北京剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓鋼筋工程施工方案（節(jié)點詳圖）

目錄1、編制依據(jù) 31．1、施工組織設(shè)計 31．2、施工圖 31．3、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 31．4、主要法規(guī) 41．5、主要圖集 52、工程概況 52.1、總體概況 52.2、A7#住宅樓建筑設(shè)計概況 62.4結(jié)構(gòu)設(shè)計概括 63、施工安排 73.1施工部位及工期要求 73.2勞動組織及責(zé)任分工 73.2.1管理人員安排及職責(zé): 73.2.2工人數(shù)量及分工 84、施工準(zhǔn)備 94.1技術(shù)準(zhǔn)備 94.1.1針對本工程的一些相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求： 94.1.2滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù) 114.2機具準(zhǔn)備 134.3材料準(zhǔn)備 135、主要施工方法及措施 145.1流水段劃分： 145.2鋼筋加工 145．3、鋼筋焊接 195.4鋼筋的綁扎 215.4.6樓梯鋼筋綁扎 345.5保證保護(hù)層的技術(shù)措施 355.6節(jié)點構(gòu)造及抗震做法 376、質(zhì)量保證措施 436.1鋼筋原材料的控制 436.2鋼筋分項工程質(zhì)量控制程序： 456.3質(zhì)量控制措施 466.4允許偏差項目 486.5驗收方法 487、注意事項 497.1成品保護(hù) 497.2.安全施工 507.3.文明施工 511、編制依據(jù)1．1、施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計編制單位編制日期技術(shù)部2011.21．2、施工圖序號圖紙類別圖紙編號出圖日期1建筑施工圖A7#樓：建總01、建施01~352010年10月2結(jié)構(gòu)施工圖A7#樓：結(jié)施01~402010年10月1．3、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號類別名稱編號1國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20012建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-933混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016鋼筋混凝土用鋼光園鋼筋GB1499.1-20087鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007序號類別名稱編號7行業(yè)低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-19978鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-20029混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-9510鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200311鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-200112建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200113施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-200514建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9915建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9116建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9717鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200318地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200319建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200320北京建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200221結(jié)構(gòu)“長城杯”工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20031．4、主要法規(guī)序號類別名稱編號1國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令（第279號）2關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣使用10項新技術(shù)的通知建[1998]200號3建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》建建[2000]211號4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文5地方北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補充通知京建法〔1998〕50號1．5、主要圖集序號類別名稱編號1國家鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101－1人防圖集04FG-1、2、32建筑物抗震構(gòu)造詳圖（一）～（九）03G329－13華北框架結(jié)構(gòu)填充輕集料混凝土空心砌塊構(gòu)造圖集88J2-24華北加氣混凝土構(gòu)造圖集88J2-32、工程概況2.1、總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理公司6投資性質(zhì)自籌7工程性質(zhì)住宅樓8建筑類別防火一類、耐久年限3類、9施工單位10質(zhì)量目標(biāo)合格2.2、A7#住宅樓建筑設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1面積建筑面積40817.06m2地下部分面積2358.08m2地上部分面積38458.98m2標(biāo)準(zhǔn)層面積2高度99.3m3層數(shù)地下2層地上35層4±0.00絕對標(biāo)高23.300m5層高地上2.8m地下地下一層3.01m、地下二層3.25m6建筑用途地下1層地下一層為儲藏間、地下二層戰(zhàn)時五級人員俺蔽，平時為人員活動，人防防化等級為乙級1～35層住宅2.4結(jié)構(gòu)設(shè)計概括序