（高清版）DZT 0017-2023 工程地質(zhì)鉆探規(guī)程

中華人民共和國地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標準代替DZ/T0017—91中華人民共和國自然資源部發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 24.1鉆探目的 24.2鉆孔布置與孔位確定 24.3鉆孔深度 24.4鉆孔口徑及鉆具規(guī)格 25設計 35.1一般規(guī)定 35.2施工組織設計 35.3鉆孔設計 46施工準備 46.1設備選擇 46.2場地踏勘 46.3修整道路與場地 46.4供水和排水 46.5設備安裝 56.6鉆塔安裝 56.7開孔 57鉆進方法與鉆進工藝 57.1人工沖擊鉆進(洛陽鏟鉆進) 57.2機械沖擊鉆進 67.3硬質(zhì)合金鉆進 67.4金剛石鉆進 87.5金剛石復合片鉆進 97.6低頻振動鉆進 97.7高頻振動鉆進(聲波鉆進) 7.11定向鉆進 8特殊區(qū)域鉆探 8.1水域鉆探 8.3滑坡區(qū)鉆探 Ⅱ8.4凍土鉆探 8.5濕陷性黃土鉆探 8.6膨脹土鉆探 8.8砂層鉆探 9沖洗液 9.1沖洗液選擇 9.2沖洗液配制 9.3沖洗液管理 11.2土樣采取 21 2111.4水樣采取 2112原位測試 21 2213.1質(zhì)量要求 2213.2驗收 2214環(huán)境保護 2214.1施工前環(huán)境保護 2214.2施工中環(huán)境保護 2314.3竣工后環(huán)境保護 2315資料歸檔 23 24Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中華人民共和國自然資源部提出。本文件由全國自然資源與國土空間規(guī)劃標準化技術(shù)委員會(SAC/TC93)歸口。本文件起草單位：中國地質(zhì)調(diào)查局水文地質(zhì)環(huán)境地質(zhì)調(diào)查中心、山西省第三地質(zhì)工程勘察院、中國地質(zhì)科學院勘探技術(shù)研究所、上海市巖土地質(zhì)研究院有限公司、北京市地質(zhì)工程勘察院、山東省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局、河南省深部探礦工程技術(shù)研究中心、中勘冶金勘察設計研究院有限責任公司。本文件代替DZ/T0017—91《工程地質(zhì)鉆探規(guī)程》,與DZ/T0017—91相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改a)修訂了第1章“主題內(nèi)容與適用范圍”(見第1章);b)修訂了第2章“引用標準”(見第2章);c)增加了“術(shù)語和定義”一章(見第3章);d)增加了“總則”一章(見第4章);e)刪除了第3章“各類工程勘查鉆探的工作要點”;f)增加了“鉆孔口徑及鉆具規(guī)格”內(nèi)容(見4.4);i)修訂了第8章“鉆孔原位測試與水文地質(zhì)試驗”(見第12章);j)增加了“地質(zhì)編錄”一章(見第10章);k)修訂了第7章“鉆孔原狀土樣的采取”(見第11章);1)增加了“質(zhì)量要求與驗收”一章(見第13章);刪除了第9章“工程質(zhì)量基本要求”;m)增加了“環(huán)境保護”一章(見第14章);刪除了第10章“施工安全的基本要求”一章；n)增加了“資料歸檔”一章(見第15章);o)刪除了第11章“機械儀器、專用工具的使用與維護”;p)刪除了第12章“機臺管理”;本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1991年首次發(fā)布為DZ/T0017—91;——本次為第一次修訂。1工程地質(zhì)鉆探規(guī)程本文件適用于工程地質(zhì)調(diào)查中的鉆探工作。高層建筑基礎工程、線路工程等專門工程地質(zhì)勘查中的2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T18376.2硬質(zhì)合金牌號第2部分：地質(zhì)、礦山工具用硬質(zhì)合金牌號GB50021巖土工程勘察規(guī)范DZ/T0053液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進技術(shù)規(guī)程DZ/T0054定向鉆進技術(shù)規(guī)程DZ/T0227地質(zhì)巖芯鉆探規(guī)程DZ/T0273地質(zhì)資料匯交規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。利用聲波動力頭產(chǎn)生的高頻激振力使鉆具產(chǎn)生共振，借助壓力和回轉(zhuǎn)力的作用，使鉆頭切入土層的在不回轉(zhuǎn)的情況下，通過推進或振動使取樣器貫入地下，取得土樣、氣體樣和地下水樣的鉆進方法。利用振動器產(chǎn)生的機械振動帶動鉆具破碎巖石的鉆進方法。24.1鉆探目的工程地質(zhì)鉆探的主要目的是查明地表以下地質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖土體的性狀、厚度、埋藏深度、分布范圍以及水文地質(zhì)條件等，并為采取試驗樣品，進行原位測試提供條件。主要包括：a)探查巖土體的性狀、厚度及其空間分布規(guī)律，劃分巖土體層位及巖土體結(jié)構(gòu)類型；b)探查地質(zhì)構(gòu)造變化、破碎帶空間分布和構(gòu)造巖巖性、充填物、膠結(jié)程度及其隨深度的變化情況；c)探查風化帶、滑坡體、巖溶等外動力地質(zhì)現(xiàn)象的空間分布、規(guī)模、組成物質(zhì)或填充物的性質(zhì)及發(fā)e)進行取樣試驗及原位測試，以了解巖土體的工程地質(zhì)性質(zhì)及其空間變化規(guī)律。4.2鉆孔布置與孔位確定4.2.1鉆孔布置的一般原則如下。