117-鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施

一、建筑工程質(zhì)量管理概述二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施內(nèi)容大綱第一部分

建筑工程質(zhì)量管理概述一

、建筑工程質(zhì)量管理概述1、背景介紹供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革習近平強調(diào)，在適度擴大總需求的同時，著力加強供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，著力提高供給體系質(zhì)量和效率，增強經(jīng)濟持續(xù)增長動力，推動我國社會生產(chǎn)力水平實現(xiàn)整體躍升。供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，就是從提高供給質(zhì)量出發(fā)，用改革的辦法推進結(jié)構(gòu)調(diào)整，矯正要素配置扭曲，擴大有效供給，提高供給結(jié)構(gòu)對需求變化的適應性和靈活性，提高全要素生產(chǎn)率，更好滿足廣大人民群眾的需要，促進經(jīng)濟社會持續(xù)健康發(fā)展。三年風暴2017年3月3日住建部發(fā)文

《關于印發(fā)工程質(zhì)量安全提升行動方案的通知》

建質(zhì)（2017）57號，繼2014年開展的“工程質(zhì)量治理兩年行動”，再度掀起“質(zhì)量安全監(jiān)管3年風暴”。2、建筑工程質(zhì)量管理定義建筑工程質(zhì)量是反映建筑工程滿足相關標準規(guī)定或合同約定的要求。（狹義）包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護等方面所有明顯和隱含能力的特性總和?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量評價標準》（GB/T

50375-2006）建筑工程質(zhì)量除了產(chǎn)品的狹義質(zhì)量之外，還包括工作質(zhì)量。（廣義）施工現(xiàn)場的工作質(zhì)量是施工現(xiàn)場各個部門、各個環(huán)節(jié)如技術、管理、組織、后勤、政工等以至每一位工人和技術、管理人員所做的工作的質(zhì)量。工作質(zhì)量不僅是現(xiàn)場施工質(zhì)量的保證，也是建筑工程質(zhì)量的保證，它反映了與建筑工程直接有關的工作對于建筑工程質(zhì)量的保證程度。施工現(xiàn)場工作質(zhì)量的優(yōu)劣，反映出施工現(xiàn)場和企業(yè)管理的質(zhì)量水平的高低。建筑工程質(zhì)量管理是指在工程項目實施過程中，指揮和控制項目參與各方關于質(zhì)量的相互協(xié)調(diào)的活動，是圍繞著使工程項目滿足質(zhì)量要求而開展的策劃、組織、計劃、實施、檢查、監(jiān)督和審核的所有管理活動的綜合。一

、建筑工程質(zhì)量管理概述3、建筑工程質(zhì)量的重要性工程項目的質(zhì)量是項目建設的核心，是決定工程建設成敗的關鍵。對提高工程項目的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益具有重大意義。建筑工程質(zhì)量對近期和長遠的經(jīng)濟效益都有重大影響，所以建筑工程質(zhì)量管理是企業(yè)管理工作的核心。質(zhì)量是企業(yè)的生命。質(zhì)量是企業(yè)核心競爭力的體現(xiàn)。質(zhì)量是社會文明的標志。一

、建筑工程質(zhì)量管理概述4、質(zhì)量管理體系定義：是指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進來使其實現(xiàn)的全部活動。一

、建筑工程質(zhì)量管理概述質(zhì)量策劃創(chuàng)優(yōu)策劃觀摩培訓工藝創(chuàng)新監(jiān)督檢查激勵處罰組織保證制度保證質(zhì)量策劃質(zhì)量改進 質(zhì)量控制質(zhì)量保證4、質(zhì)量管理體系內(nèi)容：包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進等。一

、建筑工程質(zhì)量管理概述A

PC

D采取糾偏措施總結(jié)提升明確質(zhì)量目標確定實施方案項目過程檢查與控制公司巡查、綜合考評按照方案實施5、質(zhì)量管理方法一

、建筑工程質(zhì)量管理概述第二部分

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施鋼結(jié)構(gòu)預埋01鋼結(jié)構(gòu)安裝0203高強螺栓安裝鋼結(jié)構(gòu)焊接04組合樓板或鋼筋桁架樓承板施工0506涂裝工程07圍護體系施工1、鋼結(jié)構(gòu)預埋常見質(zhì)量問題問題一不地腳螺栓平面位置及標高偏差問題二地腳螺栓固定時焊接過度，損壞螺栓母材問題三 地腳螺栓成品保護不當問題四鋼板埋件平整度偏差二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施對于總包或業(yè)主給出的測量坐標點一定要嚴格復核，確保測量坐標系誤差在允許范圍內(nèi)。核對土建基礎圖紙，弄清楚鋼結(jié)構(gòu)預埋件與其的相對關系，解決兩者的矛盾問題并確定合理的鋼結(jié)構(gòu)預埋穿插工序?；A施工工序過程中及時復核糾偏，特別是混凝土澆筑過程中必須跟蹤測量。預埋件施工過程中選擇合適的定位方案，如增加定位板或定位支架等措施。

