煤層瓦斯壓力測定套件施工技術(shù)規(guī)范正式版

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施工前,認真核實測壓鉆孔的參數(shù)及相關(guān)信息,主要有：鉆孔長度、鉆孔孔徑、見煤點、鉆孔穿煤厚度、鉆孔孔內(nèi)有無出水、出水量大小、孔內(nèi)是否積水、孔內(nèi)是否易塌孔、孔口瓦斯溢出情況等.煤層瓦斯壓力測定套件施工技術(shù)規(guī)范正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）測壓套件分為仰角、俯角兩種。仰角測壓套件安裝的操作規(guī)范如下：a）用壓風清掃鉆孔；將壓風管路送入孔內(nèi)5米以上，施工人員雙手緊握住壓風管并側(cè)身避開孔口，隨即緩慢開啟壓風閥門對鉆孔內(nèi)鉆屑進行清理。b）鋪設(shè)管路根據(jù)孔深及見煤深度確定回漿管及測壓管的長度，先將一根回漿管的一端用專用堵頭封閉,隨后將測壓管花管固定在該回漿管路前端，兩根管路端頭要平齊，接著將這兩根管路下入鉆孔內(nèi)，然后依次連接回漿管（連接處使用直通連接，并均勻涂抹專用膠水），在見煤點處使用三通連接回漿管，隨后依次使用直通連接回漿管送入孔內(nèi)。同時也要意每隔2米距離對回漿管和測壓

管使用膠帶進行加固。在將這兩根管路送入孔內(nèi)預(yù)定位置時（即回漿三通位于見煤點位置），向孔內(nèi)下入一根1.5米長的注漿管路，且保證注漿管外漏孔口長度為0。3米，回漿管外露長度為0.2-0。25米。然后，在回漿管和注漿管上分別安裝PVC球閥和鋼球閥（兩球閥要錯開安裝,不能互相影響使用）最后，將這三根管路使用鐵絲或木楔固定牢固；C）封閉孔口孔口處可使用泥巴狀的封孔劑進行封堵，封堵長度應(yīng)大于30cm，且各管路間的縫隙要封堵嚴密。d）注漿封孔待孔口封堵完畢后，用注漿泵將調(diào)配好的封孔劑漿液（封孔劑與水質(zhì)量比1：1）注入孔內(nèi)，直至漿液從回漿管中返出，隨后關(guān)閉回漿管上球閥，繼續(xù)注漿3~4s后關(guān)閉注漿泵和注漿管球閥.e）連接壓力表組件待漿液凝固后（8h），先用生料帶在高壓管端頭處纏繞2-3圈，隨后使用扳手將其緊固在壓力表組件上,最后將壓力表固定懸掛在可靠、醒目的位置。如圖:俯角測壓套件安裝的操作規(guī)范如下：a）鉆孔鉆畢數(shù)小時后，用壓風清掃鉆孔（方法與上述一致）b）連接測壓花管和測壓管(用直通連接，并用扳手緊固），使花管位于鉆孔最底部。并在連接處用鐵絲固定適量的棉紗（棉紗使用量應(yīng)根據(jù)鉆孔孔徑而定)，一并送入鉆孔內(nèi)。隨后依次連接測壓管并送入鉆孔直至將棉紗送至見煤點位置，且要保證測壓管外段外漏孔口長度為0。3-0.5米。接著,旋轉(zhuǎn)、抽拉測壓管，直至抽拉不動、棉紗完全堵住鉆孔為止.c）注漿封孔用注漿泵將調(diào)配好的封孔劑漿液(封孔劑與水質(zhì)量比1：1）注入孔內(nèi)，直至漿液到達孔口處時停止.此過程也可采用分段注漿法：即先向孔內(nèi)注入少量較高濃度配比的漿液，待經(jīng)過30—50分鐘后，再向孔內(nèi)注入正常配比的漿液直至注滿。d）連接壓力表組件同仰角側(cè)壓套件連接方法一致。如圖：雨水管道施工1.概述雨水管設(shè)置位置為道路兩側(cè)非機動車道內(nèi)，管中心距道路中心線7.5米,雨水管管徑根據(jù)路面匯水流量設(shè)置d600管徑,雨水邊井對應(yīng)雨水井設(shè)置，位置為非機動車道外邊緣距路中心線9米。2。施工順序排水施工順序:場地清理→定線定位→溝槽開挖→管基施工→管道鋪設(shè)→窨井雨水井砌筑→溝槽土方回填。3。主要工序施工方法（1）測量工作管道工程開工前要做好測量工作.根據(jù)道路給定中心控制點和設(shè)計圖紙，在現(xiàn)場測設(shè)出管道中線、附屬構(gòu)筑物位置,并標出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置；核對永久水準點，建立臨時水準點;核對接入河道接頭處的高程；施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時用地范圍。另外，在溝槽外適當位置設(shè)置方向控制樁，待溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)對稱設(shè)置高程樁，以便施工中隨時測定中心線和高程。(2）溝槽開挖溝槽開挖采用大開挖，開挖寬度為：d300管底為底寬1.2米,邊坡為1:0.25～0.3,d600管底為底寬1.8米,邊坡為1:0.25～0。3.（3)墊層及管基碎石墊層分層填筑，采用人工整平,電夯夯實。鋼筋砼管采用135°C15砼基礎(chǔ)。為方便鋪設(shè)管道，模板分為兩次安裝.首先澆注平基，先用插入式振動器振搗再用平板式振動器振平，砼管基礎(chǔ)要求振搗密實，不得留有氣孔.模板采用鋼模,砼采用機拌，槽深大于(4）管道鋪設(shè)砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂裝接口→檢查中線高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管的順序進行施工.平基砼達到基本強度后安裝鋼筋砼管節(jié)，安管前清掃基面,逐節(jié)檢查成品管是否合格,在管道中心位置彈上墨線，用平尺板控制管道中心，水準儀測定高程直接控制。鋼筋砼管下管用5T—-15T汽車吊，禁止管材串心吊運。承插管吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口。下管前將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，下管時小心碰傷管口.承插管鋪設(shè)時使承口朝著鋪設(shè)前進方向，即迎著水流方向，第一節(jié)管子穩(wěn)好后，固定止水橡膠圈，隨即將第二節(jié)管的插口緩慢擠入,盡量到底。對于安放好的管節(jié),及時進行穩(wěn)管，管子穩(wěn)定后,用干凈的石子或碎石從兩邊卡牢，防止管子移動.安裝管道時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程和錯口兩項的超差。安裝結(jié)束后，檢查管道中心，符合要求后及時在管道兩側(cè)安裝模板，澆注管座混凝土，管座混凝土模板采用鋼模，砼坍落度宜稍大(3～5cm），用插入式振動器振實.(5）管道接口鋼筋砼管采用橡膠圈接口，橡膠圈采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠,由管材廠家配套供應(yīng)，安裝前將橡膠圈放置處的管道清洗干凈,同時檢查橡膠圈質(zhì)量，保證外觀光滑平整、沒有氣泡、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。雨水管與井壁連接處增加一個橡膠圈。橡膠圈施工時，將承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物，將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈區(qū)內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝.橡膠圈連接的管材被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）,在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行安裝.安裝接口時,頂拉速度緩慢，并派專人檢查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，立即停止頂拉，調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，確保橡膠圈達到承插口預(yù)定的位置。(6)砌井窨井基礎(chǔ)底板砼先與或同時與管道基礎(chǔ)澆灌.磚砌窨井施工:砌筑前將磚用水浸透，確保不干心。待混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到要求后，開始鋪漿砌筑。與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面先清掃并用水沖刷干凈。根據(jù)中心線放出墻基線,摞底底擺縫，確定砌法。方形井采用滿丁滿條砌法。磚砌體采用座漿法砌筑，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿滿鋪滿擠,隨砌隨將擠出的砂漿刮平。井壁與砼管接觸部分，座滿砂漿，磚面與管外壁留1～1.5cm，用砂漿堵嚴,并在井壁外抹管箍，防止漏水，管外壁抹箍處提前洗刷干凈.窨井磚墻短管外露部分宜不小于60CM，管筋位于磚墻部分砂漿飽滿，防止接縫處滲水.井內(nèi)外用1：2水泥砂漿抹面，雨水管道砂漿摻入2%的水玻璃,抹面一般采用三遍法成活，不留接縫茬，完成后養(yǎng)生。安裝用鋼纖維井蓋座質(zhì)量滿足規(guī)范要求,蓋座安裝時要座漿、穩(wěn)固,嚴格控制井蓋高程,使之低于路面0～5mm（7）支撐拆除及溝槽回填溝槽在管基砼強度達到規(guī)定強度后用4%灰土及時回填，回填前，將溝槽內(nèi)的雜物清理干凈，并排干溝內(nèi)積水。溝槽回土時按溝槽排水方向由高向低分層進行，鋼筋砼管采用兩側(cè)對稱回填，防止管道移位，窨井等構(gòu)筑物采用四周同時進行回填。為防止管道破壞，胸腔部分按照虛厚30cm分層用4％灰土攤鋪夯實，管頂50（9)工程質(zhì)量保證措施A。熟悉設(shè)計圖紙、管道工程施工規(guī)范，施工前做好技術(shù)交底工作,特別是接口等的施工工藝要求。B。嚴把材料質(zhì)量關(guān),對進場的所有管材和橡膠圈、鋼筋等材料嚴格按照有關(guān)規(guī)范進行檢查，杜絕不合格材料在工程中使用。C。加強工程質(zhì)量檢查力度。溝槽開挖、基礎(chǔ)修筑、管道鋪設(shè)、管道接口、窨井砌筑、污水管閉水試驗等嚴格按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行施工,并在施工過程中做好檢驗工作，前一道工序未經(jīng)檢驗合格，決不進行下道工序的施工。D.重視測量工作及和有關(guān)工程的配合施工。管道施工測量放線的同時及時復(fù)測已建雨、污水管（井）的標高，如有矛盾及時和設(shè)計單位聯(lián)系。E.雨期施工，盡量縮短開槽的長度,采取有效措施解決雨期挖槽時的排水問題。嚴防雨水泡槽,造成漂管事故。管道接口施工盡量避免安排在雨期，無法避免時，采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—2021施工綱要2021.3.20一、總則公路橋涵工程施工應(yīng)積極推廣使用可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。二、術(shù)語大直徑樁-—直徑D≥2.5m的鉆孔灌注樁。超長樁——樁長L≥90m的鉆孔灌注樁。高強度砼-—強度等級≥C60的砼。高性能砼—-采用砼的常規(guī)材料、常規(guī)工藝，在常溫下,以低水膠比、大摻量優(yōu)質(zhì)摻合料和嚴格的質(zhì)量控制措施制作的，具有良好的施工工作性能且硬化后具有高耐久性、高尺寸穩(wěn)定性及較高強度的砼。大體積砼——現(xiàn)場澆筑的最小邊尺寸≥1m，且必須采取措施以避免因水化熱引起的內(nèi)表溫差過大而導(dǎo)致裂縫的砼.結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)——(結(jié)構(gòu)物冷卻面積m2)/(結(jié)構(gòu)體積m3).懸臂澆筑法-—在以橋墩為中心的順橋向兩側(cè),采用專用設(shè)備對稱平衡地逐段向跨中澆筑砼梁體，并逐段施加預(yù)應(yīng)力的施工方法，常采用掛籃等特殊工藝設(shè)備。預(yù)拱度—-為抵消梁、拱、桁架等結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的位移（撓度)，在施工或制造時所預(yù)留的與位移方向相反的校正量.三、施工準備和施工測量3.1施工準備1、對技術(shù)條件復(fù)雜的工程，應(yīng)進行多方案比選，編制安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的專項施工技術(shù)方案和專項安全技術(shù)方案。