國(guó)華寧海電廠脫硫廢水車間運(yùn)行情況簡(jiǎn)述(精)

國(guó)華寧海電廠脫硫廢水車間運(yùn)行情況簡(jiǎn)述2008年12月楊遙軍1.脫硫廢水的特點(diǎn)及主要限制指標(biāo)2.工藝流程概述3.脫硫廢水處理過程中所加化學(xué)藥品4.脫硫廢水系統(tǒng)的過去5.脫硫廢水系統(tǒng)的現(xiàn)狀6.附件1.脫硫廢水的特點(diǎn)及主要限制指標(biāo)1.1石灰石-石膏脫硫廢水的特點(diǎn)(1)pH值較低;(2)含有大量的懸浮物;(3)我國(guó)嚴(yán)格限制排放的第一類污染物如Hg、As、Pb、Cd、Cr等離子；此外,廢水中Cl-、SO42-、Fe3+、Ca2+、Mg2+等離子濃度也較高。1.2主要限制指標(biāo)脫硫廢水處理的作用是將濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的含有氟化物、重金屬離子（如砷、鉛、鉻等離子）有害物質(zhì)的、低PH值和高SS值的廢水，經(jīng)過物理化學(xué)絮凝-沉淀處理，最終使廢水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后回用。經(jīng)過處理后的廢水主要限制指標(biāo)：PH:6~9；懸浮物（SS）<70mg/l;化學(xué)需氧量（CODcr）<100mg/l。2.工藝流程概述

脫硫廢水pH值一般在4.5~6范圍內(nèi),屬弱酸性,故此時(shí)很多重金屬離子仍有良好的溶解性。所以,脫硫廢水的處理主要是以化學(xué)、機(jī)械方法分別重金屬和其它可沉淀的物質(zhì),如氟化物、亞硫酸鹽和硫酸鹽。調(diào)整pH值,從而使廢水能達(dá)到有關(guān)環(huán)保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)。脫硫廢水的處理,主要集中在中和廢水pH值,降低第一類污染物和一些重金屬離子的濃度,使之達(dá)標(biāo)排放。在廢水處理系統(tǒng)可分為三個(gè)子系統(tǒng)：廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)制/加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。脫硫廢水的化學(xué)處理工藝流程：首先，從廢水旋流站出來的廢水經(jīng)廢水流量調(diào)整回路調(diào)整流量后進(jìn)入中和箱，在中和箱加入在石灰加藥系統(tǒng)制備好的石灰漿液,將廢水pH值調(diào)整至9~10之間,使廢水中的氟離子以及大部分重金屬離子形成微溶的氟化鈣和氫氧化物沉淀得以去除；然后，中和后的廢水自流到沉降箱，在反應(yīng)箱與有機(jī)硫加藥系統(tǒng)的有機(jī)硫溶液反應(yīng)，出去廢水中的重金屬離子。最后，反應(yīng)后廢水流至絮凝箱，在絮凝箱中加入絮凝劑使廢水中生成沉淀。經(jīng)混凝后的廢水自流到澄清/濃縮器進(jìn)行固液分離，在固液分離之前,需加入一部分助凝劑PAM,便于沉淀分離，分離出來的污泥一部分送到污泥處理系統(tǒng),作為漿液沉淀晶核，由循環(huán)泵回流到中和箱中；另一部分經(jīng)輸送高壓泵送至污泥脫水系統(tǒng)，經(jīng)箱式壓濾機(jī)過濾后，泥餅由泥斗排放，濾液流至溢流坑。澄清/濃縮器的上清液溢流至出水箱，經(jīng)HCL溶液調(diào)整PH值至6-9后由出水排放泵送至排出系統(tǒng)。2.工藝流程概述

