某商住樓施工組織設(shè)計(jì)編制

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?銷(xiāo)售經(jīng)理學(xué)院?56套講座+14350份資料?銷(xiāo)售人員培訓(xùn)學(xué)院?72套講座+4879份資料目錄一、編制依據(jù)及原那么〔一〕編制依據(jù)〔二〕編制原那么二、工程概況〔一〕建筑概況〔二〕結(jié)構(gòu)概況〔三〕安裝工程概況三、施工部署〔一〕工程施工主要指標(biāo)〔二〕施工組織安排〔三〕施工準(zhǔn)備四、主要分局部項(xiàng)工程、關(guān)鍵工序施工方法五、季節(jié)性施工技術(shù)措施〔一〕雨期施工技術(shù)措施〔二〕冬期施工技術(shù)措施六、工程質(zhì)量保證措施〔一〕質(zhì)量保證體系〔二〕保證質(zhì)量措施〔三〕成品保護(hù)措施七、施工工期保證措施八、保證平安措施〔一〕平安生產(chǎn)指標(biāo)〔二〕平安管理制度〔三〕平安防護(hù)措施九、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施〔一〕文明施工目標(biāo)〔二〕文明施工管理體系〔三〕文明施工管理措施十、環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工技術(shù)措施〔一〕施工環(huán)保技術(shù)措施〔二〕平安消防防護(hù)措施〔三〕降噪聲技術(shù)措施十一、提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的合理化建議十二、本工程施工中采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備十三、施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖十四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖一、編制依據(jù)及原那么(一)編制依據(jù)1、臨汾市宇寧裕祥花苑小區(qū)2#底商住宅樓工程施工招標(biāo)文件。2、由太原市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的全套施工藍(lán)圖。3、臨汾市宇寧裕祥花苑小區(qū)2#底商住宅樓工程招標(biāo)答疑文件。4、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢(xún)所獲得的資料及現(xiàn)場(chǎng)施工條件。5、現(xiàn)行的工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；建設(shè)部頒發(fā)的?建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定?、?建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?。6、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文〔房屋建筑局部〕。以下簡(jiǎn)稱(chēng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。7、我公司現(xiàn)有的施工力量，技術(shù)裝備和施工管理能力。8、借鑒同類(lèi)工程施工的相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料和施工先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。(二)編制原那么1、以滿(mǎn)足招標(biāo)文件及招標(biāo)單位的全部要求為根本原那么。突出快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的施工特點(diǎn)。2、堅(jiān)持在實(shí)事求是的根底上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原那么。3、緊密結(jié)合本工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化管理手段，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理并動(dòng)靜結(jié)合的原那么。4、緊緊圍繞保證工程質(zhì)量，降低工程造價(jià)，確保施工過(guò)程無(wú)平安事故，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、文明施工的目的，優(yōu)化施工方案，配強(qiáng)管理班子，配足生產(chǎn)要素，大力推廣建設(shè)部公布的建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)，提高施工技術(shù)科技含量和現(xiàn)代化施工水平。二、工程概況臨汾市裕祥花苑小區(qū)2#底商住宅樓工程位于臨汾市平陽(yáng)南街104號(hào)，由太原市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十一層，建筑物總長(zhǎng)，寬，由四個(gè)單元組成，共有72戶(hù)，總建筑面積2。地下室層高3m，一層層高4.2m，二層層高3.9m，三至十一層層高均為3m，室內(nèi)外高差0.45m，總建筑高度35.55m。本工程為二類(lèi)高層建筑，建筑耐火等級(jí)為地下一級(jí)，地上二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為八度，設(shè)計(jì)建筑耐久年限為50年，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，地下防水等級(jí)為二級(jí)。(一)建筑概況1、外墻面：根據(jù)招標(biāo)答疑文件，外墻面均為水泥砂漿抹面，刷801外墻涂料。2、內(nèi)墻面：首層大堂為貼劈璃磚墻面，廚房、衛(wèi)生間為釉面磚墻面，架空層、電梯機(jī)房及水箱間為水泥砂漿抹面，刷白色耐擦洗內(nèi)墻涂料，其余均為混合砂漿抹面，刷白色耐擦洗內(nèi)墻涂料。3、頂棚：廚房、衛(wèi)生間及水箱間為水泥砂漿抹面，刷白色耐擦洗內(nèi)墻涂料；商鋪?lái)敯寮巴饴稑前逭迟N50厚聚苯板保溫層，EC聚合物砂漿抹面，刷頂棚涂料；其余頂棚均為混合砂漿抹面，刷白色耐擦洗內(nèi)墻涂料。4、樓面：衛(wèi)生間、廚房為厚聚氨脂涂膜防水，貼防滑地板磚；樓梯間為水泥砂漿樓面；其余樓面均為一氈二油防水，水泥砂漿找平層，面層用戶(hù)自理。5、地面：20厚1：3水泥砂漿打底，10厚1：水泥砂漿抹面。6、屋面6.1上人屋面：50厚擠塑聚苯乙烯板保溫，1：6水泥焦渣找坡，20厚1水泥砂漿找平，厚氯化聚乙烯卷材防水，40厚C20細(xì)石混凝土剛性防水層，臥鋪10厚地缸磚。6.2不上人屋面：除面層地缸磚取消外，其余均同上人屋面作法。7、門(mén)窗：本工程門(mén)分別為木制平開(kāi)門(mén)、塑鋼推拉門(mén)、鋁合金平開(kāi)門(mén)及木制甲、乙級(jí)防火門(mén)。窗為塑鋼窗和鋼制甲級(jí)防火窗。(二)結(jié)構(gòu)概況本工程地基采用粉噴樁進(jìn)行處理，粉噴樁樁徑500mm，樁距1m，正方形布點(diǎn)，有效樁長(zhǎng)11m，總樁數(shù)為1164根。樁頂作500厚砂石墊層。設(shè)計(jì)復(fù)合地基承載力特征值為230Kpa。根底為鋼筋混凝土筏板根底，底標(biāo)高，下作100厚素混凝土墊層，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層為C15，筏板根底為C30，抗?jié)B等級(jí)為S6，地下室至二層結(jié)構(gòu)為C30，三層及以上結(jié)構(gòu)為C25。受力鋼筋保護(hù)層厚度：根底為40mm，梁、柱為30mm，樓板、屋面板、樓梯為15mm。所有受力鋼筋保護(hù)層厚度不小于受力鋼筋直徑，且梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于15mm。砌體：地下室砌體采用M10水泥砂漿砌粘土實(shí)心磚，以上砌體采用M混合砂漿砌加氣混凝土砌塊。(三)安裝工程概況本工程安裝概況包括建筑給排水及采暖、建筑電氣、智能建筑三個(gè)分部工程。1、本工程建筑給排水及采暖內(nèi)容包括：給水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。本建筑生活給水源，由本小區(qū)給水泵房供給，所需水量水壓由給水泵房專(zhuān)用變頻調(diào)整供水設(shè)備保證，給水系統(tǒng)形式為下行上供枝狀管網(wǎng)；給水管網(wǎng)全部采用PP-R管，熱熔連接，給水管道閥門(mén)DN>70采用D371H型金屬硬密型蝶閥，DN≤70采用U-16Q型柱塞閥，配水點(diǎn)支管采用調(diào)節(jié)閥，口徑與管徑相同。敷設(shè)于地下室及管井內(nèi)的給水管道采用40mm厚玻璃棉管殼保溫。本建筑排水系統(tǒng)管材全部采用離心鑄鐵管，卡箍連接。消防系統(tǒng)按二類(lèi)設(shè)室內(nèi)消防系統(tǒng)，自動(dòng)噴灑系統(tǒng)，消防水源由本建筑小區(qū)消防泵房供給，所需水量水壓由消防泵房保證，消防水量按二類(lèi)民用建筑設(shè)防，設(shè)計(jì)消防水量20L/S，每根立管10L/S，兩股充實(shí)水柱同時(shí)到達(dá)建筑平面任何部位，自動(dòng)噴水滅火器系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量26L/S。本系統(tǒng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)采用枝狀管網(wǎng)供水，消防系統(tǒng)與自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)為合用系統(tǒng)。消防管網(wǎng)管材全部采用焊接鋼管，焊接，明裝敷設(shè)，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)濕式報(bào)警閥后全部采用熱鍍鋅鋼管螺紋連接或溝槽式連接，所有閥門(mén)全部采用D371H型硬密封蝶閥，口徑與管徑相同，水流指示器前為信號(hào)蝶閥。室內(nèi)消火栓采用700×1000×200mm鋁合金消火栓箱，DN65mm乙型雙栓室內(nèi)消火栓，Φ19mm水槍兩支，25.0m水龍帶兩條。一、二層室內(nèi)消火栓采用98S4-9-甲型室內(nèi)消火栓。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)采用ZSS型濕式報(bào)警閥，ZSTP15型閉式玻璃噴頭，動(dòng)作溫度為68℃。消防管網(wǎng)室外安裝地下式SQX型水泵接合器，規(guī)格為DN100mm。消防管網(wǎng)安裝完畢涂鐵紅防銹漆兩道，銀粉面漆兩道。屋頂消防水箱選用組合式玻璃鋼水箱，有效容積為12m3，水箱保溫選用50mm超細(xì)玻璃棉板保溫，水箱溢水管出水口設(shè)防蟲(chóng)網(wǎng)罩。采暖系統(tǒng)每個(gè)單元為一個(gè)系統(tǒng)，系統(tǒng)均采用下供下回雙管異程式系統(tǒng)，戶(hù)內(nèi)局部為低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)，采暖熱煤為60-50℃低溫?zé)崴瑹嵩从尚^(qū)集中鍋爐房供給。采暖干管和立管采用熱鍍鋅鋼管，DN大于32為溝槽式連接，DN小于等于32為絲扣連接，用戶(hù)埋地局部采用PE-X采暖熱水專(zhuān)用管道，埋地敷設(shè)，埋地PE-X管道規(guī)格為De20×。用戶(hù)支管前裝設(shè)分集水器，分集水器為鋼制的筒形承壓裝置，每個(gè)分集水器有專(zhuān)用排氣閥和配套的支管旋塞閥等，分集水器應(yīng)做噴漆外罩?；厮晒芴幵O(shè)平衡閥外，供水干管及立管為調(diào)節(jié)閥，分集水器前為球閥，立管末端均設(shè)自動(dòng)排氣閥，自動(dòng)排氣閥選用ZD-I型，立式安裝，管道穿墻與樓板處均做大于管道兩號(hào)的鋼套管，管道穿越外墻時(shí)做柔性防水處理。管道鍍鋅層破害處刷防銹漆兩道，面漆兩道，架空層管道及供回水立管再做30mm厚玻璃纖維管殼材保溫。衛(wèi)生間通風(fēng)井處均設(shè)BLD-140型衛(wèi)生間專(zhuān)用通風(fēng)器，通風(fēng)器安裝距地高度為。2、本工程建筑電氣內(nèi)容包括：照明及動(dòng)力配電系統(tǒng)、防雷接地。電源采用交流380/220V三相四線(xiàn)制，電源線(xiàn)引自室外變配電室，應(yīng)急照明及電梯加壓泵等為二級(jí)負(fù)荷，其余均為三級(jí)負(fù)荷。除注明者外，配電導(dǎo)線(xiàn)均穿管暗敷，電表箱及戶(hù)內(nèi)小配電箱均為暗裝，戶(hù)內(nèi)蹺板開(kāi)關(guān)及插座均暗裝，雙電源切換箱明裝，動(dòng)力控制明裝，各配電柜落地安裝，各弱電箱均暗裝，電視及插座暗裝。