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓蓋2建筑物地基主樓為CFG樁復(fù)合地基3混凝土等級樓號構(gòu)件部位A7樓基礎(chǔ)底板C35墻、柱、梁C40(-2至7層)C35(8至27層)C30(27層以上)樓板C30基礎(chǔ)墊層C15圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁C20C20地下二層地下外墻及人防頂板為防水混凝土，抗?jié)B等級P8;地下一層地下外墻為防水混凝土，抗?jié)B等級P6;LL-*的混凝土等級同本層的剪力墻等級3、施工安排3.1施工部位及工期要求開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2011年3月10日2011年3月30日按流水段穿插流水正負(fù)零以下墻板2011年3月30日2011年4月20日正負(fù)零以上（封頂）2011年4月20日2011年10月30日3.2勞動組織及責(zé)任分工3.2.1管理人員安排及職責(zé):1）項目經(jīng)理：是項目管理的第一責(zé)任人。組織工程并管理、策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督項目工作的實施。2）項目總工程師:參與工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實施,并對階段目標(biāo)的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。3）工程部=1\*GB3①對施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標(biāo)。按照施工組織設(shè)計和專項方案的要求對分包進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實施。=2\*GB3②實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。=3\*GB3③會同物資部門對進(jìn)場物資進(jìn)行驗收，保證原材料的質(zhì)量。=4\*GB3④本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時、完整、交圈。=5\*GB3⑤工程成品保護(hù)管理。做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。4）技術(shù)部=1\*GB3①對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。=2\*GB3②對編制的方案和專項計劃進(jìn)行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。=3\*GB3③對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。5）質(zhì)量部=1\*GB3①監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。=2\*GB3②針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。3.2.2工人數(shù)量及分工序號工種人數(shù)分工1鋼筋翻樣1按照圖紙及規(guī)范要求編寫鋼筋下料單2鋼筋工（綁扎）40各分部分項工程的鋼筋綁扎3鋼筋后臺加工8按照下料單的尺寸形狀加工鋼筋4電焊工2制作措施鋼筋（馬凳、水平豎向梯子筋）鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖紙設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，由工長對其進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋焊工須持證上崗，鋼筋機械工須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項目部技術(shù)部門在本方案通過后及時組織對工長進(jìn)行方案交底。工長在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、施工方案及施工工藝，對專業(yè)技術(shù)工人、專業(yè)管理人員進(jìn)行具有針對性的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。專業(yè)技術(shù)工人按工長下達(dá)的交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工。參與施工技術(shù)管理的所有人員都必須認(rèn)真、詳細(xì)地熟悉圖紙,有疑問處通過技術(shù)組與設(shè)計人員協(xié)商，必要時由技術(shù)質(zhì)量部辦理工程洽商，并將洽商逐條反映到設(shè)計圖紙上。本工程鋼筋的接頭形式：墻、柱豎向鋼筋直徑ф≥20的鋼筋采用直螺紋連接，地下結(jié)構(gòu)ф≤18、ф≥14的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，地上結(jié)構(gòu)ф≤18、ф≥14的鋼筋采用壓力焊或直螺紋連接，具體見壓力焊及直螺紋施工交底。底板鋼筋均采用直螺紋接頭，墻體水平鋼筋ф≥16的鋼筋采用直螺紋接頭，ф≤14的鋼筋及拐角部位沒有辦法進(jìn)行直螺紋施工的水平筋使用綁扎搭接接頭施工，其它所有的鋼筋均采用綁扎接頭，柱鋼筋綁扎接頭部位的箍筋均必須按規(guī)范要求進(jìn)行加密。本工程使用的鋼筋Ⅰ級—φ，Ⅱ級—Φ，Ⅲ級—。4.1.1針對本工程的一些相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求：1）縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對于一、二級抗震等級，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25（鋼筋有較多的能量儲備，避免發(fā)生脆性破壞）；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值得比值不應(yīng)大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性餃以后，鋼筋還有足夠多的變形能力。2）鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具，詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑DⅠ級Ⅲ級備注90°2.5d4d梁的頂層結(jié)點和柱的彎折要求：d≤25mm,r=6d;d>25mm,r=8d。135°2.5d4d180°2.5d3）縱向受拉鋼筋的錨固長度和搭接長度均應(yīng)符合規(guī)范要求。