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客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南1總則1.0.1為了統(tǒng)一鐵路客運(yùn)專線路客運(yùn)專線鐵路基工程施工技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，制定本施工指南。1.0.2本指南適用于設(shè)計(jì)時(shí)速200－350km鐵路客運(yùn)專線路基工程施工。（若為無(wú)碴軌道時(shí)，路基工程施工時(shí)還應(yīng)満足設(shè)計(jì)要求）1.0.3路基工程施工應(yīng)針對(duì)客運(yùn)專線特點(diǎn)，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，并與相關(guān)工程密切配合，正確選用施工方法，滿足設(shè)計(jì)要求。1.0.4路基工程施工必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件施工。如需變更，應(yīng)符合鐵路客運(yùn)專線變更設(shè)計(jì)管理辦法的規(guī)定。1.0.5路基工程作為土工結(jié)構(gòu)物，將地基處理、路基填筑、基床表層、邊坡防護(hù)、支擋結(jié)構(gòu)、路基排水及沉降觀測(cè)等作為系統(tǒng)工程（應(yīng)與相關(guān)工程同步）施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，加強(qiáng)施工過(guò)程控制及質(zhì)量檢測(cè)工作，確保路基工程質(zhì)量。1.0.6路基工程施工應(yīng)實(shí)行機(jī)械化施工，推廣采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新測(cè)試方法。1.0.7路基工程施工中采用的大型機(jī)械設(shè)備、測(cè)試設(shè)備、爆破器材以及各種原材料必須符合國(guó)家和鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。1.0.8電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、預(yù)埋管線、綜合接地、聲屏障基礎(chǔ)（基礎(chǔ)線路基樁埋設(shè)）等工程項(xiàng)目做為相關(guān)工程應(yīng)與路基工程同步施工。（與第五條合并，做為系統(tǒng)工程的一部分？不變。緊隨第五條）1.0.9路基工后沉降未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入軌道工程施工工序。1.0.10路基工程填料作為結(jié)構(gòu)物材料宜優(yōu)先采用集中供應(yīng)。1.0.11路基工程施工應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)等法規(guī)。1.0.12本施工指南未涉及到的內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家及鐵道部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1工后沉降路基竣工鋪軌開始以后產(chǎn)生的沉降。2.1.2過(guò)渡段路堤與橋臺(tái)、路堤與橫向構(gòu)筑物、路堤與路塹、路塹與隧道等過(guò)渡區(qū)域。2.1.3化學(xué)改良土通過(guò)在土中摻入石灰、水泥等摻合料，改變土的化學(xué)成分，提高了工程性能指標(biāo)的土體。2.1.4物理改良土通過(guò)在土中摻入中、粗砂、卵石及礫石等材料，改變土的顆粒級(jí)配，提高了工程性能指標(biāo)的土體。2.2符號(hào)——相鄰填層中，顆粒較粗層填料的顆粒級(jí)配曲線上，相應(yīng)于15%含量的粒徑——相鄰填層中，顆粒較細(xì)層填料的顆粒級(jí)配曲線上，相應(yīng)于85%含量的粒徑——壓實(shí)系數(shù)——地基系數(shù)——孔隙率——土工合成材料等效孔徑——靜力觸探比貫入阻力б0——地基基本承載力——標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)——含水率——最優(yōu)含水率——干密度——最大干密度EMBEDEquation.3——路堤高度

3施工準(zhǔn)備3.0.1施工單位應(yīng)在全面熟悉設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，充分了解工程的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模、意圖，對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行核查，并做好核查記錄。3.0.2路基工程施工調(diào)查，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)著重調(diào)查收集下列資料，并寫出調(diào)查報(bào)告。1施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、氣象等情況。2核對(duì)土石類別及分布，調(diào)查施工環(huán)境條件及取、棄土困難地段的填料來(lái)源、棄土位置和運(yùn)土條件等。3調(diào)查核對(duì)級(jí)配填料，試驗(yàn)其級(jí)配是否符合要求。收集級(jí)配混合料的拌和場(chǎng)地等有關(guān)資料。4土石方爆破地段的地形、地貌、地質(zhì)和附近居民、建筑物、交通與通信設(shè)施情況。5辦理用地手續(xù)、拆遷補(bǔ)償所需的資料。6當(dāng)?shù)乜衫玫馁Y源和設(shè)施。7修建各項(xiàng)臨時(shí)工程和施工防排水設(shè)施的資料。8收集與工程有關(guān)的既有線運(yùn)營(yíng)情況、路基情況及采取安全合理、施工方便的工程措施方案所需的資料。9采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新型結(jié)構(gòu)所需的資料。3.0.3開工前應(yīng)對(duì)全線路基進(jìn)行地質(zhì)地質(zhì)核查應(yīng)對(duì)特殊巖土、不良地質(zhì)等地段進(jìn)行必要的地質(zhì)核查。3.0.4交接樁及施工復(fù)測(cè)1交接樁應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并辦理書面交接手續(xù)。2中線、高程必須與相鄰地段貫通閉合，兩端為橋梁或隧道時(shí)，應(yīng)以橋梁或隧道中線、高程為準(zhǔn)。在兩個(gè)施工單位的分界處，應(yīng)由雙方共同復(fù)測(cè)簽認(rèn)，線路中線和高程必須與管界外的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。3線路控制樁和路基中線、高程測(cè)量誤差按現(xiàn)行客運(yùn)專線鐵路工程測(cè)量的有關(guān)規(guī)定，測(cè)量工作必須貫徹“雙檢制”。對(duì)主要的中線控制樁應(yīng)測(cè)設(shè)護(hù)樁并作出記錄。邊樁應(yīng)根據(jù)貫通后的中線、高程測(cè)設(shè)，在地形、地質(zhì)變化處應(yīng)加測(cè)橫斷面的地面線。3.0.5施工前路基填料復(fù)查和試驗(yàn)1根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的資料，參照現(xiàn)行《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）對(duì)路基填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn)，確定填料類別和數(shù)量，經(jīng)簽認(rèn)后方可使用。2對(duì)需改良特殊巖土，除進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)外，尚需進(jìn)行專門的鑒別試驗(yàn)及對(duì)改良方案試驗(yàn)，以確定其種類和處理方法。（能否與第一條合并？）3.0.6土工合成材料、固化劑、級(jí)配碎石、瀝青等原材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定合格后，方可使用，不得以供貨商提供的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告或商檢報(bào)告代替現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。3.0.7在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程特點(diǎn)、實(shí)際工程數(shù)量、工期要求編寫工程施工組織設(shè)計(jì)，并落實(shí)施工方案。施工組織設(shè)計(jì)必須按審批制度報(bào)批后執(zhí)行。3.0.8施工便道的修筑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按施工運(yùn)量和施工機(jī)械的最大荷載確定，并滿足施工需要。當(dāng)有設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)修筑。利用原有道路作為施工便道的，應(yīng)實(shí)地檢查；當(dāng)不能滿足施工運(yùn)輸要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固改造。3.0.9路基工程施工應(yīng)按試驗(yàn)及檢測(cè)要求設(shè)置工地試驗(yàn)室。試驗(yàn)室必須經(jīng)認(rèn)證合格，人員必須持證上崗，儀器檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿足檢測(cè)項(xiàng)目要求。3.0.10路基工程施工全面開工前，應(yīng)選擇一定長(zhǎng)度的試驗(yàn)區(qū)段進(jìn)行試驗(yàn)。確定機(jī)械設(shè)備組合、施工工藝、攤鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)、改良土配合比、級(jí)配料配合比等施工參數(shù)及試驗(yàn)、檢測(cè)的方法。3.0.11路基工程開工前，必須辦理開工報(bào)告。3.0.12路基工程施工前應(yīng)做好人員的技術(shù)培訓(xùn)。

4地基處理4.1一般規(guī)定4.1.1施工前應(yīng)熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告，收集地下管線、構(gòu)造物等資料，并結(jié)合工程情況，了解本地區(qū)地基處理經(jīng)驗(yàn)和類似工程的施工情況。4.1.2所有運(yùn)至工地的材料必須分類堆放，妥善保管。4.1.3地基處理施工前，應(yīng)設(shè)置永久性平面和高程控制基點(diǎn)，測(cè)定邊界范圍，開挖兩側(cè)排水溝，疏通排干地表積水，清除場(chǎng)內(nèi)雜物、雜草，按設(shè)計(jì)要求做好抽水、清淤、回填工作。4.1.4施工前應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握所承擔(dān)工程地基處理的目的、原理、施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法等。4.1.5施工前應(yīng)核查地質(zhì)資料，并進(jìn)行地基處理的各項(xiàng)工藝性試驗(yàn)。當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋給有關(guān)單位。4.2原地面處理4.2.1路堤填筑前應(yīng)清除基底表層植被，挖除樹根，做好臨時(shí)排水設(shè)施。4.2.2原地面坡度陡于1:5時(shí)，應(yīng)自上而下挖臺(tái)階。沿線路橫向挖臺(tái)階寬度、高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，沿線路縱向挖臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m。4.2.3原地面松軟表土及腐植土應(yīng)清除干凈，翻挖回填壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基底應(yīng)平整、密實(shí)。4.3換填4.3.1挖除需換填的土層，并將底部整平。當(dāng)?shù)撞科鸱^大，可設(shè)置臺(tái)階或緩坡，并按先深后淺的順序進(jìn)行換填施工。底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。4.3.2根據(jù)換填部分所處的路基部位，采用滿足設(shè)計(jì)要求的填料并分層填筑碾壓達(dá)到相應(yīng)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3施工控制1換填范圍及深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，施工中應(yīng)對(duì)需換填土層范圍及深度進(jìn)行核實(shí)。2當(dāng)采用機(jī)械挖除需換填土?xí)r，應(yīng)預(yù)留30～50cm的土層由人工清理。3所用填料及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)參照本指南第5.2～5.5節(jié)或5.7節(jié)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)外來(lái)填料應(yīng)定期進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。4.4砂（碎石）墊層4.5.1砂（碎石）墊層施工前應(yīng)將基底清理、整平，并按設(shè)計(jì)要求做好基底碾壓及土拱。