a)在山地丘陵地區(qū)，勘探線主要布置在山間盆地、大型河谷及其他地形平緩的較大面積土層覆蓋區(qū)；勘探線方向應垂直主要構(gòu)造線或沿地貌和巖性變化較大的方向；對重大而具有代表性的動力地質(zhì)現(xiàn)象和斷裂構(gòu)造帶地段，應布置適當鉆孔。b)黃土地區(qū)，應把查明黃土垂直分層和水平變化規(guī)律、濕陷性等作為勘探重點。c)凍土地區(qū)，應把查明凍土結(jié)構(gòu)類型和季節(jié)性凍土的上、下界面，主要不良凍融現(xiàn)象作為勘探的重點。d)其他如巖溶地區(qū)、濱海區(qū)、沙漠地區(qū)及其他分布有特殊巖土體的地區(qū)，應根據(jù)工程地質(zhì)特點和主要工程地質(zhì)問題布置鉆探工作。e)在布置的鉆孔中，控制性鉆孔數(shù)量宜占總數(shù)的10%～30%。4.2.2應根據(jù)工程地質(zhì)勘探線(網(wǎng))布置情況、場地工程地質(zhì)條件和施工便利條件及施工安全與綠色勘查要求等確定鉆孔孔位。4.3鉆孔深度鉆孔深度應按照工程建設需要或擬查明工程地質(zhì)問題確定。a)平原盆地區(qū)孔深一般為40m～80m,控制性鉆孔孔深一般為80m～200m,或根據(jù)需要設計。b)山地丘陵區(qū)勘查深度以30m～50m為宜，控制性鉆孔應根據(jù)需要設計孔深，在第四系覆蓋層厚度小于5m的地區(qū)，勘查深度以達到中等風化基巖為宜，或根據(jù)需要設計。4.4鉆孔口徑及鉆具規(guī)格鉆孔口徑應根據(jù)鉆孔取樣、測試要求、地層條件和鉆進工藝等確定。對于采取原狀土樣的鉆孔，鉆孔口徑不小于110mm;采取巖石力學試樣的鉆孔，鉆孔口徑不小于75mm;進行專門性試驗的鉆孔口徑，按試驗要求確定。在濕陷性黃土區(qū)，鉆孔口徑不小于150mm。工程地質(zhì)鉆探鉆孔口徑及鉆具規(guī)格見表1。3表1鉆孔口徑及鉆具規(guī)格套管外徑內(nèi)徑代號外徑內(nèi)徑代號外徑內(nèi)徑代號外徑內(nèi)徑 5.1一般規(guī)定5.1.1鉆探施工前宜編寫施工組織設計和鉆孔設計，并按規(guī)定進行審查。5.1.2施工過程中，若發(fā)現(xiàn)設計與實際情況不符，應及時按相關規(guī)定履行變更手續(xù)，未經(jīng)同意不應擅自變更設計。5.2施工組織設計a)自然地理狀況：明確施工項目的地理和交通概況，地形地貌、工區(qū)氣候和生活條件。b)地質(zhì)情況：明確巖土層的劃分和巖石可鉆性級別，地層構(gòu)造和水文地質(zhì)條件，影響鉆探施工的主要地質(zhì)因素。c)施工設計要求：明確鉆孔布置與工作量、工程質(zhì)量指標、鉆孔原位測試、水文地質(zhì)試驗與觀測及竣工后場地形態(tài)恢復等。f)鉆進方法和工藝選擇：明確工藝方法的確定，新技術(shù)的應用，取芯取樣器具選用，鉆孔護壁方法及沖洗液選擇等。g)質(zhì)量保證措施：明確鉆進、液處理措施等。i)施工期限和費用預算：編制施工進度計劃，確定開動鉆機臺數(shù)、鉆孔施工順序和鉆機調(diào)度安排；4編制費用預算，進行技術(shù)經(jīng)濟指標測算等。j)施工組織：確定施工組織管理機構(gòu)及形式，制定具體組織管理措施。5.3鉆孔設計鉆孔設計內(nèi)容包括地質(zhì)條件、鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆進設備及場地、鉆進工藝、鉆進循環(huán)介質(zhì)、鉆孔質(zhì)量要求、原位測試方法及要求、事故預防措施、施工進度安排等。a)地質(zhì)條件：明確地層劃分和巖石可鉆性級別、地質(zhì)構(gòu)造，著重說明影響鉆探施工的主要地質(zhì)因素。繪制鉆孔地層設計柱狀圖，明確巖石可鉆性級別、研磨性、破碎程度和各巖層厚度等。b)鉆孔結(jié)構(gòu)：明確鉆進深度、開孔口徑、終孔口徑及套管下入深度等。c)鉆進設備及場地：明確主要設備及性能；施工場地范圍，水源和電力要求，三通一平要求；設備安裝及鉆前要求。d)鉆進工藝：明確各孔段鉆進方法、鉆頭類型、鉆具組合、鉆進參數(shù)和技術(shù)要求；取芯方法、取芯工具及操作要求。e)鉆進循環(huán)介質(zhì)：選擇沖洗液類型及確定沖洗液性能指標，制訂維護與管理、防漏堵漏措施等。f)鉆孔質(zhì)量要求：明確孔斜、孔深、巖芯采取率、水樣采取質(zhì)量等要求。g)原位測試方法及要求：明確采取的原位測試方法、原位測試操作要求等。h)事故預防措施：根據(jù)地層預測和以往工作經(jīng)驗，提出重點孔段施工要求，孔內(nèi)事故及復雜情況預防與處理措施等。i)施工進度安排：明確施工工序及進度安排。6施工準備6.1設備選擇應根據(jù)工程地質(zhì)鉆探目的、設計要求、地質(zhì)條件、鉆進方法、鉆孔結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟合理性等因素選擇工程地質(zhì)鉆機，并根據(jù)選定的鉆機配備附屬設備及工具。6.2場地踏勘確定鉆孔具體位置時，應現(xiàn)場踏勘。全面收集和調(diào)查工區(qū)位置、地形地貌，周圍建筑物，地下電纜、油氣管道及給排水管道，巷道，墓穴等地下設施及三通一平狀況和條件的資料。鉆孔位置應避開高壓線或鉆塔(架)起落范圍內(nèi)的障礙物，必要時應進行地下管線探測。6.3修整道路與場地6.3.1根據(jù)場地條件、鉆孔分布、設備條件等，確定是否需要修筑臨時道路(便道)。6.3.2場地應平坦，具有足夠的承載能力。斜坡地段，填方范圍不應超過修建場地總面積的1/4。雨季或施工期較長時，應結(jié)合具體條件采取打樁、夯實、砌墻等措施加固場地地基。6.3.3使用車裝式鉆機在松軟地面施工時，應加固輪胎和桅桿支座部位，防止鉆機下沉、歪斜。6.3.4在坑道內(nèi)施工時，修建的鉆室要穩(wěn)固、平坦，并具備水源坑、排水溝及存放鉆具的洞室。6.4供水和排水6.4.1根據(jù)場地水源條件、施工用水量、鉆孔標高、鉆孔分布情況，確定供水方法、供水設備、供水線路等。56.4.2在施工場地周圍及鉆孔處挖排水溝，將雨水和回水導流排出。6.4.3采用沖洗液護壁鉆進時，應采取措施處理廢棄沖洗液。6.5設備安裝6.5.1應根據(jù)設備使用說明書要求，安裝工程地質(zhì)鉆探設備。