設備管道防腐保溫煙囪內(nèi)壁工程施工方案

設備、管道防腐保溫、煙囪內(nèi)壁玻璃鱗片防腐工程施工方案編制單位：聯(lián)系人：聯(lián)系電話：編制日期：201目錄一、編制依據(jù) 2二、施工前的準備 2三、施工組織機構 2四、保溫施工工藝 7五、玻璃磷片襯里施工方案 16六、防腐施工技術方案 19一、編制依據(jù)1、甲方技術要求文件；2、《設備及管道保溫技術通則》GB4272－92；3、《設備及管道保溫設計導則》GB8175－87；4、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126－89；5、《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185－93；6、我公司多年同類工程施工經(jīng)驗。二、施工前的準備1、人員組織由公司選派政治素質(zhì)好，工作責任心強，有豐富施工管理經(jīng)驗、較強組織管理能力的人員擔任該工程的項目負責人，并選派具有扎實技術知識，有多年施工豐富現(xiàn)場經(jīng)驗的工程師擔任技術負責人，在開工前深入施工現(xiàn)場，了解工程概況及現(xiàn)場具體情況，對工程做到心中有數(shù)，組織并成立施工班組及進行技術交底。2、機具組織由公司組織和配備性能完好的機械和計量器具進入施工現(xiàn)場，并在開工前對機械進行調(diào)試，對計量器具進行校驗，以便在施工中機械無故障、計量數(shù)字準確無誤，確保工程順利實施。3、材料組織由公司組織質(zhì)好、量足的材料進入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報告，標明生產(chǎn)日期及廠址、保質(zhì)期，并在開工前由材料員會同質(zhì)檢員對材料進行組織驗收，作出小樣試驗，經(jīng)檢驗合格并簽字之后方可投入使用。三、施工組織機構為配合貴方圓滿完成該項工程，我們精心設計、合理選材、嚴密施工，以期達到延長設備的使用壽命，減少維修次數(shù)，降低運營成本的目的，從而增強企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。1、組織機構框圖項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程施工隊安全管理處項目技術負責人各施工班組技術管理處質(zhì)量管理處材料管理質(zhì)量目標：優(yōu)良2、公司組織機構設置2.1為了加強該工程的組織管理，達到質(zhì)量目標，使工程按期、優(yōu)質(zhì)完成，為業(yè)主提供滿意的服務，我公司擬成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部。2.2公司決定選派具有同類工程施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理，全權負責處理本工程的施工、組織設計、安檢、質(zhì)檢等系列工作。2.3如工程中標，在工程合同簽訂后，應由項目部組織編寫質(zhì)量計劃、安全管理體制、施工組織等，項目部下設五個職能部門，分別為：工程技術、工程施工、安檢、質(zhì)檢、物資供應等方面的工作。2.4公司總部將作為本項目的強大后盾，在全公司范圍內(nèi)協(xié)調(diào)本工程的施工人員、機具及資金調(diào)配、后勤保障等工作。3、機構各崗位職責3.1項目經(jīng)理職責3.1.1認真學習并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的政策、規(guī)范、規(guī)程，對本項工程的工作全面負責。執(zhí)行項目承包合同、搞好本工程的經(jīng)濟核算和竣工結算。3.1.2確保實現(xiàn)本工程的工期、質(zhì)量（或優(yōu)良率）、成本、安全生產(chǎn)等目標。3.1.3把握和監(jiān)督本項工程的執(zhí)行情況，處理和解決本項工程執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。包括合同簽訂、組織編制各種施工文件、作好施工準備、健全勞動組織和平衡機具設備；編制施工計劃、組織施工、控制施工進度，處理有可能出現(xiàn)的突發(fā)事項，協(xié)調(diào)與貴方關系，組織竣工、交工等。3.1.4向貴單位報送各種施工文件，及時報告工程進度及安全生產(chǎn)情況。3.1.5對本項工程具有獨立的指揮權和決策權、有權制定本項工程管理的實施細則，在工程施工執(zhí)行過程中實施。3.1.6接受貴方對本項工程執(zhí)行情況的監(jiān)督、指導及合理化建議。3.2項目總工職責3.2.1認真學習并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的技術政策、規(guī)范、規(guī)程對本工程的技術工作全面負責，督促施工組織，嚴格按規(guī)范施工。3.2.2預先熟悉并了解工程概況、技術要求、施工現(xiàn)場的具體情況，組織有關人員討論技術方案及施工中將會出現(xiàn)的技術重點和難點，怎樣克服、解決等問題。3.2.3參與本項工程的施工組織設計編制工作，負責安排并審核施工工藝，參與施工人員的資格審查，對施工班組進行技術交底。3.2.4深入現(xiàn)場，掌握工程動態(tài)督促幫助施工班組搞好自檢、互檢，參加工序交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.2.5經(jīng)常督促施工班組，并親自檢查各班組的技術記錄情況，組織交工資料的整理工作，負責編寫施工技術總結。3.2.6協(xié)助隊長安排施工計劃，認真做好各種資料的審查匯總、整理、簽字、上報。3.3施工隊長職責3.3.1學習并執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的有關技術、安全規(guī)范及規(guī)程，保證嚴格按照規(guī)范和規(guī)程施工。3.3.2熱情支持工地安全、技術管理人員的工作、不搞違背技術要求管理規(guī)定的行政干預。3.3.3合理使用場地，搞好文明施工。3.3.4對違背操作規(guī)程的施工人員提出批評教育，嚴重者直至責令停工，并提出處理意見。3.3.5深入施工現(xiàn)場，檢查督促工人認真完成本職工作，掌握并控制施工進度及安全動態(tài)。3.3.6接受貴方監(jiān)理的監(jiān)督指導。認真做好現(xiàn)場的施工協(xié)調(diào)。3.4技術負責人崗位職責3.4.1對本工程質(zhì)量全面負責，領導工人按施工組織設計進行施工，使各種施工工藝達到標準要求。3.4.2認真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員進行“質(zhì)量第一，用戶至上”的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。3.4.3嚴格按所制訂的施工進度組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。3.4.4認真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。3.4.5嚴格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。3.4.6認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔的工程安全生產(chǎn)直接負責。3.4.7組織工人學習安全操作規(guī)范，教育工人嚴禁違章作業(yè)。3.4.8發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。3.5質(zhì)檢員崗位職責3.5.1負責工程的質(zhì)量自檢、互檢，經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。3.5.2收集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。3.5.3按質(zhì)量標準，及時對工程質(zhì)量進行驗證，對不合格的有權責令返工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。3.5.4驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。3.5.5參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。3.5.6積極協(xié)助領導開展全面質(zhì)量管理和指導質(zhì)量攻關小組的活動，根據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。3.5.7在工程質(zhì)量的驗評中，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責。3.5.8堅持原則正確反映質(zhì)量情況，對有隱蔽質(zhì)量事故的，有權越級反映情況。3.6技術人員崗位職責3.6.1在實際操作中不斷修正和完善施工技術，以確保各項施工工藝達到標準要求。3.6.2協(xié)助項目經(jīng)理進行全面質(zhì)量管理，向施工人員進行技術交底，并對工程的技術質(zhì)量工作負責。3.6.3掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗評給予評定。3.6.4經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有權制止，令其返工或停工。3.6.5填寫各種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。3.6.6協(xié)助項目部經(jīng)理組織有關人員學習推廣新技術、新工藝，推行先進的施工方法。3.6.7積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關小組中組織研究技術的疑難課題，解決實際工作問題。