離心式排風(fēng)機(jī)安裝施工方案及技術(shù)措施

離心式排風(fēng)機(jī)安裝施工方案及技術(shù)措施1.1安裝方法進(jìn)口設(shè)備進(jìn)口風(fēng)機(jī)類設(shè)備采用整體安裝法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解體。說明書中無要求者一般采用墊鐵安裝。說明書中內(nèi)容與本方案要求不一致的，以說明書要求為準(zhǔn)。國(guó)產(chǎn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)風(fēng)機(jī)類設(shè)備不管供貨狀態(tài)如何，如果制造廠和甲方?jīng)]有特殊要求，一般采用解體安裝法和有墊鐵安裝。驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率＞45kw12月的，軸承要換油。風(fēng)機(jī)和軸承箱要全部解體、清洗、檢查。安裝程序預(yù)留螺栓孔技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)軸承箱安裝電機(jī),風(fēng)殼安裝一次找平找正一次灌漿解體清洗,組裝二次找平找正二次灌漿聯(lián)軸節(jié)對(duì)中工藝管道安裝聯(lián)軸節(jié)復(fù)查試車準(zhǔn)備單體試車交工驗(yàn)收預(yù)埋螺栓技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)解體清洗軸承箱安裝找平找正電機(jī)風(fēng)殼安裝灌漿聯(lián)軸節(jié)對(duì)中工藝管道安裝聯(lián)軸節(jié)復(fù)查試車準(zhǔn)備單體試車交工驗(yàn)收整體安裝設(shè)備無解體、清洗、檢查、組裝等工程。主要安裝技術(shù)要求墊鐵安裝墊鐵應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量和地腳螺栓尺寸計(jì)算后按規(guī)范選取，墊鐵表面應(yīng)平整，無飛邊毛刺和氧化皮。斜墊鐵要成對(duì)使用，斜度以1／20為宜。300430～70M，500M0.05M1／310～3024內(nèi)要進(jìn)行二次灌漿。地腳螺栓15底部。75％1.5～3螺距。露出部分要涂油保護(hù)。把緊地腳螺栓應(yīng)均勻進(jìn)行，力矩按規(guī)范要求。找平找正離心式風(fēng)機(jī)標(biāo)高：標(biāo)高在設(shè)備底座下面或軸心線上測(cè)量，允許偏差±5M。中心線位移≤5M水平度：水平度在軸承箱中分面上或軸的延伸端上測(cè)量，風(fēng)殼水平在的對(duì)中為準(zhǔn)。電機(jī)不考慮水平，以保證和軸承箱的對(duì)中為準(zhǔn)。整體安裝的軸承箱：縱、橫向水平允差≤0.10／1000兩半安裝的軸承箱：每個(gè)軸承箱的縱向水平≤0.04／1000，橫向水平≤0.08／1000主軸的水平度：≤0.04／1000兩半安裝的軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱度≤0.06M量軸承箱與主軸兩側(cè)密封的徑向間隙之差。軸流式風(fēng)機(jī)2.4.3.1（1。水平度：整體安裝水平度和垂直度在底座和風(fēng)筒上測(cè)量，≤1／10000.1／1000兩半安裝的軸承箱軸承孔對(duì)主軸線的同軸度，≤0.1M羅茨式風(fēng)機(jī)2.4.3.1（1。水平度：縱橫向水平度在主軸和進(jìn)排氣法蘭面上測(cè)量，≤0.2／1000解體清洗和組裝離心式風(fēng)機(jī)解體清洗將機(jī)殼和軸承箱拆開，清洗轉(zhuǎn)子、軸承體和軸承。轉(zhuǎn)子直接裝在電機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸。清洗用的溶液要符合有關(guān)規(guī)定。軸承箱的冷卻水管道要暢通，并進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。軸承箱組裝軸承箱組裝前應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。滾動(dòng)軸承軸承箱：檢查軸承的軸向游隙，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的說明。檢查軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙：固定側(cè)≤0.10；活動(dòng)側(cè)間隙＝L＋0.15L=α×L×ｔ式中：L為兩軸承間的距離ｔ為軸與殼體（軸承）的溫度差，一般取10～15℃α為軸的線膨脹系數(shù)（鋼=12×10-6）1／℃0.15為膨脹后的剩余軸向間隙80％。推力軸承與止推盤的接觸面積≥70％止推面積。軸瓦與2／1000～3／1000。軸瓦與壓蓋之間的過盈量為0.03～0.06M。機(jī)殼組裝機(jī)殼應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正，組裝后轉(zhuǎn)子與機(jī)殼不得有碰撞、摩擦現(xiàn)象。測(cè)量進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈間隙，如下圖所示：SS1軸向進(jìn)入深度S1 =葉輪外徑的10／1000徑向間隙S2=葉輪外徑的1.5／1000～3／1000（外徑大的取小值）四周間隙應(yīng)均勻。