4）鋼筋保護(hù)層厚度序號結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度墊塊類型1地下室底板的下部鋼筋及基礎(chǔ)的下部鋼筋40mm混凝土墊塊2地下室底板的上部鋼筋20mm3地下室外墻的外側(cè)鋼筋40mm塑料墊塊4地下室外墻的內(nèi)側(cè)鋼筋20mm塑料墊塊5地下室內(nèi)墻、電梯井道墻、地上剪力墻15mm6消防水池、集水坑井壁及底板內(nèi)側(cè)40mm7消防水池、集水坑井壁及底板外側(cè)15mm8梁25mm塑料墊塊9柱30mm10樓板、樓梯板15mm塑料墊塊11墻（除地下室墻）20mm塑料墊塊5）受力鋼筋接頭位置序號結(jié)構(gòu)部位接頭位置1基礎(chǔ)底板下鐵—跨中板帶上鐵—柱上板帶2樓板下鐵—支座上鐵—跨中3梁受力筋接頭位置下鐵—支座上鐵—跨中4墻受力筋接頭位置結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高向上一個搭接長度6）受力鋼筋接頭百分率接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%機械或焊接接頭≤50%不限4.1.2滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)是建設(shè)部認(rèn)定為2000年科技成果重點推廣項目。該技術(shù)主要特征是利用四滾軋輪對帶肋鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，在鋼筋端頭部位一次快速直接滾制成螺紋，由于絲頭部位冷作硬化的作用，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達(dá)到與母材等強的效果，100%的發(fā)揮了國產(chǎn)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的強度和延性。滾軋直螺紋鋼筋接頭性能指標(biāo)已達(dá)SA級(等強級)標(biāo)準(zhǔn)，可應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋機械連接接頭。(即抗震與非抗震的工程結(jié)構(gòu))質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)用與驗收。4.1.2.1準(zhǔn)備工作熟悉圖紙、圖紙說明、設(shè)計變更和設(shè)計修改通知等有關(guān)內(nèi)容。(2)熟讀滾軋直螺紋鋼筋接頭技術(shù)規(guī)程。（JGJ-107-2003）(3)了解滾軋直螺紋所用設(shè)備的主要數(shù)據(jù)。如套絲機功率、轉(zhuǎn)數(shù)、適用鋼筋直徑等。(4)事前對所采購的套筒材質(zhì)出廠檢驗證明進(jìn)行認(rèn)證。產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括：型號、規(guī)格、適用的鋼筋品種、套筒性能等級、產(chǎn)品批號、出廠日期、質(zhì)量合格簽章、工廠名稱、地址、電話。(5)套筒和鎖母在運輸和儲存過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免沾污、遭受機械損傷或散失。(6)事前核對廠家設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品是否有國家及本市注冊和生產(chǎn)許可證，廠家并應(yīng)提交有效接頭形式檢驗報告。(7)絲頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表1的要求。4.1.2.2接頭的施工檢驗與驗收(1)技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的形式檢驗報告。(2)鋼筋連接工程開始前及施工過程中應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗，并應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗。3根接頭試件的抗拉強度值應(yīng)大于或等于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，或應(yīng)大于等于1.1倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。(3)現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行說明相應(yīng)得檢驗項目。(4)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。(5)對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭等級性能進(jìn)行檢驗與評定。當(dāng)3個試件單項拉伸試驗結(jié)果均符合接頭強度等級要求時，該驗收批評為合格。如果有1個試件的強度未達(dá)到要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。(6)在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單項拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。(7)鋼筋接頭必須進(jìn)行100％總試驗量的見證取樣試驗。（8）套筒進(jìn)場檢驗主要檢查套筒的合格證，型號規(guī)格和數(shù)量是否符合要求，套筒兩端用塑料密封塞扣緊，同時抽查套筒外觀質(zhì)量及外形尺寸。4.2機具準(zhǔn)備鋼筋加工機具器具名稱規(guī)格數(shù)量用途進(jìn)場時間鋼筋切斷機TQ4-82臺鋼筋切斷2011-3調(diào)直切斷機1臺鋼筋調(diào)直2011-3鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋彎曲成型2011-3直螺紋套絲機GGZL-40A21鋼筋機械連接2011-34.3材料準(zhǔn)備鋼筋規(guī)格、部位、數(shù)量、進(jìn)場時間10梁柱箍筋、板筋12梁柱箍筋、板筋14暗柱、板筋16暗柱、板筋18暗柱、梁柱筋20底板、梁柱筋22底板、梁柱筋25底板、梁柱筋5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分：地下結(jié)構(gòu)施工時按圖紙后澆帶劃分流水段，地上結(jié)構(gòu)為二個流水段，每個段各劃分二個小流水段，具體詳見施工流水段劃分圖。須嚴(yán)格按施工進(jìn)度安排施工，安排合理的流水搭接。（流水段劃分圖附后）5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋加工區(qū)平面布置圖（見施工平面圖）鋼筋加工區(qū)平面布置圖5.2.2鋼筋除銹現(xiàn)場使用的鋼筋表面要潔凈，無損傷、油污、鐵銹，加工前要檢查，發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，采用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調(diào)直機切斷一體機進(jìn)行除銹，較粗的鋼筋采用除銹機進(jìn)行除銹。