吊裝專項施工方案

PAGE第21頁共21頁專項施工方案編號：SJSB3-008性質(zhì)：一般工程名稱：泰寧110kV朱口變一期工程專項施工方案名稱：構(gòu)支架吊裝專項施工方案編寫：張大都日期：2011.11.1審核：吳劍鋒日期：2011.11.2陳小平日期：2011.11.2批準(zhǔn)：陳小明日期：2011.11.2三明億源電力工程建設(shè)有限公司泰寧110kV朱口變一期工程項目部出版日期：2011.11.4版次：（一）目錄1、適用范圍………………32、編制依據(jù)………………33、施工前準(zhǔn)備……………34、施工方案及工藝要求…………………55、工程質(zhì)量管理體系及質(zhì)量技術(shù)保證措施……………96、職業(yè)健康安全管理體系及保證措施…………………127、環(huán)境管理體系及保證措施……………19專項施工方案適用范圍：本方案適用于泰寧110kV朱口變電站內(nèi)構(gòu)架及支架安裝工程的施工作業(yè)。編制依據(jù)：泰寧110kV朱口變電站構(gòu)支架設(shè)計藍(lán)圖火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50205-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》施工前準(zhǔn)備：1、施工技術(shù)人員必須熟悉施工圖紙，熟悉現(xiàn)場情況，對安裝進(jìn)度做到心中有數(shù)；并根據(jù)施工進(jìn)度計劃準(zhǔn)備施工需要的工、機具、材料，規(guī)格要齊全，數(shù)量要保證足夠使用；必須保證施工所需的材料和其他物資的供應(yīng)能滿足施工進(jìn)度。2、構(gòu)架安裝前，要準(zhǔn)備好所有有關(guān)土建資料，并按有關(guān)土建資料對杯口基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。檢查每個基礎(chǔ)上的定位標(biāo)記是否清楚完備，不允許出現(xiàn)重復(fù)多余的。全站接地已完成，構(gòu)架吊裝后應(yīng)盡快焊好接地或作臨時接地。3、制作部門須提供制作的有關(guān)資料，包括產(chǎn)品合格證、拼裝圖等。4、吊裝前，土建部門須對基礎(chǔ)的混凝土強度進(jìn)行驗收，在強度達(dá)到要求后，吊機方可進(jìn)場施工。5、施工道路要保持暢通，用電設(shè)施安全可靠，夜間照明充足，照明不足的地方，另設(shè)置照明塔，以考慮夜間施工光線良好。6、吊裝作業(yè)前，須對施工班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底；7、施工區(qū)域的水源、電源到位，配電箱規(guī)格、容量及位置已規(guī)劃好。8、質(zhì)量員對將送達(dá)現(xiàn)場的構(gòu)件按規(guī)范要求進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格的構(gòu)件必須及時反映，嚴(yán)禁不合格構(gòu)件進(jìn)場安裝。9、有關(guān)施工圖紙齊全、并經(jīng)會審。10、單位工程開工報告已經(jīng)批準(zhǔn)。11、方案經(jīng)審批，且已進(jìn)行交底。12吊裝用鋼絲繩的選擇12鋼柱δ=6*構(gòu)件重量=6*50kN=300kN。根據(jù)吊裝方法，鋼柱是2根鋼絲繩同時受力，查五金手冊，選6*37-1870—Φ20，單根[δ]=266kN，2根是532kN，滿足要求。12.2桁架桁架δ=6*構(gòu)件重量=6*20=120kN。根據(jù)吊裝方法，桁架是4根鋼絲繩同時受力，查五金手冊，選6*37-1870—Φ20，單根[δ]=266kN，4根是1064kN，滿足要求。13構(gòu)件運輸組織現(xiàn)場堆放場地有限，所以工廠制作后要根據(jù)現(xiàn)場要求進(jìn)現(xiàn)場。由25噸汽車吊卸車，構(gòu)件按指定的位置卸車，場地內(nèi)安排專人進(jìn)行管理，對運來的構(gòu)件按吊裝的順序位置進(jìn)行安放，在堆放構(gòu)件時應(yīng)準(zhǔn)備足夠的枕木，不允許構(gòu)件直接堆放在地上，如需駁運構(gòu)件，由專用車輛進(jìn)行。水泥桿排放不能超過三層。構(gòu)件運輸及安裝過程中，要采取措施防止構(gòu)件變形、防止構(gòu)件表面鍍鋅受損。吊裝前應(yīng)清除構(gòu)件表面雜物。為確保吊裝順利進(jìn)行，應(yīng)對構(gòu)件的供應(yīng)方進(jìn)行密切配合，成立專門的構(gòu)件聯(lián)絡(luò)、供應(yīng)及驗收工作小組，以確保構(gòu)件按時、按順序、按量供應(yīng)。構(gòu)件聯(lián)絡(luò)小組組成：安裝單位：1人,制作廠：1人。