地腳螺栓在基礎混凝土澆筑完成后，出現(xiàn)整體偏移、相對位置偏移、螺栓頂標高偏差；從而導致上部鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)軸線位置偏差、螺桿與柱底板孔位無法對齊或鋼柱完成后，螺桿絲扣外露長度不足，螺帽無法擰緊。原因分析1.對業(yè)主或總包給出的原始坐標點未復核，導致測量坐標系出現(xiàn)偏差。2.螺栓預埋完成后未及時跟蹤復核。3.預埋件的定位方案選擇不恰當。4.預埋螺栓與基礎鋼筋之間存在碰撞，影響定位。問題1：地腳螺栓平面位置及標高偏差二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施地腳螺栓固定時與基礎鋼筋或定位板之間燒焊過度，損壞了螺桿母材和基礎鋼筋，導致螺桿、鋼筋的力學性能下降，基礎混凝土結(jié)構(gòu)性能下降。預埋作業(yè)前，對作業(yè)人員進行全面交底。焊接作業(yè)人員必須持證上崗。地腳螺栓與定位板固定時點焊即可，無需滿焊。

原因分析作業(yè)前未進行專項施工技術交底。施工作業(yè)人員操作經(jīng)驗不足。缺乏現(xiàn)場管控。問題2：地腳螺栓固定時焊接過度，損壞螺栓母材二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施地腳螺栓預埋完成后，未采取任何防護措施，絲扣被混凝土污染，或回填時損壞，導致調(diào)節(jié)螺母無法調(diào)節(jié)柱底標高，鋼柱完成后，緊固螺母無法擰入。螺桿預埋完成后，對螺桿絲扣涂刷防銹黃油，再滿纏膠帶保護?；A施工完成后，設置醒目的警示標示，防止施工機械碾壓。對交叉施工單位進行書面交底提醒。

原因分析作業(yè)前未進行成品保護施工技術交底，且埋件預埋完成后未采取任何保護措施。交叉作業(yè)時，未對相關單位進行交底。問題3：地腳螺栓成品保護不當二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施埋板焊接固定前，必須采用靠尺復核表面平整度無誤后，方可固定。工序穿插作業(yè)過程中及時復核糾偏。嚴格實施現(xiàn)場監(jiān)測、復核。

鋼板埋件固定時未嚴格控制表面平整度，混凝土澆筑完成后，埋件表面傾斜，導致外露鋼構(gòu)件與埋板連接時出現(xiàn)間隙過大或過小，影響接頭焊接施工質(zhì)量等。原因分析1.埋板施工過程中，未采取表面平整度控制措施。2.埋板固定不穩(wěn)固，被其他專業(yè)單位施工擾動后，未及時復核糾偏。3.混凝土澆筑過程中未及時復核。問題4：鋼板埋件平整度偏差2、鋼結(jié)構(gòu)安裝常見質(zhì)量問題問題一不焊接臨時碼板、生命線立柱、爬梯掛耳及切割吊耳等損傷母材問題二連接板拼接不嚴密問題三校正后鋼柱、鋼梁對接錯口偏大或坡口較小問題四安裝時隨意切割鋼構(gòu)件，導致切口處缺陷多二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施1.在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，不允許對構(gòu)件隨意焊接，避免母材造成損傷。2.嚴格檢驗焊件的材質(zhì)，控制硫、磷含量在允許范圍以內(nèi)，正確選用與母材相匹配的焊條、焊絲和焊劑。3.生命線立柱應采用工具式立桿，使用螺栓連接，避免對構(gòu)件母材造成損傷。4.現(xiàn)場切割吊耳及碼板時，為了避免損傷母材，保留3-5mm左右的切割余量。

鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，焊接臨時碼板、生命線立柱、爬梯掛耳等燒傷鋼構(gòu)件母材，從而導致結(jié)構(gòu)性能的下降。原因分析1.鋼構(gòu)件安裝過程中，隨意施焊，使焊腳尺寸過大，容易使母材形成“過燒”現(xiàn)象，使構(gòu)件產(chǎn)生翹曲、變形和較大的焊接收縮能力，影響連接質(zhì)量。2.焊接臨時板材與母材過程中，未正確選用焊接材料，采用與母材強度、性能相差懸殊的焊條焊接。3.切割構(gòu)件上的吊耳等板件時，氣割割嘴離母材太近，未留切割余量。問題1：焊接臨時碼板、生命線立柱、爬梯掛耳及切割吊耳等損傷母材二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施連接構(gòu)件及連接板存在的各種變形，在安裝前應進行認真矯正。構(gòu)件安裝前應對其接觸表面及其孔壁周邊的銹蝕、焊渣、毛刺和油污等預先清理干凈，以保證連接緊密貼合。對有坡度的型鋼翼緣件和不等厚板件連接時，為保持接觸面的緊密貼合，并保證連接后的結(jié)構(gòu)件傳力均勻，應根據(jù)其斜度、厚度之差，分別用平墊板和斜墊板進行調(diào)整墊平。因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。

鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，連接板拼接不嚴密，造成連接后的構(gòu)件接觸面間存在間隙，從而嚴重影響螺栓連接的結(jié)構(gòu)強度。原因分析1.連接板存在彎曲變形，與構(gòu)件接觸面不能完全貼合。2.接觸面間有雜物或者工廠加工時孔邊毛刺未清理。3.安裝前，構(gòu)件及連接板接觸表面的不平之處未經(jīng)調(diào)整處理或處理方法不合理。4.連接構(gòu)件的規(guī)格種類、厚度不統(tǒng)一。問題2：連接板拼接不嚴密項目示意圖處理方法1小于等于1.0mm不予處理2將厚板一側(cè)磨成1：10緩坡，使間隙小于1.0mm3加一層墊板，墊板厚度d≥3mm，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法與構(gòu)件相同二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施?，F(xiàn)象建議措施工廠加工時，嚴格把控下料、組立、焊接、鉆孔等各道工序質(zhì)量現(xiàn)場安裝時提前焊接定位碼板。對接坡口較小處采用氣刨調(diào)整坡口。

鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，鋼柱、鋼梁對接錯口偏大，對于栓焊節(jié)點，這使得焊接完成后實際焊縫厚度達不到設計要求，影響連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)強度；對于螺栓連接節(jié)點，將會使得樓承板鋪設不密實。對接坡口偏小則導致焊接無法熔透，影響焊接質(zhì)量。原因分析1.鋼構(gòu)件加工過程中，連接節(jié)點板上的螺栓孔位、孔徑制作偏差。2.工廠加工制作時下料尺寸偏差、焊接變形等。3.現(xiàn)場安裝時，在高強螺栓初擰前未嚴格按照規(guī)范要求調(diào)整錯口。4.工廠加工未按設計角度開設坡口。問題3：校正后鋼柱、鋼梁對接錯口偏大或坡口較小二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施鋼構(gòu)件在安裝過程時，手工隨意切割，導致切口處割痕、凹槽等缺陷較多，焊接時邊緣可能會存在未熔合、氣孔、夾渣等缺陷，將會導致焊接件的連接強度降低，影響焊縫質(zhì)量。嚴格把控下料尺寸，確保構(gòu)件加工質(zhì)量，對于現(xiàn)場安裝誤差，提前修改深化圖紙，在工廠加工階段消化。若須現(xiàn)場修整鋼構(gòu)件，選擇操作水平高的工人采用半自動火焰切割機切割。若鋼構(gòu)件切割后，切口不平整、火焰割痕較多，須現(xiàn)場采用角磨機打磨平整，對于割痕較深的部位，采用與母材匹配的焊材焊接填充后再打磨平整。原因分析鋼構(gòu)件制作時長度偏長，現(xiàn)場無法安裝，現(xiàn)場采用氣割手工隨意切割。鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差導致構(gòu)件無法正常安裝，現(xiàn)場采用氣割手工隨意切割?，F(xiàn)場氣割時，工人操作水平參差不齊，使得切口處缺陷多。問題4：安裝時隨意切割鋼構(gòu)件，導致切口處缺陷多3、高強螺栓安裝常見質(zhì)量問題問題一不高強螺栓儲存不當問題二高強螺栓兼作安裝螺栓問題三高強螺栓絲扣漏絲不符合要求問題四高強螺栓螺母及墊圈方向使用錯誤二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施高強螺栓進場驗收，螺栓連接副應成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放。保管、使用中不得混放。使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性；開箱取出部分螺栓后也應原封再次包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。高強度螺栓連接副的保管時間不應超過6個月；保管周期超過6個月時須按要求進行扭矩系數(shù)試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格和數(shù)量領取，安裝剩余的螺栓裝回干燥、潔凈的容器內(nèi)，妥善保管，不得亂放、亂扔。