有老銹的鋼筋不得使用。5.2.3鋼筋調(diào)直對于盤條采用調(diào)直切斷一體機進(jìn)行調(diào)直定尺切斷，對于直條鋼筋采用手工扳子矯正，要求調(diào)直鋼筋時不得有明顯擦傷。5.2.4鋼筋彎曲成形的方法：1、鋼筋的彎鉤和彎折的要求1）三級鋼筋末端要做的90度折的，其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的5倍（12=48㎜、14=56㎜、18=72㎜、20=80㎜、22=88㎜、25=100㎜），見下圖。2）三級鋼筋的末端做135度的彎鉤平直長度為75mm和10d的較大值（φ6=75、8=80㎜、10=100㎜），末端作135度彎鉤時，內(nèi)彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。3）對直徑在12㎜以上的鋼筋采用機械成型，成型前要熟悉倒順開關(guān)的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時要根據(jù)鋼筋的粗細(xì)和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。2、鋼筋彎曲成形的要求：1）彎曲成型控制：必須有專人負(fù)責(zé)成型控制。2）成型前，先進(jìn)行試彎，確定好彎曲點位置，在工作臺上作出標(biāo)志，通過試彎無誤后才能批量成型。3）鋼筋不同角度的彎勾與彎折，其圓弧直徑角度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。平直長度滿足設(shè)計要求，且不準(zhǔn)余量過大。4）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。5）成型后形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。6）成型后允許偏差受力筋順長度方向全長凈尺寸±10㎜，箍筋邊長±5㎜。5.2.5鋼筋切斷的方法：鋼筋斷料時，在機械未達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時不得斷料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入，切短料時手要與切刀保持15CM以上的距離，如果手握端小于40CM時，要用套桶或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。①鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；②確保鋼筋長度的準(zhǔn)確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；③在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。5.2.6滾壓剝肋直螺紋加工1）、鋼筋連接套筒應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書。鋼筋連接套筒尺寸如下表所示：規(guī)格螺紋螺距mmP套筒長度L套筒外徑Ф套筒內(nèi)徑M182.5502918202.5543120222.56034232536439262）、連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；2）.1、鋼筋連接端頭螺紋制作要求:（1）鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；（2）鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；（3）鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。（4）凡參加施工的操作人員必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗作業(yè)。2）.2、絲頭加工：（1）剝肋滾軋直螺紋制作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋，b、滾軋螺紋。兩道工序在同一臺設(shè)備上完成。（2）在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對每種規(guī)格、每種連接形式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，且每種鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根，并送試驗檢測單位進(jìn)行拉伸試驗，合格后方可進(jìn)行批量加工。（3）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。（4）絲頭加工時，其絲頭加工長度為按上述表格實施（標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的l/2），公差為＋2P（P為螺距）。（5）絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應(yīng)超過1.5螺紋周長。量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋超過3P，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋3P。見下圖：（6）在剝肋滾軋直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100%。（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于95％應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95％時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。（8）檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。2）.3、現(xiàn)場鋼筋連接施工：A、連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。對于標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后將另一端的鋼筋擰到位，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋兩端頂緊，擰緊力矩為80N.m，連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。B、滾軋直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下表的規(guī)定，力矩扳手的精度為±5％。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（㎜）≤1618～2022～2528～32擰緊力矩（N·m）80160230300C、力矩扳手使用要求：正確使用力矩扳手，將鉗頭咬住所連鋼筋，垂直鋼筋均勻加力，當(dāng)力矩扳手發(fā)出“咔噠”聲響時，即停止用力。