2.工藝流程概述

3.1石灰乳：俗稱熟石灰，加至中和箱，提高中和箱PH。藥品名稱：氫氧化鈣粉末，分子式：Ca（OH）Ca(OH)2溶液濃度：5~8%。投加濃度：8%（W）加藥量：0.833m3/h（兩個(gè)電磁閥）控制液位：0.4m-1.0m3.2有機(jī)硫：重金屬絮凝劑，加至反應(yīng)箱，去除重金屬離子藥品名稱-有機(jī)硫TMT-15，3.3絮凝劑：加至絮凝箱，絮凝從廢水中沉淀出來的氫氧化物、化合物及其他固化物。藥品名稱-聚合硫酸氯化鐵，分子式:[Fe2CLn(SO4)3-n/2]m3.脫硫廢水處理過程中所加化學(xué)藥品3.4助凝劑，加至絮凝箱出口管道中，以加速產(chǎn)生易于沉淀的大絮凝粒子，有利于廢水在澄清器中澄清分離。藥品名稱-陰離子型聚丙烯酰胺，結(jié)構(gòu)式:：-CH2-CH2-NCOONH2簡(jiǎn)稱:PAM3.5鹽酸，分子式：HCL，加藥量：原藥投加，控制液位：0.01m—1.0m，作用：調(diào)節(jié)PH值,PH:6—93.脫硫廢水處理過程中所加化學(xué)藥品寧海電廠脫硫廢水處理在四臺(tái)機(jī)組脫硫系統(tǒng)于2006年12月全部通過168小時(shí)后，07年2月才開始進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作，歷時(shí)三個(gè)月左右，自廢水開始投運(yùn)以來，由于系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)不足和設(shè)備選型存在的問題，給脫硫廢水系統(tǒng)的運(yùn)行帶來諸多問題，導(dǎo)致廢水排放不達(dá)標(biāo)，主要是因?yàn)榧铀幭到y(tǒng)設(shè)備可靠性不高，脫硫廢水處理系統(tǒng)處理就地是采用PLC控制方式，與脫硫控制室DCS控制系統(tǒng)連接時(shí)存在通訊不暢，邏輯設(shè)計(jì)不合理，兼容性差等問題，系統(tǒng)的投運(yùn)只能采用就地控制模式，發(fā)電部除灰脫硫?qū)I(yè)在人員緊缺的情況下，派出專人值守在廢水車間PLC室，配合調(diào)試工作和力保系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)行。最后經(jīng)過半年的磨合，這種控制系統(tǒng)存在的問題逐步得到解決，現(xiàn)在脫硫廢水系統(tǒng)，除了污泥脫水系統(tǒng)不能遠(yuǎn)程操作外，其它遠(yuǎn)程操作基本得以實(shí)現(xiàn)。4.脫硫廢水系統(tǒng)的過去

污泥脫水系統(tǒng)，引進(jìn)意大利迪芬巴赫的廂式壓濾機(jī)，設(shè)備與該系統(tǒng)中的其它設(shè)備匹配不一致，再加上當(dāng)廢水加藥系統(tǒng)中某點(diǎn)個(gè)加藥量或藥劑配置不佳，在污泥脫水過程中，壓濾機(jī)壓出的泥粘性大，存在壓濾機(jī)拉板難以自動(dòng)分離，壓濾機(jī)高壓沖洗水也難以自動(dòng)沖洗干凈。壓濾機(jī)下集水盤翻板門，因?yàn)榈臀徊贾茫瑢?dǎo)致集水盤翻板門執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸電磁閥經(jīng)常進(jìn)水而誤報(bào)警，翻板門不能動(dòng)作。現(xiàn)在集水盤翻板門經(jīng)過采取常開方式，壓濾機(jī)下有卸載車２４小時(shí)待命在壓濾機(jī)下面。污泥脫水系統(tǒng)采用就地PLC柜上操作。壓濾機(jī)濾布的自動(dòng)順控周期時(shí)間長(zhǎng)，40分鐘一個(gè)沖洗周期，再者耗水量大，目前濾布也采用人工沖洗的方式進(jìn)行。污泥脫水系統(tǒng)不采用遠(yuǎn)程控制而采用人工就地操作的方式，讓系統(tǒng)的安全性反而得到了保障。4.脫硫廢水系統(tǒng)的過去