4.5.2砂墊層應(yīng)采用中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5%；當(dāng)用作排水固結(jié)時(shí)，其含泥量不得大于3%。4.5.3碎石墊層應(yīng)采用級(jí)配良好且未風(fēng)化的礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。4.5.4砂（碎石）墊層施工的分層厚度、壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。4.5.5砂（碎石）墊層的壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（增加條文說(shuō)明）4.5.6砂（碎石）墊層填筑完后必須及時(shí)完成兩側(cè)干砌片石護(hù)坡，并同時(shí)做好反濾層。4.5.7砂（碎石）墊層及反濾層設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。施工允許偏差應(yīng)滿足表4.5.7的要求。表4.5.7墊層（反濾層）施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計(jì)值2厚度不小于設(shè)計(jì)值3頂面高程＋50mm，－20mm4橫坡±0.5%4.6袋裝砂井4.6.1施工準(zhǔn)備1砂袋的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂料應(yīng)采用風(fēng)干的中、粗砂，不應(yīng)含草根、垃圾等雜質(zhì)，含泥量不得大于3%。2清理場(chǎng)地，排除積水，并將路基范圍內(nèi)原地面上淤泥、樹根、草皮、腐植土等全部挖除。3在路基范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填筑土拱，碾壓密實(shí)。其上按設(shè)計(jì)鋪設(shè)砂墊層。4.6.2袋裝砂井施工1機(jī)具按設(shè)計(jì)樁位就位。2施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查樁尖與套管口封閉情況。3用振動(dòng)法或靜壓法將套管壓入至設(shè)計(jì)深度。4下砂袋時(shí)，應(yīng)將整根砂袋吊起，將端部放入套管口，徐徐下放至設(shè)計(jì)深度。5拔管時(shí)應(yīng)啟動(dòng)激振器，連續(xù)緩慢提升套管，直至拔離地面。6露出地面的砂袋應(yīng)埋入砂墊層中。埋入長(zhǎng)度應(yīng)大于0.3m或滿足設(shè)計(jì)要求。7袋裝砂井施工流程如圖4.6.2所示。場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理填筑排水坡填筑排水坡鋪設(shè)砂墊層鋪設(shè)砂墊層測(cè)量放樣測(cè)量放樣機(jī)具定位機(jī)具定位灌制砂袋打設(shè)套管灌制砂袋打設(shè)套管孔口檢查孔口檢查檢查砂袋質(zhì)量檢查砂袋質(zhì)量沉入砂袋沉入砂袋拔出套管拔出套管檢查砂袋入土深度檢查砂袋入土深度機(jī)具移位機(jī)具移位清理淤泥、埋設(shè)砂袋頭清理淤泥、埋設(shè)砂袋頭攤鋪上層砂墊層攤鋪上層砂墊層圖4.6.2袋裝砂井施工流程圖4.6.3施工控制1應(yīng)按規(guī)定做好砂的質(zhì)量檢測(cè)，抽查砂袋的物理力學(xué)性質(zhì)和縫制尺寸。2袋裝砂井孔口帶出的泥土及時(shí)清除，并用砂回填密實(shí)。3施工所用鋼套管的內(nèi)徑宜略大于砂井直徑，以減少施工過(guò)程中對(duì)地基土的擾動(dòng)。4套管上應(yīng)劃出控制標(biāo)高的刻劃線，以保證砂井打入長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)拔套管將砂袋帶出長(zhǎng)度大于0.5m時(shí)，必須重新補(bǔ)打。5砂袋應(yīng)防止扭結(jié)、縮頸、斷裂和磨損；砂袋灌制要飽滿密實(shí)。6砂袋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善存放，禁止長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下暴曬。袋裝砂井施工允許偏差應(yīng)滿足表4.6.3的要求。表4.6.3袋裝砂井施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1井位（縱橫向）50mm2井深符合設(shè)計(jì)要求4井身垂直度1.5%5砂袋直徑±5mm6砂袋埋入砂墊層長(zhǎng)度0，+100mm4.7塑料排水板4.7.1施工準(zhǔn)備1塑料排水板技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，濾膜應(yīng)緊裹芯板不松皺。2清理場(chǎng)地，排除積水，并將路基范圍內(nèi)原地面上淤泥、樹根、草皮、腐植土等全部挖除。3在路基范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求填筑土拱，碾壓密實(shí)。其上按設(shè)計(jì)鋪設(shè)砂墊層。4.7.2塑料排水板施工1機(jī)具應(yīng)按設(shè)計(jì)樁位就位。2塑料排水板經(jīng)導(dǎo)管內(nèi)穿出底部，應(yīng)與樁尖連接、拉緊，與管靴口貼緊，并對(duì)準(zhǔn)樁位。3沉入導(dǎo)管至設(shè)計(jì)深度。4拔出導(dǎo)管，切斷塑料排水板。5頂部露出地面的塑料排水板應(yīng)埋入砂墊層中。埋入長(zhǎng)度應(yīng)大于0.3m或滿足設(shè)計(jì)要求。6塑料排水板施工流程如圖4.7.2所示。（排水板的內(nèi)容流程圖與砂井的統(tǒng)一）原地面處理→鋪設(shè)砂墊層→機(jī)具定位→插設(shè)排水板至設(shè)計(jì)深度→拔出導(dǎo)管→截?cái)嗯潘濉鷻C(jī)具移位→埋設(shè)板頭→鋪設(shè)砂墊層進(jìn)入下一循環(huán)圖4.7.2塑料排水板施工流程圖4.7.3施工控制1排水板與樁尖連接應(yīng)牢固，樁尖平端與導(dǎo)管靴配合要適當(dāng)，避免錯(cuò)縫。2打設(shè)后外露的排水板不得遭污染，應(yīng)及時(shí)清除排水板周圍帶出的泥土并用砂子回填密實(shí)。3安裝及打設(shè)過(guò)程中塑料排水板不得被扭曲，透水膜不得被撕破和污染，并防止泥土等雜物進(jìn)入排水板濾膜內(nèi)。4塑料排水盤帶進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善存放，禁止長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下暴曬。5塑料排水板不得接長(zhǎng)使用。6塑料排水板打入深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)拔導(dǎo)管將塑料排水板帶出長(zhǎng)度大于0.5m時(shí)，必須重新補(bǔ)打。塑料排水板施工允許偏差應(yīng)滿足表4.7.3的要求。表4.7.3塑料排水板施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1板位0，50mm2板長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定3垂直度1.5%4伸入砂墊層的長(zhǎng)度0，+100mm4.8堆載預(yù)壓4.8.1堆載預(yù)壓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，預(yù)壓材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.8.2預(yù)壓荷載不應(yīng)小于設(shè)計(jì)荷載。4.8.3預(yù)壓土的堆載寬度和坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.8.4堆載要嚴(yán)格控制加載速率，分層（級(jí)）荷載應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保證在各級(jí)荷載下地基的穩(wěn)定性。堆載時(shí)應(yīng)邊堆土邊攤平，頂面應(yīng)平整。4.8.5堆載預(yù)壓過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)并保護(hù)好沉降觀測(cè)設(shè)施，當(dāng)有損壞應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。4.8.6當(dāng)堆載預(yù)壓時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)根據(jù)觀測(cè)資料和工后沉降推算結(jié)果，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同研究確定卸載時(shí)間。4.9真空預(yù)壓4.9.1施工準(zhǔn)備2觀測(cè)點(diǎn)和觀測(cè)斷面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。3核查地質(zhì)條件，確定是否有透氣層。4.9.2真空預(yù)壓施工1鋪設(shè)水平排水體和打設(shè)豎向排水體。2密封系統(tǒng)應(yīng)采用滿足設(shè)計(jì)要求的密封層，膜與膜之間應(yīng)采用熱粘法粘接；密封溝開挖深度滿足設(shè)計(jì)要求，密封膜順密封溝鋪設(shè)，且四周用黏土壓實(shí)密封。3連接各系統(tǒng)進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，檢查密封性。4在加固范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。5經(jīng)檢查各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行路基填筑作業(yè)。6在抽真空過(guò)程中應(yīng)觀測(cè)泵、真空管、膜內(nèi)等真空度及地表總沉降、側(cè)向位移等。7當(dāng)真空預(yù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)要求后停止抽真空，按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試預(yù)壓效果。8真空預(yù)壓施工流程如圖4.9.2所示。4.9.3施工控制1密封膜、排水濾管的種類、規(guī)格及性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2密封膜應(yīng)粘接牢固，熱合加工的搭接長(zhǎng)度不得小于15mm；鋪設(shè)時(shí)密封膜要適當(dāng)放松，表面不得損壞。3抽真空作業(yè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查真空預(yù)壓裝置的布設(shè)及密封程度。4做好真空度、地面沉降、側(cè)向位移等觀測(cè)和施工記錄。5施工過(guò)程檢測(cè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)真空預(yù)壓時(shí)間和沉降量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)觀測(cè)資料和工后沉降推算結(jié)果，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同研究確定卸載時(shí)間。場(chǎng)地平整及路拱層施工場(chǎng)地平整及路拱層施工下層砂墊層施工下層砂墊層施工豎向排水體施工豎向排水體施工中層砂墊層施工中層砂墊層施工鋪下層土工布鋪設(shè)真空管網(wǎng)鋪下層土工布鋪設(shè)真空管網(wǎng)鋪設(shè)密封膜密封溝施工鋪設(shè)密封膜密封溝施工密封溝回填密封溝回填安裝抽真空設(shè)備安裝測(cè)試元器件安裝抽真空設(shè)備安裝測(cè)試元器件聯(lián)結(jié)主管與抽真空設(shè)備聯(lián)結(jié)主管與抽真空設(shè)備試抽真空試抽真空檢查密封性檢查密封性上層土工布及砂墊層施工上層土工布及砂墊層施工正式抽真空密封溝復(fù)水上部路堤填筑正式抽真空密封溝復(fù)水上部路堤填筑檢測(cè)開始檢測(cè)開始工后沉降滿足設(shè)計(jì)要求工后沉降滿足設(shè)計(jì)要求抽真空結(jié)束抽真空結(jié)束圖4.9.2真空預(yù)壓施工流程圖4.10砂樁、碎石樁4.10.1施工準(zhǔn)備1測(cè)量放樣，平整地表，清除障礙物。2施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求且不得少于2根。3砂樁樁體用砂應(yīng)選用一定級(jí)配的中、粗、礫砂，含泥量不得大于5%；碎石樁樁體應(yīng)選用一定級(jí)配且未風(fēng)化的碎石或礫石，粒徑宜為20～50mm，含泥量不得大于5%。4.10.2成樁施工宜采用振動(dòng)成樁法或錘擊成樁法。振動(dòng)成樁法宜采用重復(fù)壓拔管法，錘擊成樁法宜采用雙管法。施工工藝流程如圖4.10.2所示。原地面處理→機(jī)具定位→沉管至設(shè)計(jì)深度→加料→拔管→樁管下壓→拔管→機(jī)具移位進(jìn)入下一循環(huán)圖4.10.2砂樁、碎石樁施工流程圖4.10.3重復(fù)壓拔管法施工1機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。2樁管沉入至設(shè)計(jì)深度。3向樁管內(nèi)加料。4邊振動(dòng)邊拔管，拔至設(shè)計(jì)或試驗(yàn)確定高度。5邊振動(dòng)邊下壓沉管至設(shè)計(jì)或試驗(yàn)確定高度。6停止拔管后應(yīng)繼續(xù)振動(dòng)，一般停拔懸振時(shí)間為10～20s。7重復(fù)循環(huán)施工至樁頂。4.10.4雙管法施工1機(jī)械按設(shè)計(jì)樁就位。2樁管沉入至設(shè)計(jì)深度。3拔起內(nèi)管，加料至外管內(nèi)。4放下內(nèi)管至外管內(nèi)的砂（或碎石）料面上，拔起外管與內(nèi)管平齊。