3.6.8積極總結工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗，及時向公司匯報。3.7安全員崗位職責3.7.1做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。3.7.2參加審查施工組織設計和編制安全技術措施計劃，負責督促有關人員實施。3.7.3深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴重問題有權及時令其停工整頓。3.7.4與有關部門共同做特種工人的安全培訓和考核發(fā)證工作。3.7.5開展安全宣傳活動，總結和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育。3.7.6對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。3.7.7對不安全因素和隱患及時向領導如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進行。3.7.8參加工程驗收，定期總結安全管理經(jīng)驗。四、保溫施工工藝1、施工工序一施工準備→拆除原保溫層→保溫層安裝→保護層安裝→質(zhì)量檢查、驗收。2、施工工序二施工準備→保溫層安裝→保護層安裝→質(zhì)量檢查、驗收。3、施工工序簡述3.1腳手架搭拆在牢固的基礎上彈線、立桿定位→擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）→逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步小橫桿（與各立桿扣緊）安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）→第三、四小橫桿和大橫桿→連墻桿，接立桿→加設剪力撐→鋪腳手板、安裝護欄及擋腳板→掛密目網(wǎng)（必要時）。3.1.13.1.13.1.1鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。3.1.1.3腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米3.1.13.1.23.1.23.1.23.1.23.1.23.1.23.1.23.1.23.1.2⑴腳手架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關規(guī)定；⑵腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；⑶腳手架不能形成倒塔式結構；⑷腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；⑸從地面或操作基礎面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；⑹腳手架的作業(yè)面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固。⑺作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無合適帶掛設位置時，還應專設安全帶掛設桿；⑻腳手架的走道和平臺外側，應設置180mm高的擋腳板。3.1.33.1.33.1.33.1.3⑴作業(yè)人員應從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；⑵在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應辦理《高處作業(yè)票》；⑶腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；⑷風力超過6級應停止在腳手架上作業(yè)；⑸冬季施工應清除腳手架作業(yè)層上的積雪；⑹腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；⑺腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。3.1.43.1.43.1.43.1.43.1.43.1.43.1.43.1.43.1.43.1.53.1.53.1.53.1.63.1.63.1.63.1.6.3距地面2m3.1.63.1.63.1.63.1.6.7高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”3.1.6.8靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m3.1.63.1.63.1.63.1.63.1.63.1.63.1.63.1.6.16腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg3.1.6.17超過3m3.1.63.1.63.1.63.1.6.21使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm3.2拆除原保溫層將原有的保溫層按照甲方要求及技術規(guī)范拆除，并保持拆除后的基體表面整潔，使其達到下道工序的施工要求，并將拆除的保溫層按甲方要求處理。3.3保溫層安裝施工3.3.1管道保溫層施工3.3.1.1保溫層施工時，厚度必須符合設計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴密，綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應勻稱，松緊一致。3.3.1.2用保溫管殼施工時，必須先用符合設計要求的保溫管殼，用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上，每塊保溫管殼應有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎，擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。3.3.1.3垂直管道及設備為支承保溫層重量，每隔3米左右設一個承重托架，其寬度比保溫層厚度小10mm，當管子不準焊接時可采用夾環(huán)。若已有鉤釘，可不設托架。3.3.1.4保溫層厚度較大（保溫材料超過100mm）時，應分層施工。并要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。3.3.1.5保溫材料施工時，應拼縫嚴密，一層錯縫，二層壓縫，有孔洞處要用碎料填塞密實。3.3.1.6保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般：⑴保溫外徑﹤150mm時，用18#鍍鋅鐵絲。⑵保溫外徑≥150mm時，用16#鍍鋅鐵絲。3.3.1.7保溫用管殼的接縫應放在管側面，不應放在頂部或下部。3.3.1.8法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20－30毫米。3.3.1.9管道支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結構。3.3.1.10設備上的短管，法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設備上的銘牌留出，并在其周圍作好防漏滲水處理。3.3.2設備保溫層施工保溫施工前應對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求檢驗方法按《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ126－1989）、《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50185－1993）進行。3.3.2.1保溫層施工時保溫材料制品的縱縫與環(huán)縫應互相垂直，使保溫材料緊貼設備表面。3.3.2.2保溫層施工時同層必須錯縫，上下層應壓縫，距離≥50mm，保溫材料的拼縫寬度≤5mm，其間用性能相同的材料進行填塞。3.3.2.3保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫。應在晴天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應急措施。3.3.2.6保溫應在各部件(包括爬梯、平臺、儀表測試管)安裝完畢后進行。設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致。3.3.2.7分層保溫：保溫層分層敷設時，每層厚度應大致相同，內(nèi)外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴?？v向錯縫15度，環(huán)向錯縫不大于100mm。3.4外護板安裝施工3.4.1管道外護層施工3.4.1.1管道外護層長度一般為500－1000毫米，展開長度為保溫外園周長加30－40毫米的搭接尺寸，環(huán)向，軸向各在搖線機上壓出一道凸筋，并留5－10mm寬的邊。3.4.1.2膨脹縫處外護搭接尺寸增加，一般為75－150mm，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標準的下料方法。3.4.1.3任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應采用適當?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。3.4.1.4金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固。3.4.1.5罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。