大面積地下室無粘結預應力通長布筋分段張拉施工工法

PAGE大面積地下室無粘結預應力通長布筋分段張拉施工工法申報海南省省級工法相關材料浙江國泰建設集集團有限公司司海南建設工程股股份有限公司司二〇一六年八月月申報資料料目錄1、海南省工程程建設工法申申報表；2、工法文本;;3、企業(yè)級工法法的批準文件件;4、工法應用和和效益證明；；5、科技情報部部門出具的科科技查新報告告；6、反映工法實實際施工的照照片或錄像光光盤。填寫說明明1．“申報單位位”欄：應為工工法的主要完完成單位。2.“主要完成成單位”欄：完成單單位不得超過過2個，完成成單位之間不不存在上下級級或控股關系系。并應當與與“主要完成單單位意見”欄中的簽章章一致。3．“通訊地址址”及“聯(lián)系人”：指申報單單位的地址和和聯(lián)系人。4.“主要完成成人”欄：最多填填寫5人。5.“重新申報報項目”指該工法已已批準為省級級工法，有效效期超過六年年，但其關鍵鍵技術有所創(chuàng)創(chuàng)新，仍具有有先進性和較較高推廣應用用價值的工法法。6.“工法應用用工程名稱及及時間”欄：最少填填寫3項工程，如如工程應用少少于3項，應填寫寫申報書中“工法成熟、可可靠性說明”欄。若關鍵技技術屬填補國國內(nèi)空白或為為創(chuàng)新技術的的情形，提供供的工程實例例不少于二項項。7.工法關鍵技技術涉及有關關專利的，應應在“關鍵技術及及保密點”欄注明專利利號。工法名稱大面積地下室無無粘結預應力力通長布筋分分段張拉施工工工法主要完成單位1、浙江國泰建建設集團有限限公司2、海南建設工工程股份有限限公司通訊地址浙江省杭州市蕭蕭山區(qū)金惠路路398號郵編311200聯(lián)系人李樹枝手機130718668020e-mail6.主要完成人姓名職務職稱工作單位周韜總經(jīng)理高工浙江國泰建設集集團有限公司司江志峰科員高工浙江國泰建設集集團有限公司司廖建平副經(jīng)理高工浙江國泰建設集集團有限公司司郭澤文總工高工海南建設工程股股份有限公司李煒科員工程師海南建設工程股股份有限公司工法應用的工程程名稱及時間間1、萬科城二期期B地塊177#-19##棟及地下室室建安工程，開開工日期20011年6月15日，竣工工日期20113年10月12日。2、鄭州期貨大大廈，開工日日期20099年12月110日，竣工工日期20112年5月330日。3、海建商業(yè)大大廈，開工日日期20133年9月，竣竣工日期20016年7月月。工法關鍵技術名名稱、組織審審定的單位和和時間工法關鍵技術獲獲科技成果獎獎勵情況原工法名稱、完完成單位、省省級工法批準準文號及工法法編號(重新申報項項目填寫此欄欄)工法內(nèi)容簡述：：普通地下室墻板板結構容易開開裂，從而導導致滲漏，尤尤其是長度超超過100米米的結構，混混凝土裂縫幾幾乎是不可避避免的。而預預應力結構在在施加預應力力后，會對結結構會產(chǎn)生一一個軸壓應力力，所以預應應力結構的抗抗裂性能優(yōu)良良，尤其適合合解決超長結結構的抗裂問問題。另外無無粘結預應力力結構有利于于降低建筑物物層高和減輕輕結構自重，改改善建筑的使使用功能，有有較好的經(jīng)濟濟效益。經(jīng)過過我單位幾個個工程的實踐踐，地下室裂裂縫和滲漏問問題得到了有有效的改善，證證明技術可行行，效果明顯顯，特整理本本工法。地下室外墻和頂頂板以后澆加加強帶為界，后后澆帶寬度為為1.5米，分為若干施工段澆筑，每段混凝土分期澆筑。在混凝土中摻加復合型膨脹纖維抗裂外加劑，如SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，膨脹劑摻量外墻、頂板為8%，后澆帶為10%，高性能纖維每立方米混凝土0.9kg，這個是參考值，具體應通過試驗確定準確摻量。帶中和帶外摻量不同，形成鄰位限制條件，從而減少超長混凝土引起的后期收縮，并在加強帶位置增加配筋。分若干段張拉，先張拉中間段，待后澆加強帶封閉，并達到設計強度后對兩端進行預應力張拉，其余分段混凝土預應力采取一端張拉。張拉時在后澆帶內(nèi)無粘結預應力筋采用連接器張拉。對超長束預應力張拉采用超張拉大回松技術。無粘結預應力外外墻施工工藝藝流程：施工工準備→地下室外墻模模板施工→墻體非預應力力鋼筋綁扎→外墻預應力定定位筋施工→無粘結預應應力筋施工→澆筑并養(yǎng)護護混凝土→張拉段內(nèi)無粘粘結預應力筋筋→張拉端錨具切切割封錨。無粘結預應力板板施工工藝流流程：施工準備→地下室頂板模模板施工→頂板非預應力力鋼筋綁扎→頂板預應力定定位筋施工→無粘結預應力力筋施工→澆筑并養(yǎng)護混混凝土→張拉段內(nèi)無粘粘結預應力筋筋→張拉端錨具具切割封錨。