本工程按三類(lèi)防雷設(shè)計(jì)，低壓配電系統(tǒng)保護(hù)型式采用TN-C-S系統(tǒng)，配電室配電柜至插座及動(dòng)力設(shè)備線(xiàn)路設(shè)PE線(xiàn)，PE線(xiàn)與電源零線(xiàn)在配電室進(jìn)線(xiàn)配電柜處一同接至重復(fù)接地極，重復(fù)接地與防雷接地共用接地極，要求接地電阻小于1歐。m處設(shè)一LEB端子箱〔暗裝〕，端子板設(shè)一25×4鍍鋅扁鋼至各金屬設(shè)備及構(gòu)件處做明裝端子，以備衛(wèi)生間設(shè)備及金屬構(gòu)件就位后做局部等電位聯(lián)結(jié)。3、本工程智能建筑內(nèi)容包括：消防弱電系統(tǒng)、系統(tǒng)、有限電視系統(tǒng)線(xiàn)路的敷設(shè)。三、施工部署(一)工程施工主要指標(biāo)：1、施工工期：日歷工期450天。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。3、平安生產(chǎn)指標(biāo)：進(jìn)場(chǎng)平安教育率到達(dá)100%，杜絕死亡及重傷事故發(fā)生。輕傷事故頻率控制在12‰以下，到達(dá)“平安檢查標(biāo)準(zhǔn)〞優(yōu)良分?jǐn)?shù)80分的要求，平安與檔案管理到達(dá)省“施工工程平安管理手冊(cè)〞中十二項(xiàng)管理資料的要求。4、平安文明施工等級(jí)：到達(dá)省級(jí)平安文明工地。5、技術(shù)檔案：遵循見(jiàn)證取樣制、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)制、備案制、按照ISO9000貫標(biāo)程序，按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)行工程技術(shù)檔案資料的收集整理與傳遞，到達(dá)真實(shí)完整、同步標(biāo)準(zhǔn)，符合檔案管理要求。6、保修效勞：地基根底和主體結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)規(guī)定的合理使用年限保修，裝飾裝修工程保修兩年，屋面防水工程保修五年，安裝工程保修兩個(gè)采暖期。(二)施工組織安排1、工程組織機(jī)構(gòu)本工程采用工程管理法施工。我公司將按照多年來(lái)積累成功的工程管理經(jīng)驗(yàn)來(lái)運(yùn)作，形成以工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以工程合同管理和本錢(qián)控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理、先進(jìn)技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助管理為手段的工程管理機(jī)制。同時(shí)，工程管理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，高效地組織和優(yōu)化社會(huì)生產(chǎn)要素。嚴(yán)格執(zhí)行以ISO9001：2000、ISO14001：1996模式標(biāo)準(zhǔn)而建立的質(zhì)量保證體系和環(huán)境管理體系，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專(zhuān)業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，以實(shí)現(xiàn)我公司對(duì)業(yè)主的承諾。為確保優(yōu)質(zhì)、高速完本錢(qián)工程，我公司將組建一批具有現(xiàn)代管理知識(shí)和曾施工過(guò)類(lèi)似工程的管理人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。工程部將成為一支充滿(mǎn)活力、專(zhuān)業(yè)配備齊全、具有全面管理能力的領(lǐng)導(dǎo)班子和核心集體。工程班子人員組成見(jiàn)下表：職務(wù)人數(shù)職稱(chēng)工程經(jīng)理一名工程師工程副經(jīng)理一名助工工程工程師一名工程師工長(zhǎng)二名助工質(zhì)量員一名助工材料員四名助經(jīng)平安員一名助工勞資員一名經(jīng)濟(jì)員技術(shù)員一名助工預(yù)算員一名助經(jīng)試驗(yàn)員一名技術(shù)員機(jī)械管理員一名技術(shù)員工程部班子主要成員及各主要組室的職責(zé)：〔１〕領(lǐng)導(dǎo)班子：由工程經(jīng)理、工程副經(jīng)理、工程總工程師組成，對(duì)施工工程進(jìn)行本錢(qián)、平安、質(zhì)量、進(jìn)度和創(chuàng)優(yōu)及文明施工等管理?！玻病臣夹g(shù)組：負(fù)責(zé)編制工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)特殊過(guò)程編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)關(guān)鍵工序編制施工方案，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時(shí)收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測(cè)量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計(jì)，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問(wèn)題?！玻场呈┕そM：負(fù)責(zé)組織施工實(shí)施，平安文明施工及勞動(dòng)組織安排，工程質(zhì)量的管理;負(fù)責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理?！玻础嘲操|(zhì)組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平安防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作?！玻怠澄镔Y組：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購(gòu)置、運(yùn)輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種材料和工具的使用情況等?！玻丁硻C(jī)械組：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場(chǎng)安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機(jī)械處于良好運(yùn)行狀態(tài)?！玻贰澈怂憬M：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程本錢(qián)核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗(yàn)收及統(tǒng)計(jì)等工作?！玻浮尘C合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供給及與地方政府管理部門(mén)的對(duì)外工作聯(lián)系及接待工作。以上各組在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。2、施工作業(yè)隊(duì)及分工：結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。瓦工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、內(nèi)外墻面磚、樓地面工程的施工。油工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。木工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)內(nèi)外門(mén)窗安裝和吊頂工程的施工。防水作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。電氣工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線(xiàn)敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。水、暖、通風(fēng)工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋，空洞預(yù)留及管線(xiàn)敷設(shè)、水暖及通風(fēng)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。3、主要工種勞動(dòng)力安排根底階段：木工40人，鋼筋工35人，混凝土工及壯工40人，瓦工15人，架子工10人，防水工15人，管工15人，電工8人。主體階段：木工50人，鋼筋工40人，混凝土工及壯工40人，瓦工30人，架子工20人，管工20人，電工15人。裝飾階段：細(xì)木工15人，抹灰工120人，涂料工40人，油漆工20人，架子工15人，防水工15人，裝潢工60人，管工30人，電工30人?！矂趧?dòng)力需用量方案見(jiàn)后表〕4、施工階段與流水段劃分根據(jù)工期要求及施工特點(diǎn)，將工程劃分為三個(gè)施工階段：根底工程、主體結(jié)構(gòu)工程、建筑裝飾裝修及屋面工程。為加快工程進(jìn)度，提高周轉(zhuǎn)料具及機(jī)械設(shè)備的使用效率，依據(jù)結(jié)構(gòu)平面設(shè)計(jì)特點(diǎn)，整個(gè)工程以施工縫為界劃分為兩個(gè)施工段，如以下圖所示：Ⅰ段Ⅱ段Ⅰ段Ⅱ段2413124131流水段劃分圖5、中間驗(yàn)收：本工程擬分三次進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，第一次驗(yàn)收地下室結(jié)構(gòu)，第二次驗(yàn)收地上一至六層結(jié)構(gòu)，第三次驗(yàn)收七至十一層結(jié)構(gòu)。砌筑工程在頂板模板撤除且結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后及時(shí)插入施工，初裝修在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后分階段、分層進(jìn)行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進(jìn)行。各工序大面積展開(kāi)前先做樣板間，驗(yàn)收合格后全面進(jìn)行。6、施工機(jī)具安排攪拌站設(shè)置：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一座攪拌站，內(nèi)設(shè)兩臺(tái)JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)，PLD800配料機(jī)一臺(tái)，附帶XK3162系列配料電子控制器，一臺(tái)HBT-60混凝土輸送泵和一臺(tái)HG-30布料桿，用于結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。裝修階段再配備2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)。垂直運(yùn)輸工具：主體施工階段在建筑物南側(cè)中部設(shè)置一臺(tái)QTZ60塔吊，用于三鋼及鋼筋工程的垂直運(yùn)輸。封閉及裝飾階段在建筑物南側(cè)每段中部各設(shè)一臺(tái)自升式龍門(mén)架。鋼筋加工設(shè)備：配置兩套冷拉、切斷、彎曲設(shè)備，對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)3臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)3臺(tái)。木工加工機(jī)械2套，土方回填配備4臺(tái)蛙式打夯機(jī)。具體施工機(jī)械配置見(jiàn)后表。7、施工用水用電方案7.1施工用水按消防要求每小時(shí)35m3配置。7.2施工用電量計(jì)算如下：×〔K1EP1/COSΦ+K2EP2+K3EP3〕k1:電動(dòng)機(jī)需要系數(shù)取0.5K2:COSΦ照明用電量按動(dòng)力用電ΣP110%考慮解：ΣP1=266KWΣP2=265KWΣP3=27KW×〔×266×265×27〕=390KW(三)施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1熟悉和審查圖紙?jiān)陂_(kāi)工前要做好圖紙自審和圖紙會(huì)審工作。自審工作由工程經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，土建工長(zhǎng)、安裝工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、資料員等參加，做好自審記錄。