軸向搭縫采用插接，先用鉆頭在護罩上鉆孔，然后用抽芯鉚釘固定，間距200mm左右，露天管路支吊架露出鋁皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進入保溫層。3.4.2設備外護板施工3.4.2.1保護層的施工應與保溫層一致,自上而下進行.彩鋼板安裝時上下板塔接處必須在扁鋼支撐上,搭接長度不小于10厘米,采用上板外搭接形式,調(diào)整好位置后,用六角頭自功釘緊固.遇到縱向扁鋼支撐時也要用六角頭自功釘緊固,其他用M5×16鍍鋅鉚釘緊固.陰水邊(邊緣處凸起的折邊)為暗扣,扣接邊(邊緣處為平邊)為明扣,扣節(jié)邊壓陰水邊,不得平面搭接.并調(diào)整好搭接量及垂直度,然后用拉鉚釘均勻鉚固,縱向、橫向連接面應貼合緊密，安裝過程中嚴禁使用鐵錘敲擊或強力按壓，以免瓦壟板變形而影響整體防水功能和外觀。施工時應安排瓦壟板安裝與保溫棉板敷設同時進行，并充分做好防雨應急措施。3.4.2.2金屬保護層要采用固定件可靠固定，固定件采用六角頭自功釘。打空時應對準環(huán)形扁鋼，不得打偏或打空，保證彩鋼板與扁鋼連接可靠。遇到縱向扁鋼支撐時也要用六角頭自功釘緊固，其他采用抽芯鉚釘緊固，鉚釘間距不小于200mm，每道縫不小于4個。3.4.2.3自攻自鉆螺釘間距不小于300MM，加固時自攻釘橡膠墊圈應粘上密封防水涂料，方可上自攻釘擰緊。3.5外護板施工注意事項3.5.1不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。3.5.2金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。3.5.3加工好的金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。3.5.4所有壓型板、金屬層的搭接、插接、套接處均應考慮防雨防水的要求。3.5.5凡可用機械吊裝的地方，金屬保護層加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊；不能用機械起吊的地方，采用軟質(zhì)紗繩綁扎牢固輕輕提拉，防止成品變動。3.5.6禁止在安裝好金屬保護層的管道上踩踏、行走或堆放物品3.6質(zhì)量驗收3.6.1保溫層：3.6.1.1保溫層的支承件不得外露；3.6.1.2垂直管道及平壁的金屬保護層，必須設置防滑墜支承件；3.6.1.3厚度的允許偏差應符合相關設計要求；3.6.1.4保溫層的容重、允許偏差符合相關要求；其伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，允許偏差應為5毫米。3.6.2保護層：3.6.2.1不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的坑；3.6.2.2金屬護殼的接縫方向，應與設備、管道的坡度方向一致；3.6.2.3保護層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10毫米。五、玻璃磷片襯里施工方案一、編制依據(jù)1.煙氣脫硫項目安裝防腐技術要求2.《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-913.《建安工程安全操作規(guī)程》4.《玻璃鱗片防護層施工技術條件》HG/T2640-94二、材料性能及其特點1.玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物質(zhì)，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型涂料。玻璃鱗片的厚度一般為2~5μm，片徑長度為100~3000μm。由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，把涂層分隔成許多小的空間而大大降低了涂層的收縮應力和膨脹系數(shù)，加上玻璃鱗片的多層平行地與基體排列，使介質(zhì)擴散滲透的路線變得彎彎曲曲，延長了介質(zhì)滲透擴散至基體的時間。從而使玻璃鱗片涂層具有其他涂層無法比擬的防腐性能。2.玻璃鱗片材料物理特性3.玻璃鱗片涂料的組成玻璃鱗片涂料的基本配方，以乙烯基酯樹脂為例，見下表。3.1乙烯基酯不飽和聚酯樹脂該樹脂是一種高度耐蝕樹脂，現(xiàn)為國外新一代耐蝕不飽和聚酯的代表。其主要特點如下：3.1.1乙烯基酯樹脂（VE）主要由甲基丙烯酸與環(huán)氧樹脂反應而成，因此既具有環(huán)氧樹脂優(yōu)良的粘結性，又具有不飽和聚酯樹脂優(yōu)良的加工工藝性。3.1.2由于乙烯基酯樹脂分子中羥基的存在提高了樹脂對玻璃等填料的浸潤性，具有更優(yōu)良的施工工藝性。3.2乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥耐化學腐蝕性能三、施工工藝結合玻璃鱗片的材料性能特點，我公司根據(jù)以往玻璃鱗片施工經(jīng)驗，嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進行過程控制。為保證金屬結構的防腐質(zhì)量，現(xiàn)制定以下工序安排：基材表面預處理→涂玻璃鱗片底漆一道（厚度40μm）→抹刮玻璃鱗片膠泥第一道（厚度1.0mm）→抹刮玻璃鱗片第二道（厚度1.0mm）→涂玻璃鱗片面漆一道（厚度40μm）→成品維護→交工驗收1.表面預處理1.1首先把金屬或水泥、耐火磚構件的煙灰、油污等清除干凈，敲去疏松的部位，用磨光機或鏟刀把表面清理干凈。1.2應用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，然后用玻璃膠泥修補缺陷部位，達到表面平整一致。1.8處理合格驗收后的結構表面，應盡快進行下道工序，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不超過4小時，在潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時間不超過2小時。2.玻璃鱗片襯里施工2.1涂裝作業(yè)應在表面處理驗收合格后8小時內(nèi)進行，表面用溶劑擦洗干凈后，干燥一天，涂鱗片涂料定向涂刷。2.2底層涂料施工，嚴格按照說明書，按甲乙雙組份比例進行混合調(diào)配，把乙組份按比例倒入甲組分中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20℃2.3底層樹脂涂料用多少配多少，鱗片攪拌時，采用真空攪拌機。2.4底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可實施鱗片涂料施工。2.5取鱗片混合涂料100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)真空攪拌機攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg，工料配制符合工藝規(guī)定。2.6襯里基材表面無雜物，無漏抹，無表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區(qū)域。2.7將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，每道涂料控制厚度為1.0mm。調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動。2.8用金屬抹刀進行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進的進行整體襯里施工。3.襯里的保養(yǎng)和維護3.1涂層施工后至能使用的這段時間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長短視涂層固化是否完全，一般夏天應放5日以上，冬季應10天以上。3.2若提前使用，則可用加溫辦法加速其涂層固化過程，可60℃固化4小時，在803.3為充分發(fā)揮玻璃鱗片涂料長期的使用效果，還必須在使用一段時間后對已使用的鱗片涂層進行全面的檢查和局部修補。四、質(zhì)量檢查1.表面預處理應達到以下標準徹底清除表面上的油脂、氧化皮、銹蝕等一切雜物，并用干凈的壓縮空氣清除粉塵，或用棉紗擦拭干凈，表面無任何可見的殘留物，具有一定的粗糙度。2.玻璃鱗片襯里質(zhì)量標準3.襯里質(zhì)量檢測為保證涂層的施工質(zhì)量，涂層施工后必須進行質(zhì)量檢測。對于較厚的涂層，可在施工至中間厚度時，增加一次檢測，檢測內(nèi)容如下：3.1外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷，用電火花小孔測試（2000V電壓）達到相應標準者為合格。3.2厚度檢查，用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)達到要求。3.3無氣泡、開裂和埋入顆粒、顏色不一致的缺陷。3.4涂層無機械損傷和切割以及看到底層的情況。六、防腐施工技術方案1、編制依據(jù)1.1依據(jù)國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；1.2依據(jù)國家行業(yè)標準HG229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》；1.3《環(huán)氧樹脂說明書》；2、技術要求2.1除銹2.1.1除銹部位：罐壁板外壁，管道等。2.1.2除銹技術等級除銹技術等級為Sa21/2級，即：設備表面噴砂除銹，完全除去金屬表面的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，殘留的痕跡僅是點狀或條狀輕微的色斑，露出灰白色均勻粗糙金屬表面。2.2油漆2.2.1技術要求內(nèi)壁8米以上防腐油漆要求噴砂除銹，采用環(huán)氧樹脂涂料6道，第一道涂刷完要求48小時后才能涂刷第二道（具體看天氣溫度和濕度，第一道油漆必須要完全干透），噴漆時天氣濕度不能大于80%。儲罐外壁防腐要求噴砂除銹，環(huán)氧紅丹底漆兩遍，有機硅耐熱漆兩遍。