某副井運(yùn)行安全技術(shù)措施詳細(xì)版

文件編號(hào)：GD/FS-3662（（解決方案范本系列）興達(dá)礦副井運(yùn)行安全技術(shù)措施詳細(xì)版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________興達(dá)礦副井運(yùn)行安全技術(shù)措施詳細(xì)版提示語：本解決方案文件適合使用于對某一問題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問題的具體措施，過程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。興達(dá)礦副井直徑3.4米，提升高度77米。安裝有0.75噸非標(biāo)罐籠一對，井口和井底安裝有搖臺(tái)、阻車器、安全門。采用BF-111防墜器安裝有過卷防撞梁和罐籠緩沖裝置，絞車房采用ZR-55kw電機(jī)ABB變頻調(diào)速裝置PLC電控系統(tǒng)，雙線性保護(hù)裝置，2JTP1.2絞車。

為了加強(qiáng)興達(dá)礦副井運(yùn)行安全，保證設(shè)備完好，創(chuàng)建安全本質(zhì)安全工程型礦井，特制定本措施。

一人員組織要求

1絞車房必須每班設(shè)置兩名經(jīng)培訓(xùn)合格并取得特殊工操作證的絞車工

2機(jī)電隊(duì)設(shè)置專職副井以及絞車房的機(jī)修工以及電修工，做好絞車、副井裝置、提升電氣及保護(hù)系統(tǒng)維護(hù)工作。

3井口設(shè)置一名經(jīng)培訓(xùn)合格并取得特殊工操作證的把鉤工和一名經(jīng)培訓(xùn)合格并取得特殊工操作證的信號(hào)工。

4井底設(shè)置一名經(jīng)培訓(xùn)合格并取得特殊工操作證的把鉤工

5把鉤工歸礦安全部門管理，絞車工維修工歸機(jī)電部門管理。

6卸料隊(duì)人員和生產(chǎn)打卸設(shè)備人員必須經(jīng)礦三級(jí)安全培訓(xùn)合格后上崗，并熟悉設(shè)備物資運(yùn)送安全技術(shù)措施。

二上下人安全技術(shù)措施

1.對入井人員由把鉤工執(zhí)行驗(yàn)身制度，嚴(yán)禁攜帶火種及煙草下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井，嚴(yán)禁喝酒和精神不正常的人員下井。乘罐人員聽從把鉤工的指揮，開車前必須關(guān)上罐門，掛上防護(hù)鏈。

2.人員必須在侯罐區(qū)排隊(duì)等候上下罐，上下罐時(shí)，并先下后上，不準(zhǔn)擁擠和同時(shí)上下。

3.罐籠未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁上、下人員。

4.乘罐人數(shù)不得超過定員8人，嚴(yán)禁超員乘坐。

5.進(jìn)入罐內(nèi)要抓穩(wěn)扶手，保管好所帶的工具和物品，人體及所攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出罐外。

6.嚴(yán)禁在同罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。嚴(yán)禁一罐裝卸物料，一罐乘坐人員。嚴(yán)禁掀開罐籠頂蓋運(yùn)送人員。

7.升降人員時(shí)，進(jìn)車側(cè)的擋車器必須閉合，一切車輛停止往井筒方向運(yùn)動(dòng)。

三運(yùn)送爆炸物品安全技術(shù)措施

1任何人員不得與有爆炸性、易燃性或腐蝕性的物品同乘一罐。

2交接班及人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。

3電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送，裝有爆炸材料的罐籠內(nèi)，除護(hù)送人員外，不得有其他人員。

4升降爆炸材料時(shí)，必須事先與井上下把鉤工聯(lián)系，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可裝罐。嚴(yán)禁在井口和井底附近存放爆炸材料。