圖紙自審工作完成后，通知建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位，進(jìn)行圖紙會(huì)審和圖紙交底工作，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要三方簽字。1.2制定各分部工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。1.3組織施工技術(shù)人員及技術(shù)操作能手，編制質(zhì)量方案，制定防治質(zhì)量通病措施，細(xì)部做法，保證質(zhì)量措施與成品保護(hù)措施。1.4預(yù)算員做好施工預(yù)算及分局部項(xiàng)工程的工料分析。1.5主要成品、半成品及各種配件的統(tǒng)計(jì)方案和準(zhǔn)備工作，編制供給方案。1.6測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)組織施工測(cè)量人員編制測(cè)量放線(xiàn)方案，并進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，布置永久性控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，繪制放線(xiàn)成果圖，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理人員驗(yàn)收。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作2.1首先修整施工現(xiàn)場(chǎng)的循環(huán)道路，布設(shè)夜間道路照明線(xiàn)路。2.2做好材料場(chǎng)地的平整、夯實(shí)、硬化及排水、消防工作。2.3做好塔吊、龍門(mén)架機(jī)座防雷及接地裝置。2.4搭設(shè)混凝土、砂漿攪拌站、鋼筋加工、工作棚、行政辦公用房、職工宿舍、及各種倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。按照文明施工要求及現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖做好辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)的建設(shè)。2.5施工用電根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)布置施工臨時(shí)用電的線(xiàn)路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷確定電纜截面?，F(xiàn)場(chǎng)布置，均按三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)。本工程臨時(shí)用電均從甲方提供的電源引出，并進(jìn)入本施工現(xiàn)場(chǎng)的紅線(xiàn)內(nèi)，在紅線(xiàn)內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線(xiàn)制配線(xiàn)引入總配電箱。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開(kāi)關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-88。2.6施工用水2.6.1給水：1〕從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井；2〕圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線(xiàn)，設(shè)室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周?chē)?米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；3〕環(huán)線(xiàn)引管徑DN32支管供攪拌站用水；4〕從環(huán)線(xiàn)引支管，枝狀分布，分供辦公生活區(qū)、大門(mén)沖洗用水；5〕沿結(jié)構(gòu)設(shè)管徑DN65的生產(chǎn)消防豎管，每層設(shè)DN65的消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。冬施時(shí)外露局部做50mm厚巖棉保溫；6〕從豎管引管徑DN32支管，加截門(mén)。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。2.6.2排水1〕施工現(xiàn)場(chǎng)地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；2〕施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池?，F(xiàn)場(chǎng)污廢水經(jīng)沉淀處理后排出；3〕沉淀池定期清掏；3、資源準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算、材料分析和進(jìn)度方案的要求，編制主要材料需用量方案(見(jiàn)后表)，聯(lián)系各種材料的生產(chǎn)廠(chǎng)家及供貨方式。編制施工機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備需用量及供給方案。進(jìn)行入場(chǎng)前的機(jī)械保養(yǎng)與檢修，根據(jù)工程和分部特點(diǎn)，調(diào)配高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，并進(jìn)行培訓(xùn)。三、關(guān)鍵工序、主要分局部項(xiàng)工程施工方法(一)施工測(cè)量、放線(xiàn)控制1、建立施工控制網(wǎng)1.1工程開(kāi)工前，根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑物坐標(biāo)位置、基線(xiàn)、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)、水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，對(duì)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可前方可開(kāi)工。1.2施工控制網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)和網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)間距應(yīng)滿(mǎn)足建筑物施工定位放線(xiàn)和技術(shù)監(jiān)督的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過(guò)程中，保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點(diǎn)，為施工提供定位測(cè)設(shè)及技術(shù)復(fù)核的標(biāo)志。1.3建筑物的施工定位及施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位測(cè)設(shè)，沿距建筑物開(kāi)挖線(xiàn)約2m遠(yuǎn)位置測(cè)各軸線(xiàn)方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，將主控軸線(xiàn)外引埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深，并澆筑混凝土穩(wěn)固，加以保護(hù)。1.4施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差應(yīng)在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)應(yīng)復(fù)測(cè)。2、建筑物軸線(xiàn)的定位及標(biāo)定2.1根據(jù)總平面圖或平面所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀定位，用鋼尺測(cè)量平面及開(kāi)間尺寸。以外，軸線(xiàn)樁應(yīng)標(biāo)明各縱、橫軸線(xiàn)代號(hào)。3、施工抄平放線(xiàn)根底施工抄平放線(xiàn).1用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)到水平樁或軸線(xiàn)上，并標(biāo)記。.2根據(jù)根底平面圖及大樣圖按建筑物的軸線(xiàn)，在墊層上放出〔彈墨線(xiàn)〕墻或根底平面尺寸。.3根底模板完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在豎向鋼筋上用紅漆油標(biāo)示根底面的標(biāo)高線(xiàn)，框架柱的軸線(xiàn)和邊線(xiàn)標(biāo)記，應(yīng)延長(zhǎng)線(xiàn)引至根底邊線(xiàn)外，方便施工復(fù)核及向上引測(cè)。.4根底施工完成后，按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線(xiàn)，在地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙?jiān)谙鄳?yīng)的位置上放出有關(guān)的標(biāo)示〔包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸〕。.1結(jié)構(gòu)平面的施工放線(xiàn)：根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線(xiàn)精確引測(cè)到各層樓面上。.2高程施工測(cè)量：±標(biāo)高的引測(cè)至框架柱復(fù)核無(wú)誤后做標(biāo)記。各層柱筋綁扎完畢后，把各層控制標(biāo)高引測(cè)至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁的標(biāo)高標(biāo)記。在撤除模板后把各層標(biāo)高精確引測(cè)到框架柱上，并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，再根據(jù)施工圖用鋼尺度量傳遞到各層〔要注意減少積累誤差〕。5、沉降觀測(cè)5.1水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè)5.1.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，組成水準(zhǔn)網(wǎng)，對(duì)水準(zhǔn)基點(diǎn)定期進(jìn)行高程檢測(cè)并做好記錄。5.1.2由于沉降觀測(cè)要在竣工以后仍須進(jìn)行，所以水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè)要放在不受震動(dòng)或影響施工的部位。5.1.3為防止水準(zhǔn)基點(diǎn)受凍脹的影響，水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)深度不小于1m。5.1.4水準(zhǔn)基點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)距離不得超過(guò)100m，以保證觀測(cè)的精度。5.2觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)5.2.1觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。5.2.2觀測(cè)點(diǎn)與柱面應(yīng)有30-40mm的空隙，以便于放置水準(zhǔn)尺。5.2.3鋼筋埋入柱內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)大于露出的局部，以保證點(diǎn)位的穩(wěn)定。5.3沉降觀測(cè)5.3.1觀測(cè)的次數(shù)：首層完后觀測(cè)一次，以后每完一層觀測(cè)一次，主體結(jié)構(gòu)完成以后每月一次，竣工驗(yàn)收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止〔穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過(guò)2mm〕5.3.2觀測(cè)工作：為了保證觀測(cè)成果的正確性，安排如下：〔1〕固定人員觀測(cè)和整理成果；〔2〕使用固定的水準(zhǔn)尺及水準(zhǔn)儀；〔3〕使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；〔4〕按固定的日期、方法及路線(xiàn)進(jìn)行觀測(cè)。