防止300MW機(jī)組鍋爐滅火技術(shù)措施(標(biāo)準(zhǔn)版)

防止300MW機(jī)組鍋爐滅火技術(shù)措施(標(biāo)準(zhǔn)版)防止300MW機(jī)組鍋爐滅火技術(shù)措施(標(biāo)準(zhǔn)版)TechnicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakesTechnicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes(安全技術(shù))單位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文檔/Word文檔/文字可改防止300MW機(jī)組鍋爐滅火技術(shù)措施(標(biāo)準(zhǔn)版)備注：傳統(tǒng)安全中認(rèn)為技術(shù)只要能在人不犯錯(cuò)誤時(shí)保證人安全就達(dá)到了技術(shù)的根本要求，但更進(jìn)一步的技術(shù)安全觀對技術(shù)的追求還應(yīng)該包括保證防止人犯錯(cuò)，乃至在一定范圍內(nèi)緩沖、包容人的錯(cuò)誤。備注：傳統(tǒng)安全中認(rèn)為技術(shù)只要能在人不犯錯(cuò)誤時(shí)保證人安全就達(dá)到了技術(shù)的根本要求，但更進(jìn)一步的技術(shù)安全觀對技術(shù)的追求還應(yīng)該包括保證防止人犯錯(cuò)，乃至在一定范圍內(nèi)緩沖、包容人的錯(cuò)誤。4技術(shù)措施

4.1正常運(yùn)行方式

4.1.1機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，采用四套制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。

4.1.2正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

4.2正常運(yùn)行時(shí)參數(shù)控制規(guī)定

4.2.1控制爐膛負(fù)壓在-40Pa左右，且波動(dòng)幅度小于100Pa。

4.2.1控制爐前供油壓力在2.9-3.2MPa之間。

4.2.2控制煤粉細(xì)度R90在6-8%。

4.2.3控制磨煤機(jī)差壓在1.5～3.5KPa之間。

4.2.4控制磨煤機(jī)熱風(fēng)門開度＃3爐小于45%，＃4爐小于40%。

4.2.5正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制12.6米層看火孔火焰的平均溫度在1050℃以上，且波動(dòng)范圍小于50℃；19.6米層看火孔火焰的最高溫度在1450℃以上，且波動(dòng)范圍小于50℃。

4.2.6控制一次風(fēng)母管壓力在7.0～9.2KPa；控制分離器出口一次風(fēng)壓在2KPa以上。

4.2.7控制磨煤機(jī)分離器出口溫度在130℃以上。

4.2.8控制磨煤機(jī)離合器儲(chǔ)氣罐壓力正常在550～750KPa之間。

4.2.9控制空氣預(yù)熱器進(jìn)口氧量在4～6%之間，兩側(cè)氧量偏差值不超過2%。

4.3運(yùn)行管理規(guī)定

4.3.1集控運(yùn)行崗位監(jiān)盤人員必須通過相應(yīng)崗位培訓(xùn)考試和集控運(yùn)行值班員技能鑒定高級工考試合格；對值內(nèi)安排換崗實(shí)習(xí)人員，必須要有主值（爐）或機(jī)長進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

4.3.2接班前主值、副值應(yīng)了解爐膛火焰溫度、來煤煤質(zhì)及煤源、煤粉細(xì)度、鍋爐配風(fēng)方式、制粉設(shè)備、燃燒設(shè)備、燃油系統(tǒng)及主要輔助設(shè)備運(yùn)行狀況，特別是回粉管鎖氣器動(dòng)作是否卡澀等。

4.3.3接班前主值必須檢查爐前燃油系統(tǒng)、快投油槍的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，由值長協(xié)調(diào)處理，確保在異常情況下快投油槍能正常投運(yùn)。

4.3.4交接班條件

4.3.4.1必須保證磨煤機(jī)有煤位交班。

4.3.4.2磨煤機(jī)差壓值小于4.2KPa。

4.3.4.3爐膛負(fù)壓波動(dòng)值小于300Pa。

4.3.4.4機(jī)組發(fā)生事故，無特殊情況要求負(fù)荷達(dá)到180MW，鍋爐燃燒較穩(wěn)定，投入油槍不超過兩組，主要運(yùn)行參數(shù)在正常運(yùn)行范圍內(nèi)。