外墻預應力定位位筋施工：預預應力筋水平平定位筋可借借用墻體水平平φ12拉筋。非非預應力下層層水平筋安裝裝完經(jīng)檢查合合格后，沿預預應力筋鋪設設方向每隔不不大于2000mm設設置標高控制制點。頂板預預應力定位筋筋施工：采用用φ12鋼筋制制成馬凳作為為固定預應力力筋的定位鋼鋼筋。非預應應力下層筋安安裝完經(jīng)檢查查合格后，沿沿預應力筋鋪鋪設方向每隔隔不大于2000mm設設置標高控制制點，將馬凳凳筋按預應力力筋的設計標標高安裝并固固定牢固，確確保無粘結預預應力筋在頂頂板中的位置置。無粘結預應力筋筋施工工藝流流程。清理下下料場地→放線→下料→編號→修補→成盤→鋪無粘結預應應力筋→驗收→張拉→切筋→封頭。無粘結預應力筋筋下料長度為為無粘結筋長長度＋張拉端端工作長度（每每端300～～400毫米米），成盤供供應的無粘結結筋（成盤重重約1.5噸噸），在放線線時應盡量減減少破損。固固定端采用PP型擠壓錨，下料后即可在擠壓機上成型。擠壓過程中，尚應保持擠壓錨固頭內(nèi)表面的清潔。張拉段內(nèi)無粘結結預應力筋。預預應力筋采用用UPS15.20-18600低松弛鋼鉸線線,錨具采用OOVM錨具。預預應力采用分分段張拉，每每段之間設11.5m寬的的后澆加強帶帶，預應力筋筋通長布置，在在后澆帶處用用中間錨具進進行分段張拉拉。先張拉中中間段，待后后澆加強帶封封閉并達到設設計強度后張張拉其余段，中中間段采用兩兩端張拉，其其余段采用一一端張拉。對對局部梁內(nèi)無無粘結預應力力腰筋采用連連接器接長，先先張拉中間區(qū)區(qū)域，后在錨錨具部位作連連接結長，再再分別張拉兩兩側區(qū)域。對對于外墻頂板板內(nèi)無粘結筋筋接長，考慮慮到數(shù)量較多多，以及經(jīng)濟濟性，采用中中間錨具在后后澆帶錨固預預應力筋，用用開口雙缸千千斤頂進行張張拉。澆筑砼砼后，砼達到到能拆端模的的強度時，先先拆除端頭模模板，清理端端部，拔去穴穴模的錐形前前套，檢查張張拉端承壓鋼鋼板上與錨環(huán)環(huán)接觸部位的的砼是否清理理干凈。無粘粘結預應力筋筋張拉時，混混凝土試塊抗抗壓強度應符符合設計要求求，當設計無無具體要求時時，不應低于于混凝土強度度等級值的775%。無粘粘結預應力筋筋的張拉控制制應力不宜超超過0.755fptk，并應符合設計要求，施工時采取超張拉方法，預應力筋超張拉控制應力為σcon=1.03×0.75fptk。預應力筋的張拉程序為：0→0.2σcon（初讀數(shù)）→0.6σcon(中讀數(shù))→1.03σcon(最后讀數(shù))。當采用應力控制方法張拉時，應校核無粘結預應力筋的伸長值，當實際伸長值與設計計算伸長值相對偏差超過±6%時，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可斷續(xù)張拉。每個施工段的張拉應同步對稱進行，要求從中間向兩邊逐根依次進行，以保證整個區(qū)域變形一致。由于預應力束長度超長，為增加連續(xù)跨中間跨的有效預應力，采用超張拉大回松技術，超張拉至σcon=1.03×0.75fptk，回松的錨具回縮量控制在8mm左右。工法成熟、可靠靠性說明（工工程實例少于于3項填寫此此欄目）關鍵技術及保密密點（有專利利權的，請注注明專利號）：：1、地下室外墻墻和頂板以后后澆加強帶為為界，分為若若干施工段澆澆筑，預應力力筋在結構中連續(xù)通通長布筋、分分段張拉，施工工序簡簡單，在超長長預應力結構構中，可以減減少伸縮縫或或不設伸縮縫縫。2、它無需像后后張法預應力力混凝土施工工那樣，要事事先預埋波紋紋管或鋼管預預留孔道之后后穿筋張拉、錨錨固，再灌漿漿。它是將無無粘結預應力力筋置于模板板內(nèi)，待澆筑筑混凝土達到到規(guī)定強度后后，張拉、錨錨固、封端，因因而施工方便便，不干擾正正常的混凝土土施工，工期期短。3、在混凝土中中摻加復合型型膨脹纖維抗抗裂外加劑，如如SY-K膨膨脹纖維抗裂裂防水劑，膨膨脹劑摻量外外墻、頂板為為8%，后澆澆帶為10%%，高性能纖纖維每立方米米混凝土0..9kg，帶帶中和帶外摻摻量不同，形形成鄰位限制制條件，從而而減少超長混混凝土引起的的后期收縮。4、張拉時在后后澆帶內(nèi)無粘粘結預應力筋筋采用連接器器張拉。對超超長束預應力力張拉采用超超張拉大回松松技術。5、本工法無保保密點。技術水平和技術術難度（包括括與國內(nèi)外同同類技術水平平比較）：本工法技術水平平高，達到了了國內(nèi)先進水水平。設置后澆帶處預預應力筋的接接長張拉，要要求板內(nèi)無粘粘結預應力筋筋連續(xù)接長張張拉。