施工方案及工藝要求：1施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)交接驗收吊車進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)場清理、檢查構(gòu)件現(xiàn)場拼裝標(biāo)高、垂直度校正，驗收桁架安裝再次復(fù)核A型支架安裝灌漿竣工驗收2構(gòu)件的拼裝2.1110kV構(gòu)件的拼裝由于110kV構(gòu)架是水泥管構(gòu)件，構(gòu)件與構(gòu)件采用焊接連接形式。拼裝前熟悉圖紙，根據(jù)構(gòu)件編號構(gòu)件卸在安裝位置的附近，然后根據(jù)拼裝圖開始拼裝。一般1榀人字架由4段水泥管組成。拼裝時按從下往上的順序拼裝，拼裝時用道木將構(gòu)件墊高，以便于管底部分施焊。拼裝時接口處先間斷焊暫時固定，待局部或整體尺寸復(fù)驗通過后再進(jìn)行滿焊。施焊時由兩名焊工按對稱位置共同施焊，以保證焊口不變形。焊前，焊口必須進(jìn)行打磨，焊接時先用3.2mm焊條進(jìn)行打底，用4mm焊條蓋面，每條焊縫不少于三道，焊后，藥皮必須清理干凈。根據(jù)設(shè)計要求，采用J422焊條，施焊前，焊條必須烘干，并保溫，焊縫等級為3級。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）

尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。2）

焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3）

表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4）

焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。2構(gòu)架安裝構(gòu)架安裝前,先將鋼桁架在地面拼裝好。起吊前先將杯口基礎(chǔ)用鐵板墊到標(biāo)高，然后按順序安裝構(gòu)架的人字架，人字架由16t汽車吊吊裝,待校正到標(biāo)高尺寸后，每個管腳處都用四個鐵砧固定，然后拉設(shè)纜風(fēng)繩，調(diào)整好垂直度后后固定，然后安裝桁架，待桁架安裝就位后安裝斜撐。有避雷針的待一組構(gòu)架安裝完成后最后安裝。每根構(gòu)架柱設(shè)四根13mm的纜風(fēng)繩，東西向各兩根，纜風(fēng)繩的錨點拉設(shè)在5噸地錨上。地錨的固定必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行，埋深不得少于1.7m，且埋下后必須夯實，土質(zhì)特別松的地方則不能采用地錨，纜風(fēng)可拉設(shè)在路基鋼板上。當(dāng)一組構(gòu)架安裝完即通知土建單位灌漿進(jìn)行一次灌漿，由于杯口基礎(chǔ)較淺，考慮到安全的因素，灌漿盡量不要過夜；纜風(fēng)繩及鐵砧待整個工程完成后得到施工負(fù)責(zé)人同意后方可拆除，否則任何人不得隨意拆除。桁架在地面拼裝好后整體起吊，焊接處在地面上用磨光機將焊縫打磨干凈、用噴鋅管鍍鋅或油漆涂裝后方可起吊。3支架安裝方法泰寧110kV朱口變電站內(nèi)設(shè)備支架，在構(gòu)架安裝完成后進(jìn)行安裝。最高的支架為隔離開關(guān)支架，高度為4m。3.1安裝方法支架進(jìn)場后卸在基礎(chǔ)附近，以便于安裝，卸車時支架下方須墊道木；支架安裝時用25噸汽車吊就位，就位前先復(fù)測基礎(chǔ)底標(biāo)高，插入杯口基礎(chǔ)后支架四周用鐵砧固定，夯實；使用汽車吊時伸臂不宜過高，10米左右即可，工作半徑控制在6米以內(nèi)；回轉(zhuǎn)或起高時派專人監(jiān)護(hù)，防止伸臂碰到周圍構(gòu)架及設(shè)備；構(gòu)件安裝時不宜起的太高，周圍若有其他構(gòu)架或設(shè)備時支架設(shè)置尾繩；安裝鍍鋅構(gòu)件時要對構(gòu)件進(jìn)行必要的保護(hù)，禁止用鋼絲繩吊裝需用吊帶；對于插入杯口基礎(chǔ)的支架校正完成后即通知土建灌漿，對于用預(yù)埋螺栓的，校正后立即將螺栓擰緊；3.2校正的方法插入基礎(chǔ)前，復(fù)核基礎(chǔ)中心線，并放出支架的邊線，插入后，通過鐵砧調(diào)整支架的中心位置；校正垂直度時先用線垂四個以上方向觀察校正，基本準(zhǔn)確后用水平尺反復(fù)復(fù)核，保證支架垂直度；對于3米以上的支架需用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量；4安裝過程中的注意事項4.1鍍鋅構(gòu)件卸車必須用尼龍繩，尼龍繩要計算是否滿足起吊要求；吊裝時吊點用麻袋布做保護(hù)，防止鍍鋅面破壞；4.2構(gòu)架梁柱及各種部件在工廠加工現(xiàn)場拼裝，分段位置見有關(guān)圖紙；4.3所有施工現(xiàn)場進(jìn)行的焊縫均須密封，焊縫處噴鋅并外刷環(huán)氧富鋅漆涂料封閉；4.4構(gòu)架梁應(yīng)預(yù)先起拱，起拱L/500,其中L為梁跨；4.5構(gòu)架柱法蘭連接采用8.8級螺栓，螺栓采用雙帽雙墊，柱頭和鋼梁、避雷針連接采用螺栓，螺栓采用雙帽雙墊；4.6加工和安裝時，應(yīng)注意A形柱頂板上所開螺孔與梁，地線支架等部件與法蘭螺栓孔位置一一對應(yīng)，應(yīng)注意梁上導(dǎo)線掛線板、地線柱掛線板與導(dǎo)線方向一致；4.7安裝時應(yīng)對鋼構(gòu)件的表面進(jìn)行清潔，避免在其表面帶有油污、斑跡，影響構(gòu)架觀感質(zhì)量。