4.3.5磨煤機(jī)發(fā)生堵罐時(shí)不允許停運(yùn)交班。

4.3.6交接班期間，尤其應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤，不得進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整及較大的燃燒調(diào)整操作。交班人員應(yīng)將鍋爐的運(yùn)行方式、不安全因素交接清楚，接班人員做好事故預(yù)想。

4.3.7接班碰頭后，值長必須通報(bào)本班鍋爐燃煤質(zhì)情況，向主值交待鍋爐燃燒應(yīng)注意的事項(xiàng)及上煤方式、來煤煤源、機(jī)組負(fù)荷、煤粉細(xì)度和設(shè)備缺陷、檢修狀況并做好相關(guān)的事故預(yù)想。

4.3.8在當(dāng)班期間，主值根據(jù)其職責(zé)對所轄范圍內(nèi)設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)全面責(zé)任，機(jī)長負(fù)責(zé)本機(jī)工作的統(tǒng)一調(diào)配。

4.3.9當(dāng)爐膛負(fù)壓波動(dòng)值超過控制范圍、爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定，在高峰負(fù)荷期間及進(jìn)行重要設(shè)備倒換操作時(shí)，應(yīng)由主值監(jiān)盤。

4.3.10鍋爐安全保護(hù)裝置(FSSS系統(tǒng))的管理規(guī)定：

4.3.10.1鍋爐點(diǎn)火前，鍋爐安全保護(hù)裝置(FSSS系統(tǒng))必須可靠地投入。

4.3.10.2當(dāng)煤火檢和油火檢發(fā)生故障，應(yīng)立即通知熱工人員處理。當(dāng)有3個(gè)及以上火檢發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)向運(yùn)行副總或總工程師匯報(bào)。

4.3.10.3鍋爐安全保護(hù)裝置(FSSS系統(tǒng))若因故需要退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。

4.3.11運(yùn)行值班員不得自行調(diào)整燃燒器內(nèi)外二次風(fēng)葉片角

度及調(diào)風(fēng)盤開度，若因煤質(zhì)變化較大需進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)生技部，由生技部調(diào)試組負(fù)責(zé)調(diào)整，并作好記錄。

4.3.12進(jìn)行吹灰工作前應(yīng)與主值聯(lián)系，爐膛采用單吹，進(jìn)行渣斗放水封放渣前應(yīng)與值長聯(lián)系，值長負(fù)責(zé)通知相關(guān)崗位的人員并放好警示牌，當(dāng)鍋爐燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)暫停吹灰或排渣。

4.3.13嚴(yán)格按照定期工作安排表執(zhí)行定期工作，確保鍋爐備用設(shè)備能隨時(shí)可靠地投入運(yùn)行，進(jìn)行重要輔機(jī)倒換時(shí)，必須向值長匯報(bào)并由機(jī)組長監(jiān)護(hù)，確保倒換操作正確無遺漏，操作完后詳細(xì)記錄情況。

4.3.14每1小時(shí)應(yīng)進(jìn)行爐膛測溫溫、同時(shí)觀察爐內(nèi)燃燒、結(jié)焦情況每2小時(shí)檢查分離器回粉管鎖氣動(dòng)作情況、及回粉管溫度情況一次。

4.3.15發(fā)現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象有加劇程度時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)采取調(diào)整措施。

4.3.16機(jī)組接帶低負(fù)荷時(shí)，各值必須做好垮焦滅火的事故預(yù)想。

4.3.17運(yùn)行中應(yīng)保持磨煤機(jī)分離器通暢，發(fā)現(xiàn)分離器有堵塞現(xiàn)象就適當(dāng)減少給煤量，保持一定的通風(fēng)量并活動(dòng)回粉管鎖氣器將分離器吹通或通知檢修處理，對于影響鍋爐燃燒的缺陷要高度重視，如給煤機(jī)卡澀、磨煤機(jī)落煤管發(fā)生堵塞、火檢故障等缺陷應(yīng)督促協(xié)助維修人員進(jìn)行處理。如檢修人員未及時(shí)進(jìn)行處理，除加強(qiáng)督促外，按程序逐級匯報(bào)，分離器回粉管鎖氣器卡澀時(shí)及時(shí)聯(lián)系疏通。