由于預應力束長長度超長，為為增加連續(xù)跨跨中間跨的有有效預應力，采采用超張拉大大回松技術。工程應用情況及及應用前景：：“大面積地下室室無粘結預應應力通長布筋筋分段張拉施施工工法”已經(jīng)在萬科城二期BB地塊17##-19#棟棟及地下室建建安工程、鄭鄭州期貨大廈廈工程等多個工程中中得到成功應應用，是一個個成熟的工法法。本工法是對傳統(tǒng)統(tǒng)地下室抗裂防防滲的改進，是建建筑行業(yè)新技技術、新工藝藝的推廣應用用，質(zhì)量可靠靠，施工安全，經(jīng)濟社會效益益顯著，有著著廣闊的應用前景。經(jīng)濟效益和社會會效益（包括括節(jié)能和環(huán)保保效益）：無粘結預應力技技術用于超長長結構是抗裂裂防滲的有效效措施，采用用通長布筋分分段張拉方法法可以不設或或少設伸縮縫縫，從而減少少錨具，降低低成本。地下下室裂縫和滲滲漏問題得到到了有效的改改善，減少后后期維護費用用，全壽命周周期成本可以以降低。采用用分段施工，可可分段支模、分分段張拉、流流水施工，從從而可以降低低模板及支架架的投入。采采用通長布筋筋分段張拉工工法，外墻、頂頂板、梁和柱柱節(jié)點處不用用加腋，減少少鋼筋混凝土土，從而節(jié)約約木材、鋼材材等材料，省省去重復搭設設支架平臺，節(jié)約了重復搭設腳手架的費用。與分段搭接布筋筋二次張拉相相比，采用通通長布筋分段段張拉工法免免除了梁柱節(jié)節(jié)點處加腋異異型模板安裝裝的時間，減減少了張拉齒齒板處鋼筋安安裝及增加防防崩鋼筋網(wǎng)片片的工作量，省省去重復搭設設拆除支架平平臺時間，從從而可以大大大節(jié)約工期。采用無粘結預應應力施工工法法能降低樓層層高度，在建建筑物總高度度不變的情況況下增加層數(shù)數(shù)，增大使用用面積。大跨跨度空間也提提供了靈活布布局的建筑平平面，提高了了建筑使用功功能、有效面面積和結構安安全性。大面積地下室無無粘結預應力力通長布筋分分段張拉施工工工法前言普通地下室外墻墻頂板結構容容易開裂，從從而導致滲漏漏，尤其是長長度超過1000米的結構構，混凝土裂裂縫幾乎是不不可避免的。而而預應力結構構在施加預應應力后，會對對結構會產(chǎn)生生一個軸壓應應力，所以預預應力結構的的抗裂性能優(yōu)優(yōu)良，尤其適適合解決超長長結構的抗裂裂問題。另外外無粘結預應應力結構有利利于降低建筑筑物層高和減減輕結構自重重，改善建筑筑的使用功能能，有較好的的經(jīng)濟效益。經(jīng)經(jīng)過我單位幾幾個工程的實實踐，地下室室裂縫和滲漏漏問題得到了了有效的改善善，證明技術術可行，效果果明顯，特整整理本工法。工法特點2.0.1在超超長預應力結結構中，可以以減少伸縮縫縫或不設伸縮縮縫，地下室室外墻和頂板板以后澆加強強帶為界，分分為若干施工工段澆筑，預預應力筋在結結構中連續(xù)通通長布筋、分分段張拉，施施工工序簡單單。2.0.2它無無需像后張法法預應力混凝凝土施工那樣樣，要事先預預埋波紋管或或鋼管預留孔孔道之后穿筋筋張拉、錨固固，再灌漿。它它是將無粘結結預應力筋置置于模板內(nèi)，待待澆筑混凝土土達到規(guī)定強強度后，張拉拉、錨固、封封端，因而施施工方便，不不干擾正常的的混凝土施工工，工期短。2.0.3本工工法采用機張張法進行鋼絞絞線張拉，分分段張拉過程程完全可控，施施工質(zhì)量容易易保證。2.0.4可可以不設或少少設伸縮縫，減減少錨具，地地下室裂縫和和滲漏問題得得到了有效的的改善，減少少后期維護費費用，全壽命命周期成本可可以降低。適用范圍適用于大跨度、大大空間的建筑筑工程，如大大跨度的混凝凝土梁、樓板板、地下室墻墻板底板等混混凝土結構，也也適用不宜設設伸縮縫的超超長超寬建筑筑物。工藝原理地下室外墻和頂頂板以后澆加加強帶為界，后后澆帶寬度為為1.5米，分分為若干施工工段澆筑，每每段混凝土分分期澆筑。在在混凝土中摻摻加復合型膨膨脹纖維抗裂裂外加劑，如如SY-K膨膨脹纖維抗裂裂防水劑，膨膨脹劑摻量外外墻、頂板為為8%，后澆澆帶為10%%，高性能纖纖維每立方米米混凝土0..9kg，這這個是參考值值，具體應通通過試驗確定定準確摻量。帶帶中和帶外摻摻量不同，形形成鄰位限制制條件，從而而減少超長混混凝土引起的的后期收縮，并并在加強帶位位置增加配筋筋。無粘結預預應力筋通長長布置，分若若干段張拉，先先張拉中間段段，待后澆加加強帶封閉，并并達到設計強強度后對兩端端進行預應力力張拉，其余余分段混凝土土預應力采取取一端張拉。對對超長束預應應力張拉采用用超張拉大回回松技術。