燒結(jié)余熱鍋爐施工方案要點(diǎn)

南京南鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司2×220㎡燒結(jié)余熱回收發(fā)電項(xiàng)目2#鍋爐安裝施工方案編制:年月日審核:年月日批準(zhǔn):年月日江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二0一三年九月一日編制依據(jù)1.根據(jù)南京南鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司2×220㎡燒結(jié)余熱回收發(fā)電項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明，國家現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程。2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）3.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》（JG81-2002）4.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）5.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除裝等級》（GB8923）6.《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；7.《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-1998；8.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-1998；9.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997；10.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998；11.《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005；12.本項(xiàng)目部編制的該鍋爐安裝焊接工藝卡。13.其他相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等工程概況本工程為南京南鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司2×220㎡燒結(jié)余熱回收發(fā)電項(xiàng)目，項(xiàng)目設(shè)計(jì)濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司，鍋爐安裝由本公司承擔(dān)。按照鍋爐本體圖及其技術(shù)文件，遵照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、國家其它有關(guān)《規(guī)范》，結(jié)合本鍋爐現(xiàn)場具體情況及以往安裝此類鍋爐的施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行精心組織，確保工程質(zhì)量良好。分別為一段、二段余熱回收系統(tǒng)，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝約計(jì)300噸左右，設(shè)備安裝約計(jì)300噸左右，汽水管路約計(jì)60噸左右，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備框架設(shè)有鋼柱12根，承重主柱頂標(biāo)高為6米，前后輔助鋼架頂標(biāo)高為：20.73米，鋼構(gòu)平臺設(shè)有9層，最頂標(biāo)高為20.83米，設(shè)備安裝每層設(shè)有余熱回收系統(tǒng)裝置，本余熱回收裝置由給水預(yù)熱器、低壓蒸發(fā)器，高壓省煤器，高溫蒸發(fā)器、高溫過熱器、鍋筒及低壓汽包（除氧器）。低壓蒸發(fā)器經(jīng)過煙氣加溫預(yù)熱后傳送給低壓汽包（除氧器）然后通過鍋爐給水泵進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)作。工程質(zhì)量目標(biāo)、優(yōu)良施工組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總經(jīng)理孫小明 現(xiàn)場技術(shù)工程師張繁榮工藝責(zé)任師狄洪川焊接責(zé)任師楊全根設(shè)備責(zé)任師張雙明材料責(zé)任師孫建華質(zhì)量檢驗(yàn)室錢全福電氣技師劉書泉施工管理責(zé)任師（現(xiàn)場工程責(zé)任人）狄洪川現(xiàn)場施工責(zé)任人張雙明現(xiàn)場技術(shù)責(zé)任人張繁榮 施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人材料責(zé)任人員工藝責(zé)任人員焊接責(zé)任人員檢驗(yàn)責(zé)任人員用電責(zé)任人員設(shè)備責(zé)任人員無損檢測責(zé)任人員安全責(zé)任人員設(shè)備吊裝組安全、檢驗(yàn)組設(shè)備安裝組焊接組管道保溫組組設(shè)備預(yù)制組項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目質(zhì)保責(zé)任）師） 2、施工人員組織鉚工10人②安裝工20人③輔助工15人④氬弧焊工8人⑤氣保焊工8人⑥電焊工17人⑦起重工2人⑧管道工15人⑨鉗工15人⑩電氣儀表安裝工10人⑾保溫防腐工20人共計(jì)140人。工程機(jī)具資源配置見表一序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車260噸1臺2吊車130噸1臺3吊車50噸1臺4吊車25噸2臺5龍門吊20/10噸2臺6數(shù)控鉆床1臺7搖臂鉆床25.4毫米1臺8液壓卷板機(jī)2500mm1臺9折彎機(jī)4000mm1臺10氬弧焊機(jī)4006臺11氣保焊機(jī)NBC-5008套12交直流焊機(jī)40010臺13交直流焊機(jī)50010臺14數(shù)控切割機(jī)1臺15半自動切割機(jī)6套16氣割工具12套17磁力鉆4臺18螺旋頂16噸3個19螺旋頂32噸3個20油壓頂50噸2臺21手拉葫蘆3噸6個22手拉葫蘆5噸6個23手拉葫蘆2噸5個24手拉葫蘆1噸8個25手拉葫蘆10噸4個26磨光機(jī)1005臺27磨光機(jī)1505臺28內(nèi)圓磨光機(jī)8臺29平面卡子5噸2付30平面卡子10噸2付31碳弧氣刨2套32立面卡子5噸2付33立面卡子10噸2付34埋弧焊機(jī)WF-334套35鋼絲繩Φ26*6米2付36鋼絲繩Φ32*20米1付37鋼絲繩Φ19.5100米插繩扣用38鋼絲繩Φ11.5200米風(fēng)攬繩用39鋼絲繩Φ13.5100米插繩扣用40空壓機(jī)1臺除銹用41手槍鉆5臺42鉚槍6把43矯直機(jī)1臺44經(jīng)緯儀1臺45水準(zhǔn)儀1臺46焊條烘干箱2臺47保溫筒10臺48探傷機(jī)1臺49打壓泵1臺50砂輪切割機(jī)1臺主要施工方法（一）鋼結(jié)構(gòu)施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：2、.