5錘擊內(nèi)外管、壓實(shí)砂（或碎石）料。7重復(fù)循環(huán)施工至樁頂。4.10.5施工控制1振動(dòng)法施工應(yīng)嚴(yán)格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時(shí)間、填砂量、電機(jī)工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密實(shí)。2錘擊法施工應(yīng)根據(jù)沖擊錘的能量，控制拔管高度、分段填砂量、貫入度，保證樁體質(zhì)量。3施工中應(yīng)選用適宜的樁尖結(jié)構(gòu)。當(dāng)選用活瓣樁靴時(shí)，砂性土地基宜采用尖錐型，黏性土地基宜采用平底型。4當(dāng)實(shí)際灌砂量沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)在原位將樁打入，補(bǔ)充灌砂后復(fù)打一次，或在旁邊補(bǔ)樁。5砂（或碎石）樁施工時(shí)，砂性土地基應(yīng)從外圍或兩側(cè)向中間進(jìn)行，以擠密為主的樁宜隔排施工。軟弱黏性土地基宜從中間向外圍或隔排施工。6質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時(shí)間進(jìn)行。飽和黏性土宜為2周，其它土為3～5d。7砂（或碎石）樁處理軟弱地基應(yīng)檢驗(yàn)成樁及復(fù)合地基質(zhì)量，其復(fù)合地基的承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。砂（或碎石）樁處理后的可液化土地基，樁間土的加固效果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8砂樁2m深度以下樁身密實(shí)度必須大于中密狀態(tài)（N63.5≥10），碎石樁樁身密實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。砂（或碎石）樁施工允許偏差應(yīng)滿足表4.10.5的要求。表4.10.5砂樁、碎石樁施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁位（縱橫向）0，50mm2樁身垂直度1.5%3樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定4樁徑振動(dòng)法0，-20mm錘擊法-50mm，+100mm4.11粉體噴射攪拌樁4.11.1施工準(zhǔn)備1測(cè)量放樣、平整地表、清除障礙物。2在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確定試樁配合比。3固化劑的種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊和變質(zhì)的固化劑。4施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，檢驗(yàn)成樁效果。試樁不得少于2根。5粉體噴射攪拌機(jī)械應(yīng)配置灰量自動(dòng)記錄儀。4.11.2粉體噴射攪拌樁施工1機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。2啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆頭正轉(zhuǎn)，待攪拌鉆頭接近地面，啟動(dòng)自動(dòng)記錄儀，空壓機(jī)送氣，下沉鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，關(guān)閉送氣閥門，打開送料閥門，噴送加固粉料至鉆頭。3繼續(xù)噴粉、鉆頭反轉(zhuǎn)攪拌提升至樁頂或停灰面，停止噴粉。4重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)復(fù)攪深度。5反鉆提升攪拌，直至樁頂。6粉體噴射攪拌樁施工流程如圖4.11.2所示。停止噴粉送風(fēng)停止噴粉送風(fēng)?；颐鎻?fù)攪設(shè)計(jì)深度樁機(jī)移位鉆進(jìn)設(shè)計(jì)深度鉆機(jī)就位停灰面復(fù)攪設(shè)計(jì)深度樁機(jī)移位鉆進(jìn)設(shè)計(jì)深度鉆機(jī)就位關(guān)閉自動(dòng)記錄儀噴粉、攪拌、提升啟動(dòng)自動(dòng)記錄儀關(guān)閉自動(dòng)記錄儀噴粉、攪拌、提升啟動(dòng)自動(dòng)記錄儀圖4.11.2粉體噴射攪拌樁施工流程圖4.11.3施工控制1嚴(yán)禁在沒(méi)有噴粉的情況下進(jìn)行提升鉆頭作業(yè)，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度、提升速度、噴粉量及空氣壓力，確保成樁質(zhì)量。2控制下鉆深度、噴粉高程及?；颐妗额^應(yīng)原位攪拌約2min。3當(dāng)成樁過(guò)程中因故停工時(shí)，第二次噴粉必須重疊接樁，接樁長(zhǎng)度不得小于1m。4隨時(shí)檢查加固料用量、樁長(zhǎng)、復(fù)攪長(zhǎng)度，評(píng)定成樁質(zhì)量。如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁或其它處理措施。5攪拌鉆頭直徑磨耗量不得大于10mm。6粉體噴射攪拌樁樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁長(zhǎng)及樁身均勻性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7粉體噴射攪拌樁樁頂標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8粉體噴射攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9鉆機(jī)成孔和噴粉過(guò)程中，應(yīng)將廢棄物清除，防止污染環(huán)境。10粉體噴射攪拌樁施工允許偏差應(yīng)滿足表4.11.3的要求。表4.11.3粉體噴射攪拌樁施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁位（縱橫方向）50mm2樁體垂直度1%3樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值4樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值5單樁噴粉量不小于設(shè)計(jì)規(guī)定6樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定4.12漿體噴射攪拌樁4.12.1施工準(zhǔn)備1測(cè)量放樣、平整地表、清除障礙物。2在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確定漿液最佳配比。3固化劑、外摻劑的選用應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊和變質(zhì)的固化劑、外摻劑。4施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，檢驗(yàn)成樁效果。試樁數(shù)量不少于2根。5漿體噴射攪拌機(jī)械應(yīng)配置自動(dòng)記錄儀。4.12.2漿體噴射攪拌樁施工1機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。2預(yù)攪鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。3攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提升至樁頂或停漿面。4重復(fù)攪拌至設(shè)計(jì)復(fù)攪深度。5重復(fù)攪拌提升至樁頂。6漿體噴射攪拌樁施工流程如圖4.12.2所示。成樁復(fù)噴攪拌提升復(fù)攪下沉噴漿攪拌提升攪拌下沉鉆機(jī)就位成樁復(fù)噴攪拌提升復(fù)攪下沉噴漿攪拌提升攪拌下沉鉆機(jī)就位鉆機(jī)移位泥漿的排泄處理泥漿的排泄處理圖4.12.2漿體噴射攪拌樁施工流程圖4.12.3施工控制1嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆進(jìn)和提升速度、供漿與停漿時(shí)間，確保成樁質(zhì)量。2控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。樁端必須原位噴漿攪拌一定時(shí)間。3成樁過(guò)程中，以一次噴漿二次攪拌或二次噴漿四次攪拌為宜。復(fù)攪時(shí)應(yīng)避免漿液上冒。4成樁過(guò)程中，當(dāng)因故停漿繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁，接樁長(zhǎng)度不得小于0.5m。若停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，應(yīng)在原樁位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁處理。5當(dāng)鉆進(jìn)攪拌中遇有阻力較大，鉆進(jìn)太慢，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。6配制好的漿液不得離析，供漿應(yīng)連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時(shí)間必須有專人記錄。7隨時(shí)檢查施工記錄，評(píng)定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁或其它處理措施。8漿體噴射攪拌樁樁頂標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9漿體噴射攪拌樁樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁長(zhǎng)及樁身均勻性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。10漿體噴射攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。11鉆機(jī)成孔和噴漿過(guò)程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。12漿體噴射攪拌樁施工允許偏差應(yīng)滿足表4.12.3的要求。表4.12.3漿體噴射攪拌施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁位（縱橫向）0，50mm2樁體垂直度1%3樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值4樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值5單樁噴漿量不小于設(shè)計(jì)規(guī)定6樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定4.13高壓旋噴樁4.13.1施工準(zhǔn)備1測(cè)量放樣，平整地表，設(shè)置回漿池。2在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確定漿液最佳配比。3水泥和外摻劑的種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，攪拌水泥漿用的水，參照現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的有關(guān)規(guī)定。4施工前必須進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，檢驗(yàn)成樁效果。試樁數(shù)量不少于2根。4.13.2高壓旋噴樁施工1樁機(jī)按設(shè)計(jì)樁位就位。2成孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。3沉入注漿管至孔底。4高壓噴射注漿，注漿管應(yīng)在前鋒水泥漿流出噴頭后，方可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。5成樁，拔管。機(jī)械清洗。7高壓旋噴樁施工流程如圖4.13.2所示。鉆孔插管鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度試噴器械清洗拔管噴射結(jié)束高壓噴射注漿鉆孔插管鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度試噴器械清洗拔管噴射結(jié)束高壓噴射注漿打管打管泥漿排泄處理泥漿排泄處理泥漿排泄處理泥漿排泄處理圖4.13.2高壓旋噴樁施工流程圖4.13.3施工控制1機(jī)械就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對(duì)正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。2噴射注漿應(yīng)注意設(shè)備開動(dòng)順序。二重管，三重管的水、氣、漿供應(yīng)應(yīng)有序進(jìn)行，銜接緊密。3對(duì)深層長(zhǎng)樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均勻一致。4在高壓噴射注漿過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。5注漿完畢應(yīng)迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應(yīng)及時(shí)以水灰比為0.6的水泥漿補(bǔ)灌。6高壓旋噴樁樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁長(zhǎng)及成樁均勻性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7高壓旋噴樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8鉆機(jī)成孔和噴漿過(guò)程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環(huán)境污染。