井底泵房擴修加固安全技術(shù)措施

井底泵房擴修加固安全技術(shù)措施井底泵房擴修加固安全技術(shù)措施

一、概述

井底泵房原支護形式為錨網(wǎng)噴支護，由于受動壓影響，巷道支護消失離層裂縫現(xiàn)象，巷道現(xiàn)狀：巷寬已缺乏4米，巷高缺乏3.6米。已影響五優(yōu)礦井質(zhì)量達標(biāo)，經(jīng)礦井兩級領(lǐng)導(dǎo)討論打算，對其進展擴修加固，為保證此項工作順當(dāng)進展，特制定本安全技術(shù)措施。

二、擴修方案

擴修方案：先用長撬將活矸石搗掉，將原支護，幫、頂帽擴掉，從泵房通道口逐段向變電所方向擴修,擴幫厚度：500mm-620mm，掛網(wǎng)錨噴，噴漿厚度120mm，壁后注漿。

擴修起重梁段方案:先用長撬將活矸石搗掉，在起重梁兩端的頂板上打錨桿用拉鏈將起重梁固定住,然后進展擴幫,幫擴完后將起重梁緩緩放下運出.擴幫厚度：500mm-620mm，掛網(wǎng)錨噴，噴漿厚度120mm，壁后注漿。

三、支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證工程

擴修后巷寬：5000mm墻高：1800拱高：2500中高：4300mm

1、錨網(wǎng)支護標(biāo)準(zhǔn)：

錨桿采納20mmX2200mm樹脂螺紋鋼錨桿,錨桿間排距為700mm金屬網(wǎng)采納900mmX2400mm(網(wǎng)孔50mmX50mm)的4.2mm冷撥絲編織網(wǎng)，錨網(wǎng)壓茬長度為100mm。

錨桿孔深設(shè)計值2200mm允許誤差0-50mm錨桿外漏長度：不大于50mm

錨桿的抗拔力：106KN，合格：不大于設(shè)計值得90%，優(yōu)良：符合設(shè)計值的要求。

錨桿的托盤密貼壁面，不松動，未接觸部位必需楔緊

2、錨噴質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

噴層厚度：120mm;噴射砼標(biāo)號：170#，協(xié)作比為;水泥：砂：石子=1：2：2，水泥標(biāo)號42.5級。砂子為中?；虼种辛；旌系氖⑸?，石英砂子粒徑為5-10mm，速凝劑摻量為水泥重量的2.5%-4%。

錨桿桿體及配件的材料、品種、規(guī)格、強度、水泥、骨料外加劑的規(guī)格、混合料協(xié)作比及試塊強度，構(gòu)造必需符合設(shè)計要求，抗壓強度設(shè)計值不得低于設(shè)計值的85%。

3、注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

壁后注漿由于巖面變形量較大、巷道周邊有裂縫，為防止跑漿，壁后注漿前，巷道噴漿厚度必需到達設(shè)計要求，噴足、噴均、不能留薄弱帶目的是充填裂縫，營造巷道外部止注漿層然后依據(jù)巷道劃寬進展注漿，珠江眼布置為五花眼，注漿孔排據(jù)為3米，眼距1.1-1.5米，孔深3.5-4米，注漿管長0.5米-0.8米，采納間歇式注漿，注單液純水泥漿，注漿壓力掌握在2.0兆帕。

四、各項安全技術(shù)措施

(一)擴修安全技術(shù)措施

1、施工前必需清理巷道內(nèi)的雜物及各種材料用架子車運出。

2、擴修前必需將施工段前后5米內(nèi)打超前點桿進展臨時支護，逐段向里施工每段2米。

3、施工前先用鋼管架設(shè)工作臺，工作臺必需用絲扣卡緊抱死。

4、修理加固前必需將燈線落地用坑木、金屬網(wǎng)和皮帶蓋好，修理加固后將其準(zhǔn)時復(fù)位。

5、擴修點最大控頂距不得超過800mm。

6、修理加固期間，當(dāng)班隊干必需現(xiàn)場親自指揮，并負(fù)責(zé)安全。

7、去除離層裂縫的混凝土及活矸時必需采納長把工具，并設(shè)專人觀山。

8、如混凝土離層裂縫，但仍較堅固，長把工具無法去掉時，可采納風(fēng)鎬將其破除，用風(fēng)鎬破除時，持風(fēng)鎬人必需保持高度留意力，并設(shè)專人在一側(cè)親密觀看四周狀況，如有危急必需馬上停頓作業(yè)，退至安全處。

9、砼扒完后打錨桿掛網(wǎng)進展支護，扒砼時必需有專人觀山，扒砼時人員必需站在支護完好的地方。

10、砼扒完后若有懸頂必需用坑木背緊打?qū)嵡胺娇蓲炀W(wǎng)錨噴。

11、施工前必需清凈全部雜物。并要常常檢查頂板及兩幫狀況，進展敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

12、施工期間架下嚴(yán)禁行人，若有人通過時必需停頓作業(yè)。

13、修理加固前及修理過程中，班組長必需對工作地點的安全狀況進展具體檢查，若發(fā)覺危急狀況，要馬上停頓作業(yè)，實行措施進展處理。

14、每班完畢后必需清理施工點的全部雜物用架子車運出保持巷道暢通。

(二)噴漿施工安全技術(shù)措施：

1、噴砼之前，調(diào)整噴射機風(fēng)壓和水壓，要用高壓風(fēng)、以削減回彈量，水沖洗巖面并處理活矸，掌握噴射層的厚度，保證噴射質(zhì)量。

2、噴射機噴頭操作方法：

(1)調(diào)整好風(fēng)水壓;

(2)先用高壓風(fēng)水清洗受噴巖面;

(3)再聯(lián)系送料并準(zhǔn)時調(diào)整好水灰比。

(4)盡量使噴頭與巖面垂直，并與巖面保持1米左右的距離，噴射挨次分段(一般以6米長為一根本段，一根本段再分為2米長的三小段，先墻后拱，自下而上)。

(5)噴漿時噴頭前嚴(yán)禁行人，若行人時必需停頓噴漿。

3、重復(fù)噴射的間歇時間不得超過15---20分鐘。

4、砼摻入速凝劑必需在噴射前的最短時間內(nèi)參加，做到隨攪隨噴。

5、噴砼施工中突然發(fā)生停電停風(fēng)、停水不能連續(xù)噴砼時，噴射機和輸送管中的混合料應(yīng)準(zhǔn)時清理潔凈。

6、每班噴砼完畢后必需清理噴漿機內(nèi)的骨料。

五、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

井底泵房擴修加固安全技術(shù)措施

施工隊長：張濤

技術(shù)負(fù)責(zé)人：郭建彪

編制日期：2023年6月24