放樣、號料（1）、熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接尺寸和方式是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。（2）、準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。（3）、放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺子必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。（4）、號料前必須了解原材料的材質(zhì)和規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。（5）、樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格、同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。（6）、放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割，銑端等需要的加工量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3-4㎜，氣割后加工的面每邊加4-5㎜。切割余量：半自動氣割割縫寬度為3㎜，手工氣割割縫寬度為4㎜（與鋼板厚度有關(guān)）。（7）、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。(8）、號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。(9）、本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。(10）、放樣和樣板、樣桿允許偏差見表二： 表二序號項(xiàng)目允許偏差1平行線距離和分段尺寸±1.0mm2對角線差（L1）±1.0mm3寬度、長度（B\L）±1.0mm4孔距（A）±1.0mm5加工樣板角度（C）±0.20(11）、號料后允許偏差見表三：表三序號項(xiàng)目允許偏差1零件外形尺寸±1.0mm2孔距±1.0mm3.切割：(1）、下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。氧—乙炔切割，應(yīng)對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割時，割距的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2-5㎜為宜。(2）、氣割時必須防止回火。在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。(3）、氣割的允許偏差見表四。 表四氣割的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差寬度、長度±3割紋深度0.3切割平面度0.05δ且不大于2局部割口深度1.0㎜（4）矯正和成形：拼接好的鋼板對變形部位進(jìn)行局部矯正，采用火焰調(diào)正。加熱溫度值控制在900℃-1000℃，在溫度下降到700-800（5）制孔：鋼結(jié)構(gòu)普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，結(jié)構(gòu)上的孔可以采用工裝樣板鉆孔。地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當(dāng)孔徑超過50mm時也可用火焰割孔。螺栓制孔的允許偏差應(yīng)符合下表五的規(guī)定。 表五項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表六的規(guī)定。表六項(xiàng)目允許偏差≤500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端空間距離±1.5±2.0±2.5±3.0高強(qiáng)螺栓的施工與制孔必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)﹤﹤鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范﹥﹥ＪＧＪ82-91的規(guī)定。（6）預(yù)拼裝：所有構(gòu)件在出廠前必須進(jìn)行預(yù)拼裝，并仔細(xì)校核各個尺寸達(dá)到準(zhǔn)確無誤，預(yù)拼裝所用的支撐等或平臺應(yīng)測量找平，并根據(jù)工程的特點(diǎn)及預(yù)拼裝單元的特性進(jìn)行有序的分步預(yù)拼裝，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置，預(yù)拼裝鋼構(gòu)件經(jīng)甲方和監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可拆除進(jìn)行下道工序的安裝。（7）現(xiàn)場安裝的材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（焊條，焊絲等）的數(shù)量，做好訂貨安排，確定進(jìn)場時間。各施工工序所需臨時支撐、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)場搭設(shè)。安裝時構(gòu)件進(jìn)場需要根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，按照安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃詳細(xì)編制鋼構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，以免影響安裝進(jìn)度。對超重、超長、超寬的鋼構(gòu)件，提前了解路況和施工現(xiàn)場情況，以免在路上出現(xiàn)意外和到現(xiàn)場后產(chǎn)生滯留，以免影響安裝施工，經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算確定好構(gòu)件吊耳的位置，并標(biāo)示出重心位置。