四物料、小件運(yùn)送安全技術(shù)措施

1.升降物料時(shí)，必須有機(jī)電部門簽發(fā)入井合格證的設(shè)備才準(zhǔn)許進(jìn)入井口房，認(rèn)真檢查數(shù)量和重量是否符合規(guī)定。裝卸設(shè)備不能大于1.5噸罐籠內(nèi)物料不能超出罐籠高度三分之二，長度不能超出罐籠部分并兩端留10cm距離，固定物料必須用專用繩子，不得用罐簾作為固定點(diǎn)和固定器，并固定牢固。升降小于4米的管子，礦用鋼材以及小于6米軌道能橫放必須橫放嚴(yán)禁豎立必須豎立應(yīng)罐籠內(nèi)用專用繩子固定在罐籠南側(cè)阻車檔或道軌上，超出罐籠部分應(yīng)固定，固定標(biāo)準(zhǔn)在罐籠運(yùn)行中物料和設(shè)備不能位移，罐籠的固定點(diǎn)1軌道2罐籠內(nèi)扶手3罐籠外鍥型連接裝置。嚴(yán)禁用防墜系統(tǒng)作為固定點(diǎn)和固定器，上罐籠頂工作以及固定時(shí)必須攜帶安全帶，帶好安全帽。

2卸料隊(duì)必須每班打掃搖臺(tái)以及罐座衛(wèi)生，保持井口5米無雜物。

五運(yùn)送道軌、工字鋼、U型鋼等大件物料安全技術(shù)措施

由把鉤工安排裝罐下井。升降大件設(shè)備、材料和爆炸材料，升降大于4米的管子，礦用鋼材以及大小于6米軌等超長物料料以及設(shè)備或物資大于1.5T時(shí)應(yīng)由總工制定嚴(yán)格專項(xiàng)安全措施，必須將審批后的安全措施向井口工作人員貫徹傳達(dá)，并嚴(yán)格按照安全措施的規(guī)定施工作。

六提升機(jī)維護(hù)和使用規(guī)定

第一條液壓站的最大制動(dòng)油壓要根據(jù)最大實(shí)際張力差，通過認(rèn)真計(jì)算后調(diào)整。二級(jí)制動(dòng)油壓要滿足<煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全制動(dòng)減速度的要求。

第二條制動(dòng)器碟形簧壽命按50萬循環(huán)次，各礦要根據(jù)各自的實(shí)際提升情況，計(jì)算碟簧的更換周期按期更換。

第三條制動(dòng)盤必須清潔無油污，閘瓦間隙不符合要求的要及時(shí)調(diào)整。調(diào)整時(shí)，要用定車裝置鎖住滾筒，嚴(yán)禁在提升機(jī)運(yùn)行過程中調(diào)整鬧瓦問隙。

第四條蕊式閘閘間隙調(diào)整后，要重新調(diào)整復(fù)位彈簧的匝問距，間距為l—1．5mm；

第五條每天對制動(dòng)器檢查時(shí)，要注意閘間隙的突變，當(dāng)閘間隙突變時(shí)要檢查碟簧的情況。第六條制動(dòng)器碟簧的檢查每月不少于一次；過速、限速裝置每月模擬試驗(yàn)一次，過負(fù)荷、欠壓保護(hù)可隨提升機(jī)技術(shù)性能測定同時(shí)進(jìn)行；安全門與罐位和提升信號(hào)聯(lián)鎖、副井操作系統(tǒng)與提升信號(hào)和罐位聯(lián)鎖、井口信號(hào)與絞車控制回路閉鎖、腳踏制動(dòng)、過卷、松繩、滿倉、深度指示器失效、減速功能、閘間隙、柵欄門閉鎖等保護(hù)試驗(yàn)每天一次。上述檢查、試驗(yàn)要認(rèn)真作好記錄。

為了落實(shí)責(zé)任，記錄要規(guī)范，記錄上有時(shí)間、地點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)、檢修人員、負(fù)責(zé)人員、記錄人員簽字等內(nèi)容。

第七條對盤式制動(dòng)器，必須完善閘間隙及碟簧失效保護(hù)，當(dāng)閘間隙超限及碟簧失效時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)斷電。

第八條為提高提升機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性，應(yīng)對制動(dòng)系統(tǒng)加裝緊急卸壓回路，按紐應(yīng)設(shè)在操作臺(tái)上司機(jī)易操作的位置。