（a）（b）（a）（b）圖4-1超長預應力分段張拉原理圖（a）—板內(nèi)超長預應力筋分段張拉原理圖；（b）—墻內(nèi)超長預應力筋分段張拉原理圖；1—第一施工段；2—第二施工段；3—第三施工段；4—通長無粘結預應力筋；5—中間錨具；6—錨固端；7—后澆加強帶施工工藝流程無粘結預應力外外墻施工工藝藝流程：施工工準備→地下室外墻墻模板施工→→墻體非預應應力鋼筋綁扎扎→外墻預應力力定位筋施工工→無粘結預應應力筋施工→→澆筑并養(yǎng)護護混凝土→張拉段內(nèi)無無粘結預應力力筋→張拉端錨具具切割封錨。無粘結預應力板板施工工藝流流程：施工準準備→地下室頂板板模板施工→→頂板非預應應力鋼筋綁扎扎→頂板預應力力定位筋施工工→無粘結預應應力筋施工→→澆筑并養(yǎng)護護混凝土→張拉段內(nèi)無無粘結預應力力筋→張拉端錨具具切割封錨。操作要點施工準備無預應力筋進場場后，應及時時核查筋的規(guī)規(guī)格、尺寸和和數(shù)量，逐根根檢查筋的外外包裹層質(zhì)量量及端部配件件。經(jīng)檢查無無誤后，編號號分類堆放。對對包裹層破損損的無粘結筋筋，用塑料膠膠條修補。地下室外墻、頂頂板模板施工工地下室外墻模板板安裝工藝流流程：安裝前前檢查→一側墻模吊吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺螺栓及塑料套套管→清掃墻內(nèi)雜雜物→安裝就位另另一側墻模板板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿穿過另一側墻墻?！{(diào)整模板位位置→緊固穿墻螺螺栓→斜撐固定→與相鄰模板板連接。頂板模板安裝工工藝流程：彈彈梁軸線并復復核→搭支模架→調(diào)整托座或或主楞→擺次楞→安放梁底模模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支支撐（梁高加加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→擺板主次楞→調(diào)整樓板模標高及起拱→鋪板底模板→清理、刷脫模劑→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。墻體、頂板非預預應力鋼筋綁綁扎墻鋼筋綁扎工藝藝流程：平面面放線、定位位→鋼筋修整、清清理→接長豎向鋼鋼筋并檢查接接頭質(zhì)量→暗柱鋼筋綁綁扎→綁扎豎向鋼鋼筋和水平梯梯子筋→臨時固定豎豎向梯子筋→→按豎向梯子子筋分檔間距距就位綁扎水水平分布筋→→連梁綁扎→洞口加筋補補強→設置鋼筋保保護層墊塊→→驗收交接。樓板鋼筋綁扎工工藝流程：清清理模板→在模板上彈彈鋼筋分布線線→綁扎板下層層鋼筋網(wǎng)片并并設置鋼筋保保護層墊塊→→設置馬凳筋筋→綁扎上層鋼鋼筋網(wǎng)片→局部調(diào)整→驗收交接。圖5.2.4-1外墻預應力圖5.2.4-1外墻預應力筋布置1—普通豎向鋼筋；2—普通橫向鋼筋；3—預應力筋水平定位筋；4—通長無粘結預應力筋外墻預應力定位位筋施工：預預應力筋水平平定位筋可借借用墻體水平平φ12拉筋（圖圖5.2.44-1）。非預應應力下層水平平筋安裝完經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，沿預應力力筋鋪設方向向每隔不大于于2000mmm設置水平定定位筋制作的的標高控制點點。頂板預應力定位位筋施工：采采用φ12鋼筋制制成馬凳作為為固定預應力力筋的定位鋼鋼筋。非預應應力下層筋安安裝完經(jīng)檢查查合格后，沿沿預應力筋鋪鋪設方向每隔隔不大于2000mmm設置馬凳標標高控制點，將將馬凳筋按預預應力筋的設設計標高安裝裝并固定牢固固，確保無粘粘結預應力筋筋在頂板中的的位置。無粘結預應力施施工1無粘結預應應力筋施工工工藝流程清理下料場地→→放線→下料→編號→修補→成盤→鋪無粘結預預應力筋→驗收→張拉→切筋→封頭。2現(xiàn)場預應力力筋制作無粘結筋的下料料制作場地宜宜選在使用點點附近，即無無粘結筋進場場時就應卸在在下料地點，以以減少場內(nèi)運運輸。無粘結結預應力筋下下料長度為無無粘結筋長度度＋張拉端工工作長度（每每端300～～400毫米米），成盤供供應的無粘結結筋（成盤重重約1.5噸噸），在放線線時應盡量減減少破損。固定端采用P型型擠壓錨，下下料后即可在在擠壓機上成成型。首先除除去預應力筋筋端部毛刺，裝裝上承壓板，旋旋進鋼絲襯套套，要旋緊密密排，放入擠擠壓機，操縱縱油泵擠壓，擠擠壓過程中預預應力筋應頂頂緊、扶正、對對中，擠壓過過程一次完成成，不得中途途停頓，注意意觀察壓力表表最大數(shù)值，有有不正常現(xiàn)象象應停止擠壓壓，檢查擠壓壓機，排除故故障后再繼續(xù)續(xù)操作。