2、水泥、砂、石、外加劑等施工原材料的選擇應(yīng)在工程開工前通過試驗確定，各種原材料進場時，應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行相應(yīng)的質(zhì)量檢測和試驗工作。3、開工前應(yīng)完成現(xiàn)場的“四通一平”工作，即通路、通電、通水、通訊及平整場地。3。2施工測量1、施工過程中，應(yīng)對橋梁工程控制網(wǎng)進行不定期的檢測和定期復(fù)測，定期復(fù)測周期不應(yīng)超過6個月。2、平面控制測量等級：a。多跨橋梁總長1000m≤L＜2000m，或單跨跨徑150m≤Lk＜300m，或高架橋；測量等級屬四等.b。多跨橋梁總長L＜1000m，或單跨跨徑Lk＜150m；測量等級屬一級。3、各等級平面控制測量，其最弱點點位中誤差為＜±50mm,四等控制網(wǎng)最弱相鄰點邊長相對中誤差≤1/35000（一級控制網(wǎng)相對中誤差≤1/20000）。4、布設(shè)平面控制網(wǎng)時，四等及以上平面控制網(wǎng)中相鄰點距離≥500m，一級控制網(wǎng)在平原、微丘區(qū)相鄰點距離≥200m(重丘、山嶺區(qū)≥100m）.控制網(wǎng)中最大距離≤平均邊長的2倍。5、高程控制測量等級:a。多跨橋梁總長1000m≤L＜3000m，或單跨跨徑150m≤Lk＜500m;測量等級屬三等.b.多跨橋梁總長L＜1000m,或單跨跨徑Lk＜150m,或高架橋；測量等級屬四等。6、四等高程控制測量技術(shù)要求：偶然中誤差＜±5mm，全中誤差＜±10mm，附合或環(huán)線水準路線長度＜4km。7、大橋和特大橋的每端應(yīng)至少設(shè)置2個水準點,作為水準網(wǎng)的控制點。8、橋涵工程施工放樣測量時，應(yīng)對橋涵各墩臺的控制性里程樁號、基礎(chǔ)坐標、設(shè)計高程等數(shù)據(jù)進行復(fù)核計算，確認無誤后再施測.四、鋼筋4。1一般規(guī)定1、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，進場時除應(yīng)檢查外觀和標志外,尚應(yīng)按批號、規(guī)格等分批抽樣進行力學(xué)性能檢驗，鋼筋每批質(zhì)量不宜大于60噸。2、鋼筋在工地存放時,按規(guī)格分批堆放，并設(shè)立標志，存放時間不宜超過6個月。存放地應(yīng)有防、排水措施，且鋼筋不得直接置于地面，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。3、鋼筋在施工過程中，應(yīng)采取適當措施，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕.對預(yù)留鋼筋外露部分,當外露時間較長時,宜采取包裹、涂刷防銹材料或其他有效方式,進行臨時性防護。4、鋼筋級別、種類、直徑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，當需要代換時,應(yīng)得到設(shè)計人員的書面認可。5、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作,且其使用時計算拉應(yīng)力不大于50Mpa。4.2鋼筋的加工1、鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑斑點，應(yīng)降級使用或禁用。2、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率≤2%，HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率≤1%。3、鋼筋彎制末端彎鉤時：a。當彎曲角度180度時，其彎鉤末端平直段長度≥3d。b.當彎曲角度135度時，其彎鉤末端平直段長度≥5d。c當彎曲角度90度時，其彎鉤末端平直段長度≥10d。4、箍筋的末端應(yīng)做彎鉤,一般結(jié)構(gòu)彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍且彎鉤彎曲角度宜為135度。4。3鋼筋的連接1、鋼筋的連接宜采用焊接接頭、機械連接接頭。2、僅當鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難，且鋼筋直徑≤28mm時方可采用綁扎接頭。軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不應(yīng)采用綁扎接頭。3、受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭,在接頭長度區(qū)段（35d且不小于500mm)內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭;對綁扎接頭,兩接頭間的距離應(yīng)不小于1。3倍搭接長度。4、焊接時在接頭長度區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為50%,受壓區(qū)鋼筋接頭面積無限制；5、鋼筋焊接宜采用閃光對焊,或采用電弧焊、電渣壓力焊(僅適用豎向鋼筋連接）、氣壓焊.6、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝、焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，對外觀及力學(xué)性能檢驗合格后方可正式施焊。7、電弧焊宜采用雙面焊縫，除非雙面焊無法施焊時,方可采用單面焊縫。a.雙面焊縫長度≥5d,單面焊縫長度≥10d.b。焊接接頭不宜位于最大彎矩處，且距鋼筋彎曲處距離≥10d。c.搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部宜預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。c.幫條電弧焊,應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋。8、鋼筋機械連接宜采用鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋、套筒擠壓連接接頭。a。鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋適用d≥25mm的熱軋帶肋鋼筋。b。套筒擠壓連接適用d=16~40mm的熱軋帶肋鋼筋。c.機械連接件的最小砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計受力主筋保護層厚度規(guī)定,且不得小于20mm,連接件與鋼筋間的橫向凈距不宜小于25mm。9、鋼筋機械連接檢驗驗收：a。技術(shù)單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗報告.b.接頭工藝試驗,每種鋼筋接頭試件不應(yīng)小于3個。c.現(xiàn)場檢驗以500個為一個驗收批，現(xiàn)場隨機截取3個試件進行外觀質(zhì)量、單向抗拉強度試驗。10、機械接頭連接組裝完成后：a。鐓粗直螺紋接頭，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露.b。套筒擠壓接頭，擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.1~1。15倍。11、砼強度＞C25的構(gòu)件，鋼筋綁扎接頭的搭接長度:a.HPB235鋼筋,受拉區(qū)接頭長≥25d且末端應(yīng)做彎鉤,受壓區(qū)接頭長≥0.7＊25d。b.HRB335鋼筋,受拉區(qū)接頭長≥35d且末端可不做彎鉤,受壓區(qū)接頭長≥0。7*35d。c。HRB400鋼筋，受拉區(qū)接頭長≥45d且末端可不做彎鉤，受壓區(qū)接頭長≥0.7＊45d。4。4鋼筋的綁扎與安裝1、當鋼筋過密影響到砼澆筑質(zhì)量時，應(yīng)及時與設(shè)計人員協(xié)商解決。2、鋼筋綁扎：a.鋼筋交叉點宜采用直徑0.7~2。0mm的鐵絲綁牢，必要時可點焊。b.綁扎宜采取逐點心改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié),對直徑25mm及以上的鋼筋宜采取雙對角線的的十字形方式扎結(jié)。c。結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯綁扎,但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40％以上。d.鋼筋綁扎時，箍筋一般應(yīng)與主筋垂直。e．綁扎鋼筋的鐵絲絲頭，不應(yīng)進入砼保護層內(nèi)。3、鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊：a.砼墊塊應(yīng)具有足夠的強度和密實性，采用其他材料制作墊塊時還不得含有對砼產(chǎn)生不利影響的成分。b。墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間,在結(jié)構(gòu)側(cè)面或底面布設(shè)數(shù)量不少于3個/m2，重要部位應(yīng)適當加密.c.墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，綁絲絲頭不應(yīng)進入砼保護層內(nèi)。d.砼澆筑前，應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量、堅固程度進行檢查。4、鋼筋骨架的焊接，應(yīng)在堅固的工作臺上進行：a.拼裝前,應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形的預(yù)留拱度。b.拼裝時,在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊，防止焊接時局部變形.c.骨架焊接時，不同直徑鋼筋中心線應(yīng)在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以適當厚度的鋼板，相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊,不得順方向一次焊成.d。施工順序宜由中到邊對稱向兩端進行,先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。5、焊接鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋為HPB235時，鋼筋網(wǎng)焊接:a.當焊接鋼筋網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋時,網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余交叉點可焊接或綁扎一半.b。當焊接鋼筋網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋時,則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點均應(yīng)焊接，其余交叉點可焊接或綁扎一半。6、灌注樁鋼筋骨架制作：a。制作時應(yīng)采取必要措施，保證骨架剛度,主筋接頭應(yīng)錯開布置。b.應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊，墊塊間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周不應(yīng)少于4處。c.運輸過程中，應(yīng)采取適當措施防止變形，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。五、模板、支架5.1一般規(guī)定1、模板宜采用鋼材、膠合板或其他適宜材料制作.2、模板和支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。3、模板的表面應(yīng)平整,接縫處應(yīng)嚴密且不漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。4、模板和支架均應(yīng)進行施工圖設(shè)計，經(jīng)批準后方可用于施工。