11層框剪結構工程施工組織設計方案(小嚴整理)

第一章編制說明XX花園XX#樓，位于XX市XXXXXX。一．編制目的為該工程提供完整的綱領文件，用以指導所承包的分部分項工程的施工管理，確保優(yōu)質、高速、安全生產、文明施工、順利按期完成該工程的建設任務。合理安排施工工期，采用新工藝、新技術使工程目標能提前順利實現(xiàn)，貫徹公司的質量方針，進行質量控制和科學管理，確保工程質量達到優(yōu)質工程標準，制定嚴格的安全管理制度和完善的安全保障體系，進行標準化管理，實現(xiàn)文明施工。二．編制依據(jù)施工圖紙工程預算書施工合同及招標文件所包含的內容會審紀要施工現(xiàn)場的現(xiàn)有狀況《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2011《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2011《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011三.工程概況：1.工程說明：XXX有限公司開發(fā)的XXX，位于XXXX；地下一層，地上十一層；地上建筑面積7185.28㎡（含陽臺一半面積），建筑基底面積625.82㎡；建筑高度32.35m，室內外高差0.450m；建筑結構安全等級二級；主樓耐火等級：地上二級，地下一級；抗震設防類別為丙類，剪力墻抗震等級為三級，所有抗震構造措施7度及抗震等級三級采用；設計使用年限為50年；地基基礎設計等級為乙級，采用CFG樁基復合地基，筏板基礎。2.構造設計做法：(1)鋼筋混凝土剪力墻結構，地下一層，地上十一層，地下室為車庫，1至11層為普通住宅，屋頂為平屋面。(2)混凝土強度等級：基礎墊層為C15；基礎為C35，標高5.750m以下剪力墻、柱為C35，標高5.750m以上為C30，梁、板、樓梯都為C30，雨篷等外露構件，鋼筋混凝土女兒墻欄板為C30，構造柱、過梁、圈梁、及與圈梁同時澆筑的節(jié)點為C25，其中基礎為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6；樓梯應與樓層同時施工。(3)砌體：室內地坪及室外地面以下埋在土中時采用MU10混凝土普通磚，M7.5水泥砂漿，其它圍護分隔墻均采用加氣混凝土砌塊，Ma5.0專用砂漿砌筑。衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境采用同強度水泥砂漿。(4)鋼筋：鋼筋采用一級HPB300，二級HRB335，三級HRB400。鋼筋混凝土結構所用鋼筋應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）及國家有關其它規(guī)范。3.建筑設計做法：(1)屋面工程屋面防水等級為Ⅰ級屋1：上人屋面：選用屋面05YJ1屋6（F1）屋2：不上人屋面：選用屋面05YJ1屋13（F1）(2)外裝修工程外墻立面顏色粉飾之前做出樣板，顏色、做法均應經建設單位和設計單位確認以后封樣。內裝修工程室內一般裝修做法詳見“室內裝修做法表”。房間名稱樓地面踢腳及墻裙內墻粉刷頂棚涂料標準圖集樓梯間、電梯前室、公共走道樓10踢23內墻5頂3涂2405YJ1商業(yè)網點樓10踢23內墻7頂3涂2405YJ1廚房樓10內墻7頂305YJ1衛(wèi)生間樓28內墻7頂405YJ1陽臺樓10踢23內墻7頂3涂2405YJ1客廳、臥室樓10踢23內墻7頂3涂2405YJ1儲藏室、風機房、電梯機房樓10踢23內墻5頂3涂2405YJ1注：一至十一層戶內的內墻、樓地面均為毛面，由住戶二次裝修設計(4)地下室除配電等嚴格防水要求的房間除外，防水等級為二級，做法為05YJ1地防4，配電室防水等級為一級，做法為05YJ1地防2。地下室防水混凝土抗?jié)B等級為P6。(5)油漆涂料工程1）室內裝修所采用的油漆涂料見室內裝修表。2）內木門油漆選用深褐色醇酸磁漆，做法為05YJ1第82頁涂22。3）樓梯、護窗鋼欄桿選用黑色醇酸磁漆做法為05YJ1第82頁涂22；木扶手選用棕色醇酸磁漆，做法為05YJ1第82頁涂22。4）室內各項露明金屬件的油漆為刷防銹漆1道后再做同室內外部位顏色相同的漆，做法為05YJ1第80頁涂15。4.給排水系統(tǒng)設計做法：設計范圍：生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及建筑滅火器配置。(1)給水系統(tǒng)：地上一層至五層由市政給水管網直接供給；六至十一層為加壓區(qū)分別由設于車庫生活水泵房內的各區(qū)變頻加壓供水設備加壓供水。(2)排水系統(tǒng)：本工程污、廢水采用污廢河流制，室內±0.000以上生活污、廢水均重力自流排入室外污水管。住宅衛(wèi)生間設專用通氣立管排水，廚房、陽臺均采用伸頂通氣立管的排水系統(tǒng)。生活污水經收集后，排入市政污水管網。(3)滅火器配置：按照國標GB50140-2005《建筑滅火器配置設計規(guī)范》配置干粉滅火器，每個設置點設置2具2Kg裝的手提式磷酸銨鹽滅火器，電梯前室設置2具3Kg裝的手提式磷酸銨鹽滅火器。(4)管道敷設管材、閥門及防腐處理給水管材及連接：給水支管采用聚丙烯管（PPR）（C=1.5對應公稱壓力1.0Mpa），熱熔連接。給水加壓管采用內襯不銹鋼復合鋼管，DN≤50，絲接；DN>65，卡接。PPR管與設備、閥門、水表等連接時應采用專用管件或接口，與熱水器連接400mm的過度管段。排水：廚房、衛(wèi)生間采用UPVC中空壁消音管及相應的專用管件連接，陽臺雨水立管采用普通UPVC管及相應的專用管件連接。排水橫支管、橫干管及出戶管采用普通UPVC排水管，粘接。防腐和保溫措施：管道、管件和支架等在涂刷底漆前，必須清除表明灰塵、污垢銹斑焊渣等物；壓力排水管外壁刷灰色調和漆兩道。所有暴露在建筑物外的給水管道均采用30mm厚聚氨脂材料進行保溫。5.暖通設計做法：本工程采暖為分戶熱計量系統(tǒng)，每戶入口處設戶用熱量計量裝置，戶內采用雙管埋地，下供下回散熱器采暖，每戶供回水主管上設置鎖閉閥，每組散熱器設置自力式恒溫閥。熱量表、鎖閉閥、過濾器等入戶裝置設在水暖井內。采暖熱煤采用75/50℃的熱水，由小區(qū)熱力站提供。6.通風防排煙：(1)通風系統(tǒng)：住戶廚房由土建專業(yè)設置成品廚房用防倒流式變壓式排風道，利用抽煙機排除廚房油煙，抽油煙機用戶自定，利用門窗進行補風。住戶衛(wèi)生間有可開啟外窗，均采用自然通風。(2)排煙系統(tǒng)：防煙與排煙系統(tǒng)中的管道、風口及閥門等采用不燃材料制作，排煙防火閥應符合現(xiàn)行國家標準《排煙防火閥的試驗方法》GB15931的有關規(guī)定。7.電氣設計做法：設計范圍：220/380V配電系統(tǒng)，建筑防雷系統(tǒng)、接地系統(tǒng)及安全措施系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)，電話系統(tǒng)，網絡布線系統(tǒng)，可視對講系統(tǒng)。220/380V配電系統(tǒng)：（1）供電電源：本工程從小區(qū)住宅變電所引來三相四線+PE線電纜，供給本樓住宅負荷用電。（2）住宅用電指標：根據(jù)建設單位要求，本工程住宅用電標準為80㎡～120㎡的戶型為6KW，大于120㎡的戶型為10KW。（3）供電方式：采用放射式的供電方式，動力荷載采用放射式供電，住宅用電采用放射式供電。（4）照明配電：照明、插座均由不同的支路供電;除壁掛式空調插座外，所有插座回路均設漏電斷路器保護。建筑物防雷、接地系統(tǒng)及安全措施：本工程防雷等級為三類，在屋頂女兒墻、屋角、飄架屋面敷設熱鍍鋅圓鋼作為接閃帶，明裝，并在整個屋面組成不大于20*20m或24*16m的網格。利用建筑物或剪力墻內兩根不小于φ16的圓鋼作為引下線，上與接閃網焊接，下與綜合接地裝置焊成封閉網。利用結構底板、基礎梁內主筋及柱內引出的熱鍍鋅扁鋼接地級作為綜合接地裝置，強弱電公用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。本工程等電位連接，PE線、電氣裝置接地極的接地干線、建筑物內的金屬管道及類似的金屬件、電纜的金屬外皮、電纜橋架等均與進線處LEB端子排可靠連接。在配電箱設置浪涌保護器，有線電視、光纖網絡、電話交接箱等裝設信號浪涌保護裝置。有線電視系統(tǒng)：電視放大器箱均安裝地下層弱電間內，各層分配器箱分線引至家居配線箱。由家居配線箱分別引進電視插座電話系統(tǒng)：本工程每戶進2對電話線，電話設于客廳、主臥。