Solidworks模板及設(shè)計(jì)庫(kù)

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版高于（含），可以完全適配本設(shè)計(jì)庫(kù)及模板，低于亦使用材質(zhì)庫(kù)，焊接庫(kù)等。，零件屬性值設(shè)置亂，工程圖屬性鏈接失敗的零件。，做械的基本功是仔細(xì)，沒(méi)有仔細(xì)的功夫，不知道細(xì)心閱讀的設(shè)計(jì)，請(qǐng)?zhí)^(guò)。，本有很多臺(tái)灣朋友使用繁體系統(tǒng)，遇到問(wèn)題的時(shí)候，請(qǐng)首先考慮路徑問(wèn)題。內(nèi)容明：（為匹配貴公司的其他圖紙，黃色部分請(qǐng)自行修改）零件，裝配體，工程圖，，，）板零模：???

自義屬性：設(shè)變版本，名稱(chēng)，設(shè)計(jì)者，設(shè)計(jì)日期配置特定屬性：圖號(hào)，型號(hào)，材料，質(zhì)量，工藝加工費(fèi)，成本價(jià)，素材（如鈑金下料尺寸，法蘭需鋼），包裝，噴涂，圖紙記錄，備注（）；購(gòu)入價(jià)，來(lái)源（此兩項(xiàng)需要購(gòu)入判斷）文檔繪圖標(biāo)準(zhǔn)基于標(biāo)準(zhǔn)修改。（由于對(duì)繪圖標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置較為粗糙，有很多顯示錯(cuò)誤，所以我們推薦使用）裝體板?

自定義屬性：設(shè)變版本，名稱(chēng)，設(shè)計(jì)者，設(shè)計(jì)日期?

配置特定屬性：圖號(hào)，型號(hào)，材料，量，成本價(jià)，包裝，圖紙記錄，備注；購(gòu)入價(jià)，來(lái)源（此兩項(xiàng)需要購(gòu)入判斷）工圖板（們了2套工圖板V1含修訂，我還推V1.5本??

屬性：制圖，繪圖日期，修訂版本字體選用漢儀長(zhǎng)仿宋體（為了讓工程圖轉(zhuǎn)化為其他、如的候，最大程度的兼容，推薦選用宋體，或仿宋；這個(gè)長(zhǎng)仿宋體，原本就不是什么國(guó)標(biāo)要求）?

工程圖表格屬性值，除制圖，和繪圖日期鏈接到工程圖屬性外，其他屬性均通過(guò)公式連接到零件及裝配體。?

添加設(shè)計(jì)變更修訂表。?

采第三視角視圖

焊件輪廓：映模板：?

用于直接導(dǎo)出到文，并區(qū)分圖層，對(duì)應(yīng)上色。

材質(zhì)庫(kù)：標(biāo)注樣式庫(kù)（快速增加公差）常用公差類(lèi)型可以在制圖時(shí)添加文件夾位置。1word式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。

文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版word格支持編輯，如有幫助迎下載支持。設(shè)計(jì)庫(kù)???

表面處理加工尺寸成型工具粗糙度??

技術(shù)要求密封件（帶配置的派克密封圈、阪上封圈）?

特征庫(kù)?

形位公差

修訂表自定義屬性文件：可快速修改已有零件屬性，匹配工程圖模板圖紙格式：如果圖紙大小不合適進(jìn)行更改圖紙時(shí)用；2word式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。

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文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版word格支持編輯，如有幫助迎下載支持。安裝說(shuō)明，

本套模板的位置，請(qǐng)放置盤(pán)目錄D:/機(jī)設(shè)招網(wǎng)SW設(shè)計(jì)庫(kù)靜態(tài)文件不會(huì)造成系統(tǒng)碎片員應(yīng)工藝屬性無(wú)法修改意這個(gè)地址個(gè)字都不能錯(cuò)），本模板的文件夾名稱(chēng)建議新手不要修改文件夾名稱(chēng)文件路徑而相對(duì)地址。修改文件夾名稱(chēng)，將造成部分功能失效，比如自定義屬性模板），各個(gè)文件夾可以在【項(xiàng)】【統(tǒng)選項(xiàng)】文件位置】的下拉菜單添加或者修改（文件模板）、（圖紙格式）（設(shè)計(jì)庫(kù)）、（材質(zhì)數(shù)據(jù)庫(kù)）等等的位置；，設(shè)者在零件、裝配體模板的自定義屬性里填上姓名；，輔設(shè)計(jì)在工程圖模板的屬性，繪圖者填上自己的名字；，零件材料的選擇由設(shè)計(jì)人員在零件設(shè)計(jì)時(shí)在零件模板左側(cè)的“設(shè)樹(shù)”里擇好，4word式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。