5、在模板上設(shè)置的吊環(huán)，嚴禁采用冷加工鋼筋制作，且吊環(huán)的計算拉應(yīng)力應(yīng)≤50Mpa。5.2模板、支架設(shè)計1、鋼模板和鋼支架設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，采用定型組合鋼模板時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》。2、模板背面應(yīng)設(shè)置主肋和次肋作為其支承系統(tǒng),次肋應(yīng)與模板長度方向垂直。3、支架的總體構(gòu)造和細部構(gòu)造均應(yīng)設(shè)置成幾何不變體系，支架立桿間應(yīng)設(shè)置水平和斜向等支撐連接桿件。4、采用定型碗扣式鋼管腳手架材料作支架時，其構(gòu)造應(yīng)滿足:a。立桿底層縱橫向水平桿作掃地桿時，距地面高度應(yīng)≤0。35m。b.立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度應(yīng)≤0。7m,立桿上端應(yīng)采用U形頂托。c.支架高度大于4。8m時，其頂部、底部均應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的設(shè)置間距應(yīng)不大于4。8m。d。立桿間距小于或等于1。5m時，應(yīng)在支架的四周及中間的縱橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)不大于4.5m；立桿間距大于1。5m時，應(yīng)在拐角處設(shè)置通高的專用斜桿，中間每排每列均應(yīng)設(shè)置通高的八字形斜桿或剪刀撐.剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)在45°~60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。e.支架的高寬比宜小于或等于2.f.在支架中設(shè)置通道時，其寬度應(yīng)≤4.8m,通道上部架設(shè)專用橫梁，通道兩側(cè)立桿應(yīng)加密并加斜桿,與架體連接牢固，機動車通道還應(yīng)設(shè)置防撞設(shè)施.5、模板、支架設(shè)計應(yīng)考慮下列荷載，并按規(guī)定進行組合：a。模板、支架自重.b。新澆砼、鋼筋等重力。c。施工人員、設(shè)備、材料等荷載。d.振搗砼時產(chǎn)生的振動荷載.e.新澆砼對模板的側(cè)面壓力。f.砼入模時產(chǎn)生的水平方向的沖擊荷載.g.其他可能產(chǎn)生的荷載,如風荷載、雪荷載等。6、驗算剛度時，結(jié)構(gòu)面外露模板，撓度≤模板構(gòu)件跨度的1/400，支架受載后撓曲桿件其彈性撓度≤構(gòu)件計算跨度的1/400。7、驗算模板、支架抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.3.5。3模板的制作與安裝1、鋼模板應(yīng)按批準的加工圖進行制作，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。2、模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.模板應(yīng)準確就位，且不宜與腳手架連接。b。安裝側(cè)模時，支撐牢固，防止模板在澆砼時移位。c。模板安裝中，須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施。d。梁板等結(jié)構(gòu)的底模板應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度.e.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏。3、鋼模制作時,板面局部不平允許偏差1mm.4、鋼模安裝時，模板表面平度允許偏差5mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm。5.4支架的制作與安裝1、支架應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求進行安裝,立柱應(yīng)垂直。2、支架在縱橋向、橫橋向均應(yīng)加強水平、斜向連接。3、應(yīng)通過預(yù)壓的方式，以消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形，預(yù)壓荷載宜為支架需承受全部荷載的1.05～1.10倍，預(yù)壓荷載分布應(yīng)模擬承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載4、支架應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)拱度和卸落裝置，預(yù)拱度值應(yīng)包括結(jié)構(gòu)本身需要的預(yù)拱度和施工需要的預(yù)拱度兩部分。5、施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：a.模板、支架承受施工荷載引起的彈性變形。b。受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落裝置壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形。c。支架地基在受載后的沉降變形.5。5模板、支架的拆除1、模板、支架的拆除期限和拆除程序應(yīng)嚴格按施工圖設(shè)計的要求進行。2、非承重側(cè)模須在砼抗壓強度達到2。5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。3、承重模板、支架，應(yīng)在砼強度能承受自重及其他可能疊加荷載時，方可拆除。4、拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行。5、拆除梁板等承重模板時，橫向應(yīng)同時、縱向應(yīng)對稱均衡卸落；簡支梁、連續(xù)梁模板宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)模板宜從懸臂端開始順序卸落.六、砼工程6。1一般規(guī)定1、砼工程所需各種原材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準規(guī)定，并應(yīng)在進場時對其性能和質(zhì)量進行檢驗.2、砼抗壓強度應(yīng)以邊長150mm的立方體尺寸標準試件確定,保證率95%，試件以同齡期3個為一組，每組試件抗壓強度以3個試件測值的算術(shù)平均值為測定值（精確至0。1MPa）,當有1個測值與中間值的差值超中間值15%時取中間值為測定值，當有2個測值與中間值的差值均超15％時則該組試驗無效。3、砼抗壓強度應(yīng)以標準方式成型的試件，置于標準養(yǎng)護條件下（溫度20℃±2℃，相對濕度不低于95％）養(yǎng)護28d所測得的抗壓強度值（MPa）進行測定。4、公路橋涵砼宜使用非堿活性集料。6。2水泥1、公路橋涵工程采用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定.當采用堿活性集料時,宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。2、水泥進場時,應(yīng)附有生產(chǎn)廠的品質(zhì)試驗檢驗報告等合格證明文件，并應(yīng)按批次對水泥進行檢驗，散裝水泥按500t為一批，袋裝水泥按200t為一批。3、水泥存放時間超3個月,應(yīng)重新取樣復(fù)驗。4、公路橋涵砼工程宜用散裝水泥。6。3細集料1、細集料宜采用級配良好的、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂，當河砂不易得到時，可采用符合規(guī)定的其他天然砂或人工砂，細集料不宜采用海砂.2、細集料按技術(shù)指標分I、II、III類，其中I類適用C60以上砼,II類適用C30～C60砼，III類適用C30以下砼。3、細集料技術(shù)指標中，人工砂石粉含量系指粒徑小于0.075mm的顆粒含量。4、II類細集料要求有有害物資含量、天然砂含泥量≤3%、泥塊含量≤1%，人工砂石粉含量≤3％（當MB≥1.4時）、天然砂堅固性試驗質(zhì)量損失≤8%,表觀密度＞2500kg/m3、松散堆積密度＞1350kg/m3、空隙率＜47%、堿集料反應(yīng)。5、細集料一般以不超過400m3或600t為一驗收批，當質(zhì)量穩(wěn)定且進料數(shù)量較大時，可以1000t為一驗收批.6、砂按細度模數(shù)分類：粗砂（3.7~3.1）、中砂（3。0～2。3）、細砂（2.2~1.6）。7、細集料顆粒級配應(yīng)處于I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)中的任一級配區(qū)內(nèi)，優(yōu)先用II區(qū)級配砂，I區(qū)砂粗料較多宜提高砂率配低流動性砼,III區(qū)砂細料較多宜適當降低砂率保證砼強度。6.4粗集料1、粗集料宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石，按技術(shù)指標分I、II、III類，其中I類適用C60以上砼，II類適用C30～C60砼，III類適用C30以下砼.2、II類粗集料指標有碎石壓碎指標＜20(卵石＜16）、吸水率＜2%，針片狀顆粒含量＜15%、含泥量≤1%、泥塊含量≤0.5％，巖石抗壓強度(火成巖＞80MPa，變質(zhì)巖＞60MPa，水成巖＞30MPa，且須大于砼強度等級1.5倍）。3、粗集料宜根據(jù)砼最大粒徑采用連續(xù)兩級配或連續(xù)多級配,不宜采用單粒級或間斷級配。4、粗集料最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，在兩層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)中，最大粒徑不超鋼筋最小凈距的1/2，同時不得超過75.0mm.5、施工前應(yīng)對粗集料進行堿活性檢驗,宜盡量避免用有堿活性反應(yīng)的粗集料。6.5水1、符合國家標準的飲用水可直接作為砼的拌制和養(yǎng)護用水，當采用其他水源或?qū)λ|(zhì)有疑問時，應(yīng)對水質(zhì)進行檢驗。2、嚴禁將未經(jīng)處理的海水用于結(jié)構(gòu)砼的拌制。6。6外加劑1、外加劑應(yīng)與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。2、外加劑應(yīng)有檢驗合格證明,且使用前應(yīng)進行復(fù)驗，外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗確定。6.7摻合料1、摻合料應(yīng)保證品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書,摻用量應(yīng)通過試驗確定。6。8砼配合比1、砼配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示，并通過計算和試配選定。試配時，砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間條件，制成的砼滿足強度、耐久性等質(zhì)量要求。2、普通砼配合比，按《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》規(guī)定進行計算和試配，在滿足工藝要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。3、一般I類環(huán)境：最大水膠比0.55，最小水泥用量275kg/m3，最低砼強度C25，最大氯離子含量0.3%.4、每m3砼總堿含量，一般橋涵不宜大于3kg/m3，大橋或特大橋不宜大于1。8kg/m3。5、泵送砼砂率宜35％～45％，拌和物出機坍落度宜100~200mm，泵送入模時坍落度宜控制在80~180mm之間。6。9砼拌制1、配料宜用自動計量裝置,計量器具應(yīng)定期標定，集中攪拌時配料數(shù)量允許偏差,除集料為±2%外,其他如水泥、摻合料、水、外加劑均為±1%。