市政電話電纜由地下弱電機房經橋架引至豎井內的總接線箱，再由總接線箱通過豎井引至層接線箱。層接線箱引至家居配線箱家居配線箱跳線引至戶內的電話插座。網線布線系統(tǒng)：數(shù)據(jù)網線由地下室車庫弱電機房經橋架引至各個單元，再沿電井引至各層家居配電箱，由各層家居配電箱經光纖轉換器后，再采用六類寬帶網分別引至寬帶插座。樓宇對講系統(tǒng)：本工程采用總線制多功能對講系統(tǒng)，與小區(qū)監(jiān)控中心聯(lián)盟，要求入戶門內，設置手動緊急開啟裝置和按鈕，保證火災時，自動自動自動開啟。8.工程難點分析：(1)現(xiàn)場情況不理想：本標段工程進場時與其他標段工程同時施工，因此，會出現(xiàn)許多工序交叉施工，對各工序正常開展造成一定的影響。(2)工期緊迫本工程工程施工內容較多，施工工藝復雜，質量要求高，計劃工期為365日，工期較緊，如何確保工期，我公司擬定了如下措施：1）在進場前，由工程技術負責人組織工程技術人員和各專業(yè)工程師制定完善的施工進度圖、明確各分部分項工程的完成時間，并將指標層層分解落實到各班組、各人。2）我公司將作好開工后各施工班組的思想工作，樹立舍小家為大家的觀念，加班加點，為按時完成任務盡心盡力。3）材料采購部門在進場初，就制定出開工所使用的材料計劃并由專人負責逐項落實，公司財務部門將確保施工材料用款。4）組織專人作好晚間施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作和已完成的成品、半成品保護工作。(3)交叉施工工種、單位多，工藝銜接復雜的問題1）由建設單位牽頭的施工現(xiàn)場每周例會制度，及時協(xié)調工程進行中發(fā)生的實際問題；2）對穿插施工項目建立施工作業(yè)面交驗制度，杜絕推諉扯皮現(xiàn)象；3）樹立全局觀念，在交叉施工作業(yè)發(fā)生沖突時，主動忍讓，確保整體施工進度。第二章施工組織管理機構設置及技術人員配備一、施工組織管理我公司根據(jù)本項目工程質量與工期要求，組成一個強有力的現(xiàn)場項目施工管理機構。在本公司內挑選實力雄厚、敢打硬仗的施工作業(yè)隊伍，挑選懂技術、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本工程的相關管理內容。確保本項目合格、快速地按期投入使用。同時在管理成員、施工機械、物資保證、施工技術管理等方面都要得到最充分的保證，實現(xiàn)施工綜合成本的有效控制。為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。1.施工管理體制的設置原則(1)形成有一定權威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調各方面的關系，確保工程按要求順利完成。(2)根據(jù)本工程規(guī)模、技術復雜程度等因素建立管理組織。(3)采用項目管理體制的同時，經濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。2.項目法施工在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以合格、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創(chuàng)工程質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9001標準和公司質量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質高效的目標。項目經理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權處理項目事務，其下設技術組、經營組及材料設備組。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為合格、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。3.組建項目經理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經理、項目副經理、技術負責人、安全主管、質量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備:施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發(fā)人密封并簽字，如未能密封必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。二、項目組織機構圖如下（見附錄）第三章施工總進度計劃一、工期目標根據(jù)招標文件要求及我公司同類工程的施工經驗，我公司計劃于2013年11月8日開工2014年11月8日竣工，在合同工期內完成全部施工任務，并力爭提前完成。第四章主要分部分項工程施工方法第一節(jié)施工測量依據(jù)設計圖紙和甲方給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網。控制網點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，應用混凝土包裹以防施工中擾動網點，造成測量誤差。平面控制1.場區(qū)平面控制工程控制網點根據(jù)總平面圖和施工總布置圖設計進行場區(qū)的平面控制網，可根據(jù)場區(qū)地形條件和建筑物、構筑物的布置情況，布設成建筑方格網，導線網，三角網或三邊網。場區(qū)的平面控制網應根據(jù)等級控制點進行定位定向和起算，原有控制網作為控制網時應進行復測檢查。2.平面控制建筑的控制網應根據(jù)場區(qū)控制網進行定位定向和起算。控制網加密的指示樁宜選在建筑物行列線或主要設備中心線方向上。主要的控制網點和主要中心線端點應埋設砼固定標樁?？刂凭W軸線起始點的測量定位誤差不應低于同級控制網的要求，定位點不得少于三個。二、高程測量標高控制根據(jù)建設單位提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來控制標高。注意結構與建筑標高的不同。對于建設單位所提供的水準點應就近引測一較為永久的標高復測點，標注其絕對標高值。建設單位所提供水準點及標高復測點應有書面記錄，并應有建設單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表簽字認證。水準點及絕對標高由甲方提供，±0.000引測在周圍固定建筑物的墻上，并用紅油漆標注，用來控制地下室高程測量。在一層墻壁上各設置一永久性標高點，即每層永久性的樓層標高基準點+0.500m標高點，用紅油漆標注，不經許可，不得覆蓋或破壞。以后每層依次為依據(jù)向上引測，在此豎向方向引一通長直線，以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每3層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大于±3mm，全高不大于±20mm。如圖所示：標高基準點設置三、各施工細部點詳細放樣1.平面控制：以甲方提供的控制樁和控制紅線定出橫軸EQ\o\ac(○,A)軸、縱軸EQ\o\ac(○,1)軸，以交點為原點，建立施工平面坐標系。標高控制：根據(jù)建設單位提供的坐標點利用水準儀在建筑物四周設立永久性水準點1個，埋在堅實土層內妥加保護，相鄰水準點上，每次測量前應檢查其符合情況，此控制網作為建筑物標高控制及沉降觀測的根據(jù)。2.墻模板的放樣根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線300mm控制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。如圖示：墻模板放樣3.門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗門洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。4．梁、板的放樣待墻拆模后，進行高程傳遞，用水準儀引測，立即在墻上用墨線彈出每層+0.500m線，不得漏彈，再根據(jù)此線向上引測出梁、板底模板100mm控制線，如下圖所示：梁、板的放樣5.