（8）鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝完成后，進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級。除銹工作完成，經(jīng)監(jiān)理部門檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行涂裝，編號，然后再裝車運(yùn)輸。裝車時要注意將鋼構(gòu)件受力部位墊實(shí)，防止變形及油漆磨掉。鋼構(gòu)件不能超高，超寬，超長。進(jìn)場的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場平面布置要求堆放。為減少二次搬運(yùn)，盡量將構(gòu)件堆放在吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、牢固，要按號卸車，卸車時要注意擺放整齊，下面用枕木墊實(shí)，小面向上，防止存水?，F(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)方案的要求按吊裝流水順序進(jìn)行，鋼構(gòu)件的運(yùn)輸必須按照安裝的順序和需要進(jìn)行供應(yīng)，以免造成安裝現(xiàn)場構(gòu)件堆放混亂，使施工現(xiàn)場安裝條件受到限制。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作檢查吊裝機(jī)具完好情況準(zhǔn)備工作檢查吊裝機(jī)具完好情況高強(qiáng)螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件高強(qiáng)螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件特殊工種（焊工、起重等）復(fù)試特殊工種（焊工、起重等）復(fù)試預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件編號運(yùn)輸構(gòu)件編號運(yùn)輸調(diào)整標(biāo)高、軸線、垂直度，全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架按吊裝順序分類堆放調(diào)整標(biāo)高、軸線、垂直度，全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架按吊裝順序分類堆放提出校正復(fù)測紀(jì)錄對超差進(jìn)行校正高強(qiáng)螺栓初擰、終擰提出校正復(fù)測紀(jì)錄對超差進(jìn)行校正高強(qiáng)螺栓初擰、終擰柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接或柱接柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接或柱接碳弧氣刨框架整體校正放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）碳弧氣刨框架整體校正放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接或栓接梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接或栓接焊接順序：下層、中層、上層焊接順序：下層、中層、上層提出焊縫超聲波探傷報告超聲波探傷構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)示不合格合格提出校正復(fù)測記錄，對超差進(jìn)行校正不合格合格提出校正復(fù)測記錄，對超差進(jìn)行校正零星構(gòu)件安裝螺栓螺栓下一流水段準(zhǔn)備工作下一流水段準(zhǔn)備工作5、主體安裝方案鋼結(jié)構(gòu)主體位于3#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)側(cè)面，列距6米，軸距5.9米，主體總面積為235㎡。主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)框架形式，有13顆鋼柱（約150t），均為焊接十字型鋼柱。所有鋼柱基礎(chǔ)均為地腳螺栓，柱最頂標(biāo)高為28.8米。15層平臺分布（共約1000噸）。主體結(jié)構(gòu)鋼柱分為兩段進(jìn)行吊裝。安裝前，必須對基礎(chǔ)幾何尺寸施工進(jìn)行驗(yàn)收，并與土建方進(jìn)行交接簽證認(rèn)可，并對基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)復(fù)查的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。柱子安裝前先放置標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心標(biāo)志。從柱頂平面拉至標(biāo)高＋1.0米處作為觀測點(diǎn)，1米線調(diào)整在同一水平面上，即柱子標(biāo)高已找好，然后在柱子的相臨兩側(cè)用墨線打上柱中心線，用于經(jīng)緯儀對鋼柱的測量找正。柱子安裝時根據(jù)設(shè)計(jì)要求留有設(shè)計(jì)要求的支撐面、地腳螺栓允許偏差見表七： 表七項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高+3.0水平度Ｌ/1000地面螺栓螺栓中心線偏差5.0地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)見表八：螺栓（錨栓）露出長度＋30.00.0螺紋長度＋30.00.0 表基礎(chǔ)定位軸線和標(biāo)高及地腳螺栓(錨栓)的允許偏差見表九： 表九基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高+2.0地腳螺栓(錨栓)位移2.0C列鋼柱吊點(diǎn)位置根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機(jī)性能等具體情況確定。吊點(diǎn)一般采用焊接吊耳、吊索綁扎、專用吊具等。鋼柱采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，吊鉤通過鋼柱重心線，鋼柱易于起吊、對線、校正。當(dāng)受起重機(jī)臂桿長度、場地等條件限制，吊點(diǎn)放在柱長1/3處斜吊。由于鋼柱傾斜，起吊、對線、校正較難控制。