4.8構(gòu)架柱在安裝完成后應(yīng)及時對柱與基礎(chǔ)的空隙用鐵砧固定，每根鋼立柱用四個鐵砧，待杯口基礎(chǔ)第一次灌漿完成并達(dá)到強度后才可去除，并進(jìn)行第二灌漿;4.9構(gòu)架堆放及起吊應(yīng)輕起輕放，支點、吊點應(yīng)采取防碰撞措施；構(gòu)架柱插入基礎(chǔ)杯口后應(yīng)進(jìn)行矯正標(biāo)高尺寸，位置檢查通過后用鐵砧打入基礎(chǔ)和構(gòu)架之間隙內(nèi)，確保柱子牢固，構(gòu)架柱應(yīng)用臨時纜風(fēng)予以固定，然后進(jìn)行二次灌漿，當(dāng)二次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，方可拆除臨時纜風(fēng)。（每根立柱設(shè)四根纜風(fēng)，柱子固定后，方可拆鉤作業(yè)）人員上構(gòu)架前纜風(fēng)繩必須已全部架設(shè)好。4.10每榀構(gòu)架安裝時都必須保證間距尺寸，尤其是吊裝最后一榀桁架前，必須事先保證好正確的開檔尺寸，以便于桁架順利就位。工程質(zhì)量管理體系及質(zhì)量技術(shù)保證措施1質(zhì)量管理組織體系泰寧110kV朱口變一期泰寧110kV朱口變一期項目部項目總工泰寧110kV朱口變一期泰寧110kV朱口變一期項目部專職質(zhì)檢員吊裝對質(zhì)量負(fù)責(zé)人吊裝對質(zhì)量負(fù)責(zé)人2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)2.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》—GB50205-2001所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2.2工程質(zhì)量目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批驗收一次合格率100%，分項工程一次合格率100%，分部工程合格率100%，確保單位工程一次驗收合格。3質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量控制點本次施工所需要控制的關(guān)鍵要點有：3.1.1成品構(gòu)件：構(gòu)件尺寸復(fù)查（檢查構(gòu)件長度、孔距、孔位置、孔大小、中心線及標(biāo)高標(biāo)記、直線度、傍彎、法蘭頂緊面），水泥管焊口的焊接質(zhì)量，構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查，涂裝質(zhì)量檢查。3.1.2安裝質(zhì)量：支架垂直度、支架標(biāo)高及中心線，桁架拱度（必須符合設(shè)計要求），緊固螺栓的檢查。3.2現(xiàn)場安裝的管理措施3.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行首檢和樣板制度。3.2.2各施工隊建立質(zhì)量管理體系,落實專人負(fù)責(zé),并報項目部備案。3.2.3管理程序：施工隊班組對各部位進(jìn)行全數(shù)自檢，合格后施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收，驗收合格后交項目部專檢，再報監(jiān)理檢查。項目部質(zhì)量部和工程部在施工過程中必須進(jìn)行巡檢，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時處理、糾偏。3.2.4施工隊在施工前，由技術(shù)質(zhì)量部對施工隊進(jìn)行施工方案交底，內(nèi)容：工程的特點、難點以及解決的方案，安裝采用的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范。3.2.5各施工隊對各班組分項作細(xì)化交底針對前期工程質(zhì)量缺陷提出改進(jìn)措施，施工隊建立記錄，各班組建立自檢記錄。3.2.6施工過程中定期對施工班組進(jìn)行質(zhì)量意識教育，讓各個施工人員都建立鑄造精品，享受質(zhì)量的思想，達(dá)到精品質(zhì)量來源于各人的手中的目的。3.2.7對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時上報技術(shù)質(zhì)量部，并組織分析會，工程部制定措施并在過程中消化解決。