設備和管道防腐絕熱施工方案

設備和管道防腐絕熱施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1工程概況 h22編制依據(jù) h23施工程序 h24施工方法及技術(shù)措施 35施工進度計劃 76施工質(zhì)量保證措施 77施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施 108文明施工技術(shù)措施 149勞動力需用計劃及技能要求 1410施工機具、計量器具及施工手段用料計劃 15

1工程概況1.1工程簡介1.1.1工程地點：遼寧省阜新市新邱區(qū)長營子鎮(zhèn)。1.1.2工程名稱：遼寧大唐國際阜新日產(chǎn)1200萬Nm3煤制天然氣項目空分界區(qū)建筑安裝工程（一期）1.1.3建設單位：遼寧大唐國際阜新煤制天然氣有限責任公司。1.1.4監(jiān)理單位：北京金海灣工程建設監(jiān)理公司。1.1.5施工單位：中國化學工程第三建設有限公司。1.2主要技術(shù)參數(shù)管道防腐（m2）設備保溫(m3)設備保冷(m3)管道保溫(m3)管道保冷(m3)13000120503202401.3工程的特征及特點主要施工內(nèi)容為空分裝置工藝管道及設備防腐保溫工程，為了保證施工進度、施工安全以及施工質(zhì)量，特編制此施工方案。1.4材料供貨方式所有防腐蝕、絕熱工程材料均為乙供。2編制依據(jù)2.1工程施工圖：50450.-50450.20200；09023-01000-MC08；09023-01000-MC31。2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）。2.3《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范》（SH/T3022-）。2.4《石油化工設備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定》（SH3043-）。2.5《化工設備、管道外防腐設計規(guī)定》（HG/T20679-1990）。2.6《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229-91）。2.7《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》（GB50264-97）。2.8《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（GB50126-）。2.9《石油化工設備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》（SH3010-）。2.10《石油化工建設工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（GB50484-）。3施工程序3.1不保溫的碳鋼、合金鋼管道和設備防腐涂料檢查涂料檢查油漆配制構(gòu)件檢查交接砂輪機除銹St3級涂刷底漆組裝焊接強度試驗焊縫除銹補底漆涂刷面漆驗收中交3.2保溫的碳鋼、合金鋼管道和設備防腐涂料檢查涂料檢查油漆配制構(gòu)件檢查交接砂輪機除銹St3級涂刷底漆組裝焊接強度試驗焊縫除銹補底漆質(zhì)量檢查驗收中交3.3工藝管道、設備絕熱管道和設備安裝管道和設備安裝固定件、支撐件安裝強度試驗絕熱層安裝質(zhì)量檢查保護層安裝（包括保冷防潮層）質(zhì)量檢查交工驗收3.4關鍵工序關鍵工序一覽表序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術(shù)參數(shù)計劃實施起止時間備注1動力工具除銹除銹等級達到St3級.5.20～.6.302油漆涂刷漆膜厚度不小于140μm.5.20～.6.303絕熱厚度符合設計要求.6.10～.8.304保護層厚度符合設計要求.6.10～.8.304施工方法及技術(shù)措施4.1防腐施工4.1.1原材料4.1.1.1防腐蝕涂料應從許可的油漆生產(chǎn)廠家采購，并附有產(chǎn)品說明書，說明書內(nèi)容應包括油漆規(guī)格號、顏色參考號、生產(chǎn)批次、應使用的施工方法、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、識別商標，以及滿足本項目的干膜厚度和復涂時間。4.1.1.2沒有業(yè)主或監(jiān)理的許可不得使用不同商標和不同種類的油漆。4.1.1.3防腐蝕涂料進場后，先進行報驗，報驗合格后才可進行施工。