OQC領班職能規(guī)劃

OQC領班職能規(guī)劃OQC領班職能規(guī)劃

新豐杰力電工材料有限公司

OQC領班崗位規(guī)劃書

來到杰力公司兩年半了，在此期間我努力工作，嚴格要求自己，仔細準時地做好領導布置的每一項任務。已嫻熟把握品保全部檢測手法，以及成品使用和應用學問。

為了更多的為上級領導分憂，更好的提升自我工作力量，現(xiàn)特設立以下工作目標：1、不良品驗證測試及處理：

檢驗判定不合格產(chǎn)品，進展不良信息反應，對不良品進展分析，可直接判定為不合格的產(chǎn)品貼示紅色不合格標簽，聯(lián)絡函通知相關部門；對于待定品送樣深圳確認或客戶端試用，依據(jù)主管安排進展待定品送樣工作；對于可通過相關處理后可改進的產(chǎn)品，進展相關處理后正常出貨。

2、退貨品品質(zhì)核實及相關驗證：

對深圳每月的退貨品進展退貨緣由核實，緣由不符的退貨品（合格品）退回深圳，緣由不符的退貨品（不合格品）進展登記實物不退貨，郵件通知深圳品質(zhì)主管，以便其加強深圳品檢員治理。核實完后對退貨品檢查中發(fā)覺的相關信息匯總，轉(zhuǎn)交相關主管，由其完成后續(xù)處理。

3、獨立完成成品出貨工作：

獨立完成日常出貨工作，對出貨中存在的特別問題進展登記，與相關部門人員溝通，對存在的特別問題進展處理，以確保出貨的準時性與有效性。

4、成品相關特別匯總/每周

匯總成品檢測發(fā)覺的不良問題，每周進展一次書面匯報，以便讓上級領導了解成品檢測狀況，及做出相應對策和改善方案，提高成品檢測的質(zhì)量

5、OQC品檢員日常工作安排

依據(jù)檢測任務及出貨狀況，有效合理的安排工作任務，確保成品檢測任務準時有效的完成。約束OQC品檢員遵守公司相關規(guī)章制度。在做好品質(zhì)工作的同時，做一個遵守公司規(guī)章制度的好員工。

6、檢測室內(nèi)日常工作處理及幫助OQC成品測試

主持檢測室內(nèi)的日常工作；不良品驗證、測試手法的標準、檢測儀器故障處理、檢測輔料的統(tǒng)籌及申購、新人檢測學問的傳，幫，帶、5S區(qū)域檢查等。在確保檢測工作有序進展的同時，提高成品檢測效率。

以上規(guī)劃工程為我個人在接下來工作中對自己提出的要求，目的在于提高OQC成品檢測水平，提升個人的工作治理力量，為品質(zhì)部工作的提升盡自己力所能及的力氣。

品質(zhì)部：羅美隧日期：201*.6.25

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擴展閱讀：OQC工作職責

OQC檢驗員(OQCInspector)

1、檢驗----依據(jù)WI要求，獨立完成OQC檢驗工作和制定檢驗報告（OQCInspectionReport）；確保仔細落實產(chǎn)品品質(zhì)標準，對檢驗結(jié)果負責；2、FAI----FA、DC首十件檢查；SMA首件檢查；完成首件檢查記錄；

3、工具----OQC檢驗工具使用保管、保養(yǎng)(電池，充電器，測試卡，SMAOQC測試設備，塞規(guī)/塞尺，游標卡尺，F(xiàn)AOQC聲學測試設備，8960，LCR電橋)；4、報告----發(fā)覺不良或特別狀況，準時報告當班組長；5、培訓----手把手，帶新人；

6、學習----積極學習把握新的檢驗工作技能；了解新產(chǎn)品；

7、反映問題----針對工作中的疑問(WI等檢驗工作指導文件中的問題)，準時向當班組長反映；

8、交接----未完成的工作，工作中消失的新狀況、工程師交待的留意事項，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避開口頭）；9、代理----在當班組長不在場的狀況下，代理當班組長的工作指責；10、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。

