橋梁上部結構施工工藝標準

預應力管道真空輔助壓漿施工工藝標準JTEG-QL-11適用范圍真空輔助壓漿是后張法預應力混凝土結構施工中的一項新技術，并廣泛應用在國內(nèi)一些大型橋梁的施工中。預應力管道真空輔助壓漿工藝的產(chǎn)生和應用，克服了普通壓漿的一些缺陷，通過提高壓漿質量，全面提高對預應力筋的防護功能，最終達到提高預應力構件耐久性和安全性的目的。泰州長江公路大橋（工藝標準是否需以某項目為例）懸索橋南塔橫梁施工采用真空輔助壓漿技術,取得了很好的效果,確保了孔道壓漿的質量。主要應用的標準和規(guī)范《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）《水泥檢驗評定標準》（GB175-2007）《公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程》（JTGE30-2005）施工準備技術準備編制詳細的分項工程施工技術方案及作業(yè)指導師（書），向施工管理技術人員及作業(yè)隊進行書面的技術交底和安全交底。熟悉壓漿施工所使用的各種機械操作方法，了解機械的性能。壓漿混合料性能指標的確定（配比、標號不能量化，視具體設計要求）漿體配合比為：水泥：水：外加劑=0.87：0.34：0.13水泥：采用P.042.5水泥。外加劑：微膨脹劑，高性能緩凝減水劑。漿體性能要求水泥漿強度：C50級水灰比：0.3～0.35水泥漿稠度：22s左右泌水率：＜2%，且泌水在24h左右被漿體吸收膨脹率：不大于5%緩凝時間：初凝時間不小于5h，終凝時間不大于8h封錨預應力鋼絞線張拉完成后，切除外露的鋼絞線（由于本工程采用預應力深埋錨工藝，鋼絞線應切割至護筒口內(nèi)3cm左右），然后用水泥砂漿封錨頭，水泥砂漿應能將整個錨具及全部鋼絞線外露部分包裹住。由于深埋錨護筒內(nèi)完全用高標號砂漿進行密封，因此本工程在進行真空壓漿時就不需要再安裝密封罩。材料準備普通硅酸鹽水泥、混凝土外加劑、水。最佳的水泥漿配合比需根據(jù)具體采用的水泥和當?shù)氐臍夂驐l件進行配制，根據(jù)配合比攪拌的水泥漿水灰比、流動性、泌水性必須達到技術要求指標。波紋管一般采用塑料波紋管。施工設備準備及調試真空壓漿配套設備主要有真空泵1臺（含真空壓力表、過濾裝置），配透明軟管一根；壓漿泵1臺，配套高壓橡膠管3根；砂漿攪拌機1臺，拌漿能力2立方米（建議采用帶有自動水計量裝置的攪拌機）；帶閥門金屬管若干根；20kg左右秤1臺、計量水桶；循環(huán)水水桶、廢液桶。在抽真空端及灌漿端安裝引出管，球閥和板頭，并檢查其功能是否完好。一般將真空泵端設在高端，壓漿端設在低端，有利于壓漿質量的保證。在壓漿前，用吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。接著用明礬凈化后的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排除（排出）為止，最后以無油份的壓縮空氣吹干管道。通訊設備，以備各操作員間的協(xié)調。施工工藝真空壓漿步驟連接設備按順序連接真空壓漿設備，按真空輔助壓漿安裝布置圖進行各單元體的密封連接，確保管路各接頭的密封性；安裝說明：①、管6作進漿管，管4通過透明軟管連接出漿口；

②、管2接管7，將管6的管道殘留水過濾后通過管8排進水桶；安裝說明：①管6作進漿管，管4通過透明軟管連接出漿口；

②管2接管7，將管6的管道殘留水過濾后通過管8排進水桶；③管1、管8接水桶，管1為進水管，管8為出水管，為電機提供降溫循環(huán)水；④管5接廢液桶。使用說明：①關閉閥5，打開閥1、閥2、閥3、閥4、閥6，開真空泵電源，則可開始抽真空；②真空度穩(wěn)定后開始壓漿，當漿液經(jīng)透明軟管排向管4時，馬上關閉閥3，打開閥5，判斷漿液稠度；③當判斷管5排出為濃漿（應給個濃漿的標準、指標）后進行補壓，補壓后關閉壓漿處閥門結束壓漿過程；試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當管內(nèi)的真空度維持在-0.06～-0.1MPa值時（壓力盡量低為好），停泵約lmin時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。按配比拌制水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿的稠度拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒空轉數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充分濕潤；將稱量好的水倒入攪拌機的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5min直至均勻；將外加劑倒入攪拌筒，再攪拌5～15min，測試稠度后放入儲漿桶；倒入儲漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地攪拌。壓漿啟動真空泵抽真空，使孔道的真空度達到-0.06～-0.1MPa左右，并穩(wěn)定約5分鐘。啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿泵的壓力維持在0.5～0.7MPa左右。壓漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作狀態(tài)。待漿體經(jīng)過抽真空端的空氣過濾器時，關閉空氣過濾器前的閥門，打開排氣閥。觀察排氣閥端的出漿情況，當水泥漿順暢流出且稠度與灌入的漿體相同時，關閉抽真空端的所有閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，并在0.5～0.7MPa的壓力下，穩(wěn)定2～3分鐘。關閉壓漿泵及閥門，完成灌漿。壓漿時每個工作班應留取不小于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質量評定的依據(jù)之一。清洗真空泵上裝有“正倒”開關，“正”為抽真空開關，“倒”做壓漿完畢清洗管道所用；同時應對壓漿泵、攪拌機、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具進行清洗。真空輔助壓漿控制要點及注意事項在保證張拉端封錨嚴密的情況下，可不使用密封罩。錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開始灌漿。灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力≥1MPa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。嚴格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加其流動性。水泥漿進入灌漿泵前，應先通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30～45min時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸盡之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法進行拌和。向攪拌機內(nèi)送入任何一種外加劑，均須在漿體攪拌一定時間后送入。考慮漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響，可將壓漿時間安排在溫度較低時進行；壓漿過程中或壓漿后48h內(nèi)溫度不得低于5度否則應采取保護措施，溫度高于35度時，應選擇在夜間壓漿。若壓降過程中出現(xiàn)停止，需將孔道內(nèi)的水泥漿用清水沖洗干凈，并重新吹干。真空輔助壓漿的優(yōu)點由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負壓力差，孔道中原有的空氣和水被清除。同時，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出，漿體的氣泡和孔洞形成機會大大降低，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度。漿體中的微沫及稀漿在真空負壓下率先進入負壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿的稠度即能保持一致，使?jié){體密實性和強度得到保證。壓漿過程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個孔道得到保證。壓漿工藝及漿體都比普通壓漿有所優(yōu)化，水泥漿水灰比降低，加上拌和時添加專用的外加劑，減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強度，使壓漿的飽滿性及強度得到保證。真空壓漿過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了壓漿時間?？椎涝谡婵諣顟B(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異形關鍵部份。