水利工程管道焊縫專項檢測方案

XXX南水北調(diào)中線工程管道焊縫專項檢測方案河南7K建批準：審核：編制：河南水建集團有限公司XXX南水北調(diào)中線工程項目經(jīng)理部

年月日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"管道焊縫專項檢測方案 1\o"CurrentDocument"一、 工程概況 1\o"CurrentDocument"二、 編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"三、 設(shè)計對焊縫要求 1\o"CurrentDocument"3.1焊接要求 1\o"CurrentDocument"3.2焊縫檢測 2四、 檢測方案 2\o"CurrentDocument"4.1焊接方法 2\o"CurrentDocument"4.2焊工資質(zhì) 2\o"CurrentDocument"4.3焊縫檢測要求 34.3.1外觀檢測 34.3.2無損探傷檢測 44.3.3檢測程序 44.3.4檢測頻率 5\o"CurrentDocument"五、 缺欠的處理和補焊 5\o"CurrentDocument"六、 檢測人員及設(shè)備保障 5七、 試驗檢測質(zhì)量保證措施 6管道焊縫專項檢測方案一、 工程概況本標段為XXX南水北調(diào)中線工程(合同編號：ZMDZZSW2019-04)，主管線總長62.14Km,其中XXX段長29.18Km,起止樁號為K37+278.26?K66+456.94,XXX水廠支線0.656Km；主線管徑為DN1600-DN1400,支線管徑為DN700-DN600,管材為TPEP；XXX段長34.26Km，起止樁號為K66+456.94?K99+415.6,主管線管徑為DN1200、DN1000,XXX水廠支線0.18Km，支線管徑為DN700-DN600,管材為TPEP。本工程設(shè)計管道單根長12m,在地面起伏處設(shè)置豎向轉(zhuǎn)角彎頭，同時在水平方向通過水平彎頭的設(shè)置實現(xiàn)水平轉(zhuǎn)角，還有通過設(shè)置各種閥件實現(xiàn)排水、排氣等功能，以上均增加了管道焊縫焊接長度，工程設(shè)計管線長、焊縫檢測數(shù)量多。為保證管道焊接質(zhì)量，特制定《管道焊縫專項檢測方案》。二、 編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》SL432-2008《給水內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-2011)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB/3223-2005)；XXX南水北調(diào)中線工程招、投標文件、施工圖紙。三、 設(shè)計對焊縫要求3.1焊接要求管道的焊接按照SL432-2008《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》中的要求進行焊接加工；管徑VDN800時，采用內(nèi)村不銹鋼焊接，按照CECS205:2006《給水內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》中6.5焊接連接的要求進行焊接。管壁超過6mm時，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。與閥門等設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與其工作壓力，開孔尺寸完全一致，法蘭盤上螺栓孔中心位置的偏差為孔徑的5%。鋼管焊接接頭的坡口加工、組對、熱處理及焊接檢驗的基本技術(shù)要求，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-2011)的規(guī)定。施焊必須要由取得施焊合格證的焊工施工。焊接檢查應(yīng)包括焊接前檢查、焊接中間檢查、焊接后檢查。3.2焊縫檢測管道的焊接按照SL432-2008《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》中的要求進行焊接及超聲波探傷，本工程焊縫為二類焊縫，焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應(yīng)進行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬O.5?2mm。咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的規(guī)定。電孤燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標準允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電孤燒痕的這部分管子整段切除。咬邊的最大尺寸深度長度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的較小值任何長度均不合格大于6%?12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的較小值在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長度均為合格四、檢測方案本變短包含主管道長度62.14km，XXX支線長620m，XXX支線長180m，各種閥井共178個，按照每個閥件處增加焊縫一道進行計算。管道單根長度12m，初步計算管道焊縫工程量25000米左右。4.1焊接方法本工程鋼管的焊接為管節(jié)環(huán)縫的焊接，母材為Q235B級鋼，管壁厚度為8-14mm。接縫有等厚和不等厚的對接形式。主縫焊接按照工藝試驗確定焊接方式進行焊接。4.2焊工資質(zhì)本工程鋼管焊接的焊工持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)鍋爐壓力容器壓力管道焊接考試有效合格證件。焊工在鋼管上的焊接位置及方法均與本人有效合格證件相符。