4.1.1.4涂料及其輔助材料應貯存在通風良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度應控制在5～32℃，按原包裝密封保管；涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器。4.1.2施工前應具備的條件4.1.2.1施工圖紙齊全，技術(shù)交底、安全技術(shù)交底在施工前下達。4.1.2.2施工機具準備齊全，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常。4.1.2.3施工場地應臨時設置供水、供電、消防等設施，道路應通暢，且有相應的加工場地、施工機具應匹配合理。4.1.3油漆施工及要求4.1.3.1碳鋼管道和設備表面采用動力工具除銹，除銹等級為St3級；不保溫的管道和設備涂刷鐵紅環(huán)氧底漆兩遍（60μm）、聚氨酯磁漆兩遍（70μm），總漆膜厚度不小于140μm；保溫的碳鋼管道和設備涂刷鐵紅醇酸防銹漆兩遍，漆膜厚度不小于70μm；保冷的碳鋼、低溫鋼管道和設備涂刷冷底子油兩遍，漆膜厚度不小于80μm。4.1.3.2涂料開桶后，必須密封保存，使用涂料時應攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜質(zhì)，必須清除后方可使用。4.1.3.3油漆材料在施工前應完全混合，混合能夠經(jīng)過機械攪拌器完成。在整個油漆涂刷過程中，油漆應保持持續(xù)的攪拌。4.1.3.4油漆組分應根據(jù)油漆生產(chǎn)商提供的適當?shù)谋壤诤线m的容器內(nèi)混合，不允許估量混合，應遵守指定的混合時間，溢出的油漆不應再使用。4.1.3.5稀釋劑應嚴格按照油漆生產(chǎn)商的說明添加，稀釋劑的類型應滿足油漆生產(chǎn)商的說明。4.1.3.6涂料的施工、每道涂層涂刷的間隔時間應按照產(chǎn)品使用說明書上的要求進行。金屬表面除銹清理后第一道油漆應在4小時內(nèi)涂刷，其余每一道油漆的施工必須在上一道油漆的漆膜表干后進行。4.1.3.7油漆的涂刷采用毛刷或滾刷，第一層需用毛刷或滾刷用力涂勻，從第二層起要輕涂，涂層要求薄而勻。刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂勻為止，刷涂、滾涂均應均勻，不得漏涂。避免下墜、流淌、斑點、損壞和污染，其影響區(qū)域應重新涂漆。4.1.3.8漆膜厚度不夠的，要求增加一次全面的涂漆，直到干膜厚度滿足指定的要求。4.1.3.9應特別注意拐角、邊緣、焊縫和間隙處的處理和涂漆，在油漆系統(tǒng)的每層油漆施工之前，上述部位應經(jīng)過刷涂預涂，來確保達到規(guī)定的干膜厚度。4.1.3.10應做好表面處理和油漆施工開始及結(jié)束的時間、空氣溫度和濕度的準確的日常記錄。油漆材料不應在雨、霧、潮濕的表面施工，也不應在結(jié)霜或結(jié)冰的表面施工。4.2保溫施工4.2.1原材料驗收a）根據(jù)設計規(guī)定：溫度≤350℃采用離心高溫玻璃棉，溫度350～700℃采用硅酸鋁纖維制品；保護層采用0.5～0.8mm鋁合金板（外徑760mm以下采用0.5mm厚平鋁合金板，760mm以上采用0.6mm厚平鋁合金板）。b）絕熱層、外保護層材料須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應符合設計文件的規(guī)定。c）受潮的絕熱層材料經(jīng)干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。d）保溫材料應分類別、規(guī)格貯存在通風良好、干燥的庫房內(nèi)，并擺放整齊，因保溫材料屬于半硬質(zhì)及軟質(zhì)材料，在貯存時要防止擠壓。4.2.2施工前準備a）施工現(xiàn)場必須臨時設置供水、供電、消防等設施，道路應暢通。b）配備絕熱層、外保護層和預制品加工的施工機具，有相應的加工場地。c）絕熱層施工前，設備、管道的支承件及固定件就位齊備。d）設備、管道的安裝、焊接等工序已辦理交接手續(xù)，并已防腐施工完畢。4.2.3固定件、支承件的安裝a）保溫的設備、管道根據(jù)圖紙或現(xiàn)場實際情況設置鉤釘、銷釘，可采用φ3～6mm，鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊在碳鋼設備或管道上，其間距不應大于350mm。b）焊接鉤釘、銷釘時先用粉線在設備、管道壁上錯行或?qū)π袆澇雒總€鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩）立式設備和直徑大于100mm垂直管道支承件安裝間距：高溫介質(zhì)時為2～3m，中低溫度介質(zhì)時為3～5mm。