9高壓旋噴樁施工允許偏差應(yīng)滿足表4.13.3的要求。表4.13.3高壓旋噴樁施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁位（縱橫向）0，50mm2樁身垂直度1%3樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值4樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值5樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定4.14灰土擠密樁4.14.1施工準(zhǔn)備1復(fù)核地基土的含水量、飽和度，當(dāng)?shù)鼗恋暮啃∮?2％或大于24％、飽和度大于65％時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位予以確認(rèn)。測(cè)量放樣，平整場(chǎng)地，清除障礙物。3樁體使用的石灰應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4樁體使用的土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)大于5％。5進(jìn)行配合比試驗(yàn)，選定滿足設(shè)計(jì)要求的配合比。6按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、周圍環(huán)境及覆蓋土層厚度等選擇合適的施工機(jī)具和施工方法。7施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定施工工藝和施工參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求且不得少于2根。4.14.2灰土擠密樁施工1處理區(qū)段地基土的含水量宜接近最佳含水量或塑限，當(dāng)土的含水量低于12％時(shí)，宜對(duì)處理范圍內(nèi)的土層進(jìn)行增濕。增濕處理應(yīng)在地基處理前4～6d完成，需增濕的水通過(guò)一定數(shù)量和一定深度的滲水孔均勻地滲入處理范圍的土層中。2機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。3成孔至設(shè)計(jì)深度。4孔底夯實(shí)，向孔內(nèi)分層填筑拌合均勻的灰土，夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求。5成孔和孔內(nèi)回填的施工順序，當(dāng)整片處理時(shí)，宜從中間向外間隔1～2孔進(jìn)行；當(dāng)局部處理時(shí)，宜由外向內(nèi)間隔1～2孔進(jìn)行。4.14.3施工控制1灰土擠密樁的數(shù)量、布置形式及間距滿足設(shè)計(jì)要求。2樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及直徑滿足設(shè)計(jì)要求。3灰土拌合均勻，樁體密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。4灰土擠密樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5灰土擠密樁施工允許偏差應(yīng)滿足表4.14.3的要求。表4.14.3灰土擠密樁施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁位（縱橫向）0，50mm2樁身垂直度1.5%3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值4.15CFG樁4.15.1施工準(zhǔn)備1核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。2測(cè)量放樣，平整場(chǎng)地，清除障礙物。3選用的水泥、粉煤灰、外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，選定合適的配合比。5施工前進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和施工參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求且不得少于2根。4.15.2CFG樁可采用振動(dòng)沉管灌注或長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工。施工流程如圖4.15.2所示。鉆機(jī)就位振動(dòng)下沉停機(jī)混合料入管均勻提管成樁鉆機(jī)移位鉆機(jī)就位振動(dòng)下沉停機(jī)混合料入管均勻提管成樁鉆機(jī)移位圖4.15.2CFG樁施工流程圖4.15.3振動(dòng)沉管灌注施工1機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。2振動(dòng)沉管至設(shè)計(jì)深度。3攪拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，檢查其坍落度。向管內(nèi)一次投放混合料，投放數(shù)量按試樁時(shí)確定的數(shù)量進(jìn)行，投料后留振5～10s，拔管。拔管過(guò)程中不允許反插，如上料不足，須在拔管過(guò)程時(shí)空中加料，不允許停拔再投料，拔管至樁頂。施工樁頂標(biāo)高宜高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm，浮漿厚度不超過(guò)20cm。4樁頂采用濕黏土封頂。5機(jī)械移位。6施打順序可連續(xù)、間隔一根或多根。4.15.4長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工1機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。2鉆至設(shè)計(jì)深度，停鉆。3攪拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，檢查其坍落度。向管內(nèi)泵混合料，管內(nèi)充滿混合料時(shí)拔管，混合料的泵送量與拔管速度按試樁確定的參數(shù)執(zhí)行，不得停泵待料，拔管速度均勻，拔管至樁頂。施工樁頂標(biāo)高宜高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。3機(jī)械移位。4.15.5開挖表土，截樁。不得造成樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的樁體斷裂和擾動(dòng)樁間土。4.15.6褥墊層宜采用靜壓法施工。4.15.7施工控制1CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。2樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3褥墊層厚度和密實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4CFG樁施工中，每臺(tái)班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)。成樁28d后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)合地基承載力試驗(yàn)或單樁承載力，其復(fù)合地基的承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5CFG樁施工允許偏差應(yīng)滿足表4.15.7的要求。

表4.15.7CFG樁施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁位（縱橫向）0，50mm2樁身垂直度1.0%3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值4.16打入樁（參照國(guó)標(biāo)預(yù)制砼方樁并增加一節(jié)“灌注樁”）4.16.1施工準(zhǔn)備1測(cè)量放樣，平整場(chǎng)地，清除障礙物。2按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)預(yù)制樁的質(zhì)量。樁頭損壞部分應(yīng)截去，樁頂不平時(shí)應(yīng)修切或修墊（鋼筋混凝土樁）平整。3參照現(xiàn)行《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB10203附錄A的規(guī)定進(jìn)行試樁，且不得小于2根。4.16.2打入樁施工可根據(jù)地質(zhì)條件、樁型和樁體承載能力等采用錘擊樁法或振動(dòng)法。打入樁施工流程如圖4.16.2所示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備試樁試樁樁機(jī)就位樁機(jī)就位預(yù)制樁到位樁的起吊就位預(yù)制樁到位樁的起吊就位樁的校正樁的校正打入第一截樁打入第一截樁樁的節(jié)點(diǎn)處理樁的節(jié)點(diǎn)處理成樁檢驗(yàn)打入第二截樁成樁檢驗(yàn)打入第二截樁圖4.16.2打入樁施工流程圖4.16.3錘擊樁法施工1打樁機(jī)按設(shè)計(jì)樁位就位。錘擊沉樁應(yīng)采用與樁和錘相適應(yīng)的彈性襯墊，用送樁沉樁時(shí)，送樁樁頂緊接樁頂部分，應(yīng)有保護(hù)樁頂?shù)难b置，樁與送樁的軸線應(yīng)保持同一條直線。2打樁開始時(shí)應(yīng)用較低落距，并在兩個(gè)方向觀察其垂直度；當(dāng)入土達(dá)到一定深度，確認(rèn)方向無(wú)誤后，再按規(guī)定的落距錘擊。錘擊宜采用重錘低擊，墜錘落距不宜大于2m，單打汽錘落距不宜大于1m；柴油錘應(yīng)使錘芯沖程正常。3鋼筋混凝土裝、預(yù)應(yīng)力混凝土樁在即將進(jìn)入軟層前應(yīng)改用較低落距錘擊。4當(dāng)落錘高度達(dá)到最大值，每擊貫入度小于或等于2mm時(shí)，應(yīng)停錘。但深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查明原因，采用換錘或輔以射水等措施，成樁至設(shè)計(jì)深度。5機(jī)械移位。4.16.4振動(dòng)沉樁施工1打樁機(jī)按設(shè)計(jì)樁位就位。2插樁后宜先靠樁和錘的自重使樁沉入土中，待樁身入土達(dá)到一定深度并確認(rèn)穩(wěn)定后再振動(dòng)下樁。成樁至設(shè)計(jì)深度。3機(jī)械移位。4.16.5質(zhì)量控制1打入樁的數(shù)量、布置形式及間距滿足設(shè)計(jì)要求。2樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及最終貫入度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3打樁前、后的樁身質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。振動(dòng)沉樁在選錘或換錘時(shí)，應(yīng)檢算振動(dòng)上拔力對(duì)樁身結(jié)構(gòu)的影響。4打樁后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行樁承載力試驗(yàn)，并滿足設(shè)計(jì)要求。5打入樁施工的允許偏差應(yīng)滿足表4.16.5的要求。表4.16.5打入樁施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁位（縱橫向）中間樁d/2且不大于250mm外緣樁d/42樁身垂直度1.0%3斜樁傾斜度15%tanθ4.17樁帽板4.17.1施工準(zhǔn)備1對(duì)已施工的打入樁體進(jìn)行檢驗(yàn)。2按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備樁帽施工所需的模板、水泥、砂、石、鋼筋等原材料。3進(jìn)行室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)。4.17.2樁帽施工1采用小型機(jī)械或人工方式開挖基坑，并將基底壓密至設(shè)計(jì)要求。2立側(cè)模板及綁扎鋼筋。3混凝土拌合、運(yùn)輸、澆注及養(yǎng)護(hù)。并留足混凝土檢查試件。4樁帽達(dá)到拆模條件后，拆除模板。樁帽四周按設(shè)計(jì)要求回填密實(shí)。4.17.3施工控制1原材料按進(jìn)場(chǎng)批次、爐號(hào)等要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2配合比設(shè)計(jì)及樁帽實(shí)體的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。樁帽的允許偏差應(yīng)滿足表4.17.3的要求。表4.17.3樁帽施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1樁頂標(biāo)高±20mm2尺寸±30mm3軸線偏位15mm4.18強(qiáng)夯4.18.1施工準(zhǔn)備1依據(jù)設(shè)計(jì)高程及預(yù)先估計(jì)強(qiáng)夯后可能產(chǎn)生的平均地面變形量，確定夯前地面高程。2夯錘的重量應(yīng)按欲加固的土層的深度、土的性質(zhì)及夯錘落距選定，夯錘底面宜采用圓形，面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3施工前，按設(shè)計(jì)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)，在有代表性的場(chǎng)地上進(jìn)行試夯。通過(guò)強(qiáng)夯前后測(cè)試數(shù)據(jù)的對(duì)比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。