枕木規(guī)格、數(shù)量及布置的結(jié)構(gòu)，應按設備類型、鉆孔深度、鉆進工藝方法以及施工地面實際穩(wěn)固情況確定。6.5.2安裝散裝鉆探設備時，鉆機、水泵、動力機的機座與枕木或地梁要用螺栓連接牢固，相應的傳動輪6.5.3車裝鉆機安裝時，宜采用千斤頂將車體支起，車體的前后軸或支承座應坐落在堅硬地基或枕木6.5.4鉆機安裝應水平、穩(wěn)固。鉆機回轉(zhuǎn)器(轉(zhuǎn)盤)中心、天車中心(或天車前緣切點)與鉆孔中心應在同6.5.5電氣設備、照明設施安放在干燥、清潔的地方，嚴防油水及雜物侵入。電氣設備引出線絕緣良好，外殼應接地保護。6.6.1應在機長或班長統(tǒng)一指揮下，按照鉆塔結(jié)構(gòu)說明書要求安裝鉆塔。鉆塔的構(gòu)件不應任意打眼、調(diào)6.6.2安裝鉆塔時，不應在鉆塔下面同時安裝其他設備、逗留或做其他工作。6.6.3機械或液壓起落鉆塔前，應檢查好卷揚機制動裝置或液壓系統(tǒng)是否靈活可靠。鉆塔起落應平穩(wěn)，不應猛起猛落。6.6.4鉆塔起立到位后，應鎖好固定卡銷，鉆塔的底腳應壓在枕木或地梁上，用螺栓加墊擰緊。6.6.5根據(jù)各類鉆塔的要求拴好繃繩，繃繩應分布對6.7開孔6.7.1開孔前應進行鉆探技術(shù)交底，交底方由鉆探技術(shù)負責人員、地質(zhì)人員、安全管理人員和機長參加。施工設計和安全技術(shù)要求?；蚴┕げ牧?。6.7.4需下開孔孔口管時，孔口管應進入穩(wěn)定地層，管外環(huán)狀間隙應進行封閉。7鉆進方法與鉆進工藝7.1人工沖擊鉆進(洛陽鏟鉆進)7.1.1黃土或不含碎石的黏性土地層，不取原狀土樣且地下水位以上的淺孔(一般深度≤20m),可采用人工沖擊鉆進(洛陽鏟鉆進)方法。7.1.3鉆進時，鏟頭和鏟柄應安裝牢固?？咨顣r，可在鏟柄上端系保險繩，保險繩的另一端固定在孔口67.1.4單次進尺宜為100mm～200mm。為保證鉆孔垂直、圓滑，鉆進時應經(jīng)常變換方位。7.1.5沖擊高度宜為0.2m～0.5m。隨著孔深的增加應酌情增加沖擊高度。7.1.6提升鏟頭時，鉆具垂直，避免與孔壁碰撞、摩擦，造成土樣從鏟頭脫落。7.1.7每鉆進2m～3m,應校對進尺。7.2機械沖擊鉆進7.2.1適用地層及要求7.2.1.1雜填土、黏性土層、黏土夾礫石、砂層、砂礫石與卵石、漂石為主的地層和脆性中硬基巖，可采用機械沖擊鉆進方法。7.2.1.2應根據(jù)地層特性，選擇鉆頭。黏性土層及粒徑較小的砂礫石、卵石層，可選用各類肋骨式抽筒；粒徑較大的卵石層和膠結(jié)砂礫石，宜先選用沖擊鉆頭，經(jīng)鉆頭沖碎后再用抽筒撈砂；對松軟土層，如砂性土、雜填土、含黏土礫石等地層，宜選用側(cè)開無活門抽筒。7.2.1.3沖擊鉆頭的刃角取決于巖性，軟巖層以65°~80°為宜；中硬巖層以90°~110°為宜；硬巖層以110°~120°為宜；在切削刃外端應保留有4°~8°的間隙角。鉆頭的形狀包括一字形、工字形、十字形、馬蹄形或圓形等。7.2.2鉆進技術(shù)參數(shù)7.2.2.1鉆具質(zhì)量應根據(jù)鉆進巖石性質(zhì)確定。單位刃長上鉆具相對重力：軟巖層為200N/cm～300N/cm,中硬巖層為350N/cm～400N/cm,硬巖層為500N/cm～600N/cm,極硬巖層為650N/cm～800N/cm。7.2.2.2沖擊高度以0.6m～1.1m為宜，軟巖層取小值，硬巖層取大值。7.2.2.3沖擊頻率以20次/min～50次/min為宜。7.2.3鉆進操作要求7.2.3.1開孔時，應扶正沖擊鉆具，控制沖程高度，防止孔口偏斜。當孔內(nèi)鋼絲繩或沖擊鉆具擺動嚴重時，應停止沖擊，待鋼絲繩和鉆具穩(wěn)定后繼續(xù)鉆進。7.2.3.2鉆進時，鉆具連接部位和鋼絲繩卡應連接牢固，鉆具和鋼絲繩連接接頭轉(zhuǎn)動靈活。7.2.3.3應隨時檢查鉆頭的外刃、抽筒的活門、肋骨片工況，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。7.2.3.4采用沖洗液護壁鉆進時，應保持孔內(nèi)液柱高度平衡地層壓力。7.2.3.5應合理控制撈砂間隔和撈砂量。7.2.3.6應控制回次進尺，以0.5m～1.0m為宜；采用抽筒鉆進時，回次進尺長度不宜超過抽筒長度的一半；采用沖擊鉆頭鉆進時，回次進尺不應超過鉆頭本體長度。7.2.3.7采用跟管鉆進時，抽筒與套管應基本保持同步深度，抽筒超前鉆進長度不應超過套管底靴0.5m。跟打套管時，應邊沖打邊轉(zhuǎn)動套管。7.2.3.8提鉆遇阻時，可采用反沖擊方法排阻。7.2.3.9應隨時關注鋼絲繩測深標記，保證測深標記與鉆孔深度準確。7.2.3.10提鉆后，應將鉆具放倒或拴靠在鉆塔上，不應懸空放置。7.3硬質(zhì)合金鉆進7.3.1適用地層及要求7.3.1.1硬質(zhì)合金鉆進方法適用于可鉆性1級～7級巖石中鉆進。膠結(jié)性砂巖、黏土、亞黏土、泥巖以7及風化巖層、遇水膨脹或縮徑地層，宜選用肋骨鉆頭或刮刀式硬質(zhì)合金鉆頭；可鉆性3級～5級中、弱研磨性地層，鐵質(zhì)、鈣質(zhì)巖層和大理巖等，宜選用直角薄片式硬質(zhì)合金鉆頭或單雙粒品字形硬質(zhì)合金鉆頭；7.3.1.2根據(jù)巖石類別選用GB/T18376.2中G5～G50類硬質(zhì)合金，根據(jù)鉆頭直徑、地層特性等選擇鉆頭用硬質(zhì)合金的型號、規(guī)格、數(shù)量、鑲焊角度和切削具出刃量。一般7.3.1.3針狀硬質(zhì)合金胎塊弧度應與鉆頭鋼體弧度一致，厚度與鉆頭鋼體壁厚相適應，鉆頭內(nèi)外出刃各為1.0mm～1.5mm,底出刃不應大于胎體長度的1/2,一般為10mm～12mm,鉆頭體上鑲焊的針狀合金胎塊數(shù)量，直徑76mm以下鉆頭以4塊～5塊為宜，直徑96mm、122mm鉆頭以6塊～8塊為宜，大口徑鉆頭應適當增加。胎體的鑲焊間距以40mm～50mm為宜。鉆頭體內(nèi)、外側(cè)胎體之間應補鑲5mm×5mm×10mm硬質(zhì)合金塊。7.3.2鉆進技術(shù)參數(shù)根據(jù)鑲嵌合金型號、數(shù)量確定鉆壓值，每顆取0.5kN～1.0kN。