輪胎胎肩蹭掉一塊橡膠

本文格式為Word版，下載可任意編輯——輪胎胎肩蹭掉一塊橡膠通過研究液體聚異戊二烯橡膠與芳烴油在輪胎胎肩膠中德應(yīng)用比較說明，采用液體聚異戊二烯橡膠與采用芳烴油的膠料相比在工藝制作方面性能較好，硫化速度相差不大，門尼焦燒的時間較短；硫化膠抗撕裂度較低，物理性能與熱穩(wěn)定性的表現(xiàn)處境較好。目前液體聚異戊二烯橡膠在胎肩膠中的性能表現(xiàn)達較高水平。輪胎胎肩膠液體聚異戊二烯橡膠性能

引言

在輪胎制作工藝中，為提高橡膠滾動性與粘著性，一般應(yīng)用芳烴油作為其增塑劑。而芳烴油類增塑劑具有高溫?fù)]發(fā)性，且對人體具有較強致癌作用，具有高污染，易變色等缺陷，在工藝制作過程中輕易在接觸溶劑時產(chǎn)生被抽出與遷移現(xiàn)象，使得橡膠制品產(chǎn)生變形、收縮現(xiàn)象等，從而影響制品使用壽命。與一般增塑劑比較而言，回響性液體橡膠用于增塑劑時可使橡膠具有良好加工性，且因其與加工主體具有好像組成布局，能在硫化時產(chǎn)生交聯(lián)回響使其組成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，使制品具有良好物理性能與穩(wěn)定性。

在回響性液體中，液體聚異戊二烯橡膠（英文簡稱LIR），是一種無色無味無毒的粘稠通明狀，經(jīng)硫化回響后呈現(xiàn)一般彈性體性能的液體。聚異戊二烯橡膠分子布局與自然橡膠（英文簡稱BR）布局好像，因此其適合充當(dāng)橡膠增塑劑，聚異戊二烯橡膠能與硫磺及過氧化物一起使用，與自然橡膠、各類固體橡膠組成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。液體聚異戊二烯橡膠與芳烴油相比，能有效降低制作能耗，改善橡膠外觀質(zhì)量，未硫化膠粘性，提高擠出物的尺寸穩(wěn)定狀況，并裁減橡膠形變量和摩擦阻力，有利提高輪胎質(zhì)量性能。由于液體聚異戊二烯橡膠具有諸多優(yōu)點，目前被廣泛應(yīng)用于橡膠工業(yè)中。

一、測驗

（一）主要原料與儀器。

（二）測試過程。

測驗橡膠料采取兩段工藝煉制。一段煉制在密煉機中舉行，溫度為70℃，轉(zhuǎn)速90R·min-1。煉制工藝流程：生膠煉制1分鐘后，加氧化鋅和硬脂酸，煉制2分鐘后，加炭黑和芳烴油，煉制3分鐘后提壓砣，煉制2分鐘后排膠，溫度不高于160℃。二段煉制在開煉機中舉行，工藝流程：一段煉制膠加硫磺和促進劑薄通6次后下片。橡膠在平板硫化機上以140℃條件下硫化20分鐘。

（三）結(jié)果分析。

二、結(jié)語

隨著LIR用量增加，橡膠門尼粘度呈下降趨勢，而拉伸力度、強度根本不變，在煉制過程中所用功率低于采用芳烴油為增塑劑的橡膠，并且擠出工藝性能、物理性能及化學(xué)穩(wěn)定性能改善狀