文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版word格支持編輯，如有幫助迎下載支持。不用在零件屬性里再繼續(xù)添加材料；注：零件材料的選擇由設(shè)計(jì)員來(lái)選擇，防止由輔助人員拆圖時(shí)不懂設(shè)計(jì)人員的意圖而選錯(cuò)材料，材料明細(xì)表的添加可以在繪制裝配圖時(shí)在左側(cè)選擇它的位置只需選擇一次，以后就默認(rèn)這個(gè)位置；注意

零件及裝配體自定義屬性里鏈接的東西不能隨便改能保證零件與工程圖屬性順利鏈接料接鏈接到了零件板設(shè)計(jì)樹(shù)里的材料以設(shè)計(jì)人員必須在設(shè)計(jì)零件時(shí)就選擇好材料；推薦件保方式零文件的文件名個(gè)可直接命名為零件代（羅馬字?jǐn)?shù)字工名中文，如需建立標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)，標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)中，文件名稱(chēng)是不允許相同的；，工程圖名稱(chēng)與零件相同，不要將十幾張工程圖，建立在一個(gè)文件里設(shè)計(jì)V2版預(yù)告，，，，，，

鈑金零件展開(kāi)模板自定義折彎系數(shù)表圖紙圖號(hào)命名規(guī)則設(shè)計(jì)檢查庫(kù)批處理修改已有零件屬性值批處理修改已有工程圖圖紙格式板設(shè)庫(kù)享載附一焊輪├─ansiinch│├─angleiron│├─cchannel│├─pipe5word式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。

文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版word格支持編輯，如有幫助迎下載支持。│├─rectangulartube│├─ssection│└─squaretube├│├型鋼│├11263—2005熱型鋼│├11264—1989輕│├2585—2007重│├6728—2002方空心型鋼│├6728—2002矩空心型鋼│├6728—2002圓│├702—2004熱方鋼│├702—2004熱六角鋼│├702—2004熱圓鋼│├704—1988熱扁鋼│├706—1988熱普通工字鋼│├706—2008熱鋼│├707—1988熱普通槽鋼│├9787—1988熱等邊角鋼│├9788—1988熱不等邊角鋼│├型折彎板│├5055—2005起機(jī)鋼軌│├型鋼│├八角鋼│├不等邊角鋼│├不銹鋼熱軋等邊角鋼GBT4227-1984│├槽鋼│├等邊角鋼│├方鋼│├方管│├方通│├工字鋼│├矩型管2│├矩形管│├六方鋼│├鋁合金型材│├鋁型材│├熱軋扁鋼│├熱軋方鋼│├熱軋工字鋼│├熱軋六角鋼│├熱軋圓鋼│├無(wú)縫鋼管│├圓鋼6word式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。

文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版word格支持編輯，如有幫助迎下載支持。│└圓管├─iso│├─angleiron│├─cchannel│├─pipe│├─rectangular│├beam│└─squaretube└─廠家相關(guān)└─APS型材板設(shè)庫(kù)享載附二材庫(kù)COSMOSmaterialsGB補(bǔ)SW材質(zhì)庫(kù)GB有元材料489種材質(zhì)非金屬材料鋼材鋼材2合金鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常用材料材質(zhì)邁迪材質(zhì)V6碳鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼gbt700-198我的材料庫(kù)有色金屬鑄鋼鑄鐵板設(shè)庫(kù)享載附三技要│2#架焊接.sldnotefvt23.06KB│2.5mm片.sldnotefvt9.81KB│20CrMnTi.sldnotefvt14.73KB│3mm片.sldnotefvt11.80KB│45鋼火sldnotefvt16.07KB│4mm片.sldnotefvt11.82KB│5mm片.sldnotefvt11.76KB│A4焊件sldnotefvt13.81KB│安全欄.sldnotefvt9.79KB│編碼器齒條.sldnotefvt19.32KB│變位機(jī)底座焊接.sldnotefvt9.82KB│表面滲碳.sldnotefvt16.41KB│齒輪.sldnotefvt19.25KB│齒條.sldnotefvt19.24KB7word式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。