根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上作出安裝定位線，并測出相應(yīng)之標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高安裝墊鐵。鋼柱在吊裝前應(yīng)將爬梯，風(fēng)纜繩進(jìn)行栓掛，C列軸第一根鋼柱C軸方向左右栓掛２根風(fēng)纜繩前面于B軸第一組的鋼柱進(jìn)行連梁固定。起吊使鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免同其他已安裝的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。鋼柱標(biāo)高調(diào)整主要采用墊鐵調(diào)整的方法。在柱底下、基礎(chǔ)鋼筋混凝土面上放置鋼板墊鐵，作為標(biāo)高調(diào)整塊用。放上鋼柱后，利用柱底板下的墊板控制鋼柱的標(biāo)高。鋼柱吊裝就位后，通過吊車和撬棍微調(diào)柱間間隙，符合要求后利用風(fēng)纜繩或千斤頂找正，用兩臺呈900的徑向放置經(jīng)緯儀配合已打好的鋼柱中心線進(jìn)行測量，找正完畢后，最后進(jìn)行二次灌漿。鋼柱安裝允許偏差見表十：表十序號項(xiàng)目允許偏差1柱角底座中心線對定位軸線的偏移5.02柱子基準(zhǔn)點(diǎn)、有吊車梁柱-5.03柱的撓曲高15.04軸線垂直度H﹥10g25.0柱間鋼梁的吊裝采用專用吊具，兩點(diǎn)綁扎吊裝。吊升中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。一機(jī)吊多根鋼梁時綁扎要牢固，安全，便于逐一安裝。橫向鋼構(gòu)件由下向上逐層安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝和控制質(zhì)量。在鋼結(jié)構(gòu)安裝操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴(kuò)展安裝，同一跨鋼柱，先安下層梁再裝中層梁。在安裝柱與柱之間的柱梁時，測量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點(diǎn)焊接收縮量。達(dá)到控制變形，減少或消除附加應(yīng)力的目的。柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的連接，安裝時對稱施工，互相協(xié)調(diào)。對于焊接連接，先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點(diǎn)。柱與柱的節(jié)點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。先栓后焊的混合連接，螺栓連接從中心軸開始對稱擰固。平臺次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層進(jìn)行安裝。每層平臺梁安裝焊接完成后，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，進(jìn)行平臺板的鋪設(shè)。每層平臺板鋪設(shè)完成后立即進(jìn)行欄桿和爬梯的安裝，以便于施工的安全和上層工序的便利施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝各節(jié)點(diǎn)的安裝允許偏差見表十一： 表十一項(xiàng)目允許偏差（㎜）圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±L/20000±3.0柱定位軸線1.0地螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0項(xiàng)目允許偏差（㎜）圖例柱底標(biāo)高±2.0單節(jié)柱的垂直度H/10001.0同一層柱的柱頂標(biāo)高±5.0同一根梁兩端的水平度（L/1000）+310.0建筑物的平面彎曲L/1500≤25.0建筑物的整體垂直度（H/2500）+1.0.0≤5.0主梁與次梁表面高差±2.06、余熱鍋爐安裝工程（1）剛架驗(yàn)收：安裝前根據(jù)圖紙清點(diǎn)到貨數(shù)量，對鋼柱、橫梁等進(jìn)行尺寸復(fù)查，其尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范要求為合格。（2）鋼架預(yù)制、焊接、矯正、堆放：鋼架預(yù)拼裝應(yīng)在制作現(xiàn)場搭設(shè)好的平臺上進(jìn)行，預(yù)拼裝前首先對檢查出的變形等缺陷進(jìn)行矯正。在熱矯正時，加熱溫度不能超過1000℃，矯正完后組裝時，清理干凈連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等。對口時錯邊量應(yīng)控制在允差３mm以內(nèi)；間隙應(yīng)控制在允差±1.0mm以內(nèi)，中心偏移應(yīng)控制在允差±2.0mm（3）鋼架安裝：安裝前對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。把預(yù)檢驗(yàn)合格的鋼架用.130t.25t汽車吊配合進(jìn)行吊裝（如圖一），防止鋼架變形，在搭設(shè)的平臺上組成左側(cè)單片和右側(cè)柱形成的單片，并在柱體上焊接平臺牛腿和臨時爬梯（每根立柱都要設(shè)置一條相應(yīng)寬度的臨時爬梯，多處不同標(biāo)高的操作平臺）。在第一組柱子就位找正后，采用臨時風(fēng)纜繩進(jìn)行固定，待第二組柱子就位找正后，立即進(jìn)行柱間支撐安裝，使其形成穩(wěn)定剛性鋼架，以后依次進(jìn)行下組柱子的安裝，并進(jìn)行柱間支撐的安裝，鋼平臺、扶梯隨爐體鋼架同步安裝，最后安裝主梁。50T50T（圖一）（4）平臺、扶梯安裝：在安裝鋼柱的同時把平臺牛腿提前焊接安裝上，用25t汽車吊安裝平臺和扶梯，為以后的施工創(chuàng)造了條件。（5）汽包安裝：安裝時要對汽包的軸線和標(biāo)高認(rèn)真仔細(xì)測量，要求偏差在±2m之間。把內(nèi)部雜物清除干凈，經(jīng)甲方檢驗(yàn)后，再進(jìn)行下道工序的施工不得在汽包壁上任意引弧和施焊，焊接符合焊接工藝。7、工程施工順序：（1）用50t吊車先安裝AB軸1列線1組的鋼柱，用風(fēng)纜繩固定，然后再安裝AB軸2列線第二組的鋼柱，用連梁進(jìn)行固定，連梁只能安裝到蒸發(fā)器固定梁的位置。（2）每安裝完成一層平臺，焊接、栓接牢固后，再進(jìn)行設(shè)備安裝，安裝順序以：廢氣出口、水預(yù)器、過渡段、蒸發(fā)器等。由于水預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器較重，安裝需一臺260t吊車來完成。