定期期檢查錨固頭頭外徑，若模模具磨損嚴重重錨固頭不合合格，應及時時更換，以確確保錨固頭質(zhì)質(zhì)量。擠壓過過程中，尚應應保持擠壓錨錨固頭內(nèi)表面面的清潔。下完料后應按規(guī)規(guī)格、品種成成盤或順直地地分開堆放在在通風干燥處處，較長束可可盤成直徑11.7m左右右的圓盤，若若長度類別較較多，可在端端部作編號標標識，以免誤誤用。無粘結結預應力筋露露天堆放時，不不得直接與地地面接觸，并并應采取覆蓋蓋措施。3頂板無粘結預預應力筋鋪放放圖5.2.5-1張拉端錨具示意圖1—夾片；2—錨環(huán)；3—墊板；4—螺旋筋；5—無粘結筋；6—穴模頂板無粘結預應應力筋綁扎要要求位置正確確。板內(nèi)預應應力筋位于板板厚中間，用用馬凳控制，當當無粘結預應應力筋間距較較小時，可采采用間距為HHPB2355φ12@2000馬凳凳鋼筋，馬凳凳上電焊通長長直徑不小于于HPB2335φ14作為支架；；如無粘結預預應力筋間距距較大，可直直接采用HPPB235φφ12@2000馬凳凳作為支架。圖5.2.5-1張拉端錨具示意圖1—夾片；2—錨環(huán)；3—墊板；4—螺旋筋；5—無粘結筋；6—穴模預應力筋的張拉拉端采用凹入入式塑料穴模模構造（圖55.2.5-1）。安裝時時，穴模應緊緊貼板端模板板，承壓鋼板板要垂直，并并與板內(nèi)鋼筋筋電焊固定。隱蔽工程檢查時時，檢查重點點是無粘結筋筋塑料套管有有無破損；無無粘結預應力力筋標高是否否與設計要求求一致；張拉拉端和固定端端安裝是否妥妥當，張拉端端外露長度是是否足夠；無無粘結預應力力筋遠看是否否是一條直線線，檢查后作作好記錄存檔檔，立側模前前糾正。圖5.2.6-1混凝土澆筑順序及張拉順序示意圖圖5.2.6-1混凝土澆筑順序及張拉順序示意圖1—后澆加強帶；2—中間錨具；3—錨固端；4—通長無粘結預應力筋外墻無粘結結預預應力筋鋪放放基本同頂板板。非預應力力下層水平筋筋安裝完經(jīng)檢檢查合格后，沿沿預應力筋鋪鋪設方向每隔隔不大于2000mmm設置標高控控制點，將拉拉筋按預應力力筋的設計標標高安裝并固固定牢固，確確保無粘結預預應力筋在墻墻體中的位置置。澆筑并養(yǎng)護混凝凝土1混凝土澆注順順序（圖5..2.6-1）：1）根據(jù)后澆加加強帶設置情情況,將結構構劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ幾個澆筑單單元，混凝土土澆筑順序為為Ⅰ→Ⅱ→ⅢⅢ→Ⅳ→Ⅴ→→Ⅵ。2）單元Ⅰ混凝凝土等級達到到75%后,可可對單元Ⅰ進行預應力力筋張拉，即即對a、b批批無粘結預應應力筋進行張張拉；3）單元Ⅱ混凝凝土等級達到到75%后,可可對單元Ⅱ中c批預應應力筋張拉，并并在規(guī)定時間間封閉Ⅰ、Ⅱ單元之間的的X向后澆加加強帶；后澆澆加強帶混凝凝土強度等級級達到75%后,張張拉Ⅱ單元中的dd批無粘結預預應力筋；4）單元Ⅲ混凝凝土等級達到到75%后,在在規(guī)定時間封封閉Ⅰ、Ⅲ單元之間的的Y向后澆加強強帶；后澆加加強帶混凝土土強度等級達達到75%后,張張拉Ⅲ單元中的ee批無粘結預預應力筋；5）單元Ⅳ混凝凝土等級達到到75%后,在在規(guī)定時間封封閉Ⅲ、Ⅳ和Ⅱ、Ⅳ單元之間的的X、Y向后澆加強強帶；后澆加加強帶混凝土土強度等級達達到75%后,張張拉Ⅳ單元中的hh、g批無粘粘結預應力筋筋；6）單元Ⅴ混凝凝土等級達到到75%后,在在規(guī)定時間封封閉Ⅰ、Ⅴ單元之間的的Y向后澆加強強帶；后澆加加強帶混凝土土強度等級達達到75%后,張張拉Ⅴ單元中的ii批無粘結預預應力筋；7）單元Ⅵ混凝凝土等級達到到75%后,在在規(guī)定時間封封閉Ⅴ、Ⅵ和Ⅱ、Ⅵ單元之間的的X、Y向后澆加強強帶；后澆加加強帶混凝土土強度等級達達到75%后,張張拉Ⅵ單元中的kk、l批無粘粘結預應力筋筋；2混凝土澆筑筑注意事項1）在混凝土中中摻加復合型型膨脹纖維抗抗裂外加劑，如如SY-K膨膨脹纖維抗裂裂防水劑，外外墻、頂板膨膨脹劑摻量為為8%，后澆澆帶為10%%，高性能纖纖維每立方米米混凝土0..9kg，這這個是參考值值，具體應通通過試驗確定定準確摻量。帶帶中和帶外摻摻量不同，形形成鄰位限制制條件，從而而減少超長混混凝土引起的的后期收縮，在在加強帶位置置增加配筋。2）在澆筑混凝凝土之前，需需再對無粘結結筋數(shù)量和關關鍵位置及埋埋入端錨具進進行認真檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時糾正。3）澆筑混凝土土時，嚴禁踩踩踏無粘結筋筋及觸碰錨具具，確保無粘粘結筋的束形形和高度的準準確。