OQC工作職責

1、聽從OQC主管和OQC組長的安排，對自己和IPQC的工作質(zhì)量負責。2、學習了解全面質(zhì)量治理的根本學問，把握質(zhì)量掌握點（指IPQC位）的設置及有關各項要求，具有較高的質(zhì)量意識、問題意識和改良意識，樹立質(zhì)量第一、用戶第一的思想。

3、仔細學習和把握有關產(chǎn)品的國家有關標準及企業(yè)內(nèi)控標準（或客戶標準），把握產(chǎn)品檢驗方法。

4、依據(jù)檢驗的要求，安排好各IPQC檢驗位。

5、檢查、幫忙IPQC人員執(zhí)行產(chǎn)品檢驗的有關技術文件，親密合作消退違章作業(yè)。

6、抽樣檢驗抽取樣本時，應盡量從多箱中抽取樣本。檢驗中，發(fā)覺問題時，應準時通知有關人員處理。

7、嚴格按“抽樣檢驗指導卡”等有關文件進展檢驗。檢驗中應堅持原則，實事求是，不得弄虛作假，違者需追究責任，作出懲罰。檢驗中，力求用數(shù)據(jù)下結(jié)論，發(fā)覺特別問題時，準時向有關人員反映。

8、抽樣檢驗必需在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的，若產(chǎn)品的生產(chǎn)消失特別不能采納抽樣檢驗，應采納其它檢驗方法加以掌握產(chǎn)品質(zhì)量。

9、嫻熟使用產(chǎn)品檢驗的儀器，定期對使用的儀器進展維護和保養(yǎng)。

10、不得使用超期檢定或經(jīng)檢定判為不合格的儀器和設備用于對產(chǎn)品的檢驗。11、工作中不得擅離崗位，確需離開崗位時，必需有相應資格的OQC人員頂替。12、負責對新IPQC的上崗培訓。

13、自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責任制和質(zhì)量治理制度以及公司的有關規(guī)章制度。14、主要工作含兩個方面：1.產(chǎn)線成品的抽檢（全檢），然后入庫稱為OQC、2.成品出貨的時候，相關資料確實認（客戶，機型，規(guī)格，數(shù)量，重量，外箱等等）稱為OBA15、假如職能增加的話還可以參加牢靠性的檢驗。主要的技能是能夠熟識成品的檢驗標準，合理安排檢驗人員實施檢驗，檢驗發(fā)覺不良后的處理（確定不良范圍，

1查找/分析緣由，追蹤改善措施，效果確認），報告成品的檢驗狀況。品質(zhì)方面的技能還是需要知道一點。最主要的還是能夠起到把關的作用，發(fā)覺制程中不能發(fā)覺的不良（尤其是牢靠性），把關的力量與范圍要嚴于制程檢驗或掌握手段（由于這是最終一到工序下一工序直接面對客戶）

OQC班/組長(OQCLeader)

OQC小組長（OQCassistantleader/sub-leader）

1、安排----依據(jù)當班的生產(chǎn)規(guī)劃，安排/協(xié)調(diào)檢驗員的檢驗樓層和工作；按生產(chǎn)需求安排人員加班；

2、審核----確認OQC發(fā)覺的不良，了解不良狀況；審核當班檢驗報告；

3、報告----錄入當班檢驗報告，按時完成OQC日報、周報、月報；準時報告各種試產(chǎn)狀況；準時報告各新產(chǎn)品品質(zhì)狀況；

4、溝通----針對OQC發(fā)覺的不良，確保準時通知到生產(chǎn)部帶班人員；在正常班時，需將不良報告主管，并通知到相關的PQE工程師或技術員；超過4小時的Hold機，或緊急出貨的狀況下消失Reject，或消失reject后無人處理，要準時通知相應的PQE工程師/生產(chǎn)部主管做出處理，并報備主管(!OQCReject/HoldNews)；上下溝通：準時向上反映問題，向下傳達指示；

5、問題跟蹤----跟蹤OQC不良或問題的解決進程、結(jié)果；跟蹤OQC文件、ConcessionNote、LimitSample有效期；

6、文件治理----負責治理OQC檢驗文件和品質(zhì)記錄；

7、樣品治理----Openboxsample，LimitSample申請/登記/保管/治理；

8、工具維護----OQC檢驗工具的維護/保養(yǎng)/現(xiàn)場治理(電池，充電器，測試卡，SMAOQC測試設備，塞規(guī)/塞尺，游標卡尺，F(xiàn)AOQC聲學測試設備，8960，LCR電橋)；