5.3.3沉降觀測(cè)的精度和成果的整理：〔1〕沉降觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)高差測(cè)定的容差為±1mm?！?〕每次觀測(cè)結(jié)束后，檢查記錄進(jìn)行計(jì)算，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量。〔3〕對(duì)于沉降觀測(cè)中出現(xiàn)的異常情況，認(rèn)真查找原因，排除測(cè)量本身的誤差、基準(zhǔn)點(diǎn)不牢固等因素的影響。及時(shí)通知設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。(二)土方工程1、土方開(kāi)挖采用正鏟挖掘機(jī)大開(kāi)挖，人工配合修整邊坡，自卸汽車(chē)配合運(yùn)土，集中堆放。挖土過(guò)程中測(cè)量工配合測(cè)定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近坑底時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽底測(cè)設(shè)3×3m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。根據(jù)開(kāi)挖深度及工程地質(zhì)條件，開(kāi)挖邊坡坡度值為1:3，開(kāi)挖至-4.1m，組織人工清底、修整基坑，進(jìn)行粉噴樁施工。2、挖樁間土，鑿樁頭從粉噴樁施工面-4.15m挖至-4.65m之間樁間土采用人工開(kāi)挖，然后進(jìn)行鑿樁頭，鑿樁頭采用人工用鏨子沿樁周邊輕鑿出控制線(xiàn)，樁頭鑿除后再以控制線(xiàn)修整平整。3、土方回填地下防水施工完畢后，盡快進(jìn)行基坑土方回填，基坑回填時(shí)必須先涂除虛土及坑內(nèi)雜物，然后用二八灰土分層夯實(shí)。土方回填嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行施工，土質(zhì)選用不含鹽漬土的粉質(zhì)粘土，使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不大于50mm，含水率以試驗(yàn)室確定的最正確含水率為準(zhǔn)?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為200-250mm，回填土采用蛙式打夯機(jī)每層至少夯打三遍，打夯時(shí)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。在出墻管道處回填時(shí)，為防止管道中心線(xiàn)位移或損壞管道，用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。為保證施工質(zhì)量，每一步回填土夯壓完畢后，經(jīng)環(huán)刀取樣試驗(yàn)合格前方可鋪設(shè)下一步灰土，并按照標(biāo)準(zhǔn)要求控制每一層灰土標(biāo)高。(三)地基粉噴樁施工1、施工前先進(jìn)行樁位放線(xiàn)，組裝架立噴粉樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)各局部安裝試調(diào)情況及灰罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。2、施工工藝：機(jī)械就位→預(yù)攪下沉→噴粉攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升至孔口→關(guān)閉攪拌機(jī)械。3、粉噴樁施工前必須進(jìn)行加固土室內(nèi)試驗(yàn)檢驗(yàn)，加固土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值宜取90天齡期試塊的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。4、噴粉使用的固化劑為普通硅酸鹽水泥。成樁時(shí)，噴粉樁機(jī)在樁位預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)要求深度后，將鉆頭以1速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升，同時(shí)通過(guò)噴粉系統(tǒng)將水泥通過(guò)鉆桿端噴嘴定時(shí)、定量向攪動(dòng)的土體噴粉，使土體和水泥進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀?、樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝一次灰并攪噴完。噴粉深度在鉆桿上標(biāo)線(xiàn)控制，噴粉壓力控制在。6、當(dāng)鉆頭提升到高于樁頂面約500mm，噴粉系統(tǒng)停止向孔內(nèi)噴射水泥。7、質(zhì)量驗(yàn)收樁位全數(shù)檢查，偏差不大于50mm，樁徑及樁長(zhǎng)海里小于設(shè)計(jì)值。隨機(jī)對(duì)開(kāi)挖的樁體切取試樣進(jìn)行28d立方體無(wú)側(cè)限強(qiáng)度和壓縮試驗(yàn)，不少于六根，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和壓縮模量要求。底應(yīng)變檢測(cè)樁身完整性，驗(yàn)樁數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，不得有斷裂、夾層、嚴(yán)重離析、縮頸等缺陷。如發(fā)現(xiàn)樁頭質(zhì)量缺陷，應(yīng)將所有的缺陷局部全部挖出，用細(xì)石混凝土另行補(bǔ)灌，樁間基土用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。按?建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?檢測(cè)單樁與復(fù)合地基的承載力，具體試樁點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)確定，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并經(jīng)過(guò)備案驗(yàn)收前方可進(jìn)行下一道工序施工。(四)模板工程1、準(zhǔn)備工作：熟悉審核圖紙，成立模板設(shè)計(jì)組，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板的需用量方案，對(duì)施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，測(cè)量人員負(fù)責(zé)模板安裝控制放線(xiàn)。依據(jù)模板需用量方案，按照施工進(jìn)度的要求，組織材料進(jìn)場(chǎng)。〔見(jiàn)模板工程質(zhì)量控制程序圖〕2、模板方案設(shè)計(jì)：素混凝土墊層采用50×100mm木方子，筏板根底、框架柱采用組合鋼模板，梁、板、剪力墻采用膠合板模板。3、支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。4、主要模板施工方法4.1筏板根底：采用定型組合鋼模板，扣件式腳手架作支撐體系，側(cè)幫用鋼管作橫帶加強(qiáng)剛度，用鋼管打入地基土中，斜撐固定，上口用鋼管扣件鎖緊。4.2框架柱模板：采用定型組合鋼模板拼裝，在柱中設(shè)置雙向1.5mm厚扁鐵拉片，柱箍采用扣件鋼管固定。柱模板拼裝時(shí)，采用單塊就位組拼方法，根據(jù)柱高配板，不符合模板局部放到柱根部處理。柱高大于4m，支撐時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，以防傾倒，最后校正模板垂直度，柱模根部用水泥砂漿抹出平臺(tái)后支模防止漏漿，底部設(shè)清掃口，清理完畢，立即封閉。4.3剪力墻模板本工程剪力墻均集中在樓梯及電梯間部位，短邊較多，故采用竹面膠合板根據(jù)其尺寸一次性配模，每塊膠模兩端采用100×50mm方木固定，中部每隔200mm設(shè)置100×50mm作為豎肋，橫肋采用Ф鋼管，內(nèi)模支撐在滿(mǎn)堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。主體梁板模板梁板采用膠合板，支撐方法采用滿(mǎn)堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。梁板模的配制：梁底模采用35mm長(zhǎng)的釘子將12mm厚膠合板固定在100mm×50mm通長(zhǎng)方木上制作而成，側(cè)模采用35mm長(zhǎng)的釘子，將膠合板固定在50m×80m通長(zhǎng)方木上制作而成。板模板可直接將膠合板鋪釘在100mm×80mm方木格柵上，格柵間距300mm。樓板模板計(jì)算樓板厚100mm，模板采用竹面膠合板，次龍骨采用50×100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003×104mm4,主龍骨采用鋼管。荷載計(jì)算：模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m2荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=(0.3+24×0.1+1.1)××1.4=8.06KN計(jì)算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm?！?〕板厚按100mm算：按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=1/8q1l21б=M/W≦fm式中：M——彎距設(shè)計(jì)值〔N.mm〕q1=作用在頂板模板上的均布荷載〔N/mm〕，按?建筑施工手冊(cè)?〔第四版〕表8-69組合。q1=F4××0.2=2.48KN/ml——次龍骨間距б——受彎應(yīng)力設(shè)計(jì)值〔KN/m2〕W——截面抵抗矩=1/6bh2fm——模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值〔N/mm2〕，按?建筑施工手冊(cè)?〔第四版〕表2-98取11N/mm2б=M/W≦fm1/8q1l21/1/6bh2≦11N/mm28888×200×1526×l1≤=516mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計(jì)跨度的1/250×ql4/100EL≤l/250q——作用在模板上的均布荷載〔N/mm〕E——模板的彈性模量(N/mm2),E=1×104N/mm2I——模板的截面慣性矩(mm4)，I=1/12bh3=×104mm4100××104100××104×104××250取抗彎承載力，剛度要求計(jì)算的小值，l=516mm，施工次龍骨間距取200mm<l1滿(mǎn)足要求。c-3用Φ48×鋼管，間距最大為1200mm，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm2〔內(nèi)R=41mm〕抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算：××〔N〕=Af=489×215=105kN>11.61kN滿(mǎn)足穩(wěn)定性驗(yàn)算(按中心點(diǎn)最大偏心25mm計(jì)算)：Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414×105mm4Ix=(Ix×105mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b類(lèi)截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)φx歐拉臨界應(yīng)力Nex=π2EA/λx2=π2××105×489/1142初始偏心彎距Mx=Ne=16×103×25=4×104N·mm截面塑性開(kāi)展系數(shù)受壓最大纖維毛截面抵抗距W1x=Ix×105/mm3N/φxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]<215MPa(滿(mǎn)足要求)梁板模板安裝：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距500~800mm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿對(duì)拉螺栓加固。梁側(cè)模加固好后即可開(kāi)始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪50×100mm方木擱柵，用12#鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。框架梁、次梁模板安裝順序：復(fù)核軸線(xiàn)、梁底標(biāo)高位置→支梁底模〔按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求起拱〕→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→相鄰梁板連接固定。