中硬完整巖層取較大值，較軟及破碎巖層選用較小值，選取范圍見表2。刮刀鉆頭鉆壓可稍大。線速度以0.5m/s～2.0m/s為宜。針對不同口徑和巖層硬度以及產(chǎn)狀的差異，選用不同轉(zhuǎn)速，見表應滿足沖洗液上返速度的要求，以0.2m/s～0.6m/s為宜，不同口徑的泵量見表2。鉆速快、巖屑表2普通硬質(zhì)合金鉆進技術(shù)參數(shù)表7.3.2.4針狀硬質(zhì)合金鉆進技術(shù)參數(shù)鉆孔直徑為75mm～130mm時，針狀硬質(zhì)合金鉆進技術(shù)參數(shù)見表3。8表3針狀硬質(zhì)合金鉆進技術(shù)參數(shù)巖石可鉆性級別級四齒針狀6四齒肋骨針狀7.3.3鉆進操作要求7.3.3.1取芯硬質(zhì)合金鉆頭的規(guī)格應符合設計要求。鉆頭上的硬質(zhì)合金應鑲嵌牢固，出刃均勻一致，不應用金屬錘敲擊硬質(zhì)合金，超出外出刃的焊料應予清除。鉆頭切削具磨鈍、崩刃、水口減小時，應及時修磨。7.3.3.2新鉆頭下孔時，應在距孔底1.0m以上慢轉(zhuǎn)掃孔到底，逐漸調(diào)整到正常鉆進參數(shù)。7.3.3.3孔內(nèi)脫落巖芯或殘留巖芯在0.5m以上時，宜采用舊鉆頭處理。7.3.3.4下鉆中途遇阻，不應猛暾，可采用自由鉗扭動鉆桿或開車試掃。7.3.3.5擰卸鉆頭時，嚴防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊，或夾扁鉆頭體。不應用大錘敲擊鉆頭。7.3.3.6鉆進中不應無故提動鉆具，應保持壓力均勻，不應隨意增大鉆壓。倒桿后開車時，應降低鉆壓。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常如糊鉆、憋泵或巖芯堵塞且處理無效時，應立即提鉆。7.3.3.7取芯時，應選擇合適的卡料或卡簧。投入卡料后應沖孔一段時間，待卡料到達鉆頭部位后開車。采芯時，不應頻繁提動鉆具。采用干鉆取芯時，干鉆時間不宜超過2min。7.3.3.8保持孔內(nèi)清潔?？椎子杏操|(zhì)合金碎片時，應撈凈或磨滅。7.3.3.9使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進時，應及時掃孔、修孔。7.3.3.10合理控制回次進尺。每次提鉆后，應檢查鉆頭磨損情況。7.3.3.11水溶性或松軟礦層鉆進取芯，可采用單動雙管鉆具。7.4金剛石鉆進7.4.1適用地層及要求7.4.1.1孕鑲金剛石鉆頭適用于可鉆性5級～12級巖石鉆進；天然表鑲金剛石鉆頭適用于可鉆性4級~10級巖石鉆進。7.4.1.2根據(jù)鉆具不同，鉆頭和擴孔器可分為單管、雙管(單動)和繩索取芯三類。7.4.1.3金剛石鉆頭與擴孔器的規(guī)格、性能應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。7.4.1.4金剛石鉆具規(guī)格代號與對應公稱尺寸見表4。表4金剛石鉆頭規(guī)格代號REABNHPS公稱尺寸7.4.2鉆進參數(shù)選擇按照DZ/T0227執(zhí)行。97.4.3鉆進操作要求按照DZ/T0227執(zhí)行。7.5金剛石復合片鉆進7.5.1適用地層及要求復合片鉆頭為切削型鉆頭，復合片兼有金剛石聚晶層的高耐磨性和硬質(zhì)合金的高抗沖擊韌性，在可鉆級別4級～8級巖層中鉆進效率高，工作壽命長。普通單雙管復合片鉆頭的規(guī)格見表5。表5普通單雙管復合片鉆頭規(guī)格內(nèi)徑7.5.2鉆進參數(shù)選擇鉆壓通常取決于復合片的鑲嵌數(shù)量，一般每片500N～1000N,隨著復合片磨鈍，接觸面積增大，鉆壓逐漸增加。7.5.2.2轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速比金剛石鉆進時低，線速度以0.5m/s～1.5m/s為宜。泵量應比相應口徑的金剛石鉆進增大20%～50%。7.5.3鉆進操作要求7.5.3.1應采用寬而深的內(nèi)外水槽，以提高排粉效果和冷卻鉆頭性能。7.5.3.2其他要求見7.3.3。7.6低頻振動鉆進7.6.1適用地層及要求7.6.1.1砂、粉土、黏性土及卵礫石和碎石土等地層，可選用低頻振動鉆進方法。7.6.1.2低頻振動鉆進宜采用無閥管鉆，根據(jù)鉆孔口徑要求，其巖芯管可用直徑為89mm～168mm無縫鋼管制成，長度為1.5m～2.5m;巖芯管軸向側(cè)面開1個～2個窗口，長度為500mm～700mm,總寬度為巖芯管本體直徑的0.3～0.6倍；巖芯管靴上部通過螺紋與巖芯管鏈接，下部有刃口，刃口錐度角為10°~20°,管靴外徑應比巖芯管外徑大2mm～4mm,內(nèi)徑則應比巖芯管內(nèi)徑小2mm～4mm。7.6.2鉆進技術(shù)參數(shù)7.6.2.1振動器振動頻率以1200次/min～2500次/min為宜。7.6.2.2振動器工作時，最大振動力應比鉆具重力大20%～30%。隨孔深增加、鉆具重力加大，可適當調(diào)節(jié)振動力大小。7.6.3鉆進操作要求7.6.3.1鉆進前應檢查鉆具及振動器的各個部件是否完好，振動器內(nèi)部應有充足的潤滑油。7.6.3.2將鉆具與振動器接好，使天車、振動器、鉆孔中心保持在一條垂線上。振動器與鉆具連接緊固。7.6.3.3使用電驅(qū)動的振動器時，經(jīng)常檢查電源線接頭連接情況，防止漏電和接觸不良。7.6.3.4啟動振動器后，緩慢放松鋼絲繩，應少松勤放，不應一次放繩過多，導致振動器傾斜。為防止振動器傾斜，應設有導正鋼絲繩或?qū)д堋?.6.3.6遇有孔內(nèi)阻力，應邊振動邊提7.7高頻振動鉆進(聲波鉆進)7.7.1適用地層和要求7.7.1.2通常采用外層套管和內(nèi)層鉆管組成的雙管系統(tǒng)。7.7.1.3鉆孔最大深度可達120m,取芯直徑為100mm～300mm。7.7.2鉆進操作要求7.7.2.1應把振動器的振動頻率調(diào)節(jié)到能夠獲得最快的鉆進速度和最佳的取芯率。7.7.2.2一般，先利用內(nèi)層鉆管系統(tǒng)取芯鉆進約3m,外層套管跟進至孔底。提取巖芯管時，外層套管保持原位。巖芯管和鉆頭繼續(xù)向下鉆進3m,套管跟進至孔底。重復以上步驟直至設計深度。