第九條提升機(jī)調(diào)繩操作應(yīng)按以下要求執(zhí)行。

l、根據(jù)提升容器在井口、井底的托罐方式制訂嚴(yán)密、詳細(xì)的調(diào)繩措施，措施應(yīng)包括：組織措施、操作步驟等，主管科長必須現(xiàn)場指導(dǎo)，必須指定一位技術(shù)嫻熟的人員對司機(jī)和操作人員發(fā)出各項(xiàng)操作指令。

2、各礦的調(diào)繩措施必須由礦機(jī)電科長、機(jī)電副總、機(jī)電礦長審查簽字，并組織有關(guān)操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并簽名。在調(diào)繩過程中必須嚴(yán)格按措施規(guī)定執(zhí)行。

3、調(diào)繩前，必須對提升機(jī)的制動(dòng)系統(tǒng)、地鎖進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保完好，沒有地鎖裝置的必須加裝。對作用在兩滾筒上的制動(dòng)力矩要進(jìn)行驗(yàn)算，制動(dòng)力矩必須滿足《規(guī)程》第432條之規(guī)定，必要時(shí)調(diào)整閘間隙，以增加制動(dòng)力矩。同時(shí)必須保證提升機(jī)電氣制動(dòng)系統(tǒng)能夠隨時(shí)可靠投入使用，并事先向提升機(jī)司機(jī)交待清楚有關(guān)注意事項(xiàng)。

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4、調(diào)繩前，必須根據(jù)調(diào)繩長度計(jì)算調(diào)繩離合器的錯(cuò)齒個(gè)數(shù)，并進(jìn)行標(biāo)記，避免盲目作業(yè)。

5、調(diào)繩時(shí)，兩碼提升容器必須空載。

對于罐籠提升，若井口、井底承接裝置均為搖臺(tái)，固定滾筒罐籠應(yīng)在井口位置，用鋼絲繩將罐籠可靠地系在井架立柱上，游動(dòng)滾筒罐籠應(yīng)在井底位置，并用地鎖鎖住游動(dòng)滾筒。井口承接裝置為搖臺(tái)，井底承接裝置為罐座，固定滾筒罐籠應(yīng)在井底位置，游動(dòng)滾筒罐籠應(yīng)在井口位置，用地鎖鎖住游動(dòng)滾筒。

6、在調(diào)繩過程中，調(diào)繩閉鎖回路必須可靠，確保調(diào)繩整個(gè)過程游動(dòng)滾筒可靠制動(dòng)，在離合器離合過程中，固定滾筒可靠制動(dòng)。必須有專人觀察離合器的離合情況，離合器沒有完全脫離和嚙合，主軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、在調(diào)繩過程中，除離合器離合和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程外，其它時(shí)間制動(dòng)手把均必須處于制動(dòng)狀態(tài)。關(guān)啟油路閥門前必須通知司機(jī)并確認(rèn)無誤，保證關(guān)啟閥門時(shí)，制動(dòng)手把處于制動(dòng)狀態(tài)。

8、在調(diào)繩過程中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)失靈，絞車司機(jī)必須立即投入電氣制動(dòng)，讓提升容器緩慢下降，避免事態(tài)擴(kuò)大。

9、在調(diào)繩過程中，主管科長必須對每步操作進(jìn)行確認(rèn)，在沒有確認(rèn)前，不能進(jìn)行下步操作。

第十條液壓站的濾芯每季清洗一次，閥芯每半年清洗一次，制動(dòng)油管每年清吹一次，制動(dòng)油要定期更換，制動(dòng)油必須是說明書規(guī)定的牌號(hào)。液壓站檢修前，要準(zhǔn)備備用磁鋼。潤滑油、制動(dòng)油欠壓、超溫保護(hù)試驗(yàn)每天一次。

第十一條下放重物時(shí)，要投入電氣制動(dòng)，當(dāng)工作閘參與制動(dòng)時(shí)，要注意閘瓦的溫升，避免閘瓦產(chǎn)生高溫，降低摩擦系數(shù)，影響制動(dòng)力矩，嚴(yán)禁在電氣制動(dòng)不完善的情況下下放重物。

