位檢驗標(biāo)準(zhǔn)1).構(gòu)件在包裝的明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。檢驗數(shù)量：監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察。2).構(gòu)件外觀質(zhì)量不有影響使用性能的嚴(yán)重缺陷。對己出現(xiàn)影響使用性能的嚴(yán)重缺陷的構(gòu)件，應(yīng)按廢品處理。3).構(gòu)件不有影響使用性能、安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差影響安裝、但不影響使用性能的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。4).構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對己出現(xiàn)的一般缺陷，進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。具體質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表要求。構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求項目質(zhì)量指標(biāo)檢驗方法處理原則空洞深度≤3mm,長度≤10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格平整凸或凹下(包括錯位)≤4mm/m鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度≤3mm，長度≤10mm,不多于10個/m2鋼尺、深度尺檢測合格深度＞3mm，且＜8mm長度＞10mm，且＜20mm修補(bǔ)深度≥8mm，長度≥20mm不合格硬傷掉角深度≤10mm，長度≤10mm,鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格表面裂紋不允許出現(xiàn)表面裂縫10~20倍刻度放大鏡量測20倍放大鏡檢測合格有表面裂縫不合格檢查數(shù)量：監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?).構(gòu)件的尺寸偏差符合下表的規(guī)定檢查數(shù)量：同一工作班生產(chǎn)同類型構(gòu)件，抽查5％，且不少于3件。構(gòu)件的尺寸偏差要求項目允許偏差(mm)檢驗方法人行道擋板人行道蓋板長度+3，-2+3，-2鋼尺檢驗鋼尺量一端及中部，取其最大值高度/寬度+3，-3+3，-2厚度+2，-0.5+2，-0.5翹曲L/1000L/1000調(diào)平尺在兩端量測可編輯可編輯精品精品可編輯精品第五章監(jiān)理工作方法與措施1.PRC蓋板工程施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真審閱圖紙和設(shè)計文件，按設(shè)計圖圖紙進(jìn)行核查，初步擬定工程質(zhì)量控制要點及方法。審查施工單位施工方案、進(jìn)場人員、材料和機(jī)械設(shè)備。試驗監(jiān)理工程師對原材料進(jìn)行抽檢，抽檢不合格的原材料不得用于施工。施工階段監(jiān)理應(yīng)檢查原材料質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度，混凝土表面是否出現(xiàn)收縮裂縫，蓋板的外觀質(zhì)量。2.原材料控制1).原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗。2).水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8％。其性能應(yīng)符合GB175-1999規(guī)定，不得使用其他品種水泥。3).骨料采用SiO2含量大于97％的石英砂，分粗粒徑石英砂(1.25～0.63mm)、中粒徑石英砂（0.63～0.315mm）、細(xì)粒徑石英砂(0.315～0.16mm)個粒級，含泥量不應(yīng)大于0.5％，篩分試驗按TB10210-2001規(guī)定進(jìn)行。4).所采用的鋼纖維應(yīng)滿足：直徑0.18～0.23mm，長度12～14mm，抗拉強(qiáng)度不得低于2850MPa，其他性能應(yīng)滿足JG3064-1999技術(shù)要求。5).外加劑應(yīng)符合GB8076規(guī)定，并檢驗合格后方可使用。嚴(yán)禁摻人氯鹽類外加劑，且減水率不得低于29％，硫酸鈉含量不得大于2％。外加劑摻量由試驗確定。6).拌和物用水應(yīng)符合JGJ63的要求。符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，均可使用。3.生產(chǎn)工藝技術(shù)控制l)模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證構(gòu)件各部位形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確定位。2)RPC材料的配制和灌注工藝3)攪拌設(shè)備為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌速度不低于45r/min。4)RPC材料的水膠比不應(yīng)大于0.2。5)在配制RPC材料拌和物時，水泥、專用摻合料干燥狀態(tài)的用量均按質(zhì)量計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±l％；骨料采用干燥骨料，用量按質(zhì)量計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±2％；水、外加劑的用量按質(zhì)量計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5％?？删庉嬁删庉嬀肪房删庉嬀?)投料順序應(yīng)為石英砂、鋼纖維、水泥、RPC專用摻和料、水、外加劑，干料先預(yù)攪拌4min，加水、外加劑再攪拌5min。7)RPC材料拌合物坍落度小于180mm。8)攪拌完畢的RPC材料拌合物應(yīng)在30min內(nèi)灌注完畢。構(gòu)件宜連續(xù)灌注，最大間隔時間應(yīng)不超過6min。9)RPC材料攪拌、運(yùn)輸、澆注及構(gòu)件靜停在18℃以上的環(huán)境下完成。10)在灌注RPC材料構(gòu)件過程中，隨機(jī)制作RPC材料試件，試件隨構(gòu)件或同條件下成型，并隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。L1）RPC材料力學(xué)特性（含立方體抗壓強(qiáng)度、彈性模量、抗拉強(qiáng)度）每50m3檢驗一組，批量不到50m3，按50m3考慮。每次取樣至少各留置兩組。12）RPC材料氯離子滲透系數(shù)與抗凍融性能每1000m3檢驗一組，批量不到1000m3，按1000m3考慮。4.RPC預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)質(zhì)量監(jiān)控1)成型構(gòu)件需要低溫靜養(yǎng)24h后，拆模后采用高溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段，升溫速度不大于12℃