7.7.2.3外層套管既可與內(nèi)層鉆管同時向下推進，也可超前內(nèi)層鉆管推進；或內(nèi)層鉆管先向下推進，采集非擾動的連續(xù)巖芯樣品并提出鉆孔后，再推進外層套管。具體操作方法視地層條件、取樣對象和取樣要求而定。7.7.2.4鉆進過程中的振動，使外層套管容易起拔。為了防止脫扣，內(nèi)層鉆管應為右旋扣，并且鉆進和取樣時按順時針方向回轉(zhuǎn)，外層套管應為左旋扣，向下推進時按反時針方向回轉(zhuǎn)。7.8液動潛孔錘鉆進7.8.1適用地層和要求7.8.1.1可鉆性級別為6級～12級巖層，可選用液動潛孔錘鉆進方法。在堅硬、致密的“打滑”巖層中可采用液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。7.8.1.2液動沖擊器可與繩索取芯鉆具配套組成金剛石繩索取芯液動沖擊器。7.8.1.3應根據(jù)鉆進方法、鉆孔深度、鉆孔直徑、巖石可鉆性和破碎程度以及沖洗介質(zhì)類型等合理選用液7.8.2鉆進技術(shù)參數(shù)7.8.2.1影響液動潛孔錘鉆進效率的鉆進參數(shù)主要有鉆壓、轉(zhuǎn)速、沖擊功和沖擊頻率等，選擇范圍按照7.8.2.2硬質(zhì)合金沖擊回轉(zhuǎn)鉆進，可采取低轉(zhuǎn)速、適當鉆壓的鉆進參數(shù)。7.8.2.3金剛石沖擊回轉(zhuǎn)鉆進參數(shù)一般與金剛石回轉(zhuǎn)鉆進相近，鉆壓和轉(zhuǎn)速可取金剛石回轉(zhuǎn)鉆進鉆壓7.8.2.4沖洗液量直接影響液動沖擊器的輸出特性(沖擊功和沖擊頻率等)。在穩(wěn)定地層中，應以滿足沖擊器的額定泵量為主。7.8.3鉆進操作要求7.8.3.1應選擇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍較大、鉆壓控制精度較高的巖芯鉆機。硬質(zhì)合金液動潛孔錘鉆進時，鉆機的最低轉(zhuǎn)速不高于40r/min。7.8.3.3應選用芯軸通孔直徑較大、轉(zhuǎn)動靈活、密封性好、耐高壓維護方便的水龍頭。7.8.3.4泥漿泵高壓膠管的內(nèi)徑不小于φ25mm,耐壓不低于10MPa。7.8.3.5通常在泥漿泵輸出管與水龍頭高壓膠管之間設置穩(wěn)壓罐。穩(wěn)壓罐容積應不小于0.03m3,安全壓力不低于15MPa。7.8.3.6沖擊回轉(zhuǎn)鉆進主要采用專門為沖擊回轉(zhuǎn)鉆進設計的硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭，也可采用硬質(zhì)合金翼狀鉆頭、牙輪鉆頭。孕鑲鉆頭的金剛石粒度通常大于60目，濃度以75%～90%為宜。應適當增加7.8.3.7應根據(jù)巖層特性、鉆進深度、沖擊器性能要求等情況正確選擇沖洗液類型，確定性能參數(shù)。應使用含砂量低、潤滑性能和流變特性好的沖洗液。7.8.3.8宜采用清水或低固相沖洗液，并使用旋流除泥器、離心機等凈化處理設備對沖洗液凈化處理。7.8.3.9沖擊器下孔前應檢查各部件的配合安裝，啟用新的沖擊器時，應先在孔口進行壓水沖擊試驗，7.8.3.10鉆具連接時要擰緊接頭螺紋，確保鉆具螺紋密封良好。7.8.3.12啟動沖擊器時，應緩慢逐步增大泵量。7.8.3.14鉆進時，應注意觀察泵量和水泵壓力的變化，并據(jù)此判斷孔內(nèi)情況。遇到異常情況時應及時提鉆檢查。7.9氣動潛孔錘鉆進7.9.1適用地層和要求7.9.1.1中硬以上巖石或膠結(jié)的卵石、漂石層，可選用氣動潛孔錘鉆進。7.9.1.2在堅硬、弱含水且水位很深的巖層中鉆進，可選用低壓氣動潛孔錘鉆進；在水位淺的堅硬基巖7.9.2技術(shù)參數(shù)選擇7.9.2.1供氣量供氣量應根據(jù)潛孔錘對風量的要求和鉆孔環(huán)狀上返風速計算確定，風量可按式(1)計算：Q=47.1K?K?(D2-d2)V 式中：Q——鉆進所需的空氣量，單位為立方米每分(m3/min);K?——孔深損耗系數(shù)，孔深100m～200m時取1.0～1.1;K?——孔內(nèi)涌水時，氣量增加系數(shù)，中等涌水量時取1.5;D——鉆孔直徑，單位為米(m);d——鉆桿外徑，單位為米(m);V——環(huán)狀間隙氣流上返速度，單位為米每秒(m/s),取值以15～25為宜。應根據(jù)鉆進方式、設備性能、鉆具匹配、潛孔錘的性能等合理選擇鉆壓。全面鉆進時，一般單位直徑的壓力值為50N/mm～150N/mm;取芯鉆進時，在中硬巖層一般單位面積鉆壓為75N/cm2~200N/cm2。轉(zhuǎn)速以20r/min～60r/min為宜，軟巖取大值，中硬巖取小值。7.9.3鉆進操作要求7.9.3.1應根據(jù)地層、鉆孔結(jié)構(gòu)等情況，選擇合適的潛孔錘鉆具組合。7.9.3.2下鉆前應檢查管路密封性能，鉆桿、潛孔錘內(nèi)有無雜物。鉆具螺紋處應涂抹絲扣油。7.9.3.3應保持孔底清潔，如孔底落入金屬物時，不應將潛孔錘下入孔內(nèi)。7.9.3.4潛孔錘即將下至孔底時，應先送氣，邊送氣邊回轉(zhuǎn)，將潛孔錘下至孔底；停鉆時需先將鉆具提離孔底0.2m左右，將孔底殘余巖屑全部排出孔口，待主動鉆桿提出孔口后，停止送氣。7.9.3.5每鉆進0.3m～0.5m后，將鉆頭提離孔底，強力吹孔一次。7.9.3.6鉆進時，應隨時注意孔內(nèi)情況及氣壓變化，如發(fā)現(xiàn)氣壓忽然增大或潛孔錘在孔內(nèi)工作不正常時，應立刻處理，若處理無效，應及時提鉆檢查。7.9.3.7每次加接鉆桿，可向鉆桿中加注0.3kg左右的潤滑油。7.10直接貫入鉆進7.10.1適用地層和要求7.10.1.1未受壓密實的土層，可選用直接貫入(DPT)鉆進方法。不適于沼澤濕地、陡坡等不易安置設備及操作的場地，或堅硬的大礫石土層、巖石及硬質(zhì)黏土等不易貫穿的地層。7.10.1.2直接貫入鉆進無回轉(zhuǎn)靜壓力壓入巖土，遇阻力較大或不進尺時配備沖擊作用的鉆進方法。此種取樣方法方便、簡易、便于野外取樣，在進行土壤污染調(diào)查取樣時可優(yōu)先選用。7.10.2鉆進操作要求7.10.2.1單桿系統(tǒng)將采樣工具連接于鉆桿末端，鉆桿直徑略小于采樣器，其適用范圍在12.7mm～54.6mm之間(一般為25.4mm)。