力矩扳手無聲響時，應(yīng)停止使用，進(jìn)行修理和重新標(biāo)定。D、外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，然后由質(zhì)量檢查人員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個完整扣，并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重擰或查找原因及時消除，不能消除時，應(yīng)報告基礎(chǔ)人員作出處理。5．3、鋼筋焊接5.3.1材料及主要機具：5.3.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。5.3.1.2焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HT431,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙1～2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。5.3.1.3主要機具：5.3.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。5.3.1.3.2自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。5.3.1.3.3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。5.3.2作業(yè)條件5.3.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。5.3.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。5.3.2.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。5.3.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。5.3.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。5.3.3工藝流程：檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑灌、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 →報驗5.3.3.1電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。1）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。2）、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表：鋼筋直徑(mm)焊接電壓(V)電流(A)焊接通電時間(s) 電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200～25035～4522～2714418250～30035～4522～2715520300～35035～4522～2717522350～40035～4522～2719525400～45035～4522～27215不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。3）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)時，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4）、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。5）、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。5.3.3.2施焊操作要點。1）、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。5）、接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.3.3.3質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。5.4鋼筋的綁扎5.4.1底板鋼筋施工5.4.1.1流程圖底板下層縱向鋼筋→底板下層橫向鋼筋→下層網(wǎng)片綁扎→地梁綁扎安裝→保護(hù)層墊塊→馬凳→底板上層橫向鋼筋→底板上層縱向鋼筋→上層網(wǎng)綁扎→暗柱插筋→墻體插筋5.4.1.2底板厚度為1.1m，底板鋼筋規(guī)格主要為22。其鋼筋設(shè)計分別為雙層雙向22@200。地梁主筋為16、18、20、22、25等幾種，箍筋為10@100（4）。本工程底板鋼筋連接采用滾軋直螺紋接頭，滾軋直螺紋接頭接近5000個。5.4.1.3底板鋼筋綁扎a)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水砼保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線及墻的位置線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m畫上紅色油漆三角。墻柱拐角處各畫一個紅三角、并將邊線延長。為了保證底板上層的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，用馬凳將上、下層筋隔開。將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將鋼筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動（不少于2圈半），相鄰邦扎節(jié)點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。底板受力鋼筋接頭百分率為50%，接頭間距大于35d和500mm的較大值，底板下部鋼筋接頭在跨中位置，上部鋼筋接頭在支座1/3處。根據(jù)底板厚度用25鋼筋制作馬凳支撐，馬凳放置間距1000mm，馬凳形式見下圖。b）地梁鋼筋的綁扎：地梁（洞口下）主筋為16、18、20、22、25，地梁箍筋必須按圖紙設(shè)計要求將底板下鐵的一個方向、上鐵的一個方向的鋼筋箍進(jìn)去。C）為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)60×60×40mm細(xì)石砼墊塊（馬凳下墊兩個墊塊），間距為600×600mm，梅花型布置。墊塊采用與底板同標(biāo)號細(xì)石砼（C35）制成。d)墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置先用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記先進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻、柱插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋綁扎固定，為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用Φ12的鋼筋，做成雙十字撐，作為鋼筋限位。