9、學習----準時了解/學習/把握新的品質(zhì)檢驗技能、品質(zhì)要求；

10、指導----指導檢驗員完成檢驗工作，解答檢驗員工作中提出的問題；11、培訓----負責組織、安排、實施檢驗員的培訓，并記錄、跟蹤培訓結(jié)果；12、日常治理----日常行政治理、現(xiàn)場治理：確保上下信息暢通；調(diào)動檢驗員的工作積極性；

13、交接----未完成的工作，工作中消失的新狀況、工程師交待的留意事項，正在跟蹤的未盡事項，向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避開口頭）；

14、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。15、日常工作

1）生產(chǎn)單確認（包括規(guī)格，數(shù)量，編號等）

2）依據(jù)標準進展包裝，標識，箱卡等出貨信息確認3）出貨檢驗記錄填寫4）不良品標識并組織隔離

5）緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯6）對特別的反映、追蹤、確認

7）對自用檢測工具的保養(yǎng),維護,隨機校驗8）幫助QE進展客戶投訴處理

9）必要時支援IPQC或者FQC工作

210）對包裝班的操作標準性確認11）填寫質(zhì)量檢驗特別日報表12）6S實施

13）參與培訓及工作例會14）完成上級臨時交辦任務

15）幫助QE新產(chǎn)品導入先期籌劃，參加PFMEA及相關品質(zhì)數(shù)據(jù)收集

OQC主管(OQCSupervisor)

1、治理----日常行政治理、現(xiàn)場治理（人力需求，工作指導，思想工作，檢驗/測試區(qū)域規(guī)劃/標識，文具申請，檢驗工具/設施/報表請購，員工工衣申請/宿舍安排等日常事務等）；2、規(guī)劃----依據(jù)MPS安排每月OQC的排班；隨生產(chǎn)規(guī)劃的變動調(diào)整OQC排班；審核/掌控每月加班，確保加班率達標（加班時數(shù)/正常上班時數(shù)500pcs，或>2個月)，準時公布DOAnews通

3知PQE及相關職能部門開頭DOA返工。

OQC入數(shù)員

1、數(shù)據(jù)----1.1將每日早班的SMA、FA、DC的OQCreport入進OQCdatabase/Forms/Q-Sheet中，再將當日及上一天留下的DC的report入進OQCdatabase/tables/IMEIlist中，并保證入進數(shù)據(jù)的精確性和準時性。1.2將每日的OQCOT入進OQCworkhours中，并保證數(shù)據(jù)的精確性和準時性。1.3依據(jù)OQCMRF單將申請及退料的數(shù)據(jù)準時性的入進OQC物料清單統(tǒng)計表中。

2、報表---1.1將每日OQCreport分類整理，并放入文件夾中。月中和月未將文件夾中的OQCallreport分類整理起來，并做好標識放入保存柜中。1.2每日將OQC上一天的返工報告分發(fā)給相關的技術員，并做好簽收工作。3、物料---負責OQC測試物料的填單申請及領料、退料。4、臨時任務----上級主管交付的臨時任務。

OQC工程師

OQC工程師需要完成測試用的checklist,SIP等等。同時，OQC工程師需要對外觀檢驗中的不確定項進展定義，并寫進檢驗標準里面。OQC工程師需要對產(chǎn)品測試的抽樣方法進展評估，NPI階段，OQC工程師需要供應5M,介入FMEA,DFX,APQP等等。對NPI產(chǎn)品的出貨許可進展判定，也需要對不合格品進展處理，包括不合格產(chǎn)品的特采等。對出貨品的檢驗,嚴格根據(jù)標準了/肯定要起到把關作用.幫助制程處理在出貨是發(fā)覺的不良!1.檢驗指導書的制作.