文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版word格支持編輯，如有幫助迎下載支持。│淬火GCr15.sldnotefvt14.77KB│倒頓.sldnotefvt22.82KB│底架焊接.sldnotefvt10.68KB│調(diào)質(zhì).sldnotefvt17.80KB│鍍硬鉻.sldnotefvt15.95KB│發(fā)黑.sldnotefvt14.34KB│焊接件.sldnotefvt9.76KB│焊接件加焊腳.sldnotefvt11.75KB│后焊接件.sldnotefvt11.75KB│護(hù)板.sldnotefvt20.94KB│技術(shù)要求.sldnotestl29.28KB│連桿機(jī)構(gòu).sldnotefvt21.88KB│銷(xiāo)表面鍍鉻.sldnotefvt14.58KB│小件.sldnotefvt14.91KB│小裝配體.sldnotefvt11.72KB│有銷(xiāo)孔的孔表.sldnotefvt14.28KB│總裝配圖.sldnotefvt24.07KB├─g司區(qū)分(3folders,0files,0bytes,313.91KBintotal.)│├─SMC(0folders,3files,87.83KB,87.83KBintotal.)││【免責(zé)條款】?jī)?nèi)容模板.sldnotestl32.67KB││││

版本修改.sldnotestl22.81KB模具零件.sldnotestl32.35KB│├─蒂森C1(0folders,3files,48.20KB,48.20KBintotal.)││40Cr銷(xiāo)sldnotefvt16.07KB││45調(diào)質(zhì)sldnotefvt16.06KB││45壓塊、定位塊sldnotefvt16.07KB│└─上海匯眾(0folders,12files,177.88KB,177.88KBintotal.)│3mm片.sldnotefvt11.78KB│40Cr.sldnotefvt16.07KB│4mm片.sldnotefvt11.76KB│5mm片.sldnotefvt11.83KB│A3焊接.sldnotefvt11.75KB│A4焊接.sldnotefvt13.81KB│GCr.sldnotefvt17.31KB│GCr15.sldnotefvt17.34KB│Q235A鎳.sldnotefvt14.35KB│││

鍍后尺寸.sldnotefvt17.74KB護(hù)罩.sldnotefvt20.28KB護(hù)罩焊接.sldnotefvt13.85KB├─變位機(jī)聯(lián)銷(xiāo)(0folders,4files,1.19MB,1.19MBintotal.)││││

變位機(jī)聯(lián)銷(xiāo).SLDDRW335.00KB變位機(jī)聯(lián)銷(xiāo).sldprt94.50KB連接板.SLDDRW481.50KB連接板.sldprt304.50KB8word式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。

文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版word格支持編輯，如有幫助迎下載支持。├─補(bǔ)焊件要求(0folders,14files,361.13KB,361.13KBintotal.)│││││

圖中點(diǎn)焊為無(wú)痕點(diǎn)焊。25.44KB補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。27.79KB補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)詢(xún)?nèi)的粘砂、、水、銹等臟物必須徹底清理。.sldnotestl26.01KB補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。25.44KB點(diǎn)焊的焊點(diǎn)應(yīng)牢固允許虛焊、漏焊,焊要清理焊縫。.sldnotestl25.15KB│

根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。27.1│││

焊點(diǎn)處應(yīng)無(wú)飛邊毛刺及半點(diǎn)焊等缺陷。24.96KB焊接加工未注尺寸公差按的定。.sldnotestl24.83KB螺母凸焊技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定。.sldnotestl25.70KB│

配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。25.8││││

預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。26.60KB在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于25.47KB在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。24.60KB鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的三分之一。26.12KB├─鍛件要求(0folders,4files,102.49KB,102.49KBintotal.)│││

每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。24.69KB鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。24.81KB鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。.sldnotestl26.46KB│

鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。26.53KB├─公差要求(0folders,3files,74.92KB,74.92KBintotal.)│││

未注形狀公差應(yīng)符合的求。.sldnotestl25.07KB未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm24.54KB鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。25.32KB├─零件棱角(0folders,3files,76.33KB,76.33KBintotal.)│││

未注倒角均為2×45°。.sldnotestl24.76KB銳角倒鈍。.sldnotestl26.52KB未注圓角半徑R5。.sldnotestl25.05KB├─配管要求(0folders,5files,128.30KB,128.30KBintotal.)│

裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。.sldnotestl25.96KB│

配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。25.8│││

預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。26.60KB裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。25.76裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。24.12KB├─切削加工要求(0folders,6files,151.68KB,151.68KBintotal.)│││