3混凝土養(yǎng)護。夏夏季應防止水水分蒸發(fā)、冬冬季應防凍。無無論是夏季，還還是冬季，混混凝土澆筑完完成后，用彩彩條布或塑料料薄膜滿蓋一一層，再覆蓋蓋草袋一層，對對混凝土進行行保濕保溫養(yǎng)養(yǎng)護。張拉段內(nèi)無粘結結預應力筋1預應力筋和錨錨具的選用預應力筋采用UUPS15.220-18660低松弛鋼鋼鉸線,錨具采用OOVM錨具。2預應力張拉拉圖5.2.7-2連接器構造示意圖1—錨板；2—工作夾片；3—連接管；4—φ15擠壓套；5—φ15擠壓彈簧；6—鋼絞線；7—錨墊板圖5.2.7-1后澆帶應力筋中間錨具安裝示意圖1—無粘結預應力筋圖5.2.7-2連接器構造示意圖1—錨板；2—工作夾片；3—連接管；4—φ15擠壓套；5—φ15擠壓彈簧；6—鋼絞線；7—錨墊板圖5.2.7-1后澆帶應力筋中間錨具安裝示意圖1—無粘結預應力筋；2—特制中間錨具；3—承壓鋼板；4—后澆帶封頭模板；5—螺旋筋圖5.2.7-3用套筒連接中間錨具示意圖1—連接套管；2—錨板；3—無粘結預應力鋼絞線；4—連接錨具；5—連接套管對局部梁內(nèi)無粘粘結預應力腰腰筋采用連接接器接長（圖圖5.2.77-2）。先張拉拉中間區(qū)域，后后在錨具部位位作連接結長長，再分別張張拉兩側區(qū)域域。對于外墻墻頂板內(nèi)無粘粘結筋接長，考考慮到數(shù)量較較多，以及經(jīng)經(jīng)濟性，采圖5.2.7-3用套筒連接中間錨具示意圖1—連接套管；2—錨板；3—無粘結預應力鋼絞線；4—連接錨具；5—連接套管圖5.2.7-4單根鋼絞線的中間錨具示意圖1—連接套管；2—錨板；3圖5.2.7-4單根鋼絞線的中間錨具示意圖1—連接套管；2—錨板；3—無粘結預應力鋼絞線澆筑砼后，砼達達到能拆端模模的強度時，先先拆除端頭模模板，清理端端部，拔去穴穴模的錐形前前套，檢查張張拉端承壓鋼鋼板上與錨環(huán)環(huán)接觸部位的的砼是否清理理干凈。圖5.2.7-5開口雙缸千斤頂對中間錨具張拉示意圖1—中間錨具；2—開口雙缸千斤頂無粘結預應力筋筋張拉時，混混凝土試塊抗抗壓強度應符圖5.2.7-5開口雙缸千斤頂對中間錨具張拉示意圖1—中間錨具；2—開口雙缸千斤頂無粘結預應力筋筋的張拉控制制應力不宜超超過0.755fptk，并應應符合設計要要求，施工時時采取超張拉拉方法，預應應力筋超張拉拉控制應力為為σcon=1..03×0.75fptk。預應應力筋的張拉拉程序為：00→0.2σcon（初讀讀數(shù)）→0.6σcon(中讀讀數(shù))→1.03σcon(最后后讀數(shù))。當當采用應力控控制方法張拉拉時，應校核核無粘結預應應力筋的伸長長值，當實際際伸長值與設設計計算伸長長值相對偏差差超過±6%時，應應暫停張拉，查查明原因并采采取措施予以以調(diào)整后方可可斷續(xù)張拉。每每個施工段的的張拉應同步步對稱進行，要要求從中間向向兩邊逐根依依次進行，以以保證整個區(qū)區(qū)域變形一致致。由于預應力束長長度超長，為為增加連續(xù)跨跨中間跨的有有效預應力，采采用超張拉大大回松技術，超超張拉至σcon=1..03×0.75fptk，回松松的錨具回縮縮量控制在88mm左右。圖5.2.8-1圖5.2.8-1張拉后中間錨具用專用塑料封蓋封閉圖1—中間錨具；2—專用封蓋；3—無粘結預應力筋張拉后的無粘結結預應力筋應應立即進行封封端保護，對對于后澆加強強帶處的中間間錨具用專用用塑料封蓋保保護（圖5..2.8-1）。對端頭頭錨固端用手手提式砂輪切切割機切除張張拉后多余的的預應力筋，其其切斷后露出出錨具夾片外外的長度不得得小于30mmm，對留有有穴模的凹槽槽先套入特制制塑料蓋帽，再再用微膨脹混混凝土或低收收縮防水砂漿漿密封。材料與設備材料表6.1-1主主要材料序號名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1無粘結鋼絞線tφ15.2050-2錨具套OVM15-111500-3錨具套OVM15-11P1200-4預埋鋼板塊18mm3000-5單孔螺旋筋個φ123000-主要機具設備表6.2-1主主要機具設備備序號名稱單位型號數(shù)量備注1前置內(nèi)卡式千斤斤頂臺YCN-208-2穿心式千斤頂臺YN-208-3擠壓機臺GYJA4-4高壓油泵臺ZB4-50008-5砂輪切割機臺JIG3504-6手持角磨機臺BOSH10008-7電焊機臺BX3-1200-12-8鋼卷尺把5m10-9卷尺把50m2-質(zhì)量控制本工法質(zhì)量執(zhí)行行的規(guī)范標準準《預