采樣時，將鉆具貫入至預定深度進行采樣。樣品采集后，將采樣工具同鉆桿一起提出地面。如需采集另一樣品，將鉆桿重新連接新的采樣器，貫入鉆孔進行采樣。7.10.2.2雙管系統(tǒng)雙管系統(tǒng)包括內(nèi)桿和外管兩部分，采樣工具連接于內(nèi)桿。外管起穩(wěn)定孔壁和保護作用，直徑為31.75mm～106.6mm。采樣時，將鉆具(包括內(nèi)、外管，內(nèi)管超前外管)一起貫入至預定深度。樣品采集后，只將連接有采樣工具的內(nèi)桿抽出，外管則停留在原處不動。當采集第二個樣品時，只需將接有采樣工具的內(nèi)桿插入，與外管一起貫入土層。直至所有樣品采集完成，將整組鉆具提出地面。7.11定向鉆進因地形、地面建筑物無法安裝鉆探設備時，宜采用定向鉆進技術(shù)。當采用定向鉆進技術(shù)時，按照DZ/T0054執(zhí)行。8特殊區(qū)域鉆探8.1水域鉆探8.1.1水域鉆探平臺選擇江、河、湖、海等水域工程地質(zhì)鉆探，應借助水域鉆探平臺(鉆探船、小型水上平臺、索橋、桁架、排筏等)完成。本著適用、安全、經(jīng)濟、簡便的原則選擇水域鉆探平臺，見表6。表6水域鉆探平臺水域鉆探平臺安全系數(shù)及工作面高度mmm漂浮鉆探平臺與水面距離浮動式小型平臺油桶筏鉆探平臺河、湖竹、木筏鉆探平臺河、湖架空鉆探平臺小型平臺鋼索橋鉆探平臺潮差+浪高+4桁架式鉆探平臺間歇性河、湖與水面距離8.1.2水上鉆探船8.1.2.1單體鉆探船8.1.2.1.1可選用自航式鋼質(zhì)船、木船，載重量一般不小于150t,海上鉆探載重量宜在500t以上。宜選用駁船、運載貨船、水上工程作業(yè)船、汽車輪渡擺渡船、改裝的登陸艇等。8.1.2.1.2采用單體鉆探船，鉆機可安裝在船的一側(cè)中間部位，也可安裝在船頭或尾部，鉆機立軸應盡量靠近船幫。8.1.2.1.3采用汽車輪渡擺渡船、登陸艇，可利用能起落的踏板作為工作平臺，根據(jù)鉆孔深度在靠近接合部位的船體或踏板上開洞作為鉆孔位置。8.1.2.1.4采用大型駁船、運載貨船、工程船施工深孔，宜在船體中艙底部開洞，焊接法蘭盤連接通向艙面的導向管，在船面上鋪設鋼梁安裝鉆機。8.1.2.1.5工作平臺底梁應選用不小于18號工字鋼或槽鋼，數(shù)量不少于4根，底梁伸出船幫一側(cè)(或首、尾部)一般應小于2.5m,伸出部分用斜支撐加固，底梁、斜支撐與船體構(gòu)架之間用螺栓固定。8.1.2.2雙體鉆探船8.1.2.2.1雙體鉆探船可以是鋼質(zhì)船也可以是木船，海上鉆探應以鋼質(zhì)船為主，其他水域可以木船為主。鉆探船載荷應根據(jù)流速、孔深決定，可參考表7選擇。表7雙體鉆探船載荷m8.1.2.2.2雙體鉆探船兩條船的幾何形狀、尺寸、高度、運載能力應基本相同。拼裝時，兩船應保持平行、對稱，中間預留0.35m～0.50m的孔位間距。8.1.2.2.3可用不少于4根22號以上工字鋼或槽鋼或不少于4根250mm×250mm方木作平臺底梁橫置于兩船間，用螺栓和船幫固定，底梁長度應超出船體兩側(cè)各0.5m。8.1.2.2.4應使用鋼絲繩圍箍船底，并用緊繩器拉緊，使底梁、船體緊緊連固成一體。8.1.2.2.5根據(jù)平臺、設備布置需要，鋪設基臺木，除孔口外，其余鋪地板。8.1.2.3鉆探船錨泊定位和移泊8.1.2.3.1鉆探船應根據(jù)水域工況進行錨泊定位，以確保孔位準確和人員安全。8.1.2.3.2鉆探船應使船頭頂流逆水停泊。海域鉆探應考慮潮汐和風浪因素。8.1.2.3.3應采用多方向錨定。鉆探船正前、正后方拋主錨，左右兩側(cè)拋邊錨，錨總數(shù)量不應少于6只。當?shù)匦挝恢迷试S時，前主錨和一側(cè)邊錨應固定在岸上。8.1.2.3.4鉆探船在水中錨泊，應對所承受水流阻力、沖擊力、風力三種外力進行估算。錨的總重量一般為鉆探船所受三種外力作用之和的1/12～1/5;主錨應比邊錨重量大1/4～1/3。8.1.2.3.5錨繩宜選用柔性和撓性好的鋼絲繩，錨繩直徑取決于鉆探船載重噸位，常用直徑15.5mm~8.1.2.3.6水上錨泊定位時，應預先在孔位處拋設浮標；鉆探船拖行至孔位浮標上游正前方，在預定位8.1.3浮筏式鉆探平臺8.1.3.2浮筏式鉆探平臺應專門設計制作，總載重量應按鉆探設備預計總荷載取大于3倍安全系數(shù)8.1.3.3浮筏式鉆探平臺規(guī)格以不小于6m×9m為宜；浮力艙的布設應均勻、對稱。8.1.4水上桁架式鉆探平臺8.1.4.1水上木樁桁架式鉆探平臺8.1.4.1.1適用于水深小于1.5m的泥質(zhì)河床、湖、塘。8.1.4.1.2木樁宜用直徑120mm圓木打入泥層1m以深，水平間距一般為1m,其主要承載部位(塔8.1.4.1.3木樁頂鋪基臺木用扒釘固定，相互之間加斜撐支護加固。8.1.4.2鋼管樁支撐式小型平臺8.1.4.2.1在水較深、流急、浪較高的水域進行工程地質(zhì)鉆探，可采用鋼管樁支撐式小型平臺。8.1.4.2.2平臺的承載能力應大于工作荷載的3倍，橫向承載能力應根據(jù)當?shù)氐娘L力、水流和波浪沖擊力確定，安全系數(shù)不小于5。8.1.4.2.3平臺甲板規(guī)格一般應不小于6m×9m,主承載構(gòu)架應采用不小于22號工字鋼制作。8.1.4.2.4鋼管樁可采用無縫鋼管制作或定制型樁，直徑不小于500mm,壁厚不小于10mm。8.1.4.2.5鋼管樁打入地下深度應根據(jù)地層承載力和風浪產(chǎn)生的側(cè)向力計算確定，一般砂層不小于8.1.4.2.6平臺甲板宜采用分體拼裝結(jié)構(gòu)，便于運輸和水中移位。8.1.4.2.7平臺可設計為自身升降式，可利用鋼管樁作支撐，運用液壓油缸升降。8.1.4.2.8平臺應首先在岸邊組裝，可在特制平駁上將平臺甲板組裝好，然后拖至孔位固定。8.1.4.2.9打鋼管樁應首先從平臺甲板中心樁孔打入第一根，然后依次對角打入其他樁。8.1.4.2.10鋼管樁可采用振動錘打入，應加強導向措施，確保垂直度。8.1.4.2.11拆卸平臺時，可先用液壓油缸將平臺頂起，拔出支撐杠，然后回縮油缸使平臺下降，最終落在漂浮在水面上的特制平駁上。使用振動錘逐一拔出鋼管樁后拖走平臺。