某煤礦反井鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施詳細(xì)版

文件編號：GD/FS-5589（（解決方案范本系列）某煤礦反井鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施詳細(xì)版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________某煤礦反井鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施詳細(xì)版提示語：本解決方案文件適合使用于對某一問題，或行業(yè)提出的一個解決問題的具體措施，過程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。一、

施工地點：五路前石門

二、

施工方法：用反井鉆機(jī)先由上向下施工小鉆孔（80mm），鉆透后再用1200mm鉆頭從下往上進(jìn)行反井?dāng)U大。

三、

工程量：35m

四、

反井鉆機(jī)施工安全技術(shù)措施

1、

每班作業(yè)前，必須由外往里逐米檢查運料、行人線路的幫頂情況，敲幫問頂，找掉幫頂浮石、活石，確認(rèn)安全后方可施工。

2、

凡參加鉆井施工人員必須學(xué)習(xí)本措施及有關(guān)規(guī)定，學(xué)習(xí)鉆井工作基本知識及該機(jī)的操作方法，未經(jīng)過培訓(xùn)、沒有取得操作證的人員不得上操作臺操作鉆機(jī)。

3、

每班必須至少三次檢查鉆機(jī)現(xiàn)場的瓦斯情況，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，停止鉆井，可繼續(xù)給水沖孔，鉆機(jī)及其開關(guān)地點附近20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止鉆機(jī)運轉(zhuǎn)，撤出人員切斷電源進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可開動鉆機(jī)。

4、

鉆進(jìn)前施工人員要熟悉所鉆井孔的方位、直徑、深度和地質(zhì)情況，要學(xué)習(xí)掌握鉆機(jī)的使用操作知識。

5、

鉆進(jìn)前施工人員要對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，檢查各部位螺栓是否丟失和松動，滑道和各活塞桿是否有臟物，液壓膠管接頭是否安全完好，操作桿是否處于閉鎖狀態(tài)。供水水源、油位是否達(dá)到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理不得鉆進(jìn)。

6、

鉆進(jìn)前要進(jìn)行全面空載試運轉(zhuǎn)，包括動力水龍頭的上下運動和旋轉(zhuǎn)、機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作是否正常等，如發(fā)現(xiàn)漏油、阻卡現(xiàn)象必須先處理正常后再施工。

7、

開鉆前必須首先檢查操縱手柄是否處于閉鎖狀態(tài)，起動水泵或打開壓力水后開孔，如發(fā)現(xiàn)不上水，鉆機(jī)不能運轉(zhuǎn)。

8、

鉆機(jī)導(dǎo)孔接鉆桿前，推力油缸停止推進(jìn)，并把鉆具提起5----10cm，繼續(xù)給水沖洗孔底，清洗時間不同孔深控制在2----5分鐘。下一個班沒人接班時，清洗時間應(yīng)延長5----10分鐘。停機(jī)前必須把鉆頭提到一定高度方可停水。

9、

鉆進(jìn)時，司機(jī)精力要集中，要經(jīng)常觀察壓力表的變化情況，并隨時調(diào)整。注意機(jī)體上支撐的壓力，如發(fā)現(xiàn)下降，應(yīng)及時調(diào)整。

10、

鉆進(jìn)時，作業(yè)人員要經(jīng)常清理導(dǎo)孔鉆進(jìn)時循環(huán)沖洗液帶上來的沉淀巖沫，并注意鉆機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動力水龍頭、油泵、馬達(dá)或其它部件有異常響聲、不能正常工作、油管漏油等，應(yīng)及時通知司機(jī)，停機(jī)處理。鉆導(dǎo)孔期間停機(jī)時，也應(yīng)繼續(xù)清洗孔底2----5分鐘。如果鉆機(jī)情況許可，應(yīng)把鉆頭提到最高位置，要經(jīng)常擰緊機(jī)座地腳螺栓及其它活動部位螺栓。