4在整平后的場(chǎng)地上標(biāo)出第一遍夯擊點(diǎn)的位置，并測(cè)量場(chǎng)地高程。4.18.2強(qiáng)夯施工1強(qiáng)夯設(shè)備就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置。2將夯錘起吊到預(yù)定高度，夯錘脫鉤自由下落，完成一次夯擊。若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平。3按試夯確定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊。4完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊后，應(yīng)平整夯坑，并測(cè)量場(chǎng)地高程。5在規(guī)定的間隔時(shí)間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)或碾壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求.4.18.3施工控制1在滿夯時(shí)搭接面積不小于四分之一。2開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量滿足設(shè)計(jì)要求。3在每遍夯擊前，應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。4強(qiáng)夯加固地基的承載力以及強(qiáng)夯處理的實(shí)際有效深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5強(qiáng)夯處理范圍和夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)夯夯坑中心偏移允許偏差不應(yīng)大于0.1D（D為夯錘直徑）。強(qiáng)夯地基處理范圍及橫坡的允許偏差應(yīng)滿足表4.18.3的要求。6強(qiáng)夯施工產(chǎn)生的噪聲參照《建筑施工場(chǎng)界噪聲界限》（GB12532）的有關(guān)規(guī)定。表4.18.3強(qiáng)夯地基處理范圍及橫坡允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1處理范圍不小于設(shè)計(jì)值2橫坡±0.5%4.19土工合成材料墊層4.19.1施工準(zhǔn)備1土工合成材料規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)至工地后應(yīng)分批整齊堆放在料棚（庫(kù)）內(nèi)，防止日曬雨淋，并保持料棚通風(fēng)干燥。2土工合成材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)逐批檢查出廠檢驗(yàn)單、產(chǎn)品合格證及材料性能報(bào)告單。其主要物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，每批不少于一次，當(dāng)數(shù)量較大時(shí)，按每10000m2抽驗(yàn)1次。4.19.2土工合成材料的鋪設(shè)1鋪設(shè)土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實(shí)，并清除表面堅(jiān)硬凸出物。2鋪設(shè)土工合成材料時(shí)，應(yīng)將強(qiáng)度高的方向置于路堤主要受力方向，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)。3土工合成材料的連接應(yīng)牢固，受力方向連接強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度。4土工合成材料鋪設(shè)時(shí)，必須拉緊展平插釘固定，并應(yīng)與路基面密貼不得有褶皺扭曲。5鋪設(shè)多層土工合成材料時(shí)，其上、下層接縫應(yīng)交替錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不宜小于0.5m。4.19.3土工合成材料不得直接鋪設(shè)在碎石等堅(jiān)硬的下承層上。應(yīng)在土工合成材料和碎石之間鋪設(shè)5cm厚的中、粗砂保護(hù)層。4.19.4土工合成材料鋪好后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪回折段，并及時(shí)用砂覆蓋。4.19.5嚴(yán)禁碾壓及運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備直接在土工合成材料上碾壓或行走作業(yè)。4.19.6施工控制1土工合成材料的鋪設(shè)范圍、層數(shù)及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2鋪設(shè)的土工合成材料屬于隱蔽工程，應(yīng)按隱蔽工程做好檢查記錄。3土工合成材料的鋪設(shè)允許偏差應(yīng)滿足表4.19.6的要求。表4.19.6土工合成材料鋪設(shè)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1下承層平整度及拱度符合設(shè)計(jì)要求2連接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求3鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計(jì)值4搭接寬度0，+50mm5上下層搭接縫錯(cuò)開距離±50mm6層間距±30mm7回折長(zhǎng)度±50mm4.20洞穴處理4.20.1施工準(zhǔn)備1施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)勘探資料，對(duì)施工地段進(jìn)行地質(zhì)核查。洞穴處理后，應(yīng)由勘察設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位對(duì)處理范圍、效果予以確認(rèn)。2路基施工前應(yīng)先疏排地表水，防止地表水下滲；當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求辦理。3洞穴處理所用材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。4.20.2洞穴處理一般方法（第4.20.2與4.20.3合并）1清除淺溶洞中淤泥及其它松軟沉積物。2換填處理或填片石及水泥土組成的混合物，回填密實(shí)。3壓漿加固處理，應(yīng)符合下列要求：1）按設(shè)計(jì)要求或由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的配合比配置水泥砂漿。2）加固地基前，通過(guò)試驗(yàn)確定注漿孔深度、孔距及注漿壓力等有關(guān)技術(shù)參數(shù)。3）按設(shè)計(jì)要求布置鉆孔，宜為梅花型布置，地質(zhì)鉆成孔。根據(jù)注漿孔探明的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)所示的地質(zhì)條件不同時(shí)，應(yīng)提出設(shè)計(jì)變更4）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定數(shù)量的檢查孔，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量控制和檢測(cè)。4.20.3路塹洞穴施工1先鏟除溶洞表面溶蝕部分，將洞壁傾斜部分做成臺(tái)階。2路基面上的溶洞，應(yīng)采用片石混凝土或鋼筋混凝土封閉，封閉厚度不小于0.5m，頂部與路基面齊平，搭蓋洞口0.1m以上。3對(duì)于邊坡及坡頂上的溶洞，應(yīng)清除其充填物，按設(shè)計(jì)要求封閉；對(duì)于泉水發(fā)育部位，應(yīng)預(yù)留泄水孔。4應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好排水溝，嚴(yán)禁堵塞泉水出逸點(diǎn)，防止地下水沿路基出逸，浸濕路基。4.20.4墓穴、地窖、枯井等人工洞穴，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，并符合下列要求：1揭露其表蓋層，清除洞內(nèi)沉積物。2采用水泥土或石灰土回填夯實(shí)；對(duì)于石質(zhì)洞穴，采用片石混凝土回填。并視具體情況可采取壓漿處理等措施。4.20.5黃土陷穴施工1按設(shè)計(jì)做好防排水措施，避免地表水流入。2采取灰土回填施工，應(yīng)將洞穴開挖，分層回填、夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求。采取灌（壓）土漿施工，參照本指南第4.20.2條的有關(guān)要求。

5路堤5.1一般規(guī)定增加濕陷黃土條款，沉降觀測(cè)條款，防排水應(yīng)加強(qiáng)，5.1.1填料分類應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。5.1.2路堤各部分及護(hù)道均應(yīng)分層填筑，并碾壓至規(guī)定的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。不同填料的壓實(shí)厚度與碾壓工藝應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段工藝試驗(yàn)確定。5.1.3施工允許含水率控制范圍應(yīng)根據(jù)填料的性質(zhì)、要求的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械的壓實(shí)能力綜合確定。壓實(shí)含水率應(yīng)由重型擊實(shí)試驗(yàn)的最佳含水率和碾壓工藝試驗(yàn)段施工允許含水率范圍綜合確定。當(dāng)含水率過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取疏干、松土、晾曬或其它措施；當(dāng)含水率過(guò)低時(shí)，應(yīng)加水潤(rùn)濕，加水量mw（kg）可按下式估算：（5.1.3）式中：——所取填料的濕重（kg）；、——填料的天然含水率、最佳含水率。5.1.4路堤施工應(yīng)及時(shí)做好防排水：1基底、坡腳、填層面應(yīng)及時(shí)做好排水處理，不得積水。2傍山修筑路堤時(shí)，應(yīng)防止水滲入路堤結(jié)構(gòu)各部。3在多雨地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)防止地表水流入取土場(chǎng)內(nèi)；并應(yīng)將取土場(chǎng)內(nèi)局部積水隨時(shí)排除。5.1.5填筑路堤應(yīng)符合下列條件：1施工前，須對(duì)地基進(jìn)行復(fù)查、核對(duì)，發(fā)現(xiàn)地基范圍內(nèi)有局部松軟、坑穴、泉眼等，應(yīng)慎重處理，不得隨意填塞。2使用不同填料填筑時(shí)，各種填料不得混雜填筑，每水平層的全寬應(yīng)采用同一種填料。滲水土填在非滲水土上時(shí)，非滲水土上層面應(yīng)設(shè)向兩側(cè)4%的橫向排水坡。3相鄰填層使用不同種類或顆粒條件的填料時(shí)，其粒徑應(yīng)滿足D15/d85≤4（兩層滲水土間）或D15≤0.5mm（非滲水土與滲水土間）的要求。否則，兩層之間應(yīng)鋪設(shè)隔離作用的土工合成材料。5.1.6改良土施工拌和方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，并嚴(yán)格控制填料含水率和摻合料的配合比。場(chǎng)拌時(shí)，土料和各種摻合料應(yīng)分堆存放；路拌時(shí)，應(yīng)先攤鋪土料、再均勻散布摻合料，充分拌合均勻后，方可進(jìn)行碾壓。改良土施工設(shè)備和工藝應(yīng)體現(xiàn)先進(jìn)的原則，満足拌和施工質(zhì)量要求和環(huán)境保護(hù)要求，條件具備應(yīng)優(yōu)先選擇場(chǎng)拌5.1.7軟土、松軟土地基上的路堤施工1軟土、松軟土路基施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)保證必要的預(yù)壓期。2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求，做好取土、棄土、堆料及運(yùn)土道路的平面布置，安排好作業(yè)程序及機(jī)械運(yùn)行路線，施工中不得隨意更改。3反壓護(hù)道應(yīng)與路基同步填筑，其填料、填筑壓實(shí)方法、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合一般地基路堤相應(yīng)部位的規(guī)定。護(hù)道頂面應(yīng)平順并有向路基兩側(cè)的排水坡，邊坡應(yīng)順直無(wú)凹陷。4軟土、松軟土路堤參照本指南第5.10節(jié)規(guī)定進(jìn)行沉降及位移觀測(cè)，嚴(yán)格控制填筑速率。對(duì)觀測(cè)設(shè)備應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。5軟土、松軟土路堤應(yīng)進(jìn)行工后沉降分析。路堤工后沉降量過(guò)渡段中及不均勻沉降満足設(shè)計(jì)要求。5.1.8膨脹土地基上的路堤施工1施工前應(yīng)結(jié)合永久排水設(shè)施做好地表排水設(shè)施，排水溝應(yīng)隨挖隨砌，鋪砌必須及時(shí)完成。2基底換填應(yīng)與開挖緊密銜接。如有困難應(yīng)預(yù)留厚度不小于50cm的保護(hù)層。3換填厚度應(yīng)根據(jù)開挖后地基檢測(cè)結(jié)果確定，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.9鹽漬土地基上的路堤施工1地基和護(hù)道范圍內(nèi)應(yīng)鏟除表層鹽土，并做成自路基中線向兩側(cè)2％的橫向坡面、碾壓密實(shí)。