風管系統(tǒng)安裝工藝

風管系統(tǒng)安裝工藝本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑通風與空調(diào)系統(tǒng)，材質(zhì)為薄鋼板、不銹鋼板、鋁板復合鋼板、硬聚氯乙烯板風管及部件安裝工程。1.材料性能要求(1)各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。(2)風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。(3)安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件調(diào)節(jié)裝置靈活，消聲片，涂裝層無損傷。(4)安裝使用材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。所有進場材料不合格的不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。2.施工工具與機具錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、螺釘旋具、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。3．作業(yè)條件(1)一般送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。(2)對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已抹完灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。(3)一般除塵系統(tǒng)風管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。(4)檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大100mm。(5)作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)計，如梯子、架子等，以及電源和安全防護裝置、消防器材等。(6)風管安裝應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4.風管系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→防腐、保溫→管道水沖洗5.施工要點(1)確定標高按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。(2)制作吊架1)標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。2)風管支、吊架的制作應(yīng)按國家有關(guān)標準做法制作。3)風管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題①支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。②支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。③鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。④吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管安裝標高適當截取。套螺紋不宜過長，螺紋末端不應(yīng)超出托盤最低點。⑤風管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷一遍防銹漆。⑥用于不銹鋼、鋁板風管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理。防止電化學腐蝕。4)設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。①預(yù)埋件法前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。后期預(yù)埋：在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進墻的深度大20～30mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1∶2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150～200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修。②在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔出一個300mm長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。③膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速。④射釘槍法：用于周邊小于800mm的風管支管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使用時應(yīng)特別注意安全。(3)安裝吊架1)按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。2)吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。3)立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。4)當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。5)支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺及應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。6)支、吊架安裝應(yīng)注意的問題①風管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當位置增設(shè)吊架防止擺動。②支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應(yīng)按風管的坡度要求。③風管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風管應(yīng)符合要求。對于保溫風管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按表15-16間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可適當增大。表15-16支、吊架間距 圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付＞1000mm不大于2m不大于2m2付④支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。⑤支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。⑥保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。⑦保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。7)風管排列法蘭連接①為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定選用。②墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦試掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。③墊料8501密封膠帶使用方法將風管法蘭表面的異物和積水清理掉。從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風管內(nèi)。沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。剝?nèi)ジ綦x紙。④法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。⑤法蘭連接應(yīng)注意的問題法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換，修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂涂料。鋁板風管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。8)風管排列無法蘭連接①抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊（圖15-11）。圖15-11風管排列抱箍式連接②插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風管，再用自攻螺釘或拉鉚釘將其緊密固定（圖15-12）。圖15-12風管排列插接式連接③插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。④軟管式連接：主要用于風管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風口等）的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。9)風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體安裝方法參照表15-17、表15-18表15-17水平管安裝方式 建筑物（單層）廠房、禮堂、劇場（多層）廠房、建筑風管標高≤3.5風管標高＞3.5走廊風管穿墻風管主風管安裝機具支風管安裝機具整體吊裝升降機、倒鏈升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、腳手架分節(jié)吊裝升降機、腳手架整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝長降機、高凳表15-18立風管安裝方式 室內(nèi)風管標高≤3.5m風管標高＞3.5m分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室外分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳手架注：豎風管的安裝一般由下至上進行。10)風管接長吊裝：是將地面上連接好的風管（一般可接長至10～20m），用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟：①首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。②用麻繩將風管捆綁結(jié)實。塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應(yīng)用長木板托住風管的底部，四周應(yīng)有軟性材料作墊層，方可起吊。③起吊時，當風管離地200～300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。④風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。11)風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。12)風管安裝時應(yīng)注意的安全問題①起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。②應(yīng)檢查風管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。③對于較長風管，起吊速度應(yīng)同步進行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。④抬到支架上的風管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。⑤對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。⑥使用梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。⑦送風支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應(yīng)設(shè)導流裝置。13)部件安裝①風管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。②防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預(yù)埋導管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。③止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。④變風量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支吊架，與風管接前應(yīng)做動作試驗。⑤各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進行。風帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。⑥手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。6.質(zhì)量標準(1)主控項目1)在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1．6mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。2)風管安裝必須符合下列規(guī)定：①風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。②輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口。③室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。3)輸送空氣溫度高于80℃的風管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。4)風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：①各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。②斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。③止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。5)防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。6)凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：①風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好。②法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料。③風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴密。7)集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：④真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管。⑤真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。8)風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：①低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5％，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20％，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。9)手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。(2)一般項目1)風管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。②風管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。④風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。⑤柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。⑦風管與磚、混凝土風道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。⑧不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。2)無法蘭連接風管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：①風管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲。②承插式風管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損。③薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。④插條連接的矩形風管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。3)風管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風管水平安裝水平度的允許偏差為0.3%總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為0.2%，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。4)風管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。②風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。③風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。④支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。⑤當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致。5)非金屬風管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：①風管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。②應(yīng)適當增加支