20萬立方米石腦油儲備罐工程給排水管道施工方案word文檔

中石化股份天津分公司20萬立方米石腦油儲備罐工程給排水管道施工方案編制：審核：審批：

目錄1.編制依據(jù) 12.工程概況 13給排水土建、安裝施工方案 44試壓工序及技術要求 115主要資源需求計劃 156.HSE管理措施 177.應急方案 30附表1工作危害分析（JHA）記錄表 1附表2安全檢查分析（SCL）記錄表 9附表3環(huán)境因素識別評價表 111.編制依據(jù)1.1天津辰鑫石化工程設計有限公司設計的施工圖紙：10N101-DD-04-S-2，10N101-DD-05-S-1-1；1.2《石油化工給排水管道施工及驗收規(guī)范》（SH3533-2019）；1.3《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2019）；1.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》（GBJ50300-2019）；1.5《涂裝前鋼材表面予處理規(guī)范》（SY/T0407-97）；1.6《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-88）；1.7《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》（SY/T0447-96）；1.8《石油化工設備與管道涂料防腐技術規(guī)范》（SH3022-2019）；1.9《石油化工安全技術規(guī)程》（SH3505-2019）；2.工程概況2.1工程簡述本工程隸屬于20萬立石腦油儲備罐工程，位于天津石化公司烯烴部南側以及新建廠區(qū)。圖紙內(nèi)除消防給水，消防泡沫，循環(huán)水外所有給排水工程。2.2施工技術關鍵2.1.1管道、井定位、基坑開挖以及標高控制；2.1.2管道焊接的質(zhì)量控制；2.1.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施；2.1.4管道補傷、補口的質(zhì)量控制。2.2主要實物量地管主要實物量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注1輸送流體用無縫鋼管DN80米45020#DN50178DN208DN100438DN30040DN200100DN150220DN32283合計17172低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管DN500米315Q235BDN300820DN110053合計11353球墨鑄鐵管DN300米335球墨鑄鐵4PVC-UDN150（De160）米10PVC-U5鋼筋混凝土平口管DN1200米20鋼筋混凝土DN1000130DN900109DN800120DN700201DN600156DN500108DN40080DN200161合計10856預應力混凝土管DN1000米600鋼筋混凝土7鑄鐵套管DN300個2球墨鑄鐵8等徑三通DN300個2球墨鑄鐵9等徑三通T（S）DN500個420#1090°彎頭90E（L）DN80個620#DN5017DN1008DN3215DN150DN201DN5005DN200411異徑接頭R（C）DN80×50個120#DN100×501DN100×322DN50×32112異徑三通T（R）DN80×50個120#13閘閥Z45-10QDN80個1鑄鐵DN1001DN50114球閥Q11F-10TDN32個3銅15蝶閥D343H-10DN150個2碳鋼配帶配套法蘭、墊片及緊固件，法蘭標準執(zhí)行HG/T20592-2009RFSOA系列16雙偏心金屬硬密封蝶閥D343H-10CDN300套5碳鋼配帶配套法蘭、墊片及緊固件，法蘭標準執(zhí)行HG/T20592-2009RFSOA系列DN500617閥門井2400×2400座2鋼筋混凝土1500×150041400×140031000×100041200×1200218污水檢查井Φ1000座19鋼筋混凝土19水封井1000×1000座5鋼筋混凝土20圓形雨水檢查井Φ1000座5鋼筋混凝土配帶Φ700重型鑄鐵井蓋及支座Φ125013Φ15001221矩形雨水檢查井2200×2200座1鋼筋混凝土配帶Φ700重型鑄鐵井蓋及支座22磚砌偏溝式單篦雨水口680×360×900座51磚砌配帶鑄鐵井圈和鑄鐵篦子23給水栓1000×1000座3配帶井蓋及支座24巖棉被管殼δ40mm內(nèi)徑42mm米5δ40mm內(nèi)徑60mm10δ40mm內(nèi)徑27mm825鍍鋅鐵皮δ0.5mm米223給排水土建、安裝施工方案本工程的施工方案主要分為土方開挖回填、井施工方案和管道施工方案。3.1土方開挖回填施工方案測量放線驗線樁基保護管溝開挖管道施工及試驗排水坑管溝回填驗收試驗回填土晾曬驗槽3.1.1施工工序測量放線驗線樁基保護管溝開挖管道施工及試驗排水坑管溝回填驗收試驗回填土晾曬驗槽3.1.2主要施工工藝3.1.2.1測量放線a.測量儀器必須進行年檢，由專業(yè)人員進行操作；b.與相關標段有聯(lián)系的管溝，放完控制樁后應由監(jiān)理人員組織與相關標段管溝的控制樁進行復核，使之在同一直線上，防止管道錯位；3.1.2.2土方開挖a.驗線合格方可進行破土作業(yè)；b.開挖管溝時用挖掘機挖土，預留150～300mm由人工清底，當不同管道距離較近時，可合并成同一管溝進行開挖，當溝底標高不同時，以最高標高為基準進行開挖，然后采用人工挖土根據(jù)不同設計標高清到位；c.