外墻大角的控制待外墻拆完模后，沿大角處向內各量出300mm，用經緯儀豎向放出通線，用以控制外墻轉角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。在大角模板的相應位置做出標記，待上層大角模板合模時，通線與標記一定要相吻合，如下圖所示：外墻大角放樣6.樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示：樓梯踏步的放樣四、沉降觀測觀測點的布置及做法：根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量單位負責觀測，觀測點采用先澆筑后鉆孔設置，如圖所示：觀測點布置沉降觀測的方法：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎施工規(guī)范》規(guī)定，基礎做好之后每施工1層觀測一次，主體工程完工后，在裝修期間，每個月觀測一次，工程竣工后，第一年內每隔2-3個月觀測一次，以后每隔4-6個月觀測一次，沉降停測標準可采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過2mm，對于突發(fā)嚴重裂縫或大量沉降等特殊情況，則應增加觀測次數(shù)，并做好每次的觀測記錄。1.沉降觀測基本要求（1）儀器設備的要求根據(jù)沉降觀測精度要求高的特點，為能精確地反映出建構筑物在不斷加荷作下的沉降情況，一般規(guī)定測量的誤差應小于變形值的1/10～1/20，為此要求沉降觀測應使用精密水準儀，水準尺也應使用受環(huán)境及溫差變化影響小的高精度銦合金水準尺。在不具備銦合金水準尺的情況下，使用一般塔尺盡量使用第一段標尺。（2）觀測時間的要求建筑物構筑物的沉降觀測對時間有嚴格的限制條件，特別是首次觀測必須按時進行，否則沉降觀測得不到原始數(shù)據(jù)，致使整個觀測得不到完整的觀測意義。其他各階段的復測，根據(jù)工程進展情況必須定時進行，不得漏測或補測。只有這樣，才能得到準確的沉降情況或規(guī)律。相鄰的兩次時間間隔稱為一個觀測周期，一般高層建筑物的沉降觀測按一定的時間段為一觀測周期(次/30d)或按建筑物的加荷情況每升高1層為一觀測周期，沉降觀測必須定期準時進行。（3）觀測點的要求為了能夠反映出建構筑物的準確沉降情況，沉降觀測點要埋設在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。一般要求建筑物上設置的沉降觀測點縱橫向要對稱，且相鄰點之間間距以15～30m為宜，均勻地分布在建筑物的周圍。（4）沉降觀測的自始至終要遵循“四定”原則所謂“四定”，即通常所說的沉降觀測依據(jù)的基準點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點，點位要穩(wěn)定；所用儀器、設備要穩(wěn)定；觀測人員要穩(wěn)定；觀測時的環(huán)境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不確定性，使所測的結果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復測結果與首次觀測的結果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。（5）施測要求儀器、設備的操作方法與觀測程序要熟悉、正確。在首次觀測前要對所用儀器的各項指標進行檢測校正，必要時經計量單位予以鑒定。連續(xù)使用3～6個月重新對所用儀器、設備進行檢校。在觀測過程中，操作人員要相互配合，工作協(xié)調一致，認真仔細，做到步步有校核。（6）沉降觀測精度的要求根據(jù)建筑物的特性和建設單位、設計單位的要求選擇沉降觀測精度的等級。在未有特殊要求情況下，一般性的高層建筑物、構筑物施工過程中，采用二等水準測量的觀測方法就能滿足沉降觀測的要求。（7）沉降觀測成果整理及計算要求原始數(shù)據(jù)要真實可靠，記錄計算要符合施工測量規(guī)范的規(guī)定，按照依據(jù)正確、嚴謹有序、步步校核、結果有效的原則進行成果整理及計算。2.具體施測程序及步驟（1）建立水準控制網根據(jù)工程的特點布局、現(xiàn)場的環(huán)境條件制訂測量施測方案，由建設單位提供的水準控制點(或城市精密導線點)，根據(jù)工程的測量施測方案和布網原則的要求建立水準控制網，要求如下：1)樓周圍要布置三個以上水準點；且水準點的間距不大于100m。2)在場區(qū)內任何地方架設儀器至少后視到兩個水準點，并且場區(qū)內各水準點構成閉合圖形，以便閉合檢校。3)各水準點要設在建筑物開挖、地面沉降和震動區(qū)范圍之外，水準點的埋深要符合二等水準測量的要求(大于1.5m)。根據(jù)工程特點，建立合理的水準控制網，與基準點聯(lián)測，平差計算出各水準點的高程。（2）建立固定的觀測路線由場區(qū)水準控制網，依據(jù)沉降觀測點的埋設要求或圖紙設計的沉降觀測點布點圖，確定沉降觀測點的位置。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，并在架設儀器站點與轉點處做好標記樁，保證各次觀測均沿統(tǒng)一路線。（3）沉降觀測根據(jù)編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應在觀測點穩(wěn)固后及時進行。首次觀測應自地下室基礎施工階段開始，在基礎的縱橫軸線上(基礎局邊)按設計好的位置埋設沉降觀測點(臨時的)，等臨時觀測點穩(wěn)固好，進行首次觀測。首次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基礎，其精度要求非常高，施測時一般用精密水準儀，并且要求每個觀測點首次高程應在同期觀測兩次后決定。隨著結構每升高1層，臨時觀測點移上1層并進行觀測直到±0.000，再按規(guī)定埋設永久觀測點(為便于觀測可將永久觀測點設于+500mm)。然后每施工1層就復測一次，直至竣工。（4）將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進行平差計算，求出各次每個觀測點的高程值，從而確定出沉降量。3.基準點設置（1）基準點應合理設置、觀測方便，基準點設置在一層剪力墻澆筑時完成，基準點必須加蓋保護，在觀測平面圖中應明確標注。（2）觀測點設置觀測點的位置應按結施05布置，在樓外墻上設置12個沉降觀測點，布置在+0.50處。觀測點做法：用內徑φ12圓鋼做一個90°的彎鉤。橫向鋼筋長250mm，彎鉤長50mm。在彎鉤上方焊一個圓鋼球為觀測點。橫向鋼筋深入墻內120mm。觀測點應朝外，便于施測。（3）基準點和觀測點的保護a.經常檢查基準點和觀測點有無變化，基準點必須加蓋保護防止砂漿等落在觀測點上。b.將觀測點按觀測平面圖相應編號，注意防止異物碰撞測頭。4.誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）,軸線位移3mm；混凝土柱垂直度允許偏差3mm；層高測量允許偏差3mm。本工程沉降觀測采用閉合圈法按三等水準測量要求進行，使用三級精密水準儀和水準尺。建筑物四周至少留出2m的場地，便于閉合圈法沉降觀測。觀測前通知施工現(xiàn)場負責任人，事先清理好現(xiàn)場，確保視線暢通，并安排好測量、跑尺人員。5.測量驗收工程定位后，應會同有關單位驗收，并形成書面記錄第二節(jié)基坑排水一、基坑排水由于在施工中會遇到雨雪天，雨水地面水會滲入基坑內，給施工的順利進展造成較大的難度。因此，必須在進入基坑施工作業(yè)前就開始做好坑內的截水、排水工作。本工程采用開挖明溝、暗溝截水與集水坑集中排水相結合的施工方法。基坑四周設排水明溝，沿基坑的南、北方向每隔10m設一條南北貫通的暗溝，均通至兩側的排水明溝內，排水暗溝截面尺寸為300mm×300mm。排水明溝、暗溝深度應始終保持比挖土面低0.3m，以利于截水；集水坑應比排水溝低0.5m。暗溝在施工砂石墊層時，內填碎石然后鋪砂以達到排水溝暢通的目的，并保證地下水位低于開挖基坑底0.5m以上。排水溝設2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑壁開挖過程中為防止由于地下水的滲透作用造成坍塌，邊開挖邊用木方、模板支撐加固，坑底鋪300mm厚碎石；水泵應包以濾網，防止泥砂進入水泵。集水坑內的污水泵應24h連續(xù)抽水，直到地下室室外回填土開始回填。第三節(jié)土方工程及基坑圍護一、清槽及護坡本工程采用CFG樁復合地基，進場后首先組織人工挖土，露出樁頭?