2路堤底部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)毛細(xì)水隔斷層及其墊層或反濾層，施工應(yīng)參照本指南第4.5節(jié)和4.20節(jié)的有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.10液化土地基上的路堤施工1地基處理前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)文件對(duì)液化土地基及處理范圍進(jìn)行核查。2液化土路基施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)段工藝試驗(yàn)。3地基處理的施工方法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)滿足本指南第4章的有關(guān)規(guī)定。5.1.11浸水路堤施工1浸水路堤應(yīng)選擇在枯水季節(jié)施工，地基處理及護(hù)道施工應(yīng)在汛期前完成。2水下地基處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3浸水路堤的填料種類及使用條件應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并按本指南第5.2.6條有關(guān)規(guī)定復(fù)查。4浸水路堤填筑應(yīng)降低水位，有條件時(shí)宜采用圍堰疏干。5基底回填及水位下路堤施工應(yīng)分層填筑碾壓，每層松鋪厚度不應(yīng)大于30cm，填料的含水率嚴(yán)格控制在最優(yōu)含水率的上限范圍內(nèi)。水下路堤（含護(hù)道）超出設(shè)計(jì)水位線0.5m后按一般路基施工。6浸水路堤填筑的壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，基床以下路基浸水與不浸水部分分界高程的施工允許偏差為0～+100mm。5.1.12電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、聲屏障基礎(chǔ)等工程應(yīng)與路基同步施工，施工時(shí)不得損壞、危及路基的穩(wěn)固和安全。5.2填料核實(shí)引用的規(guī)范5.2.1基床以下路堤填料1基床以下路堤應(yīng)選用A、B組填料和C組塊石、碎石、礫石類填料。2對(duì)不符合要求的填料或填料雖符合要求但達(dá)不到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取改良措施。3填石路基中填料的粒徑不得大于30cm，其抗風(fēng)化能力及風(fēng)化程度應(yīng)參照現(xiàn)行《鐵路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（TB10115）試驗(yàn)及現(xiàn)行《鐵路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（TB10022）鑒別。強(qiáng)風(fēng)化的軟巖不得用于路基填筑，易風(fēng)化的巖塊不得用于路堤浸水部分，且不同尺寸的石碴填料應(yīng)級(jí)配填筑。5.2.2基床底層填料1基床底層應(yīng)選用A、B組填料。2對(duì)不符合要求的填料或填料雖符合要求但達(dá)不到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取改良措施。3粗粒土作為基床底層填料時(shí)，其粒徑不應(yīng)大于15cm。5.2.3基床表層填料1基床表層填料應(yīng)采用級(jí)配碎石、級(jí)配砂礫石和瀝青混凝土。2采用級(jí)配碎石時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：1）碎石粒徑、級(jí)配及材料性能應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路碎石道床底碴》的有關(guān)規(guī)定。2)級(jí)配曲線應(yīng)接近圓順。3采用級(jí)配砂礫石時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：1）顆粒的粒徑、級(jí)配應(yīng)符合表5.2.3－1規(guī)定。當(dāng)為時(shí)速200－250公里客運(yùn)專線鐵路時(shí)，顆粒的粒徑、級(jí)配應(yīng)符合表5.2.3－2規(guī)定。表5.2.3－1砂礫石級(jí)配范圍級(jí)配編號(hào)通過(guò)篩孔（mm）重量百分率（%）5040302010520.50.075110090～100——65～8545～7030～5515～3510～204～102——10090～10075～9550～7030～5515～3510～204～103————10085～10060～8030～5015～3010～202～8表5.2.3－2砂礫石級(jí)配范圍級(jí)配編號(hào)通過(guò)篩孔（mm）重量百分率（%）605040302010520.50.0751100～97100～9599～9090～8494～7685～6577～5467～4051～2323～32100100～9093～8085～6570～4555～3035～1520～1010～43100100～9095～7570～5055～3030～1520～1010～44100100～8580～6050～3030～1520～1010～42）級(jí)配曲線應(yīng)接近圓順，某種尺寸的顆粒不應(yīng)過(guò)多或過(guò)少。3）顆粒中細(xì)長(zhǎng)及扁平顆粒含量不應(yīng)大于20%；黏土團(tuán)及有機(jī)物含量不應(yīng)超過(guò)2%。4）粒徑小于0.5mm細(xì)集料的液限應(yīng)小于28%，其塑性指數(shù)應(yīng)小于6。4基床表層填料材質(zhì)、級(jí)配必須經(jīng)室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)填筑試驗(yàn)，保證其孔隙率、地基系數(shù)及動(dòng)態(tài)變形模量滿足設(shè)計(jì)要求后，方可正式填筑。5.2.4基床表層瀝青混凝土混合料1瀝青混合料用礦料質(zhì)量、級(jí)配、粉塵含量、軟弱顆粒含量等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2瀝青混合料用瀝青質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。瀝青混合料的瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度、級(jí)配等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4瀝青混合料及原材料的試驗(yàn)方法應(yīng)參照現(xiàn)行《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ052的有關(guān)規(guī)定。5.2.5過(guò)渡段填料1基床表層填料應(yīng)滿足本章第5.2.3條的規(guī)定。2基床表層以下填料采用級(jí)配碎石，碎石級(jí)配范圍應(yīng)滿足表5.2.5的要求，其顆粒中針狀、片狀碎石含量不應(yīng)大于20%，質(zhì)軟、易破碎的碎石含量不應(yīng)超過(guò)10%，黏土團(tuán)及有機(jī)物含量不應(yīng)超過(guò)2%。表5.2.5碎石級(jí)配范圍級(jí)配編號(hào)通過(guò)篩孔質(zhì)量百分率（%）50403025201052．50．50.075110095～100————60～90——30～6520～5010～302～102——10095～100——60～90——30～6520～5010～302～103————10095～100——50～8030～6520～5010～302～105.2.6施工控制1施工前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)取土場(chǎng)的填料進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)。2施工中應(yīng)核對(duì)進(jìn)場(chǎng)填料，當(dāng)實(shí)際使用填料不符合規(guī)定和要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以糾正。3采用改良土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件，控制填料含水率和摻合料的配合比，通過(guò)試驗(yàn)段填筑，檢查配合比是否能滿足填筑要求。其原材料應(yīng)按表5.2.6—1規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。表5.2.6—1改良土原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目和頻次材料名稱試驗(yàn)項(xiàng)目頻次試驗(yàn)方法土含水率每個(gè)土源點(diǎn)或每批同一料源材料使用前應(yīng)取兩個(gè)試樣。按現(xiàn)行《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）執(zhí)行液限、塑限有機(jī)質(zhì)和硫酸鹽含量石灰有效鈣、氧化鎂固化劑凝結(jié)時(shí)間強(qiáng)度4瀝青混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5基床底層及以下路堤填料復(fù)查項(xiàng)目和頻次應(yīng)滿足表5.2.6—2的要求。

表5.2.6—2基床底層及以下路堤填料復(fù)查項(xiàng)目和頻次填料類別項(xiàng)目及頻次顆粒級(jí)配液塑限擊實(shí)試驗(yàn)顆粒密度細(xì)粒土——5000m3（或土性明顯變化）5000m3（或土性明顯變化）——粗粒土、碎石土10000m3（或土性明顯變化）————10000m3（或土性明顯變化）6基床表層填料復(fù)查項(xiàng)目及頻次應(yīng)滿足表5.2.6—3要求。表5.2.6—3基床表層填料復(fù)查項(xiàng)目及頻次填料類別項(xiàng)目及頻次顆粒級(jí)配顆粒密度級(jí)配碎石、級(jí)配砂礫石2000m32000m37改良土填料的復(fù)查項(xiàng)目及頻次應(yīng)滿足表5.2.5—4要求。表5.2.6—4改良土填料復(fù)查項(xiàng)目及頻次填料類別項(xiàng)目頻次化學(xué)改良土石灰或固化劑劑量每層100m三個(gè)樣品，用滴定法試驗(yàn)物理和化學(xué)改良土含水率根據(jù)觀測(cè)，異常時(shí)試驗(yàn)拌合均勻性隨時(shí)觀測(cè)5.3基床以下路堤5.3.1路堤填筑前準(zhǔn)備1施工前，應(yīng)做好土石方的調(diào)配方案。取土場(chǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工地段總的土石方調(diào)配計(jì)劃，并結(jié)合路基排水和當(dāng)?shù)赝恋乩?、環(huán)保規(guī)劃進(jìn)行布置，不得任意挖取。2施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定不同壓實(shí)機(jī)械、不同填料施工含水率的控制范圍、適宜的松鋪厚度和相應(yīng)的碾壓遍數(shù)、最佳的機(jī)械配套和施工組織。壓實(shí)機(jī)械宜選用重型振動(dòng)壓路機(jī)。3試驗(yàn)段位置應(yīng)選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的地段，長(zhǎng)度不宜小于50m。5.3.2基床以下路堤填筑1基床以下路堤填筑應(yīng)按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工，每個(gè)區(qū)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)使用機(jī)械的能力、數(shù)量確定，一般宜在200m以上或以構(gòu)造物為界。各區(qū)段或流程內(nèi)嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。2路堤應(yīng)橫斷面全寬、縱向分層填筑。當(dāng)原地面高低不平時(shí)，應(yīng)先從最低處分層填筑，兩邊向中部填筑。路基邊坡兩側(cè)超填寬度不宜小于50cm，竣工時(shí)應(yīng)刷坡整平。3分層填筑厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)能力、填料種類和要求的壓實(shí)密度，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)確定。采用碎石類土和礫石類土填筑時(shí)，分層的最大壓實(shí)厚度不應(yīng)大于40cm；采用砂類土和細(xì)粒土填筑時(shí)，分層的最大壓實(shí)厚度不應(yīng)大于30cm。分層填筑的最小分層厚度不宜小于10cm。4不同性質(zhì)的填料應(yīng)分別填筑，不得混填。每一水平層的全寬應(yīng)用同一種填料填筑，每種填料層累計(jì)總厚不宜小于50cm。當(dāng)上下相鄰填層使用不同種類及顆粒條件的填料時(shí)，其粒徑應(yīng)滿足本章第5.1.5條的規(guī)定。5填料攤鋪應(yīng)使用推土機(jī)進(jìn)行初平，再用平地機(jī)進(jìn)行平整，填層面應(yīng)無(wú)顯著的局部凹凸，并應(yīng)做成向兩側(cè)橫向排水坡。6用細(xì)粒土或含細(xì)粒成分較多的粗粒土填料填筑路堤時(shí)，必須嚴(yán)格控制其填料的含水率在工藝試驗(yàn)確定的施工允許含水率范圍內(nèi)。填料含水率較低時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用灑水措施，加水量可按本規(guī)定中式5.1.3計(jì)算，灑水可采用取土場(chǎng)內(nèi)提前灑水悶濕和路堤內(nèi)攪拌的方法。