回填時應分層鋪土、分層夯實，機械夯實每層厚度不應大于300mm，且夯實不少于3遍，每50m取1點進行密實度檢驗，壓實系數(shù)：鋼管和塑料管兩側≥95%，鑄鐵管和混凝土管兩側≥90%，各種管頂≥90%；d.管子接口處工作坑的回填必須認真夯實，打夯次數(shù)不少于3遍，當不便于夯實時，經(jīng)業(yè)主同意后可采用砂進行回填；e.當回填土不夠時，必須到業(yè)主指定取土區(qū)域進行取土，不得私自亂取土。f.烯烴部內(nèi)施工需要破除地面的，先辦理相關作業(yè)票，切除地面后再進行以上作業(yè)，作業(yè)完成后恢復地面。施工現(xiàn)場土方應按業(yè)主要求堆放至制定地點。3.2井施工方案墊層隱蔽鋼筋底板、壁板綁筋底板支模底板澆筑砼壁板綁筋、安套管壁板支模驗收隱蔽壁板澆筑砼彈線制作套管安裝蓋板及井蓋墊層隱蔽鋼筋底板、壁板綁筋底板支模底板澆筑砼壁板綁筋、安套管壁板支模驗收隱蔽壁板澆筑砼彈線制作套管安裝蓋板及井蓋回填土蓋板預制隱蔽驗收3.2.2主要施工工藝各類井施工原則上是先管道安裝再進行井施工，如施工需要可先進行井的施工。3.2.2.1測量放線a.定位測量放線，在土方開挖時一同施工，要求如上所述；b.井墊層施工完畢后，按照施工圖紙進行井的二次放線，墊層上要放出井的坐標軸線和模板安裝控制線，并報監(jiān)理驗收合格后才能下一工序的施工。3.2.2.2鋼筋工程a.鋼筋進到施工預制場地后要“上鋪下墊”，分類擺放，并做好標識；b.鋼筋必須雙控并報檢，不合格的鋼筋或未獲報檢通過的鋼筋不得使用，并立即清除出施工現(xiàn)場；c.井鋼筋采用現(xiàn)場集中預制；d.鋼筋接頭位置相互錯開35d，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應≤50％；e.鋼筋采用24#鍍鋅鐵絲綁扎，所有縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎牢固，綁扎方式為“梅花式”不得同一方向綁扎；f.鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)有關單位驗收并辦理完隱蔽手續(xù)后進行模板工序施工。3.2.2.3模板工程a.本工程中的方形井采用竹膠模板，同一規(guī)格尺寸較多的圓形井采用預制的定型圓形鋼模或用小木方內(nèi)襯鐵皮制作的定型模板；b.模板安裝時按所標識的邊線進行施工；c.模板采用竹膠模板進行支設，腳手架管及頂絲進行加固，并用對拉螺栓輔助加固，支模前在墊層上彈出內(nèi)外模板控制線并認真校對；d.竹膠模板拼接時要嚴密，必要時要用膠布粘貼板縫，轉角處模板間加海綿條，防止漏漿，模板使用前必須清除其表面污物并修理平整，然后刷好脫模劑，不得用廢機油做為脫模劑；e.井室及井筒內(nèi)的爬梯安裝要符合標準圖集要求，并固定牢固；f.套管安裝符合設計圖紙及標準圖集要求，標高、軸線控制準確，并固定牢固；g.預制井蓋采用地模，地模鋪砂找平后上鋪塑料布等物隔離；3.2.2.4混凝土工程a.本工程中的混凝土采用商品混凝土，混凝土的強度等級符合設計圖紙要求；b.砼振搗時要根據(jù)澆筑的砼分層振搗，振搗時做到“緊插慢拔”，施工中不得漏振，不得過振；c.混凝土澆筑的同時，鋼筋、木工必須派人跟蹤檢查，隨時進行修整，砼澆筑完畢初凝前必須對模板修整完畢；d.砼澆筑完8小時后，用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護；e.預制的混凝土蓋板安裝時的強度必須達到設計強度的90%；3.3給排水管道施工方案3.3.1鋼管施工方案3.3.1.1鋼管施工工序閥閥門試壓施工準備測量放線土方開挖設置排水溝、排水坑管道噴砂、防腐管道預制管道運輸管道敷設固定口焊接焊口檢查閥門安裝管道試壓焊口防腐、補傷坐標、標高復測排水及清底分層回填場地清理3.1.1.2施工準備a.施工現(xiàn)場達到“四通一平”，臨時設施滿足施工需要，采用計算機繪制的管道單線圖已繪制完畢，材料表及管道施工的各種管理信息已按照要求錄入計算機，為計算機統(tǒng)計和施工管理準備好條件；b.管道材料，如管材、配件、閥門等，已驗收合格，達到開工條件；c.施工機具已按照計劃進入施工現(xiàn)場，并能保證正常運轉使用；d.管道焊接所選用的焊接工藝評定已試驗結束并批準使用，參加施工的焊工已全部取得了相關材質(zhì)和位置的合格證；e.施工技術文件已編制結束，技術人員已對施工人員進行技術交底，施工人員已明確了管道施工的質(zhì)量要求，班組對施工任務已明確。3.1.1.3地管防腐施工a.所有埋地鋼管外壁除銹達到Sa2.5等級后做環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐；地上管道采用巖棉保溫且外包0.5mm鍍鋅鐵皮；b.三通、管件等的防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐（現(xiàn)場施工），玻璃絲布纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上；c.管道安裝試壓完，進行焊道補口、厚度的檢測和電火花的檢測。D。本工程防腐按照圖紙中規(guī)定的SH3533-2019《石油化工給排水管道公司施工及驗收規(guī)范》相關規(guī)定執(zhí)行。3.1.1.4管道預制安裝a.焊工資質(zhì)參加施焊的焊工應持有效期內(nèi)相應材質(zhì)、相應位置的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證，經(jīng)項目質(zhì)檢站確認并經(jīng)考試合格后，方可上崗施焊，嚴禁無證上崗或越崗施工。