（3）其他設(shè)備安裝等鋼框架安裝焊接，栓接牢固后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配合穿叉施工。（二）鍋爐安裝工藝1、檢查驗(yàn)收鍋筒的制造質(zhì)量1.1檢查鍋筒的直徑、壁厚與長度等主要尺寸是否與圖紙相符；1.2檢查鍋筒的彎曲度符合下列要求：鍋筒的彎曲度≤1.5/1000，全長≤5mm（筒體長≤5m），全長≤7mm（筒體長≤7m）。1.3管孔檢查⑴檢查管孔直徑、圓度，應(yīng)符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求：⑵管孔表面粗糙度Ra≤12.5/μm，且表面不得有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕。⑶有缺陷和不符合要求者應(yīng)修理合格，否則不予安裝。2、鍋筒支座安裝2.1復(fù)查鍋筒支座制造質(zhì)量符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，不符合要求時應(yīng)修磨合格。2.2鍋筒支座的定位，找正及固定。⑴按圖劃出鍋筒支座中心（以立柱中心線為基準(zhǔn)）。⑵吊裝固定鍋筒支座及活動鍋筒支座在支座中心線上，用玻璃管水平儀測量其標(biāo)高和水平度；并用增減墊鐵厚度的方法調(diào)整到設(shè)計(jì)要求。⑶用螺栓初步固定二支座，待鍋筒定位后最后固定。3、鍋筒的安裝3.1鍋筒劃線用粉線分別彈出鍋筒的上、下、左、右四根中心線，并檢查各管孔相鄰間距及管排對角線偏差符合要求。3.2打磨管孔（1）用煤油清洗各管孔表面。（2）適當(dāng)打磨管孔，銹蝕必須除掉，且管孔直徑不超差。3.3鍋筒的安裝⑴鍋筒吊裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本次吊裝采用260T吊車起吊就位。鍋筒提升過程中，應(yīng)盡量保持水平，為避開橫梁障礙，鍋筒可一頭高一頭低，但傾角最好不要超過15℃。鍋筒吊至離地100～200mm時暫停起吊，進(jìn)行試吊檢驗(yàn)，確認(rèn)吊點(diǎn)、索具、吊具無問題后再繼續(xù)起吊。鍋筒下落至離就位面200～300mm時，暫停下落進(jìn)行就位前調(diào)整，保證準(zhǔn)確、安全、緩慢平穩(wěn)就位。⑵吊裝注意事項(xiàng)①吊裝前應(yīng)根據(jù)鍋筒重量及現(xiàn)場情況確定合理的吊準(zhǔn)機(jī)具，任何情況下不得超負(fù)荷使用起吊機(jī)具和設(shè)備，不得違章作業(yè)。②鍋筒綁扎應(yīng)牢固可靠，并且應(yīng)注意鋼絲繩位置不得影響鍋筒就位，綁扎鋼絲繩的位置應(yīng)墊上木板和橡膠、麻布等以防損壞鍋筒，嚴(yán)禁利用鍋筒上短管、管孔和滑動密封面做綁扎點(diǎn)。③鍋筒起吊過程中，應(yīng)專人指揮。吊裝前在鍋筒上布置好牽引繩，可以在吊裝過程中通過牽引繩調(diào)整鍋筒的方位。⑵鍋筒找正①找正的方法鍋筒找正階段，找正鍋筒時，可以根據(jù)基礎(chǔ)縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)或者鍋爐鋼架主要立柱中心線為準(zhǔn)，找正鍋筒中心位置，主要采用如下措施。以基礎(chǔ)縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)將鍋筒的縱橫中心線用投影法投影到基礎(chǔ)面上，測量它與基礎(chǔ)縱橫基準(zhǔn)線之間的距離。在鍋筒縱橫中心線的兩端掛線錘，線錘穩(wěn)定后測量線錘投影點(diǎn)與基礎(chǔ)樅橫基準(zhǔn)線的距離，就是鍋筒縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫基準(zhǔn)線間的距離。下降管、上升管、預(yù)熱器水連管、飽和蒸汽管安裝工藝1、檢查管子的外觀及制造質(zhì)量：1.1檢查管子外徑和壁厚及外表質(zhì)量符合下列要求：⑴管子外表面不得有重皮、壓扁、裂紋和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；⑵當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%；⑶管子外徑偏差≤±1%Dw（Dw—管子公徑稱外徑）⑷管子壁厚偏差≤10%S（S—管子公稱壁厚）⑸管口端面傾斜度≤1.5%Dw，且不大于1mm。1.2放樣檢查并用油漆作好管子上、下端的標(biāo)記，具體要求如下：⑴管端偏移△a≤2mm⑵管段偏移△b≤5mm⑶長度偏移△L≤3mm1.3檢查管子彎曲度、圓度及平面度符合下列要求：⑴直段彎曲度≤1/1000，全長≤3mm⑵彎頭圓度≤10%⑶平面度△c，當(dāng)管端長≤500mm，△c≤3mm，當(dāng)管端長500—1000時，△c≤4mm。（4）有缺陷和不符合要求者應(yīng)校驗(yàn)合格。2、管端打磨除銹2.1打磨長度≥50mm。2.2打磨方法：⑴管端外圓用砂布打磨清除銹污。⑵管端內(nèi)表面用半圓銼刀修去毛刺及銹污。3、檢查管子裝配質(zhì)量合格后，將檢查結(jié)果填入工程記錄。鍋爐焊接工藝措施1、本焊接工藝與下列規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)同時使用《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；JB1612-1998《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》；JB1613-1998《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》；JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》；公司編制的《鍋爐安裝現(xiàn)場焊接專用工藝》；公司鍋爐安裝焊接工藝評定（編號為：HP02-11）；公司編制的焊接工藝卡。2、焊接材料選用根據(jù)設(shè)計(jì)說明及圖紙要求，本工程采用氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面的焊接方法。2.1焊材（焊條、焊絲等）選用要合理：(1)電焊條采用E4303Ф3.2、Ф2.5型焊條，并使用直流電焊機(jī)焊接。(2)焊絲采用ER49-1Ф2.5型，并使用氬弧焊機(jī)焊接。2.2選用的焊條、焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書和說明書，必要時要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.3焊條使用前必須烘干（烘干溫度150o±30o，烘干時間2h）及保溫1h。