2.2.2油漆材料環(huán)氧紅丹底漆有機硅耐熱面漆環(huán)氧樹脂涂料3、施工工藝3.1施工程序質(zhì)量檢查合格質(zhì)量檢查合格不合格質(zhì)量控制工件吊運刷涂或噴涂油漆底漆涂裝噴砂、除銹底漆配制熟化修復質(zhì)量檢查中間漆涂裝砂罐篩砂晾砂除油除水壓縮空氣空氣合格防銹漆配制熟化驗收不合格標記移植質(zhì)量檢查面漆涂裝面漆配制熟化不合格焊縫、油漆破損處二次除銹，修復底漆合格3.2除銹3.2.1噴砂要求為石英砂或河砂，第一次要求是全新礦砂，最多過濾后只能再重復使用一次，噴砂除銹要求粗糙度達國標Sa2.5級，打砂后鋼板無銹點、無腐蝕凹洞，打砂完畢由甲方確認鋼板光澤度后才能進入下一道工序，打砂完成后，甲方派人進罐檢查，如果需要補焊，補焊后再進行除銹除塵清理。3.2.2除銹環(huán)境條件金屬表面除銹達到等級后，在6小時內(nèi)涂裝油漆，陰雨天空氣濕度大于80%時不準除銹。3.2.3除銹工具空氣壓縮機6/7m3/min電動砂輪機噴砂機03.2.4噴砂除銹工藝參數(shù)：空氣壓力：0.55~0.6Mpa噴嘴直徑：￠8~10mm噴射角度：30~75度噴射距離：80~200mm3.2.5噴砂磨料的質(zhì)量及標準：砂：粒度1~2mm，含水率＜1%3.2.6為減少噴砂施工的粉塵污染，噴砂施工在封閉的砂棚內(nèi)進行。砂使用前進行篩選，全部通過7號篩號，不通過45號篩號，20號篩號篩余量不得小于40%。3.3油漆涂裝油漆施工避免灰塵污染和浪費油漆。3.3.1油漆施工條件環(huán)境溫度：大于5℃，最佳施工溫度15~相對濕度：＜80%被涂覆表面溫度應高于露點33.4.2實地涂裝油漆材料按產(chǎn)品說明書規(guī)定保管分類存放，由工藝工程師提出油漆材料名稱，規(guī)格，使用部位，質(zhì)檢員檢查驗證后發(fā)放使用；油漆噴涂.滾涂.刷涂前30分鐘配置油漆并進行熟化，按（油漆說明書）中的配比和涂布率確定配置數(shù)量，配置好的按油漆技術參數(shù)使用，在8小時內(nèi)用完，過期即作為廢品處理,油漆施工過程中注意隨時測量濕膜厚度，以保證干膜厚度及避免油漆浪費,油漆施工完畢用稀釋劑清洗涂漆機具以備下次使用,在油漆干燥前不要隨意搬運工件以免損壞油漆涂層,油漆干燥后，用漆膜測厚儀測量其厚度，對厚度達不到要求的工件補涂油漆。4、噴砂處理：1、噴砂設備選擇：選用高效噴砂機和無油空氣壓縮機，并配備有空氣凈化裝置。2、磨料的選擇：施工磨料使用石英砂或河砂，磨料選擇要具有一定的沖擊韌性，凈化干燥、過篩，不得含有油污、水份、雜質(zhì)，砂粒直徑控制在1.0-2.5mm，硬度為HPC54以上。3、環(huán)境的測定：噴砂作業(yè)時，環(huán)境溫度應高于5℃（低于5℃時采取相應措施），基休表面實際溫度高于露點溫度4、噴砂前的清理：噴砂前首先檢查多結構的外觀，確保無焊渣、無飛濺物、針孔、飛邊和毛刺等，若有則必須通過打磨加以清除。用清潔劑或溶劑清洗除去設備表面的油污，并及時用布擦干。5、噴砂施工工藝參數(shù)：參數(shù)名稱噴砂參數(shù)注明噴砂距離100-300mm噴砂角度60°-70°避免90°，以免砂粒嵌入基體空氣壓力0.5-0.7Mpa噴砂嘴孔徑8-15mm孔徑增大0.25d時，更換噴咀砂槍移動速度以保證質(zhì)量為原則砂粒大小1.0-2.5mm6、噴砂除銹示意圖：7、噴砂操作：開車前應先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套設備的連接性能和壓力儀表的準確性，理順噴砂管道，操作人員穿好防護衣，整好噴砂、槍頭，以準備工作就須后，再開動機器，打開噴砂閥門，開始噴砂。8、噴砂氣體壓力須控制在0.5-0.7Mpa之間。9、噴砂槍嘴距離基體面應控制在100-300mm之間，噴砂角度60-70°，避免90°，以防砂粒嵌入基體。10、噴砂后的基體表面達到無油脂、無銹斑、無氧化物、無雜物，使金屬基體露出均勻一致的灰白色表面。11、所噴好的設備清潔度應達到GB/T8923-88標準Sa2.5級的要求，錨紋深度應達到40～80μm之間。否則重新噴砂處理。12、檢查的方法可依次通過下列四大步驟進行：12.1外觀檢查，處理好的基體表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑，無嵌入基體砂粒為合格。12.2凈化檢查，用戴著潔白手套的手，壓在基體表面上，然后抬起手看手套，應無污染為合格。12.3對比檢查，用施工前準備好的GB\T8923-88標準照片（瑞典）與基體進行目視比較，與標準試片一致為合格。12.4儀器檢查粗糙度，粗糙度必須達到40-80μm。檢查時應用粗糙度測定儀檢查，用粗糙度測定儀對處理好的基體表面檢查時，每10㎡選定5處，每處選定5個點進行測量，5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數(shù)值。但5個點內(nèi)任何一點的最小讀數(shù)不小于40μm為合格。12.5按照上述標準及方法，通過自檢、抽檢、復檢的程序，均達到標準要求時方可認定合格。12.6對于每次測量、檢查，都應做好記錄。合格以后的部分應及時交付下道工序施工，一般情況下，經(jīng)噴砂處理后的表面應及時噴涂。13、噴砂作業(yè)安全與勞動保護：13.1噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。穿具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩。13.2噴砂工作時應劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。13.3作業(yè)前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用。13.4當現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應搭建臨時棚屋。5、無氣噴涂施工要求：原理：無氣噴涂是油漆噴涂技術的一項新工藝，它與一般壓縮空氣噴漆的原理是完全不同的。一般噴漆是利用壓縮空氣在噴槍處產(chǎn)生負壓，將漆流帶出并吹散成微粒，噴向工件。這種噴涂方法，由于壓縮空氣，使漆粒飛揚而擴散到周圍大氣中去，加上溶劑的揮發(fā)，因此漆霧較多，不僅浪費了大量的漆料，特別是影響了勞動條件。與之相比，無氣噴涂的優(yōu)勢更明顯，不是利用壓縮空氣把漆粒噴在工件上去，而且使油漆被高壓泵壓到10～40Mpa，然后通過特殊的噴嘴小孔噴出。當高壓漆離開噴嘴到達大氣中后，就立刻劇烈膨脹，霧化成極細的漆粒噴到工件表面上。它僅借壓縮空氣驅(qū)動高壓泵，使油漆增壓，而壓縮空氣不直接與油漆接觸，因此被增壓的高壓漆流中不混有壓縮空氣，故稱之為無氣噴涂。由于漆料中沒有壓縮空氣存在，所以也就沒有油漆與空氣的混合物，飛揚到大氣中去漆霧就較少，勞動條件比壓縮空氣噴漆好得多。更重理的是。無氣噴涂不需要空氣霧化，飛散少，利用率高，大大降低了環(huán)境污染指數(shù)，減少了漆工受有害物質(zhì)的危害。無氣噴涂槍噴嘴和防護裝置無氣噴涂機的原理很簡單，就是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳機，使高壓涂料流強制通過極為細小的經(jīng)過專業(yè)加工的噴嘴而形成霧化，從而射達被涂物表面。泵的壓力比率可以調(diào)節(jié)的，比如泵的比率是10：1，若油漆制造商推薦的無氣噴涂壓力是100Kpa，那么只需將壓力調(diào)節(jié)器的數(shù)值設置為10Kpa就行了，對于粘性較大不宜噴涂的油漆可以選擇30：1或比率更大的泵。油漆制造商推薦的噴涂壓力往往要根據(jù)工程的具體情況（如加入的稀釋劑的量的多少，溫度等）作相應的微調(diào)。由于只有一根膠管連接泵和噴槍，噴槍對噴涂扇面的形狀無法控制，唯一的一種方法就是更換噴嘴。大多數(shù)的噴嘴都是以3個數(shù)字在一起加以區(qū)別型號的，例如一個型號是521的噴嘴，它的噴嘴孔的大小是0.021（0.5mm）英寸，在距離表面12英寸（30cm）的時候形成的扇面的寬度是10英寸（25cm）。實際使用中噴槍的位置——垂直于構件表面不正確的噴槍角度一般的噴涂方法是：手握噴槍，垂直于構件表面，一般距離30cm，平行移動，距離因涂料的類型和相應的噴涂條件應作相應的調(diào)整。但最重要的是噴涂人員的素質(zhì)，也可以說是責任心，對涂層的最終形成以及油漆的損耗負有重大的影響作用。安全：無氣噴涂的工作壓力被認為是高危的，如果手距噴嘴過近，涂料會被植入皮下組織，后果相當嚴重。通常采用一些相應的防護措施，比如噴嘴上裝上一個亮麗的橘黃色的防護罩，給扳機上特制的鎖，以防止此類傷害的發(fā)生。優(yōu)點：與普通噴涂相比，除了壓力高外，涂料的霧化不是借助于空氣，而是直接將涂料加壓霧化的。這種施工方法的優(yōu)點是：

1、無氣噴涂比一般噴涂的生產(chǎn)效率可提高幾倍至十幾倍（每小時噴涂面積達100-300平方米左右）。非常適用于設備、儲罐類、鋼結構、彩瓦及機械表面防腐涂裝作業(yè)。

2、高壓無氣噴涂比一般噴涂法漆霧少得多，而且漆中溶劑含量也少，減少VOC（揮發(fā)性有機化合物）的排放量，所以減少了漆霧和VOC的污染，大大改善了勞動條件。

3、高壓無氣噴涂的漆霧少，漆的粘度較高，因此漆的利用率提高，可以節(jié)約涂料和溶劑。與一般噴涂法比較，涂料和溶劑可節(jié)約5-25%，從而有效的降低了成本。