脫硫廢水澄清器自投用以來，經(jīng)常存在過力矩現(xiàn)象跳閘，給脫硫廢水系統(tǒng)的正常投運(yùn)造成很大壓力，廢水系統(tǒng)的退出，意味著對(duì)脫硫設(shè)備有較大腐蝕作用的氯根含量和抑制脫硫化學(xué)反應(yīng)的各類離子將日益富集，嚴(yán)重威脅到脫硫重要設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行和脫硫效率的保證。澄清器存在轉(zhuǎn)耙出力小，提耙可調(diào)范圍??；內(nèi)部構(gòu)造不合理，導(dǎo)致廢水到了澄清器后污泥沉降分離不充分，污泥沉后不能在內(nèi)部刮板的外力作用下聚集至底部，導(dǎo)致污泥泵不能將澄清器內(nèi)部的泥充分排出，更加速了澄清器轉(zhuǎn)耙經(jīng)常性過力矩的一個(gè)原因，同時(shí)也使得污泥脫水系統(tǒng)壓的出的泥餅難以成型，降低了污泥脫水系統(tǒng)的效率。在08年4月，設(shè)備部對(duì)廢水澄清器進(jìn)行了徹底改造，更換了澄清器轉(zhuǎn)耙內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增大了轉(zhuǎn)耙的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的功率，使用了更智能的轉(zhuǎn)耙提升裝置，效果立竿見影，澄清器過力矩問題得到了徹底解決，此后再也沒有出現(xiàn)過澄清器過力矩或污泥難以分離的現(xiàn)象。4.脫硫廢水系統(tǒng)的過去

石灰乳加藥系統(tǒng)，熟石灰粉倉(cāng)下粉機(jī)構(gòu)設(shè)備性能不穩(wěn)定，造成下粉量難以恒定，再加上石灰乳計(jì)量箱沒有設(shè)置在線濃度檢測(cè)裝置，所以石灰乳配置濃度不能定量控制，常常導(dǎo)致配置濃度超出5％或低于8％。濃度過低時(shí)會(huì)造成中和箱PH值無法提高到反應(yīng)范圍，中和效果差；過高時(shí)也會(huì)導(dǎo)致石灰乳加藥泵管道的堵塞，引起石灰乳加藥系統(tǒng)不能正常投運(yùn)。石灰乳箱本身的構(gòu)造也造成石灰乳泵管道經(jīng)常性堵塞，石灰乳加藥泵母管與石灰乳箱排空伐以三通管路的形式從箱子最低端連接出來，導(dǎo)致石灰乳計(jì)量箱內(nèi)雜質(zhì)沉積物堆積在管道入口，造成堵管現(xiàn)象的頻繁發(fā)生。經(jīng)過設(shè)備部改造后，將石灰乳加藥泵母管與排空閥分離，母管接出位置不在箱子最低端，位置有所提升，石灰乳泵入口母管堵塞的現(xiàn)象有所改善。針對(duì)脫硫廢水系統(tǒng)的重要性，根據(jù)實(shí)際脫硫廢水設(shè)備缺陷頻發(fā)，為降低脫硫廢水整套系統(tǒng)退出時(shí)各類離子對(duì)四臺(tái)機(jī)組脫硫系統(tǒng)的影響，經(jīng)過各部門協(xié)商，在脫硫澄清器旁建一個(gè)臨時(shí)脫硫廢水臨時(shí)事故廢水貯存池10m×5m×2m，在廢水系統(tǒng)退出檢修時(shí)，有效降低可了四臺(tái)爐脫硫退出的風(fēng)險(xiǎn)。4.脫硫廢水系統(tǒng)的過去