2、砼拌和物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。3、砼拌好后,宜在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)不少于2次，評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準。6.10砼運輸1、砼運輸宜用攪拌運輸車，或用泵送，或采用吊斗或其他方式運輸時，運距不宜超過100m且不得產(chǎn)生離析。2、攪拌運輸車途中應(yīng)以2~4r/min的慢速進行攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。3、攪拌車運至攪拌地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要時，可同時加水、相應(yīng)膠凝材料、外加劑并保持原水膠比不變,二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用.4、采用泵送時，泵送間隔時間不宜超過15min,且在泵送過程中,受料斗應(yīng)有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5、泵送管應(yīng)順直,轉(zhuǎn)彎圓緩,接頭嚴密不漏氣.6.11砼澆筑1、砼澆筑前，制訂合理的澆筑工藝方案,對施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層控制等作出明確規(guī)定。2、自高處向模板內(nèi)傾卸砼，應(yīng)防止離析。卸落高度超過2m，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落，傾落超過10m時,應(yīng)設(shè)置減速裝置。3、砼應(yīng)分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑，上下層同時澆筑時，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。4、砼分層厚度：當采用插入或附著振動器時澆筑層厚≤300mm，當采用表面振動器少筋時澆筑層厚≤250mm(密筋時≤150mm）。5、插入式振動器的移位間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm距離,且插入下層砼中的深度宜為50~100mm.6、表面振動器的移位間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于100mm。7、附著式振動器布置距離,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀、振動器性能通過試驗確定。8、每一振點的振搗時間宜為20～30s，以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。9、砼澆筑宜連續(xù)進行，砼運輸+澆筑+間歇全部允許時間規(guī)定:砼強度等級≤C30，當氣溫≤25℃時為210min，當氣溫＞25℃時為180min；砼強度等級＞C30，當氣溫≤25℃時為180min,當氣溫＞25℃時為150min；10、施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，且宜留在結(jié)構(gòu)受剪力、彎矩較小并便于施工的部位,施工縫宜設(shè)置成水平或垂直面,且還應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①處理層砼表面的松弱層應(yīng)予以鑿除，經(jīng)鑿毛處理后的砼應(yīng)用水沖洗干凈.=2\＊GB3②重要部位或有抗震要求砼結(jié)構(gòu),宜在施工縫外補插錨固鋼筋，有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)止水帶，施工縫為斜面時應(yīng)鑿成臺階狀。11、新澆筑砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載.6.12砼養(yǎng)護1、砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護。砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤。2、砼養(yǎng)護不得采用海水或含有害物資的水。砼灑水保濕養(yǎng)護時間應(yīng)不小于7d，對重要工程或有特殊要求的砼，應(yīng)酌情延長養(yǎng)護時間。3、當氣溫低于5℃時,應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，不得向砼表面灑水。4、新澆筑的砼與流動的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取臨時防護措施，保證砼在7d以內(nèi)且強度達到設(shè)計強度的50%以前，不受水的沖刷侵襲。6。13大體積砼、抗凍砼、抗?jié)B砼1、大體積砼配合比設(shè)計時，宜選用低水化熱和凝結(jié)時間長的水泥品種，宜摻用可降低砼早期水化熱的外加劑和摻合料,在配合比時設(shè)計時，宜降低水膠比、減少水泥用量。2、大體積砼進行配合比設(shè)計及質(zhì)量評定時,可按60d齡期抗壓強度控制。3、大體積砼施工，應(yīng)提前制訂專項技術(shù)方案，并采取控制措施。4、施工前,應(yīng)進行溫控設(shè)計和溫控監(jiān)測設(shè)計,對砼內(nèi)部和表面溫度實施監(jiān)測和控制,應(yīng)使其內(nèi)部最高溫度不大于75℃,內(nèi)表溫差不大于25℃。5、大體積砼可分層、分塊澆筑，分層澆筑時應(yīng)對下層砼頂面作鑿毛處理，且新澆砼與下層砼溫差不宜大于20℃，并應(yīng)采取措施將各層間澆筑間歇期控制在7d以內(nèi)。6、分塊澆筑時，豎向施工縫應(yīng)鑿毛處理，后澆段應(yīng)待大體積砼溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑,后澆段宜采用微膨脹砼，并應(yīng)一次澆筑完成。7、大體積砼澆筑宜在氣溫較低時進行,但入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏季宜采取措施降低砼入模溫度,且其入模溫度不應(yīng)大于28℃。8、大體積砼的溫度控制宜按照“內(nèi)降外?！钡脑瓌t,對砼內(nèi)部采取設(shè)置冷卻水管通循環(huán)水冷卻,對砼外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行，在砼內(nèi)部通水降溫時，進出水口的溫差宜小于10℃。9、大體積砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，其澆筑后養(yǎng)護時間不宜少于14d,采用其他品種水泥時不宜少于21d。10、有抗凍要求的砼，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,最大水膠比應(yīng)小于0。5，應(yīng)進行抗凍融性能試驗.11、水位變動區(qū)砼抗凍等級要求：微凍地區(qū)（最冷月平均氣溫在0～－4℃間)，且為淡水環(huán)境時，抗凍等級為F150。受凍地區(qū)（最冷月平均氣溫在－4～－8℃間），且為淡水環(huán)境時,抗凍等級為F200。12、有抗凍要求的砼宜摻入適量引氣劑、減水劑.13、有抗?jié)B要求的砼，砼的抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,試配時要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2MPa.6.14高強度砼1、高強度砼，適用生產(chǎn)C60及以上強度等級砼施工。2、水泥宜選不低于52.5的水泥，外加劑應(yīng)為高效減水劑或緩凝減水劑，每方砼的水泥用量不宜大于500kg,膠凝材料總量不宜大于600kg。3、高強度砼設(shè)計配合比確定后,尚應(yīng)進行不少于6次的重復(fù)試驗驗證，其平均值不低于配制強度。4、加入高效減水劑宜采用后摻法,且宜制成溶液后再加入.6。15高性能砼1、高性能砼，宜選用優(yōu)質(zhì)水泥、級配良好的優(yōu)質(zhì)集料,同時應(yīng)摻加與水泥匹配的高效減水劑、優(yōu)質(zhì)摻合料.2、對暴露于空氣的一般構(gòu)件砼，粉煤灰的摻量不宜大于20%。6。16質(zhì)量檢驗1、砼施工前檢驗項目:施工設(shè)備及場地、砼原材料、砼配合比、鋼筋及支架模板、砼運輸澆筑和養(yǎng)護方法及設(shè)施、安全設(shè)施。2、砼施工過程中的檢驗項目:組成材料、工作性能、砂石料含水率每日開工前應(yīng)檢測1次，鋼筋及支架模板的穩(wěn)固性、砼澆筑質(zhì)量、外加劑使用效果。3、砼養(yǎng)護拆模后，應(yīng)對實體砼進行檢驗：砼強度、拆模時間、外露面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸及位置.4、制取試件組數(shù)規(guī)定：=1\＊GB3①澆筑一般體積結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺)時，每單元不少于2組。=2\＊GB3②連續(xù)澆筑大體積砼,每200m3或每工作班取不少于2組。=3\*GB3③每片梁板，長16m以下取1組，長16~30m取2組，31~50m取3組，50m以上取5組。5、當同批試件大于10組時，采用數(shù)量統(tǒng)計方法評定砼抗壓強度。6、當同批試件少于10組時，采用非統(tǒng)計方法評定砼抗壓強度,當砼強度等級＜C60時，抗壓強度平均值應(yīng)大于或等于立方體抗壓強度標準值的1。15倍,當砼強度等級＞C60時,抗壓強度平均值應(yīng)大于或等于立方體抗壓強度標準值的1。10倍，抗壓強度最小值應(yīng)大于或等于立方體抗壓強度標準值的0.95倍。7、高性能砼質(zhì)量檢驗，還應(yīng)包括耐久性檢驗，如鋼筋的砼保護層厚度檢驗、保護層砼的密實性檢驗、高性能砼的滲透性檢驗、抗凍性能檢驗、電通量檢驗。七、預(yù)應(yīng)力砼工程7。1一般規(guī)定1、預(yù)應(yīng)力砼工程施工前，應(yīng)采取必要的安全防護措施,防止發(fā)生事故7。2預(yù)應(yīng)力筋及制作1、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼鉸線、螺紋鋼筋等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定2、預(yù)應(yīng)力筋進場時，應(yīng)分批驗收，鋼絲每批不大于60t，鋼絞線每批不大于60t(任取3盤截取一組)，螺紋鋼每批不大于100t3、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避免銹蝕，存放時應(yīng)支墊并遮蓋,存放時間不宜超6個月4、預(yù)應(yīng)力筋制作時下料，應(yīng)通過計算確定，下料應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸切斷,嚴禁采用電弧切割5、預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成，采取整束穿入孔道時,應(yīng)預(yù)先編束，編束時應(yīng)將鋼絞線逐根理順，并應(yīng)每隔1~1.5m捆綁一次7.3錨具、夾具和連接器1、錨具、夾具和連接器，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準2、錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉及放松預(yù)應(yīng)力的要求，能滿足整束張拉也能滿足單根張拉，錨具的錨口摩擦損失不宜大于6％3、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能，主要錨固件應(yīng)具有良好防銹性能,可重復(fù)使用次數(shù)不應(yīng)少于300次4、砼結(jié)構(gòu)中永久性的預(yù)應(yīng)力筋連接器,應(yīng)符合錨具的性能要求；用于先張法施工且在張拉后需進行放張和拆卸的連接器，應(yīng)符合夾具的要求5、錨墊板應(yīng)具有足夠強度和剛度，且宜設(shè)置錨具對中止口、壓漿孔或排氣孔，壓漿孔內(nèi)徑不宜小于20mm,錨墊板下還應(yīng)有配套的局部加強鋼筋6、錨具、夾具和連接器進場時,按規(guī)定進行檢驗：外觀檢查，每批中抽取2%且不少于10套硬度檢驗，每批中抽取3%且不少于5套（多孔夾片式錨具的夾片每套抽取6片)靜載錨固性能試驗，應(yīng)在外觀、硬度檢驗合格的同批產(chǎn)品中抽取樣品,與預(yù)應(yīng)力筋組合成3組進行靜載錨固錨固性能試驗7、進場按批檢驗，錨具每個驗收批不宜超2000套，連接器每個驗收批不宜超500套，獲得第三方獨立認證的產(chǎn)品其驗收批可擴大1倍8、預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，工作錨不得作為工具錨使用，同一結(jié)構(gòu)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。