高強螺栓隨意堆放，無任何保護措施，造成高強螺栓污染、銹蝕而無法使用；高強螺栓各規(guī)格混放，導致使用時串用，造成不必要的浪費。原因分析1.高強螺栓進場時已污染、銹蝕，且未退場處理。2.無專用庫房存放高強螺栓，無防雨、防潮措施。3.未按每日需用計劃領用高強螺栓。4.當日剩余高強螺栓亂扔亂放。問題1：高強螺栓儲存不當二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施

高強螺栓兼作安裝螺栓使用，該高強螺栓從開始使用到終擰完成相隔時間較長，這段時間內(nèi)因環(huán)境等各種因素的影響（如下雨等），其扭矩系數(shù)或緊固軸力將會發(fā)生變化，特別是導致螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)的改變引起扭矩系數(shù)或緊固軸力的變化，存在結(jié)構(gòu)安全隱患高強螺栓施工前對班組進行技術交底。項目日程質(zhì)量管理中引起重視，高強螺栓安裝時應先使用安裝螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的安裝螺栓和沖釘數(shù)量應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，且應符合下列規(guī)定。不應少于安裝孔總數(shù)的1/3；安裝螺栓不應小于2個；沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的30%；不得采用高強螺栓兼做安裝螺栓。。原因分析未對班組進場技術交底。項目質(zhì)量管理松弛，未引起重視。班組施工偷懶。問題2：高強螺栓兼作安裝螺栓二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施高強螺栓施工前對班組進行技術交底。高強螺栓施工前對螺栓長度進行復核，將每個節(jié)點對應的螺栓規(guī)格下發(fā)班組。構(gòu)件安裝時，先采用沖釘和安裝螺栓固定及校正。高強螺栓連接面變形時，安裝前及時校正。

高強螺栓螺絲不符合要求（應外露2~3扣螺紋），螺紋露出太少會使螺母受力不均勻；螺紋露出太長，除不經(jīng)濟外還給高強螺栓施擰時帶來困難。原因分析1.施工前高強螺栓長度計算錯誤。2.鋼構(gòu)件安裝誤差。3.高強螺栓規(guī)格混用。4.螺母未擰緊。5.構(gòu)件的高強螺栓連接面變形。問題3：高強螺栓絲扣漏絲不符合要求二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施高強螺栓施工前對班組進行技術交底。項目日程質(zhì)量管理中引起重視。扭剪型高強度螺栓安裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)（有標識一側(cè)）及墊圈有倒角側(cè)朝向有梅花頭的一側(cè)。大六角頭高強度螺栓安裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)朝螺栓頭，螺母帶圓臺面的一側(cè)（有標識一側(cè)）及墊圈有倒角側(cè)朝向有梅花頭的一側(cè)。

高強螺栓螺母或墊圈方向使用錯誤，影響螺栓緊固效果，存在結(jié)構(gòu)安全隱患。墊圈有倒角的一側(cè)表面平整、光滑，擰緊是扭矩系數(shù)較小，且離散率也較小，所以有倒角的一側(cè)應朝向螺母，對于大六角頭高強度螺栓連接副，墊圈設置內(nèi)倒角是為了與螺栓頭下的過渡圓弧相配合，因此墊圈有倒角的一側(cè)必須向螺栓頭，否則螺栓頭就不能很好與墊圈密貼，影響螺栓的受力性能；螺母有標識的一側(cè)朝外便于驗收，螺母無標識的一側(cè)表面光滑應朝內(nèi)側(cè)。原因分析1.未進行高強螺栓施工技術交底或者技術交底未針對性的提及。2.項目管理松弛，未關注此類細節(jié)問題，未進行專項驗收檢查。3.作業(yè)工人責任心不強，操作隨意。問題4：高強螺栓螺母及墊圈方向使用錯誤4、鋼結(jié)構(gòu)焊接常見質(zhì)量問題問題一不裂紋問題二未按要求設置引熄弧板問題三 未熔合及未焊透和氣孔問題四固體夾雜及咬邊二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施，現(xiàn)象建議措施1.處理辦法：應在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋的焊縫金屬，進行補焊。對于冷裂紋，應選擇抗裂性好的鋼材，采用低氫或超低氫、低強的焊條并控制預熱溫度、線能量，以降低冷裂紋產(chǎn)生傾向。對于熱裂紋，應選擇含鎳量高的鋼材，采用精煉的方法，提高鋼材的純