11、

油箱溫度超過45℃應(yīng)停機(jī)冷卻或加大冷卻水量，停機(jī)工序按本措施第8條、第十條執(zhí)行。

12、

正常鉆進(jìn)時，要定期給鉆架導(dǎo)向軌、抶正器、輔助卸扣滑道等部位注油潤滑。

13、

接鉆桿時，動力水龍頭應(yīng)提升至最高位置，以免機(jī)械手輸送鉆桿時發(fā)生鉆桿與動力水龍頭碰撞，每次接鉆桿時，鉆桿絲扣必須用鐵毛刷清理干凈并抹絲扣油。

14、

使用轉(zhuǎn)盤吊、機(jī)械手運送鉆桿時，如需要抶正只能從兩頭絲部位挪動，不允許用手抱住鉆桿體，以免發(fā)生壓傷、擠傷事故。

15、

卸鉆桿時，人員必須撤離，站在主機(jī)一側(cè)指揮慢速卸扣。

16、

當(dāng)卸鉆桿需要用輔助卸扣裝置卸扣時，應(yīng)當(dāng)把卸扣油缸頂住棘輪齒后方可推動油缸，接頭松動后，即收縮活塞桿，機(jī)械手抓住鉆桿后，才允許把水龍頭上卡瓦取下。

17、

卸下鉆桿的接頭必套上保護(hù)帽后，才允許吊回到鉆桿平車上。鉆桿保護(hù)帽不得丟失。

18、

為保證導(dǎo)孔的鉆進(jìn)質(zhì)量，開孔鉆進(jìn)前應(yīng)檢查鉆孔中心巖石面，要求巖石面水平，開孔鉆進(jìn)應(yīng)采用低鉆壓，鉆進(jìn)兩根鉆桿深度后，再按給定參數(shù)鉆進(jìn)。

19、

當(dāng)導(dǎo)孔余5.0m貫通時，必須在對預(yù)定鉆孔中心兩側(cè)5m處設(shè)專人警戒，不允許任何人進(jìn)入該區(qū)域。

20、

在連接擴(kuò)孔鉆頭以前，應(yīng)在接頭死扣上抹上絲油再與鉆桿相連。

21、

為使擴(kuò)孔鉆進(jìn)開孔時鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擴(kuò)孔前要修整工作面，使工作面基本和實際導(dǎo)孔垂直，剛擴(kuò)孔時采用低鉆壓進(jìn)行，待鉆頭全長進(jìn)入內(nèi)，再按給定參數(shù)鉆進(jìn)。

22、

擴(kuò)孔期間，仍然執(zhí)行第十九條規(guī)定，并在鉆機(jī)和鉆孔透位下口各設(shè)一部電話，以便上下聯(lián)系。

23、

鉆機(jī)正在擴(kuò)孔運轉(zhuǎn)時，不得清除下口的矸石，清理矸石前必須與上口司機(jī)聯(lián)系好，停止擴(kuò)孔后才可以進(jìn)行清理矸石作業(yè)，矸石不能清理太凈，應(yīng)當(dāng)留有一定厚度作為緩沖層用，清矸人員作業(yè)時不許站在鉆孔下方。

24、

擴(kuò)孔離上口還有3米距離時，要用低壓鉆進(jìn)，此時施工人員要密切注意鉆機(jī)基礎(chǔ)變化情況。

25、

當(dāng)因基礎(chǔ)發(fā)生變化而不能貫通時，待鉆機(jī)全部拆除后可以用爆破法或風(fēng)鎬鑿開，在進(jìn)行該項作業(yè)時，施工人員應(yīng)當(dāng)配帶安全繩（帶）。

26、

所有施工人員要愛護(hù)鉆機(jī)和附屬設(shè)備，要認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握鉆機(jī)性能、使用、保養(yǎng)和維修方法出故障后要采取適當(dāng)措施，找專業(yè)人員修理，切忌用錘子敲打設(shè)備等防止損壞設(shè)備。

27、

鉆進(jìn)時，液壓馬達(dá)油壓最大不得超過25.0Mpa，副泵最大油壓不能超過18.5Mpa.