下圖是真空輔助壓漿效果圖，可見采用塑料波紋管成孔和真空輔助壓漿與普通壓漿相比壓漿密實、飽滿。真空壓漿設備及構造實物圖質量標準基本要求孔道壓漿所使用的水泥必須符合現(xiàn)行的《水泥檢驗評定標準》（GB175-2007）的規(guī)定。水泥進場應具有出廠證明書和實驗報告單，并按照進場數(shù)量進行抽樣檢驗，檢驗方法遵循《公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程》（JTGE30-2005）執(zhí)行。水泥在運輸與貯存時不得受潮和匯入雜物，不同強度等級和品種的水泥應分別貯存，不得混雜。主控項目水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于5％。泌水率和膨脹率的試驗方法見附錄G-10。水泥漿稠度宜控制在22秒左右，稠度的試驗方法見附錄G-11。壓力控制壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。停止壓漿要求壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。（與4.1.4第一條穩(wěn)壓5分鐘矛盾。）成品保護壓漿施工時，對采用的灌漿管、油管進行檢查驗收，確保油管接頭密封以及油泵、灌漿設備的完好，避免壓漿過程中的水泥漿污染混凝土面，對于已經(jīng)附著的水泥漿立即用清水進行沖洗。施工記錄及資料整理在壓漿施工過程中，需要收集整理以下各項資料：孔道壓漿記錄表，包括以下內(nèi)容：施工日期、氣溫、壓漿開始及結束時間、冒將（漿）情況、壓力以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等?？椎缐簼{水泥試塊28d強度報告。水泥漿稠度、泌水率以及膨脹率的試驗結果安全、環(huán)保措施出漿端操作者，必須戴防護罩，避免高壓漿漿體濺入眼內(nèi)?，F(xiàn)場配備清水，毛巾，以備清洗眼睛。所有油表必須標定，并保持良好性能。壓漿泵，真空泵操作者不得擅離崗位。壓漿完畢后，必須及時清洗設備，確保機械設備性能完好。漿體用專業(yè)容器盛放，避免拋灑。漿體廢液用專用容器收集，吊運地面，指定排放。如有漿液流至塔壁，及時用清水沖洗干凈。鋼筋直螺紋施工工藝標準JTEG-QL-12直螺紋施工工藝不應僅指鉆孔樁鋼筋，無需限制其范圍，直螺紋可廣泛用于墩身、承臺等許多已受壓為主的構件上。適用范圍鋼筋直螺紋施工是一種新穎工藝，技術先進，安全可靠，本文介紹泰州長江大橋鉆孔樁鋼筋直螺紋的施工方法，適用于以混凝土結構用HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋（可直接滾扎或經(jīng)前期加工）最終以滾扎加工形成直螺紋的各種形式的鋼筋連接接頭。主要應用的標準和規(guī)范《橋涵》《公路橋涵鋼結構與木結構設計規(guī)范》（JTJ025-86）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2004）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2003)施工準備技術準備編制鋼筋直螺紋專項施工方案，報批總監(jiān)辦，批復后實施。鋼筋等強滾壓式直螺紋連接技術是一種全新的鋼筋連接技術，施工前要對現(xiàn)場施工人員進行培訓。對施工人員進行詳細的技術和安全交底，確保加工的施工質量、結構安全和人身安全。施工初期應進行試驗，檢驗其連接效果。材料準備對運入現(xiàn)場的連接材料進行檢查，產(chǎn)品應有合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、巴痕等缺陷，尺寸應符合要求，應清除連接套筒表面的油圬、鐵銹等雜物。根據(jù)螺紋相關技術參數(shù)的要求，調整螺紋軋制機的設置，檢查螺紋軋制機的運轉是否正常，軋制出的螺紋是否符合尺寸要求。材料：鋼筋、套筒。電源：箱式變壓器或自備發(fā)電機組，功率依據(jù)計算而定。機具：應力監(jiān)測儀器、螺紋軋制機。作業(yè)條件施工現(xiàn)場完成三通一平、硬化、排水等工作，特別要保持便道的暢通。機械設備性能良好。鋼筋籠制作場地選擇，選擇一塊比鋼筋籠全長長約2～3m的場地布置。鋼筋籠制作場地選定后，應根據(jù)地基情況對基礎進行處理，在處理好的場地上建造鋼筋籠臺座，各臺座間距不宜大于2m，臺位頂面平整度應用水準儀檢測。在鋼筋籠制造過程中應經(jīng)常檢測臺位下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應及時調整。資料準備根據(jù)學習和掌握的有關技術標準以及類似工程技術實踐的信息，編寫好工藝過程控制文件，以確保施工和檢驗工作的有序和規(guī)范。對施工班組進行培訓，技術、安全現(xiàn)場交底，使施工人員熟練掌握加工等相關技術。施工工藝工藝流程直螺紋加工工藝流程圖將待軋制鋼筋平放在支架上將待軋制鋼筋平放在支架上端頭對準螺紋軋制機的軋制孔端頭對準螺紋軋制機的軋制孔開動軋制機并用水潤滑軋制頭開動軋制機并用水潤滑軋制頭緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋慢慢移開軋制頭慢慢移開軋制頭逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量用手將套筒擰進鋼筋端頭看是否過松或過緊用手將套筒擰進鋼筋端頭看是否過松或過緊檢查螺紋的深度是否符合要求檢查螺紋的深度是否符合要求將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒按規(guī)格分類堆放整齊待用按規(guī)格分類堆放整齊待用直螺紋連接工藝流程圖材料檢驗材料檢驗加工機具定位加工機具定位切割下料切割下料加工螺紋加工螺紋安裝套筒安裝套筒調頭調頭加工螺紋加工螺紋安裝保護套安裝保護套做標識做標識分類堆放分類堆放現(xiàn)場安裝現(xiàn)場安裝質量檢驗質量檢驗操作方法施工原理直螺紋接頭是利用軋制設備直接在兩根同規(guī)格、同直徑的鋼筋端部軋制出螺紋，然后用一個與之相應規(guī)格的套筒（內(nèi)含螺紋），將兩根鋼筋的絲口分別擰入套筒，用扳手旋緊。鋼筋無須切割、墩粗，該法加工工效比墩粗式接頭高，且加工設備少（僅1臺，重約300㎏，耗電4KW），適宜于在施工現(xiàn)場加工。由于套筒母材的強度一般高于（可將“一般”去掉）鋼筋原材料強度，通過現(xiàn)場隨機取樣試驗，接頭抗拉強度均超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能，連接后的接頭強度在一般情況下均遠高于設計要求。而且，不同直徑（僅限相差一個等級）的鋼筋可以采用大小套筒連接，適用范圍極廣。與其它鋼筋連接方式的比較綁扎搭接連接：僅限于細鋼筋和不重要部位（該敘述不專業(yè)，同樣也不準確，綁扎使用范圍規(guī)范上有明確規(guī)定）的施工，特點是施工簡單，不需特殊技工。但要耗用大量鋼材，接頭的傳力效果差，且《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ

10—89）明確規(guī)定：直徑大于22mm的粗鋼筋不宜采用搭接連接。電渣壓力焊技術：可采用全自動電渣壓力焊機操作，連接Φ18以上的鋼筋較經(jīng)濟。但僅限于豎向鋼筋連接，對處于水平或傾斜工況的鋼筋連接，其施工質量難以保持穩(wěn)定，同時需要配備專業(yè)人員方可施工，受現(xiàn)場電壓、電流條件和操作人員操作水平的影響極大，焊渣污染作業(yè)面難以清掃，對于Φ28以上的鋼筋連接難度更大，質量不能有效保證，而且雨、雪天不能施工（可在鋼筋加工間內(nèi)施工）。閃光對焊技術：采用對焊機加工，施工速度較快，成形長度易于控制。缺點是對于Φ32以上的鋼筋連接要求電壓穩(wěn)定，且受人為因素影響較大，易出現(xiàn)焊接偏心和彎曲。套筒冷擠壓連接技術：采用液壓擠壓機械冷擠壓連接，接頭強度高，質量穩(wěn)定可靠，不受氣候影響，安全無明火，適用于各種情況（垂直、水平、傾斜、水下）的連接。缺點是機械設備笨重，施工速度慢，且粗鋼筋密集構件無法施工。（5）錐螺紋連接技術：與直螺紋連接相似，操作工序跟直螺紋基本相同，施工速度快。但鋼筋母材的端頭絲口成錐形，削弱母材截面且易導致接頭松動，對接頭連接強度和抵抗變形的性能有較大的不利影響。相對上述連接技術，滾壓式直螺紋連接不受鋼筋材質可焊性的影響，不受鋼筋規(guī)格限制，不僅適用于豎向鋼筋的連接，還適用于梁板等水平方向鋼筋的連接，也適用于超長密集排列層次多、量大、面寬的通長粗直徑及不允許斷開的各種不同類型構件鋼筋的連接，其技術性能優(yōu)勢極為明顯。螺紋加工工藝和施工步驟為了保證鋼筋籠的加工精度，設計了專用的鋼筋籠加工模具。模具每隔2.5米固定在鋼筋籠加工臺座上，并在鋼筋籠的末端用平整鋼板設置基準面作為封頭板。鋼筋籠加工時，嚴格控制主筋的長度，確保主筋一端與基準面接觸，這樣，制作成形后的鋼筋籠主筋間距準確、端頭齊平，有利于滾軋直螺紋接頭的連接。其具體的加工工藝流程如下：將待軋制鋼筋平放在支架上→端頭對準螺紋軋制機的軋制孔→開動軋制機并用水潤滑軋制頭→緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋→慢慢移開軋制頭→逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量→用手將套筒擰進鋼筋端頭看是否過松或過緊→檢查螺紋的深度是否符合要求→將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒→按規(guī)格分類堆放整齊待用。