；忧宀劬捎萌斯ね谕?。清槽所挖出的土方采用人工運送至地下室兩側邊坡處平整分層夯實。清槽至設計標高后，對于超挖及欠挖部分，我方一方面將超挖部分清至原土層，一方面將欠挖部分挖至設計標高。超挖在30cm以內用墊層混凝土找平，超挖在30cm以上部分用3：7砂碎石分層夯填至墊層底。為防止邊坡塌方，對邊坡及清槽后運至坑邊的土采用尼龍袋、鋼管及竹膠合板進行支護。先將2m長鋼管間隔1m打入地面以下0.5m以上直至牢固，再將竹膠合板墊在鋼管背面，然后將尼龍袋內裝滿土疊放于擋土板后。地下室外基坑回填前，將鋼管取出。距基坑上口邊線1.5m處設置鋼管搭設的護欄。為保證安全可靠，豎向鋼管埋地深度為0.5m。二、破樁頭清槽至設計標高后即開始破樁，采用人工破樁。為保證破樁后的樁頂標高的準確性，截樁時不得一次到位，而應該先預留50mm以上，用切樁機切至設計標高為準并將其磨平。由于截斷的樁頭體積太大，且重車無法下至基坑內，破碎的樁頭經人工搬運至基坑北側邊坡底部后，采用塔吊裝到自卸汽車上運出。三、土方回填1.回填土注意事項:為保證地下室外墻的結構安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達到100%以前不可施工。施工前，應清除基坑內的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標及標高控制點加以保護?；靥钔翍獜淖畹吞庨_始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實?；靥钸^程中應采取有效措施，防止破壞防水層。2.回填壓實方法:（1）一般要求1）填土應盡量采用2:8灰土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規(guī)定。當采用不同含水率的土填筑時，應按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內形成水囊和產生滑動現(xiàn)象。2）分段填筑時每層接縫處應做成大于1：1.5的斜坡，碾跡及夯實區(qū)域重疊不小于0.5～1.0m，上下層錯縫距離不小于1.0m。（2）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當采用機械分層夯實時，其預留下沉高度對砂土為1.5%，對粉質黏土為3～3.5%。（3）人工夯實前應將土初步整平?；靥詈粚嵐艿栏浇鼤r，應人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直到管頂0.5m以上。嚴禁強行施工損壞管道。機械碾壓時應控制行車速度，不應超過3km/h；并要控制壓實遍數(shù)。機械與地下室外墻及管道應保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。3.施工要求（1）土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽出坑穴積水淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。（2）填方土料不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土及有機質含量大于5%的土，土料按設計要求驗收合格后方可填入?！?.000施工完成后應及時對地下室周邊回填，范圍為每邊寬出外墻不小于6米；回填土采用2:8灰土，并分層夯實，分層厚度不大于250mm。（3）基礎底面以下回填土壓實系數(shù)不小于0.94，地平墊層以下及基礎底面標高，以上回填土壓實系數(shù)不小于0.94。（4）基坑回填時地下室外墻應采取合理的支撐措施防止在后澆帶未封閉前地下室外墻在回填土壓力作用下變形。4.質量控制與檢驗（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。（2）基坑和室內填土，每層按100～500m2取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（3）填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差不得大于0.08t/m3，且不應集中。第四節(jié)模板工程(一)施工前的準備工作1.安裝前，要作好模板的定位基準工作，工作步驟為:1)進行中心線位置的放線。2)模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻柱板要彈出模板的邊線和外側控制線以便于模板安裝校正。3)做好標高測量工作:用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引線到模板安裝位置。4)進行找平工作:模板承墊底部予先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，找平方法為沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平。2.按施工需用的模板及配件對其規(guī)格數(shù)量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。(二)模板的支設安裝1.模板的支設安裝，應遵循下列規(guī)定：圖2外墻止水對拉螺栓加固示意圖止水對拉圖2外墻止水對拉螺栓加固示意圖止水對拉螺栓加固鋼管外墻木模木枋蝴蝶卡（2）配件必須裝插牢固，支柱下的支撐面應平整墊實，要求足夠的受壓面積。（3）支柱所設的水平撐合剪力墻，應按構造和整體穩(wěn)定性布置。圖1混凝土墻模板拼裝示意圖15mm木夾板圖1混凝土墻模板拼裝示意圖15mm木夾板40×90方木@300粘貼海綿條Φ48鋼管2.模板安裝時，應符合下列要求:(1)墻柱板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鋼管宜采用整根桿件，接頭應錯開設置。模板的支設方法：（一）地下室墻模板支設：該工程墻體厚度規(guī)格200-250㎜。為確保工程質量，加快施工進度，墻模板選用膠合板，規(guī)格為1820×92×15mm，膠合板橫向布置，先用整板配板，不足部分留在側邊及頂部，按尺寸鋸邊拼足，背楞選用40×90mm方木豎向布置，間距300mm。外楞選用2×48×3.0鋼管，對拉選用Φ12止水螺栓，如圖所示。（二）剪力墻模板支設：a.模板的施工及細部處理1）墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。為了保證墻體的厚度正確，剪力墻厚度采用對拉螺栓合砼預制條控制。在螺栓上分別焊接兩根直徑為為8㎜的短鋼筋，保證兩根短鋼筋中間距離為剪力墻厚度。螺栓固定時短鋼筋分別頂住兩邊模板，以保證剪力墻的厚度。圖3-2墻模立面圖3-3墻面剖面圖2）針對墻模與梁板模板接縫處，以往工程出現(xiàn)砼表面平整度便差較大，有蜂窩、砂帶夾層現(xiàn)象。因此，來避免此現(xiàn)象發(fā)生采取如下幾點措施，：a、滿足設計要求的前提下，第一次澆搗的砼位于對拉螺栓上方30～50mm;b、第二次澆筑砼之前，先把接縫處下方30～50mm的對拉螺栓夾緊；c、在施工縫處模板增設鋼管斜撐；d、嚴格按照施工規(guī)范，在第二次澆筑砼前，按規(guī)范要求進行施工縫處理，即先在施工縫處澆筑與墻砼同配合比的水泥砂漿50～100mm厚。e、用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除墻頭積水。（三）梁板模支設操作流程如下：安裝樓面模板立桿、橫桿（門架）→安裝梁模立桿、橫桿（門架）→梁模安裝→樓面模板安裝→次梁外側模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護→繼續(xù)以上工序澆筑上一層混凝土→待上一層梁板混凝土澆筑完，拆除第一層梁板支撐（澆筑混凝土時以下應保持兩層支撐）。頂板模板可用膠合板，支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距應小于1.0m，水平方向每1.5米設縱橫連桿一道,滿堂鋼管架縱橫方向都應加設剪刀撐,保證體系穩(wěn)定.在設計標高平面鋪設40×90木方,間距500㎜，頂模用園釘與方木釘牢,注意不可有探頭板.拼裝時,應將板縫錯開,提高自身強度和剛度。立桿接長時，立桿接桿加長應采用對接方法接頭，使用對接扣件。