加工后的零件不允許有毛刺。24.88KB滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。25.43KB加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。25.65KB│

精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外傷等缺陷。.sldnotestl26.05KB│

零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。24.62KB9word式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。

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文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版word格支持編輯，如有幫助迎下載支持。最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。.sldnotestl25.05KB├─熱處理要求(0folders,5files,127.94KB,127.94KBintotal.)│││││

最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮sldnotestl24.98KB進(jìn)行高溫時(shí)效處理。26.31KB經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。.sldnotestl24.94KB零件進(jìn)行高頻淬火，～370回火，～.sldnotestl25.08KB滲碳深度0.3mm26.62KB├─涂裝要求(0folders,8files,211.53KB,211.53KBintotal.)│

所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。.sldnotestl26.92KB│││││

表面噴漆。.sldnotestl25.68KB表面涂防銹漆。26.67KB表面涂灰色環(huán)氧樹(shù)脂漆。26.93KB除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。26.29KB經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。.sldnotestl25.85KB│

鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40

防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或漆，要重新涂裝。.sldnotestl26.34KB│

要噴涂白色環(huán)氧樹(shù)脂漆的部位，不得有油污、油漆、廢膠等雜物。26.84KB├─溫控器用(0folders,3files,102.52KB,102.52KBintotal.)│0.8mm鈑金.sldnotestl34.25KB│1.6mm鈑金.sldnotestl33.79KB│

含孔表系列說(shuō)明sldnotestl34.48KB├─一般技術(shù)要求(0folders,11files,275.96KB,275.96KBintotal.)│││││││││││

沖孔、切邊的粗糙度均為。26.32KB零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零sldnotestl24.23KB零件去除氧化皮。25.19KB去除毛刺飛邊。24.75KB銳角倒鈍.sldnotestl26.52KB未注長(zhǎng)度尺寸上、下偏差為±。.sldnotestl23.68KB未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm24.54KB未注倒角均為2×45°。.sldnotestl24.76KB未注明的尺寸見(jiàn)三維數(shù)據(jù)。25.83KB未注形狀公差應(yīng)符合的求。.sldnotestl25.07KB未注圓角半徑R5。.sldnotestl25.07KB├─鑄件要求(0folders,22files,558.02KB,558.02KBintotal.)││││││││

在正常工作條件下，各接觸面不許有滲漏sldnotestl24.48KB對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)sldnotestl25.05KB機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾sldnotestl25.78KB鑄件必須進(jìn)行水韌處理。26.69KB鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透sldnotestl24.81KB鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除sldnotestl24.18KB鑄件表面應(yīng)清理，不得有氣孔夾渣等缺陷sldnotestl24.76KB鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔sldnotestl25.12KB10word格支編輯，如有幫助歡迎下載支持。

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文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版word格支持編輯，如有幫助迎下載支持。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造不大于.sldnotestl25.81KB鑄件非加工表面的皺褶，深度小于間距應(yīng).sldnotestl25.92KB鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，25.21KB鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。25.32KB鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)sldnotestl24.59KB鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。25.26KB鑄件須經(jīng)時(shí)效處理sldnotestl26.59KB鑄件須經(jīng)退火處理sldnotestl26.05KB鑄件要求無(wú)砂眼孔,夾渣等影響強(qiáng)度缺陷.sldnotestl24.93KB鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的sldnotestl25.43KB鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工sldnotestl24.45KB鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面sldnotestl25.55KB鑄件允許存在不影響外觀度,性能的小缺.sldnotestl25.90KB裝配時(shí)應(yīng)仔細(xì)清洗壓力標(biāo)開(kāi)關(guān)的銹蝕及污物sldnotestl26.15KB└─裝配要求(0folders,37files,964.74KB,964.74KBintotal.)上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用塞.sldnotestl25.62KB安裝元件前，應(yīng)檢查元件的性能、質(zhì)量。24.98KB齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面sldnotestl26.11KB齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。26.32KB齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)sldnotestl25.70KB齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合26.56KB對(duì)稱(chēng)于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均sldnotestl26.68KB各零部件動(dòng)平衡后，打上相對(duì)位置的動(dòng)平衡標(biāo)sldnotestl24.75KB各零部件在組裝前，需清洗干凈，不得有鐵屑sldnotestl25.50KB各密封件裝配前必須浸透油。26.61KB規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳sldnotestl26.18KB滾動(dòng)軸承36207,36211的軸向調(diào)整間為0.04~.sldnotestl25.66KB滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活