28、

鉆機(jī)液壓系統(tǒng)采用40#耐磨液壓油，鉆進(jìn)期間要經(jīng)常觀察油箱車的油量，發(fā)現(xiàn)油面低于下限，應(yīng)及時注油。

29、

油箱車要定期清洗換油，鉆機(jī)首次使用一個月就要換油，并要更換濾油器紙質(zhì)濾芯。鉆機(jī)純鉆時間每500小時換油一次，加油時要用帶過濾網(wǎng)的手動注油泵。

30、

潤滑滑軌與機(jī)架滑道的注油杯，每班要添加一次潤滑油。

31、

鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)調(diào)壓失靈、有振動或有雜音時，要停機(jī)檢查分析。

32、

鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)活塞桿有臟物時，應(yīng)及時干凈抹布擦凈。

33、

拆卸各零部件，尤其是液壓零件時，必須輕拿輕放，不得隨意亂放。

34、

鉆進(jìn)導(dǎo)孔時如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能是遇到裂隙巖縫卡鉆，應(yīng)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆具提升一定高度，再漫漫往下掃孔，一次掃孔不行，應(yīng)進(jìn)行多次掃孔。掃孔仍不能解決問題時，應(yīng)提鉆進(jìn)行檢查。

35、

鉆進(jìn)導(dǎo)孔時，如突然發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失，并且補(bǔ)充水源也不解決問題時，應(yīng)及時把鉆具提升到最高位置，向有關(guān)部門匯報，聽候處理。

36、

鉆進(jìn)導(dǎo)孔或擴(kuò)孔時，如突然發(fā)現(xiàn)水源中斷，應(yīng)及時停止鉆進(jìn)，查找原因，停止鉆進(jìn)時應(yīng)把導(dǎo)孔鉆頭上提至最高位置，擴(kuò)孔鉆頭則往下放一些。

37、

擴(kuò)孔鉆進(jìn)時如發(fā)現(xiàn)排矸不暢，鉆頭激烈晃動，并進(jìn)尺困難，可能是大快巖石落在刀盤上，夾住刀具，造成偏磨或掉刀具。此時應(yīng)把鉆具下放一段距離，再上提鉆進(jìn)，一次不行，應(yīng)反復(fù)多次，實在不能解決問題，把鉆頭下放到底，進(jìn)行處理。

38、

開工前及班中應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備完好與防爆性能，發(fā)現(xiàn)失爆，立即停機(jī)、停電處理，匯報有關(guān)部門，嚴(yán)禁使用。

39、

其它未及之處均按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。五、

鉆機(jī)的運輸、裝卸和試運轉(zhuǎn)

1.

運輸

鉆機(jī)運輸時分為四大部分，即鉆機(jī)車、泵車、油箱車以及鉆具等散件。散件需裝上礦車運輸。鉆機(jī)車、泵車和油箱車可直接運用平板車及礦車運至井底，三車的輪距為600毫米或900毫米。

2.

安裝

鉆機(jī)運到施工現(xiàn)場后，按圖一所示的位置排列，然后按預(yù)鉆孔中心找正鉆機(jī)車位置，保證鉆機(jī)豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合，擰緊卡軌器，便可以按如下步驟進(jìn)行安裝：往油箱注入規(guī)定量的液壓油--安裝動力電源--按裝推力油缸管路--起動付泵--慢慢升起推力油缸將鉆機(jī)架豎立--安裝斜拉桿--卸下聯(lián)桿--安裝機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊及上下支撐--安裝其余油缸液壓管路--調(diào)平鉆機(jī)架并固定（擰緊下支承螺桿，上支承壓力8.0～10MPa）--接沖洗液膠管和冷卻器水管--準(zhǔn)備試車。

3.

試運轉(zhuǎn)

鉆機(jī)安裝調(diào)整好后，應(yīng)全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確，然后才能開泵。開泵后應(yīng)首先觀察付泵壓力表，寬載主付泵壓力應(yīng)為：主泵0.8～1.2兆帕，付泵0.1～0.2兆帕，若壓力超高應(yīng)停泵處理，正常后再起動，若壓力正常，便可反復(fù)動作所有油缸，運轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)，一切無誤后便可裝上鉆頭、鉆桿進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。

4.