b.焊接設備及管理①焊接設備性能良好，滿足現(xiàn)場使用要求，焊接設備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)；②焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個，以充分保證焊接電流。c.焊條的烘干①焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干，若說明書中無明確的烘干參數(shù)，則以下表中列舉的數(shù)據(jù)為準；②領出的焊條在規(guī)定時間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過2次；重新烘干的焊條作好標識及相應記錄，下次優(yōu)先發(fā)放；③焊條烘干參數(shù)一覽表序號焊條牌號或型號烘干溫度（℃）烘干時間（h）恒溫溫度（℃）1J427根據(jù)到貨焊條定根據(jù)到貨焊條定80～120d.管道組對、焊接、安裝①管道在放置管溝前須對基底土質(zhì)進行檢查，對管道軸線、高程進行復測，釘出控制樁。基層檢查合格后進行管道鋪設；②坡口加工：鋼管坡口形式按焊接工藝要求進行，采用氧-乙炔火焰切割，用角向磨光機將火焰切割的熱影響區(qū)打磨掉；③焊前清理：焊接前用角向磨光機、鋼銼等該部分及坡口及內(nèi)外兩側20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤；④管段吊裝時應用尼龍帶或膠套管的鋼絲繩，下管時應仔細對準中心，安裝時測量應及時跟蹤，保證管線的標高、坐標、坡度（重力流管道）的準確性；⑤溝下作業(yè)要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進行；⑥管道組對：⑦管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑；⑧管道任何位置不得有十字形焊縫；⑨組對之前檢查管道內(nèi)部清潔情況，采用50t汽車吊配合，組對時先對齊兩側，由兩名電焊工點焊組對，管工用龍門板及加減絲校正對口，兩名電焊工進行順序點焊，小口徑管道采用三角架、倒鏈組對。⑩根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定吊車行走和站位，現(xiàn)場道路無法滿足施工要求時要，進行臨時道路的鋪設或采取鋪墊鋼板等措施以滿足施工需要，發(fā)生措施工程量按實進行簽證；?焊接施工環(huán)境要求：當焊接作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境達為下列條件時，應當采取適當?shù)拇胧┘右愿纳?，如搭設防風擋雨棚，局部加溫或在有限空間內(nèi)用碘鎢燈烘烤去濕等；空氣相對濕度≥90%；氬弧焊時風速大于2m/s，手工電弧焊時風速大于8m/s；環(huán)境溫度≤0℃；?焊工應在焊接完畢后，立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并且進行自檢，質(zhì)檢員在接到管工填寫的《管道焊接日報日檢單》后應按100%比例對焊縫進行外觀檢驗，標準如下：焊縫與母材圓滑過渡,寬度超過母材2mm為宜，表面應無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透，角焊縫厚度不足等缺陷；焊縫不應低于母材表面，余高宜為0mm～2mm不超過4mm；錯邊量小于0.25壁厚，且管壁＞8mm雙面焊時不大于過3mm，單面焊時不大于2mm；管壁≤8mm不超過壁厚25%，且不大于過2mm；焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，連續(xù)長度不應大于100mm，且總長度應不大于焊縫全長的10%。?設計壓力大于1MPa，且小于或等于1.6MPa的管道，按每個焊工所焊的同一管線號焊縫總數(shù)的5%比例對管道焊縫進行RT無損檢測，且不少于1個，設計壓力小于或等于1.0MPa的管道可不進行無損檢測；?焊縫缺陷應用砂輪機清除后，按原工藝進行補焊。e.管道閥門安裝①閥門使用前進行強度及嚴密性檢驗，合格后進行標識；②安裝有流向要求的閥門時，必須保證閥門的方向正確；③閥門的安裝高度與手輪方向符合設計圖紙要求；④在安裝前，對所有的螺栓、螺母（鍍鋅除外）涂刷二硫化鉬；⑤螺栓對稱把緊，初擰時用力不可過大，全部初擰后進行終擰。3.1.1.5混凝土管道施工（1）基礎施工前必須復核坡度板的標高，在溝槽底部每隔4cm左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。（2）管道基礎的砂墊層應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。（3）在砂墊層上安裝混凝土基礎的側向模板時，應根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎一致）控制測向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置1個以固定模板之間的間距。搭馬在澆注混凝土后方可拆除，隨即清理保管?；炷粱A測向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐（4）木板和鋼模。模板安裝應縫隙楊冪，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。