但往往鋼管長度不一定合模數(shù)，為了靈活調節(jié)立桿的高度，亦可采用搭接辦法加長桿件，接長桿件的搭接長度不宜少于40cm，采用回轉扣件接頭，扣件不得少于兩個，嚴禁單扣接頭。立桿與水平橫桿的連接采用直角扣件；剪刀撐采用回轉扣件連結。大梁下鋼管立桿接頭如采取回轉扣件接頭，則應在下立桿上加扣“托扣”，頂住上立桿端頭，以防接頭回轉扣件松動而導致上立桿下滑。1）在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設鋼管支撐承重架。搭設承重架應注意以下幾點：鋼管立桿下必須加木墊板，并支承于堅實的基面上：木墊板尺寸150×150×50mm；先搭設梁部立桿，后搭平板立桿；承重支架下部須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成45°～60°角設置，每軸設一道。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。2）整個承重架完成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁查，待梁鋼筋綁扎完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、標高及埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨≥4米時，應按施工規(guī)范要求進行起拱。起拱高度宜為全跨長度的1/600.4）所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用膠帶紙貼合，避免漏漿。5）梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制要在以下范圍內：EQ\o\ac(○,1)軸線位移2EQ\o\ac(○,2)標高+2、-3EQ\o\ac(○,3)截面尺寸+2、-3EQ\o\ac(○,4)相鄰兩板表面高低差2EQ\o\ac(○,5)表面平整度2EQ\o\ac(○,6)預留洞中心線位移5（四）樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模；安裝外側模合踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防澆筑砼時模板移動。（五）電梯井模板電梯井內?？刹捎猛材?；筒模在地面組裝，塔吊整體吊裝就位，每一個樓層施工結束時，及時清理，待操作平臺用塔吊提升就位后即可進行鋼筋綁扎工作，鋼筋驗收通過后，再將筒模吊入就位；筒模與外側模板之間仍然用螺栓和專用加固橫梁連接加。七、模板的拆除1）墻柱模板拆除在混凝土澆筑好后2天，能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻，在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0Mpa后,先松動穿墻螺栓,使螺栓與墻體脫開.拆模時可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動，晃動或用大錘砸模板，拆除的模板及時清理殘渣，并刷好脫模劑，以備下次使用。2）頂板模板拆除頂板模板拆除應參考同條件下試件抗壓強度報告，跨度在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板，當砼強度達到設計強度100%后方可拆除，其余頂板梁板在混凝土強度達到設計強度75%強度后方可拆除。所有懸挑物件都應在強度達到設計強度100%時方可拆除。拆模應從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防止損壞模板；拆除的模板應堆碼整齊，以便下次使用。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。八、模板的維護和維修1、吊裝模板時應輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板及其它構件。嚴格控制拆模時間，拆模時應按程序進行，禁止使用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻而粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，以防止墻面拉裂。2、拆模時應注意成品保護，嚴禁破壞。3、模板運輸和堆放防止雨淋和水浸.嚴禁與硬物碰撞,撬棍敲打、任意拋擲等現(xiàn)象，保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起九層板起層和變形，使用后應及時用清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修。九、安全注意事項1、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具袋內，嚴禁放在模板和腳手架上。2、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。3、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。4、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落5、吊裝模板時，必須在模板就位并連接平固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。6、拆除模板時，應有可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。7拆模起吊前復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可起吊。第五節(jié)鋼筋工程一、鋼筋進場檢驗及驗收本工程地下室鋼筋采用Ⅰ級、II級、Ⅲ級三個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。二、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。三、電渣壓力焊本工程中HRB40014以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每300個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢查應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4°；正式焊接前應先試焊，調整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。四、電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。1．材料要求（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。（2）焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用E43型焊條、Ⅱ級鋼使用E50型焊條（焊接前一般在150～350℃烘箱內烘焙）。2．施工操作工藝（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。（2）焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（3）焊頭的焊縫長度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。（4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。（5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應滿足現(xiàn)行規(guī)定。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。3．注意事項（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。（3）焊工必須持證上崗。（4）作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。