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器應用用技術規(guī)程》（JGJ85-2010）；《無粘結預應力力混凝土結構構技術規(guī)程》（JGJ92-2004）；《無粘結預應力力鋼絞線》（JGJ161-2004）；《預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器》（GGB/T144370-22000）；《混凝土結構工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）；《混凝土結構工工程施工規(guī)范范》（GB550666--2011）。質(zhì)量控制措施7.2.1預應應力筋、錨具具、夾具、連連接器等在儲儲存、運輸、安安裝過程中應應采取防銹、防防損壞措施。7.2.2預預應力筋的吊吊運應采用軟軟起吊，吊點點應襯墊軟墊墊層。7.2.3無無粘結預應力力筋鋪放之前前，應及時檢檢查其規(guī)格尺尺寸和數(shù)量，逐逐報檢查并確確認其端部組組裝配件可靠靠無誤后，方方可在工程中中使用。對護護套輕微破損損處，可采用用外包防水聚聚乙烯膠帶進進行修補，每每圈膠帶搭接接寬度不應小小于膠帶寬度度的l／2，纏纏繞層數(shù)不應應少于2層，纏纏繞長度應超超過破損長度度30mm，嚴嚴重破損的應應予以報廢。7.2.4鋪鋪放雙向配置置的無粘結預預應力筋時，應應對每個縱橫橫筋交叉點相相應的兩個標標高進行比較較，對各交叉叉點標高較低低的無粘結預預應力筋應先先進行鋪放，標標高較高的次次之，宜避免免兩個方向的的無粘結預應應力筋相互穿穿插鋪放。7.2.5敷敷設的各種管管線不應將無無粘結預應力力筋的豎向位位置抬高或壓壓低。7.2.6鋼鋼筋及水電線線管的安裝過過程中，應注注意對預應力力筋的保護，嚴嚴禁在樓板上上拖動非預應應力鋼筋，嚴嚴禁踩踏預應應力筋及其專專用馬凳。7.2.7預預應力筋張拉拉機具及儀表表，應定期維維護和校驗。張張拉設備應配配套標定，并并配套使用。無無粘結預應力力筋錨固端，必必須保證承壓壓板、螺旋筋筋、網(wǎng)片筋等等可靠固定，錨錨固區(qū)混凝土土必須振搗密密實，嚴禁觸觸碰張拉端穴穴模。7.2.8預預應力筋張拉拉錨固后應及及時對錨固區(qū)區(qū)進行防護處處理。7.2.9預預應力筋張拉拉后，應注意意觀察樓板外外觀，如有裂裂縫發(fā)生，應應盡快組織人人員查明原因因，并報原設設計單位處理理。7.2.10張拉端的承承壓板應采用用可靠的措施施固定在端部部模板上，且且應保持張拉拉作用線與承承壓板面相垂垂直。質(zhì)量驗收標準主控項目1原材料。預應應力筋進場時時，應按現(xiàn)行行國家標準《預預應力混凝土土用鋼絞線》GGB/T52224等的規(guī)規(guī)定抽取試件件作作抗拉強強度、伸長率率檢驗，其檢檢驗結果必須須符合國家現(xiàn)現(xiàn)行相關標準準的規(guī)定。無無粘結預應力力筋的涂包質(zhì)質(zhì)量應符合《無無粘結預應力力鋼絞線》JJG161標準的的規(guī)定。預應應力筋用錨具具、夾具和連連接器應按設設計要求采用用，其性能應應符合現(xiàn)行國國家標準《預預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器》GGB/T144370等的的規(guī)定。2制作與安裝裝。預應力筋筋安裝時，其其品種、級別別、規(guī)格、數(shù)數(shù)量必須符合合設計要求。3張拉。預應應力筋張拉時時，混凝土強強度應符合設設計要求。預預應力筋張拉拉質(zhì)量驗收應應符合下列規(guī)規(guī)定：1）張張拉設備應經(jīng)經(jīng)檢定或校準準；2）張拉拉力、張拉順順序及張拉工工藝應符合設設計及施工方方案的要求；；3）采用應應力控制方法法張拉時，控控制張拉力下下預應力筋伸伸長實測值與與計算值的相相對偏差不應應超過±6％；4）最最大張拉應力力不應大于現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《混凝土結結構工程施工工規(guī)范》GBB506666的規(guī)定。鋼鋼絞線出現(xiàn)斷斷裂或滑脫的的數(shù)量不應超超過同一截面面鋼絞線總根根數(shù)的3%，且每根根斷裂的鋼絞絞線斷絲不得得超過一絲；；對多跨雙向向連續(xù)板，其其同一截面應應按每跨計算算。4封錨。錨具具的封閉保護護措施應符合合設計要求，當當設計無要求求時，外露錨錨具和預應力力筋的混凝土土保護層厚度度不小于：一一類環(huán)境時220mm，二二a、二b類環(huán)境時時50mm，三三a、三b類環(huán)境時時80mm。