16m預(yù)應(yīng)力混凝土先張法空心板梁施工方案

目錄一、工程概況 2二、施工準(zhǔn)備 21、材料 22、預(yù)制場布置及機(jī)具 2三、空心板梁預(yù)制施工 21、先張法施工工藝流程 22、模板制作 43、預(yù)應(yīng)力筋制作 44、預(yù)應(yīng)力筋張拉 44.1預(yù)應(yīng)力筋伸長量計(jì)算 44.2張拉前的準(zhǔn)備工作 44.3張拉程序 44.4操作程序 55、鋼筋骨架綁扎 65.1縱向主筋（通長筋）接長采用雙面搭接焊。 65.2操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 75.3質(zhì)量檢驗(yàn) 86、模板安裝 96.1外模 106.2內(nèi)模 107、砼澆筑 108、混凝土攪拌操作 119、砼養(yǎng)護(hù) 1110、拆模 1111、預(yù)應(yīng)力筋放松 1112、存梁 1113、先張法預(yù)制梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 12四、質(zhì)量保證措施 121．施工技術(shù)方面 121.1原材料 121.2配合比設(shè)計(jì) 121.3模板 122．管理工作 122.1施工前的技術(shù)交底制度 132.2工序檢查制度 133．現(xiàn)場監(jiān)督制度 134．質(zhì)量保證體系 14五、安全保障措施 14預(yù)應(yīng)力混凝土先張法空心板梁施工專項(xiàng)方案一、工程概況日照港石臼港區(qū)十號(hào)門河道南橋，位于漁港碼頭路與十號(hào)門相交叉口沿路東向，橋型總體布置橋布置為：16+16+16米，中心樁號(hào)為K0+133.275，起終點(diǎn)樁號(hào)為K0+109.275—K0+157.275，橋梁全長48米，橋面橫坡為雙向1％，橋面縱坡為0％，橋?qū)?6米。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力空心板（先張梁）；下部結(jié)構(gòu)形式為；0號(hào)、3號(hào)橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)，1號(hào)、2號(hào)橋位為柱式墩，擴(kuò)大基礎(chǔ)。二、施工準(zhǔn)備1、材料（1）、水泥：采用52.5MPA硅酸鹽水泥。（2）、砂：河砂，采用中砂，含泥量不大于2%，細(xì)度模數(shù)不小于2.3。（3）、石子：采用連續(xù)級(jí)配碎石并水洗，粒徑5~20mm，含泥量不大于1％。（4）、鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（5）、外加劑采用濟(jì)南山東建科院高效減水劑（泵送），并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。2、預(yù)制場布置及機(jī)具先張法預(yù)制場位于38路橋設(shè)計(jì)位置北側(cè)，擔(dān)負(fù)本工程全部預(yù)制梁的預(yù)制任務(wù)。預(yù)制場包含鋼筋存放區(qū)，鋼筋加工區(qū)，砂石料存放區(qū)，混凝土攪拌區(qū)，存梁區(qū)，張拉臺(tái)座。本工程共需預(yù)制78片空心板梁，該預(yù)制場設(shè)長線形臺(tái)座2個(gè)，每臺(tái)座可同時(shí)預(yù)制16m梁5片，臺(tái)座采用17cm厚C40混凝土澆筑基礎(chǔ)，上鋪設(shè)5mm鋼板作底模。沿預(yù)制方向布置24m跨30噸的龍門吊兩個(gè)，用于梁的吊移，混凝土澆筑，模板吊裝，鋼筋加工機(jī)械若干（可滿足施工要求）。三、空心板梁預(yù)制施工1、先張法施工工藝流程先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝框圖2、模板制作先張法臺(tái)座的混凝土臺(tái)面上鋪設(shè)鋼板，保證臺(tái)面的平整光滑，作為空心板梁的底模，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計(jì)算梁體端部的底模應(yīng)滿足強(qiáng)度和重復(fù)使用的要求。3、預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計(jì)算長度、工作長度和原材料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座一端，穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉4.1預(yù)應(yīng)力筋伸長量計(jì)算鋼絞線采用φs12.7mm中板15根，邊板16根;標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度：Kby=1860MPa截面積：A=98.7mm2張拉控制應(yīng)力：σk=0.75Kby=1395MPa張拉控制力:Pk=1395×98.7/1000=137.7KN每根鋼絞線最大張拉力：P1=σk×A=137.7KN每片中板15根鋼絞線拉力總計(jì)為：P=15×137.7=2065.5KN每片邊板16根鋼絞線拉力總計(jì)為：P=16×137.7=2203.2KNΔL=Pp×L/Ap×Ep=137700N×L/98.7×190000(204900)=0.0073428(0.0068089)×L初始應(yīng)力（%）控制應(yīng)力（MPa）鋼絞線截面積（mm2）張拉力F（KN）鋼絞線長度（m）彈性模量E（GPa）理論伸長值△（cm）15139598.720.65590.05190(204.9)9.90(9.19)100137.789.88190(204.9)66.01(61.20)從15%σcon到100%σcon的理論伸長值為：52.01cm。4.2張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在工字鋼上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。4.3張拉程序本工程先張法采用整體張拉，保證臺(tái)座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。鋼鉸線的張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力(10%~15%σcon)σcon（持荷2min錨固）張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不能超過下表：先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷絲不容許4.4操作程序eq\o\ac(○,1)調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。eq\o\ac(○,2)初始張拉施加15%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點(diǎn)。