4、高壓無氣噴涂能噴涂較高粘度涂料，諸如乳膠漆、粘膠劑、100%丙烯酸、醇酸涂料、防火涂料、隔熱涂料、環(huán)氧富鋅、環(huán)氧酚醛樹脂涂料等等，無需過度加稀釋劑；漆的固體含量高，一次噴涂漆膜較厚。減少了施工次數(shù)，節(jié)約勞力，縮短施工周期。5、這種噴涂法的漆流中沒有壓縮空氣，消除了因為壓縮空氣中含有水分、油污、塵埃等雜質(zhì)而引起的漆膜缺陷。漆膜附著力好，即使在縫隙、棱角處也能形成良好的漆膜。另外，滲透力強，可增加涂層與基體的機械咬合力，提高涂層質(zhì)量。6、涂層致密、平滑，外觀較好，可達到相應的審美要求。7、由于壓縮空氣和油漆不混合，所以壓縮空氣的清潔度不受束縛。刷油防腐保溫施工方案第一章、編制依據(jù)依據(jù)：1、工程招標文件，招(議)標編號BYSBBJ-00012、施工現(xiàn)場條件和實地勘察資料3、制漿造紙專業(yè)設備安裝工程及驗收技術規(guī)范QBJ1-644、機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范GB50231-985、連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-986、《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-917、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ126-89）8、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-949、《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-9310、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-9511、《設備及管道保溫設計技術通則》（GB4272-92）12、《建筑工程施工安全技術規(guī)范》作用：1、為業(yè)主編制科學合理的工程建設計劃提供依據(jù)2、能作好施工前的準備工作，為保證資源供應提供依據(jù)3、為確定低成本、高質(zhì)量、快工期的施工可行性和經(jīng)濟合理性提供依據(jù)說明：1、我們以工程的質(zhì)量高、工期快、文明、安全、經(jīng)濟、實用為中心思想編制本施工組織設計。2、我們從公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術人員經(jīng)驗中學習，并參考了一部分實用的施工方案。3、殷切希望貴方的批評、指導。第二章、工程概況1、工程名稱：駐馬店市白云紙業(yè)有限公司部分設備及工藝管道防腐保溫工程2、工程地址：河南省遂平縣工人路14號3、招標內(nèi)容：部分設備及工藝管道防腐刷漆、保溫工程施工。第三章、施工總部署接到甲方開工令后，我們將組織全體施工人員和管理人員召開全員動員大會和誓師大會，并邀請各方領導現(xiàn)場指導工作，作出整個工程部署和規(guī)劃工作。1、質(zhì)量目標在這次工程施工活動中，我們把工程達到優(yōu)良作為必爭目標，我們承諾本工程為優(yōu)良工程。（具體措施見后）2、工期目標實際施工工期31天完成。3、安全目標1）認識到本工程屬于大工修工程。2）由于本工程屬于高空施工、安裝交叉作業(yè)，所以我們將嚴把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率降到零，堅決杜絕任何事故，做到防患于未然。4、施工現(xiàn)場總平面布置及準備施工隊伍進入現(xiàn)場前要徹底清除場內(nèi)的障礙物，做到“三通一平”和搭建好其它工程服務的必要的臨時設施，準備好施工用水用電，為整個工程施工作好服務。現(xiàn)場臨時設施布置：鑒于本工程的不集中性，我們將同甲方協(xié)商解決項目部辦公、生活、倉庫等的布置，施工現(xiàn)場平面布置前，向甲方上交臨時設施計劃，選定場地進行平面布置，力求做到便于施工，我們也盡量減少搭建臨時設施，減少場地占用，各種材料實行統(tǒng)一管理，集中入庫，也應根據(jù)實際情況而實際進行布置。5、施工任務劃分及組織安排用一支整套施工隊伍，把每支隊伍大致分清理工種工作隊、施工工作隊，其他配合工種工作隊，每個工種列一名負責人，另外如打掃、供料、水、電等零星人員配合，先里后外（如工期需要，可優(yōu)先施工），各工序做到一次成活，一次成優(yōu)，堅決杜絕返工重作現(xiàn)象，由本工程項目部管理，建立QC小組，設工程、技術、材料、質(zhì)檢、成本、財務、安全、保安、后勤等。第四章、本工程資源需要量計劃及安排1、工程施工人員、技術人員配置，勞動力組合計劃對該項目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設備齊全，技術力量雄厚的項目部負責施工，該項目部先后施工過多項電廠鍋爐保溫防腐工程。該項目施工的上海外高橋發(fā)電廠2×900MW機組爐體、汽機、四大管道保溫及爐體鋼結構、電除塵鋼結構刷；貴野馬寨3×200MW機組技改工程（汽機部份、化學水處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)），華陽電業(yè)有限公司漳州后石電廠#5、#6機組防腐保溫等、在質(zhì)量、安全、文明施工等方面均以得了顯著的成績。得到有關部門的多次表揚，并獲多項榮譽，人員應作好以下準備工作：1）思想準備：公司將選派優(yōu)秀的人員組建項目經(jīng)理部、組織過硬的施工隊伍，把現(xiàn)場人員的政治思想工作做起來，人人以確保工程質(zhì)量達優(yōu)良為中心思想，以甲方確定的技術要求、現(xiàn)場技術交底為準，按國家驗收標準施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)安全文明工程。2）施工技術準備：組織工人學習甲方確定的技術要求及專業(yè)技術會審，進行設計交底，對甲方確定的技術要求上存在問題及特殊部位的施工方法、施工要求進行答疑。培訓施工人員掌握新技術、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規(guī)程，規(guī)范及有關工藝要求施工。預先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設單位及監(jiān)理部門審定后方可實施。事先準備本工程的各項檢查資料，用于工程開工后及時填寫備用，確保資料真實，及時歸檔。該項目工程人員安排如下：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1技術員2編制方案、制定措施、整理資料、技術交底2質(zhì)安人員1質(zhì)量安全監(jiān)督、工程驗收3測量人員1放線、校驗等4采購人員1材料供應及時通知檢驗5主要施工人員38現(xiàn)場制作、安裝等6機械設備員1維修所有機械、小工具等7架子工12承擔腳手架搭拆、維護等工作8零星工3零星工作9后勤人員2生活食堂、現(xiàn)場保衛(wèi)等為了提高工程的進度，提高效率，保質(zhì)保量地完成工程，有效的組織流水施工，合理的配置資源，針對該工程的分項分部工程進行有效對上述劃分的每一部分應與該部分的負責人簽定有效合同，獎懲分明，嚴格按合同辦事，每部分應配有1名專業(yè)技術人員跟場指導，應采用大量熟練工人。2、主要材料計劃表及進場計劃和供應渠道為了確保工程質(zhì)量及安全，對于該工程的材料，尤其是硅酸鋁纖維制品、玻璃纖維布、各色油漆涂料、鍍鋅鐵皮等，項目經(jīng)理部將建立嚴格的使用方法及進貨渠道，首先不論那種材料都將以施工規(guī)范和甲方要求為準，其次嚴格按技術規(guī)范和材料配合比進行施工，在材料的進貨渠道上，我們將保證材料的質(zhì)量的前提下服從甲方單位的意見，優(yōu)先使用，由招投標雙方共同確定生產(chǎn)廠家，油漆使用鄭州產(chǎn)“雙塔牌”油漆，確保每項一樣材料都經(jīng)過建設單位和監(jiān)理單位檢查“三證”，遵守質(zhì)檢站，建委的有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行，各種材料的品牌我們將選取質(zhì)量等級最高的優(yōu)先使用，選用國有大企業(yè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，我們承諾質(zhì)量第一。第五章、工程施工方案一、人員安排1、針對駐馬店市白云紙業(yè)有限公司部分設備及工藝管道防腐保溫工程的特點，我公司特設一項目部，由一位具有一定施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理主持該項目的全部工作；2、工程師一名、技術員兩名組成技術級負責該工程的技術工作；3、由質(zhì)檢員一名、安全員一名分別負責該項目的質(zhì)量與安全工作；4、由熟練的操作刷漆工、白鐵工和保溫工數(shù)名來按時完成該項目工程。二、施工前準備1、機械設備：鋼管1200根竹排800塊滾邊機2臺壓邊機2臺電焊機2臺2、檢驗原材料的規(guī)格是否符合施工操作要求。3、施工現(xiàn)場溫度以15~25℃為宜。4、施工現(xiàn)場的相對溫度應低于80%。5、為了便一施工使用，可將油漆與定量的稀釋劑先行混勻，并置于密封和干燥的容器。6、備齊磅秤、容器、攪拌棒、漆刷、勺子、量筒、刮刀、剪刀、直尺或卷尺等施工操作工具，并保持干燥和清潔。7、備齊勞動保護安全措施和消防器材8、運到施工現(xiàn)場的材料，應具有出廠合格證或化驗書證明；9、對已受潮、受濕的材料，經(jīng)干燥后，仍達不到原材料性能的不能使用；10所用絕熱材料應加墊木墊起，防止落地受潮；11、所用工具齊備。三、防腐保溫刷漆施工說明及要求1、保溫施工前應對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合甲方技術設計要求，檢驗方法按《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50185-93）、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ126-89）?！豆I(yè)設備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ229-91)進行。2、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在無雨天施工，做到主保溫和保護層同時進行，并有防雨應急措施。3、管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。4、設備保溫應在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完畢后進行，設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。