7.4管道1、在后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中,預(yù)應(yīng)力筋孔道且由澆筑在砼中的剛性或半剛性管道構(gòu)成,或采取抽芯法進行預(yù)留。預(yù)應(yīng)力筋管道不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象，且應(yīng)具有足夠強度和剛度2、剛性管道為壁厚不小于2mm的平滑鋼管，且應(yīng)有光滑內(nèi)壁3、半剛性管道是波紋狀的金屬管或密度聚乙烯塑料管，金屬波紋管宜采用鍍鋅扁鋼帶制作且壁厚不宜小于0。3mm4、管道進場應(yīng)按批檢驗，金屬波紋管按累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批,塑料波紋管按10000m為一批5、先檢驗外觀、再檢驗其他指標。當檢驗有不合格項時，應(yīng)取雙倍數(shù)量試件進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格6、波紋管搬運時應(yīng)采用非金屬繩捆扎，不得拋摔或在地面上拖拉，存放時間不宜超6個月，室外存放地應(yīng)支墊并遮蓋7。5砼澆筑1、在砼澆筑前，尚應(yīng)對預(yù)埋于砼中的錨具、管道、鋼筋進行全面檢驗驗收2、根據(jù)結(jié)構(gòu)形式選用插入式、附著式或平板式振動器進行振搗，后張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等3、用于判斷現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)強度的砼試件,應(yīng)置于現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同環(huán)境同條件養(yǎng)護7。6施加預(yù)應(yīng)力1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂，千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1。2倍2、與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，標定精度不應(yīng)低于1。0級3、張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用,并在使用關(guān)進行校正、檢驗和標定4、張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標定、配套使用。當處于下列情況之一時，應(yīng)重新進行標定：使用時間超6個月，或張拉次數(shù)超300次，或使用中出現(xiàn)異常，或更換配件后5、施加預(yù)應(yīng)力前，施工現(xiàn)場應(yīng)已具備批準的張拉順序、張拉程序、施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)培訓(xùn)的施工人員及防護措施。且檢驗達到錨具安裝正確、構(gòu)件砼強度滿足要求6、千斤頂安裝時，工具錨應(yīng)與前端的工作錨對正,工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯位或扭絞。實施張拉時，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上7、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序和張拉控制力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,當需超張拉或計入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時可比設(shè)計規(guī)定提高5％，但任何情況下均不得超過設(shè)計規(guī)定的最大控制應(yīng)力8、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉并查明原因并調(diào)整9、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值△LL=(PPL）/（APEp),預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力PPL取值為當直線筋取張拉端的拉力,兩端張拉的曲線筋按附錄C1公式計算10、預(yù)應(yīng)力筋張拉時，先調(diào)整到初應(yīng)力σ0,σ0應(yīng)為σcon的10％～25％，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測.預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值△Ls除量測的伸長值外,尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。△Ls=△L1（從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值）+△L2（初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用想鄰級的伸長值)11、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。夾片式錨具當無頂壓時，其預(yù)應(yīng)力筋回縮及錨具變形容許值為6mm12、預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動器具。預(yù)應(yīng)力筋錨固后需放松時,對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開13、預(yù)應(yīng)力筋在張拉時，應(yīng)采取有效的安全防護措施,預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面嚴禁站人和穿越7.7先張法1、先張法的墩式臺座應(yīng)進行專門設(shè)計，并應(yīng)具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性,抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3，錨固橫梁受力后撓度不大于2mm2、略7.8后張法1、管道內(nèi)橫截面積不得少于預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2倍,對長度大于60m的管道宜通過試驗確定其面積比是否可進行正常壓漿作業(yè)2、管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的坐標位置進行安裝，采用定位鋼筋固定，直線段定位鋼筋的間距對鋼管不宜大于1。0m，波紋管不宜大于0.8m，曲線段應(yīng)適當加密.3、定位的管道應(yīng)平順，其端部中心線應(yīng)與錨墊板相垂直4、管道與普通鋼筋重疊時，應(yīng)移動鋼筋，不得改變管道的設(shè)計坐標位置5、管道接頭處的連接管應(yīng)采用大一級直徑的同類管道，長度宜為連接管道直徑的5~7倍,接頭并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿滲入。當采用真空輔助壓漿工藝時,接頭應(yīng)具有可靠的密封性能6、塑料波紋管應(yīng)采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接.7、所有管道均應(yīng)在每個頂點設(shè)排氣孔,需要時在每個低點設(shè)排水孔，最小內(nèi)徑為20mm，與管道間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道伸出結(jié)構(gòu)物以外8、管道安裝完畢后，其端口應(yīng)臨時封堵9、后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差:除梁長方向允許偏差30mm外，梁高方向及管道間距允許偏差均為10mm10、預(yù)應(yīng)力筋可在砼澆筑前或澆筑后穿入孔道，整體穿束時,束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭11、未采取防腐措施的預(yù)應(yīng)力筋，當空氣濕度大于70％時，在安裝后至壓漿時的容許間隔時間為7d12、預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部密封防濕氣進入13、采用蒸汽養(yǎng)護砼時，在養(yǎng)護完成前，不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋14、任何情況下,當在安裝有預(yù)應(yīng)力筋結(jié)構(gòu)附近電焊時，均應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞15、對在砼澆筑前穿束的管道,預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查有無破損,在砼澆筑前，應(yīng)將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)在砼澆筑過程中隨時檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動16、錨具、夾具和連接器安裝前，應(yīng)擦拭干凈。17、錨具安裝位置應(yīng)準確,且應(yīng)與孔道對中.錨墊板上設(shè)置有對中止口時，應(yīng)防止錨具偏出止口.18、安裝夾片時，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致19、預(yù)應(yīng)力張拉前，宜對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的μ值和κ值用于對設(shè)計張拉控制應(yīng)力的修正。摩阻損失的測試方法見附錄C220、張拉時，設(shè)計未規(guī)定情況下，砼的強度不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的80%，彈性模量應(yīng)不低于砼28d彈性模量的80％21、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，未規(guī)定時,可采取分批、分階段的方式對稱張拉22、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固23、直線筋或螺紋筋可在一端張拉，對曲線預(yù)應(yīng)力筋，當錨固損失的影響長度小于或等于構(gòu)件長度的一半時，應(yīng)采取兩端同時張拉24、夾片式錨具，且為低松弛預(yù)應(yīng)力筋時，后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序是：0→初應(yīng)力σ0→張拉控制應(yīng)力σcon（持荷5分鐘錨固)，其中張拉控制應(yīng)力為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值25、后張鋼絞線束，每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)不超1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％。