eq\o\ac(○,3)正式張拉采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉整體進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。eq\o\ac(○,4)持荷預(yù)應(yīng)力筋張拉至設(shè)計(jì)噸位后，按規(guī)范要求持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。eq\o\ac(○,5)錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±5%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。eq\o\ac(○,6)先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差及斷絲數(shù)量限制先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）鐓頭鋼絲同束長度相對(duì)差束長〉20mL/5000及5束長6~20mL/3000束長〈6m2冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設(shè)計(jì)位置之間偏位4%構(gòu)件最短邊長及5張拉伸長率±6％全數(shù)張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求全數(shù)5、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、焊接、彎制、編號(hào)、堆碼。φ12mm及以上主筋的連接采用搭接焊，焊接工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取焊接試件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，施焊時(shí)記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。鋼筋彎制前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上±5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑±53彎起鋼筋位置±2030％用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±5板、墻±35.1縱向主筋（通長筋）接長采用雙面搭接焊。①鋼筋焊接要求，鋼筋焊接采用J502焊條。②每段鋼筋籠內(nèi)的主筋焊接接頭采用雙面搭接焊，直徑為28mm搭接長度為14cm，直徑為20mm的搭接長度為10cm。③鋼筋籠之間的焊接采用單面搭接焊，直徑為28mm搭接長度為28cm，直徑為20mm的搭接長度為20cm。④焊接的鋼筋的彎折角度<4°，肋在同一條直線上（且不被焊傷）。鋼筋籠主筋先卡在加強(qiáng)筋上，整根鋼筋調(diào)理順直后，才能焊接，保證主筋的順直。⑤焊接過程中敲掉焊渣。⑥同一個(gè)斷面焊接鋼筋數(shù)量不能超過總量的一半，兩個(gè)焊接接頭的中心距離為100cm。以36根主筋為例，即一個(gè)斷面不能超過18個(gè)焊接接頭；以24根主筋為例，即一個(gè)斷面不能超過12個(gè)焊接接頭。⑦焊縫要飽滿，寬度、高度要滿足要求。以HRB335Φ28鋼筋為例，要滿足如下要求，焊縫寬度為9mm，高度為20mm；以HRB335Φ20鋼筋為例，要滿足如下要求，焊縫寬度為6mm，高度為14mm。⑧焊接部位不能有夾渣，氣泡，紋路清晰一致。⑨加強(qiáng)鋼筋的制作、鋼筋籠的制作要采用統(tǒng)一的鋼筋模具。模具的試制品經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。⑩每個(gè)焊工、每次焊接前要試焊2個(gè)接頭，調(diào)節(jié)好電流大小，防止主筋燒傷，合格后才能進(jìn)行焊接。eq\o\ac(○,11)加強(qiáng)筋與主筋間采用J502焊條電弧焊，箍筋與主筋間采用扎絲綁扎。綁扎位置為梅花形布置，綁扎方向?yàn)樽笥医诲e(cuò)。5.2操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定在駐地辦的監(jiān)督下制作六個(gè)試樣，作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。②焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。③鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。④焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。⑤不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差一般不宜大于2~3mm。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。⑥夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。⑦焊接場地搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，避免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。⑧當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。⑨焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)5.3.1 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：1 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。2 在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。3 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。5.3.2 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定；4 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。5.3.3 當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。表5.3.2 鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊榮漕幫條焊棒體沿接頭接頭中心線的縱向偏移mm0.3d——接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0。