經(jīng)過不斷二年多系統(tǒng)設(shè)備的改造，目前，脫硫廢水系統(tǒng)的設(shè)備投運(yùn)率得到了大大提高，全年因廢水系統(tǒng)設(shè)備缺陷而導(dǎo)致廢水系統(tǒng)主動(dòng)退出的少之又少。但是，系統(tǒng)還是存在一定的問題，例：1）廢水車間石灰乳系統(tǒng)在投自動(dòng)的情況下石灰乳溶液箱液位低而不會(huì)自動(dòng)制漿，會(huì)導(dǎo)致石灰乳溶液箱攪拌器及石灰乳泵跳閘。今后可以根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況更新廢水石灰乳系統(tǒng)的相關(guān)聯(lián)鎖。2）脫硫廢水區(qū)域地坑液位高時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖啟動(dòng)地坑泵及地坑攪拌機(jī)運(yùn)行但是偶爾會(huì)出現(xiàn)地坑攪拌機(jī)不能聯(lián)鎖啟動(dòng)的現(xiàn)象。循環(huán)水箱低于1m時(shí)，不能自動(dòng)打開進(jìn)水閥和出水閥進(jìn)行補(bǔ)水而當(dāng)循環(huán)水箱高于1m時(shí)，不能自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥停止補(bǔ)水?？梢酝ㄟ^優(yōu)化控制系統(tǒng)邏輯來完善此問題。5.脫硫廢水系統(tǒng)的現(xiàn)狀

經(jīng)過不斷二年多系統(tǒng)設(shè)備的改造，目前，脫硫廢水系統(tǒng)的設(shè)備投運(yùn)率得到了大大提高，全年因廢水系統(tǒng)設(shè)備缺陷而導(dǎo)致廢水系統(tǒng)主動(dòng)退出的少之又少。但是，系統(tǒng)還是存在一定的問題，例：1）廢水車間石灰乳系統(tǒng)在投自動(dòng)的情況下石灰乳溶液箱液位低而不會(huì)自動(dòng)制漿，會(huì)導(dǎo)致石灰乳溶液箱攪拌器及石灰乳泵跳閘。今后可以根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況更新廢水石灰乳系統(tǒng)的相關(guān)聯(lián)鎖。2）脫硫廢水區(qū)域地坑液位高時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖啟動(dòng)地坑泵及地坑攪拌機(jī)運(yùn)行但是偶爾會(huì)出現(xiàn)地坑攪拌機(jī)不能聯(lián)鎖啟動(dòng)的現(xiàn)象。循環(huán)水箱低于1m時(shí)，不能自動(dòng)打開進(jìn)水閥和出水閥進(jìn)行補(bǔ)水而當(dāng)循環(huán)水箱高于1m時(shí)，不能自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥停止補(bǔ)水。可以通過優(yōu)化控制系統(tǒng)邏輯來完善此問題。3）廢水系統(tǒng)壓濾機(jī)壓泥后目前無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖洗功能。廢水澄清器泥位計(jì)長(zhǎng)期不準(zhǔn)，壓泥只能通過運(yùn)行人員的經(jīng)驗(yàn)來判斷。4）脫硫廢水處理系統(tǒng)，各加5.脫硫廢水系統(tǒng)的現(xiàn)狀

藥泵及其管道堵塞現(xiàn)象頻繁，尤其是石灰乳加藥泵及管路、有機(jī)硫加藥管路，堵塞頻次較高，各泵入口電磁閥缺陷率較高，給廢水系統(tǒng)正常帶來一定的影響。不過上述問題均和設(shè)備部有溝通工作，相信今后都能夠得到有效解決。綜合分析07、08年度脫硫廢水加藥量及其廢水排放水質(zhì)達(dá)標(biāo)情況分析，懸浮物（SS）經(jīng)常超標(biāo)，化學(xué)需氧量（CODcr）幾乎沒有達(dá)標(biāo)過，這是寧海電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)目前仍然面臨的主要問題。根據(jù)二年多的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，從運(yùn)行角度綜合的去分析，可能有如下幾點(diǎn)問題還有待我們考慮：一、脫硫廢水處理系統(tǒng)的工藝流程設(shè)計(jì)是否還有可改進(jìn)的環(huán)節(jié)？二、我們使用的化學(xué)藥品還需要進(jìn)一步論證各個(gè)配藥、加