5、管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結構做成可拆式結構，以滿足運行檢查和檢修需要。6、設備和管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料。7、保溫結構的支承件設置：7.1、立式設備和管道、水平夾角大于45°的斜管和臥式設備的底部，其保溫層應設支承件，對有加固肋的煙風道和設備，應利用其加固肋作為支承件。7.2、支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。7.3、支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。7.4、介質(zhì)溫度小于450℃時，支承件可采用焊接承重環(huán)，介質(zhì)溫度高于450℃時，支承件應采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于設備或管道上時，應采用緊箍承重環(huán)，直接焊于不銹鋼管上時，應加含不銹鋼墊板。7.5、大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支承金屬保護層。7.6、凡施焊后須進行熱處理的設備，其上的焊接支承件宜在制造廠預焊。7.7、支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm。7.8、支承件的間距：對設備或平壁可為1.5m~2m，對管道350℃及以上時可為2m~3m，350℃及以上時可為3m~5m，管道采用軟質(zhì)保溫材料氈、墊保溫時宜為1m，臥式設備應在水平中心線處設支承件。8、保溫結構的固定件協(xié)調(diào)：8.1、管道、平壁和圓筒設備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時，宜用勾釘或銷釘固定；軟質(zhì)材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。8.2、保溫層固定用的銷釘應選用φ3-φ6的低碳圓鋼制作。8.3、硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mm~610mm，軟質(zhì)材料保溫時，釘之間距不應大于350mm，每平方米面積上的釘?shù)膫€數(shù)：側面不應少于6個，底部不應少于8個。8.4、對有振動的地方，鉤釘或銷釘應適當加粗、加密。9、保溫結構的捆扎件應符合下列要求：9.1、保溫層應采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應用雙股捆扎。捆扎件應符合下表規(guī)定：捆扎件規(guī)格：(mm)管道保溫外徑硬質(zhì)保溫材料制品軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品＜200φ0.8-φ1鍍鋅鐵絲φ1-φ1.2鍍鋅鐵絲200~600φ1-φ1.2鍍鋅鐵絲φ1.2-φ2鍍鋅鐵絲600~1000φ1.2-φ2鍍鋅鐵絲φ2-φ2.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶＞1000φ2-φ2.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶12×0.5鍍鋅鋼帶平面φ0.8-φ1鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶φ0.8-φ1鍍鋅鐵絲或20×0.5鍍鋅鋼帶9.2、捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應大于300mm，軟質(zhì)保溫制品不應大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。9.3、保溫層分層敷設時，應逐層捆扎，對有振動的部位應適當加強捆扎。9.4、鐵絲鉸頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。10、采用硬質(zhì)保溫制品的管道，在保溫過程中如有下列的管段應留20~25mm的膨脹伸縮縫，縫內(nèi)填纏以硅酸鋁纖維繩，然后白鐵皮包扎。10.1、水平直管段：介質(zhì)溫度大于450。C時，每隔3~4米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)溫度小于450。C時，每隔5~7米留一道伸縮穎。10.2、垂直管段：每隔3~5米焊一托盤（其外徑可稍少于管道保溫層外徑），托盤下留出環(huán)形伸縮縫。10.3、彎頭：介質(zhì)溫度大于450。C時，每隔3~4米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)小于450。C時，每隔5~7米留一道伸縮縫。10.4、分層保溫時各層伸縮縫應錯開，錯縫間隙不應大于100mm。10.5、伸縮縫應設置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環(huán)等部位。11、管道保溫時，以下管道處應留出間隙，縫內(nèi)纏以硅酸鋁纖維繩，然后白鐵皮包扎。11.1、法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度20~30mm。11.2、兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層留出10~20mm的間隙。11.3、補償器的支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道膨脹縮時不致破壞保溫結構。11.4、高溫管道的蠕脹測點處，保溫層應留設200mm的間隙。11.5、凡有礙膨脹的地方，均應按膨脹方向留出間隙。12、分層保溫保溫層厚度超過100mm，應采用分層保溫，敷設時應錯縫壓縫，層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙，以減少熱損失。當采用分層時，各層厚度應大致相同。13、軟質(zhì)保溫制品在施工時，應掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴密，綁扎絲可采用＃20-#18鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應勻稱，松緊一致，當管道直徑大于377mm，軟質(zhì)保溫材料采用板材，當管道直徑不大于377mm，軟質(zhì)保溫材料采用管殼。14、為保持保溫后管道整齊美觀，閥門處采用閥門保溫罩殼，具體安裝見廠家安裝說明書。15、安全閥后對排汽管道的保溫層應采取加固措施。16、集束保溫的保溫結構，應每隔2~3米左右扎堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。17、管道靠近梁、墻壁、平臺壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫結構或減少保溫厚度。18、金屬護殼施工要點18.1、硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定，釘之間距離為200mm。保溫層外徑大于600mm時，縱向接縫也可做成凸筋結構用抽芯鉚釘固定。18.2、金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時一端應壓出凸筋結構（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘之間距為200mm，每道縫不應少于4個釘，當金屬保護層采用支承環(huán)固定時，釘孔應對準支承環(huán)。18.3、用自攻螺釘固定處，鉆孔應用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當?shù)姆绞桨惭b螺釘。18.4、水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬，垂直管道的環(huán)向接縫應上搭下茬。18.5、金屬保護層應有整體防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設備和管道，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處應采用環(huán)氧樹脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。18.6、直管段上的金屬護殼，長度一般為500~900mm，展開寬度為保溫層外圓周長加30~40mm的搭接尺寸。所謂凸筋結構就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機上壓出凸筋，并留有5-10mm寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般見下表：保溫外徑（毫米） 凸筋園弧直徑（毫米）＜1503.2150`4006＞4009環(huán)向搭接尺寸一般為：30~40mm，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：60~80mm。18.7、管道彎頭金屬護殼的下料可按保溫外園周長的1.3倍作為下料長度，也可按實際略為調(diào)短。18.8、直管上為熱膨脹而設置的金屬保護層環(huán)向接縫，應采用活動搭接形式?；顒哟罱佑嗔繎軡M足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應符合下列規(guī)定。軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫應符合下表的規(guī)定。