（5）混凝土基礎澆注完畢后應用木抹小模板或平板振動器拍平。12h內(nèi)不得浸水，并應進行養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到2.5MPa后方可拆除模。（6）混凝土管座的模板可一次或兩次支設，每次支搭高度應略高于混凝土的澆注高度。分層澆注管座時，應先將平基鑿毛沖凈，并將平基與管子相接觸的部位，用同強度等級的砂漿填滿，搗實后再澆注混凝土。當采用一次澆注管座時，應先從一側灌注混凝土，當對側的混凝土與灌注一側混凝土高度相同時，兩側再同時澆注，并保持兩側混凝土高度一致。澆注混凝土管座時，應按規(guī)范要求留置，混凝土抗壓強度試塊，留量數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定。（7）抹帶尺寸為：帶寬：200mm；帶厚25mm；鋼絲網(wǎng)寬度180mm；當管徑≤500mm時應刷擊漿皮。抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模，抹第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮出現(xiàn)時，將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿；上不搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整，當?shù)谝粚由皾{初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕緊壓實。抹帶完成后立即用平軟材料覆蓋，3-4h后用灑水養(yǎng)護。3.1.1.6球墨鑄鐵管道施工（1）在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。（6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。（7）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。（9）重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。（10）檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。（11）閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。4試壓工序及技術要求4.1試壓工序4.1.1壓力管道試壓工序交工外觀檢查驗收設計壓力穩(wěn)壓30min試壓回路檢查管線升壓、放空材料及機具準備連接試壓臨時管線焊接試壓盲板設計水源引接及排水線管線上水、放空交工外觀檢查驗收設計壓力穩(wěn)壓30min試壓回路檢查管線升壓、放空材料及機具準備連接試壓臨時管線焊接試壓盲板設計水源引接及排水線管線上水、放空試驗壓力穩(wěn)壓10min隱蔽回填焊口防腐泄壓、排水4.1.2重力流管道閉水試驗工序水位標高標識水位標高標識注水到試驗高度管道及井的驗收試壓管段的封堵靜停24h滲漏及水位檢查驗收合格靜停24h滲漏及水位檢查驗收合格排水交工回填排水交工回填4.1.3試壓技術要求4.1.3.1管道試壓前確定水源引接及排水線（業(yè)主指定位置），明確試壓方法、試驗壓力、試驗區(qū)域、盲板、法蘭、閥門位置及狀態(tài)等，以及措施用料，施工現(xiàn)場無法滿足試壓用水則采用外運水到現(xiàn)場試壓。4.1.3.2水壓試驗條件a.壓力管道試壓①管道經(jīng)定位復測，偏差符合設計及規(guī)范要求。②管道焊口經(jīng)檢驗合格。③試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未防腐。④試壓用壓力表已經(jīng)過計量檢驗，并在檢驗周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿度值為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。⑤待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離。⑥試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。⑦試壓前必須經(jīng)有關部門聯(lián)合確認后，且系統(tǒng)具備試壓條件后，方可進行試壓。⑧試驗壓力：按設計圖紙給定值進行。⑨管道上水時應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。⑩壓力管道水壓試驗的分段長度不大于1.0km。?原則上按照施工圖紙劃分的施工區(qū)域，劃分試壓包，如與此試壓段相連的其它區(qū)域的管道長度不是很長則可與此次試壓包一起試壓。?試驗注水時應排盡空氣；升壓時，壓力應緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘,且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將試驗壓力降至設計壓力，進行外觀檢查，停壓30min以壓力不降、無滲漏為試驗合格。?埋地管道進行嚴密性試驗，應在試驗壓力下進行，實測滲水量小于或等于按公式計算的滲水量為嚴密性試驗合格。?試壓結束后，應及時拆除盲板、排盡積水，排水時應防止形成負壓，并按業(yè)主規(guī)定的指定地點排放，不得隨地排放。?