填料含水率過(guò)大時(shí)，宜采用場(chǎng)內(nèi)開挖溝槽降低水位和用推土機(jī)松土器翻松晾曬相結(jié)合的方法，或?qū)⑻盍线\(yùn)至路堤攤鋪晾曬。7壓實(shí)順序應(yīng)按先兩側(cè)后中間，先靜壓后弱振、再?gòu)?qiáng)振的操作程序進(jìn)行碾壓。各種壓路機(jī)的最大碾壓行駛速度不宜超過(guò)4km/h。各區(qū)段交接處，應(yīng)互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2m，沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊不應(yīng)小于40cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于3.0m。5.3.3路堤施工控制1填料的復(fù)查試驗(yàn)參照本章第5.2.6條的有關(guān)規(guī)定。2施工中應(yīng)檢查核對(duì)填料的試驗(yàn)和實(shí)際使用情況，當(dāng)實(shí)際使用填料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)另取樣做土工試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。3在每一層的填筑過(guò)程中，應(yīng)確認(rèn)填料質(zhì)量、含水率、鋪土厚度、填料表面平整度滿足設(shè)計(jì)及本章第5.3.2條規(guī)定后，再進(jìn)行碾壓。4填筑高度小于基床厚度的路堤基底處理應(yīng)滿足本指南第4.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定，基底處理應(yīng)按表5.3.3-1規(guī)定的頻次和取樣部位進(jìn)行地基系數(shù)K30或壓實(shí)系數(shù)檢測(cè)。對(duì)于填筑壓實(shí)質(zhì)量可疑地段，應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量控制的需要，增加檢驗(yàn)的點(diǎn)數(shù)。5.3.3-1路堤基底處理壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)頻次檢測(cè)指標(biāo)壓實(shí)系數(shù)K地基系數(shù)K30路堤基底檢測(cè)頻次和取樣部位每100m檢測(cè)6點(diǎn)，距路基邊1m處左右各2點(diǎn)，中間2點(diǎn)。當(dāng)進(jìn)行翻挖回填或換填時(shí)，應(yīng)分層檢測(cè)。每100m范圍內(nèi)檢測(cè)4點(diǎn)，距路基邊2m處左右各1點(diǎn)，中間2點(diǎn)。注：壓實(shí)系數(shù)K為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)（下同）。5基床以下路堤填筑壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)滿足表5.3.3-2的要求。表5.3.3-2基床以下路堤填筑壓實(shí)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)填料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)改良細(xì)粒土粗粒土碎石土檢測(cè)頻次和取樣部位A、B組及C組（不含細(xì)粒土、粉砂及易風(fēng)化軟質(zhì)巖）填料及改良土地基系數(shù)K30(MPa/m)≥90≥110≥130每填高約0.9m，100m范圍內(nèi)檢測(cè)4點(diǎn)，距路基邊2m處左右各1點(diǎn)，中間2點(diǎn)。壓實(shí)系數(shù)K≥0.90————每層沿縱向每100m檢測(cè)6點(diǎn)，距路基邊1m處左右各2點(diǎn)，中間2點(diǎn)?？紫堵蕁——＜31%＜31%每層沿縱向每100m檢測(cè)6點(diǎn)，距路基邊1m處左右各2點(diǎn)，中間2點(diǎn)。注：當(dāng)改良土采用物理改良方法時(shí)，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本表規(guī)定；當(dāng)采用化學(xué)改良方法時(shí)，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)除符合本表規(guī)定外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求。6基床以下路堤頂面外形尺寸允許偏差應(yīng)滿足表5.3.3-3的要求。表5.3.3—3基床以下路堤頂面外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1頂面高程±50mm2中線至邊緣距離±50mm3寬度不小于設(shè)計(jì)值4橫坡±0.5%5平整度不大于15mm5.4基床底層5.4.1基床底層填筑前應(yīng)根據(jù)所選的機(jī)械及計(jì)劃使用的填料種類進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)段的長(zhǎng)度不宜小于50m。5.4.2基床底層填筑應(yīng)滿足本章第5.3.2條及下列要求：1采用碎石類土和礫石類土填筑時(shí)，分層的最大壓實(shí)厚度不應(yīng)大于35cm。2采用砂類土和細(xì)粒土填筑時(shí)，分層的最大壓實(shí)厚度不應(yīng)大于30cm。3分層填筑的最小壓實(shí)厚度不宜小于10cm。5.4.3基床底層填筑施工控制1填料的復(fù)查試驗(yàn)參照本章第5.2.6條的有關(guān)要求。2檢查核對(duì)填料的試驗(yàn)和實(shí)際使用情況，當(dāng)實(shí)際使用填料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)另取樣進(jìn)行土工試驗(yàn)鑒定。3在每一層的填筑過(guò)程中，應(yīng)確認(rèn)填料質(zhì)量、含水率、鋪土厚度、填料表面平整度滿足設(shè)計(jì)及本章第5.4.2條要求后，再進(jìn)行碾壓。4已填筑好的底層應(yīng)控制車輛通行。5基床底層壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)滿足表5.4.3－1的要求。表5.4.3－1基床底層壓實(shí)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)填料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)改良細(xì)粒土粗粒土碎石土檢測(cè)頻次和取樣部位A、B組填料及改良土地基系數(shù)K30(MPa/m)≥110≥130≥150每填高約0.9m，100m范圍內(nèi)檢測(cè)4點(diǎn)，距路基邊2m處左右各1點(diǎn)，中間2點(diǎn)。壓實(shí)系數(shù)K≥0.95————每層沿縱向每100m檢測(cè)6點(diǎn)，距路基邊1m處左右各2點(diǎn)，中間2點(diǎn)?？紫堵蕁——＜28%＜28%每層沿縱向每100m檢測(cè)6點(diǎn)，距路基邊1m處左右各2點(diǎn)，中間2點(diǎn)。注：當(dāng)改良土采用物理改良方法時(shí)，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本表規(guī)定；當(dāng)采用化學(xué)改良方法時(shí)，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)除符合本表規(guī)定外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求。6基床底層外形尺寸允許偏差應(yīng)滿足表5.4.3-2的要求。表5.4.3—2基床底層外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1頂面高程±20mm2中線至邊緣距離0,+50mm3寬度不小于設(shè)計(jì)值4橫坡±0.5%5平整度不大于15mm6厚度±30mm5.5基床表層級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石5.5.1基層表層級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石填筑前準(zhǔn)備1施工前應(yīng)做好級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石的備料工作。2拌合場(chǎng)內(nèi)不同粒徑的碎石、卵石或砂礫等集料應(yīng)分別堆放。3級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石必須采用場(chǎng)拌。4在大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機(jī)械及試生產(chǎn)出的填料，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定填料級(jí)配、施工含水率、松鋪厚度和碾壓遍數(shù)、機(jī)械配套方案、施工組織。試驗(yàn)段長(zhǎng)度不宜小于100m。5基床表層填筑前應(yīng)檢查基床底層幾何尺寸，核對(duì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層應(yīng)進(jìn)行修整，達(dá)到基床底層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.5.2基床表層級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石填筑施工1基床表層的填筑宜按驗(yàn)收基床底層、攪拌運(yùn)輸、攤鋪碾壓、檢測(cè)修整“四區(qū)段”和拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測(cè)試驗(yàn)、修整養(yǎng)護(hù)“六流程”的施工工藝組織施工。攤鋪碾壓區(qū)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)使用機(jī)械的能力、數(shù)量確定。區(qū)段的長(zhǎng)度一般宜在100m以上。各區(qū)段或流程只能進(jìn)行該區(qū)段和流程的作業(yè)，嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。2基床表層級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石應(yīng)分層填筑，每層的最大填筑壓實(shí)厚度不得大于30cm，最小填筑壓實(shí)厚度不得小15cm。3級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石的攤鋪可采用攤鋪機(jī)或平地機(jī)進(jìn)行，頂層應(yīng)用攤鋪機(jī)攤鋪。每層的攤鋪厚度應(yīng)按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)嚴(yán)格控制。用平地機(jī)攤鋪時(shí)，必須在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m，橫向應(yīng)分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。用攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪能力配置運(yùn)輸車，減少停機(jī)待料時(shí)間。4在攤鋪機(jī)或平地機(jī)攤鋪后應(yīng)由人工及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。5整形后，當(dāng)表面尚處濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。如表面水分蒸發(fā)較多，明顯干燥失水，應(yīng)在其表面噴灑適量水分，再進(jìn)行碾壓。用平地機(jī)攤鋪的地段，應(yīng)用輪胎壓路機(jī)快速碾壓一遍，暴露的潛在不平整再用平地機(jī)整平和整形。6碾壓時(shí)，應(yīng)采用先靜壓、后弱振、再?gòu)?qiáng)振的方式，最后靜壓收光。直線地段，應(yīng)由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。沿線路縱向行與行之間重疊壓實(shí)不應(yīng)小于40cm，各區(qū)段交接處，縱向搭接壓實(shí)長(zhǎng)度不應(yīng)小于2m，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于3.0m。7橫向接縫處填料應(yīng)翻挖并與新鋪的填料混合均勻后再進(jìn)行碾壓，并注意調(diào)整其含水率，縱向應(yīng)避免工作縫。8碾壓后的基床表層質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，局部表面不平整應(yīng)補(bǔ)平并補(bǔ)壓。9已完成的基床表層應(yīng)采取措施控制車輛通行，并做好基床表面的保護(hù)工作，防止表層擾動(dòng)破壞。嚴(yán)禁在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。5.5.3基床表層級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石填筑施工控制1級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石混合料的質(zhì)量應(yīng)滿足本章第5.2.3條的要求。2填料復(fù)查試驗(yàn)應(yīng)在級(jí)配碎石廠和攤鋪現(xiàn)場(chǎng)取具有代表性的樣品,按表5.2.6－3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。3基床表層填筑應(yīng)采用K30、n、Evd三項(xiàng)指標(biāo)控制，壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合表5.5.3-1的規(guī)定。