05d0—焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0—焊縫長度mm-0.3d-0.3d—橫向咬邊深度mm0.50.5-0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22—面積mm266—在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)——2面積mm2——6注：d為鋼筋直徑(mm)其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺(tái)座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對(duì)焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)其對(duì)接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板→在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板）→綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時(shí)要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時(shí)澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。6、模板安裝模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各處保護(hù)層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板，內(nèi)模采用充氣芯模。6.1外模模板底板采用5mm厚鋼板，側(cè)模采用6mm厚A3鋼板，豎肋采用80×6mm扁鋼，水平縱肋采用80mm槽鋼。6.2內(nèi)模

①入模A、在氣囊內(nèi)模外表均勻涂抹脫模劑。B、用繩牽引將氣囊內(nèi)模穿入底有混凝土的鋼筋籠內(nèi)，并使充氣嘴處在外放置。②充氣A、打開進(jìn)氣閥門充氣，充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測氣壓（壓力表垂直放置）B、當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時(shí)，將進(jìn)氣閥關(guān)閉。（詳見下面氣囊使用壓力表）C、異型氣囊內(nèi)模應(yīng)交替充氣直至達(dá)到使用壓力。D、注意充氣不得超壓。③固定與澆筑混凝土A、在振搗混凝土?xí)r氣囊內(nèi)模會(huì)上浮，因此，必須上、下、左、右加以固定。B、澆筑混凝土的方法與實(shí)心構(gòu)件基本上相同，注意使用高頻插入或振搗棒從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防氣囊內(nèi)模左右位移。振搗棒端部最好不要觸及氣囊內(nèi)模。7、砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用龍門吊吊運(yùn)。在砼澆筑前須檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。砼采用普通砼。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時(shí)整平、抹面收漿。在澆筑砼時(shí)要注意以下事項(xiàng)：eq\o\ac(○,1)先張法構(gòu)件使用振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模；eq\o\ac(○,2)澆筑砼時(shí)要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。8、混凝土攪拌操作①原材料的接收：原材料進(jìn)場時(shí)材料試驗(yàn)員、物資管理部材料員對(duì)進(jìn)貨進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并對(duì)原材料規(guī)格、數(shù)量、出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行核對(duì)，無誤后由原材料管理員指定貯存位置卸貨，并立即掛上“待檢”狀態(tài)牌。取樣檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，由試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告?zhèn)鬟f給物資管理部材料員，物資管理部通知原材料管理員對(duì)進(jìn)貨原材料重新標(biāo)識(shí)，即撤下“待檢”狀態(tài)牌，更換“合格”標(biāo)識(shí)牌。此時(shí)，該批原材料方能用于生產(chǎn)混凝土。②配合比控制：攪拌站人員必須持有試驗(yàn)室出具的該批次訂貨的配合比才能生產(chǎn)混凝土。試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)第一盤或第一車新拌混凝土進(jìn)行坍落度測試，并且記錄。如不符合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整。③質(zhì)量控制：1應(yīng)派人對(duì)生產(chǎn)中的混凝土監(jiān)督檢查，感觀上發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要及時(shí)通知攪拌站人員。并按規(guī)定抽樣做試塊。2運(yùn)行過程中操作人員要經(jīng)常檢查各系統(tǒng)是否運(yùn)行良好，及時(shí)處理設(shè)備出現(xiàn)的問題。3試驗(yàn)人員要對(duì)混凝土拌合物的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)過程中砂、石等原材料變化的含水率根據(jù)測試結(jié)果做適當(dāng)調(diào)整，保證配合比的準(zhǔn)確性，保證施工能順利進(jìn)行。9、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后立即用氈布覆蓋，在砼初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。10、拆模當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，限制位移的側(cè)模、翼緣板或內(nèi)模拆除。模板拆模后，對(duì)模板進(jìn)行拓模養(yǎng)護(hù)。11、預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)砼齡期滿3天以上及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)預(yù)制梁視角預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，從臺(tái)座的兩側(cè)向中心逐根均勻放松預(yù)應(yīng)力筋。