五、鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯(lián)系，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ6鋼筋（地下室底板采用18螺紋鋼筋）制作，間距1.0m×1.0m，尺寸如下圖所示：縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。主要受力鋼筋保護層厚度詳見圖紙說明，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網處于同一平立面。六、鋼筋工程施工順序墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。1.底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋（1）綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Φ6鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－2倍保護層厚度－2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m×1m。（4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。（5）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。（6）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。2.墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋（1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，圖中：b為豎向筋間距、h為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按1200mm確定。墻鋼筋剖面圖（2）立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎HRB40016鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。（3）墻筋應逐點綁扎于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。（4）鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。（5）墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（6）鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距1000mm×1000mm。3.梁筋工藝流程：支梁底模及側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。梁的縱向主筋≥Φ22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。定位鋼筋制作示2）在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以HRB40025長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑Φ≥25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。6）采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。4.板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤。4）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。6）板按1m的間距放置砂漿墊塊。上圖中的（焊接）支架間距可按600mm進行留設。另外，為了在支設模板時防止模板根部移位和漲模，采用如下預埋件為模板提供支撐。其中的預埋件與混凝土結構鋼筋焊接牢固。為便于施工和保證施工質量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺與其兩側剪力墻分開澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土時預先在墻體踏步板及休息平臺位置放置預埋件，然后在綁扎踏步板及休息平臺鋼筋時將其與預埋件按10d單面焊接連接。HRB40012錨筋必須與鋼板（δ=4mm）雙面焊接牢固，且其180°彎鉤長度不小于6.25d。其他部位爬梯采用如下圖所示預埋件。爬梯埋件七、鋼筋的驗收鋼筋經自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質量評定，及時邀請建設（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經有關方面認可后方可大面積施工。八、樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護層控制措施在泵送混凝土澆搗時，由于泵管鋪設及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板上下層間距位置發(fā)生變異，不能滿足設計要求，為此應采取下例措施：對于板均布設上下層鋼筋φ6鋼筋撐馬蹬筋并予以固定，必要時可采用電焊點焊防止鋼筋撐馬位置發(fā)生變化，混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢后進行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作完畢后進行。搭設操作人員施工便道，嚴禁施工操作人員隨意行進踐踏鋼筋?；炷帘Ｗo層應按規(guī)定加密墊設。在混凝土澆搗時，應安排鋼筋工看護，一旦發(fā)生上下層鋼筋位置發(fā)生變化立即整修。九、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查十、注意事項砂漿墊塊的尺寸、厚度要準確。鋼筋加工、連接及綁扎施工的注意事項為：1.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定。2.鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在顯眼處掛標示牌，以防錯拿。3.箍筋的接頭形式應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。4.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行施焊，合格后方可正式施焊。5.受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上的應按規(guī)定和設計要求相互錯開，并保證足夠的間距。6.冬季、雨天的鋼筋焊接要求按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規(guī)范要求。7.對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應有詳細的綁扎順序和施工作業(yè)指導書，鋼筋班組長和質量員需層層把關，以防止出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯幫和數(shù)量錯漏。8.按規(guī)范要求和設計要求設置墊塊。9.砼澆筑過程中，設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。10.板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。11.由于衛(wèi)生間室內樓板結構比四周樓板標高低，因此，衛(wèi)生間部位的上層板筋在標高變化處應截斷，截斷后的衛(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按規(guī)范搭接。12.