當(dāng)梁高小于500mm時(shí)，梁側(cè)模可用水平鋼管頂撐，同時(shí)用一局部短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于500mm時(shí)，增加ф14對(duì)拉螺栓固定。4.5樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。4.6模板撤除撤除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)以下要求：4.6.1不承受混凝土重力的側(cè)模板〔如柱、墻、獨(dú)立根底〕，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其外表及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模。4.6.2承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模。5、模板其他幾點(diǎn)技術(shù)管理措施5.1混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。5.2所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，竹面膠合模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。5.3對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。5.4混凝土施工前，去除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。5.5模板撤除實(shí)行報(bào)告制度，必須經(jīng)工程經(jīng)理同意前方可撤除。5.6設(shè)專(zhuān)人利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，掛大線(xiàn)、拉通尺等方法復(fù)驗(yàn)放線(xiàn)尺寸，復(fù)驗(yàn)混凝土澆筑前的模板尺寸、標(biāo)高，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。(五)鋼筋工程1、原材料要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證明書(shū)原件，每捆〔或盤(pán)〕都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格前方可使用。2、鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類(lèi)堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，防止污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3、鋼筋加工3.1鋼筋配料根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的說(shuō)明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，并計(jì)算出鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)。3.2鋼筋調(diào)直采用牽引力為3t的卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)調(diào)直鋼筋。I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%。3.3鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場(chǎng)加工的施工方法。3.4鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機(jī)。3.5鋼筋彎曲3.5.1彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)彎曲為主，輔助以人工彎曲。3.5.2彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無(wú)翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋彎點(diǎn)處不能有裂縫，二級(jí)鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm，箍筋的邊長(zhǎng)為±5mm。3.6鋼筋接頭方式水平HPB235級(jí)鋼筋及直徑12以下的HRB335級(jí)鋼筋采用綁扎搭接，直徑12以上的HRB335級(jí)鋼筋、HRB400級(jí)鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊。采用電弧焊時(shí)HPB235、HRB335級(jí)鋼筋采用E43焊條，HRB400級(jí)鋼筋采用E50或E55焊條?？蚣苤⒓袅ωQ向鋼筋采用電渣壓力焊連接。4、鋼筋堆放和運(yùn)輸4.1鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌。4.2鋼筋運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)鋼筋運(yùn)輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運(yùn)輸長(zhǎng)鋼筋時(shí)找準(zhǔn)吊點(diǎn)，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。5、鋼筋綁扎5.1綁扎鋼絲：用20號(hào)鋼絲。5.2綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。5.3綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。5.4鋼筋保護(hù)層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計(jì)要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。5.5鋼筋綁扎5.5.1根底鋼筋綁扎筏板根底鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)全部綁扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形?？蚣苤摻罱壴字拷睿喊磮D紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。剪力墻鋼筋綁扎立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。剪力墻筋要逐點(diǎn)綁扎，剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?，均?yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.5.4梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎〔先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)〕：畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直局部長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)_級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤〔_級(jí)鋼筋可不做彎鉤〕，搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。5.5.5板鋼筋綁扎：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5.5.6樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距6.1為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測(cè)設(shè)軸線(xiàn)，校正鋼筋位置。6.2柱筋綁扎時(shí)，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎6.3為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)ф8的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。6.4梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合?標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。6.5為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層，保證鋼筋不位移。7、成品保護(hù)7.1樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。7.2綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7.3安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼。8、鋼筋自檢和驗(yàn)收：鋼筋施工完畢班組應(yīng)首先進(jìn)行自檢，填寫(xiě)自檢單；工程部專(zhuān)職質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查；經(jīng)檢查合格后報(bào)監(jiān)理核查；經(jīng)監(jiān)理核查認(rèn)可前方可進(jìn)行下道工序。(六)混凝土工程本工程采用集中攪拌混凝土，用一臺(tái)HBT-60混凝土輸送泵和一臺(tái)HG-30布料桿澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)JS500強(qiáng)制式集中攪拌機(jī)和PLD800配料機(jī)，附帶XK3162系列配料電子控制器兩套?；炷凉こ虘?yīng)堅(jiān)持程序化施工：水泥進(jìn)場(chǎng)的物理性能試驗(yàn)→申請(qǐng)混凝土配合比→下達(dá)混凝土試配單→依試配單施工→施工中按規(guī)定留置混凝土試塊→試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)→分局部項(xiàng)的混凝土工程質(zhì)量檢查評(píng)定，形成混凝土工程施工一整套完整的管理網(wǎng)絡(luò)，既取得了優(yōu)質(zhì)的工程，又獲得了完整的技術(shù)資料?！惨?jiàn)混凝土工程質(zhì)量控制流程圖〕1、原材料：水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，石子選用最大粒徑與輸送管徑比不大于1：3碎石，砂子選用具有良好級(jí)配，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%中砂，摻和料選用提高流動(dòng)性、降低水化熱的粉煤灰，外加劑選用UNF-3A高效減水緩凝劑。2、配合比：由試驗(yàn)室確定，水灰比宜為，砂率宜為38%-45%，水泥用量不少于300Kg/m3，依據(jù)試驗(yàn)室出具的混凝土配比單，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石的含水情況調(diào)整后確定混凝土施工配合比。3、混凝土拌制：為保證原材料計(jì)量準(zhǔn)確，采用自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間90S。4、混凝土澆筑4.1準(zhǔn)備工作4.1.1清理模板內(nèi)的雜物；4.1.2修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；4.1.3鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線(xiàn)；4.1.4混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；4.1.5搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)；4.1.6水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆筑的需要。