超過時原則上應(yīng)更換，在許可條件下可采取補救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值26、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固，對夾片式帶有自錨性能的錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，相互間錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm27、切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm，錨具應(yīng)采用封端砼保護，當需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施7.9后張孔道壓漿及封錨1、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿,且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施2、壓漿宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進行壓漿，應(yīng)采用高效減水劑，摻合料品種宜為I級粉煤灰，膨脹劑宜用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，配制的漿液性能應(yīng)符合（表7.9。3）規(guī)定3、壓漿設(shè)備性能：攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min儲料罐應(yīng)有攪拌功能且有網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)壓漿機采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵,不得采用風壓式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)不大于0.1Mpa真空輔助壓漿中采用的真空泵應(yīng)能達到0.10Mpa的負壓力4、孔道壓漿前，準備工作:應(yīng)在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配應(yīng)對孔道進行清潔處理，可用水沖洗，再用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出應(yīng)對壓漿設(shè)備進行清洗5、壓漿順序：壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，按先下層、后上層的順序壓漿同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢6、漿液自拌完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min7、對水平或曲線孔道壓漿壓力宜為0.5～0。7Mpa，超長孔道最大壓力不宜超過1。0Mpa,對豎向孔道，壓漿壓力宜為0.3~0。4Mpa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0。5Mpa時長3~5min的穩(wěn)壓期8、采用真空輔助壓漿時，壓漿前應(yīng)對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06~—0。10Mpa范圍內(nèi)，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿9、壓漿時,每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm＊40mm*160mm的試件，標養(yǎng)28d,進行抗壓強度、抗折強度試驗10、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)件及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施并應(yīng)按冬期施工要求處理,漿液中可適當摻入引氣劑，但不得摻用防凍劑.當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行11、壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補壓漿處理12、壓漿完成后，需要封錨的錨具，應(yīng)對梁端砼鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼，封錨采用與構(gòu)件同強度的砼并嚴格控制封錨后梁體長度。長期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施13、對后張預(yù)制構(gòu)件，壓漿后應(yīng)在漿液強度達到規(guī)定強度后方可移運和吊裝7。10無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力1、無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護套應(yīng)采用擠塑型高密度聚乙烯管，專用防腐潤滑脂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)定2、張拉完畢后，應(yīng)及時對錨固區(qū)進行保護處理，應(yīng)采用防腐油脂通過灌注孔將張拉形成的空腔全部灌注密實。將多余的預(yù)應(yīng)力筋切割后，應(yīng)先在錨具部位套上內(nèi)涂防腐油脂的塑料封端罩，再采用細石砼或微膨脹砂漿進行封堵3、對不能使用細石砼或微微膨脹砂漿封堵的部位，應(yīng)漿錨具全部涂以與無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋涂料層相同的防腐油脂，并采用具有可靠防腐和防火性能的保護罩將錨具全部密封7。11體外預(yù)應(yīng)力1、體外預(yù)應(yīng)力束宜選用高強低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，體外束的套管可選用高密度聚乙烯或鍍鋅鋼管2、略7.12質(zhì)量控制與檢驗1、采用兩臺以上千斤頂實施對稱和兩端張拉時，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差宜為±2%2、張拉控制應(yīng)力的精度宜為±1。5%3、張拉錨固后,預(yù)應(yīng)力筋在錨下的有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計張拉控制應(yīng)力，兩者的相對偏差不超過±5％4、錨固端砼保護層厚度不小于50mm,封錨砼應(yīng)密實無裂紋八、鉆(挖)孔灌注樁8。1一般規(guī)定1、灌注樁施工前應(yīng)有工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，地質(zhì)復(fù)雜的大直徑嵌巖樁應(yīng)有每樁一孔的鉆探資料。2、施工前應(yīng)制訂專項施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案，地質(zhì)或技術(shù)復(fù)雜的鉆孔灌注樁，宜在施工前進行工藝試樁。3、鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)制訂環(huán)境保護方案，應(yīng)妥善處理泥漿.8.2鉆孔灌注樁1、樁位位于旱地時，可在原地適當平整并填土壓實形成工作平臺；位于淺水區(qū)時宜采用筑島法施工；位于深水區(qū)時宜搭設(shè)鋼制平臺，若水位變動不大時可采用浮式工作平臺。工作平臺的頂面高程應(yīng)高于施工期間可能的最高水位1.0m以上。2、鋼制固定式施工平臺規(guī)定(略）。3、護筒宜采用鋼板卷制，一般其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm,護筒中心與樁中心平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，豎直向傾斜度不大于1％。旱地或筑島護筒時，可采用挖坑埋設(shè)，護筒底部和外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填夯實，使護筒底口不致漏漿。4、護筒頂宜高于地面0.3m或水面1～2m，有潮汐影響水域應(yīng)高出施工期最高潮水位1.5～2m,樁孔內(nèi)有承壓水時應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水面2m以上.5、護筒埋置深度在旱地或筑島處宜為2~4m，對有沖刷影響的河床,護筒宜沉入局部沖刷線以下1～1。5m，且采取防止沖刷的防護措施。6、鉆機安裝后，其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，開孔的孔位均必須準確，開鉆時慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后方可正常鉆進。7、采用正、反循環(huán)回旋鉆孔時應(yīng)減壓鉆進，鉆機主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過鉆具重力之和的80％（扣除浮力)。8、沖擊成孔時，應(yīng)小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進行正常沖擊。沖擊過程中,孔內(nèi)水位應(yīng)高于護筒底口500mm以上。9、采用旋挖鉆機鉆孔時，嚴格控制鉆進速度,鉆斗升降速率宜控制在0。75～0.8m/s。10、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。11、鉆孔泥漿的配合比和配制方法通過試驗確定，鉆孔中應(yīng)隨時對孔內(nèi)泥漿的性能進行檢測。鉆孔泥漿宜進行循環(huán)處理后重復(fù)使用，或采用泥漿處理器進行泥漿循環(huán)。廢棄的泥漿應(yīng)先集中沉淀再處理，嚴禁隨意排放.12、鉆孔深度達到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔徑、孔深、孔傾斜度進行檢驗。清孔排渣時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位防止坍孔。13、吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的指標和沉淀厚度，如超過規(guī)定則須進行第二次清孔。14、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。15、安裝鋼筋骨架時，應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護筒上，不得直接將鋼筋骨架支承在孔底。16、灌注水下砼前,須配齊施工機具設(shè)備。水下砼宜用鋼導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200～350mm,導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試驗。進行水密試驗的水壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。17、水下砼配制，粗集料宜選用卵石，砼可經(jīng)試驗摻適量緩凝劑,砼拌合物應(yīng)具有良好和易性,當樁徑D＜1.5m時，其坍落度宜為180~220mm；樁徑D＞1.5m時坍落度宜為160～200mm.18、水下砼的灌注時間不得超過首批砼的初凝時間，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1。