每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線放松必須分階段、對(duì)稱、交錯(cuò)的進(jìn)行，禁止一次放張至零。12、存梁 在預(yù)應(yīng)力筋放松后對(duì)放張的梁利用龍門吊及起重機(jī)吊運(yùn)至指定位置，在存梁區(qū)每隔15米設(shè)置一道存梁底座，寬度不低于50cm，高度50cm。將制好的梁存放之后，每一層要用木枕墊起。13、先張法預(yù)制梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度＋5，－10寬度干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋＋10，0高度梁、板±5箱梁＋0，－5跨徑（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度2四、質(zhì)量保證措施1．施工技術(shù)方面施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技術(shù)主要分為以下幾個(gè)方面：1.1原材料在原材料的選購上，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，對(duì)各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測。1.2配合比設(shè)計(jì)在工程開工前由中心試驗(yàn)室對(duì)各種原材料、水泥等進(jìn)行檢測、試驗(yàn)，在原材料合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。經(jīng)過大量的試驗(yàn)找出一種既滿足規(guī)范要求又經(jīng)濟(jì)的配合比，用于施工。在施工過程中根據(jù)原材料、水泥標(biāo)號(hào)的變化不斷進(jìn)行新的配合比設(shè)計(jì)，及時(shí)調(diào)整配合比用以指導(dǎo)施工，確保混凝土的工程質(zhì)量及外觀質(zhì)量。1.3模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，所以在模板的選擇與加工上外模采用鋼模板，內(nèi)模采用充氣芯模，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量。2．管理工作首先建立全線的質(zhì)量保證體系，即質(zhì)量、試驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)檢三大保證體系：⑴委托港內(nèi)試驗(yàn)室，主要負(fù)責(zé)工程施工過程中所使用各種原材料的檢驗(yàn)，混凝土施工配合比的控制，全線的其他試驗(yàn)及抽檢工作。⑵經(jīng)理部成立測量隊(duì)，負(fù)責(zé)控制測量和細(xì)部放樣。⑶成立安質(zhì)部工序施工前進(jìn)行自檢，自檢合格后請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格并簽字認(rèn)可后方能施工。在施工過程中嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，對(duì)存在的問題及時(shí)糾正。為使質(zhì)量體系得到持續(xù)有效的發(fā)展，建立糾正預(yù)防措施是關(guān)鍵，在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的工程部是糾正預(yù)防措施的主管部門，由工程部根據(jù)各分項(xiàng)工程在不同的施工階段一些“常見病多發(fā)病”制定常見質(zhì)量原因分析和預(yù)防措施，并下發(fā)到各個(gè)施工作業(yè)組，要求各個(gè)作業(yè)組將預(yù)防措施落實(shí)到位，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。另外我們主要抓施工前的技術(shù)交底制度、施工過程中的工序檢查制度、現(xiàn)場監(jiān)督制度、工序施工質(zhì)量總結(jié)制度。2.1施工前的技術(shù)交底制度技術(shù)資料交底每一項(xiàng)分部分項(xiàng)工程在施工前，由經(jīng)理部的總工和質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人，就各分部分項(xiàng)工程的施工工藝及特點(diǎn)，特殊工序和關(guān)鍵工序，安全與文明、環(huán)境保護(hù)、工程資料的整理等各方面進(jìn)行技術(shù)交底，并形成書面技術(shù)交底材料。施工現(xiàn)場技術(shù)交底由總工和質(zhì)檢工程師組織現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人、工序負(fù)責(zé)人、測量組、實(shí)驗(yàn)組進(jìn)行施工現(xiàn)場技術(shù)交底。交底的內(nèi)容有：施工現(xiàn)場的布設(shè)、水準(zhǔn)點(diǎn)位置、高程、編號(hào)，放樣方法及檢測方法、工程技術(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)、工序檢測項(xiàng)目、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)與處罰措施、工序檢測程序，原始記錄的填寫方法、參與工序施工人員的職責(zé)、任務(wù)及配合辦法等。2.2工序檢查制度為了提高整個(gè)現(xiàn)場管理水平，監(jiān)督內(nèi)部質(zhì)檢員的工作情況，經(jīng)理部進(jìn)行質(zhì)量檢查、總評(píng)，實(shí)行獎(jiǎng)罰和通報(bào)制度，在此項(xiàng)檢查中，結(jié)構(gòu)物質(zhì)量和混凝土的外觀質(zhì)量是該檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目，對(duì)質(zhì)量不合格的或外觀質(zhì)量不能滿足要求的項(xiàng)目，堅(jiān)決要求重來，并處罰直接責(zé)任人，以嚴(yán)要求控制質(zhì)量。3．現(xiàn)場監(jiān)督制度現(xiàn)場監(jiān)督制度主要是為保證混凝土的配合比設(shè)計(jì)的執(zhí)行和混凝土的正確養(yǎng)生而建立的，配備專門的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。為嚴(yán)格執(zhí)行配合比，開工前拌和場樹立醒目的標(biāo)牌注明配合比的負(fù)責(zé)人，對(duì)計(jì)量工具過磅校核，在澆注砼過程