認真研究圖紙，對每根鋼筋的規(guī)格、長度、形狀翻樣下料，包括端部的彎頭長度等均應仔細復核。在翻樣時注意使接頭位置布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當錯開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段造成套筒與鋼筋間橫向的凈距難以滿足大于25mm的要求。按翻樣的計劃下料，采用鋼筋剪斷機、彎曲機下出單件長度，使其通過直螺紋套筒連接后等于所需要的長度。通過螺紋絲口加工機械，將成料的各個單件車絲，其中：車出的絲長LO=套筒長度/2+兩圈絲口長度（即：外漏兩絲），原料備齊以后，就可以著手進行鋼筋連接施工了。根據(jù)設計圖紙和鋼筋翻樣，畫出每個構件的“鋼筋拼裝順序圖”，以確定先安哪一根鋼筋，后連那一根鋼筋。定線標識，使每一根鋼筋能在其需要的位置安放到位。使用大扳手，將鋼筋與套筒逐個擰緊，完成連接，然后擺放好，再綁扎成形。滾壓式直螺紋連接施工工藝流程如下：材料檢驗→加工機具定位→切割下料→加工螺紋→安裝套筒→調頭→加工螺紋→安裝保護套→做標識→分類堆放→現(xiàn)場安裝→質量檢驗。根據(jù)施工部位的具體情況，直螺紋套筒可分為正絲套筒和反絲套筒兩種：a:正絲套筒(旋轉鋼筋擰合的方法):取相應規(guī)格的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用扳手順時針旋轉套筒定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準套筒，順時針旋轉鋼筋擰緊為止。b:反絲套筒(旋轉套筒擰合的方法):適用于彎曲鋼筋及其他鋼筋不能旋轉鋼筋的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右螺旋紋和左螺旋紋，同時將連接用的套筒的內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進1～2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端，用鋼鉗轉動螺套到既定位置，兩端鋼筋就會自然擰緊。質量標準由于鋼筋籠較長且主筋根數(shù)較多，施工中應保證同一斷面接頭數(shù)不超過50%,接頭錯開長度應不小于35d（d為主筋直徑）。套筒選用45號優(yōu)質碳素鋼，由供貨單位提供質量保證書，所有套筒必須符合有關鋼材的現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。外觀質量應滿足螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及螺紋內(nèi)不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；對于螺紋尺寸檢查，用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入。鋼筋下料時采用切割機切割，鋼筋端面應平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，彎曲時應調直；絲頭有效長度應滿足設計的要求，鋼筋接頭絲頭采用全絲（8cm長）和半絲（4cm長）；絲頭加工采用水性潤滑劑，不得使用油性潤滑劑。連接時應保證兩根鋼筋在同一軸線上，兩絲頭必須頂緊。連接時先將套筒完全旋入全絲的一頭，兩絲頭頂緊后再反旋入短絲，到位后做上位置標記。鋼筋接頭擰緊后采用力矩扳手檢查，確保擰緊力矩不小于300N·M。鋼筋連接完畢后，應對每個接頭進行檢查，確保套筒外應有外漏有效螺紋，且外漏有效螺紋不得超過2P。檢驗項目要求拉伸強度fmst0≥fst0或fmst0≥1.10ftkfmst0≥ftk割線模量E0.7≥Es0且E0.9≥0.9Es0極限應變εμ≥0.04殘余變形μ≤0.3mm高應力反復拉壓強度fmst0≥fst0或fmst0≥1.10ftkfmst0≥ftk割線模量E20≥0.85E1殘余變形μ20≤0.3mm大變形反復拉壓強度fmst0≥fst0或fmst0≥1.10ftkfmst0≥ftk殘余變形μ4≤0.3mm且μ8≤0.6mm成品保護絲頭加工完畢后應立即帶上絲頭保護套或擰上連接套筒（長絲擰上套筒，短絲帶上保護套）。對于絲頭的檢查：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；牙頂寬度大于0.3P（P為相鄰螺紋間距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長有效螺紋長度不應小于設計長度，且允許偏差+2P。絲頭檢查用螺紋環(huán)規(guī)應能順利旋入方可，環(huán)止規(guī)旋入長度不得大于3P。鋼筋連接前應保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋清潔、完好無損；成型鋼筋籠照片質量記錄（需要嗎？）現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋質檢負責人：檢驗員：檢驗日期：注1：螺紋尺寸檢驗應按6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗注2：相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“√”不合格時打“×”，并在備注欄加以標注?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外露有效螺紋檢驗備注左右質檢負責人：檢驗員：檢驗日期：注1：擰緊力矩值檢驗應按規(guī)定的進行檢驗。注2：外露有效螺紋檢驗按6.3.3的規(guī)定檢驗。注3：相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“√”不合格時打“×”，并在備注欄加以標注。安全、環(huán)保措施建立健全安保體系，責任到人，配備專職安全員，負責現(xiàn)場安全巡視和開工前安全交底。特種行業(yè)的操作人員需持證上崗。施工場內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應持證電工去管，電器必須嚴格接地、接零和設置漏電保護器。現(xiàn)場電線、電纜必須按機室架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。現(xiàn)場設置安全標志、安全標語和安全，施工人員必須嚴格遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。為保護自然資源，改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境，做到“人與自然的和諧”，在施工過程中，嚴格遵守環(huán)境保護規(guī)定。大體積混凝土施工工藝標準JTEG-QL-13適用范圍現(xiàn)場澆筑的最小斷面尺寸大于或等于1m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過25℃的混凝土稱為大體積混凝土。本工藝適用于橋梁基礎、橋墩、承臺、錨碇、索塔等部位的大體積混凝土施工。主要應用標準和規(guī)范《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）《公路工程質量檢驗評定標準》（土建工程）（JTGF80/1-2004）《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30-2005）《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2000）《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2003）《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ-T10-95）施工準備技術準備對大體積混凝土結構物進行分析計算，確保結構物的溫度控制在設計規(guī)定的范圍內(nèi)，當設計未規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。依據(jù)總體施工組織設計編制大體積混凝土單項施工技術方案，向工班組進行書面的技術交底和安全交底。根據(jù)設計、施工要求優(yōu)化設計配合比，合理原材料選擇，混凝土應具有良好的抗侵蝕性、體積穩(wěn)定性和抗裂性能，混凝土配置應遵循如下原則：⑴選用低水化熱和含堿量低的水泥，避免使用早強水泥和高鋁酸三鈣含量的水泥；⑵滿足混凝土強度要求基礎上降低單方混凝土中膠凝材料及硅酸鹽水泥用量；⑶使用性能優(yōu)良的高效減水劑，盡量降低拌和水用量；⑷選用粉煤灰替代部分水泥增強混凝土和易性。理論配合比經(jīng)總監(jiān)辦或有關方面批準后方可用于施工。混凝土生產(chǎn)前，依據(jù)場內(nèi)原材料含水量確定施工配合比。