拆卸

拆卸鉆機(jī)的步驟與安裝鉆機(jī)的步驟大致相反。

六、鉆機(jī)的操作規(guī)程

（一）基本操作（見圖十）

1.動力頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

由一手動換向閥（1）來控制液壓馬達(dá)的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài)，可獲得高速和低速。

2.接鉆桿

（1）導(dǎo)孔鉆進(jìn)時每鉆完一根鉆桿后，應(yīng)往上提起鉆具200毫米，沖洗排渣2～3分鐘（孔深沖洗時間應(yīng)長），然后停水停轉(zhuǎn)，將卡瓦卡住鉆桿下方扁，操作手柄（11）動力頭慢轉(zhuǎn)，使卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對正，停止轉(zhuǎn)動下放動力頭讓卡瓦進(jìn)入內(nèi)齒圈，并放到鉆架底座板上。

（2）操作手柄（5）使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪，然后再操作手柄（10），使動力頭反轉(zhuǎn)，一旦卸松，則停止轉(zhuǎn)動，收回輔助卸扣裝置。

（3）將手柄（8）推至輔助位置，然后將手柄（12）推至“上”位置，同時操作手柄（10），絲扣卸開后，將動力頭快速升至最高位置。

（4）用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿車上的鉆桿吊放到機(jī)械手上，使機(jī)械手將鉆桿抱住，在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油，升起翻轉(zhuǎn)架將鉆桿送入鉆機(jī)中心。

（5）將手柄（12）推至“下”位置，同時使動力頭正轉(zhuǎn)，待鉆桿上端絲扣與動力頭接好后，立即停轉(zhuǎn)，松開機(jī)械手并返回原位。然后接鉆桿下端絲扣。最后提起動力頭，取下卡瓦，便可轉(zhuǎn)入鉆進(jìn)。

3.卸鉆桿

（1）擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根鉆桿后，停轉(zhuǎn)，將卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁，并下放動力頭，使卡瓦進(jìn)入鉆架底座內(nèi)齒圈，并放在鉆架底板上。

（2）操作輔助卸扣裝置和馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣，使鉆桿上端絲扣松動。、

（3）上升動力水籠頭使活動套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住鉆桿上方扁，下放動力頭使上卡瓦進(jìn)入動力頭內(nèi)齒圈，反轉(zhuǎn)馬達(dá)，并慢慢上升動力頭，使上卡瓦始終在內(nèi)齒圈里，直到下端絲扣卸扣。

（4）上升動力頭，卸下止卡瓦，操作機(jī)械手，抱住鉆桿，馬達(dá)反轉(zhuǎn)，卸開上端絲扣。

（5）將動力水籠頭升至最高位置，收回翻轉(zhuǎn)架，將鉆桿送回鉆機(jī)平車，并用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿吊放到鉆桿車上。

（6）在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油，并擰上防護(hù)套。

注：在執(zhí)行步驟（2）時，若不是鉆桿上端扣松動而是下端扣松動，則應(yīng)將絲扣重新擰緊，提升動力頭將卡瓦取出，再下放動力頭，并將卡瓦卡住所卸鉆桿的下方扁，重新使卡瓦座入內(nèi)齒圈，，用步驟（2）使絲扣松動（注意松開不能超過1/2轉(zhuǎn)），提升動力頭，將卡瓦再卡住下一根鉆桿的下方扁，并座入內(nèi)齒圈，再執(zhí)行步驟（3）（4）（5）.