8.1.5水域鉆探施工8.1.5.1江、河、湖上施工宜選擇在枯水季節(jié)和無風季節(jié)，洪水汛期和大風季節(jié)不宜水上施工；海域鉆探施工期宜選擇在6月底前，臺風和大風期間不應施工。8.1.5.2鉆探平臺固定后，安裝鉆進隔水保護套管。保護套管直徑比鉆孔直徑大2級～3級；流急、水情復雜的江、河及海域宜選用外接箍厚壁套管；河床為砂層、卵石層、風化基巖時用錘擊打入巖層內(nèi)；下入長度以進入穩(wěn)定地層內(nèi)3m～5m為宜；孔較深，需鉆進基巖及進行壓(注)水試驗的鉆孔，保護套管應下入基巖內(nèi)0.5m～1.5m。8.1.5.3鉆探平臺受水(潮)位變化上下浮動時，孔口應安裝補償導向管，跟隨鉆探船浮動，以控制鉆進隔水保護套管不受水(潮)位變化而影響正常鉆進。補償導向管和鉆進保護套管之間應采取動態(tài)止水措施，長度為水(潮)位變化差的1～1.5倍。8.1.5.4鉆進中，應及時觀測水(潮)位變化，測算進尺數(shù)并修正因鉆探船上下浮動而引起的孔深誤差。8.1.5.5應隨時觀察錨繩的松緊程度，發(fā)現(xiàn)鉆探平臺受外力影響而產(chǎn)生位移時，應及時調(diào)整。8.1.5.6水域鉆探設備、鉆進方法和鉆進工藝、取芯(取樣)方法、沖洗液性能、鉆孔原位測試等與陸上鉆探基本相同。8.2巖溶區(qū)鉆探8.2.1巖溶地層一般宜采用輕壓、慢轉(zhuǎn)的參數(shù)鉆進。8.2.2在巖溶較為發(fā)育地區(qū)鉆探時，當鉆至距溶洞頂板2m～3m時，應采用減壓、減速鉆進，隨時關注鉆具放空等巖溶地層的預兆。8.2.3當鉆穿溶洞頂板時，應立即停鉆，用鉆具試探溶洞底板深度，判斷有無充填物及其性質(zhì)等。8.2.4為防止鉆孔偏斜或其他事故，當鉆穿溶洞后，應根據(jù)溶洞深度情況，采用下入適當直徑的導向管或用加長的粗徑鉆具鉆進，采用輕壓慢轉(zhuǎn)至溶洞底板以下2m～3m,取出完整巖芯后，下入套管隔離8.2.5為防止鉆穿溶洞頂板時巖芯脫落，應采用卡簧或爪簧取芯鉆具卡取巖芯。8.3滑坡區(qū)鉆探8.3.1一般應采用單動雙管或干鉆。在潛在滑動帶，回次進尺以0.3m～0.5m為宜。8.3.2根據(jù)施工地層情況、滑坡體穩(wěn)定程度、滑動面位置及滑床巖性等情況，確定下套管方法以及深度。8.3.3遇有漏水時，可采用優(yōu)質(zhì)沖洗液頂漏鉆進；遇有嚴重漏水時，可選用空8.3.4鉆進中應隨時檢查鉆孔是否有偏斜、錯開及鉆具偏磨、提下鉆遇阻等跡象，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即提8.4凍土鉆探8.4.1為查明凍結(jié)或融化作用形成的不良凍土現(xiàn)象的發(fā)生、發(fā)展及分布規(guī)律的工程地質(zhì)鉆探，宜分別在其發(fā)育期(2、3月或7、8、9月)進行；查明多年凍土上限埋深及工程特性的工程地質(zhì)鉆探宜在9、10月8.4.2應設置孔口管?？卓诠軕叱龅孛?.1m～0.2m,下入凍土0.5m～1.0m。8.4.3含冰松散地層，宜采用干鉆方法，轉(zhuǎn)速不宜高于20r/min,回次進尺以0.2m～0.5m為宜；高含冰量地層，可采用快速干鉆方法，回次進尺不宜大于0.8m;凍結(jié)的碎石和基巖，應根據(jù)巖石可鉆性級別選擇硬質(zhì)合金、金剛石復合片(PDC)和金剛石等鉆頭及相應的鉆進方法。8.4.4采用硬質(zhì)合金鉆頭、金剛石復合片(PDC)鉆頭時，宜使用肋骨式鉆頭或外出刃大的鉆頭。采用金8.4.5低溫沖洗液性能應滿足散熱系數(shù)小、失水量低、黏度大的要求，可加入氯化鈉(NaCl)、氯化鉀(KCl)等無機鹽類或乙二醇等，以降低沖洗液的冰點。加入水解聚丙烯酰胺(PHP)、水解聚丙烯腈(HPAN)和四硼酸鈉(Na?B?O?)等有機添加劑以提高沖洗液的性能。8.5濕陷性黃土鉆探8.5.1宜采用干鉆，避免使用沖洗液?？刹捎脽o水回轉(zhuǎn)鉆進或薄壁鉆頭錘擊鉆進。8.5.2坍塌處，可采用套管護壁。8.5.3遵循“少打、多提、勤量”的原則，回次進尺以0.5m～1.0m為宜。8.5.4勤清孔，保持孔底清潔。8.5.5提鉆取樣時，保證孔內(nèi)殘留土厚度達到技術(shù)要求。8.6膨脹土鉆探8.6.1取芯時，宜采用單動雙管取芯鉆具鉆進。8.6.2不取芯時，可采用肋骨合金鉆頭鉆進。8.6.3應采用失水量小、造壁性能好的優(yōu)質(zhì)沖洗液。8.6.4勤清孔，保持孔底清潔。8.7斷裂帶、破碎帶鉆探8.7.1松軟、膠結(jié)性差、怕沖刷巖層鉆進8.7.1.1應采用雙層巖芯管或無泵鉆進，鉆頭出刃要大些，一般為1.5mm～2.0mm,鉆壓、轉(zhuǎn)速、沖洗液量適當減小，回次進尺以0.5m為宜。8.7.1.2無泵鉆進時，孔底要保持清潔，操作時要經(jīng)常提動鉆具，軟地層提動高度80mm～100mm,硬地層提動高度50mm～80mm;鉆壓不宜過大，軟地層以1.5kN～2.0kN為宜，硬地層以2kN～4kN為宜；轉(zhuǎn)速一般為100r/min～150r/min。8.7.1.3沖洗液黏度不宜過高，一般控制在18s～20s之間，失水量控制在15mL/30min以下。8.7.2.1應采用雙層巖芯管或噴射式孔底反循環(huán)鉆具鉆進。8.7.2.2雙層巖芯管鉆進時，巖芯管長約2m,鉆頭水口要小，鉆壓一般為6kN～8kN,轉(zhuǎn)速一般為140r/min～180r/min,沖洗液量要適宜，不宜提動鉆具，回次進尺以0.5m～1.0m為宜。8.7.2.3噴射式孔底反循環(huán)鉆具鉆進時，回次終了應停轉(zhuǎn)沖孔，孔底清潔后停泵，待3min～5min自行沉淀后卡取巖芯，孔底沉淀巖粉不應超過0.3m,回次進尺以0.5m～0.8m為宜。8.7.2.4沖洗液黏度不宜過高，一般控制在10s～20s為宜，失水量控制在10mL/30min以下。8.8砂層鉆探8.8.1應根據(jù)砂層的透水性、流動性、顆粒大小、厚度及埋深等，選用不同性能的優(yōu)質(zhì)沖洗液。一般情況下沖洗液黏度為22s～28s,失水量在10mL/30min以下，相對密度為1.15～1.20。提鉆時應隨時向孔內(nèi)回灌沖洗液。