編制專項安全技術方案及應急預案。施工前，對施工人員進行全面的技術、操作、安全三交底，要求做到分工明確，熟練掌握各個施工環(huán)節(jié)的技術和安全要領。機具準備混凝土攪拌設備：拌和樓、裝載機?；炷了竭\輸設備：混凝土攪拌運輸車?；炷链怪边\輸設備：汽車泵，地泵、吊車、塔吊、桅桿吊等。澆筑機具：串筒、溜槽、插入式振動器、平板振動器等?；炷翜y溫設備：電阻型測溫儀、熱電偶測溫儀、玻璃溫度計、濕度儀。安全設備：安全帽、安全護欄等。除測溫外，有條件的可安裝應變儀，來檢測由溫差引起的應力。材料準備原材料：所使用的各項材料及拌和物經(jīng)檢驗合格后方可使用。水泥：優(yōu)先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂，為增加混凝土的抗裂性，含泥量嚴格控制在2%以內(nèi)。石子：選用自然連續(xù)級配的卵石或碎石，粒徑符合設計及規(guī)范要求，為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴格控制在1%以內(nèi)。水：宜采用飲用水。如采用其它水，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）的規(guī)定。外加劑：其摻量應根據(jù)施工需要通過試驗確定，質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加及應用技術》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。粉煤灰，加入適量粉煤灰可減少水泥用量，同樣也可減少水泥產(chǎn)生的水化熱。作業(yè)條件編制混凝土澆筑方案，制定施工指示圖表，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運輸、混凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設備移動、施工平面布置等。準備好混凝土攪拌、運輸和澆筑機具設備，并進行一次全面檢修，按施工平面布置圖進行安裝就位和試運轉，施工需要工具亦按數(shù)量做好準備，放在規(guī)定地點備用。鋼筋已綁扎完畢，并已經(jīng)過驗收；內(nèi)外模板已支設好，并支撐牢固；板縫已堵嚴，并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標高線。配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗質量符合有關標準要求。并準備足夠數(shù)量，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；試驗室已按實際材料提供混凝土配合比。根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設好澆筑腳手平臺。檢查復核基礎軸線、標高，大面積澆筑的基礎，每隔3m左右釘上水平樁。根據(jù)天氣預報，制定防風、防雨雪、防寒、防曬、降溫等措施。有關大體積混凝土的降溫、測溫等溫控設備已就位，并檢驗通過。作業(yè)人員主要作業(yè)人員：機械操作人員、木工、水石工。施工人員應經(jīng)過專業(yè)安全和技術培訓，并接受了專項施工技術交底。施工工藝工藝流程施工準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護→混凝土測溫→成品檢測及交工驗收操作工藝大體積混凝土防裂措施選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗?jié)B型提高。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子；盡量降低砂率，一般宜控制在42-45%之間。在混凝土內(nèi)安裝降溫的冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。落實溫度控制措施，埋設溫控儀器。控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度，冬季在不凍結的前提下，采用冷骨料、冷水攪拌混凝土。夏季如當時氣溫較高，還應對砂石進行保溫，砂石料場設簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴冷水。（似乎聽說過在混凝土攪拌時采用加冰的措施）采用冷卻管大體積混凝土攪拌、運輸操作工藝混凝土攪拌必須使用帶有自動稱量、進料裝置和控制拌和時間的強制式機械攪拌，攪拌時按配合比嚴格計量，裝料順序：石子→水泥→砂子；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時間不得低于表4.2.2-1的規(guī)定。表4.2.2-1混凝土最短攪拌時間攪拌機容量（L）混凝土坍落度（mm）＜3030～70＞70混凝土最短攪拌時間（min）≤4001.51.01.0≤1500混凝土自攪拌機卸出后應及時運送到澆筑地點；在運輸過程中，要防止混凝土的“離析”，水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應立即報告技術部門采取措施。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不超過規(guī)范規(guī)定的時間。混凝土水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸采用混凝土泵車。采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：⑴泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障啟用備用混凝土泵。⑵輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。⑶泵送前應先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。⑷在泵送過程中，料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣導致阻塞。大體積混凝土澆筑大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：（1）全面分層法（2）分段分層法（3）斜面分層法。分段分層法：混凝土澆筑時采用分層分段進行時，每段澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過500mm。混凝土澆筑時，嚴格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時間，澆筑分為若干單元，每個澆筑單元間隔時間不超過3小時。斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：⑴使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術規(guī)范要求振動到該部位砼密實為止，砼密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑵平板振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。⑶附著式振動器的布置間距，應根據(jù)構造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。大體積混凝土振搗和泌水處理：每澆筑一層混凝土都應及時均勻振搗，保證混凝土的密實性?；炷琳駬v采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結合良好，防止漏振，確?；炷撩軐崱Ｔ诨炷脸跄?，適當?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左右（似乎長了點，基本達到水泥的初凝時間，影響混凝土強度了）?；炷翍B續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時就應按“施工縫”處理。施工縫處理：混凝土的強度不小于1.2Mpa，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，應將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實，使新老混凝土緊密結合?；炷恋拿谒幚恚盒泵娣謱臃仓炷敛捎帽盟蜁r，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應在側模適宜部位留設排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設排水孔使泌水排出或將泌水排至施工縫處，設水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。大體積混凝土養(yǎng)護和測溫：大體積混凝土養(yǎng)護應根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護方案，并嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。