當試壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，及時采取處理措施，完成試壓工作。對于不能參加試壓的焊口應進行無損檢驗。?試壓方式見試壓流程示意圖。b.無壓力管道閉水試驗①無壓力管道應在回填前采用閉水法實測滲漏量進行嚴密性試驗。②試驗段按井距劃分，長度宜不大于1.0km，且?guī)Ь囼?。③試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝槽內(nèi)無積水，并符合下列要求：④不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；⑤混凝土管道或其他材質(zhì)管道接口部位未回填土；⑥兩端封堵牢固且不得滲水。⑦管道閉水試驗以井口高度且不超過水頭2m為準，檢查管段灌滿水時間不少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲漏量。⑧管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于或等于按公式計算的滲水量為嚴密性試驗合格。4.2地管施工及試壓程序4.2.1由于工期緊，為總體施工計劃的要求，采取先進行地管的主管道施工，管道下溝后預留焊口，其他管段先回填，待試壓合格后，再對焊口部分進行防腐處理后回填。4.2.2對不參加水壓試驗的焊縫，待管道組對焊接完成后進行100%探傷Ⅲ級合格。4.3臨時措施4.3.1試壓所用盲板采用Q235A鋼板制作，試壓用盲板按要求制作完后，根據(jù)本方案進行安裝盲板。4.3.2盲板焊接采用管內(nèi)全焊透形式，對于盲板厚度不能滿足試驗強度時，應焊接加強肋，使其能夠滿足試壓強度。4.3.3盲板制作原則：管道試壓臨時盲板選用表鋼板厚度mm610121619222530公稱直徑試驗壓力MPa2520.7223215.5224011.722506.722653.613.820802.610.31922101.797.9162212515.341118221500.693.79713.719222000.451.894.57.612.517.520222501.152.95.67.911.71517.93000.691.754.85.67.510.613.33500.551.353.14.86.48.311.44000.48123.585.26.48.274500.71.452.64.15.16.375000.61.12.13.14.25.166000.751.21.932.84.277500.50.871.21.792.89000.50.751.01.45備注：盲板厚度選自《管道安裝工程》4.3.4盲板焊接示意圖6565°±5°管道內(nèi)壁盲板管道內(nèi)壁盲板4.4試壓（閉水試驗）流程4.4.1原則①相同試驗壓力的管道在施工過程中如條件允許的情況下可串聯(lián)一同試壓；②重力流管道如條件允許可一起做閉水試驗，也可根據(jù)實際情況進行分段閉水試驗。③試驗段劃分長度宜不大于1.0km。試壓管段試壓管段壓力表DN50排水及上水口DN50～DN100試壓泵DN20放空閥壓力表DN50～DN100DN20放空閥（設試壓管段4.4.2試壓流程示意圖試壓管段試壓管段壓力表DN50排水及上水口DN50～DN100試壓泵DN20放空閥壓力表DN50～DN100DN20放空閥（設試壓管段壓力表壓力表試壓泵試壓管段壓力表DN50排水及上水口DN20放空閥4.2.3管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設計水頭加2m計，當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準，檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h,在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30分鐘，然后實測滲漏量。4.2.4管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實測滲水量小于或等于按公式（2）、（3）計算的允許滲水量時，嚴密性試驗為合格。管道閉水試驗實測滲水量按公式（1）計算?；炷凉荛]水試驗允許滲水量按公式（2）計算，塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量按公式（3）計算。(1)(2)（3）上列式中：Q——允許滲水量，(d以24h計)；Di——管道內(nèi)徑，mm；l0——試驗管段長度，m；t0——實測滲水量的觀測時間，；w0——補水量，L。5主要資源需求計劃5.1主要施工機具設備表a.計劃投入的主要施工機具設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力(M/H)備注1挖掘機HD-400GL、小松PC2001日本1986981.02裝載機TCM-75B1日本19961172.1/33翻斗車SDG31602湖北199113218t4蛙式打夯機5陜西0.755潛水泵Y250Q、J80-120/6、200QJ50-143/112天津201916振搗器插入式2溫州20197鋼筋彎曲機GJB7-40B1中國3.58鋼筋切斷機QJ-40-11中國3.59木工圓鋸BX1-3001中國3.510汽車式起重吊QY251北京199425t11千斤頂10t/5t/3t2/16/16江蘇201912拖板車THT9202TJP15t2通化199613無齒鋸DN4002日本201914角向磨光機φ1255天津199515角向磨光機φ1805天津199516焊條烘干箱ZYH-L100、1溫州199617焊條恒溫箱118硅整流電焊機ZX-400A10天津201919電動試壓泵USTM-500B3四川199320倒鏈3t、5t、10t12天津2019b.