4.3焊縫檢測要求4.3.1外觀檢測1）每條焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，其標準見下表：焊縫技術(shù)要求序號項目焊縫類別一 一三允許欠缺尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深度不大于0.15，長度不大于0.35，且不大于103咬邊深不超過0.5深不大于14未焊滿不允許不大于0.2+0.025且不大于1，每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長不大于255表面氣孔不允許直徑小于1.5的氣孔每米范圍內(nèi)允許5個，間距不小于206焊瘤不允許-7飛濺不允許-8焊縫余高割手工焊5W25 割=0?2.525V5W50 Ah=0~35N50 Ah=0—4-自動焊0?4-9對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度1?2.5，且平緩過渡自動焊蓋過每邊坡口寬度2?7,且平緩過渡10角焊縫焊腳高KKV12時，K+2?-1；KN12時，K=+3?-1注1：5是鋼板厚度代號。注2：手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動氣保焊、自保護藥芯半自動焊以及手HTIG焊等，而自動焊是指埋弧自動焊、MAG自動焊、MIG自動焊等。4.3.2無損探傷檢測無損檢測：焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測采用超聲波和射線檢測。同一焊縫部位使用了兩種及兩種以上的無損檢測方法檢測，應(yīng)分別按各自的檢測標準進行評定，全部合格后方為合格。檢測要求：無損檢測在焊接完24h以后進行。管道的焊接按照SL432-2008《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》中的要求進行焊接及超聲波探傷，本工程焊縫為二類焊縫，焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、②焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應(yīng)進行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。③焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬O.5?2mm。④咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的規(guī)定。⑤電孤燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標準允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電孤燒痕的這部分管子整段切除。4.3.3檢測程序焊縫無損檢測機構(gòu)選用四川力合工程質(zhì)量檢測技術(shù)有限公司，該公司施工資質(zhì)復(fù)核要求并派專門從事該行業(yè)的檢測人員駐地，檢測人員施工經(jīng)驗豐富，施工能力一流。在確定試驗檢測工作流程前，我項目部和監(jiān)理工程師、建設(shè)單位進行了溝通，結(jié)合該工程施工中試驗檢測工作的實際情況確定。試驗檢測工作流程如圖： <__ 為確保試驗檢測具有可追蹤性，在填寫試驗檢測委托單時，要求填被檢測焊縫的樁號位置，焊縫兩側(cè)管道編號等關(guān)鍵信息。

4.3.4檢測頻率焊縫檢測長度占焊縫總長的百分比參照SL432-2008《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》表17的規(guī)定鋼種板厚二類焊縫的檢測方法和比例（%）UTRTMT/PT碳素鋼-501-低合金鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板<385025沱3850210高強鋼-50215注1:抽查時，應(yīng)選擇丁字焊縫等易產(chǎn)生焊接缺欠的部位進行，每條焊縫抽檢部位不少于2處，相鄰抽檢部位的間距不小于300mm注2：RT抽檢長度不少于150mm，應(yīng)選擇經(jīng)UT發(fā)現(xiàn)缺欠較多的部位或需進一步判定缺欠性質(zhì)的部位五、 缺欠的處理和補焊（1） 焊縫探傷發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部或表面有缺欠，首先要分析其產(chǎn)生的原因，針對其出現(xiàn)的原因制訂相應(yīng)的處理措施，才能進行返修。（2） 焊縫缺欠用碳孤氣刨或砂輪機將其清除干凈，并磨成便于焊接的凹槽。以檢查確認缺欠部份已完全清除干凈，按制訂的相應(yīng)處理措施進行補焊。（3） 已返修的焊縫一定要用超聲波探傷進行復(fù)查。同一位置焊縫的返修次數(shù)不得多于兩次。超兩次的焊縫返修要得到監(jiān)理人批準，制訂可靠的焊接措施，才能進行補焊。六、 檢測人員及設(shè)備保障名稱單位數(shù)量要求專業(yè)檢測試驗人員人4必須持證上崗檢測輔助人員人4身體健康，能滿足勞動強度專職安全員人1必須持證上崗施工員人2持證上崗數(shù)字式超聲波探傷儀臺4經(jīng)專業(yè)機構(gòu)檢測合格干型耦合劑公斤若干合格產(chǎn)品七、試驗檢測質(zhì)量保證措施1、 試驗檢測人員必須持有上崗證2、 鋼管通過監(jiān)理工程師抽檢試驗在相應(yīng)參數(shù)內(nèi)且滿足設(shè)計要求的條件下，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后使用。3、 試驗室所持經(jīng)監(jiān)理工程師批準確認的檢驗批進行試驗、檢測。4、 對管道焊接施工過程中的所有檢測，試驗資料應(yīng)及時進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即