介質(zhì)溫度℃＜100 100-320＞320間距m 7~104~6 3~4 18.9、平壁施工金屬保護層時，先在主保溫材料外壁焊制龍骨，用δ＝2~3mm，寬20`30mm扁鋼焊成保護層固定龍骨，扁鋼和平壁間距不大于保溫厚度，縱橫距離500~600mm，再把鍍鋅鐵皮固定在龍骨上。四、防腐施工方案1、主要施工程序（一）砂輪機除銹檢查合格防銹漆2道檢查合格醇酸調(diào)和漆2道檢查合格驗收2、主要施工程序（二）砂輪機除銹檢查合格氯磺化聚乙烯底漆2道檢查合格氯磺化聚乙烯面漆2道檢查合格驗收3、防腐刷漆設備及管道的技術要求1）、凡需防腐的設備及管道，首先把氧化層除干凈，用砂輪機打光刷底漆（防銹漆）。2）、一般管道類不劈膩子，氧化、腐蝕特別嚴重的設備及管道，表面不平整時，先劈膩子和砂光后再刷底漆。3）、待底漆干燥24h后開始刷醇酸調(diào)和漆（面漆）。4）、底漆和面漆要求各不少與兩遍。5）、刷漆顏色一律同原管道和設備顏色相同。6）、以上管道及設備按上1項主要施工程序（一）施工。4、制漿車間設備及工藝管道防腐要求充分考慮到氯氣和次氯酸鹽介質(zhì)的腐蝕特作如下施工設計（包括制漿車間20T行車設備及電器）：1）、材料選用：氯磺化聚乙烯2底2面2）、氯磺化聚乙烯防腐涂料性能特點：（1）組成：由氯磺化聚乙烯為基料，加入合成樹脂、防銹顏料、填料、添加劑和有機溶劑等組成，分A、B雙組份包裝。A組份為底漆、中間漆、面漆，B組份為固化劑。（2）特性：具有卓越的耐氣候老化性，優(yōu)異的耐硫化氫、酸、堿、鹽類腐蝕性、優(yōu)良的耐水、抗寒、耐濕熱老化、干濕交替等性能，良好的物理機械性能，附著力強，漆膜干燥快，涂層底、中、面配套，施工方便。（3）顏色：底漆：紅棕色中間漆：棕褐色面漆：各色（4）配比：A：B=10：1(重量比)（5）釋釋劑：X-1氯磺化乙烯涂料釋釋劑（6）適用期：25℃12小時（7）涂裝方法：刷涂、滾涂、噴涂（8）干燥時間：表干：0.5小時實干：24小時完全固化：7天（9）涂裝間隔：底漆：最短2小時最長24小時中間漆：最短2小時最長7天面漆：最短2小時最長7天（10）參考用量：底漆：200~250克/平方米中間漆：300~350克/平方米 面漆：150~200克/平方米（11）干膜厚度：底漆：30~35微米/道中間漆：40~45微米/道面漆：15~25微米/道（12）貯存期：A組份8個月B組份6個月3）、制漿車間設備及工藝管道防腐按前2項主要施工程序（二）施工。4）、保溫管道的防腐按前1項主要施工程序（一）施工。5、防腐方案表面處理：表面用砂輪機處理。對鋼架連接部位用角磨拋光機除銹，并用拋光鋼絲輪拋光，其余部位油污、灰塵、鐵銹，用木柄鋼絲刷、鏟刀和粗砂紙除銹。在刷漆施工過程中，為了保證涂層施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，首先是調(diào)漆，調(diào)漆應嚴格執(zhí)行調(diào)漆配件作業(yè)指導書，再者就是刷底漆和面漆。底漆在施工前，必須是經(jīng)專業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進行施工。刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆。底漆的好壞關系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導書上去作。面漆是工程的最后階段，它的好壞關系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：1)、所用的油漆必須經(jīng)專業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員、施工負責人認可的配比好的材料。2)、刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。3)、面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于6次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。4)、氯磺化乙烯涂料回刷不得多于3次。在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。在刷漆前，首先對漆進行調(diào)配。為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，在施工時應注意以下幾點：1)、油漆在施工前應進行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，不符合標準的嚴禁使用；2)、調(diào)配油漆時，不同種類的油漆產(chǎn)品，在未了解產(chǎn)品的成分及性能前不要隨便混合調(diào)配，以免發(fā)生結塊、漆膜不干、失光、起皺等弊病，油漆調(diào)色時，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆相互調(diào)配；3)、油漆施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料沉積桶底影響質(zhì)量，如有結皮或粗粒，應用120目的銅網(wǎng)過濾后使用；4)、將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)（甲乙組份）按比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時，方能刷涂。5)、在大面積施工前，應將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。在涂料調(diào)配中，所用的計量器具、秤磅應準確無誤，器具應干凈、清晰。配料員應認真、仔細，熟悉掌握涂料調(diào)配作業(yè)指導書，嚴格按照油漆種類上的比例調(diào)配，以免出現(xiàn)失誤，出現(xiàn)顏色不一等現(xiàn)象。涂料施工注意事項：1)、對構件上可能存水、通風不良或焊接不嚴密的死角部位，宜用膩子填實刮平后再涂漆。2)、施工溫度控制在5℃以上、夏季控制在38℃以下施工為宜。3)、禁止雨、或風沙天施工，施工濕度不應大于80%。4)、為便于檢查每道工序和質(zhì)量，每道油漆可采用不同顏色加以區(qū)別。5)、油漆或處理劑貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗合格方可使用。6)、油漆等施工時，下部設備、管道、地面等必須用彩條布覆蓋，防止污點污染。五、絕熱結構1、絕熱結構除設計標明者外，對≥Φ1000的管道應按設備絕熱結構施工。2、設備、管道等為絕熱設置的支架、托架等脫落后，需要補焊的，應請設計者同意后進行。3、凡是保溫層厚度＞100mm者，保冷層厚度＞80mm，應分層施工，分層捆扎。各層應均勻、接縫錯開、層間不得有缺塊現(xiàn)象。4、設備、管道的個別部位，如人孔、檢查口、觀查口及管件的絕熱層結構，應作45°斜坡，避免拆卸時，破壞絕熱層、保護層。施工程序1、管殼捆扎施工程序材料搬運割料安裝捆扎修理填堵瓦縫或抹縫檢查。2、保溫板施工程序材料搬運割料安裝修理檢查材料選用：硅酸鋁管殼、硅酸鋁板六、絕熱層施工方法1、用預制塊砌筑設備封頭時，需將預制塊加工成扇形，砌筑后用鐵絲（或鋼帶）捆扎固定或按設計要求施工。若立式設備封頭了避免施工時和檢修時踩壞保護層，應盡量采用硬質(zhì)材料，而少用棉席等軟質(zhì)材料。2、凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應分別在冷緊或者熱緊之后單獨進行絕熱層和保護層施工。3、采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下復蓋、錯接，使管殼材料水平接縫偏向側面。在垂直管道上安裝，應自下而上施工，所有定型管殼或定型板襯之間的縫隙，應用導熱性能相近的材料配制的膠泥色縫，或者用導熱系數(shù)相同或小一級的軟質(zhì)材料塞縫，并塞滿塞實。杜絕采用螺旋形式捆綁。4、帶伴熱管的管線保溫，宜采用定型管殼材料。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，為了避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間，需在伴管、主管外面先包扎一層金屬皮或網(wǎng)，再作絕熱層施工。5、在伴管、主管之間分段加10~20mm厚的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造成局部受熱、介質(zhì)結垢。6、彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應在設備、管道絕熱施工完畢后單獨進行，采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，應鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時，應將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥色縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側應留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過栓長度的25~30mm為宜。管道堵頭部位應采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應用絕熱膠泥封閉。7、用軟質(zhì)材料施工時，軟質(zhì)材料應與被絕熱物表面擰緊，捆扎時，鐵線（鋼帶）間距150±20mm，環(huán)縫、豎縫應用導熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴密。8、用半硬質(zhì)材料施工時，鐵線或鋼帶間距150~300mm。9、捆扎方法：鐵線或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應擰2~3個勁為宜。10、設備及管道上的標記，銘牌應留出，不能留出的應在保護層外面另行標出。