d）當不允許直接焊在設備上時，應采用抱箍型支承件，在介質(zhì)溫度大于或等于200℃應設置石棉隔墊。e）設備封頭處可設置抱箍式支承環(huán)，多層絕熱層應逐層設置活動環(huán)及固定環(huán)。4.2.4絕熱層施工a）當采用一種絕熱制品時，保溫層厚度大于100mm時，應分兩層或多層施工，各層厚度宜接近。b）當采用兩種絕熱材料保溫時，各種材料厚度須符合設計文件的規(guī)定。c）保溫層拼縫寬度不應大于5mm，同層錯縫、上下壓縫，其搭接長度不宜小于50mm，水平管道縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。d）工藝管道絕熱層應采用16#～18#鍍鋅鐵絲捆扎，對公稱直徑大于等于600mm以上的管道、設備應在捆扎后，另用10#～14#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固間距宜為500mm。每塊絕熱制品捆扎件不得少于2道。e）雙層或多層絕熱制品，應逐層捆扎，并對各層找平和嚴縫處理。f）立式設備或垂直管道絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時，應從支承件開始自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。g）封頭保溫施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設，鋼帶一端系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條，當封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時應分層捆扎。h）靠近法蘭連接處的絕熱層，應在管道一側(cè)留螺栓長度加25mm的空隙。i）施工后絕熱層不得覆蓋銘牌，可將其周圍絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整。4.2.5外保護層施工a）水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15°～45°處，縫口朝下。在側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)，但不得吃水。b）管道外保護層接縫用自攻螺絲固定，固定間距200mm，每道縫不得少于4個，彎頭與直管上的保護層搭接不得少于60mm，搭接部位不得固定。c）垂直管道金屬保護層敷設應由下向上進行施工，接縫應上搭下。立式設備、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定在支承件上。d）靜置設備外保護層采用掛口安裝，環(huán)向接縫采用搭接，縱向接縫咬口，搭接尺寸為30～50mm。e）設備封頭的金屬護殼，按封頭絕熱層的形狀大小分瓣下料，一邊壓出凸筋，一邊直邊搭接，平頂設備頂部保護層應按設計規(guī)定的斜度進行施工。f）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對不可避免踩踏部位，應采取臨時防護措施。4.3保冷施工4.3.1原材料驗收a）根據(jù)設計規(guī)定溫度范圍在-65～0℃時采用聚氨酯泡沫塑料，溫度范圍在-196～-65℃時采用泡沫玻璃；防潮層采用瀝青瑪蹄脂玻璃布防潮層；保護層采用0.5～0.8mm鋁合金板（外徑760mm以下采用0.5mm厚平鋁合金板，760mm以上采用0.6mm厚平鋁合金板）。b）施工前，保冷的材料應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求符合設計文件的規(guī)定。c）保冷用的絕熱材料聚氨脂、瀝青碼碲脂、玻璃布等其含水率不應超過1%。d）保冷材料應分類別、規(guī)格貯存在通風良好、干燥的庫房內(nèi)，并擺放整齊，因保溫材料屬于硬質(zhì)及半硬質(zhì)材料，在貯存時要防止擠壓。4.3.2施工方法a）當采用一種絕熱制品，保冷層厚度大于80mm，應分兩層或多層施工，各層厚度宜相近。b）保冷層拼縫寬度不應大于2mm。c）保冷的設備、管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件必須保冷，其保冷長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設至墊木處，而且支承件處的保冷層應加厚，保冷層伸縮縫外應再進行保冷。d）保冷施工時，其鉤釘、銷釘不得穿透保冷層，塑料銷釘應用粘結(jié)劑粘貼。