（二）操作規(guī)程

1.開孔鉆進(jìn)

a)

操作手柄（1）使動力頭出軸轉(zhuǎn)速為高速。

b)

升起動力頭至最高位置，把事先與短鉆桿接上的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔，并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁，將卡瓦座入底座圈。

c)

將開孔鉆桿吊放到機(jī)械手上，卡住鉆桿，升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中心。

d)

起動馬達(dá)，使動力頭正轉(zhuǎn)，接上開孔鉆桿，收回翻轉(zhuǎn)架，再接上短接頭，提起動力頭，取出卡瓦。

e)

用扶正器將開孔鉆桿抱住，并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。

f)

起動沖洗水泵和冷卻水泵，向動力頭和冷卻器供水。

g)

調(diào)節(jié)相應(yīng)液流閥以低鉆壓（小于8兆帕）向下鉆進(jìn)。

h)

開孔一般為3～5米，開孔完畢后，便媽下扶正器，拆下開孔鉆桿，將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進(jìn)入導(dǎo)孔鉆進(jìn)。

2.導(dǎo)孔鉆進(jìn)

（1）

鉆壓控制。一般情況下，對于松軟地層和過渡地層應(yīng)采用低鉆壓，對于硬巖和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。

（2）

在鉆透下水平3米前，應(yīng)逐漸降低鉆壓。

3.擴(kuò)孔鉆進(jìn)

（1）

導(dǎo)孔鉆透后，在下巷道用鏈條管子扳手，將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下再接上擴(kuò)孔鉆頭。

（2）

調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。

（3）

拆動沖洗水水管，將從冷卻器流出的冷卻水直接放進(jìn)導(dǎo)孔內(nèi)以冷卻鉆頭和消塵防爆。

（4）

在擴(kuò)孔鉆頭未全部進(jìn)入鉆孔時，為防止鉆頭劇烈晃動而損壞刀具，應(yīng)采用低鉆壓，待鉆頭上的導(dǎo)向輥全部進(jìn)入孔內(nèi)后，方可加壓鉆進(jìn)。

（5）

擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體情況而定的，從刀具使用壽命來看，一般不宜超過300千牛頓，即30噸。

七、鉆機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

（一）

鉆機(jī)的日常維護(hù)

1.

每班檢查

i)

檢查各油管及接頭有無損壞，是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動。

j)

檢查所有螺釘，螺母有無松動。

k)

檢查鉆架滑道潤滑是否良好，滑道有無損壞或劃痕。

l)

檢查油箱油面是否低于規(guī)定高度。

m)

檢查動力頭進(jìn)水處水密封盤根是否漏水。

n)

耳聽動力頭齒輪箱運轉(zhuǎn)時有無異常聲響。

o)

在潤滑鉆軌道與滑軌軌襯的注油杯中，齒輪箱上部注油杯中，添加潤滑油。

p)

開鉆之前，應(yīng)首先起動主付油泵，空載運轉(zhuǎn)5～10分鐘，應(yīng)無噪音，無劇烈振動，否則不能開機(jī)。運轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行鉆進(jìn)。

q)

鉆進(jìn)時隨時觀察油溫，發(fā)現(xiàn)油溫超過45攝氏度，應(yīng)及時停機(jī)處理。

r)

檢查鉆機(jī)架是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時停機(jī)調(diào)整。

s)

檢查動力活動套絲扣磨損是否超過規(guī)定范圍。

t)

認(rèn)真閱讀上一班的鉆進(jìn)記錄。

2.

每運轉(zhuǎn)500小時檢查

（1）

進(jìn)行每班檢查各項內(nèi)容，有條件應(yīng)升井。

（2）

檢查液壓油油質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)油液渾濁，明顯可見雜質(zhì)，或顏色發(fā)生了變化，應(yīng)徹底更換液壓油，并清洗油箱和箱內(nèi)的濾油器和濾網(wǎng)。

（3）

檢查各滑動部分，并重新涂抹潤滑油。

（4）

檢查主泵出口處高壓紙質(zhì)濾油器紙芯，若發(fā)現(xiàn)污物較多，應(yīng)更換濾油器紙芯。

（5）

檢查動力頭盤根壓蓋是否還有調(diào)節(jié)余量，若已經(jīng)沒有調(diào)節(jié)間隙應(yīng)更換其盤根。

（6）

檢查齒輪箱潤滑油情況，必要時進(jìn)行添加或更換。

3.