11、管線鐵皮安裝1)、橫順口搭接量為30~50mm。2)、接口不歪曲、傾斜、搭接嚴密，順向接口應偏向設備、管道背面、側面；3)、在同一處，走向相同的多根管道，環(huán)順向接口應在同一平面上，釘位相同；4)、超過障礙物，應一次開孔處理，開孔邊緣應搬5~10mm90。邊，不逆水；5)、順向接口應互相開，每隔一節(jié)順向接口在同一條線上，表面平整度2米靠尺不得大于10mm。12、設備鐵皮安裝1)、搭接量為30~50mm；2)、當遇到突起走臺，支架等障礙物時，若絕熱層與走臺，支架等障礙物有間隙，鐵皮應一次性開孔合適，或用若干小塊組合越過，并搬5~10mm90。邊，不允許堵口或斷聯(lián)。以保證保護層的連續(xù)性。3)、遇到入孔，法蘭處，需開孔作分料安裝處理時，制安合適嚴密，接口處采用粘接劑密封；4)、對人孔、走臺、支架等，不采用堵口方法施工時，其開孔部位，必須用量具進行。不允許隨意開孔，Φ50mm以上圓孔邊長50mm以上方孔，開孔后均應搬邊，嚴防逆水施工。5)、設備封頭的安裝，應與大面積鐵皮緊固程序相同，接口規(guī)整，搭接一致，壓線高度6~15mm。13、釘口安裝1)、設備管道鐵皮釘口安裝一般采用Ｍ4×15~20自攻螺絲，其釘距≤200mm，對于鐵皮盒、盆等件口安裝時，釘距可以略小一些，但仍需要均布施工；2)、自攻螺釘?shù)你@孔與壓線的距離，應從壓線根部標起至釘孔中心的螺釘帽的半徑；3)、自攻螺釘，不可緊固過力，緊固后的螺釘帽下平面，應貼于鐵皮表面。第六章、施工管理根據(jù)我公司ISO9001質(zhì)量目標，采取局部處理，重點設防的方針對主要難點進行有效監(jiān)控，按規(guī)程要求嚴格施工，確保優(yōu)質(zhì)工程。（一）施工準備2、組織有關施工人員熟悉圖紙和實地考察，取得各項資料，并制訂工程技術措施，選擇最優(yōu)施工方案。3、組織施工人員學習安全知識及質(zhì)量措施，掌握施工工藝和驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準。4、確定施工機械臺班數(shù)，進駐現(xiàn)場。5、確定勞動人數(shù)和施工人員，為順利施工創(chuàng)造條件。（二）施工部署根據(jù)施工的要求和總體安排，考慮安全因素，確保工程質(zhì)量，對人員和機具進行合理布置。（三）質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標:本工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程。2、為確保質(zhì)量，貫徹質(zhì)量第一的方針，首先應嚴把材料關。3、仔細審查供貨商的資質(zhì)、財務運行狀況及貨物的質(zhì)量及近三年的供貨業(yè)績、評價等證明材料。4、貨物到達現(xiàn)場后，卸車開箱時應邀請監(jiān)理工程師及工程師到達現(xiàn)場檢查貨物的合格證、出廠證明等標的材料。5、貨物到達現(xiàn)場后在三方證明的情況下，抽取少量樣品送權威部門檢查，并書面通知河南省第一防腐工程有限公司及時施工。6、施工時堅持“三專一評”的原則，即：專人施工、專職檢查員、專職質(zhì)檢工程師、班組互評的原則。7、積極配合監(jiān)理工程師及工程師的工作，積極響應他們的指示，樹立質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量隱患。8、施工時多鉆研、勤動腦，優(yōu)化施工工藝，多提合理化建議。（四）施工現(xiàn)場管理及安全保證措施1、施工現(xiàn)場要有科學的施工組織設計，合理的平面布局，按規(guī)定地點安裝機具，堆放材料。2、施工人員到達現(xiàn)場后及時進行上崗前安全文明教育。3、每天上班前進行安全警示，做到警鐘長鳴，防患于未然。4、人員進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，超過2米，必須掛安全帶。5、進入施工現(xiàn)場不準穿短袖衫、拖鞋，嚴禁光膀子，違者清出現(xiàn)場。6、不準在施工現(xiàn)場跑、追、打鬧、喝酒、抽煙等行為的發(fā)生。8、臨時用電必須配漏電保護、報警裝置，掛警示牌，臨時電纜要埋地或架空，防止漏電事故發(fā)生。9、施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。（五）成品保護措施1、施工現(xiàn)場設成品保護裝備，防止碰傷損壞并切實做到防潮、淋雨等措施。2、腳手架、機具等移動時，必須注意保護已完成品，保護好現(xiàn)場其它設施，不得人為損壞。第七章、技術措施1、認真熟悉本工程，正確貫徹施工的原則，在分別組織建設、結構的交底的基礎上，必須組織各方共同會審，以解決保溫防腐方面的錯漏，交接間的矛盾，保溫、刷漆方面的設計不合理及材料代用等問題，并認真做好會審記錄。2、注意本工程設計變更，凡工程變更及材料代換一律由業(yè)主單位簽發(fā)正式變更通知單及材料代換證明書。3、認真做好工程的施工技術交底工作，主要技術問題及主要分項工程在施工前，應由負責施工的單位組織交底，并有書面材料。4、現(xiàn)場測量有專人負責，施工中做好各階段的記錄。5、加強對原材料、半成品、構件的質(zhì)量檢測和管理工作，不合格的材料、半成品、構件不準進場。6、建立操作崗位責任制主要分部項實行樣板掛牌制度按工藝操作范圍編號并做出記錄備查。7、嚴格進行材料計量制度。8、設專人做板線及翻樣工作，并加強校核制度，對主要部位和復雜部位必須先翻樣，后施工。9、加強質(zhì)量監(jiān)督工作，現(xiàn)場成立質(zhì)量檢查小組，以專業(yè)檢查為主，同時展開自檢、互檢和工序交接檢工作，特別應加強技術復核等隱蔽工程驗收工作。11、加強技術檔案資料管理，按技術檔案要求及時填寫、審核、收集、整理，最后由上級單位負責歸檔。第八章、雨季施工措施該工程施工季節(jié)經(jīng)歷夏季，雨水可能較多，而且工期特別短，雖然都是在廠內(nèi)施工，但雨天的進場道路、濕度、溫度等對保溫、刷漆施工影響較大，在甲方工期緊的情況下，我們要作為一重點來對待。3、編好技術措施。在確定主要技術關鍵，規(guī)定單項工程雨季施工方案編制原則。4、制好單項工程施工方案。內(nèi)容包括：工程進度、施工方法、勞動組織、操作要點、質(zhì)量要求、試驗檢測等。5、重視技術培訓，技術交底工作。6、根據(jù)雨期施工的特點分輕、緩、急、對不適于雨季施工的工程可拖后或移前。7、在施工布置上要根據(jù)晴、雨、內(nèi)、外、相結合的原則，盡量縮短雨、露天施工時間。8、要將雨季的幾天施工準備工作納入我們生產(chǎn)計劃，考慮一定量動力，安排一定作業(yè)時間，搞好雨季期間材料的儲備。9、加強技術管理和安全工作，要認真編制和貫徹雨季施工技術措施和安全措施，要定期組織雨季施工交底和檢查，積極督促做好有關工作，盡量減少雨期帶來的損失。第九章、降低成本的措施1、組織文明施工，加快施工進度就是最大的節(jié)約。2、提高工程質(zhì)量，安裝平整度，減少劑涂抹等損失。3、加強技術管理，全面質(zhì)量管理，目標管理等現(xiàn)代化管理方法，以提出高效率，縮短工期，節(jié)省工程管理費用。4、鐵皮、保溫料、油漆等集中配料，降低損耗。5、嚴格執(zhí)行材料消耗定額，建筑材料的領用和發(fā)放，按預算書中的項量，嚴格執(zhí)行限額領料，貫徹節(jié)約有獎，浪費罰款的原則。第十章、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系（一）項目經(jīng)理部的職責：1、項目經(jīng)理的職責：項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任者，應組織建立有效的質(zhì)量保證體系，認真開展全面質(zhì)量管理工作，并經(jīng)常檢查、保證措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時給予解決。項目經(jīng)理在質(zhì)量管理工作中行使好職權，對參加施工的人員必須做獎罰分明，收入與質(zhì)量掛鉤。2、技術負責人的職責：負責對職工進行質(zhì)量意識教育，組織對圖紙的學習及全面技術交底，檢查施工組織設計的實施情況，審核主要施工方案的合理性與執(zhí)行情況，提出各階段的質(zhì)量目標及具體措施，對新工藝、新的施工方法及時地組織學習、貫徹到操作人員中，隨時詢問技術員、質(zhì)檢中的工作情況。3、專職質(zhì)檢員的職責：專職質(zhì)檢員必須樹立“質(zhì)量第一、預防為主”的思想，必須嚴格執(zhí)行國家《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》，密切配合施工，根據(jù)施工圖紙、技術文件、驗收規(guī)范和質(zhì)量驗收評定標準，從開工到竣工驗收各個環(huán)節(jié)進行嚴格的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)不良苗頭立即采取糾正，加以制止，防止產(chǎn)生不合格品。（二）保證工程質(zhì)量的組織措施和技術措施1、成立1個組織型、1個管理型QC小組，對人、機、料、法、環(huán)各因素加以管理和控制，實現(xiàn)全員、全過程的管理。2、把好原材料、半成品質(zhì)量關，具體要求如下：硅酸鋁管殼、板材、鍍鋅鐵皮；防銹漆、醇酸調(diào)和漆、氯磺化聚乙烯涂料、玻璃絲布等直接與廠家聯(lián)系供貨，由我方事先從廠家取樣試驗進行考察，或根據(jù)以往供貨單位的供貨情況選取廠家。正式供貨時，隨貨提供出廠合格證，我方再按規(guī)定的取樣數(shù)量和方法取樣，進行進貨檢驗，合格后再正式通知班組加工制作，使用于工作，不合格時退貨。3）、推行“三檢制”，對操作者的姓名、質(zhì)量等級、技術等級“三上墻”制度，對各分項工程質(zhì)量實全部檢驗并作記錄，對工人班組實行優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價原則，達不到優(yōu)良等級時，不服管理人員的工資20%做罰款。4）、