一般混凝土養(yǎng)護采用保濕法和保溫法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護或采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。在混凝土結構內(nèi)部有代表性的部位部置測溫點，測溫點布置應在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為3-5m,沿澆筑高度應布置在底部中間和表面，測點距離底板四周邊緣要大于1米。通過測溫全面掌握混凝土養(yǎng)護期間其內(nèi)部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，以便定量、定性地指導控制降溫速率。測溫可以采用信息化預埋傳感器先進測溫方法，也可以采用埋設測溫管、玻璃棒溫度計測溫方法。每日測量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜）。冬期施工：冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關單位技術鑒定。冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工。混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應采取措施進行調整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。整體式結構加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40℃時，應征求設計單位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定?；炷猎噳K除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設二組與結構同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護28d的強度。質量標準原材料水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告?；炷林袚接猛饧觿┑馁|量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告?；炷林新然锖蛪A的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應符合下表規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄?，澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。混凝土施工施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行?；炷翝仓戤吅螅瑧词┕ぜ夹g方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定:應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；混凝土強度達到2.5MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:①當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；②當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；④對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。養(yǎng)護用水水溫不宜與混凝土內(nèi)溫度相差過大，否則也容易產(chǎn)生裂縫。結構混凝土應符合下列要求：混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm者必須處理。質量記錄水泥出廠質量證明書及進場復試報告石子試驗報告砂試驗報告摻合料出廠質量證明及進場試驗報告外加劑出廠質量證明及進場試驗報告、產(chǎn)品說明書混凝土試配記錄混凝土施工配合比通知單混凝土試塊強度試壓報告混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄混凝土施工檢驗批質量驗收記錄混凝土施工日志（含冬期施工記錄）應注意的質量問題降溫收縮裂縫：采用水化熱低的材料。在保證混凝土不出現(xiàn)施工縫的前提下，盡量延緩上層覆蓋下層表面的時間，使混凝土內(nèi)部熱量得以充分散發(fā)。澆筑時，混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時則必須采用下串筒等措施。表面溫度裂縫：基礎混凝土終凝前進行表面二次抹壓，以消除其早期硬化過程中產(chǎn)生的表面硬化收縮裂縫。蜂窩：混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確?；炷翍韬暇鶆?，顏色一致其延續(xù)攪拌最短時間按相關規(guī)范執(zhí)行。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。縫隙夾層：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。成品保護安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm.其鋼筋墊塊不得遺漏。冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。用于養(yǎng)生的水和覆蓋物，不得對混凝土品質和外觀產(chǎn)生不利影響。職業(yè)健康安全與環(huán)境管理施工過程危害辨識及控制措施施工過程危害辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源控制措施1搭設、拆除腳手架高處墜落安全技術逐級交底，持證人員負責架設；穿戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋；不準穿涼鞋，拖鞋；腳手板不得有探頭板，應綁釘牢固可靠2機械設備操作機械傷害施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓后，執(zhí)有效的合格證書方可操作；施工機具要定期進行維護和保養(yǎng)，不得帶病運轉和超負荷作業(yè)；非施工人員，不得進入，施工機具運轉時，施工人員嚴禁靠近觸摸，防止傷人；雨、雪天施工時，應注意對帶電施工機具的保護。防止受潮、短路，必要時應搭設防雨棚等3施工用電觸電施工用電，要認真執(zhí)行三相五線用電制，每臺用電設備，要做到“一機、一閘、一漏”的保護原則，嚴禁“一閘多用”；作業(yè)時應按規(guī)定穿戴絕緣鞋、絕緣手套及其它防護用品；現(xiàn)場施工用電要定期進行檢查，檢查主要包括施工用電纜、閘箱等，防止電纜老化、脫皮、閘箱漏雨、開關破損等安全隱患的存在，對有問題的電纜配電箱、開關等應及時進行更換和維護4混凝土振搗觸電使用前檢查電纜，電纜延長線采用具有漏電開關的電纜盤；戴絕緣手套、穿絕緣鞋5冬季施工火災配置現(xiàn)場滅火器，指定專人管理；對每位施工人員進行三懂三會的教育；確認周圍有否易燃物，采取隔離措施環(huán)境因素辨識及控制措施環(huán)境因素辨識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控制措施1砂石料進場垃圾出場揚塵砂石運輸車輛表面覆蓋；建筑垃圾運輸車輛表面覆蓋；每天清潔路面泥土2混凝土攪拌污水的排放設沉淀池，清污分流3袋裝水泥使用固體廢物設置分類垃圾箱及時清運建筑垃圾4混凝土振搗噪聲辦理夜間施工許可證；合理安排施工時間連續(xù)梁橋支架現(xiàn)澆0#塊施工工藝標準JTEG-QL-14適用范圍適用于掛籃施工連續(xù)梁橋支架現(xiàn)澆0#塊的施工。主要應用的標準和規(guī)范《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》（JTGD63-2007）《公路橋涵鋼結構與木結構設計規(guī)范》（JTJ025-86）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2004）《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）施工準備技術準備依據(jù)施工圖計算荷載：包括0#塊鋼筋砼的重量、0#塊底模及側模的重量、施工人員及傾倒和振搗砼所產(chǎn)生的荷載、支架自身的重量等，利用現(xiàn)場現(xiàn)有的材料進行初步設計支架的組合型式，并進行總體的布置。支架的布置以盡量減少與永久結構的沖突為原則。支架型式的選擇支架型式的選用應結合現(xiàn)場設備及施工條件與墩身高度，還應考慮經(jīng)濟成本盡可能的就地取材，可采用少支點或者滿堂支架，并應保證0#塊的施工質量和操作安全。