測量、檢試驗設備表序號機械設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀020B1臺2水準儀DS31臺3全站儀CTS-3111日本4涂層測厚儀SL-LAT-B1臺5電火花檢漏儀SL-58A1臺6卷尺50m2個5.2勞動力需求計劃序號工種數(shù)量備注1鋼筋工82混凝土工53木工104管焊工105管工106起重工47油工68力工159電工210質(zhì)檢員111現(xiàn)場技術員112材料員113安全員114維修工215瓦工416架工46.HSE管理措施6.1安全管理組織機構項目經(jīng)理：顧積生項目經(jīng)理：顧積生項目副經(jīng)理：譚國春項目副經(jīng)理：譚國春文控管理：郭寶來HSE管理員：馬超文控管理：郭寶來HSE管理員：馬超HSE資料管HSE資料管理健康監(jiān)督安全監(jiān)督安全監(jiān)督環(huán)境監(jiān)督環(huán)境監(jiān)督施工員：張文學質(zhì)量員：王朝施工員：張文學質(zhì)量員：王朝施工班組施工班組6.2HSE目標序號目標指標重大火災事故0特大交通事故0因工死亡事故0重大環(huán)境事故0傷害頻率（每百萬工時的事故傷害人數(shù)）0傷害嚴重率(百萬工時事故損失工作日數(shù))0固體廢物分類回收建立固體廢物分類收集制度減少粉塵<10mg/m36.3HSE措施6.3.1入場教育a.凡進入施工現(xiàn)場的職工必須進行入場安全教育并建立安全教育檔案。烯烴部廠區(qū)內(nèi)應符合廠區(qū)內(nèi)教育要求，先廠級后車間進行教育。b.教育內(nèi)容為業(yè)主/監(jiān)理單位和項目安全管理制度、現(xiàn)場安全生產(chǎn)概況、防火安全知識、主要危害因素及安全注意事項、防護用品和設施的使用方法及要求、緊急事件及自救、互救措施等。班組教育內(nèi)容：崗位安全職責、崗位安全技術操作規(guī)程、崗位安全設施使用方法等。6.3.2日常教育班前安全活動施工班組班前要進行作業(yè)前安全講話，由班長負責組織開展工作危險分析，做到“三交一清”(交任務，交作業(yè)環(huán)境，交安全注意事項，清楚職工思想動態(tài))。6.4HSE檢查a.工作現(xiàn)場定期進行檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為。項目經(jīng)理負責確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進行整改。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等，檢查后要有總結會并有記錄。b.施工階段的檢查有：①日常巡回檢查日常檢查由HSE監(jiān)督員進行并組織施工隊長解決處理查出的問題。由HSE監(jiān)督員完成HSE檢查報告并報送HSE經(jīng)理?，F(xiàn)場HSE監(jiān)督員不能解決的問題，立即報告HSE經(jīng)理。②每周定期檢查項目經(jīng)理每周組織HSE部成員對工作區(qū)域進行定期檢查。6.5現(xiàn)場施工安全規(guī)定6.5.1個人保護a.安全帽－－在整個施工過程中所有員工都必須正確配戴安全帽，安全帽必須符合國家標準且在有效期內(nèi)，正前方必須有清楚明了的公司徽標。b.安全鞋――進入施工現(xiàn)場必須穿防砸型安全鞋。c.護手措施――在處理那些可能會對雙手造成傷害的材料或設備時（如邊緣鋒利、腐蝕性、易燃性、刺激性、超高（低）溫或碎片型物品），必須配戴相應材料的手套。d.手工制作的工具――施工過程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情況下，如果不存在此種類型的、由工廠制作的工具，那么，生產(chǎn)這種工具之前必須提供該工具的設計圖及規(guī)格說明。e.眼睛保護――從事焊接、燃燒、粉碎或打磨等危險工作時，必須配符合標準要求的戴防護眼鏡或焊接面罩等護眼護臉設備。電工不允許戴金屬框架的安全眼鏡。f.服裝――所有在現(xiàn)場工作的員工必須穿公司統(tǒng)一的工作服。6.5.2現(xiàn)場規(guī)定a.培訓――所有施工人員在正式開始工作之前都必須參加最初的安全培訓，參加安全培訓的人將留有證明資料。b.匯報危險情況－－所有員工都應該向項目經(jīng)理或HSE經(jīng)理匯報任何不安全情況。c.傷害－－員工必須向項目經(jīng)理或HSE經(jīng)理報告所有的傷亡事故。所有的傷害必須立即向業(yè)主報告。d.吸煙――在禁止吸煙的區(qū)域張貼“禁止吸煙”的標志。e.用車輛運送員工――員工的運送僅限于卡車的車箱內(nèi)。嚴禁員工騎、坐在車輛的裝料板或檔板上，或者把身體的任何部分探出車外。f.移動設備－－除了駕駛員以外，其它人員禁止搭乘移動設備，例如挖掘機、鏟車、裝卸車等。g.車速限制――車輛行駛不得超過既定的車速范圍，在現(xiàn)場的車速不許超過15公里/小時。h.進出工廠――我們將遵從保安人員來引導和控制員工車輛進出現(xiàn)場，如果不遵從保安指示，我們將對當事人進行制裁，嚴重的可能還將被開除。i.