裂紋通常有冷、熱之分。焊接裂紋直接影響焊縫質(zhì)量，影響結(jié)構(gòu)安全。度，降低雜質(zhì)的含量，并控制焊縫的凹度小于1mm，降原因分析低線能量，以降低1.產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等。熱裂紋產(chǎn)生傾向。2.產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當、焊接內(nèi)應力過大等。問題1：裂紋二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施

焊接未使用引熄弧板，使焊縫引弧和熄弧處易于產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時焊縫兩端缺陷堆積，缺陷更加突出，而且造成局部應力集中。引熄弧板其強度不應大于被焊鋼材強度，且應具有與被焊鋼材相近的焊接性。在焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板，應使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。將兩端易產(chǎn)生缺陷的部分引到工件外后，再將缺陷部分割掉來保證焊縫的質(zhì)量。焊條電弧焊和氣體保護焊電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應大于80mm。3.引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法去除，去除時不得傷及母材并將割口處修磨至與焊縫端部平整。嚴禁使用錘擊去除引弧板和引出板。原因分析項目未對工人進行施工技術交底或者交底針對性內(nèi)容。項目人員質(zhì)量意識薄弱，未重視此現(xiàn)象。項目引熄弧板缺少監(jiān)管，隨意丟棄，導致數(shù)量不足。問題2：未按要求設置引熄弧板二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施1.處理方法：對于未熔合應鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊；對于敞開性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透可在焊縫背面直接補焊；對于不能直接補焊的重要焊件應鏟去未焊透的金屬，重新焊接。2.預防措施：焊前應確定坡口形式和裝配間隙，并認真清除坡口邊緣兩側(cè)的污物；合理選擇焊接電流、焊條角度及運條速度對于導熱快、散熱面積大的焊件，可在焊前預熱或焊接的同時用火焰加熱，焊縫的起頭處與接頭處，可選用長弧預熱后再焊原因分析接；對于要求全焊透的焊縫，應盡量采用單面焊雙面成形工藝避免產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象，使電弧不偏于一方，保證各處均勻加熱未熔合及未焊透的產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等?，F(xiàn)象建議措施1.處理方法：鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。2.預防措施：控制氣體的來源焊前嚴格清理母材及焊材表面的油污、鐵銹，對焊接材料進行烘干（一般堿性焊條的烘干溫度為350-450°C，酸性焊條的為200°C左右）；正確選擇焊接材料、加強對焊接區(qū)的保護；排除熔池中已溶入的氣體應采用適當?shù)暮附庸に噮?shù)，優(yōu)化焊接工藝，如對低氫型焊條，應盡量采用短弧焊，并適當配合擺動，有利于氣體的逸原因分析出。焊接時母材表面有污垢、鐵銹、油漆、油漬等；焊條沒有烘干，焊條藥皮太潮；焊接速度過快，熔化的金屬快速凝固而使溶液內(nèi)氣體來不及排出；焊接時操作不當，電弧拉得過長，使得有較多氣體溶入金屬溶液內(nèi)；母材材質(zhì)不佳或用錯焊條問題3：未熔合及未焊透和氣孔二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施1.處理方法：對于夾渣應鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補；對于夾鎢應挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補。2.預防措施：焊前應對焊件認真清理，多層焊時須對前一層熔渣清除干凈；正確選用焊接規(guī)范，焊接電流不應過小，焊接速度不宜過快；正確采用運條方法，且操作時要注意觀察熔渣的流動方向，以防止形成固體夾雜。原因分析

固體夾雜主要有夾渣和夾鎢兩種。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清理干凈等；產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸?，F(xiàn)象建議措施1.處理方法：輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴重的、深的咬邊應進行焊補。2.預防措施：應選擇適當種類及大小的焊條，并采用正確的焊條角度，適當電流，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法和運條方法。原因分析

焊接工藝參數(shù)選擇不當，如電流過大、電弧過長等；操作技術不正確，如焊槍角度不對，運條不當?shù)?；焊接時電流、電壓過高或焊縫空間位置不合適造成熔化金屬分布不均；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當?shù)?。問題4：固體夾雜及咬邊5、組合樓板或鋼筋桁架樓承板施工常見質(zhì)量問題問題一不栓釘焊接時擊穿壓型鋼板或者成型不順直問題五栓釘焊接前未與鋼梁點焊牢固或者現(xiàn)場斷開處未加焊端頭鋼筋問題六鋼筋桁架樓承板接口處、壓型鋼板搭接處、壓型鋼板封口板處不嚴密問題七鋼筋桁架樓承板鋼筋桁架或其波峰波谷不呈直線二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題三不鋼梁上搭接長度不符合要求問題二栓釘焊接質(zhì)量不符合要求問題四收邊板安裝不順直二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題1：栓釘焊接時擊穿壓型鋼板或者成型不順直現(xiàn)象建議措施栓釘焊接后擊穿鍍鋅底板（壓型鋼板），栓釘焊接質(zhì)量無法保證，在澆筑混凝土時漏漿；成型不順直，影響成型外觀。鋪設樓承板過程中加強管理，確保栓釘焊接前已與鋼梁點焊固定板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙。如遇鋼筋桁架模板有翹起因而與母材的間隙過大可用手持杠桿式卡具對鋼筋桁架模板臨近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。樓承板鋪設前在主梁位置標記處次梁中心標識，然后拉通線，確定栓釘位置。 已焊栓