由于地下室底板以上300mm范圍內的剪力墻混凝土與地下室底板同時澆筑，在支設墻體模板時其支撐系統(tǒng)若采用方木和鋼管則無從生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內100mm并與底板上部鋼筋焊接牢固。十一、質量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工工程中，從材料進場、存放、加工、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將責任落實到人，層層嚴把質量關。1.鋼筋綁扎工程質量控制程序鋼筋質量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋綁扎工程質量控制程序見圖7-4-1第六節(jié)混凝土工程一、原材料1．水泥混凝土采用32.5普通硅酸鹽水泥水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，復試合格后方可用于工程。用于承重結構混凝土中的水泥經單位工程技術負責人在試驗單中簽署使用范圍后方可用于承重結構中。水泥有下列情況之一時，應及時進行復查試驗，并按其復試結果使用：當對水泥質量或出具的質保資料有懷疑時；水泥出廠超過三個月或出具的合格證技術指標不全時；當水泥受潮有結硬顆?；蛏⒀b標號不明時；取樣單位：以同一生產廠的同品種、同標號、同批次數(shù)量不超過200t為一批。2．粗骨料的選用和質量要求粗骨料采用5～20連續(xù)級配碎石；材質應符合國家現(xiàn)行材質標準的規(guī)定，框剪結構混凝土中碎石含泥量必須小于1.0％；以產地、規(guī)格相同的400m3為一批，不足400m3者亦為一批。3．砂的選用和質量要求本工程結構用砂均采用天然河砂——中砂；材質應符合國家現(xiàn)行材質質量標準，框剪結構混凝土中砂子含泥量應小于3.0%，泥塊含量小于1.0%。4．水采用地下井水，符合混凝土拌合用水要求標準。5．外加劑防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復合膨脹劑。泵送混凝土采用高效減水劑。6．進場材料的貯存和保管水泥：入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標識，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫（水泥倉）應盡量密閉，包裝水泥存放時，應墊起離地約30cm以上，堆放高度一般不超過10包。水泥貯存時間不宜過長，以免結塊，降低強度。臨時露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。砂、石子堆放場地采用C30混凝土100厚澆筑，保證場地堅硬平整，防止混入雜質，并按產地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場中部設擋墻，防止砂、石子混雜。外加劑應設單獨倉庫存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。外加劑、粉煤灰應根據(jù)每罐用量采取小包裝。二、混凝土澆筑前的準備（1）制定施工方案并進行技術交底每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行。現(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責。（2）機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有備用的攪拌機、輸送泵和振搗器。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。（3）保證水電及原材料的供應澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時停水，攪拌站設磚砌30m3蓄水池一個即可滿足一臺攪拌機5h最大攪拌用水量。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用發(fā)電電源。（4）掌握天氣季節(jié)變化情況加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確保混凝土質量。（5）檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求；（6）在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。（7）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。（8）準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。三：施工操作要點混凝土輸送泵設置處應場地平整、堅實，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內，以減少泵車的移動次數(shù)。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應有供水設施。根據(jù)工程和施工場地特點，配管時為縮短管線長度，同時減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步確定將泵車的位置設在每棟樓前的中間場地上。配管時地面水平管長度不能小于垂直長度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉角處壓力過大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時應將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應在斜管上方設排氣閥，防止管內混凝土因自重向下移動，造成石子與砂漿分離而堵管。當向地下室泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設備的出口應朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結束或者由于停電等原因中途停止泵送，應卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設備的出口離模板內側的距離不應小于50mm，并且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應定期檢查磨損情況，防止爆管。地下室防裂、抗?jié)B施工措施設計：本工程地下室為筏板基礎。底板厚度較厚，在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導施工原則，設計采用抗?jié)B混凝土，摻加高效復合膨脹劑，以防止大體積混凝土裂縫?；炷翑M采用大河混凝土攪拌站的商品混凝土。混凝土墻的澆筑時間一般滯后于底板10～15d。在混凝土墻開始澆筑時，地下室混凝土底板已經完成了自身80%由于溫度應力和收縮應力造成的彈性應變。因而，此時的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已經非常懸殊。所以，此時底板必然對地下室混凝土墻的變形產生非常巨大的約束力。地下室混凝土外墻比底板更容易出現(xiàn)裂縫。1.底板混凝土工程施工1)斜面分層：適用于結構的長度超過厚度的三倍。振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。（分層厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆筑量的多少，一般為20-30cm。）2）澆筑混凝土所采用的方法，應使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。=1\*GB3①混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。=2\*GB3②串筒布置應適應澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大于3m,布置方式為交錯式或行列式。3）澆筑大體積基礎混凝土時，由于凝結過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內外溫差較大，易使混凝土產生裂縫，因此必須采取措施。2.