每運轉(zhuǎn)1000小時檢查

（1）

升井在地面進(jìn)行運轉(zhuǎn)500小時檢查各項內(nèi)容。

（2）

拆下動力頭，打開齒輪箱蓋，全面檢查齒輪和軸承，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進(jìn)行修理或更換，更換潤滑油。

（3）

檢查并測量滑軌軌襯，項磨損超差，應(yīng)予以更換。

（4）

拆卸檢查主要油缸(如主推缸等)，重新裝配的液壓缸應(yīng)按技術(shù)要求作試壓等檢驗，否則不能裝入鉆機(jī)。

（5）

拆下動力頭的浮動頭，認(rèn)真檢查各部件，尤其是活動套的絲扣，絲扣損壞嚴(yán)重必須更換。

（二）

鉆機(jī)的保養(yǎng)及注意事項

1.

鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常拆洗，以防銹蝕，尤其在長時間不用鉆機(jī)之前，應(yīng)認(rèn)真擦洗干凈，并在所有動轉(zhuǎn)部位，涂上黃油。

2.

鉆機(jī)運輸前，應(yīng)將油缸活塞桿縮回，對不能縮回的活塞桿，應(yīng)用油紙包嚴(yán)，以防碰傷。

3.

鉆機(jī)拆卸時，卸開的油管接頭和插孔，必須立即用堵堵上，防止污物浸入。

4.

往油箱注油，必須用手動油泵，不允許直接將油倒入。

5.

進(jìn)入冷卻器的冷卻水必須清潔，以免堵塞冷卻水管，油液溫度不得超過45攝氏度，最大泵壓不得大于0.8Mpa。

6.

嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)，電機(jī)接線應(yīng)根據(jù)油泵標(biāo)牌上的轉(zhuǎn)向接線。

7.

鉆機(jī)液壓系統(tǒng)最高油壓：

主泵系統(tǒng)：25.0兆帕（即250公斤/厘米2）

付泵系統(tǒng)：18.5兆帕（185公斤/厘米2）

8.

動力頭出軸最高轉(zhuǎn)速：

低速級（即馬達(dá)并聯(lián)狀態(tài)）：22轉(zhuǎn)/分。

高速級（即馬達(dá)串聯(lián)狀態(tài)）：43轉(zhuǎn)/分。主機(jī)尺寸

運輸2290*1110*1429

工作2979*1422*3277

導(dǎo)孔直徑：80鉆桿176*1000、鉆頭95/8”石油三牙輪

主機(jī)重量：8200kg油箱容積800升（2007*1080*1366）

推力250千牛，拉力500千牛轉(zhuǎn)速15~43

8~22

總功率（55+11）kw

泵車：2632*1000*1576

循環(huán)系統(tǒng)：沖洗水池：5米3，泵壓≥1.2兆帕、流量≥30米3/小時，冷卻泵壓≦0.8兆帕、流量≥7.2米3/小時

主泵空載0.8~1.2兆帕（A7V160,NJM-G4），付泵(25SCY)0.1~0.2兆帕

最高油壓主：25兆帕、最大200升/，付18.5兆帕

轉(zhuǎn)速：低：22轉(zhuǎn)/分高：43轉(zhuǎn)/分

挑頂開水窩子安全技術(shù)措施

施工說明：為保證反井鉆機(jī)能正常安裝及使用，根據(jù)現(xiàn)場情況決定將反井鉆場主機(jī)架上部以鉆孔中心為主，向兩側(cè)各挑頂1.5米其高度必須達(dá)到3.8米。為保證鉆機(jī)用水決定在鉆孔中心前3米處做一6.8m3的蓄水池，為保證作業(yè)人員安全，特制定此安全技術(shù)措施：

挑頂安全技術(shù)措施：

1、

打眼前，作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點，首先進(jìn)行敲幫問頂，用大于1.5米的長柄工具等。將工作面的浮石、危石、傘檐處理干凈，確認(rèn)安全無問題后方可作業(yè)。

2、

處理工作面浮石、危石及傘檐時，由班組長監(jiān)護(hù)安全，作業(yè)人員處理危石、浮石、傘檐時，嚴(yán)禁站在被起活石正下方，要站在被起活石上方或側(cè)面安全處。