3、施焊焊工要求受壓元件的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的相應(yīng)項(xiàng)目的持證焊工擔(dān)任。4、對接條件要求當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，焊件沒有預(yù)熱措施不得施焊。5、下降管、上升管、飽和蒸汽管、預(yù)熱器水連管對接焊接本焊接采用氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面的焊接方法。5.1用磨光機(jī)打磨坡口，且進(jìn)行坡口附近20mm除銹，坡口角度1×30o。5.2管端對接就位，且對接偏差≤0.07mm。5.3沿圓周等距點(diǎn)焊三點(diǎn)(點(diǎn)焊長度為10-20mm)并固定。5.4選擇合適焊條直徑(Ф3.2)及焊接電流(100-130A)。5.5分兩個半圓形焊接,且用兩層焊接完畢,每層焊接接頭要錯開且重疊5-15mm。5.6具體焊接參數(shù)詳見焊接工藝卡。5.7檢查焊縫外觀質(zhì)量合格。5.8在焊縫邊緣打上施焊焊工的鋼印號。5.9按JB/T4730-2005的要求進(jìn)行X射線探傷,對不合格部位應(yīng)進(jìn)行返修，還應(yīng)編制返修工藝，返修后應(yīng)重拍至合格(返修次數(shù)不得超過三次)。6、下降管、上升管、飽和蒸汽管、預(yù)熱器水連管與鍋筒、集箱管座焊接，焊接方式皆為對接形式，焊接方法皆為氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面的焊接方法：6.1、放樣檢查上述各種管子幾何尺寸，并校正合格。6.2、管端除銹長度≥20mm，鍋筒集箱管孔周圍除銹合格。6.3、找正管子后，點(diǎn)焊兩點(diǎn)并固定。6.4、選擇合適的焊接電流及焊條直徑。6.5、分兩個半圓焊接，并用兩層焊接完畢，每層焊接接頭要錯開，且重疊5~15mm。6.6、具體焊接參數(shù)詳見焊接工藝卡。7、無損檢測見下表無損檢測一覽表序號對接接頭名稱標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)檢測方法檢測比例合格級別1下降管、上升管、飽和蒸氣管、預(yù)熱器水連管對接接頭JB/T4730RT≥100%Ⅱ2下降管、上升管、飽和蒸氣管、預(yù)熱器水連管與鍋筒、集箱管接頭對接接頭JB/T4730RT≥100%Ⅱ8、具體探傷口數(shù)待管道焊接完畢后，由焊口布置示意圖確定。9、水壓試驗(yàn)時，泄漏的焊縫部位，應(yīng)做出標(biāo)記，待停壓放水后，清除缺陷后補(bǔ)焊，禁止在與水接觸的情況下返修。過熱器、蒸發(fā)器、水預(yù)熱器安裝工藝1、安裝前的檢查與清理1.1、檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量和縱橫中心線是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，表面處理是否符合安裝要求。1.2、檢查管子內(nèi)的灰塵、油污、鐵屑等雜物是否清涮干凈。管束有無碰彎、壓扁和破裂的情況。1.3、管箱的幾何尺寸是否符合圖紙要求，并在四個側(cè)面劃出鉛垂中心標(biāo)記。2、安裝就位2.1、找正支承架或基礎(chǔ)，確定標(biāo)高位置，焊支承托架并試裝托架。2.2、將設(shè)備吊起，支承架放到托座上，按試裝標(biāo)記進(jìn)行組裝焊接。然后在支承架兩側(cè)放好石棉墊片，再將設(shè)備放于支承梁上將設(shè)備和基礎(chǔ)上的中心位置找正。3、安裝后的誤差標(biāo)準(zhǔn)及要求3.1、支承框水平度全長不大于3mm，水平方向的位置不大于±3mm（以鍋爐縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)）。標(biāo)高為0-5mm，垂直度全長不大于5mm。3.2、設(shè)備起吊時索具要加平衡梁，保持索具與設(shè)備外側(cè)平行。以免吊索將設(shè)備勒壞。4、按圖紙技術(shù)要求安裝各種連通管道及閥門。5、檢查過熱器、蒸發(fā)器、水預(yù)熱器安裝質(zhì)量并作好安裝記錄。鍋爐水壓試驗(yàn)方案1、水壓試驗(yàn)依據(jù)1.1、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部發(fā)[1996]276號；1.2、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-1998；1.3、《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB1612-1993；1.4、鍋爐出廠技術(shù)資料等。2、水壓試驗(yàn)具備條件：2.1、需參加的主管部門人員已邀請到位。2.2、水壓試驗(yàn)所使用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格。2.3、安全閥不參與水壓試驗(yàn)，用鉛絲將安全閥重錘固定牢靠。2.4、水位表只參與工作壓力下的水壓試驗(yàn)。2.5、需探傷的管子焊縫探傷合格。2.6、本體鍋筒（最高部位）已裝設(shè)放氣閥。2.7、水壓試驗(yàn)用水應(yīng)符合鍋爐運(yùn)行使用軟水且符合鍋爐用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。2.8、水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度和試驗(yàn)水溫符合規(guī)定。2.9、所有一切臨時支撐、加固件已拆除。2.10、試驗(yàn)用設(shè)備（試壓泵）、檢測器具（溫度計(jì)等）、試壓管路及低壓行燈、手電筒等已準(zhǔn)備齊全，并檢驗(yàn)合格。2.11、臨時排水管路已安裝完畢。3、水壓試驗(yàn)步驟：3.1、打開放氣閥、壓力表三通閥及水位表考克，關(guān)閉所有放水閥、排污閥及本體范圍內(nèi)的二次閥門。3.2、開啟進(jìn)水閥及上水泵進(jìn)水至鍋爐滿水溢出。3.3、關(guān)閉放氣閥，并初步檢查受壓元件有無滲漏。3.4、鍋爐滿水后無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時開始用電動試壓泵進(jìn)行升壓，升壓速度每分鐘不得超過0.15MPa。當(dāng)壓力升至0.3～0.4MPa時，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查。應(yīng)檢查各部位的嚴(yán)密性，并對人孔螺栓、手孔螺栓以及承壓法蘭螺栓進(jìn)行適當(dāng)?shù)木o固。3.5、繼續(xù)緩慢升壓至工作壓力2.1MPa。進(jìn)行檢查，檢查各部位是否有滲漏現(xiàn)象，檢查排污閥和疏水閥是否有水流出。關(guān)閉所有水位計(jì)與鍋筒之間的閥門。