高光無痕注塑模具設(shè)計十大要素

高光無痕注塑模具設(shè)計十大要素高光無痕注塑模具設(shè)計十大要素一高光無痕注塑的原理溫度較高模具成型對溫度要求較高（一般為80°C-130°C左右），在注塑轉(zhuǎn)入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70C。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側(cè)加隔熱板。模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機（裝配），無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現(xiàn)分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復(fù)雜。加熱方式模具加熱的方式通常有水蒸氣（熱水）加熱和電熱棒（管）加熱兩種水蒸氣（熱水）加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣（熱水），從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節(jié)能效益好。使用方便、所以說：如果是平板（面）產(chǎn)品還是采用電加熱方式實慧。二模具材料產(chǎn)品表面普通要求的模具材料可用：NK80（日本大同）等；高光要求材料選用：S136H（瑞典）、CEANA1（日本）等；NK80可不用淬火處理;S136H應(yīng)在粗加工后淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理（建議用此鋼材，因不影響后續(xù)加工或改動）；德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80三模具水道設(shè)計水道孔徑大小設(shè)計水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙（模具側(cè)），另一側(cè)用3/4英制螺紋（老式接法）;管件材料用不銹鋼管;現(xiàn)在我們改成一進一出，分流口最好是做在模具內(nèi)，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。產(chǎn)品面設(shè)計水道一側(cè)離產(chǎn)品面一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產(chǎn)品面須要平均勻排布（原質(zhì)中心15mm等距離分布）熱電偶應(yīng)設(shè)計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結(jié)構(gòu)而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準(zhǔn)確度，必須把它插到模具型腔模仁內(nèi)，并加以固定。用引線連到模具外側(cè)，再連接到溫控機插座上。模具水道接頭設(shè)計模具水道接頭必須設(shè)計在模具上下側(cè)端或后側(cè)端;操作側(cè)（站人一側(cè)）不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產(chǎn)人員。切記!模具進出水嘴設(shè)計模具進出水嘴處采用分流板設(shè)計，水熱模具溫控機系統(tǒng)只有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節(jié)能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。模具的施工孔洞模具的施工孔洞（不要的孔洞），要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究（水熱模具水道是共用的），好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分（要有足夠的數(shù)量）這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料（250°C）波紋管。高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對于圓型產(chǎn)品采用環(huán)形運水;對于長條形產(chǎn)品采用平行運水水道。對于高度落差大的產(chǎn)品采用水井形式;對于異形產(chǎn)品采用與產(chǎn)品外型一至的三維運水方式。四模具隔熱系統(tǒng)模具鑲芯設(shè)計模具定模鑲芯或動模鑲芯四面要做到掏空處理;?？蚺c鑲芯要有一定的間隙（視模具材料的熱膨脹系數(shù)，單面1mm）。防止?？蚺蛎?以減少模芯于?？虻慕佑|面，做到使熱能損耗最小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料（如石棉板）。?？蛟O(shè)計?？蚺c鑲芯的詳細結(jié)構(gòu)，?？虻睦鋮s水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至?？?，要在靠近導(dǎo)柱位置，上下排布一圈運水導(dǎo)套設(shè)計導(dǎo)套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導(dǎo)柱前端避空處理，配合處只要保證25mm長度就足夠了;五模具澆口設(shè)計模具澆口設(shè)計要盡可能地減少熔接痕，并有利于排氣及減少剪切對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些并且盡量采用大澆口進膠，在不影響產(chǎn)品機能及成型效率下，澆口應(yīng)盡量縮短其長度、深度、寬度。澆口過小若澆口過小，則易造成充填不足（短射）、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。澆口過大澆口過大，則澆口周圍產(chǎn)生過乖的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。最好選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的'流動長度。多個澆口經(jīng)常產(chǎn)生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產(chǎn)品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果六模具排氣盡可能的在產(chǎn)品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產(chǎn)品中間貼面也需要排氣設(shè)計。七模具的分型面配合因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼面配合要求較高同時要減少貼面的面積，分型面四周有10mm配合就夠了。八加熱棒（管）高光模具設(shè)計1、在澆口處上下側(cè)要有電熱棒（管），冷卻水孔一般為6mm（能大更好）；兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產(chǎn)品表面距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水于加熱棒壁距離為6-8mm,有條件的話最好與電熱棒穿插排布。2、 內(nèi)模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式。3、 加熱棒直徑為4.92mm，模具設(shè)計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。4、 模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設(shè)計（冷卻水），因為電熱模具控制系統(tǒng)只有一進一出的水路管道。九高光模具對產(chǎn)品的要求高光模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴(yán)格，越光亮的產(chǎn)品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發(fā)現(xiàn)，因此如何解決縮水問題是高光產(chǎn)品的首要問題。一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計。但對高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對于螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結(jié)構(gòu)。十高光模對塑膠材料的選擇目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。作為常用的機殼材料，ABS+PC的產(chǎn)品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生產(chǎn)高光產(chǎn)品時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方面可能就會選擇PMMA合金材料。下面就具體說一下ABS材料。ABS的熔體粘度如何控制?ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應(yīng)按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160°C以上，270°C以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?15秒內(nèi)即可冷固。ABS的吸水率如何控制?ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過