3.3技術(shù)保證措施3.3.1支架安裝前對標(biāo)高安裝基準(zhǔn)線、中心線按項目部統(tǒng)一要求標(biāo)識、并嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢驗收。3.3.2安裝現(xiàn)場所有螺栓孔不動火修改；如遇上螺栓孔位不對，如果用絞刀絞后符合規(guī)范要求的，可以用絞刀，如果超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的，必須用同母材等級的電焊條補孔后重新鉆孔。3.3.3安裝現(xiàn)場不能隨意切割、焊接，需要切割或焊接的地方必須征得工區(qū)負(fù)責(zé)人的同意，切割、焊接都必須符合規(guī)范要求。安裝時焊接的臨時筋板、吊耳、支撐等，如果不永久保留的必須切除，切割時必須距母材2—3mm，然后用砂輪機達(dá)磨平整，達(dá)到母材的平整度且不傷母材。3.3.4所有現(xiàn)場安裝的焊縫，焊縫質(zhì)量等級按圖紙及審紀(jì)要要求執(zhí)行，但表面成形必須達(dá)到二級焊縫外觀要求?，F(xiàn)場安裝焊縫經(jīng)檢查驗收后當(dāng)天進(jìn)行涂裝。3.3.5構(gòu)件成品保護(hù)：構(gòu)件下車及吊裝時，一律采用用鋼絲繩外套膠皮管進(jìn)行下車或吊裝；所有構(gòu)件出廠必須符合項目部的編號及標(biāo)識要求，到現(xiàn)場后不符合要求的一律不予以驗收。構(gòu)件在安裝前必須清潔表面。3.3.6構(gòu)件進(jìn)場必須按計劃和安裝順序進(jìn)場，構(gòu)件分類對方有序，不得堆壓。職業(yè)健康安全管理體系及保證措施1、職業(yè)健康安全管理組織體系圖泰寧110kV朱口變一期泰寧110kV朱口變一期項目部項目經(jīng)理泰寧110kV朱口變一期泰寧110kV朱口變一期項目部項目總工泰寧110kV朱口變一期泰寧110kV朱口變一期項目部專職安全員吊裝隊吊裝隊安全員2職業(yè)健康安全管理目標(biāo)死亡事故為零。重傷事故為零，無重大火災(zāi)事故。3職業(yè)健康安全保證措施3.1安全工作概況支架安裝高度較高，工期緊，施工場地極其狹小，施工情況復(fù)雜，因此安全作業(yè)非常困難。施工高峰可能處于春季，并且雨天較多，這些都要求安全工作必須盡可能完備、齊全。針對現(xiàn)場的各種作業(yè)條件，必須執(zhí)行以下各項安全措施，確保施工安全。3.2支架安裝措施支架安裝時帶有繩梯和防墜器，梯上、下方必須與支架牢固固定，起吊時離地高度不宜太高，鐵砧與纜風(fēng)繩到位后方可松鉤。3.3桁架安裝措施桁架安裝施工時，作業(yè)人員在站在支架上必須系好安全帶，碰到特殊情況必須搭設(shè)臨時施工平臺。在桁架上方通拉生命繩，在桁架上行走時安全帶必須系在生命繩上。4安全技術(shù)保證措施4.1通用安全管理4.1.1嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的措施，以及公司頒布的有關(guān)安全規(guī)章制度。4.1.2安全第一優(yōu)先，確認(rèn)任何工傷事故均可避免。維護(hù)工作安全是每一人的責(zé)任。任何工作場所都必須設(shè)置完備的防備設(shè)施。遵守工地安全作業(yè)規(guī)定，是每一位員工的基本條件。4.1.3分部分項施工作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)對施工人員進(jìn)行施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)交底，交底時做到分工明確，責(zé)任到人，未經(jīng)交底簽字人員一律不得安排施工，同時班組應(yīng)做好每天站班安全交底工作。班組應(yīng)做好每天站班安全交底工作。4.1.4從事高空、高溫、粉塵等的作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查，合格者方可從事該項工作，并定期接受身體復(fù)查。4.1.5施工過程中特種作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗，各類證件均應(yīng)在有效期內(nèi)。4.1.6進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確穿戴使用勞防用品。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男约岸绦渖弦禄蚨萄澾M(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.1.7每個施工人員要落實“四不傷害”措施，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向施工負(fù)責(zé)人匯報。