一般項目1原材料。無粘粘結預應力鋼鋼絞線護套應應光滑、無裂裂縫，無明顯顯褶皺。預應應力筋用錨具具、夾具和連連接器使用前前應進行外觀觀檢查，其表表面應無污物物、銹蝕、機機械損傷和裂裂紋。2制作與安裝裝。預應力筋筋應采用砂輪輪鋸或切斷機機切斷，不得得采用電弧切切割。鋼絞線線擠壓錨具擠擠壓完成后，預預應力筋外端端露出擠壓套套筒不應少于于1mm。3張拉和放張。錨錨固階段張拉拉端預應力筋筋的內(nèi)縮量應應符合設計要要求。4灌漿及封錨。后后張法預應力力筋錨固后的的外露部分宜宜采用機械方方法切割，其其外露長度不不宜小于預應應力筋直徑的的1.5倍，且且不宜小于330mm。安全控制本工法安全執(zhí)行行的規(guī)范標準準《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術規(guī)范》（JGJJ80-911）；《施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術規(guī)范》（JGJ446-20005）；《建筑機械使用用安全技術規(guī)規(guī)程》（JGJ333-20112）；《建筑施工工具具式腳手架安安全技術規(guī)范范》（JGJ2202-20010）。安全控制措施8.2.1制定定項目的安全全生產(chǎn)責任制制，工地現(xiàn)場場設專人負責責有關預應力力施工的安全全。8.2.2施工工前，由項目目負責人進行行安全教育和和安全考核，成成績合格方可可上崗。8.2.3在整整個施工過程程中，由安全全負責人定期期對全體施工工人員進行具具體施工要求求安全交底和和安全檢查。8.2.4嚴禁禁穿拖鞋上班班，進入現(xiàn)場場必須配戴安安全帽，高空空臨邊作業(yè)必必須系安全帶帶。8.2.5規(guī)范范用電管理，所所有閘箱、電電纜和用電機機具必須達到到安全用電標標準，做到人人走斷電。8.2.6所有有施工機械必必須由專人負負責保管，并并且要常保養(yǎng)養(yǎng)、常檢查、常常維修，使其其保持良好的的工作狀態(tài)；；設備要由專專人操作，必必須嚴格遵守守操作規(guī)程，防防止一切可能能的機械傷害害。8.2.7積極極配合總包單單位的工作，建建立消防組織織，經(jīng)常性的的進行防火檢檢查，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和消除存存在的火災隱隱患。8.2.8操作作機械設備嚴嚴格遵守操作作規(guī)程，按規(guī)規(guī)定配備防護護用具。機械械設備實行一一機一閘一保保護。8.2.9對張張拉平臺、腳腳手架、安全全網(wǎng)、張拉設設備等，現(xiàn)場場施工負責人人要組織檢查查，安全后方方可使用。8.2.10打打開成盤預應應力筋進行下下料時，應采采取有效措施施防止預應力力筋彈開傷人人。8.2.11預預應力筋張拉拉時，操作人人員要控制好好油泵進油的的速度，給油油要均勻，加加荷要平穩(wěn)緩緩慢，持荷要要穩(wěn)定；張拉拉操作人員量量測千斤頂時時不能觸摸千千斤頂，記錄錄人員要隨時時觀察混凝土土結構的變化化情況，張拉拉操作人員要要注意觀察油油泵壓力表指指針有無異常常擺動，若有有特殊情況應應立即停止張張拉，待查明明原因采取措措施后，方可可進行張拉。8.2.12預預應力筋張拉拉施工時張拉拉端前后方都都不得站人，張張拉位置的下下面不應有人人通行，以免免錨具、工具具等掉落，造造成不必要的的損害；張拉拉端后方立夾夾片脫絲防護護板，防止夾夾片脫絲時飛飛出傷人。8.2.13千斤頂和油油泵必須有安安全措施，以以免造成設備備損壞和不必必要的事故。環(huán)保措施9.0.1加強強對作業(yè)人員員的環(huán)保意識識教育，材料料運輸、裝卸卸、加工、安安裝過程中應應防止不必要要的噪聲產(chǎn)生生，最大限度度減少施工噪噪聲污染和環(huán)環(huán)境污染。9.0.2高壓壓油泵應采用用液壓油。油油液應過濾，保保持清潔，油油箱應密封，防防止?jié)B漏，防防止雨水灰塵塵混入油箱。9.0.3張拉拉設備應定期期保養(yǎng)、維護護，避免油管管漏油污染作作業(yè)面，廢棄棄的油應收回回集中處理，不不得直接排入入下水道。9.0.4施施工現(xiàn)場設專專人負責施工工下腳料及廢廢棄物的回收收工作，應做做到不散撒、混混放，不滯留留施工作業(yè)面面，臨時堆放放點應有明顯顯標識，便于于及時回收。9.0.5合理理安排施工工工序，盡量將將噪音大的工工序安排在早早7點～晚110點的時間間段