e）保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊，應浸漬瀝青防腐。f）用瀝青碼碲脂勾縫時要均勻、密實，防止跑冷。g）防潮層結(jié)構(gòu)為：阻燃型瀝青瑪蹄脂（3mm）中堿粗格平紋玻璃布（0.1～0.2）阻燃型瀝青瑪蹄脂（3mm）h）瀝青玻璃布作為防潮層應邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向接縫搭接不小于50mm，搭接處須粘貼密實，表面平整，不得有氣泡等現(xiàn)象。i）立式設備和垂直管道的環(huán)向接縫，應為上搭下，臥式設備和水平管道的縱向接縫位置，應在兩側(cè)搭接，縫口應朝下。4.4工序質(zhì)量檢驗要求工序質(zhì)量檢驗表序號工序質(zhì)量檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量合格標準備注1除銹等級用鏟刀檢查和國標圖片對照觀察檢查按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，每10m2檢查3處St3級2干膜總厚度測量檢查同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，每10m2檢查3處140μm3硬質(zhì)制品厚度尺量檢查設備每50m2、管道每50m檢查3處±10mm－5mm4半硬質(zhì)、軟質(zhì)制品厚度針刺、尺量檢查設備每50m2、管道每50m檢查3處±10%－5%5金屬保護層表面平整度直尺、楔形塞尺設備每50m2、管道每50m檢查3處≤3mm4.5季節(jié)性施工技術(shù)措施4.5.1工期短，各專業(yè)交叉作業(yè)，防腐施工的涂料大多是易燃、易爆物品，電氣焊易點燃涂料，因此施工現(xiàn)場要有良好的消防設施。4.5.2為了保證工期，一方面要跟安裝配合，在安裝預制下料后，可將管道抬進室內(nèi)臨時操作棚進行防腐蝕施工。基層表面處理的金屬表面應保持干燥，涂刷底漆時涂層間應保持干燥，在前一道漆膜未干前，不得涂第二道。無論是防腐還是保溫的管道均要預留焊縫，待吹掃、試壓、氣密后方可補涂底漆或面漆。4.5.3絕熱材料放置在倉庫內(nèi)，并根據(jù)品種不同，分別設置防潮、防水、防凍，防擠壓變形等設施。其堆放高度不宜超過2m，不可露天堆放。運至現(xiàn)場的施工用料，來不及運走時，要用彩條布或塑料膜蓋好，防止受潮。絕熱材料在經(jīng)干燥處理后，仍不能恢復合格性能時，不得使用。4.5.4設備、管道需保溫的表面及保溫材料，必須是干燥的，各保溫層之間應連續(xù)施工，當日不能完成時，應用塑料膜或彩條布加以遮蓋，以防結(jié)露、結(jié)霜，其上有集雪時，應及時清除。4.5.5保護層加工需一個4×6m的加工鋼平臺和8×9m以上的操作棚，并將剪板機等施工機具放在平臺上，并接地。4.5.6高溫作業(yè)時，應采取通風、降溫等措施，保證施工人員的身體健康。5施工進度計劃月份施工內(nèi)容5月6月7月8月管道設備防腐設備保溫、保冷管道保溫、保冷6施工質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理目標安裝單位工程一次交驗合格率100%，安裝單位工程優(yōu)良品率達到90%以上。分項工程質(zhì)量目標分解一覽表序號分項工程名稱分項工程質(zhì)量目標備注建筑安裝1鋼結(jié)構(gòu)防腐合格率100%優(yōu)良品率93%2工藝管道防腐合格率100%優(yōu)良品率92%3設備防腐合格率100%優(yōu)良品率93%4工藝管道保溫合格率100%優(yōu)良品率94%5設備保溫合格率100%優(yōu)良品率95%6工藝管道保冷合格率100%優(yōu)良品率91%7設備保冷合格率100%優(yōu)良品率92%6.2建立現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：朱圣銀項目經(jīng)理：朱圣銀質(zhì)量負責：張巨平技術(shù)員徐戰(zhàn)榮質(zhì)檢員徐戰(zhàn)榮計量員曹綿德材料員徐戰(zhàn)榮項目隊長：陳超施工班組6.3工程質(zhì)量控制程序工程技術(shù)交底工程技術(shù)交底項目隊技術(shù)員、質(zhì)檢員下達自檢記錄項目隊技術(shù)員按圖紙規(guī)范施工施工人員全過程監(jiān)控、檢查項目隊技術(shù)員、質(zhì)檢員自檢施工人員互檢項目隊技術(shù)員、質(zhì)檢員專檢項目部質(zhì)檢員向監(jiān)理/業(yè)主報驗項目部質(zhì)檢員不合格控制施工班組返修中間交接項目部、