4.2臨時用電安全4.2.1施工現(xiàn)場用配電箱應(yīng)使用合格的產(chǎn)品，并有注冊標(biāo)牌及產(chǎn)品名牌。4.2.2總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)。分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備和負(fù)荷相對集中的地區(qū)。4.2.3配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的煙氣、液體及其它有害介質(zhì)中，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊及熱源烘烤的場所。4.2.4配電箱應(yīng)裝設(shè)端正牢固，移動式配電箱應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上，并設(shè)置接地裝置。4.2.5配電箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。4.2.6配電箱內(nèi)所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬代替保險絲。4.2.7每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘一保護(hù)”制。4.2.8停電檢修設(shè)備，其電源開關(guān)應(yīng)上鎖或標(biāo)識【禁止送電】并派專人監(jiān)護(hù)。從事低壓線路檢修等作業(yè)時，應(yīng)配帶絕緣用防護(hù)具。不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān)。4.2.9各項電器都應(yīng)選擇適當(dāng)容量的開關(guān)接用并固定妥當(dāng)，使用中保險絲熔斷或無熔絲損壞時應(yīng)通知電氣人員換修，嚴(yán)禁擅自更換。4.2.10電源開關(guān)箱、發(fā)電機周圍應(yīng)設(shè)置干粉或二氧化碳手提滅火器，并貼安全告示，禁止堆放油品或其他易燃物品。4.2.11檢修電氣、線路或接近電氣線路作業(yè)，應(yīng)先切斷電源、確認(rèn)電路無殘留電荷、電源關(guān)閉上鎖，并掛置警告標(biāo)示后，方可進(jìn)行作業(yè)，工作完成送電前，需確認(rèn)人員等安全無慮后方可送電。4.2.12工作人員每日送電前，應(yīng)執(zhí)行安全檢查，確認(rèn)安全后方可送電，每日收工前或暫停工作時，應(yīng)將電源切斷，箱門關(guān)閉或電源插座拔出、電纜線收拾妥當(dāng)，并檢查確認(rèn)安全后方可離開。每日收工前或遇下雨天時，應(yīng)將各項用電器具以防雨設(shè)施覆蓋或移入不被雨淋場所放置。4.2.13電工做好日常巡查、維修、養(yǎng)護(hù)工作，每月做好檢測記錄。4.3高處作業(yè)安全4.3.1凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。4.3.2施工前單位技術(shù)工程負(fù)責(zé)人，應(yīng)編制施工方案和安全技術(shù)措施，并向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實時不得進(jìn)行施工。4.3.3高處作業(yè)中的安全圍索、工具、勞防用品等在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。4.3.4施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。4.3.5施工作業(yè)現(xiàn)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行清除或加以固定；所用物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)；工具應(yīng)隨手放入工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；拆下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。4.3.6高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。4.3.7在梁、桁架等結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)對吊裝作業(yè)人員高處作業(yè)站立位置的上方，在梁、柱、桁架上預(yù)先考慮可掛安全帶的支點。4.3.8高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許荷載的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。