3、

打眼過程中，班長要指派專人隨時觀察幫頂?shù)膰鷰r情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、

嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

5、

打眼時，風(fēng)鉆下方嚴(yán)禁有人，以防斷桿傷人。

6、

裝藥工作由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長，作業(yè)大工與放炮員共同進(jìn)行。腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長和放炮員進(jìn)行。爆破母線的連接，檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。

7、

嚴(yán)禁明火放炮，放糊炮和使用變質(zhì)火藥。

8、

炮眼用炮泥填滿、填實。

9、

嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

10、

當(dāng)班裝配的引藥必須當(dāng)班用完。裝配引藥時必須在遠(yuǎn)離電器設(shè)備、電纜及軌道等導(dǎo)體的安全地點。

11、

放炮員必須自接、自放。放炮警戒距離必須大于100米，嚴(yán)禁短距離放炮。

12、

放炮前，由班組長負(fù)責(zé)親自指派專人，必須在距放炮地點前后100米范圍外的安全地點分別設(shè)好警戒，無警戒嚴(yán)禁放炮。放炮后，確認(rèn)安全無問題后，由班組長負(fù)責(zé)撤回警戒人員。

13、

警戒范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人停留或作業(yè)。

14、

放炮前，放炮員必須大喊三聲“放炮了”。至少5秒后方可通電放炮。

15、

遇有瞎炮時必須在距瞎炮眼300mm處，平行與瞎炮眼重新打眼裝藥放炮，嚴(yán)禁采用其它方式處理。當(dāng)班處理不完，必須在工作面與下班班長交代清楚。

16、

當(dāng)班處理不完，必須在工作面與下班班長交代清楚。

17、

放炮前瓦檢員要檢查放炮地點附近20米范圍內(nèi)，風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛戎挥械陀?%時，方可放炮。

18、

放炮時，必須淺打眼，少裝藥，放小炮，每眼最大裝藥量為150g。

19、

放炮時，用木板或舊皮帶掩護(hù)好距放炮地點20米范圍內(nèi)的風(fēng)水管路，電纜，瓦斯監(jiān)測線，否則嚴(yán)禁放炮。

20、

支護(hù)方式為錨桿支護(hù)，每米為3根錨桿，其排間距為0.8×0.8米。

21、

如頂板破碎時必須采取加密錨桿排間距為0.7×0.7米。

22、

出貨是要互相照顧，防止發(fā)生意外。

23、

挑頂結(jié)束后必須對作業(yè)地點的文明生產(chǎn)打掃干凈，以免影響安裝鉆機(jī)。

凈化水池安全技術(shù)措施

1、首先要在凈化水池中心附近6米范圍內(nèi)，將幫頂浮石找凈，如頂板破碎必須在水倉口加強(qiáng)支護(hù)防止落石傷人。

二、打眼、裝藥、放炮措施

1、進(jìn)入工作面首先進(jìn)行‘‘敲幫問頂’’，把四周幫浮石、險塊處理干凈，確認(rèn)安全無問題后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。

2、嚴(yán)格按中線施工，每班作業(yè)前，必須先看中線，后打眼放炮。

3、打眼過程中，班長要指派人員隨時觀察幫、頂?shù)膰鷰r情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、打眼前必須用快速連接頭及配用“U”型銷將風(fēng)管連接牢固。

5、嚴(yán)格按規(guī)程要求角度、深度打眼。

6、裝藥工作由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長，作業(yè)大工與放炮員共同進(jìn)行。腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長和放炮員進(jìn)行，爆破母線的連接、檢查、線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。

7、嚴(yán)禁明火放炮，放糊炮和使用變質(zhì)的火藥。

8、嚴(yán)格執(zhí)行‘‘一炮三檢制’’（裝藥前、放炮前、放炮后），和‘‘三人連鎖放炮制’’（瓦檢員、班組長、放炮員）。

9、從成束電雷管中抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路，連線時再逐