測(cè)量主軸與后側(cè)板開孔的同軸度，四周間隙應(yīng)均勻，不得碰刮。軸流式風(fēng)機(jī)（1）2.4.2.1.（1母無松動(dòng)。立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副、蝸輪副。（2）2.4.2.1.（2。（3）M合技術(shù)文件規(guī)定，其偏差±2°。可調(diào)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)均1／1000～2／1000。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，指示準(zhǔn)確。羅茨式風(fēng)機(jī)解體清洗清洗齒輪箱和齒輪。轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)殼內(nèi)無雜物。清洗潤(rùn)滑油系統(tǒng)，保證其暢通。組裝測(cè)量齒輪副的嚙合間隙，包括頂、側(cè)間隙和嚙合面積。檢查兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙。檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子與機(jī)殼（或墻板）之間的間隙，包括軸向和徑向間隙。以上測(cè)量間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。聯(lián)軸節(jié)對(duì)中設(shè)備技術(shù)文件給出聯(lián)軸節(jié)對(duì)中要求值時(shí)，按技術(shù)文件數(shù)值調(diào)整。無具體要求時(shí)：徑向位移≤0.025M≤0.2／1000端面間隙以聯(lián)軸節(jié)的形式定。M；軸向傾斜（平行度）≤0.5／1000工藝管道安裝即無應(yīng)力連接。最終連接時(shí)要用百分表監(jiān)視風(fēng)殼的位移。單體試運(yùn)轉(zhuǎn)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。與試車有關(guān)的工藝管道和設(shè)備具備使用條件。公用工程（水、電、氣）及電氣儀表系統(tǒng)滿足使用條件。單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作旋轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)罩。60按規(guī)定加注合格的潤(rùn)滑油（脂。調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)測(cè)試合格。冷卻水、潤(rùn)滑油系統(tǒng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，具備使用條件。2現(xiàn)場(chǎng)必備的消防設(shè)施和防護(hù)用品備齊。離心式風(fēng)機(jī)試車步驟盤車檢查，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。啟動(dòng)。0～5°3020.5錄一次下列數(shù)據(jù)：電動(dòng)機(jī)電流其值≤額定值各部軸承溫度和電動(dòng)機(jī)溫度40℃，最高35℃，最高電動(dòng)機(jī)溫度應(yīng)小于軸承溫度各軸承處振動(dòng)速度有效值≤6.3M／冷卻水回水溫度和潤(rùn)滑油溫度上述各測(cè)量值不超標(biāo)，為單體試車合格。50℃才可停止。軸流式風(fēng)機(jī)試車步驟盤車檢查，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象?？烧{(diào)葉片式風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)將葉片角度調(diào)至啟動(dòng)角度，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，30電動(dòng)機(jī)電流不能超過規(guī)定值。20.5電動(dòng)機(jī)電流值應(yīng)小于額定值各軸承溫度和電機(jī)溫度滾動(dòng)軸承≤70℃滑動(dòng)軸承≤75℃電動(dòng)機(jī)溫度應(yīng)小于軸承溫度各軸承處振動(dòng)速度有效值≤6.3M／秒以上各項(xiàng)數(shù)值不超標(biāo)為單體試車合格。停止電動(dòng)機(jī)，將葉片角度調(diào)至啟動(dòng)角度。羅茨式風(fēng)機(jī)試車步驟盤車檢查，應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。進(jìn)、排氣閥門全開，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)無異常現(xiàn)象。30額定值。負(fù)荷試車中，不得完全關(guān)閉進(jìn)排氣閥，不能超負(fù)荷運(yùn)行。40.5電動(dòng)機(jī)電流值應(yīng)小于額定值各軸承溫度和電動(dòng)機(jī)溫度軸承溫度≤95℃潤(rùn)滑油溫度≤65℃軸承和機(jī)殼處的振