4.3.9高處作業(yè)時，點焊物件不得移動；切割的工件、邊角料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。4.3.10高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。4.3.11非有關(guān)施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應(yīng)由專人陪同，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定。4.3.12高處作業(yè)，要做好上下間協(xié)調(diào)，避免垂直作業(yè)。4.4起重作業(yè)4.4.1人員必須堅持“十不吊”原則，使用吊機時，操作人員必須思想集中，聽從指揮，信號不明不能操作，指揮人員信號要規(guī)范準(zhǔn)確。4.4.2起吊物應(yīng)綁牢。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。4.4.3起重鋼絲繩的夾角一般不大于90度。特殊情況時最大不得超過120度。4.4.4施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具必須具備6倍以上的安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩必須具備6倍以上的安全系數(shù)，并且做好鋼絲繩的包角工作。4.4.5起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上栓以牢固的溜繩。4.4.6起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，起吊過程中在起重機的伸臂下方以及吊物的下面嚴(yán)禁任何人員停留或通過。4.4.7起重機調(diào)運重物時一般應(yīng)走專用通道，嚴(yán)禁從人頭上越過；對起吊的重物進(jìn)行加工時，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。4.4.8起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；中午吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。4.4.9起重機在工作中如遇機械發(fā)生故障或有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)放下重物、停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行排除，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修。起重機嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。4.4.10當(dāng)工作地點的風(fēng)力達(dá)到5級時，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級及以上時，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。4.4.11吊裝區(qū)域要拉設(shè)圍護(hù)禁區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4.5屬焊接與切割安全4.5.1所有電機設(shè)備均應(yīng)有良好接地措施，各電焊機、氣割機等都應(yīng)掛操作規(guī)程牌。4.5.2施工平臺上所需用的電線、電焊線、氧乙炔皮線都應(yīng)在安全的地區(qū)穿過，以免外來因素壓破電纜，造成事故。4.5.3氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米，所有的氧乙炔表應(yīng)經(jīng)過計量部門的審核后并裝上安全閥門后方可使用。電焊機及氧氣/乙炔組旁邊應(yīng)配置好滅火器材。滅火器布置在醒目位置，便于隨時取用。4.5.4焊接人員堅持“十不燒原則”電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺焊機竄連接地，施焊工作平臺也許有可靠接地，防觸電事故發(fā)生。4.5.5電焊工工作前應(yīng)檢查施工點下方及周圍環(huán)境，并清除四周易燃物，必要時需做好防火隔離措施，動火作業(yè)必須派專人監(jiān)護(hù)。。4.6現(xiàn)場防火安全4.6.1明火作業(yè)必須持有動火證上崗，焊接、氣割作業(yè)應(yīng)持特殊工種代理證作業(yè)。嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定。4.6.2使用氧、乙炔明火作業(yè)時，氣瓶之間距離不得小于5m。與動火點放火距離應(yīng)保持10m以上，乙炔應(yīng)