對(duì)填筑壓實(shí)質(zhì)量可疑地段，應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量控制的需要，增加檢驗(yàn)的點(diǎn)數(shù)。表5.5.3-1基床表層填筑壓實(shí)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配砂礫石或級(jí)配碎石檢測(cè)頻次和取樣部位地基系數(shù)K30(MPa/m)≥190在表層頂面每100m檢測(cè)4點(diǎn)，距路基邊2m處左右各1點(diǎn)，中間2點(diǎn)。孔隙率n＜18%每層沿縱向每100m檢測(cè)6點(diǎn)，距路基邊1m處左右各2點(diǎn)，中間2點(diǎn)。動(dòng)態(tài)變形模量Evd（MPa）≥55每層沿縱向每100m檢測(cè)6點(diǎn)，距路基邊1m處左右各2點(diǎn)，中間2點(diǎn)。4基床表層外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.5.3-2的規(guī)定。表5.5.3-2基床表層外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1中線高程±10mm2路肩高程±10mm3中線至路肩邊緣0，＋20mm4寬度不小于設(shè)計(jì)值5橫坡±0.5%6平整度不大于10mm7厚度-20mm5.6基床表層瀝青混凝土（增加條文說(shuō)明）5.6.1基層表層瀝青混凝土攤鋪施工準(zhǔn)備1施工前應(yīng)做好瀝青混凝土用原材料的備料工作，原材料各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。2拌合場(chǎng)內(nèi)不同規(guī)格的礦物料應(yīng)分別堆放，細(xì)集料堆放應(yīng)有防止雨淋措施。3瀝青混凝土必須采用廠內(nèi)集中攪拌。4在大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機(jī)械及試生產(chǎn)出的瀝青混凝土，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攤鋪壓實(shí)工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證生產(chǎn)配合比和確定松鋪厚度和碾壓工藝、機(jī)械配套方案、施工組織。試驗(yàn)段長(zhǎng)度不宜小于100m。5基床表層瀝青混凝土攤鋪前應(yīng)檢查基床表層級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石層幾何尺寸，核對(duì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行修整，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6基床表層瀝青混凝土施工必須有施工組織設(shè)計(jì)，保證合理的施工工期。不得在氣溫低于10℃、雨天、路面潮濕的情況下施工。7熱拌瀝青混合料的施工溫度宜按試驗(yàn)確定，無(wú)條件的應(yīng)按瀝青標(biāo)號(hào)、氣候條件、鋪裝厚度參照表5.6.1確定。表5.6.1熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）施工工序石油瀝青的標(biāo)號(hào)50號(hào)70號(hào)90號(hào)110號(hào)瀝青加熱溫度160～170155～165150～160145～155礦料加熱溫度間歇式拌合機(jī)集料加熱溫度比瀝青溫度高10～30連續(xù)式拌合機(jī)礦料加熱溫度比瀝青溫度高5～10瀝青混合料出料溫度150～170145～165140～160135～155瀝青混合料儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存溫度儲(chǔ)料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10混合料廢棄溫度200195190185運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于150145140135混合料攤鋪溫度不低于正常施工140135130125低溫施工160150140135開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度不低于正常施工135130125120低溫施工150145135130碾壓終了的表面溫度不低于鋼筒式壓路機(jī)80706560輪胎式壓路機(jī)85807570振動(dòng)式壓路機(jī)75706055可通車的表面溫度不高于505050455.6.2基床表層瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)1瀝青混凝土的礦料級(jí)配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2本指南采用馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法。瀝青混凝土的馬歇爾穩(wěn)定度、流值、孔隙率、瀝青飽和度等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性、低溫抗裂性能、防滲水性能等，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)通過(guò)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段，確定礦料級(jí)配、最佳瀝青用量。5.6.3基床表層瀝青混凝土拌制瀝青混凝土必須在拌合廠采用拌合機(jī)械拌制。1）拌合廠的設(shè)置必須符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。2）考慮交通堵塞等因素，盡可能縮短拌合廠與工地的運(yùn)輸距離，確?；旌狭蠝囟认陆挡怀^(guò)要求，且不致因顛簸造成混合料離析，特別是溫度離析。3）各種集料必須分隔儲(chǔ)存，細(xì)集料場(chǎng)地應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場(chǎng)和場(chǎng)區(qū)道路應(yīng)硬化，嚴(yán)禁泥土等污染集料。拌合廠應(yīng)做好完整的排水設(shè)施。2瀝青混凝土可采用間歇式或連續(xù)式拌合機(jī)，且必須配置計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。連續(xù)式拌合機(jī)使用的集料必須穩(wěn)定不變，從多處進(jìn)料、料源或質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，不得采用連續(xù)式拌合機(jī)。拌合機(jī)的拌合能力滿足施工進(jìn)度要求。拌合設(shè)備的各種傳感器必須先鑒定合格后方可使用，鑒定周期不得超過(guò)一年。3瀝青混凝土的生產(chǎn)溫度宜符合表5.6.1中的有關(guān)規(guī)定。烘干集料的殘余含水量不得大于1％，每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料。4瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車檢驗(yàn)瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。5.6.4基床表層瀝青混合料運(yùn)輸1瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，不得在級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石路面上急剎車、急掉頭，應(yīng)勻速行駛，避免對(duì)級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石層造成損傷。2運(yùn)輸車輛每次使用前后必須清掃干凈，車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘結(jié)劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌合機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，應(yīng)多次挪動(dòng)汽車位置，平衡裝料，減少混合料離析。運(yùn)料車運(yùn)輸混合料應(yīng)覆蓋保溫、防雨、防污染。3在運(yùn)輸過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料沿車廂板滴落時(shí)，應(yīng)采取措施予以避免。4運(yùn)料車每次卸料必須倒盡。5.6.5基床表層瀝青混合料攤鋪1瀝青混合料宜采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。2基床表層防排水瀝青混凝土層分兩幅攤鋪，采用熱搭接方法，兩幅之間應(yīng)有30～60mm左右寬度的搭接。3攤鋪機(jī)開工作業(yè)前應(yīng)提起30～60min預(yù)熱熨平板至不低于100℃。鋪筑過(guò)程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面的初始?jí)簩?shí)度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒(méi)有明顯的離析痕跡。4攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯坏秒S意變速或中途停頓和頻繁收起擋料板，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2～6m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除。5攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，可采用鋼絲繩引導(dǎo)、平衡梁或雪橇式等攤鋪厚度控制方式。6瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)由試鋪試壓確定。7在局部機(jī)械作業(yè)不能到位部分可采用人工攤鋪。人工攤鋪混合料應(yīng)滿足下列要求：1)瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬布料，不得楊鍬拋甩。鐵鍬等工具宜沾防粘劑或加熱使用。2)邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，控制次數(shù)，嚴(yán)防集料離析。3)攤鋪不得中間停頓，并加快碾壓。如不能及時(shí)碾壓時(shí)，應(yīng)停止攤鋪，并對(duì)卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。4)低溫施工時(shí)，每次卸下的混合料應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫。5.6.6基床表層瀝青混凝土碾壓1瀝青混凝土的壓實(shí)層最大厚度不宜大于10cm，當(dāng)采用大功率的壓路機(jī)且經(jīng)驗(yàn)證能達(dá)到壓實(shí)度時(shí)允許適當(dāng)增大。2應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟，以達(dá)到最佳的碾壓效果。低溫、風(fēng)大、薄層碾壓時(shí)壓路機(jī)數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。3壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)碾壓速度應(yīng)滿足表5.6.6中的要求，壓路機(jī)的碾壓線路、方向不應(yīng)突然改變，導(dǎo)致混合料推移。表5.6.6瀝青混凝土碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)2～343～563～66輪胎式壓路機(jī)2～343～564～68振動(dòng)式壓路機(jī)2～3靜壓或振動(dòng)4靜壓或振動(dòng)3～5振動(dòng)5振動(dòng)3～6靜壓6靜壓4壓路機(jī)的碾壓溫度應(yīng)符合表5.6.1中的有關(guān)要求。在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，碾壓在盡可能高的溫度下進(jìn)行，不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓。5壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或停留。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行，并保持較短區(qū)段。復(fù)壓緊跟初壓后進(jìn)行，不得隨意停頓，碾壓長(zhǎng)度宜控制在60～80m內(nèi)。終壓緊跟復(fù)壓后進(jìn)行，且不少于2遍，至無(wú)明顯輪跡為止。6在當(dāng)天成型的瀝青混凝土路面上不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。5.6.7基床表層瀝青混凝土接縫1瀝青混凝土接縫必須緊密、平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm(熱接縫)或30～40mm(冷接縫)。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開1m以上。2橫向接縫可采用斜接縫、階梯形接縫或平接縫形式。5.6.8基床表層瀝青混凝土厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。5.7路堤邊坡5.7.1路堤邊坡應(yīng)采用加寬超填或?qū)Ｓ眠吰聣簩?shí)機(jī)械施工。當(dāng)采用加寬超填方法時(shí)，超