2.產(chǎn)品拒收后主導會議推動相關部門的改善,以及訂正措施的驗證.3.對檢驗員的工作安排,檢驗力量的培訓,考核。固然還有未提及局部

PQA:ProductQualityAssurance,產(chǎn)品質(zhì)量保證SQA:SupplierQualityAssurance，供給商質(zhì)量保證IQC:IncomingQualityControl，進貨質(zhì)量掌握DA:DamageduringArrival，到貨時已損壞DQA:DesignQualityAssurance，設計質(zhì)量保證TQA:TotalQualityAssurance，全面質(zhì)量保證OQC:OutgoingQualityControl，出廠質(zhì)量掌握FQC:FinalQualityControl，最終質(zhì)量掌握QA:QualityAssurance，質(zhì)量保證

IPQC:InProcessQualityControl.在制過程質(zhì)量掌握

品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、掌握圖一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或工程一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿足度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程特別分析表等。

41、組成要素

①確定檢查的工程；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。2、實施步驟

①確定檢查對象；②制定檢查表；

③依檢查表工程進展檢查并記錄；

④對檢查出的問題要求責任單位準時改善；

⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進展確認；⑥定期總結(jié)，持續(xù)改良。二、層別法

層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關系進展分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。實施步驟：

①確定討論的主題；②制作表格并收集數(shù)據(jù)；③將收集的數(shù)據(jù)進展層別；

④比擬分析，對這些數(shù)據(jù)進展分析，找出其內(nèi)在的緣由，確定改善工程。三、柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的工程從大到小進展排列，再加上累積值的圖形。它可以幫忙我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又由于柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。1、分類

1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關，用來發(fā)覺主要問題。A品質(zhì)：不合格、故障、顧客埋怨、退貨、修理等；B本錢：損失總數(shù)、費用等；

C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D安全：發(fā)生事故、消失過失等。

2）分析緣由用柏拉圖：與過程因素有關，用來發(fā)覺主要問題。A操：班次、組別、年齡、閱歷、嫻熟狀況等；B機器：設備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。2、柏拉圖的作用①降低不良的依據(jù)；

②打算改善目標，找出問題點；③可以確認改善的效果。3、實施步驟

①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別工程占整體工程的百分數(shù)；②把分好類的數(shù)據(jù)進展匯總，由多到少進展排列，并計算累計百分數(shù)；③繪制橫軸和縱軸刻度；④繪制柱狀圖；

5⑤繪制累積曲線；⑥記錄必要事項⑦分析柏拉圖

要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù)；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查工程，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各工程數(shù)量或金額消失的頻數(shù)，對應左側(cè)縱坐標畫出直方形，將各工程消失的累計頻率，對應右側(cè)縱坐標描出點子，并將這些點子按挨次連接成線。4、應用要點及留意事項①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；

②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；

③柏拉圖的分類工程不要定得太少，5~9項教適宜，假如分類工程太多，超過9項，可劃入其它，假如分類工程太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；④作成的柏拉圖假如發(fā)覺各工程安排比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；

⑤柏拉圖是治理改善的手段而非目的，假如數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清晰者，則無需鋪張時間制作柏拉圖；

⑥其它工程假如大于前面幾項，則必需加以分析層別，檢討其中是否有緣由；⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而實行對策，但假如第一位的工程依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位工程，而從其次位工程著手。四、因果圖所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能緣由之間的因果關系，通過把握現(xiàn)狀、分析緣由、查找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（緣由）的一種工具。又稱為魚骨圖。1、分類

1）追求緣由型：在于追求問題的緣由，并查找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與緣由（要因）間的關系；

2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關系。2、實施步驟

①成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；②確定問題點；

③畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大緣由（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、

法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出緣由）；

④與會人員熱鬧爭論，依據(jù)重大緣由進展分析，找到中緣由或小緣由，繪至因果圖中；

⑤因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的工程用紅筆或特別記號標識；⑥記入必要事項

3、應用要點及留意事項

①確定緣由要集合全員的學問與閱歷，集思廣益，以免疏漏；

6②緣由解析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵緣由或解決問題的方法；③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；

④假如分析出來的緣由不能實行措施，說明問題還沒有得到解決，要想改良有效果，緣由必需要細分，直到能實行措施為止；

⑤在數(shù)據(jù)的根底上客觀地評價每個因素的主要性；

⑥把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種緣由、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；