有關部門6.4施工過程質(zhì)量控制6.4.1質(zhì)量通病預控措施質(zhì)量通病預控措施表序號通病名稱預控措施達到標準執(zhí)行人責任人監(jiān)督人1油漆渾濁，沉底或結(jié)皮材料質(zhì)量不合要求，打開檢查不渾濁、無結(jié)塊曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮2除銹不徹底便開始刷漆檢查除銹質(zhì)量，合格后方可刷漆St3級曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮3漏刷加強自檢和互檢不漏底曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮4漆層流墜、不均勻控制涂刷工具、油漆量及涂刷速度涂刷均勻曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮5漆膜厚度不達標檢查漆膜厚度達到設計要求曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮6絕熱材料厚度有偏差加強進貨驗收，拒收不合格品達到設計要求曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮7絕熱層拼縫、捆扎間距太大加強檢查，合格后方可進行下一道工序符合規(guī)范要求曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮8絕熱層覆蓋銘牌將銘牌周圍的絕熱層切成喇叭口，開口處密封整齊露出銘牌曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮9防潮層不平整、均勻，有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象對設置防潮層的絕熱層外表面，應清理干凈，并保持干燥，防潮層施工時進行中間檢查、驗收。防潮層表面平整、均勻曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮10保護層有朝天縫、吃水現(xiàn)象水平管道縱向接縫布置在水平中線下方15°～45°處，環(huán)向接縫順管道坡向搭接保護層搭接防水曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮11保護層松脫、翻邊、豁口、翹邊和明顯的凹坑保護層插接、搭接、咬接、自攻螺絲固定要牢固，下料尺寸要準確，采用機械切割和加工。保護層下料準確，固定要嚴密曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮12保護層的成品保護不好已安裝好的金屬保護殼上，不準踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。采取防護措施曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮6.4.2確定ABC三級質(zhì)量控制檢查點ABC三級質(zhì)量控制檢查點一覽表工序編碼控制點名稱質(zhì)檢等級質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法1專業(yè)交接CR測量量測法2材料交接檢查BR旁站監(jiān)督、試驗目測法、試驗法3基層表面檢查BR旁站監(jiān)督目測法4配料比檢查C測量量測法5防腐蝕底層檢查BR測量量測法6防腐蝕面層檢查BR測量量測法7外觀檢查C旁站監(jiān)督目測法8絕熱層檢查BR測量量測法9防潮層檢查BR測量目測、量測法10保護層檢查BR測量目測、量測法6.4.3質(zhì)量檢查程序及要求6.4.3.1按照我公司ISO-9002質(zhì)量標準體系的要求，嚴格執(zhí)行體系要素文件。6.4.3.2根據(jù)管理圖，每人有自己的工作標準、質(zhì)量職責，實施運轉(zhuǎn)時各負其責，班組施工時定人定崗。6.4.3.3工程質(zhì)量控制和檢查按A、B、C三級質(zhì)量點控制進行，各種材料進場，工程施工應及時報檢。6.4.3.4嚴格執(zhí)行“三工序”質(zhì)量管理制度。6.4.3.5工程質(zhì)量標準a）基層表面處理達到St3級。b）涂層應完整均勻，漆膜層數(shù)和厚度應符合設計要求。c）涂層施工完成后進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡剝落漏刷返銹和起皺等缺陷。d）保溫、保冷、保護層厚度應符合設計要求。