0m以上的需要，其中導(dǎo)管底至樁底距離一般為0。3～0。4m。19、首批砼入孔后，應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。在灌注中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m,并應(yīng)隨時測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。20、灌注時,應(yīng)采取措施防止鋼筋骨架上浮，當砼頂面距骨架底1m左右時宜降低灌注速度，當砼頂面上升到骨架底4m以上時，宜提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底2m以上時再恢復(fù)正常灌注速度。21、全護筒鉆機施工，灌注水下砼時,護筒應(yīng)隨導(dǎo)管的提升逐步上拔.22、砼灌注至樁頂部位時,應(yīng)核對砼的落入數(shù)量。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高程高出不少于0。5m，超灌的多余部分應(yīng)鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實無松散層.8.3巖溶、采空區(qū)和其他特殊地區(qū)的鉆孔灌注樁1、施工前應(yīng)核對地質(zhì)勘察資料，對地質(zhì)有疑問時宜適當補充地質(zhì)鉆孔。2、當發(fā)生漏漿及坍孔時,應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案及時進行補漿或回填.3、清孔應(yīng)在確認孔壁穩(wěn)定安全后方可進行。8.4大直徑樁、超長樁1、鉆孔宜用高性能優(yōu)質(zhì)泥漿，成孔宜采用大扭矩反循環(huán)回旋鉆機2、略8。5樁底后壓漿1、樁底后壓漿管宜采用低壓液體輸送管制作，當樁內(nèi)有聲測管時可用聲測管兼作壓漿管。2、壓漿管應(yīng)隨鋼筋骨架一起下放,其布置應(yīng)保證壓漿的均勻性,且應(yīng)有3個及以上回路。3、同根樁中全部壓漿管宜同時均勻壓漿，并應(yīng)隨時監(jiān)測樁頂位移和樁周土層的變化情況。壓漿采取壓漿量與壓力雙控,以壓漿量控制為主.壓漿壓力宜為樁底靜水壓力的2~4倍。當采用開放式壓漿時,壓漿宜分3次進行,依次按40%、40%、20％的壓漿量循環(huán)壓入。8.6挖孔灌注樁1、在無地下水或有少量地下水，且較密實的土層或風化巖層中，或無法采用機械成孔或機械成孔非常困難且水文及地質(zhì)條件允許的地區(qū),可采用人工挖孔施工。巖溶區(qū)、采空區(qū)不宜用人工挖孔.孔內(nèi)空氣污染物超過現(xiàn)行國家標準規(guī)定的三級標準濃度限值，且無通風措施時，不得采用人工挖孔施工。2、人工挖孔前，應(yīng)制訂專項安全技術(shù)方案，作業(yè)前應(yīng)調(diào)查地質(zhì)及水文情況，孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶及安全繩,安全繩必須系在孔口。3、樁孔內(nèi)應(yīng)設(shè)防水帶罩燈泡，用安全電壓,用防水絕緣電纜，并設(shè)漏電保護器。4、孔深大于10m時，必須采取機械強制通風措施.5、樁孔內(nèi)爆破,應(yīng)進行爆破的專門設(shè)計，宜采用松動爆破法，嚴格控制藥量，孔深大于5m時必須用電雷管引爆。爆破后先通風排煙15min后經(jīng)檢查確認無有害氣體，施工人員方可進入孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)。6、人工挖孔樁應(yīng)制訂專項施工技術(shù)方案，并選擇孔壁支護方式.7、孔口處應(yīng)設(shè)置高出地面不小于300mm的護圈，并設(shè)臨時排水溝.8、挖樁宜交錯跳挖,相鄰兩樁不得同時開挖。9、采用砼護壁必須挖一節(jié)澆筑一節(jié)護壁,嚴禁只挖不及時澆筑護壁的冒險作業(yè)，護壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實.10、孔壁支護不得占用樁徑尺寸，挖孔棄土不得堆積在孔口四周。挖到設(shè)計高程后，應(yīng)清干凈孔底松渣、雜物及沉淀泥土。11、孔內(nèi)有積水且無法排凈時，宜按水下砼灌注要求施工。8.7質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標準1、鉆孔終孔后,應(yīng)對孔徑、孔形、傾斜度、孔底沉淀厚度、孔深等進行檢測?？咨钣脤Ｓ脺y繩檢測，鋼筋檢孔器可用于中小橋梁工程樁孔檢測，檢孔器外徑就不小于樁孔直徑，長度宜為外徑的4~6倍。2、質(zhì)量標準:孔的中心位置允許偏差50mm，孔徑不小于設(shè)計樁徑,傾斜度鉆孔宜小于1%挖孔宜小于0.5％，孔深當是摩擦樁時應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定，當時支承樁時孔深應(yīng)比設(shè)計深度超深不小于0.05m。沉淀厚度，當為支承樁時應(yīng)≤50mm，當為摩擦樁時，對直徑≤1。5m的樁沉淀厚度應(yīng)≤200mm，對直徑大于1.5m的樁沉淀厚度≤300mm，清孔后泥漿指標，相對密度1.03～1.10，黏度17~20Pa.s,含砂率＜2％，膠體率＞98%。3、樁身砼及樁底后壓漿,每樁的試件取樣組數(shù)應(yīng)各為3~4組.4、對樁身完整性檢測時，宜選擇有代表性樁采用無破損壞檢測，重要工程或重要部位樁宜進行逐根檢測。對樁質(zhì)量有疑問時，應(yīng)用鉆取芯樣法進行檢測，當需檢驗柱樁的樁底沉淀厚度時,芯樣在鉆至樁底0。5m以下。5、當設(shè)計或合同規(guī)定時，鉆孔灌注樁應(yīng)進行單樁承載力試驗。九、沉入樁1、略。十、沉井1、略.十一、地下連續(xù)墻1、略。十二、明挖地基12.1一般規(guī)定1、明挖地基施工前，應(yīng)對基坑邊坡穩(wěn)定性進行驗算，并應(yīng)制訂專項施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案。2、基坑開挖時,應(yīng)對其邊坡的穩(wěn)定性進行動態(tài)監(jiān)測.12。2土石圍堰1、圍堰頂高程應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）0.5～0。7m。2、土圍堰：適水深1.5m以內(nèi)、流速0.5m/s以內(nèi)，筑堰材料宜用黏性土或砂夾黏土，填筑應(yīng)自上游開始至下游合龍，超出水面后應(yīng)進行夯實。3、土袋圍堰：適水深3m以內(nèi)、流速1.5m/s以內(nèi)，宜用黏性土，裝填量為60％，流速較大時可在過水面及迎水面袋水可裝填粗砂或卵石。堆碼時上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯縫，搭接長度宜為1/2～1/3，堆碼應(yīng)密實平整。圍堰的中心部位可填筑黏土及黏性土芯墻,堰外邊坡坡度宜1:0.5～1：1，堰內(nèi)坡度宜1：0.2～1：0。5。4、水深在4m以內(nèi),流速較大，可筑竹籠、木籠或鉛絲籠圍堰。水深超過4m，可筑鋼籠圍堰.圍堰寬度宜為水深的1～1。5倍。5、膜袋圍堰：適水深在5m以內(nèi),袋內(nèi)采用水泥固化材料填充。12。3基坑1、基坑開挖前，應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)等因素,確定坑壁支護方案或不支護。2、基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，基頂有動荷載時,其邊緣與動荷載之間應(yīng)留有不小于1m寬的護道.3、無水基坑不支護坑壁最陡坡度:砂類土1：1，黏質(zhì)土1:0.33，軟巖1：0.4、基坑較淺且滲水量不大時,可采用竹排、木板、砼或鋼板等對坑壁進行支護；基坑深度≤4m且滲水量不大時,可采用槽鋼、H型鋼或工字鋼進行支護；基坑深度＞4m宜采用鎖口鋼板或鎖口鋼管樁圍堰進行支護。5、對支護結(jié)構(gòu)應(yīng)進行設(shè)計計算,當支護結(jié)構(gòu)受力過大時,應(yīng)加設(shè)臨時支撐。6、基坑坑壁采用噴射砼、錨桿噴射砼、預(yù)應(yīng)力錨索和土釘支護等方式進行加固，施工前需進行抗拉拔力的驗證?？咨睢?m宜用先注漿后插入錨桿工藝，孔深＞3m宜先插入錨桿后注漿。注漿應(yīng)采用孔底注漿法，注漿管應(yīng)插至距孔底50~100mm處，并隨漿液的注入逐漸拔出，注漿的壓力不得小于0.2MPa.7、對基坑壁進行加固,均應(yīng)按設(shè)計要求逐層開挖、逐層加固，坑壁或邊坡上有明顯出水點外應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管排水。12.4挖基和排水1、挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，排水時應(yīng)不對基坑的安全產(chǎn)生影響，排水困難時，宜采用水下挖基方法。2、采用機械開挖時應(yīng)避免超挖，宜在挖至基底前預(yù)留一定厚度,再由人工開挖至設(shè)計高程，如超挖,則應(yīng)將松動部分清除，并應(yīng)對基底進行處理.3、基坑開挖后，不得長時間暴露、被水浸泡或被擾動。4、基坑開挖時，宜在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝,使水流入集水坑內(nèi)，排水坑外.5、井點降水法宜用于粉砂、細砂，在無砂的黏質(zhì)土中不宜采用，井點降水曲線應(yīng)低于設(shè)計高程0.5m。6、采用防水土工膜在圍堰外側(cè)鋪底防滲時，應(yīng)從圍堰外側(cè)的水位以上算起，并超過堰腳不少于3m。12。5地基處理1、對符合設(shè)計要求的細粒土、特殊土等基底，經(jīng)修整完成后，應(yīng)盡快進行基礎(chǔ)的施工，不得使基底浸水或長期暴露.如地質(zhì)與設(shè)計不符須及時進行變更。地基處理的范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)之外不小于0。5m。2、在未風化的平整巖層上，基礎(chǔ)施工前應(yīng)先將淤泥、苔蘚有松動的石塊清除干凈,并鑿出新鮮巖面。對堅硬的傾斜巖層，宜鑿平，如無法鑿平時則應(yīng)鑿成多級臺階，臺階寬度不宜小于0.3m。3、多年凍土地基處理（略）。4、溶洞地基:不得堵塞溶洞水路，對于干深洞可回填碎卵石、漿砌片石等。5、泉眼地基：=1\＊GB3①可采用有螺口鋼管打入泉眼再蓋上螺帽并擰緊,以阻止泉水流出.=2\*GB3②可用管子插入泉眼,將水引流排出.十三、擴大基礎(chǔ)、承臺與墩臺13。1一般規(guī)定1、擴大基礎(chǔ)、承臺與墩臺，屬大體積砼施工的,應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)大體積砼施工規(guī)定。13。2擴大基礎(chǔ)1、擴大基礎(chǔ)的基底為非黏性土或干土時,施工前應(yīng)潤濕，并澆筑砼墊層?；诪閹r石時，應(yīng)用水沖洗干凈,且鋪一層不低于基礎(chǔ)砼強度的水泥砂漿。2、宜用鋼模板,砼宜在全平截面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑。13。3承臺1、承臺施工前,應(yīng)進行樁基等隱蔽工程的質(zhì)量驗收,樁頂砼面應(yīng)按水平施工縫要求鑿毛，樁頭預(yù)留鋼筋上的泥土及鱗銹等應(yīng)清理無效干凈。2、樁伸入承臺的長度及邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值。3、鋼圍堰施工承臺：施工前應(yīng)制訂專項施工技術(shù)方案及安全技術(shù)方案.圍堰內(nèi)側(cè)距承臺邊緣凈距不宜小于1m，圍堰頂高程應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高)0.5~0.7m。砼封底厚度須滿足設(shè)計要求。4、鋼板樁圍堰、鎖口鋼管樁圍堰、鋼套箱圍堰、雙壁鋼圍堰施工承臺：（略）13。4橋墩與橋臺1、墩、臺身施工前，應(yīng)對其施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)頂面的砼進行鑿毛處理，并應(yīng)將表面的松散層及石屑等清理干凈，對分節(jié)段施工的墩、臺身,其接縫亦應(yīng)作相同的鑿毛和清潔處理。