Why為何要做？（對象）What做什么？（目的）Where在哪里做？（場所）When什么時候做？（挨次）Who誰來做？（人）

How用什么方法做？（手段）Howmuch花費多少？（費用）

⑦因果圖應以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；

⑧因果圖繪制后，要形成共識再打算要因，并用紅筆或特別記號標出；⑨因果圖使用時要不斷加以改良。五、散布圖

將因果關系所對應變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標系上,以把握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關圖”。1、分類

1）正相關：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；2）負相關：當變量X增大時，另一個變量Y卻減?。?/p>

3）不相關：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不轉(zhuǎn)變；

4）曲線相關：變量X開頭增大時，Y也隨著增大，但到達某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。2、實施步驟

1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；3）將相應的兩個變量，以點的形式標上坐標系；4）計入圖名、制、制作時間等工程；5）判讀散布圖的相關性與相關程度。3、應用要點及留意事項

1）兩組變量的對應數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，簡單造成誤判；

2）通常橫坐標用來表示緣由或自變量，縱坐標表示效果或因變量；

3）由于數(shù)據(jù)的獲得經(jīng)常由于5M1E的變化，導致數(shù)據(jù)的相關性受到影響，在這種狀況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進展層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關系；

4）當有特別點消失時，應馬上查找緣由，而不能把特別點刪除；

5）當散布圖的相關性與技術閱歷不符時，應進一步檢討是否有什么緣由造成假象。

六、直方圖

7直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進展分組，并算出每組消失的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。1、實施步驟

1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；

2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；3）設定組數(shù)K：K=1+3.23logN數(shù)據(jù)總數(shù)50~100100~250250以上組數(shù)6~107~1210~20

4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；6）求出各組的上、下限值

第一組下限值=X??min-測量最小單位10-n/2

其次組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；8）制作頻數(shù)表；

9）按頻數(shù)表畫出直方圖。2、直方圖的常見形態(tài)與判定

1）正常型：是正態(tài)分布，聽從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律；4）離島型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律；5）高原型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律；6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律；7）不規(guī)章型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計規(guī)律。七、掌握圖

1、掌握圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素許多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、準時發(fā)覺質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，削減廢品和次品的產(chǎn)出?掌握圖法就是這樣一種以預防為主的質(zhì)量掌握方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成掌握圖，通過觀看圖形來推斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。掌握圖可以供應許多有用的信息，是質(zhì)量治理的重要方法之一。掌握圖又叫治理圖，它是一種帶掌握界限的質(zhì)量治理圖表。運用掌握圖的目的之一就是，通過觀看掌握圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和推斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了特別，一旦發(fā)覺特別就要準時實行必要的措施加以消退，使生產(chǎn)過程恢復穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應用掌握圖來使生產(chǎn)過程到達統(tǒng)計掌握的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計分布．因此，繪制掌握圖需要應用概率論的相關理論和學問。

掌握圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下掌握限，并有反映按時間挨次抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點。中心線是所掌握的統(tǒng)計量的平均值，上下掌握界限與中心線相距數(shù)倍標準差。多數(shù)的制造業(yè)應用三倍標準差掌握界限，假如有充分的證據(jù)也可以使用其它掌握界限。

常用的掌握圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細分為詳細的掌握圖，如計量值掌握圖可詳細分為均值極差掌握

8圖、單值一移動極差掌握圖等。2、掌握圖的繪制

掌握圖的根本式樣如下圖，制作掌握圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；②測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值；③在掌握圖上描點；

④推斷生產(chǎn)過程是否有并行。

掌握圖為治理者供應了很多有用的生產(chǎn)過程信息時應留意以下幾個問題：①依據(jù)工序的質(zhì)量狀況，合理地選擇治理點。治理點一般是指關鍵部位、關健尺寸、工藝本身有特別要求、對下工存有影響的關鍵點，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、消失不良品較多的部位為治理點；

②依據(jù)治理點上的質(zhì)量問題，合理選擇掌握圖的種類：③使用掌握圖做工序治理時，應首先確定合理的掌握界限：

④掌握圖上的點有特別狀態(tài)，應馬上找出緣由，實行措施后再進展生產(chǎn)，這是掌握圖發(fā)揮作用的首要前提；⑤掌握線不等于公差線，公差線