第十二條電氣制動(dòng)閉環(huán)系統(tǒng)和可調(diào)閘閉環(huán)系統(tǒng)要靈敏、可靠，保證減速度符合設(shè)計(jì)要求。

第十三條非緊急情況，運(yùn)行中不得使用安全制動(dòng)．

第十四條有人進(jìn)入滾筒作業(yè)時(shí)，高壓開關(guān)柜必須斷電閉鎖，懸掛警示牌，并安排專人監(jiān)管。

第十五條提升電動(dòng)機(jī)每兩年與備用電動(dòng)機(jī)倒換一次，制動(dòng)油泵、潤滑油泵每月與備用泵倒換一次

第十六條倒換下來的設(shè)備要及時(shí)檢修，嚴(yán)禁拆卸備用設(shè)備的部件移作它用，以保證設(shè)備的完好性。提升機(jī)備用電動(dòng)機(jī)，夏季要根據(jù)絕緣電阻和吸收比的變化情況，確定是否進(jìn)行干燥處理，確需作耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須經(jīng)礦機(jī)電副總工程師批準(zhǔn)。電動(dòng)機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)二年時(shí)，除常規(guī)的檢查、測定外，還必須檢查軸頸及軸承的磨損、轉(zhuǎn)子與定子間隙、繞組的固定、接線的松動(dòng)、軸的彎曲等情況，并且要作好記錄，存人設(shè)備管理檔案。

第十七條為確保天輪繩槽能夠容納提升鋼絲繩，并給予足夠的支撐，要求天輪繩槽的直徑比提升鋼絲繩的公稱直徑大7．5％，但鋼制繩槽不得超過15％，襯墊繩槽不得超過20％。

第十八條提升鋼絲繩更換時(shí)要有安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁新繩出現(xiàn)死彎。

第十九條更換提升鋼絲繩時(shí)必須對連接裝置進(jìn)行探傷，合格后方準(zhǔn)使用。

第二十條提升鋼絲繩每天必須人工檢查1次使用無損探傷儀檢測時(shí)，檢測周期：新繩投入使用1個(gè)月內(nèi)，每周檢測一次，隨后每月檢測1次，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩損傷當(dāng)量(損傷面積)發(fā)生突變或有加速變化趨勢時(shí)，應(yīng)增加檢測密度。

第二十一條提升容器尾繩的檢查每周一次，尾繩連接裝置及繩卡的檢查每月一次，檢查要有安全措施。

第二十二條提升鋼絲繩投用三個(gè)月后，應(yīng)每月涂油一次。

第二十三條提升鋼絲繩的松繩保護(hù)裝置應(yīng)可靠有效。為防止鋼絲繩跳動(dòng)引起的誤動(dòng)作，松繩保護(hù)裝置與安全回路之間要有0．5秒的延時(shí)。

第二十四條井架及井筒裝備要根據(jù)銹蝕程度，及時(shí)進(jìn)行防腐處理，必要時(shí)進(jìn)行加固或更換

第二十五條提升吊掛裝置、防墜裝置的檢查每天一次，防墜裝置備部件聯(lián)動(dòng)情況的試驗(yàn)每周一次。檢查和試驗(yàn)要有記錄，記錄中必須寫明楔形連接裝置的投用日期。主提升系統(tǒng)的連接裝置嚴(yán)禁使用桃形環(huán)，楔形連接裝置的累計(jì)使用期限，單繩提升不超過10年，多繩提升不超過15年。更換聯(lián)接裝置要制定安全技術(shù)措施。

第二十六條立井罐籠防墜器試驗(yàn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定試驗(yàn)：

l、制動(dòng)繩式防墜器不脫鉤試驗(yàn)，抓捕器沿制動(dòng)繩下滑距離，嚴(yán)禁超過40mm。

2、制動(dòng)繩式防墜器脫鉤試驗(yàn)，抓捕器對制動(dòng)繩的相對降落高度，嚴(yán)禁超過100mm。

3、木罐道插入式防墜器試驗(yàn)，卡爪插入罐道后的滑行距離，嚴(yán)禁超過250m