注：任何情況均不能將定位筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接。e)墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。f)底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求，接頭按50%錯開。g)鋼板止水帶固定:水平施工縫采用δ=3mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉接筋點焊，中間用φ6鋼筋支頂，分別與墻豎向主筋和止水鋼板點焊，以保證其位置處在施工縫及墻中間。垂直施工縫處鋼板止水帶直接支承于水平鋼板止水帶之上，并對接雙面滿焊，兩側(cè)中間用φ10@1000鋼筋點焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直。鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成隱患等。5.4.2墻體鋼筋:5.4.2.1流程圖5.4.2.2墻筋綁扎a)、所有鋼筋混凝土墻體配制雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋布置原則：地下室外墻及與之位于同一軸線的通長布置的內(nèi)墻，水平筋在里，豎直筋在外；其余各墻：水平筋在外，豎直筋在內(nèi)。連接方式考慮搭接，搭接長度范圍內(nèi)必須保證3個綁扣和三3根水平鋼筋通過，墻體縱向鋼筋只允許有一個接頭，接頭百分率≤50%。b)將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順如鋼筋位置發(fā)生偏移應(yīng)按照1：6對鋼筋進(jìn)行調(diào)整，并將表面砂漿等雜物清理干凈，先立2－4根豎筋，并畫好橫檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋位置，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。c）墻體的水平和豎向鋼筋均應(yīng)錯開搭接，鋼筋的相交點全部八字扣綁扎。綁絲尾部應(yīng)彎向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，鋼筋搭接處，在中心和兩端用火燒絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋的正確位置。從任意綁扎接頭中到中長度Ll的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎絲要依墻體鋼筋的直徑進(jìn)行切斷，長度要適宜。綁扎時四角要采用兜扣，中間采用十字交叉扣，不準(zhǔn)有缺扣、松扣現(xiàn)象。綁扎扣的尾絲長度為20～30毫米，且朝向墻內(nèi)。所有墻體水平筋綁扎時必須拉線保證鋼筋的橫平豎直，且鋼筋的位置、標(biāo)高正確、整齊一致、有條不紊。剪力墻豎向鋼筋交叉搭接d)綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當(dāng)柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)下移20mm。即暗柱箍筋的起步高度為樓層結(jié)構(gòu)板向上30mm。e）墻體水平筋間距用梯形成型架控制，每道墻間放置不少于3道，且其間距不大于1m，以保證墻體水平筋的平直及位置的準(zhǔn)確性。代替墻體受力縱筋的梯形架立筋要比墻縱筋大一個規(guī)格，梯架上、中、下3個頂模撐用無齒鋸鋸齊，并在端頭刷防銹漆。頂模筋自立筋至端頭的長度為水平鋼筋保護(hù)層+水平筋直徑-1mm.例如本工程中地下室內(nèi)墻墻體保護(hù)層為15mm，水平筋直徑為12mm，則頂模筋自立筋至端頭的長度為15+12-1=26mm（見下圖）f)在立筋上口上層板面上300mm處設(shè)置采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用18鋼筋焊接，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用，在模板上口處布置水平梯形筋，要求比所頂斷面小2mm,控制預(yù)留搭接筋的位置準(zhǔn)確。梯形筋加工時使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長驗收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時修理，變形嚴(yán)重的重新制作新模具。安裝時采用20#綁絲固定。門、墻洞口采用電弧焊固定時，不允許與主筋點焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點焊應(yīng)另加附加φ14插筋。g)考慮從節(jié)約角度出發(fā)，墻體鋼筋定位采用的梯形筋設(shè)置間距較大；因此，采用“F”形和“Π”形支撐棍輔助定位，并以塑料保護(hù)層卡圈雙向間距800mm，塑料保護(hù)層卡圈卡在墻體水平筋上;支撐筋采用φ12鋼筋制作而成，設(shè)置間距為1000mm。h)剪力墻內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)片按墻厚及層數(shù)設(shè)置φ6拉鉤，拉鉤呈梅花狀間距為400（7-18層間距600mm）拉設(shè)，拉鉤須鉤住豎向鋼筋及水平鋼筋相交處的水平鋼筋外側(cè)。i)墻上孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙，由各工種的施工人員核對無遺漏后才能合模，當(dāng)洞口尺寸≤200mm時，洞邊不再加設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當(dāng)洞口尺寸200mm且≤800mm時，設(shè)置洞口加強筋（洞口加強筋尚需滿足不小于被截鋼筋面積）：墻體中預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒，在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖）j)所有墻體水平鋼筋構(gòu)造做法嚴(yán)格按照03G101圖集進(jìn)行綁扎（見下圖）墻身水平鋼筋錨入邊緣構(gòu)件時嚴(yán)格按照下圖進(jìn)行幫扎k)正負(fù)零以上墻體變截面處，截面寬度之差與此處梁高c/hb≤1/6時，暗柱豎筋可彎折，否則下層柱筋要封頭，上層柱筋需插入下層柱，鋼筋錨固長度為1.5Lae。l)剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造做法見下圖：5.4.3洞口處連梁鋼筋綁扎a)門窗洞口上方的連梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)長度L≥LaE，且≥600mm。