泵送混凝土操作工藝4.2.1泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，防止使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過(guò)180度；泵機(jī)出口應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以防止振動(dòng)產(chǎn)生變形，用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門(mén)。4.2.2泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。4.2.3剛開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無(wú)漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。4.2.4混凝土澆筑自由下落高度不宜超過(guò)2m。4.2.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。4.2.6泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過(guò)。4.2.7泵送混凝土在澆筑過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大〔超過(guò)20mm〕，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水。4.2.8在泵車(chē)受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)別離現(xiàn)象，澆筑時(shí)，要防止對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免別離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。筏板混凝土澆筑原材料：由于本工程筏基混凝土具有抗摻要求〔S6〕，且強(qiáng)度等級(jí)較高〔C30〕。采用HBT-60型混凝土輸送泵澆筑混凝土，因此，原材料要求如下：水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于，石子選用最大粒徑與輸送管徑比不大于1:3碎石，砂子選用具有良好級(jí)配，通過(guò)篩孔的砂不少于15%的中砂，摻和料選用提高流動(dòng)性、降低水化熱的粉煤灰，外加劑選用UEA微膨脹劑和UNF-3A高效減水緩凝劑。配合比由試驗(yàn)室確定，水灰比宜為，砂率宜為38%-45%，水泥用量不少于300Kg/m3，現(xiàn)場(chǎng)確定配合比時(shí)可依據(jù)試驗(yàn)室出具的混凝土配比單，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石的含水情況調(diào)整后確定混凝土施工配合比。筏板根底厚度為，混凝土量約1000m3，考慮分段施工，每段的混凝土量為500m3，為確?；炷恋装鍧仓俣燃百|(zhì)量，將組織三個(gè)班組晝夜施工，以確保在短時(shí)間內(nèi)一次澆搗成功。對(duì)于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施：1)選用水化熱低的水泥品種，使用級(jí)配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗(yàn)決定。2)做好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與外表溫度，以及外表溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25℃。3)振搗棒的操作，要做到“快插慢拔〞，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20~30s為宜，但應(yīng)視混凝土外表呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。4)養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在12h內(nèi)鋪草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過(guò)25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5)底板測(cè)溫點(diǎn)布置和方法：測(cè)溫點(diǎn)布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測(cè)點(diǎn)間距5m，測(cè)溫點(diǎn)的布置距邊角和外表應(yīng)大于50mm，在混凝土的溫度上升階段，2~4h測(cè)一次，下降階段8h測(cè)一次，同時(shí)測(cè)大氣溫度。在測(cè)溫過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò)25℃時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或撤除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。柱的混凝土澆筑4.4.1柱澆筑前底部先填以50~100mm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。4.4.2柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施〔用串桶〕或在模板側(cè)面開(kāi)洞安裝斜溜模分段澆筑。4.4.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時(shí)留在主梁下50mm。4.4.4澆筑完后隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.5梁、板混凝土澆筑4.5.1澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法〞，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r(shí)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土外表出現(xiàn)收縮裂紋。4.5.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠刮平，長(zhǎng)木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。4.6混凝土養(yǎng)護(hù)立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜或草簾子澆水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜。4.7混凝土試塊制作混凝土試塊按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：4.7.1每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；4.7.2每工作班拌制的同一配合比混凝土缺乏100盤(pán)時(shí)，取樣不得小于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4.7.4每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；4.7.5每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；4.7.6筏板根底防水混凝土每500m3，留置一組抗?jié)B試件。4.8施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4.8.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。4.8.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。4.8.3麻面：拆模過(guò)早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.8.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。4.8.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，外表不用抹子認(rèn)真抹平。(七)地下防水工程地下防水等級(jí)為二級(jí)，采用剛性防水與柔性防水相結(jié)合。筏板根底采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6；柔性防水采用聚氨脂涂膜防水。1、工藝流程澆筑墊層→筏板側(cè)邊砌保護(hù)墻→抹找平層→復(fù)雜部位加強(qiáng)處理→刷防水涂料→做保護(hù)層→施工底板→外墻砌筑→外墻找平層→刷防水涂料→做保護(hù)層2、砌保護(hù)墻根底側(cè)邊砌240mm厚磚墻，采用M5水泥砂漿砌筑。根據(jù)筏板邊線(xiàn)，由東往西隨墊層砌筑。保護(hù)墻要嚴(yán)格控制其垂直度。2.3待砌筑砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度，滿(mǎn)足填土要求時(shí)，在保護(hù)墻外側(cè)分層夯填2:8灰土。3、抹找平層在墊層、保護(hù)墻上抹20厚1：水泥砂漿找平層，其外表要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動(dòng)和起砂掉灰等缺陷存在。陰陽(yáng)角部位應(yīng)作成半徑約10mm的小圓角，以便涂料施工。所有穿墻管線(xiàn)必須安裝牢固，抹灰接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。4、刷防水涂料防水涂料采用聚氨脂防水涂料，厚度為，二遍成活。清掃基層：以鏟刀和掃帚將其外表的凸起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底去除干凈。對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部更應(yīng)認(rèn)真處理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鐵絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑等將其徹底去除干凈。涂膜分二次進(jìn)行涂刷，施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。高溫、負(fù)溫、大風(fēng)天氣不宜施工。(八)腳手架工程1、主要分項(xiàng)工程施工腳手架搭設(shè)方案1.1主體工程施工階段混凝土框架搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架。內(nèi)墻砌筑使用工具式腳手凳。1.2裝飾裝修工程施工階段外墻抹灰使用吊籃腳手架；頂棚及內(nèi)墻面抹灰采用里腳手架。1.3平安網(wǎng)設(shè)置1.3.1主體施工階段立面隨外挑架的搭設(shè)進(jìn)行封閉。1.3.2主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平平安網(wǎng)一道，以后每四層設(shè)一道，隨施工作業(yè)面升高提升。2、扣件式鋼管腳手架搭設(shè)及考前須知2.1雙排外挑腳手架內(nèi)皮立桿距墻0.50m，外皮立桿距墻。立桿間距。砌磚時(shí)大橫桿步距第一步1.8m,以上每步1.2m；抹灰時(shí)步距一律。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。2.2小橫桿的間距1m。2.3相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。2.4每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開(kāi)始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60°。2.5設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為1個(gè)柱距。2.6考前須知各種桿件相交時(shí)伸出的端頭均必須大于100mm，以防扣件滑脫。擰緊扣件螺栓時(shí)松緊程度必須適當(dāng)，以扭矩達(dá)4~5kg·m為宜。定時(shí)檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度。腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收合格前方可投入使用。腳手架撤除時(shí)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，撤除腳手架時(shí)自上而下逐根撤除逐根往下傳遞，嚴(yán)禁從高空拋下。高空撤除人員系好平安帶，上下專(zhuān)人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類(lèi)堆放，對(duì)扣件螺栓逐個(gè)檢查并注入潤(rùn)滑油。