7施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施7.1組織保證項目經(jīng)理：朱圣銀項目經(jīng)理：朱圣銀安全經(jīng)理：蔡德藝項目隊長：陳超安全員：袁建逸施工班組：曹綿德7.2職業(yè)健康安全危害辨識及風險評價清單序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險級別控制措施(I～V)LECD1安全管理措施1無安全技術(shù)措施施工方案管理缺陷各種傷害I重大按規(guī)定進行審核把關22安全技術(shù)措施方案未經(jīng)審批、審核，就采用管理缺陷各種傷害V321590一般按規(guī)定進行審核把關33施工前未進行安全交底管理缺陷各種傷害V321590一般按規(guī)定進行審核把關44違反安全技術(shù)措施方案違章作業(yè)各種傷害V311545一般按規(guī)范審核把關5檢查1設備設施未經(jīng)驗收就使用管理缺陷各種傷害I重大按程序文件審核把關62未按要求進行各種安全檢查管理缺陷各種傷害V321590一般按規(guī)定進行檢查把關7安全會議1施工隊未堅持每周安全會管理缺陷各種傷害V321590一般按規(guī)定進行檢查把關82班組未堅持班前安全會管理缺陷各種傷害V321590一般按規(guī)定進行檢查把關9特種作業(yè)1特種作業(yè)人員未按期培訓、辦證管理缺陷各種傷害V321590一般按規(guī)定進行檢查把關102允許無證人員操作違章指揮各種傷害Ⅰ重大按規(guī)定進行審核把關11防護用品1進入現(xiàn)場不戴安全帽違章作業(yè)各種傷害Ⅰ重大現(xiàn)場檢查把關122進入現(xiàn)場不穿工作服違章作業(yè)各種傷害Ⅰ重大現(xiàn)場檢查把關133進入現(xiàn)場不穿防護鞋違章作業(yè)各種傷害Ⅰ重大現(xiàn)場檢查把關144高處作業(yè)不系安全帶違章作業(yè)各種傷害Ⅰ重大現(xiàn)場檢查把關15勞動紀律1酒后上班違章作業(yè)各種傷害Ⅴ321590一般按規(guī)定檢查把關162串崗違章作業(yè)各種傷害Ⅴ321590一般按規(guī)定檢查把關17防腐作業(yè)1防腐作業(yè)的易燃、有毒物品與其它材料混放管理缺陷爆炸/中毒Ⅴ36354一般按規(guī)范進行審查把關182揮放性物料未裝入密閉容器或容器未密閉違章作業(yè)火災/爆炸Ⅴ3319一般按規(guī)范進行審查把關193庫房通風不暢或無通風設施管理缺陷火災/爆炸Ⅴ33763一般按規(guī)范進行審查把關204庫房無消防器材、無“嚴禁煙火”警示牌防護缺陷火災/爆炸Ⅴ33763一般按規(guī)范進行審查把關215防腐作業(yè)人員穿戴易產(chǎn)生火花的衣服、釘子鞋作業(yè)違章作業(yè)違章作業(yè)火災Ⅴ3319一般按規(guī)范進行審查把關226防腐作業(yè)人員攜帶火種作業(yè)違章作業(yè)火災Ⅴ3319一般按規(guī)范進行審查把關237下班前未清理現(xiàn)場，有殘存易燃、易爆物管理缺陷火災Ⅴ63364一般按規(guī)定進行體檢、身體保健24保溫作業(yè)1保溫作業(yè)人員未戴口罩防護缺陷塵肺病Ⅴ30.511.5一般按規(guī)定進行體檢、身體保健252保溫作業(yè)人員工作服未達到三緊防護缺陷皮膚病Ⅴ30.511.5一般按規(guī)定進行體檢、身體保健263保溫作業(yè)人員站在保護層上作業(yè)或行走違章作業(yè)高處墜落Ⅴ0.5211一般按規(guī)定進行體檢、身體保健274未經(jīng)許可在運行中的設備、管道上保溫作業(yè)管理缺陷爆炸/灼傷Ⅴ3319一般按規(guī)定進行體檢、身體保健285使用手電鉆時戴手套違章作業(yè)機械傷害Ⅴ3319一般按規(guī)定進行體檢、身體保健296無相應的消防器材防護缺陷火災Ⅴ33327一般按規(guī)定進行體檢、身體保健307作業(yè)場所通風不良防護缺陷中毒Ⅴ3319一般按規(guī)定進行體檢、身體保健318作業(yè)人員過敏感染管理缺陷中毒Ⅴ33327一般按規(guī)定進行體檢、身體保健32腳手架作業(yè)1使用不合格的鋼管扣件違章作業(yè)坍塌/高處墜落Ⅴ16318一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制332錯誤使用扣件違章作業(yè)倒塌Ⅴ32742一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制343腳手架基礎未平整夯實違章作業(yè)倒塌Ⅴ310390一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制354落地式腳手架基礎無排水措施違章作業(