2、墩、臺身高度超過10m時，可分節(jié)段施工。上節(jié)段施工時,已澆節(jié)段的砼強度應(yīng)不低于2.5MPa.3、模板在安裝過程中，應(yīng)有防傾覆的措施，對高墩及風力較大地區(qū)墩身模板，應(yīng)考慮其抗風穩(wěn)定性。4、墩臺身與承臺之間的間歇期,不宜大于10d。5、墩臺身施工質(zhì)量標準:墩高小于30m時豎直度應(yīng)不大于20mm，軸線偏位及頂面高程允許偏差為10mm，節(jié)段間錯臺應(yīng)不大于5mm，大面積平整度應(yīng)不大于5mm。13.5墩臺帽和蓋梁1、對墩臺帽、蓋梁施工所用的托架、支架或抱箍等臨時結(jié)構(gòu),都應(yīng)進行受力分析計算與驗算。支架宜直接支承在承臺頂部，當必須支承在承臺以外的軟弱地基上時，應(yīng)對地基進行妥善加固處理，并應(yīng)對支架進行預(yù)壓。2、在墩臺帽、蓋梁與墩身連接處，模板與墩臺身應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。應(yīng)保證鋼筋保護層厚度,支座墊石的預(yù)埋鋼筋等，其位置應(yīng)準確。3、施工過程中，應(yīng)采取措施防止對墩、臺身成品造成損傷和污染。13.6片石砼1、片石砼宜用于較大體積的基礎(chǔ)、墩臺身等圬工受壓結(jié)構(gòu)。2、采用片石砼，可在砼中摻入不多于該結(jié)構(gòu)體積的20%的片石，片石抗壓強度等級一般不低于MU40。3、應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、密實耐久、無裂紋無風化的石料，片石厚度宜為150~300mm，片石應(yīng)清洗干凈并完全飽水，應(yīng)在澆筑時的砼中進入一半左右。片石應(yīng)分布均勻，凈距不小于150mm，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm,片石不得觸及構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件。4、砼應(yīng)分層澆筑，每層砼厚度不超300mm，分層振搗，邊振搗邊加片石。十四、砌體14。1一般規(guī)定1、圬工砌體中沉降縫、伸縮縫、泄水孔及防水層設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.14。2材料1、石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風化、無裂紋.2、片石的厚度應(yīng)不小于150mm。3、塊石的形狀大致方正，上下面大致平整，厚度應(yīng)為200～300mm。4、粗料石表面凹陷深度應(yīng)不大于20mm，修鑿面每100m長應(yīng)有鏨路4～5條。5、砂漿宜用中砂，也可用滿足質(zhì)量要求的機制砂代替，在保證砂漿強度的基礎(chǔ)上也可用細砂。6、砂漿應(yīng)用機械拌和，拌和時間宜3~5min。7、砂漿宜隨拌隨用，保持適宜稠度，且宜在3~4h內(nèi)使用完畢。8、小石子砼中的粗集料，最大粒徑不宜大于20mm。14.3圬工墩臺1、砌塊在使用前，應(yīng)澆水濕潤,應(yīng)清除干凈表面的泥土或水銹.2、如基底為巖層或砼,應(yīng)清洗濕潤再坐漿砌筑，如基底為土質(zhì)，直接坐漿砌筑.3、分段砌筑時,相鄰兩段砌筑高差不宜超1。2m，分段位置宜設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。4、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，再砌里層，里外層砌塊應(yīng)交錯連接成一體。5、砌體外露面應(yīng)勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫用，砌體隱蔽面的砌縫可隨砌隨刮平,不另勾縫。6、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間的砂漿應(yīng)飽滿，黏結(jié)牢固。底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)在已砌石塊側(cè)面放一部分，然后在石塊放好后用砂漿填滿搗實。7、砌上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑中斷后恢復(fù)砌筑時，應(yīng)清掃和濕潤已砌層面。8、漿砌片石的砌筑，片石應(yīng)分層砌筑，宜以2～3層砌塊組成一工作層,每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。砌縫寬度不宜大于40mm，較大的石塊應(yīng)用于下層，尖銳凸出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，但不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。9、漿砌塊石、漿砌粗料石（略）。14.4附屬工程及回填1、石砌錐坡、護坡和河床鋪砌等工程，應(yīng)在坡面或基面夯實整平后，方可開始鋪砌.2、干砌片石護坡或河床鋪砌時，鋪砌應(yīng)緊密穩(wěn)定、表面平順，但不得用小石塊塞墊或找平。3、臺背填土應(yīng)順路線方向，自臺身起，填土長度在頂面應(yīng)不小于橋臺高度加2m,底面應(yīng)不小于2m。錐坡填土應(yīng)與臺背填土同時進行，并應(yīng)按設(shè)計寬度一次填足。4、臺背回填應(yīng)嚴格控制分層厚度和密實度，應(yīng)設(shè)專人負責監(jiān)督檢查，每50m2檢查1點,每點均應(yīng)合格，且宜用小型機械壓實，橋涵臺背填土的壓實度不應(yīng)小于96％.5、梁式橋的輕型橋臺臺背填土，宜在梁體安裝完成后,在兩端橋臺平穩(wěn)地進行。14。5砌體勾縫及養(yǎng)護1、砌體勾縫,宜采用凸縫或平縫，漿砌較規(guī)則的塊料時，可采用凹縫。2、勾縫砂漿強度不應(yīng)低于砌體的砂漿強度。3、石砌體的勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深，不足時應(yīng)鑿夠深度再勾縫。4、漿砌砌體應(yīng)在初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7～14d。14.6加筋土橋臺1、略14.7質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標準對重要及主體砌筑物,每工作班應(yīng)制取砂漿試件2組，一般及次要砌筑物，每工作班可制取試件1組，其平均強度不低于設(shè)計強度等級且任意一組試件最低值不低于設(shè)計強度的75%。十五、拱橋，略十六、鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力砼梁式橋16。1一般規(guī)定所有臨時性承重結(jié)構(gòu)及地基基礎(chǔ)均應(yīng)進行設(shè)計計算，并應(yīng)保證其強度、剛度、穩(wěn)定性。16.2在支架上現(xiàn)澆梁式橋1、梁式橋的現(xiàn)澆可采用滿布支架或梁式支架，支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，其地基應(yīng)有足夠的承載力，支架位于水中時其基礎(chǔ)宜采用樁基礎(chǔ)。2、滿布支架的地基表面應(yīng)平整,并應(yīng)有防排水措施。滿布支架位于坡地上時，宜將地基坡面挖成臺階。在軟弱地基上設(shè)置滿布支架時，應(yīng)對地基進行處理直至符合設(shè)計要求。3、梁式支架各支點的基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)在可靠的地基上，當?shù)鼗两颠^大時宜設(shè)置成樁基。梁式支架不宜采用拱式結(jié)構(gòu).4、梁式橋現(xiàn)澆支架的預(yù)壓應(yīng)根據(jù)支架類型、結(jié)構(gòu)形式及荷載大小等因素確定。5、梁式橋跨越需維持正常通行的道路時,其現(xiàn)澆支架應(yīng)采取防撞的安全設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置必要的交通導(dǎo)流標志,保證施工安全和交通安全。6、梁式橋現(xiàn)澆施工時，梁體砼在順橋向宜從低處向高處進行澆筑,橫橋向宜對稱進行澆筑.澆筑中,應(yīng)對支架及地基進行動態(tài)監(jiān)測。16。3移動模架逐孔現(xiàn)澆施工1、移動模型應(yīng)采用定型產(chǎn)品，廠家應(yīng)提供質(zhì)量合格證書等.其他(略）。16。4裝配式橋施工1、裝配式橋構(gòu)件在脫底模、移運、存放和吊裝時,砼強度應(yīng)不低于設(shè)計強度的80%。2、構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查其外形、預(yù)埋件的尺寸和位置，允許偏差不得超過設(shè)計規(guī)定.3、構(gòu)件安裝就位完畢,并經(jīng)檢查校正符合要求后,方可焊接或澆筑砼固定構(gòu)件。跨徑25m以上預(yù)應(yīng)力砼簡支梁的安裝應(yīng)驗算裸梁的穩(wěn)定性。4、構(gòu)件預(yù)制場的布置應(yīng)滿足預(yù)制、移運、存放及架設(shè)安裝的施工作業(yè)要求，場地應(yīng)平整堅實,應(yīng)設(shè)置必要的防排水措施，應(yīng)采取有效措施防止場地沉陷。砂石料場地面應(yīng)硬化.5、預(yù)制臺座應(yīng)堅固穩(wěn)定不沉陷，對臺座兩端及適當范圍內(nèi)應(yīng)進行特殊加固處理。臺座表面應(yīng)光滑平整，在2m長度上平整度允許偏差≤2mm，且應(yīng)保證底模撓度≤2mm，在預(yù)制臺座上按梁板構(gòu)件跨度設(shè)置相應(yīng)的預(yù)拱度.6、腹板底部為擴大斷面的T形梁，應(yīng)先澆筑擴大部分并振實后,再澆筑上部腹板。U形梁分兩次澆筑時宜先澆筑底板至底板承托頂面,按施工縫處理后，再澆筑腹板砼。7、中小跨徑的空心板澆筑砼時，對芯模應(yīng)有防止上浮和偏位的可靠措施。8、對高寬比較大的預(yù)應(yīng)力砼T形梁，應(yīng)對稱均衡地施加預(yù)應(yīng)力，防止側(cè)向彎曲。9、后張預(yù)應(yīng)力砼梁板，在施加預(yù)應(yīng)力后可將其從預(yù)制臺座移至場內(nèi)的存放臺座上后再進行孔道壓漿，但必須滿足以下要求：=1\*GB3①從預(yù)制臺座上移出梁板僅限一次，不得在壓漿前多次倒運.=2\*GB3②吊移范圍必須限制在預(yù)制場內(nèi)的存放區(qū)域，不得移往他處。=3\＊GB3③吊移過程中，不得對梁板產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。10、后張預(yù)應(yīng)力砼梁板,在孔道壓漿后進行移運的，其壓漿漿體強度應(yīng)不低于設(shè)計強度的80%。11、構(gòu)件移運時吊點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235的鋼筋制作，吊環(huán)應(yīng)順直,吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60°時，應(yīng)設(shè)置吊架或起吊扁擔。12、構(gòu)件存放臺座應(yīng)堅固穩(wěn)定，宜高出地面200mm以上,存放場地應(yīng)有相應(yīng)的防排水措施。支點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的位置，支點處應(yīng)采用墊木和其他適宜的材料進行支承，不得直接支承在堅硬的存放臺座上.構(gòu)件按安裝的順序編號存放，存放時間不宜超3個月,特殊情況下不超5個月。多層疊放時，各層墊木的位置應(yīng)設(shè)在設(shè)計規(guī)定的支點處,上下層墊木應(yīng)在同一條豎直線上.大型構(gòu)件的疊放高度宜為2層,不應(yīng)超3層，小型構(gòu)件宜為6～10層.13、板式構(gòu)件運輸時，宜用特制的固定架