3、腳手架使用腳手架安裝和使用設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并設(shè)平安監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求。定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，應(yīng)及時(shí)清理各層堆積的雜物。不得將腳手架構(gòu)件從過(guò)高的地方拋擲，不得隨意撤除已投入使用的腳手架構(gòu)件。4、腳手架撤除撤除前對(duì)腳手架作一次全面檢查，去除所有多余構(gòu)件，并設(shè)立撤除區(qū)，禁止人員進(jìn)入。撤除順序自上而下，逐層進(jìn)行，不容許上、下兩層間同時(shí)撤除。連墻撐只能在拆到該層時(shí)才許撤除，禁止在拆架前先拆連墻撐。撤除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下，或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。撤除的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)分類(lèi)堆放，以便運(yùn)輸、保管。(九)砌筑工程本工程地下室砌體采用M10水泥砂漿砌粘土實(shí)心磚，以上砌體采用M混合砂漿砌加氣混凝土砌塊，進(jìn)場(chǎng)的砌塊要有出廠(chǎng)合格證和檢測(cè)報(bào)告。砌筑砂漿采用M5混合砂漿，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按GB50203-2002進(jìn)行。砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。1、施工操作工藝1.1順序：先頭角后墻身，先遠(yuǎn)后近，先外后里，先下后上。1.2砌筑砂漿采用M7.5混合砂漿，砂漿稠度以5~7cm為宜；砌筑前鋪灰，長(zhǎng)度不超過(guò)3~5m。1.3砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開(kāi)始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度20mm。1.4每天砌筑高度不應(yīng)超過(guò)或一步腳手架高度。每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線(xiàn)尺寸和標(biāo)高，使誤差在允許范圍以?xún)?nèi)。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1砌塊的型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2砂漿的品種必須符合設(shè)計(jì)要求。2.3砌塊外表方正完整，灰縫飽滿(mǎn)，無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。3、成品保護(hù)3.1水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。3.2雨期施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。4、施工考前須知4.1墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼。4.2對(duì)墻體外表的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線(xiàn)尺寸和標(biāo)高。4.3砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法〔底面朝上〕砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫梁交錯(cuò)搭接。上下皮砌塊要求對(duì)孔、錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別不能對(duì)孔時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。4.4砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。4.5采用“原漿隨砌隨收縫法〞，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實(shí)，防止墻面滲水和開(kāi)裂，以利于墻面裝飾。4.6墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長(zhǎng)大于等于1000mm，且不小于墻長(zhǎng)的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm設(shè)2根Ф6長(zhǎng)度為1000mm的拉結(jié)筋。4.7長(zhǎng)度大于5m的墻，按設(shè)計(jì)要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。4.8加氣混凝土砌塊的底部用五皮普通粘土磚砌筑，墻體上部缺乏一整塊砌塊處用粘土磚進(jìn)行斜砌，砂漿填塞密實(shí)。4.9接槎不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設(shè)2Ф6、間距500mm的拉結(jié)筋，外露長(zhǎng)度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。4.10當(dāng)墻高大于3~5m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在墻中間高度設(shè)圈梁一道。4.11砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內(nèi)用完。(十)裝飾裝修工程1、抹灰工程基層要求：①基層外表凹凸太多的部位，事先進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿找平，把外表的砂漿污垢、油污等去除干凈。②門(mén)窗口與墻體交接處應(yīng)用水泥砂漿摻麻刀嵌填密實(shí)。③磚墻面的腳手架眼堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和樓板洞口，必須用1:3水泥砂漿嵌填密實(shí)。④墻體與混凝土交接部位應(yīng)釘設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于100mm。墻體抹灰要點(diǎn)：①抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找方、橫線(xiàn)找平、立線(xiàn)吊直、彈出準(zhǔn)線(xiàn)和踢腳板線(xiàn)。②基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道(摻107膠)。③室內(nèi)陽(yáng)角用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，高2m，每側(cè)寬50mm。④大墻面抹灰按常規(guī)做法，應(yīng)注意面層抹灰須在底灰打完兩至三天前方可開(kāi)始，以免因底灰的收縮而影響面層開(kāi)裂。頂棚抹灰要點(diǎn)：①抹灰前，先用清水潤(rùn)濕并刷素水泥漿一道。②抹灰前在四周墻上彈出水平線(xiàn)，以墻上水平線(xiàn)為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。③頂棚外表應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，陰角用專(zhuān)用陰角器抹壓順直。2、外墻面磚施工材料要求水泥號(hào)普通硅酸鹽水泥。黃砂：采用中砂，面層粘貼時(shí)應(yīng)過(guò)篩。面磚：必須為一級(jí)品，外表平整，顏色一致，每塊磚的尺寸正確，邊角整齊。2.2施工工藝2.2.1基層處理在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，墻面盡可能按清水墻面標(biāo)準(zhǔn)施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼面磚的基層，一般都是抹一層水泥砂漿，并要求將外表用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。對(duì)于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴(yán)。個(gè)別凸凹和缺棱掉角局部要先刷一遍1:4的108膠水溶液，然后用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，每次修補(bǔ)厚度以10mm為宜。門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，先用1:2或1:水泥砂漿將縫塞嚴(yán)，到達(dá)一定強(qiáng)度后，再抹基層，打底2～3d后開(kāi)始貼磚。面磚的選擇和浸泡粘貼之前必須對(duì)面磚進(jìn)行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其他有明顯缺陷的磚，對(duì)于矩形磚，分別進(jìn)行長(zhǎng)、寬兩次檢查，分大、中、小三種類(lèi)產(chǎn)品，并分類(lèi)堆放保存待用。在粘貼面磚時(shí)，將同一尺寸者用于同一墻面。以保證接縫均勻一致。2.2.3面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤(rùn)2～3h左右，撈出后立陰干，表干內(nèi)濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和反面均不得有油污。2.2.4面磚粘貼之前，必須進(jìn)行預(yù)排，以保證接縫均勻。2.2.5掛線(xiàn)根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計(jì)要求，掛上面磚定位的立縫線(xiàn)和水平縫線(xiàn)。2.2.6潤(rùn)濕基層在粘貼之前，要先把基層外表清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤(rùn)濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、外表無(wú)水。2.2.7鑲貼面磚用抹子直接把108膠水泥素漿刮抹到面磚上，厚度控制在4～6mm。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘輕擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至外表平整為止2.2.8擦縫、嵌縫墻面鑲貼完畢之后，在粘結(jié)水泥素漿終凝之前，必須適時(shí)地把接縫處流出灰漿用棉紗等物揩擦干凈，以防灰漿硬結(jié)后難以去除。鑲貼完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收到達(dá)要求后進(jìn)行嵌縫，嵌縫應(yīng)嚴(yán)密，外表光滑順直，無(wú)裂縫。2.3質(zhì)量要求及考前須知在由下往上逐行粘貼時(shí)，每貼好一行磚后，應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，防止粘結(jié)漿收水后，再進(jìn)行糾偏移動(dòng)，造成空鼓和不平整現(xiàn)象。粘貼面磚的粘結(jié)漿要飽滿(mǎn)，但不宜過(guò)多，過(guò)多了磚面不易貼平。如果多敲還會(huì)造成漿水集中到磚底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘貼過(guò)程中，要求做到一次成活，不宜多動(dòng)。外墻貼面磚時(shí)，不得在腳手架上和從室內(nèi)外倒臟水垃圾，操作人員要做到活完底清，拆腳手架時(shí)要注意不要碰壞墻面。突出物周?chē)拇u應(yīng)套割吻合。管子鐵件出墻處，不得用碎磚拼貼，要用整磚打眼安裝。3、內(nèi)墻面磚工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿→排磚→彈線(xiàn)→浸磚→鑲貼面磚→勾縫與擦縫基層處理：剔除脹模凸出的地方，去除粉渣、油污；澆水濕潤(rùn)基層后，用摻界面劑的細(xì)水泥砂漿進(jìn)行墻面甩毛。吊垂直、套方、找規(guī)矩：拉十字線(xiàn)進(jìn)行房間找方，貼灰餅后吊垂直，并根據(jù)灰餅沖筋。抹底層砂漿：分層打底，并隨即抹平搓毛。排磚、彈線(xiàn)：待底層灰六至七成干時(shí)，按圖紙要求、面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線(xiàn)，并用廢磚貼出標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。