水位計(jì)不參加水壓試驗(yàn)。3.6、水壓試驗(yàn)時，當(dāng)在工作壓力下受熱面汽、水壓力系統(tǒng)未發(fā)現(xiàn)異常后，應(yīng)繼續(xù)均勻緩慢地升至試驗(yàn)壓力（2.63MPa），立即停止試壓設(shè)備的運(yùn)行，并將它的出口閥門關(guān)嚴(yán)。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查所有施工焊口、各人孔、手孔、閥門、法蘭及各接管、管座等，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。3.7、緩慢泄壓。3.8、檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件是否有殘余變形。3.9、待壓力降至0MPa時，應(yīng)打開所有放氣閥，然后打開排污閥將鍋爐內(nèi)積水放凈。過熱器如無泄水閥，其中積水可用壓縮空氣吹出。4、質(zhì)保措施：4.1、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時為合格：⑴受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；⑵水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。4.2、做好水壓試驗(yàn)記錄，辦理簽證手續(xù)。鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案1、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)具備條件1.1、鍋爐主、輔設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢；1.2、各種管道、閥門、儀表及電氣安裝調(diào)試完畢；2、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)人員組織為保證蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)安全，應(yīng)組織一定技術(shù)力量以滿足試驗(yàn)工程需要，3、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)步驟3.1、當(dāng)鍋爐升壓至0.3~0.4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。3.2、鍋爐繼續(xù)升壓至工作壓力，進(jìn)行下列檢查處理。檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。4、質(zhì)保措施在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中，鍋爐應(yīng)達(dá)到下列要求；4.1、在人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處在工作壓力下密封性良好，無漏汽、漏水，若有部分泄漏，則采用緊固及加塞封填料的方法進(jìn)行處理，直至不漏汽、漏水為止。4.2、鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹正常，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。4.3、作好試驗(yàn)記錄，甲、乙雙方代表簽字。鍋爐48小時試運(yùn)行方案1、試運(yùn)行具備條件1.1、分段檢查、試驗(yàn)、驗(yàn)收均已完成。1.2、鍋爐及其輔機(jī)、儀表及保護(hù)裝置等處于工作狀態(tài)。1.3、有關(guān)工種應(yīng)持證上崗。2、試運(yùn)行人員組織為保證鍋爐48小時度運(yùn)行順利和質(zhì)量，需組織一定的技術(shù)力量以滿足試運(yùn)行工程需要。同時請甲方代表及司爐工參加運(yùn)行，掌握該爐運(yùn)行操作規(guī)程。3、試運(yùn)行步驟方法燃燒爐正常運(yùn)行后向鍋爐輸送高溫?zé)煔?，鍋爐開始試運(yùn)行，具體見鍋爐運(yùn)行操作書。4、鍋爐升壓4.1、當(dāng)鍋爐汽壓剛開始上升，空氣閥開始大量冒汽時，即關(guān)閉空氣閥，并保持鍋爐正常水位。4.2、當(dāng)汽壓升至0.05~0.1MPa時，沖洗鍋爐水位表。4.3、當(dāng)汽壓升至0.1~0.15MPa時，沖洗壓力表，并調(diào)試蒸汽泵運(yùn)行正常后，停機(jī)。4.4、當(dāng)汽壓升至0.3~0.4MPa時，對鍋爐作一次外觀嚴(yán)密性檢查。4.5、當(dāng)汽壓升至額定工作壓力2.0MPa時，作蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.6、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,對安全閥進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整,具體方法詳見安全閥調(diào)整試驗(yàn)方案。5、試運(yùn)行5.1、鍋爐在額定工作壓力下，滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48小時。5.2、作好48小時試運(yùn)行記錄。6、質(zhì)保措施6.1、鍋爐48小時試運(yùn)行過程中，所有主、輔機(jī)設(shè)備均無異?，F(xiàn)象。6.2、試運(yùn)行后，由安裝單位提供竣工報告，報請用戶單位及市鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行總體驗(yàn)收。6.3、由安裝單位填寫鍋爐安裝質(zhì)量證明書，請甲、乙及市鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、鍋爐監(jiān)檢單位人員簽字蓋章后，通過總體驗(yàn)收，交付使用。6.4、鍋爐安裝所有技術(shù)資料，交付甲方歸檔保存。鍋爐安全閥調(diào)整方案安全閥調(diào)校壓力為1.1MPa,運(yùn)行壓力為0.8MPa,設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa由燒結(jié)廠提供參數(shù),安全閥校驗(yàn)由市鍋檢部門校驗(yàn),并出具校驗(yàn)報告存檔六、關(guān)鍵過程控制點(diǎn)1、高強(qiáng)度螺栓扭距檢查，用扭距扳手達(dá)到40kg.m。2、鋼柱的垂直度和標(biāo)高。3、與過熱器、蒸汽發(fā)生器、預(yù)熱器管道安裝：亞弧焊打底，電弧焊蓋面。4、蒸發(fā)器、預(yù)熱器安裝。