加壓臨近施焊原因分析栓釘焊接前樓承板（壓型鋼板）與鋼梁未提前點焊固定，之間存在間隙。樓承板鋪設完成后，鋼梁被遮住，無法準確判斷鋼梁的位置，工人憑經(jīng)驗盲目焊接栓釘；當焊接位置與鋼梁位置存在偏差時，焊接落空，直接擊穿鍍鋅底板。栓釘焊接時工人偷懶未提前拉線。二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施栓焊后縮頸，在焊接的熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋等焊接質(zhì)量缺陷使得滿足不了30°彎曲試驗。根據(jù)工藝評定選擇合適的焊接工藝參數(shù)。將地線對稱接在工作件上，或在電弧偏向的反方向上一塊鐵板，改變磁力線的分布。將板面調(diào)平，減少間隙，做好焊前清理。鋼梁上表面盡量不噴涂油漆，焊接接觸面將水漬、油污等雜質(zhì)清理干凈。每種規(guī)格栓釘在正式施焊前，必須試焊一個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲30°，檢查焊縫是否滿足質(zhì)量要求。原因分析焊接電流大小、施焊時間長短等焊接工藝參數(shù)不符合要求。樓承板與鋼梁間隙較大、瓷環(huán)排氣不良、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。鋼梁上表面涂刷油漆和水漬，焊接后根部存在大量氣泡。問題2：栓釘焊接質(zhì)量不符合要求二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施樓承板安裝時，模板長度方向與鋼梁搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mm中的較大值；模板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度小于30mm，從而導致在澆筑混凝土時漏漿。嚴格審核樓承板深化設計圖紙，確保樓承板長度深化零錯誤。加強樓承板進場驗收，確保進場樓承板符合要求。樓承板施工前組織技術交底，責任到人，強化管理。樓承板施工前根據(jù)鋼梁的中心線彈出鋼筋桁架樓承板控制線。。原因分析樓承板深化設計不嚴謹，長度有誤，進場未驗收；樓承板安裝錯誤，選擇較短樓承板安裝或起鋪位置與鋼梁搭接過長問題3：鋼梁上搭接長度不符合要求二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施收邊板安裝完成后有明顯彎曲，不順直，混凝土澆筑完成后收邊板位置觀感差。收邊板與鋼梁間焊縫長度應保持在20~30mm，焊縫間距根據(jù)壓型金屬板波谷的間距確定，一般控制在300mm左右。封邊板盡量設計為成“寬窄邊的C型截面”，增加本身剛度。如收邊板過高，必要時將收邊板與鋼筋桁架樓承板上弦鋼筋點焊或者增設拉結(jié)鋼筋。原因分析邊模與鋼梁通過點焊方式連接且間距較大，未形成有效固定。收邊板設計為L型，本身剛度不夠。工廠折邊時，角度存在誤差。問題4：收邊板安裝不順直二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施

栓釘焊接前，未將樓承板端部與鋼梁點焊牢固，現(xiàn)場鋼筋切斷后未增設端頭鋼筋，造成樓承板失穩(wěn)及澆筑混凝土時漏漿。施工現(xiàn)場管理人員定時巡查，交底到位，加強管理?；炷翝仓斑M行隱蔽驗收，查缺補漏，對于現(xiàn)場切斷處必須加焊端頭鋼筋，保證樓承板與鋼梁點焊牢固。原因分析交底不到位，工人安裝時未將樓承板與鋼梁焊接牢固施工管理人員質(zhì)量意識不強，忽視了端頭鋼筋焊接這道工序問題5：栓釘焊接前未與鋼梁點焊牢固或者現(xiàn)場斷開處未加焊端頭鋼筋二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施現(xiàn)象建議措施鋼筋桁架樓承板安裝過程中相鄰兩塊樓承板公母肋未扣合導致澆筑混凝土時漏漿;壓型鋼板樓承板搭接處及封口板不嚴密，導致澆筑混凝土時漏漿。優(yōu)化樓承板運輸過程中固定方式，采用角鋼進行打包嚴禁直接用鋼絲繩固定打包后的樓承板。樓承板吊裝時采用兩點或多點吊裝。原因分析鋼筋桁架樓承板在運輸及安裝過程中采用鋼絲繩綁扎吊裝，造成公母肋局部變形嚴重扣合后縫隙過大。安裝工人為加快進度或板方向選擇錯誤，未將樓承板扣合到位。安裝工人技術水平較差，壓型鋼板封口板焊接不到位。問題6：鋼筋桁架樓承板接口處、壓型鋼板搭接處、壓型鋼板封口板處不嚴密二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施