浸磚：應(yīng)將面磚浸泡在水中2h以上，然后取出晾干待用。鑲貼面磚：墊底尺，要水平、穩(wěn)當(dāng)。在面磚反面刮滿(mǎn)砂漿結(jié)合層，自下而上粘貼面磚，要求砂漿飽滿(mǎn)，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。最下一皮墻磚壓住地磚。勾縫與擦縫：貼完經(jīng)檢查無(wú)空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用水泥勾縫，用布將磚面擦凈。4、水泥砂漿地面原材料要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于，砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工要點(diǎn)：鋪設(shè)前先刷水灰比的水泥漿，并隨刷隨鋪隨拍實(shí)，在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。2m刮杠找平，木抹搓平壓實(shí)。終凝土前用鐵抹子分三遍抹平壓光。當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時(shí)，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂進(jìn)行抹平壓光工作。水泥砂漿面層做完后一天內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。當(dāng)水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂等施工質(zhì)量缺陷時(shí)，可采用107膠水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行修理、補(bǔ)強(qiáng)和裝飾。5、鋪地磚樓面5.1工藝流程：清理基層→澆筑細(xì)石混凝土墊層→試排→鋪砂漿結(jié)合層→鋪地磚→勾縫5.2清理基層：用鋼絲刷、剁斧將樓面粘接物及其他雜物全部清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。5.3澆筑細(xì)石混凝土墊層：根據(jù)標(biāo)高控制線(xiàn)打餅、沖筋，由內(nèi)向外，逐步退至門(mén)口。墊層應(yīng)用大杠刮平，木抹子搓毛。5.4試排：在房間兩相互垂直的方向鋪設(shè)板塊，核對(duì)板塊縫隙，與墻、洞等部位的位置。5.5鋪砂漿結(jié)合層：采用20厚1：4干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。厚度控制在放上板塊時(shí)應(yīng)高出面層水平線(xiàn)3~4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。5.6鋪面磚：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或外表晾干前方可鋪設(shè)。根據(jù)房間十字控制線(xiàn)，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪貼標(biāo)筋用。從十字控制線(xiàn)交點(diǎn)開(kāi)始鋪貼，將板塊對(duì)好縱橫控制線(xiàn)落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿外表與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)。然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿(mǎn)澆一層水灰比為的素水泥漿，再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線(xiàn)用鐵水平尺找平。鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門(mén)口，便于成品保護(hù)。5.7勾縫：在板塊鋪貼1~2d灌漿勾縫，同時(shí)將板面上水泥砂漿擦凈。地磚應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。6、耐擦洗涂料：施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線(xiàn)洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格前方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。耐擦洗涂料使用前必須用不少于80目的細(xì)網(wǎng)過(guò)濾。認(rèn)真做好清理基層，確保填補(bǔ)縫隙、滿(mǎn)刮膩?zhàn)?、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無(wú)擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采用防水膩?zhàn)庸文?，刷漿每遍涂層不應(yīng)過(guò)厚，涂刷均勻，顏色一致。刷漿時(shí)要注意不要交叉污染，對(duì)門(mén)窗、暖氣件、各種管道燈具，開(kāi)關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。7、門(mén)窗工程木門(mén)制作安裝木門(mén)制作關(guān)鍵是控制木材含水率，木材烘干后，其含水率應(yīng)不大于12%。制作與安裝工藝要求如下：選用質(zhì)量?jī)?yōu)異的烘干木料。根據(jù)門(mén)的厚度制作，中間夾木兩面刨壓厚度統(tǒng)一，四周框壓條，鎖心處加墊木。夾板涂膠后應(yīng)均勻加壓枯燥，完活后刷底油一道。安裝時(shí)應(yīng)保證垂直度，框與扇、扇與扇、門(mén)扇與地面的縫隙不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)偏差。塑鋼窗安裝：窗框安裝關(guān)鍵是安裝牢固，外表橫平豎直，開(kāi)啟靈活，安裝窗框時(shí)應(yīng)上下層吊線(xiàn)找齊，每層窗安裝拉線(xiàn)找平，里外根據(jù)墻皮向里測(cè)量，以保證位置準(zhǔn)確。安裝時(shí)彈窗洞口豎向中心線(xiàn)，窗口水平中心線(xiàn)及墻中心線(xiàn)，窗洞口豎向中心線(xiàn)由經(jīng)緯儀投測(cè)，保證上下垂直。窗洞槽橫向中心由室內(nèi)水平線(xiàn)用水準(zhǔn)儀投測(cè)，墻中心線(xiàn)借助外墻軸線(xiàn)投測(cè)。窗框安裝質(zhì)量要求：a.兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差，≤2m時(shí)不得超過(guò)3mm，>2m時(shí)不得超過(guò)5mm。b.正側(cè)面的垂直度不得大于3mm.c.水平度不得大于3mm。d.每個(gè)樓層的窗框維持在一個(gè)標(biāo)高上，誤差不允許超過(guò)5mm，f.窗框的固定采用固定片加膨脹螺絲固定，固定片間距不得超過(guò)600mm，固定片從窗框邊200mm處起固定。安裝玻璃前應(yīng)去除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔，安裝于豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開(kāi)啟方向確定其定位墊塊的位置。安裝密封膠條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量，一般比門(mén)窗的裝配邊長(zhǎng)20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)。使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的外表必須清潔、枯燥。窗扇應(yīng)開(kāi)啟靈活，無(wú)倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金件齊全、位置正確，關(guān)閉后密封條處于壓縮狀態(tài)。外觀質(zhì)量應(yīng)外表潔凈，大面無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕、涂膜大面平整光滑，厚度均勻無(wú)氣孔。(十一)屋面工程屋面工程工序多，設(shè)有保溫層、找坡層、找平層、防水層及面層等，其施工質(zhì)量好壞將直接影響建筑物的使用壽命，因此在施工中必須高度重視，重點(diǎn)做好以下方面。1、保溫層工藝流程：基層清理→管根固定→保溫層鋪設(shè)→找坡層鋪設(shè)基層清理：將屋頂結(jié)構(gòu)外表雜物清理干凈。管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)派專(zhuān)人用膨脹細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)，起到防水作用。保溫層鋪設(shè)：本工程采用50厚擠塑聚苯乙烯板保溫，將保溫板直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層上，鋪平墊穩(wěn)，特殊部位應(yīng)仔細(xì)裁割，保證板塊之間銜接緊密。找坡層鋪設(shè)：與保溫層同步施工，隨鋪聚苯板隨壓水泥焦渣，按2%找坡，最薄處30mm，從出水口到分水脊處拉放射線(xiàn)定出水平控制點(diǎn)，按標(biāo)高鋪設(shè)，水泥焦渣找坡層必要時(shí)應(yīng)用平板振搗器振搗，保證其密實(shí)、平整、外表出漿。2、找平層工藝流程：清理基層→灑水濕潤(rùn)→貼點(diǎn)、沖筋→鋪裝水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)清理基層：將凸出的灰渣等粘結(jié)雜物清理干凈，以免影響找平層的有效厚度。灑水濕潤(rùn)：適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層外表，主要是利于基層與找平層結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層的枯燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓，所以灑水到達(dá)基層的找平層能牢固結(jié)合為度。貼點(diǎn)、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線(xiàn)找坡，一般按1~2m貼灰餅，按流水方向以間距1~2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，最大間距為6m。2.5鋪裝水泥砂漿：按分格縫裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踩上去有腳印，但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓光24h后可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d。找平層在屋面突出結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧狀；在水落口周?chē)?，?yīng)做成凹坑。分格縫應(yīng)連續(xù)完成，縫內(nèi)嵌填砂漏。3、氯化聚乙烯卷材防水層3.1基層：基層外表應(yīng)清潔干凈、平整、光滑、無(wú)裂紋，對(duì)殘留的砂漿或突起物應(yīng)用鏟刀削平，保持平整，不起砂。陰陽(yáng)角處基層要按要求抹成圓弧形?；鶎右菰?、含水率小于9%為宜，用卷材覆蓋基層外表，放置2~3h，假設(shè)覆蓋基層外表無(wú)水印，且緊貼基層的卷材一側(cè)也無(wú)凝結(jié)水痕，那么可施工防水層。3.2施工要點(diǎn)為了減少陰陽(yáng)角和大面積的接頭，先將卷材長(zhǎng)方向進(jìn)行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。將卷材的一端粘貼牢固在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)鋪展，每隔1m左右對(duì)準(zhǔn)線(xiàn)粘貼，以此順序保證邊的對(duì)線(xiàn)齊平。鋪貼卷材時(shí)不允許拉伸，也不得有皺折。鋪設(shè)一段卷材后，立即用干凈而松軟的長(zhǎng)把滾刷滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。卷材鋪貼搭接寬度應(yīng)大于100mm。同時(shí)相鄰兩幅卷材的接頭相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結(jié)不實(shí)。防水卷材的搭接縫，用材性相容的密封材料封嚴(yán)。將卷材接縫底層粘牢，最后用手持鐵輥滾壓一遍。為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭處必須用密封材料封閉。對(duì)于凸出墻面的管根，陰陽(yáng)角