5、余熱鍋爐汽包安裝。6、管道安裝。7、焊接質(zhì)量控制。8、管道及設(shè)備通球試驗(yàn)。七、施工措施：1、施工進(jìn)度安排原則根據(jù)甲方要求，結(jié)合我公司的施工能力及施工同類工程經(jīng)驗(yàn)資料，在技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的前提下，制定施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。時間項(xiàng)目2016年份1月份2016年份2月份2016年份3月份第5天第10天第15天第20天第25天第30天第5天春節(jié)放假10天第20天第25天第28天第5天第10天1鍋爐基礎(chǔ)交接2鋼架組合安裝3受熱面管箱組合安裝4平臺扶梯安裝5煙氣進(jìn)出煙罩組合安裝6高、低壓汽包安裝7鍋爐本體汽水管道安裝8鍋爐整體水壓試驗(yàn)9本體保溫油漆10鍋爐煮爐11主蒸汽沖管12鍋爐供汽2、質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，專門成立了質(zhì)量管理小組，建立了質(zhì)量保證體系。質(zhì)檢員時刻盯住現(xiàn)場，嚴(yán)格工藝技術(shù)要求，及時掌握工程施工過程中存在的技術(shù)、質(zhì)量問題，從材料進(jìn)場到制作、安裝各個工序進(jìn)行跟蹤檢查，及時消除質(zhì)量隱患，確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、質(zhì)量管理措施①認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針：依法經(jīng)營，信守合同，力創(chuàng)精品，服務(wù)永遠(yuǎn)；②施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底工作；③嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，材料經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用；④定位放線要準(zhǔn)確，施工過程中要經(jīng)常檢查；⑤做好班組自檢、互檢和專檢工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)工程預(yù)檢工作，防止或減少施工操作的積累誤差，4、進(jìn)度保證措施制訂科學(xué)合理的構(gòu)件制作與工程安裝進(jìn)度計(jì)劃及勞動力計(jì)劃。選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，善于打硬仗的鋼構(gòu)項(xiàng)目管理班子。組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度。選擇合理的吊裝機(jī)械及電焊設(shè)備，做到配能所用及時到位，合理保養(yǎng)好各種機(jī)械設(shè)備，避免機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。根據(jù)施工計(jì)劃合理安排材料構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃（另外提供），工程材料構(gòu)件提前進(jìn)場，做到材料構(gòu)件不碰頭、不積壓。采用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。項(xiàng)目管理班子人員堅(jiān)持在現(xiàn)場第一線，落實(shí)每一天工作任務(wù)及時檢查每道工序，做到及時驗(yàn)收及時轉(zhuǎn)序。合理安排人力、財(cái)力、物力，做及時到位，?？顚Ｓ茫灰蛸Y源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。5、安全生產(chǎn)、文明施工的目標(biāo)及保證體系、措施①安全生產(chǎn)、文明施工的目標(biāo)和方針本工程安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：確保整個工程施工安全達(dá)到合格等級，杜絕因工死亡和重大設(shè)備、火災(zāi)等安全事故的發(fā)生，減少一般輕傷事故，杜絕和控制刑事案件的發(fā)生。達(dá)到省級標(biāo)準(zhǔn)化工地。本工程安全方針：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)部門制定的安全生產(chǎn)總方針、政策、法令、法規(guī)，針對工程所處的地理位置，編制安全專項(xiàng)施工方案，安全生產(chǎn)確保一流水平。②保證體系為了提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工的管理水平，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系，高起點(diǎn)、嚴(yán)要求地做好安全生產(chǎn)和文明施工的各項(xiàng)工作，建立安全生產(chǎn)和施工管理體系。設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)整個工程的安全措施、安全監(jiān)督、安全檢查、不安全隱患整改和安全組織的管理。③文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化管理和安全施工各項(xiàng)技術(shù)組織措施3.1建立安全施工管理制度3.1.1安全施工制度3.1.2安全責(zé)任制度建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，在整個工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)。特殊工種必須持證上崗。做好各項(xiàng)安全記錄臺帳。3.1.3安全教育制度安全教育分為安全教育和安全交底兩部分。嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育制度，凡進(jìn)場人員，必須進(jìn)行三級安全生產(chǎn)教育，合格后方能上崗作業(yè)。對具體的分部分項(xiàng)工程進(jìn)行安全技術(shù)交底，每一次下達(dá)任務(wù)的同時，對操作班組進(jìn)行安全交底，班組進(jìn)行班前上崗安全交底。做到無施工方案不施工，有方案無安全交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄，每周一上午組織少于1小時的安全教育活動。3.1.4安全檢查制度定期和不定期進(jìn)行安全檢查。檢查要抓往重點(diǎn)部位。對