現(xiàn)象建議措施

鋼筋桁架樓承板安裝完成后鋼筋桁架或其波峰波谷不呈一加強樓承板進場驗收，確保進場樓承板符合要求。鋼筋桁架樓承板施工前在鋼梁中垂線設置安裝基準線，且相鄰樓承板端部應對齊。鋼筋桁架樓承板之間保證咬合緊密條直線，導致鋼筋綁扎時無法順利穿過，增大施工難度。原因分析1.鋼筋桁架樓承板安裝前未在鋼梁設置起鋪線，使得鋼筋桁架樓承板端部不齊平。2.工廠鋼筋桁架樓承板加工長度有誤。3.鋼筋桁架樓承板之間未扣緊。問題7：鋼筋桁架樓承板鋼筋桁架或其波峰波谷不呈直線6、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程常見質(zhì)量問題問題一不鋼構(gòu)件表面返銹問題二油漆涂裝工人操作水平問題導致流墜、觀感質(zhì)量差等現(xiàn)象問題三防火涂料配比不適，出現(xiàn)開裂、掉落等現(xiàn)象，觀感質(zhì)量差問題四防火涂料施工完成后成品保護不當二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題1：鋼構(gòu)件表面返銹現(xiàn)象建議措施鋼構(gòu)件表面有焊渣、焊疤、灰塵、混凝土、油污等，除銹質(zhì)量達不到規(guī)范要求。長時間過后，再出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。正式涂裝前除銹等級必須達到設計要求。涂裝前，鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、和毛刺等附著物要清理干凈，除銹等級要達到設計要求。構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程中做好成品保護。過程中做好漆膜厚度檢測。原因分析工廠加工制作時，除銹未徹底或未進行除銹就直接噴涂油漆。施工現(xiàn)場對接出除銹不徹底，未達到設計除銹等級要求。運輸過程中成品保護不到位，油漆被損壞。漆膜厚度不夠。二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題2：油漆涂裝工人操作水平問題導致流墜、觀感質(zhì)量差等現(xiàn)象現(xiàn)象建議措施選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。涂料施工環(huán)境溫度控制在5-38度，濕度控不應大于85%。工人選用的漆刷不應太大，毛不因太長、太軟，要有彈性，根粗而梢細。油刷蘸油應少而勤。在刷涂時，用力均勻，不要橫涂亂抹。在棱角處要用油刷輕輕接一下，將多余的油漆蘸起順開，以免漆膜過厚而流淌。徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。當漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆流墜時，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再涂刷一遍。如漆膜已完全干燥，對于輕散的流墜，可用砂紙磨平，對于大面積流墜，可用水砂紙磨平。