人員防墜落保護裝置――在所有超過2米的高空作業(yè)區(qū)域內(nèi)都必須安裝防墜落保護裝置?？捎玫陌踩雷o裝置包括安全帶、護欄、腳手架、安全網(wǎng)等等。j.起重設備－－設備操作人員必須具有操作該種設備的資格，在正式開始工作之前，必須將其資格證明遞交給項目HSE部。k.起吊設備――未經(jīng)認可禁止起吊。所有的起吊系統(tǒng)必須經(jīng)常進行維護，以確保其符合制造標準。l.電氣設備――除了合格和被授權的電工人員之外，其他所有的項目施工人員在任何時候都不應接觸配電和配線設備。只有合格的人員有權操作電氣設備。m.緊急情況專用設備――嚴禁在非緊急情況下使用緊急情況專用設施，例如報警設施和滅火器等。n.公共衛(wèi)生設施――為雇員提供衛(wèi)生盥洗設施和飲用水。確保所有員工能夠遵守衛(wèi)生要求以及能夠正確使用衛(wèi)生設施。嚴禁對這些設施進行惡意破壞。o.工業(yè)固體垃圾――在施工現(xiàn)場實行固體垃圾分類回收制度，即將固體垃圾分為可回收、不可回收、有毒有害三類，分別送到指定回收地點處理。p.食品垃圾――食物垃圾應放在防漏防水有蓋的容器內(nèi)處理，所有容器應當在每餐飯后清理干凈并將處理垃圾送到指定地點。該類容器應定期清洗并消毒。q.污水排放――施工造成的污水應排放至指定地點處理。所有液體化學品和油類物采用適當?shù)姆绞酱娣乓悦饬魈嗜胪寥馈.文明施工――現(xiàn)場必須具有良好的文明施工。所有的施工人員必須負責自己區(qū)域每天的清潔工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工區(qū)域干凈整潔的良好習慣能夠有效地預防各種事故的發(fā)生，包括材料損壞、時間損失及潛在的傷亡事故等。每一位施工人員都必須確保其所在的施工區(qū)域內(nèi)無垃圾、多余廢料或無用工具亂丟亂放的現(xiàn)象。8.5.3不安全行為工地上嚴禁縱容不安全行為。監(jiān)督并阻止不安全行為是每個人的職責。a.斗毆――嚴禁在工程現(xiàn)場、宿舍區(qū)域內(nèi)發(fā)生毆斗行為。違反者將驅逐出工地，情節(jié)嚴重的交付當?shù)卣嘘P法律部門進行處理。b.打鬧――在工程施工現(xiàn)場禁止奔跑、推擠、玩笑或其它打鬧行為。c.賭博――在工程施工現(xiàn)場、宿舍區(qū)域嚴禁賭博。d.飲酒－－施工現(xiàn)場嚴禁飲酒。6.5.4施工機械a.各種施工機械傳動部分等危險部位裝設安全防護裝置。主管人員負責確保防護設施滿足操作需要且全部到位。b.所有機械的防護設施都能保護操作人員和其他作業(yè)人員免遭如鋒利尖角的鉗嘴、旋轉的部件和飛濺的切屑及火花造成的傷害。c.在有可能的地方，所有防護設施都固定到機器上，也可固定到其他可靠的地方。d.在可行的場合下，屏障防護設施可用來代替鋒利尖角特殊防護設施。e.施工機械在運行中如發(fā)現(xiàn)有異常發(fā)熱、異常響聲或其它故障時立即停車，切斷電源后進行檢修。f.各種起重機械要求的限制器、限位器、吊鉤防脫爪齊全可靠，機械性能良好。6.5.5照明裝置a.照明燈具的金屬外殼必須作保護接零。單相回路的照明開關箱(板)內(nèi)必須裝設漏電保護器。b.室外燈具距地面不得低于3m,相線接在與中心觸頭相連的一端,零線接在與螺紋口相連的一端;燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。燈具內(nèi)的接線必須牢固。燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。電器、燈具的相線必須經(jīng)開關控制,不得將相線直接引入燈具。6.6環(huán)境保護a.環(huán)境保護的目標：加強企業(yè)管理，實行文明施工，建立環(huán)保監(jiān)控體系，保護植被，減少空氣污染、水源污染、噪聲污染。b.項目經(jīng)理是環(huán)保工作第一責任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護自我監(jiān)控體系的領導者和責任者。由項目經(jīng)理組織實施環(huán)保目標責任制，把環(huán)保工作層層落實到每個單位和個人。c.按照國家有關環(huán)境保護規(guī)定以及施工圖的有關技術要求進行施工作業(yè)，以減少工程對環(huán)境的影響程度。同時把環(huán)境保護作為利國利民，保證施工順利進行，保障人們身體健康的一項大事來抓。d.加強環(huán)保的檢查和監(jiān)控工作，采取合理措施，保護工地及周圍的環(huán)境，減少空氣、水源污染、噪聲污染或由于其施工方法不當造成的公共人員和財產(chǎn)的危害或干擾。e.施工過程中，注意保護土地植被，做到少破壞植破，生熟土分開堆放并有標識，回填時先回填生土、地表部分再回填熟土。余土、棄渣妥善處理。f.施工現(xiàn)場在施工完畢后，派專人進行清理，包括施工駐地的環(huán)境，臨時工程的清除、移走。做到工完料盡場地清，恢復地貌。6.7機械設備及文明施工要求a.施工作業(yè)人員不宜在現(xiàn)場就餐，并要及時清理現(xiàn)場的各種垃圾及廢料，確保文明施工、安全施工。b.特殊工種作業(yè)人員必須有明顯的可辨認的標識。c.所有施工所需的機械設備必須性能完好，防護罩齊全、并有出廠合格證并經(jīng)監(jiān)理人員檢查確認后方可使用。d.各工種施工必須嚴格按照規(guī)范作業(yè)，嚴禁違章施工、違章指揮。e.夜間施工必須有足夠的照明；夜間施工由有專業(yè)資格證的專業(yè)電工值班。f.施工用電設備搭設防雨棚；電纜線在使用前認真檢查防止漏電。