測量工作準備對監(jiān)理工程師批復的導線水準資料進行重新復測，同時制定軸線及標高控制措施。試驗準備工作試驗工程師應根據(jù)本單位以往施工經(jīng)驗和實際進場材料進行配合比的設計和優(yōu)化。在0#塊施工前對現(xiàn)場技術員及所有參與施工的一線工人進行詳細的技術和安全交底，確保0#塊的施工質量和安全。材料準備支架搭設所用材料鋼管樁、鋼板、貝雷、槽鋼、工字鋼、鋼管、扣件、門式支架、碗扣鋼管等。按照圖紙設計的各種規(guī)格的鋼筋鋼絞線、0#塊施工所需的模板及已報送監(jiān)理組審批的砼配合比。由于一般0#塊體積較大還應備好足夠的質量較高的砂石料，以保證砼成品質量。機具準備吊裝設備：根據(jù)鋼管樁和振動錘的起吊重量、高度選擇相應型號吊車起吊。可用卷揚機、手拉葫蘆等調節(jié)垂直度。卷揚機的噸位和臺數(shù)及手拉葫蘆的選擇，依據(jù)實際需要而定。打拔鋼管樁設備：采用振拔錘。振拔錘的激振力大小根據(jù)樁的長度、直徑和地質條件而定。鋼筋、鋼絞線加工設備電焊機、鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、切割機等；混凝土澆筑及運輸機具混凝土運輸車、泵車、插入式振搗棒、收光的木托、拉毛用的硬毛掃帚；張拉壓漿機具油頂、油泵、壓漿機、攪拌機、真空泵等；施工工藝工藝流程操作方法選擇支架組合形式編制支架搭設方案根據(jù)工程特點及現(xiàn)場現(xiàn)有的材料，選擇支架的組合形式，可選擇鋼管樁和貝雷的組合支架，也可以選擇碗扣式鋼管支架、門式支架等支架形式。材料選擇及加工根據(jù)選擇的支架組合形式進行搭設材料的加工制作，同時檢查材料是否符合受力要求，盡量選擇沒有損傷的材料，如選用了受損傷的材料則安全系數(shù)需相應增加；支架搭設根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，如果承臺夠大，則直接利用承臺作為地基進行支架的搭設工作。若承臺尺寸不夠搭設長度，則考慮在外側打鋼管樁進行支撐設計，用振拔錘將其打入持力層待穩(wěn)定后方可進行上部支架的搭設工作。根據(jù)施工的需要選擇支架寬度、長度，在搭設的過程中要保證支架搭設的穩(wěn)定性，同時注意保留支架卸落措施，搭設時嚴禁對貝雷等成品材料進行焊接；在搭設的過程中要注意鋼管樁與貝雷片接觸的地方要鋪設鋼板，以保證受力均勻，貝雷和鋼管樁用騎馬螺栓固定，排架之間都必須用剪刀撐相聯(lián)增強支架的穩(wěn)定性；無論采用何種支架，施工時都應按照計算的撓度值設預拱度；搭設時需要保證支架具有足夠寬度的作業(yè)面，還應該注意周邊防護欄及安全網(wǎng)設置，以保證作業(yè)安全。底板鋪設先在支架上鋪設枕梁，可以采用工字鋼或者貝雷片，然后在其上鋪設縱向工字鋼（工字鋼的大小及間距應經(jīng)過嚴格的設計計算），最后在縱向工字鋼上鋪設底板，底板鋪設材料建議采用整體鋼模板。側模支立根據(jù)0#塊的尺寸大小由模板廠加工定制鋼模板，用汽車吊吊裝就位并用臨時拉桿進行加固校正，除銹拋光后涂上脫模劑；支架預壓在支架搭設完畢后即進行支架的預壓工作；其方法為：按照設計圖紙的要求進行相應的壓載工作，在底板及翼緣板上設置觀測高程點。吊裝砂袋時必須控制好荷載施加的速度和重量，在吊裝完畢后對觀測點進行測量，每兩個小時觀測一次，分析觀測數(shù)據(jù)的變化，待基本穩(wěn)定后記錄最后一次的觀測數(shù)據(jù)；在滿足規(guī)范要求或連續(xù)72小時內(nèi)沉降小于3mm后進行卸載，卸載完畢后再進行觀測，記錄觀測數(shù)據(jù)；然后根據(jù)不同階段觀測所得的不同數(shù)據(jù)計算出支架的彈性形變，設置預拱度，重新進行模板調模工作。綁扎底腹板鋼筋鋼筋的加工與制作全部在鋼筋加工場加工制作完成，鋼筋加工焊接綁扎都必須滿足圖紙技術規(guī)范要求，加工成型后用吊車吊運；鋼筋安裝的允許偏差都必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。內(nèi)側模板的支立內(nèi)側模板一般采用竹膠板，支立時應注意模板拼縫整齊、平順；內(nèi)模支架搭設應注意橫順豎直，支架與模板之間采用方木支墊，確保受力均勻，以避免模板間錯臺現(xiàn)象的發(fā)生。綁扎頂板鋼筋及預應力孔道定位綁扎頂板鋼筋必須按圖施工，同時需注意橋面系人行道和防撞墻鋼筋以及泄水管等的預埋，并保證位置準確性；預應力孔道的定位需與鋼筋綁扎同時進行，如遇到孔道與鋼筋交叉的情況，切不允許割斷鋼筋，在保證孔道位置準確的前提下，可以對鋼筋進行適當調整；在預應力孔道定位結束后需用比波紋管直徑稍小的塑料襯管穿進，以確保砼澆筑過程中不出現(xiàn)漏漿，從而導致波紋管堵塞，無法進行預應力束的穿束工作；混凝土澆筑及養(yǎng)護在混凝土澆筑前要進行各種預埋件、預埋洞的檢查。砼澆筑采用砼汽車泵泵送砼，插入式振搗棒振搗，振搗時應避免碰撞模板、波紋管及其他預埋件。澆筑時應先澆筑底板混凝土，待底板全部澆完以后再澆筑腹板，砼澆筑應按一定的厚度、順序斜向分層澆筑；混凝土下料及振搗時要特別注意錨墊板下砼的澆筑，必須由人工鍬運砼，嚴禁用振搗棒牽引、驅趕砼，以防止空洞現(xiàn)象出現(xiàn)，并且振搗時嚴防碰到波紋管。砼澆筑到標高后，抹平靠外側模砼，對頂板砼進行收光拉毛工作。如中橫梁滿足大體積混凝土施工要求的還應設置冷卻管，待砼初凝后保證通水28天以上，以降低梁體溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫；澆筑完畢后應根據(jù)氣溫不同選擇相應的養(yǎng)護方式。張拉及壓漿砼澆筑完畢后待砼強度和齡期達到設計及規(guī)范要求后方可進行張拉工作；所用油頂、油表等都必須經(jīng)檢驗校正；錨具、夾具都必須經(jīng)檢驗合格后方可使用；孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術規(guī)范要求，壓漿時排氣、排水孔應有水泥原漿溢出后方可封閉；張拉壓漿結束后應按照設計要求進行封錨。0#塊支架及模板的拆卸待0#塊壓漿強度達到圖紙設計強度后方可進行支架及模板的拆卸工作；支架應整體卸落，然后從上至下、層層拆除；模板和支架拆除后都應維修整理，分類妥善存放。5質量標準設計的一般要求：支架的設計，應根據(jù)結構型式、荷載大小、地基類別及有關設計施工規(guī)范進行并繪制支架總體構造圖、細部構造圖；計算設計荷載時要盡量地考慮周到全面，并按照規(guī)范要求進行荷載組合；計算支架的穩(wěn)定性和強度時，應考慮作用在支架上的風力；位于水中的支架，應考慮水流壓力和船只漂流物等的沖擊荷載；支架受載后撓曲變形的桿件，其彈性撓度為相應結構跨度的L/400；鋼筋的制作和加工都應滿足規(guī)范和設計要求，見表5-1；表5-1檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±36成品保護支架搭設完畢后要在支架上懸掛醒目的標志，以防止大型施工機械的碰撞；壓載時要注意布置均勻，避免偏心荷載，而產(chǎn)生偏心受壓，影響支架穩(wěn)定性；如承臺不夠大，需在外打設鋼管樁時，支架搭設完畢后嚴禁在支架邊進行開挖取土等任何擾動土層持力狀況的施工作業(yè)；模板拆卸時應注意不能碰撞澆筑完的砼構件，防止缺角或劃傷表面，以影響砼的外觀質量；砼養(yǎng)護一定要按照設計和規(guī)范要求，保證養(yǎng)護時間和養(yǎng)護濕度；鋼絞線及鋼筋下料成型后應墊高覆蓋防止受雨水泥水污染；模板拆卸后應立即進行修補；7質量記錄測算出地面標高與0#塊底板標高的高差并記錄，以計算出支架的高度；記錄預壓前后觀測點所觀測的高程數(shù)據(jù)，計算出支架的彈性形變，設置設置預拱度；鋼筋綁扎完畢后技術員必須嚴格按照圖紙要求對綁扎好的鋼筋規(guī)格型號及間距、尺寸、保護層厚度等進行檢查，并留有記錄；成品檢測時必須要有成品檢查的原始記錄；張拉之前應計算油表讀數(shù)和理論伸長量，在張拉的過程中技術員必須全程旁站，記錄張拉實際伸長量。8安全環(huán)保措施在施工前必須對參加施工的所有人員進行安全技術交底，特別是高處作業(yè)的安全教育，確保工人能正確運用安全防護用品；支架搭設完成后，必須搭設上下走道，并用安全網(wǎng)圍護；在底板鋪設完畢后必須按照相關安全規(guī)范要求搭設臨邊防護網(wǎng)；支架的拆卸應從上至下，層層拆除，切忌上下層同時施工。砼澆筑完畢后0#塊周邊應做好相應的臨邊防護工作，在0#塊下方應做好安全網(wǎng)的懸掛，防止高空墜物；預應力施工時非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，在張拉工程中，油頂后方應用鋼板進行防護。先張法預應力板梁預制施工工藝標準JTEG-QL-15適用范圍先張法預應力板梁預制施工適用于10~25米中小橋，標準化、工廠化快速施工。主要應用的標準和規(guī)范《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》（JTGD62-2004）《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18--2003)《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTGE30--2005)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55--2000)《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG

E42-2005）《公路工程施工安全技術規(guī)程》(JTJ076--95)施工準備技術準備熟悉和分析施工圖紙，編制詳細的施工方案與作業(yè)指導書，制定各項工作的操作標準，向施工技術人員進行書面的一級技術、安全、環(huán)保交底，向班組進行詳細的二級施工工藝流程、安全操作規(guī)程交底，確保施工過程中的工程質量、施工安全和環(huán)境保護。按照板梁混凝土的設計強度和規(guī)范的要求，通過計算與試拌確定混凝土的配合比，報請監(jiān)理工程師批復。對施工人員進行全面的技術、操作、安全培訓，確保施工質量和人身安全。機具準備張拉設備：根據(jù)板梁的設計要求選用相應噸位的張拉千斤頂（包括預張拉的小千斤頂）、張拉油泵、張拉平臺、鋼絞線連接器、錨具、錨固鋼板等，并做好相應的校驗工作。鋼筋加工設備：調直機、彎曲機、切斷機、阻焊機、電焊機等。板梁成型設備:模板、橡膠芯模等?；炷翝仓O備：校驗合格的拌和站、混凝土罐車（或翻斗車）、料斗、插入式振動棒等。養(yǎng)護設備：蒸汽鍋爐、水泵、水管、土工布等。起重設備：滿足板梁起吊要求的行車（包括相應的軌道、鋼絲繩、卸扣等）。安全設備：漏電保護器、安全帽、張拉端防護網(wǎng)等。電源：滿足功率要求的變壓器和備用發(fā)電機組。材料準備鋼筋：根據(jù)施工圖紙做好相應鋼筋的檢驗工作，鋼筋屈服強度、抗拉強度等性能指標滿足規(guī)范要求。鋼絞線：所使用的鋼絞線做好檢測工作，包括抗拉強度、伸長率、彈性模量、松弛試驗等指標滿足圖紙和規(guī)范要求。水泥：同一座橋的板梁應盡可能使用同一品種規(guī)格的水泥。其各項性能指標必須滿足要求。黃砂：應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、滿足Ⅱ類砂要求的中、粗砂，施工所用的砂細度模數(shù)、含泥量等均要滿足規(guī)范要求。碎石：采用石英巖以及巖石抗壓強度符合要求的花崗巖、石灰?guī)r等加工的粗骨料，碎石滿足5~25mm連續(xù)級配要求，針片狀、壓碎值、含泥量等必須滿足規(guī)范。外加劑：所用的外加劑必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有合格證明的產(chǎn)品，同時須注意外加劑與水泥的適應性，避免出現(xiàn)坍落度在短時間損失過大，影響操作。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。作業(yè)條件開工報告、混凝土配合比等報監(jiān)理批準，拌和站、張拉設備等標定合格，各種材料檢驗合格，能滿足施工需求，各種機械設備均狀態(tài)良好，同時有備用機械設備。施工現(xiàn)場完成“三通一平”，施工場地排水溝通暢，布局合理，確保施工現(xiàn)場無積水。由現(xiàn)場技術員或班組長對操作工人進行培訓，要求熟悉作業(yè)全過程的細節(jié)，做到熟練掌握諸如鋼絞線張拉、鋼筋制作綁扎、混凝澆筑等技術，并制定相應的施工緊急預案。操作工藝施工準備抗壓強度滿足要求張拉底板準備施工準備抗壓強度滿足要求張拉底板準備鋼絞線張拉鋼筋檢鋼絞橡膠板澆筑梁體側模、張壓強施工準備綁扎梁體鋼筋側模、端模安裝澆筑底板砼安裝芯模、充氣澆筑梁體混凝土拆除芯模、模板混凝土養(yǎng)生土鋼絞線放張土板梁出坑堆放土砼拌制運輸土橡膠芯模制作土鋼絞線檢驗下料鋼筋檢驗下料鋼模加工制作同期養(yǎng)護試塊砼強度滿足要求操作方法底板準備1臺座底板滿足平整度要求。2臺座底板保持清潔，不能有銹跡、雜物。鋼絞線張拉1首先根據(jù)圖紙設計要求進行鋼絞線下料，鋼絞線下料前在底板上涂一層脫模劑。鋼絞線在下料過程中為了防止出現(xiàn)紊亂、彈出傷人的事件發(fā)生，應事先制作鋼管籠。下料時，將鋼絞線盤卷放入籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出。穿鋼絞線前應對孔眼進行統(tǒng)一編號，將下好料的鋼絞線抬到一側，采用向前推入法把鋼絞線穿過張拉臺座、PVC管等。鋼絞線應對號入座，防止穿錯孔眼，并按設計要求進行故定。同時嚴格控制鋼絞線失效段PVC管的長度，確保失效段長度。鋼絞線放置時應用細木條墊在底板上，使其脫離底板上的隔離劑，防止隔離劑沾污鋼絞線。因鋼絞線采取群張群放因此要求鋼絞線下料長度必須計算準確，確保長度一致。另外，鋼絞線的切割全部采用砂輪機。2鋼絞線張拉。對鋼絞線預應力張拉實施雙控措施。鋼絞線的張拉初應力采用單根張拉控制，確保每根鋼絞線的預應力狀態(tài)調整達到一致，然后根據(jù)鋼絞線的張拉控制應力采用整體張拉，張拉過程中及時記錄每個過程中的油表讀數(shù)和千斤頂?shù)男谐?，以便及時調整。張拉結束計算伸長量并與理論伸長量進行比較，誤差控制在±6%。否則應查找原因并采取措施。3張拉時，千斤頂前后嚴禁站人，鋼絞線上方應有防止鋼絞線意外彈出的防護鋼筋，張拉端有防護網(wǎng)等。相鄰施工臺座不能有施工人員。其次鋼筋綁扎工作在張拉結束8小時后進行，以保證施工的安全性。鋼筋制作綁扎首先要了解板梁的鋼筋和預埋鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸、保護層等要求，并按設計圖紙進行配料。鋼筋綁扎工作必須滿足規(guī)范及設計圖紙要求，鋼筋間距誤差不得超過技術規(guī)范規(guī)定的允許誤差。鋼筋接頭、焊縫長度滿足規(guī)范要求，鋼筋橫平豎直成一直線，不能彎扭。在橡膠芯模周圍綁扎鋼筋的鐵絲彎頭應向內(nèi)側，以防刺穿橡膠芯模。梁體鋼筋綁扎完成后應按圖紙要求，做好吊環(huán)、預埋鋼筋、預埋件等的定位綁扎工作，特別要準確固定防止橡膠芯模上浮的定位鋼筋。伸縮縫、護欄等處的預埋鋼筋位置要準確。模板安裝模板安裝前應檢查模板的外型尺寸、清除表面的焊疤、砼渣等，然后刷一層脫模劑。另外在底板側面與側模交接處固定好泡沫條，防止混凝土澆筑時漏漿。側模安裝要根據(jù)事先在底板上劃好的梁體尺寸線用行車吊裝就位，并用撬棍、鐵錘等工具將模板調整至準確位置，加楔塊和方木支撐。在側模準確就位后，上部用卡具固定側面用拉條螺絲固定在張拉臺座傳力梁梗預埋筋上。端模安裝時要注意梁體角度，在端模與側模交接處加墊止?jié){泡沫條防止端頭漏漿。端模與側模必須固定牢靠，防止跑模。澆筑底板混凝土砼澆筑時應先澆注底板，從梁的一端開始，循序漸進至另一端，砼以布滿底板且厚度稍低于設計板梁底板厚度為宜，底板砼的布料要平整，振搗密實。安裝橡膠芯模橡膠芯模在使用前應檢查，不得漏氣；使用中設有專人檢查鋼筋頭，鋼筋頭彎向內(nèi)側；每次使用后，將其表面的混凝土渣清洗干凈，妥善保管，防止日曬，并不得接觸油、酸、堿等有害物質。板梁底板砼澆筑好后要安裝橡膠芯模，由卷揚機從一端拉至另一端，然后進行加壓充氣，使其氣壓達到規(guī)定要求，一般保持在0.03～0.05Mpa之間，從開始澆注混凝土到芯模放氣時為止，其充氣壓力要保持穩(wěn)定。澆筑梁體混凝土澆筑側板及頂板時要分層下料并振搗，下層振搗密實后再投上層料，上下層澆筑應盡量縮短間隔時間，最長時間不得超過底層砼的初凝時間，澆筑時應兩邊對稱振搗，避免振動棒碰鋼絞線、模板、芯模及預埋件，振搗間距以20CM左右為宜，振動棒應垂直插入并至底層砼中，做到快插慢拔，對每一個振動部位必須振動到砼停止下沉，氣泡很少，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止，同時注意不能過振。澆筑砼期間，應派專人檢查模板，鋼筋及預埋件，當發(fā)現(xiàn)跑模、移位、變形等情況，應及時處理。在頂板砼振搗密實后，用整平板進行平倉，整平高度應與模板齊平，整平時要注意鉸縫鋼筋、吊環(huán)的尺寸位置是否到位，先初平到基本平整，然后在浮水消失前再進行平整，最后進行頂面的拉毛處理。拆除模板待混凝土達到一定強度后芯模放氣、并抽出梁體，芯模放氣時間通過實驗確定，一般以混凝土初凝以后為宜，抽撥時不得損傷混凝土。側模板的拆除應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在砼抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側。模板拆除時應先敲去周圍支撐支架，再用撬棍輕輕撬動模板使之于砼脫離。退出后，用行車將其調離，并立即對模板表面進行清理、涂脫模劑后備用。對拆模后的梁體側面的預埋絞縫鋼筋及時鑿出，并對梁體側面進行鑿毛處理?；炷琉B(yǎng)生待板梁頂板澆筑完成，表面收漿、拉毛等處理完成后立即進行養(yǎng)護。當氣溫較高，砼強度增長滿足施工進度要求時，即4—5天強度達到設計值的85%以上時，采用自然養(yǎng)護，表面用土工布或麻袋覆蓋并要不斷澆水保持濕潤。當氣溫較低，不能滿足施工進度要求時，宜采用蒸汽養(yǎng)護。如果不具備條件時，應在梁體表面覆蓋保溫材料，并在平均氣溫低于5℃時停止灑水。鋼絞線放張 當同期養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設計要求的放張強度時，即可停止養(yǎng)護，并進行放張出坑。板梁放張時采用千斤頂整體分級放張，放張時速度要慢，并隨時注意梁體的起拱度等的變化，切割鋼絞線應對稱分批用砂輪機切割。