4.3.18各值交班前務(wù)必將各看火孔內(nèi)焦渣除盡，否則不得交班。

4.4運(yùn)行操作調(diào)整要求

4.4.1正常情況下應(yīng)投入各自動(dòng)裝置運(yùn)行，鍋爐燃燒不穩(wěn)時(shí)監(jiān)盤人員必須立即切燃燒自動(dòng)為手動(dòng)控制。當(dāng)各自動(dòng)裝置強(qiáng)制手動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。手動(dòng)調(diào)整時(shí)應(yīng)根據(jù)參數(shù)的變化趨勢和變化速度來確定調(diào)整量的大小，確保各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化，避免各參數(shù)的大幅度變化對燃燒產(chǎn)生不良影響。

4.4.2進(jìn)行鍋爐燃燒調(diào)整時(shí)，注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、主汽壓力、主汽溫度、煙氣氧量、分離器出口溫度、磨煤機(jī)差壓、煤位及一、二次風(fēng)壓等各參數(shù)的變化。當(dāng)爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)切除燃料及引、送風(fēng)自動(dòng)。采用手動(dòng)調(diào)整時(shí)，應(yīng)避免大幅度調(diào)整操作，以減少爐內(nèi)擾動(dòng)。

4.4.3在進(jìn)行燃燒調(diào)整時(shí)，應(yīng)保持各臺(tái)磨及給煤機(jī)的出力均衡，且保持適當(dāng)?shù)哪ッ簷C(jī)煤位和較高的磨煤機(jī)出口溫度并盡力維持一致。調(diào)整熱風(fēng)門的開度要緩慢，每次變化量最好不要超過5%。當(dāng)負(fù)荷變動(dòng)較大時(shí)，可采用適當(dāng)調(diào)整一次風(fēng)壓來調(diào)整一次風(fēng)量，以盡快適應(yīng)負(fù)荷的變化。

4.4.4在啟、停磨煤機(jī)過程中注意事項(xiàng)：

4.4.4.1啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)，熱風(fēng)門的開度不允許超過20%，在啟磨過程中注意調(diào)整汽溫，避免爐內(nèi)熱負(fù)荷大幅度增加造成鍋爐超溫。

4.4.4.2在停磨過程中，應(yīng)將其負(fù)荷緩慢轉(zhuǎn)至其它運(yùn)行中的磨煤機(jī)，待燃燒穩(wěn)定后，才能停止磨煤機(jī)運(yùn)行，防止熱負(fù)荷降得過快而造成爐內(nèi)較大的擾動(dòng)。停止磨煤機(jī)后，應(yīng)將其相對應(yīng)燃燒器的二次風(fēng)、分級風(fēng)關(guān)小到冷卻風(fēng)位置，保持15-25%的開度，防止其它區(qū)域缺氧造成鍋爐結(jié)焦。

4.4.5在煤質(zhì)較差的情況下嚴(yán)禁強(qiáng)行接帶負(fù)荷，#4爐熱風(fēng)門開度正常運(yùn)行中應(yīng)低于40％。當(dāng)燃料投入自動(dòng)運(yùn)行，熱風(fēng)門開度大于40％時(shí)，應(yīng)果斷采取降負(fù)荷的方法，并根據(jù)實(shí)際情況采取低氧燃燒的手段來保證爐內(nèi)燃燒的穩(wěn)定。

4.4.6為了防止引、送風(fēng)機(jī)發(fā)生失速與喘振造成爐內(nèi)燃燒平衡破壞，運(yùn)行調(diào)節(jié)過程中，動(dòng)葉調(diào)節(jié)盡量避免大增大減，調(diào)整各風(fēng)箱擋板也不宜大增大減。正常運(yùn)行時(shí)，特別是低負(fù)荷(80%額定負(fù)荷以下)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對送風(fēng)風(fēng)量的監(jiān)視，盡量保持兩臺(tái)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度一致和兩側(cè)風(fēng)量相平衡。

4.4.7正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行。若因風(fēng)機(jī)故障，必須停運(yùn)一臺(tái)風(fēng)機(jī)，停運(yùn)風(fēng)機(jī)前，應(yīng)將兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的工況同時(shí)調(diào)低到喘振線的最低點(diǎn)以下，接著關(guān)閉準(zhǔn)備停運(yùn)的一臺(tái)風(fēng)機(jī)的葉片，打開要繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)的葉片直至所需的工作點(diǎn)，根據(jù)單臺(tái)風(fēng)機(jī)出力接帶機(jī)組負(fù)荷，同時(shí)要密切監(jiān)視運(yùn)行風(fēng)機(jī)的負(fù)荷情況，不得發(fā)生因過負(fù)荷而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)跳閘。