連梁箍筋應(yīng)有至少一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm，梁暗柱接頭處的箍筋距柱邊50mm，開始綁扎。b)樓梯間樓梯梁由于大模板上插筋困難，所以在剪力澆筑前預(yù)先留設(shè)梁豁，待拆模清除灰漿及松散砼后，將上下主筋按照錨固長度設(shè)置澆筑梁板時一起澆筑。f)梁、按設(shè)計要求彎鉤均為135°，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180°或90°彎鉤。彎鉤的平直長度為10d。g)梁、連梁主筋砼保護(hù)層厚度為25mm，在梁主筋上加設(shè)塑料定位卡，以保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。5.4.4暗柱鋼筋:5.4.4.1工藝流程按線的位置調(diào)整豎向受力鋼筋壓力焊或直螺紋連接豎向受力鋼筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋添加保護(hù)層墊塊5.4.4.2暗柱鋼筋綁扎a)首先清理柱子根部浮漿，并將箍筋套在下部露出的鋼筋上，然后進(jìn)行連接接頭作業(yè)，箍筋接頭應(yīng)沿主筋交錯。b)暗柱縱向受力筋,在任一搭接（機械連接）接頭中心之間長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率≤50%。機械連接接頭位置應(yīng)設(shè)置在柱根上≥500mm，搭接接頭位置設(shè)置在樓板面以上≥600mm（即滿足搭接長度）見下圖c)綁扎時，在立好的柱筋上用石筆畫出箍筋的間距，然后將已套好的箍筋往上移動綁扎，第一道箍筋距板面30mm，箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中；綁扎柱的箍筋，應(yīng)與主筋要垂直，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分均要綁扎。c)縱向受力筋砼保護(hù)層厚度為15mm，且不小于受力筋直徑。e)暗柱箍筋端頭彎成135°，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。且不小于75mm。f）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋方向，螺旋式上升錯開布置，從立面位置上看，在同一根暗柱主筋上，箍筋疊合處每五道重復(fù)出現(xiàn)一次，中間三個箍筋無疊合處。g)暗柱鋼筋搭接處箍筋加密，應(yīng)在柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)均按≤5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及≤100mm的間距箍筋加密。h）暗柱柱頂鋼筋同剪力墻豎向鋼筋5.4.5板鋼筋綁扎a）綁扎前要求eq\o\ac(○,!).隔墻位置模板上已彈線并清理干凈，涂刷脫模劑；eq\o\ac(○,2).墻頂2-3cm浮漿(軟弱層)已剔鑿，露出堅硬石子，并經(jīng)氣泵將雜物吹凈；eq\o\ac(○,3).將墻筋、過梁筋水泥漿清理干凈；eq\o\ac(○,4).施工縫、梁窩已剔鑿露出堅硬石子，并清理干凈；eq\o\ac(○,5).對位移墻體豎向筋已進(jìn)行調(diào)整（1︰6煨彎調(diào)直）；eq\o\ac(○,6).已設(shè)置水平梯子筋、柱筋定位框。上述工作完成后方可進(jìn)行頂板筋綁扎。b)按彈出的間距線，先擺受力筋后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c)地下室樓板為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，短向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋上。短向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。其余樓板鋼筋均為單層雙向鋼筋網(wǎng)片，短向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。d)板的底部受力筋應(yīng)伸過支座中心線，伸過長度應(yīng)≥5d，且不小120mm。e)綁扎板筋時，用梅花扣或八字扣，雙向受力板筋相交點要逐點綁扎。當(dāng)板鋼筋為雙層筋時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，地下室頂板馬凳鐵用25比主筋大一級鋼筋加工（三角型馬凳），主樓地上結(jié)構(gòu)頂板馬凳鐵用比主筋大一級（）鋼筋加工（工字型馬凳），長度1000mm，馬凳間距為1000mm左右，所有支座蓋鐵確?？v向有兩道馬凳。g)當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（見下圖）h)空調(diào)板等懸挑構(gòu)件的鋼筋綁扎：由于大鋼模內(nèi)不好插筋，即在綁扎墻體鋼筋時要求空調(diào)板標(biāo)高處的水平鋼筋預(yù)埋在墻體內(nèi)，待墻體砼拆模后再將空調(diào)板的水平鋼筋剔出。墻體內(nèi)預(yù)埋鋼筋墻體澆筑砼拆除模板后剔出鋼筋清理鋼筋表面混凝土鋼筋調(diào)直綁扎板上部受力鋼筋添加保護(hù)層墊塊、馬凳懸挑結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時由于受力鋼筋的位置與一般樓板受力鋼筋位置相反，故綁扎過程中一定要注意上層鋼筋的位置，墊塊的個數(shù)及型號一定要求準(zhǔn)確，綁扎時嚴(yán)禁踩踏上層鋼筋造成主筋位置偏下，鋼筋有效高度減小。g)樓板距墻體（梁）距豎向鋼筋邊50mm開始按照設(shè)計要求的間距綁扎。樓板預(yù)留洞口：當(dāng)洞口尺寸《300mm時洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過，不許截斷，當(dāng)洞口尺寸》300mm時應(yīng)加設(shè)洞邊加筋，洞口每側(cè)各兩根，且不得小于212（見下圖）5.4.6樓梯鋼筋綁扎5.4.6.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗收→澆筑砼5.4.6.2、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）、樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）、當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（見下圖）4）、樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）.5）、樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。