板梁出坑堆放板梁放張后用砂輪機切斷鋼絞線，即可出坑堆放。在板梁出坑后應對梁端鋼絞線進行封錨處理防止銹蝕。板梁堆放場地地基應根據(jù)板梁的堆放數(shù)量進行承載力驗算，不能下沉，同時板梁存放的支撐位置應與支座位置一致。質量標準施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工設備、程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。施工過程中對張拉、鋼筋、模板、混凝土澆筑、養(yǎng)護、放張、成品保護等進行全過程檢查。先張法預應力板梁施工質量標準必須符合表5.3-1～5.3-4要求。5.3-1鋼筋加工及安裝質量標準檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排間距±10箍筋、橫向水平筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5保護層厚度±55.3-2先張法鋼絞線加工安裝標準項目允許偏差（mm）張拉應力值符合設計要求張拉伸長率符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時±6%同一構件內(nèi)斷絲數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分數(shù)1%5.3-3模板安裝質量標準項目允許偏差（mm）模板標高±10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高差2模板表面平整55.3-4預制板梁的質量標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）混凝土抗壓強度（MPa）在合格標準內(nèi)梁（板）長度+5，-10寬度干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20高度梁、板±5斷面尺寸頂板厚+5，0底板厚腹板或梁肋平整度5預埋件位置5成品保護模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除，在拆除模板時，注意不得碰撞梁體特別是端頭位置，防止劃傷表面及缺角，以影響美觀。板梁拆模后應及時進行養(yǎng)護，防止產(chǎn)生收縮裂縫。板梁放張時采用千斤頂整體分級放張，放張時速度要慢，防止放張過快導致梁底及端部產(chǎn)生裂縫、掉角等現(xiàn)象，并隨時注意梁體的起拱度等的變化，切割鋼絞線應對稱分批用砂輪機切割。板梁起吊出坑前應對起吊設備進行仔細檢查，確認無誤，方可起吊，起吊時板梁兩端應同時、水平、緩慢起吊。板梁堆放場地應經(jīng)過地基承載力驗算，不能因沉降造成板梁傾斜、側翻從而導致梁體損壞。同時板梁堆放一般不超過3層，層與層之間應用墊木隔開，墊木墊放位置與安裝后的支座位置一致。質量記錄底板平整度、清潔度檢查及板梁長度、角度放樣。鋼絞線張拉記錄，包括張拉力、油表讀數(shù)、伸長量計算等。鋼筋數(shù)量、間距、骨架尺寸、保護層、綁扎質量檢查。模板表面平整度、相鄰高差、軸線偏位、模內(nèi)尺寸等檢查?；炷翝仓案黜椫笜藱z查，混凝土澆筑質量的檢查包括振搗質量、頂面拉毛等。拆模后成品板梁的檢查，包括斷面尺寸、表面質量、預埋件位置等?，F(xiàn)場養(yǎng)護及同期養(yǎng)護試塊抗壓強度的檢查，控制板梁的放張時間。板梁堆放的支撐位置控制。安全環(huán)保措施安全措施堅持“安全生產(chǎn)，預防為主”的工作方針；堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。成立安全生產(chǎn)領導小組，建立健全安全生產(chǎn)管理體系。制定安全管理目標，在職工中認真宣傳并層層分解貫徹落實。堅持開展群眾性的安全生產(chǎn)意識，所有參與施工人員必須經(jīng)過安全教育。特別是起重工、電工、電焊工、張拉工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。正確運用安全防護用品，進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩帶安全帽。在板梁、模板等起吊時必須有專人指揮，輕起輕放，鋼絞線張拉時任何人員不準進入作業(yè)區(qū)域，同時具有安全保護措施，防止鋼絞線彈出傷人。對水泥、減水劑等對健康有危害的材料，掌握正確的使用方法，并盡量控制其危害范圍和程度。焊接施工用氧氣、乙炔存放必須規(guī)范，氣瓶配備防震和防護帽，防止陽光曝曬，易燃物品遠離焊區(qū)，工作區(qū)配備良好的通風設施。正確選擇、安裝、使用和維護電器系統(tǒng)和設備，并由專職人員負責定期檢查，嚴禁私拉亂接，所有電器設備必須可靠接地，并且安裝漏電保護裝置。環(huán)保措施施工時必須嚴格執(zhí)行環(huán)境保護的有關要求，嚴格遵守國家和地方控制污染的法律法規(guī)，維護施工區(qū)的環(huán)境。按規(guī)范要求堆放黃砂、石料、水泥等施工材料，運送砂石料等流散物資時設置擋板，加蓋彩條布，防止拋灑滴漏，道路及時灑水，以防塵土飛揚。生活、施工垃圾集中堆放，運至環(huán)保部門或業(yè)主指定的堆放點。生活污水、施工污水經(jīng)過凈化后再排放。嚴禁直接排放河、塘中以免造成污染。對各種機械設備進行經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量降低噪音污染，進行有噪音危害的施工要努力降低噪音，并盡量避免夜晚施工以影響周圍居民的休息。機械維修時，先在地面鋪墊一層砂土，維修完成后，將其清掃并集中堆放，統(tǒng)一處理并運往環(huán)境部門指定的堆棄點。廢棄燃油、機油、液壓油等集中存放，統(tǒng)一處理。工程結束后，做到工完、料凈、場清。 滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝標準JTEG-QL-16適用范圍本施工工藝適用于不同跨徑的陸上現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工，主要應用的標準和規(guī)范《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）施工準備測量準備對設計單位交付的所有樁位和水準基點及其測量資料進行檢查、核對；建立滿足進度要求的施工控制網(wǎng)，并進行平差計算；補充施工需要的橋梁中線樁和水準點；測定橋墩縱橫向中線樁；進行上部結構的高程測量和施工放樣；對現(xiàn)澆箱梁地基及堆載預壓的沉降值進行觀測。技術準備組織施工人員學習圖紙和其它設計文件，進行圖紙會審并對現(xiàn)場人員進行全面技術交底。對施工現(xiàn)場地質進行勘察，充分了解情況，如遇不良地質應及時掘除換填，結合設計文件和施工現(xiàn)場相關情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。通讀整個設計圖紙，了解設計意圖,科學合理安排施工工作面和施工程序，確保工程工期按期完成。材料準備依據(jù)現(xiàn)場條件安排攪拌樓等設備，對于砂石料的堆放也要求有合理的安排；依據(jù)施工工期安排，準備充足的支架及方木；施工工藝現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程工藝流程圖：

預應力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖澆注第二次砼試件制作梁體養(yǎng)生澆注第二次砼試件制作梁體養(yǎng)生側模板拆除張拉機具校檢地基處理支架搭設鋪設底模、安裝側模底、腹板鋼筋綁扎安裝內(nèi)模張拉、壓漿、封錨落架、拆底模綁扎頂板鋼筋鋼筋檢測支架預壓安裝錨具、波紋管鋼筋加工鋼絞線穿束試件制作澆注第一次砼試件制作安裝錨具、波紋管（如果有）鋼絞線穿束安裝內(nèi)頂模操作方法地基處理（1）根據(jù)現(xiàn)場條件,結合箱梁的斷面尺寸及支架的型式對地基的要求決定，支架的跨徑大，對地基的要求就高，地基的處理形式就得加強，反之就相對減弱。若有混凝土老路面路面，可不進行地基處理即可搭設支架（2）承臺外側回填部位在承臺施工完畢，基坑回填采用設計規(guī)范材料回填到頂并分層夯實，頂層澆筑混凝土后直接搭設支架即可。同時注意其余部位在地基處理時,設置縱橫坡用于排水,并利用排水溝與附近的排水系統(tǒng)相連。支架搭設非跨路段的基本構造：在已澆筑完成的基礎上按計算書要求彈放出支架的搭設線，此處需注意梁體的腹板,翼板,橫梁處及底板位置的支架布置.橫橋向支架布置寬度兩側應充分考慮預留箱梁施工人員及橋面板橫向束張拉人員操作平臺?？傊?，支架的布置根據(jù)梁截面大小并通過計算確定以確保強度，剛度，穩(wěn)定性滿足要求，計算時除考慮梁體混凝土重量外，還應考慮模板及支架重量，施工荷載（人，料，機等）作用模板，支架上的風力，及其它可能產(chǎn)生的荷載（如雪荷載，保證設施荷載等）支架搭設均要進行整體的平撐及剪刀撐連接，以增強支架的整體穩(wěn)定性，支架搭設注意事項：用做支架的材料進場后必須進行認真的檢查、分類，嚴禁受損、變形的支架用于支架支撐上；支架之間的連接件需作認真的檢查，以防連接不牢致使局部沉降而導致支架失穩(wěn)；支架搭設高