混凝土澆筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用汽泵輸送。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。重點控制部位為750mm厚地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。坡度為1:6～1:10之間。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。3.混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。4.混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4～8小時內，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。5.混凝土養(yǎng)護：1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2）混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敝露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。6.溫度測量和控制方案利用普通溫度計測溫，在混凝土澆筑成型后8小時進行混凝土內部和表面測溫，前3d每2h測一次，4—7d每4h測一次，8—14d每8h測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調節(jié)混凝土內外溫差。在澆筑混凝土時通過預埋Φ10鋼筋留置測溫孔，埋設深度分別為150mm和600mm；在混凝土凝結過程中要派人經常轉動預埋鋼筋，防止測溫時無法拔出。為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數(shù)后應將鋼筋再次塞入孔內。為防止停電、停水等意外事件的發(fā)生導致混凝土停止?jié)仓a生冷縫，預先準備好一臺75KW的柴油發(fā)電機組和蓄滿水的大水池。同時物資部與現(xiàn)場施工管理人員隨時與混凝土攪拌站聯(lián)系好，及時通報混凝土使用情況，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)。7.施工要點：制備補償收縮混凝土時，要求計量準確，膨脹劑與砂、石同時加入攪拌機內，其拌合時間比普通混凝土延長30-60s澆灌混凝土要求振搗密實，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期10～14d。摻膨脹劑混凝土，水化時需水量大，比普通混凝土更要加強養(yǎng)護（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用?；炷琉B(yǎng)護期為7～14d，養(yǎng)護條件較好時最少也要7d，即使混凝土強度已達拆模條件，也必須保水養(yǎng)護足夠時間，在終凝2h后即可開始澆水養(yǎng)護?；炷恋呐蛎泟┮话阋?4d才能基本穩(wěn)定。由于混凝土施工將經歷四季，在春秋季晝夜溫差較大。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內部水化熱高，為保證大體積混凝土內部膨脹所需的水分，即保證混凝土內外溫差小于25°，應在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養(yǎng)護。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度過低，也應該注意覆蓋保溫和蓄水養(yǎng)護。但在混凝土澆筑后12～48h期間混凝土水化熱達到峰值，地下室底板混凝土內部溫度高達70℃。此時的養(yǎng)護用水溫度在20℃左右，若采用蓄水養(yǎng)護，勢必造成混凝土內外溫差遠遠超過25℃。導致溫度應力急劇上升，不利于防止裂縫的產生。因此，在此期間，養(yǎng)護的重點應該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內外溫差，而不能采用蓄水養(yǎng)護。我們的做法是適當減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤為準，并覆蓋雙層麻袋保溫，并派專人每3h檢查一次溫度，以此決定澆水的時間和保溫的應對措施。為防止出現(xiàn)冷縫，在設計配合比時應給混凝土留8～10h的緩凝時間。同時，為實現(xiàn)流淌分層澆筑，混凝土坍落度應控制在18±2cm。由于外加劑須人工投料，故應加強對混凝土攪拌站的操作工人的質量管理，嚴格按規(guī)定計量加放外加劑。外加劑與粉煤灰雙摻時，必須通過適應性試驗驗證方可應用。四：墻、梁板混凝土施工（1）先澆墻混凝土，后澆梁板。（2）墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進行，以保證混凝土澆筑質量，便于上部操作，同時不至于破壞梁板鋼筋。（3）墻的施工縫留置在底板以上300mm處及樓板底下20~30mm處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內。（4）梁、板應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底下2~3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。（5）在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。（6）墻混凝土澆筑為先外墻、后內墻，澆筑順序同底板。開始澆筑時應先澆5cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。（7）內外墻混凝土采用澆水養(yǎng)護，頂板采用澆水養(yǎng)護。五：試塊留置原則及混凝土施工記錄用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數(shù)，應按下列規(guī)定留置：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同級配的混凝土，其取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；（3）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；（4）每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應留置一組標準試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護的試件，每工作班不少于2組?？?jié)B試件組數(shù)應按下列規(guī)定留置：每500m3留置兩組，每增加250～500m3留置兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。每工作班不足500m3也留置兩組。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往現(xiàn)場養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手續(xù)。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，自然狀態(tài)養(yǎng)護。每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫《混凝土施工記錄》六：混凝土養(yǎng)護要求（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在澆筑完畢后的12h以內進行；（2）混凝土的養(yǎng)護時間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）澆水應保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。（4）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。七：質量控制點在基礎