5.5保證保護(hù)層的技術(shù)措施5.5.1底板保護(hù)層控制措施基礎(chǔ)底板保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，厚度40mm，按600mm梅花型布置。5.5.2墻體保護(hù)層控制措施保證墻體雙排鋼筋均勻受力不出現(xiàn)移位現(xiàn)象，放置梯形支撐，間距不大于1000mm，具體做法是：每個豎向定位梯子筋伸出主筋外的鋼筋按照層高設(shè)置三根，伸出長度同主筋保護(hù)層厚度且鋼筋端頭要涂防銹漆；見下圖：水平筋上放支模棍即雙T卡（支模棍應(yīng)比墻體截面尺寸小2mm，且兩端要磨平并刷防銹油漆）間距0.6m梅花形布置，以保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度。5.5.3梁、樓板鋼筋保護(hù)層控制措施1）梁筋保護(hù)層控制措施：梁保護(hù)層采用塑料墊塊。見下圖：2）樓板鋼筋保護(hù)層控制措施：樓板鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。見下圖：5.6節(jié)點構(gòu)造及抗震做法5.6.1節(jié)點構(gòu)造：（1）轉(zhuǎn)角墻外側(cè)水平筋的構(gòu)造要求：（見下圖）（2）丁字墻水平鋼筋的構(gòu)造要求（見下圖）（3）剪力墻水平鋼筋搭接構(gòu)造要求（見下圖）（4）有端柱時剪力墻水平鋼筋構(gòu)造要求（見下圖）（5）剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造要求（見下圖）（6）約束邊緣構(gòu)建豎向鋼筋連接構(gòu)造要求（見下圖）（7）連梁配筋構(gòu)造要求（見下圖）（8）剪力墻變截面處豎向鋼筋構(gòu)造要求（見下圖）（9）剪力墻洞口處補強縱筋構(gòu)造要求（見下圖）5.6.2抗震的構(gòu)造做法：1）暗柱的第一個箍筋距板面30mm。2）剪力墻第一根豎筋距柱邊50mm。3)剪力墻第一根水平筋距板面50mm。4）過梁箍筋距暗柱邊緣起步50mm。5）過梁箍筋第一道入暗柱50mm。6）剪力墻、暗柱、連梁抗震做法見下圖：6、質(zhì)量保證措施6.1鋼筋原材料的控制6.1.1鋼筋原材料質(zhì)量控制圖不合格合格6.1.2.鋼筋檢驗6.1.2.1工程所需鋼筋按物資需用計劃進(jìn)場，同時必須出具出廠合格證（材質(zhì)證明）及試驗報告報監(jiān)理審核。鋼筋堆放需按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)域堆放，分批、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。6.1.2.2原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同批量、同一爐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)，同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。Ⅲ級鋼筋取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。6.1.2.3低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60t，每批中截取一個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。6.1.2.4以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給與封存和退貨，并做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。6.2鋼筋分項工程質(zhì)量控制程序：6.3質(zhì)量控制措施6.3.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由技術(shù)人員對照施工圖確認(rèn)。6.3.2鋼筋在如下情況不得綁扎：①砼接槎未清到露石子；②鋼筋污染未清理干凈；③未彈控制線；④未檢查鋼筋跑位情況；⑤未按1：6調(diào)正偏位筋；⑥未檢查鋼筋接頭錯開長度；⑦未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前，不得綁扎。6.3.3鋼筋綁扎必須滿足下列要求eq\o\ac(○,1.)必保二個倍數(shù)：即錨固倍數(shù)、搭接倍數(shù)；eq\o\ac(○,2).必保二個長度：即接頭錯開長度、箍筋彎鉤平直長度；eq\o\ac(○,3).必保二個加密區(qū)：即梁箍筋加密區(qū)、柱子箍筋加密區(qū)；eq\o\ac(○,4).必保二個垂直：豎向主筋垂直、梁的箍筋垂直；eq\o\ac(○,5).必保三個水平：柱箍筋要水平、梁、墻水平筋要水平；eq\o\ac(○,6).必保三個25mm：梁上層加筋距梁最上層筋25mm、梁下層加筋距梁最下層鐵25mm、梁主筋水平凈間距≮25mm；eq\o\ac(○,7).必保二個厚度準(zhǔn)確：即鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，砼截面厚度準(zhǔn)確。6.3.4鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6.3.5鋼筋工種及木工、水電其它專業(yè)工種，在施工中均不允許將鋼筋支撐等直接點焊在受力筋上，需要固定時必須附加鋼筋，將附加鋼筋綁扎在受力筋上。6.3.6焊劑要存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250~300℃烘焙2h，并做好烘焙記錄。6.3.7鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.3.8彎鉤的朝向要正確，Ⅰ級光圓鋼筋角部立筋彎鉤要呈45°向內(nèi)，其他立筋均要使鉤垂直箍筋。樓板上錨固端負(fù)筋立鉤向下，板下筋彎鉤向上。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度保證不小于10d。6.3.9為了防止墻柱鋼筋位移。在振搗砼時嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。6.3.10墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一支水平梯子筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。6.4允許偏差項目項次項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)“長城杯”標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±10±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位±20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚基礎(chǔ)±10±5柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0．７ｄ－+0.