yè)倒塌Ⅴ310390一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制365腳手架底部未按規(guī)定墊木和加綁掃地桿防護缺陷倒塌Ⅴ310130一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制376腳手架底部的墊木和加綁掃地桿不符合要求防護缺陷倒塌Ⅴ310130一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制387架體與建筑物未按規(guī)定拉結(jié)或拉結(jié)后不符合設計要求防護缺陷倒塌/高處墜落Ⅴ3315135一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制398未按規(guī)定設置剪刀撐或剪刀撐搭設不符合設計要求防護缺陷倒塌/高處墜落Ⅴ36354一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制409未按規(guī)定設置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)搭設不符合要求防護缺陷高處墜落/物體打擊Ⅴ36364一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制4110立桿、大橫桿、小橫桿間距超過規(guī)定要求防護缺陷倒塌/高處墜落Ⅴ610160一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制4211各桿件之間搭結(jié)不符合規(guī)定防護缺陷倒塌/高處墜落Ⅴ310130一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制7.3重要環(huán)境因素清單序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響影響程度主要控制措施1油漆渣污染土壤、水體、大氣。侵占土地。大1、施工單位對固體廢棄物的處理必須嚴格執(zhí)行《中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法》。2、各單位必須將危險廢物和非危險廢物進行分類收集、存放。并在收集地點做出明確標識。3、施工單位應組織專人及時清掃建筑垃圾、生活垃圾及其它廢棄物。4、施工單位應指定專人及時清理有毒有害廢物，并存放在指定的安全地點和容器內(nèi)。5、辦公用品廢棄物必須分別放入指定地點。2廢油漆桶大3廢油漆刷大4含油漆手套大5廢油棉紗大6含油手套大7含油工作鞋大8含油工作服大9廢保溫材料大7.4安全技術(shù)措施7.4.1施工前，強化安全教育，認真學習公司“安全生產(chǎn)禁令”，做好安全技術(shù)交底，施工人員熟悉材料安全性能及安全注意事項。并堅持一、三、五安全例會及班前快會制度。7.4.2材料存儲應滿足政府安全規(guī)定，油漆庫設禁火標志，并配有一定數(shù)量的滅火器材，保持道路通暢。7.4.3施工人員必須穿戴勞保防護用品，必要時應佩戴防毒面具或面罩。7.4.4進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，油漆操作工人必須佩帶手套，高處作業(yè)必須系掛安全帶。7.4.5施工用電線路，應采用三相五線制，并由專職電工接線。7.4.6施工機械的操作人員應經(jīng)過培訓，并持有安全操作合格證，施工機械在運行中，如有異常時，應立即停車，檢查修理。7.4.7陰雨天施工應注意防滑和雷擊。7.4.8防腐及絕熱安全措施7.4.8.1施工前先檢查個人防護用品是否齊全、正確佩戴，合格后才可進入現(xiàn)場進行施工。7.4.8.2焊縫處用砂輪機除銹，砂輪機要由專職電工進行接線，打磨前檢查電纜線是否完好，砂輪機是否正常運行，合格后才可使用，打磨時要戴好防護鏡及防塵口罩，以免鐵屑濺射眼睛和吸入灰塵。7.4.8.3登高2米以上涂刷油漆時必須系掛好安全帶，且高掛低用，臨邊、洞口作業(yè)要做好防護、跳板綁扎牢固，等做好防護措施。7.4.8.4涂刷油漆時要避免與電焊、氣焊等交叉作業(yè)，以免引起火災，在涂刷時，要有專人看護。7.4.8.5如需搭設腳手架施工，腳手架應符合以下要求：a）鋼管腳手架應用規(guī)格為φ48×3.0mm的焊接鋼管和可鍛鑄鐵扣件搭設。鋼管不得有彎曲、凹坑、破裂及其它缺陷?？奂坏糜辛鸭y和變形，扣件規(guī)格應與鋼管直徑配套，種類應齊全。b）搭設時，立桿必須垂直地放在支墊上。鋼管連接采用扣件連接，各種間隔不宜大于1.5m。鋼管腳手架應搭成單排架或雙排架并采取固定措施，腳手架宜與平