在垂直被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴重者如掛幕下垂，輕者如串珠淚痕。原因分析1.稀釋劑過量，使粘過低于正常施工要求，不能附這物體表面下墜。2.施工環(huán)境溫度過低，涂料干燥速度過慢。3.工人選用的漆刷太大，毛太長、太軟或刷油時油太多，使漆面厚薄不一。4.噴涂距離過近，噴涂角度不當。二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題3：防火涂料配比不適，出現(xiàn)開裂、掉落等現(xiàn)象，觀感質(zhì)量差現(xiàn)象建議措施涂膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，則稱為“開裂”；如涂膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為“龜裂”。鋼結(jié)構(gòu)基層必須清理干凈，專人檢查驗收。油漆應與防火涂料相容，大面積防火涂料施工前制作防火涂料樣板。第一遍涂料干透后再涂裝下道，每道不應涂刷太厚，薄型防火涂料每遍噴涂厚度不應超過2.5mm；厚型防火涂料每遍噴涂厚度宜為5-10mm。在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分攪拌防火涂料。原因分析防火涂料與底漆不兼容。每篇涂料噴涂過厚，未干透就進行下層防火涂料施工。防火涂料配比不合適。二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題4：防火涂料施工完成后成品保護不當現(xiàn)象建議措施防火涂料施工后，被后續(xù)施工隊伍損壞脫落施工完成后對后續(xù)施工隊伍做好交底。在施工完成后，做好相應的警示和防撞措施。后續(xù)作業(yè)大部分完成后人工修補。原因分析未對后續(xù)施工隊伍交底?，F(xiàn)場作業(yè)人員成品保護意識不夠。7、圍護體系施工常見質(zhì)量問題問題一不金屬屋面屋脊蓋板搭接長度不足二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題三不金屬滑動屋面系統(tǒng)的山墻采用無滑動固定問題二金屬屋面檐口外探長度不一致問題四金屬滑動屋面中滑動支架的滑片位置擺放錯誤問題五不女兒墻頂收邊件坡度不足問題六不金屬壓型板屋面板材搭接順序錯誤問題八不金屬壓型板墻面磚墻處泛水收邊不平直問題七金屬壓型板墻面洞口收邊件搭接順序錯誤問題九TPO防水屋面熱風焊接質(zhì)量問題問題十不TPO防水屋面表面材料施工過程中穿刺二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題1：金屬屋面屋脊蓋板搭接長度不足現(xiàn)象建議措施金屬屋面的屋脊由于其長度遠超加工設備的極限，不可避免的必須由多塊屋脊蓋板依次搭接，搭接長度必須保證大于250mm。然而，現(xiàn)場施工時，會出現(xiàn)搭接尺寸不足。導致屋脊部分存在漏水隱患。進行崗前培訓與技術交底工作，明確節(jié)點要求。加強施工管理，對施工中的節(jié)點進行大比例的抽檢，對不合格節(jié)點要求其改正，嚴格要求施工質(zhì)量。進行預排板，根據(jù)圖紙排板情況核查施工節(jié)點數(shù)量。原因分析減少搭接長度可以減少屋脊蓋板、密封膠及丁基膠帶的使用量，降低工作時間，作業(yè)人員存在偷工減料的行為。項目部未對勞務工人進行專項交底，作業(yè)人員并不知道必須要搭接250mm以上。二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題2：金屬屋面檐口外探長度不一致現(xiàn)象建議措施

金屬屋面探入天溝的尺寸不一直，導致屋面檐口參差不齊，既影響美觀又會導致雨水滲漏。屋面板施工前必須在檐口位置拉至少10m的通常直線。進行崗前培訓與技術交底工作，明確檐口探出長度。施工過程中嚴格要求，對抽查不合格的位置要求施工方整改。原因分析施工初期未在檐口位置拉線找平。施工過程中，工人意識不足，安裝板材時未做矯正。二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題3：金屬滑動屋面系統(tǒng)的山墻采用無滑動固定現(xiàn)象建議措施

金屬滑動屋面在搭接處使用滑動支架咬合相鄰的兩塊板，而在起始、結(jié)束兩個位置使用自攻釘直接固定在結(jié)構(gòu)上，沒有滑動能力。這將導致在山墻處的板材因熱脹冷縮而被撕裂。對屋面系統(tǒng)板材供應商進行篩選，選取技術能力達到要求的商家。進行崗前培訓與技術交底工作，強調(diào)此處的重要性。施工過程中嚴格要求，項目部施工管理人員全程跟蹤，對施工過程中的隱蔽步驟，需要在進行下一工序前提請驗收。原因分析山墻滑動組件構(gòu)造復雜，對相應公司的技術能力要求較高，很多中小型企業(yè)沒有對應的處理方式。山墻滑動組件成本較高，企業(yè)不愿意提供、施工隊伍不愿意安裝。施工人員沒有意識到此處對于整個屋面防水的重要性，不按圖施工，投機取巧。二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題與管控措施問題4：金屬滑動屋面中滑動支架的滑片位置擺放錯誤?，F(xiàn)象建議措施進行崗前培訓與技術交底工作，強調(diào)此處的重要性?；瑒又Ъ艿幕瑒訐芷鶕?jù)施工時期的溫度相對于全年的溫度來確定其位置，一般情況下夏天的位置靠上坡放置，冬天的位置靠下坡放置，春秋放置在中間施工過程中嚴格要求，對抽查不合格的位置要求施工方整改。金屬滑動屋面板材所使用的滑動支架，未按照施工所屬季節(jié)合理安放滑片位置。此行為會導致屋面抗熱脹冷縮能力的下降，甚至于喪失。原因分析1.施工人員不了解其中原理，安裝支架時無論滑片位置在什么位置，直接使用。2.調(diào)整滑片位置會降低安裝速度，施工人員不愿調(diào)整。3.項目施工管