8.8.2采用跟管鉆進時，套管直徑應比鉆具直徑大1級～2級；鉆具下至孔底后，應采用邊回轉(zhuǎn)、邊送水、邊提動鉆具、邊跟套管的操作方法。8.8.3采用沖擊法跟管鉆進時，鉆具長度一般為2.5m～3.5m,回次進尺以0.5m為宜；鉆具沖進深度不宜超過套管靴以下0.5m。8.8.4取芯時，宜采用單動雙管取芯鉆具鉆進。8.9卵礫石、漂石鉆探8.9.1宜采用鋼粒鉆進或鋼粒與硬質(zhì)合金混合鉆進；粒徑較大時，根據(jù)實際條件，可采用沖擊、爆破、反循環(huán)、潛孔錘等鉆進方法。8.9.2取芯時，宜采用特制鋼絲鉆頭、沖抓鉆頭、雙管、孔底噴反等鉆具鉆進。8.9.3鉆進參數(shù)一般采用中壓力或大壓力、低轉(zhuǎn)速、中泵量。8.9.4應采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁，一般沖洗液黏度為22s～30s,失水量在10mL/30min以下。9沖洗液9.1沖洗液選擇9.1.1應根據(jù)地層性質(zhì)、工程要求、鉆孔類型、鉆進方法、設備條件合理選擇沖洗液類型，確定合適的沖洗液性能。9.1.2在缺水地區(qū)施工時，宜采用節(jié)水沖洗液(空氣、泡沫、水霧、泡沫泥漿、霧化泥漿等)。9.1.3在松散、掉塊、破碎地層鉆進時，應提高沖洗液的黏度和切力。9.1.4在易水化膨脹坍塌的泥頁巖地層鉆進時，應使用失水量低的沖洗液，宜選用鉀基泥漿、鈣處理泥漿等具有較強抑制性的聚合物低固相或無固相沖洗液。9.1.5在易漏、裂隙地層鉆進時，宜選用密度較低的沖洗液，并加入適量的堵漏材料。9.1.6在涌水地層鉆進時，應選用加重沖洗液。9.1.7在可溶性鹽類、堿類地層鉆進時，宜采用過飽和、飽和或欠飽和鹽水聚合物沖洗液，也可選用油基沖洗液。9.1.8在凍土層鉆進時，應選用散熱系數(shù)小、失水量低、黏度大的低溫沖洗液。9.1.9金剛石鉆進時，宜選用低固相或無固相沖洗液、乳化泥漿沖洗液。9.1.10繩索取芯鉆進時，宜選用無固相和低固相沖洗液，并添加潤滑劑。9.1.11各類地層所用沖洗液性能要求見表8。9.2沖洗液配制9.2.1根據(jù)地層性質(zhì)，設計沖洗液的密度、黏度、失水量等主要技術(shù)指標，選擇造漿黏土和處理劑。表8各類地層所用沖洗液性能地層性質(zhì)馬氏漏斗黏度S%卵礫石層吸水膨脹地層涌水地層9.2.2一般應采用優(yōu)質(zhì)黏土粉作為造漿基本材料，其造漿率應在12m3/t以上，優(yōu)先選用鈉土。9.2.3配制沖洗液應選用淡水，不應使用具有腐蝕性或受污染的水。9.2.4基漿配制方法：在配漿罐(或攪漿池)中加入清水，然后加入純堿攪拌溶解，再加入造漿黏土，充分攪拌或預水化處理后，加入其他處理劑。9.2.5處理劑的配制：先在配制罐中加入清水，然后按照計算量，均勻加入處理劑，保持攪拌至充分水化溶解。9.2.6按照設計配方，將配制好的沖洗液處理劑液倒入基漿液混合并攪拌均勻。9.2.7需要提高沖洗液密度時，可適量加入重晶石粉、石灰石粉等加重劑；需要降低濾失水量時，可適量加入腐植酸鈉、水解聚丙烯腈鈉、鈉羧甲基纖維素等降濾失劑；需要降低黏度時，可適量加入磺甲基單寧、9.3沖洗液管理9.3.1機臺宜配備漏斗黏度計、比重秤、9.3.2宜設置簡易的沖洗液循環(huán)系統(tǒng)；深孔可配備除砂器、振動篩等凈化設備。9.3.3在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，應盡量降低沖洗液密度，減小沖洗液靜液柱壓力。9.3.4易漏地層鉆進時，應適當提高沖洗液黏度，加入防漏材料，提高沖洗液的防漏能力。9.3.5易塌地層鉆進時，進入易塌地層前調(diào)整沖洗液性能，控制濾失量。9.3.6裂縫發(fā)育、破碎巖層鉆進時，應適當提高沖洗液密度，降低沖洗液的濾失量，改善泥皮質(zhì)量，減少孔內(nèi)壓力激動。9.3.7應采取防止雨水或地面水的浸入措施，不應隨意向沖洗液中加入清水。10.1鉆進過程中，應由經(jīng)過專業(yè)訓練的技術(shù)人員進行地質(zhì)描述和編錄。編錄應及時、真實，按回次逐次編錄。10.2巖芯編錄、描述方法按照GB50021執(zhí)行。11鉆孔樣品采取11.1土試樣等級與取樣器選擇11.1.1土試樣質(zhì)量等級見表9。表9土試樣質(zhì)量等級I不擾動Ⅱ輕微擾動Ⅲ顯著擾動完全擾動土類定名注：不擾動是指土樣原位應力狀態(tài)已改變，但土的結(jié)構(gòu)、密度、含水量變化很小，滿足室內(nèi)試驗各項要求。11.1.2根據(jù)不同等級土試樣要求和土層特點，選擇取樣器具和方法，見表10。表10不同等級土試樣的取樣器具和方法碎石土、中砂I固定活塞▲××▲▲××××固定活塞XX▲▲××X×自由活塞××X▲××××▲××××××回轉(zhuǎn)單動X▲×××××X×××▲Ⅱ固定活塞×X▲▲×××X自由活塞XX▲××X×XX××××回轉(zhuǎn)單動××××××X×X×XⅢXXXXXXXX×注：“●”代表適用，“▲”代表部分適用，“×”代表不適用。11.1.3采取I、Ⅱ級質(zhì)量等級土樣，應使用薄壁取樣器，采用連續(xù)快速靜壓貫入法取樣。11.1.4粉土、飽和砂土層中采取I、Ⅱ級質(zhì)量等級土樣，可采用原狀取砂器。11.1.5采取砂土原狀土樣時，宜采用環(huán)刀取砂器，用連續(xù)壓入或重錘少擊法采取。11.1.6硬、硬塑以上的硬質(zhì)黏性土等土層取樣，可采用回轉(zhuǎn)壓入法，使用單動、雙動二重管或三重管采取。11.1.7非膠結(jié)的砂、卵石層取樣，可采用雙動三重管回轉(zhuǎn)取樣器。11.2土樣采取11.2.1取樣器下入前，應嚴格檢查密封效果、出水孔是否通暢、土樣筒與半合管或襯管是否安裝穩(wěn)固及檢查活閥桿是否靈活；使用活塞取樣器時，應檢查環(huán)卡的可靠性；使用回轉(zhuǎn)壓入取土時，應檢查取樣器的單動、雙動裝置是否靈活可靠，內(nèi)管是否鎖緊，內(nèi)管超前應符合要求，自動調(diào)節(jié)內(nèi)管超前度的彈簧功能是否符合要求11.2.2取樣鉆孔應保持圓直，鉆孔直徑比取樣器外徑大1級～2級。采用跟管護壁措施時，套管底部距取樣位置應不小于5倍套管直徑的距離。11.2.3采取原狀土樣前，應清孔到底，孔底殘留浮土或沉