4.4.8加強(qiáng)空氣預(yù)熱器吹灰，吹爐膛本體、煙道前吹一次，吹完本體、煙道后再吹一次，如空預(yù)器前后差壓大、則加吹一次，吹掃參數(shù)應(yīng)控制在規(guī)定值內(nèi)，在進(jìn)行空預(yù)器吹灰時(shí)，要適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，防止防止堵灰造成空預(yù)器跳閘停運(yùn)。

4.4.9加強(qiáng)給煤機(jī)運(yùn)行監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)原煤倉空倉或堵塞不下煤時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施處理；雨季來煤較濕，必須合理控制給煤量，防止發(fā)生給煤機(jī)落煤管堵煤。

4.4.10當(dāng)某一臺(tái)風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)，應(yīng)盡量提高另一臺(tái)風(fēng)機(jī)的出力，但不允許風(fēng)機(jī)過負(fù)荷(電流及軸承溫度應(yīng)正常)，值班員必須經(jīng)常到就地檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、聲音等情況。

4.4.11在進(jìn)行旁路與主給水切換、給水泵并泵操作時(shí)，按照給水流量與蒸汽流量相匹配的原則執(zhí)行操作，嚴(yán)防汽包滿水、缺水。

4.4.12為確保交接班期間機(jī)組安全運(yùn)行，如有助燃油槍運(yùn)行，在交班前10鐘內(nèi)不得退出助燃油槍。

4.4.13機(jī)組降負(fù)荷時(shí)，各值安排人員時(shí)禁止一個(gè)人單獨(dú)監(jiān)盤，必須安排助手協(xié)助調(diào)整鍋爐燃燒。

4.4.14由于＃3、＃4爐停磨消缺對燃燒的穩(wěn)定性影響較大，在停磨消缺期間務(wù)必格外警惕，要在思想上、行動(dòng)上充分做好跨焦滅火的防范。

4.4.15當(dāng)鍋爐燃燒不穩(wěn)或機(jī)組異常情況，值班員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)機(jī)長、值長，分析查找原因，積極采取措施，穩(wěn)定機(jī)組安全運(yùn)行。

4.4.16各崗位務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐爐膛定期測溫制度，當(dāng)燃用低揮發(fā)份煤質(zhì)時(shí)應(yīng)安排專人測量爐膛測溫并縮短測溫間隔，及時(shí)對風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

4.5投油助燃的條件

4.5.1三套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，一臺(tái)磨機(jī)跳閘時(shí)，應(yīng)立即投入運(yùn)行磨煤機(jī)相對應(yīng)的2組油槍助燃。

4.5.2當(dāng)爐膛負(fù)壓波動(dòng)幅度達(dá)300Pa左右，應(yīng)立即投入快投油槍助燃（爐膛吹灰除外）。

4.5.312.6米層各看火孔平均溫度低于1000℃，且波動(dòng)幅度達(dá)200℃以上時(shí)應(yīng)通知監(jiān)盤人員立即投入2組油槍助燃；

4.5.4單臺(tái)引、送風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，應(yīng)立即投入2組油槍助燃。

4.5.5當(dāng)因工業(yè)水系統(tǒng)故障或壓縮空氣系統(tǒng)本身故障造成壓縮空氣壓力低，應(yīng)立即投入4組以上油槍運(yùn)行，防止壓縮空氣壓力繼續(xù)下降造成磨煤機(jī)離合器跳閘、油槍不能投入造成鍋爐滅火。

4.5.6當(dāng)進(jìn)行灰渣系統(tǒng)消缺、需放水封、操作關(guān)斷門時(shí)。

4.5.7發(fā)現(xiàn)油槍缺陷應(yīng)及時(shí)通知檢修人員處理且跟蹤到底，確保油槍均能可靠投入運(yùn)行，尤其是快投油槍。

4.5.8投油穩(wěn)燃時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行二組油槍必須是一次投入制度，禁止分兩次投入