6.8相關施工作業(yè)安全防護措施6.8.1土石方作業(yè)6.8.1.1土方開挖作業(yè)a.土石方作業(yè)必須辦理施工許可證、動土作業(yè)票等相關票證才能作業(yè)。b.施工前按照設計文件要求對鄰近建（構）筑物、道路、管線等原有設施采取加固和支護措施。c.探坑開挖時，必須采用人工開挖，施工中發(fā)現(xiàn)不明物體或工程構建、管線時，應立即停止作業(yè)并及時上報管理人員，待查明情況、采取必要措施后方可繼續(xù)施工。d.基坑、基槽開挖時在確認地下障礙、管線時，可采用機械配合人工進行開挖。但電纜、管線等地下設施兩側1m范圍內(nèi)應采用人工開挖。e.在基坑、基槽邊沿1m范圍內(nèi)不得堆土、堆料。f.土石方施工區(qū)域必須設置明顯的警示標志和圍欄，夜間應有警示燈。g.雨后或解凍期在基槽或基坑內(nèi)作業(yè)前，應檢查土方邊坡，確認無裂縫、塌方、支撐變形、折斷等危險因素后，再進行施工。h.挖掘土石方不得采用挖空底角或掏洞的方法，嚴格按照施工方案進行放坡，滿足其穩(wěn)定性。i.當基坑施工深度超過1m時，坑邊應設置臨邊防護，作業(yè)區(qū)上方應設專人監(jiān)護，基坑兩端均應有作業(yè)人員上下應有專用梯道，梯道不得少于兩個。對于長基坑，應在間隔不大于20米設置爬梯。j.配合挖土機械的作業(yè)人員，應在其作業(yè)半徑以外工作，當挖土機械停止回轉并制動后，方可進入作業(yè)半徑內(nèi)作業(yè)。k.雨期開挖基坑，坑邊應挖截水溝或筑擋水堤，邊坡應做放水處理，基坑內(nèi)挖好排水溝，在基坑內(nèi)一角可開挖一個排水井，現(xiàn)場準備潛水泵，在雨后可立即進行基坑內(nèi)排水。l.對于開挖深度低于2.5米的基槽采用一字坡的開挖方法，放坡系數(shù)為1：0.5～1：0.75；對于開挖深度超過2.5米以上的深基坑采用階梯式加放坡的開挖形式，每步的放坡系數(shù)將根據(jù)槽底深度的不同，計劃按為1：0.75～1：1進行放坡。m.基坑內(nèi)應設人員上下坡道和爬梯，以免發(fā)生墜落，必須在基槽邊沿設1.2米高防護欄桿（兩道橫桿），危險處，夜間應設置警示燈。n.重物距邊坡應有一定的距離，土方堆放不小于2米，堆土高度不超過1.5米，材料堆放不小于1.5米。o.機械開挖時要有專人隨時查看地下情況，若發(fā)現(xiàn)地下有電纜、管線以及其他物體，應立即停工，報告相關負責人，待查清情況且做出相應處理后方可恢復施工。人工開挖中發(fā)現(xiàn)管道電纜及其他埋設物應及時匯報，不得擅自處理。6.8.1.2回填土作業(yè)a.機械卸土時要有專人指揮，卸土的坑（溝）邊沿設置車輪擋塊。b.在坑（溝）內(nèi)回填、夯實時，應檢查坑（溝）壁及支護結構。6.8.2用火作業(yè)a.在入場前對作業(yè)區(qū)域的環(huán)境進行危害辨識和風險評價，向施工人員進行安全技術交底。b.禁火區(qū)域用火作業(yè)前，先聯(lián)系車間辦理用火作業(yè)許可證。用火時，配備滅火器材，在防火監(jiān)護人的監(jiān)護下，再開始進行用火作業(yè)。做到“三不動火”。c.動火之前，施工人員將動火點周圍的易燃、可燃物清理干凈，動火點附近15米內(nèi)的井、溝渠等部位用防火石棉布覆蓋，并用土覆蓋密實。d.高處作業(yè)用火時，施工人員先將周圍存在的易燃物清理，并采取防止火花飛濺墜落的措施（設置可懸掛的、并綁緊），并對下方的可燃物、機械設備、電纜、氣瓶等用防火石棉布覆蓋或移走；高處作業(yè)用火時不得與防腐噴涂作業(yè)進行垂直交叉作業(yè)。e.在較為封閉區(qū)域內(nèi)焊割作業(yè)時，采取通風和排煙塵措施，采用安全照明設備，容器外設監(jiān)護人，每隔2分鐘喊話一次，確保受限空間內(nèi)人員安全。6.8.3臨時用電6.8.3.1電線與電纜的架設a.架空線路采用絕緣線，固定在絕緣子上，禁止架設在樹木或腳手架上。低壓非鎧裝電纜的架空高度不低于2.5m，跨越道路時離地面高度不低于6m。架空時嚴禁使用金屬裸線綁扎。b.電纜架空有困難時采取埋地措施，埋地深度不小于0.7m。電纜上下鋪沙土或軟土，厚度不小于100mm，蓋磚保護，沿線路設置電纜標志；禁止在地面明設電纜；電線或電纜在可能有機械傷害的地方加套管進行保護。c.電纜接頭架起0.5m以上，設置防雨、防損、防腐蝕措施，設醒目警告標識；禁止使用破皮老化的電纜電線；電線或電纜與熱力管道及熱力設備平行、交叉時，采取隔熱措施。d.電纜或電線不允許與氣帶、鋼絲繩、電焊把線絞纏在一起。6.8.3.2開關箱及開關、插座a.開關箱應有防雨、防火措施，箱體有保護接零，有門、有鎖、箱內(nèi)無雜物。b.開關箱另設工作零線，工作零線和保護零線的接線板不能混用；開關箱的引入線、引出線應走預留洞口，洞口應有保護墊，防止刮蹭電線。c.開關箱等電器設施附近的易燃、易爆、潮濕或有腐蝕性的物品應在架設前清理干凈。d.所有用電設備都單獨設置開關箱，禁止使用圓盤線軸。6.8.3.3照明a.現(xiàn)場用照明燈具和器材必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度：室內(nèi)不低于2.5m，室外不低于3m。b.鋼構架上嚴禁使用220V開啟式燈具。c.行燈電壓不超過36V；在潮濕地點及坑、井、溝渠、金屬容器、受限空間中行燈電壓不超過12V。行燈設金屬保護罩。防爆場所使用防爆型燈；燈具要有開關、熔斷器和漏電保護器。6.8.3.4配電a.施工用電采用“三相五線制（TN-S系統(tǒng)）”，實行“三級控制兩級保護”的配電方式，其中第一級保護的漏電保護器漏電動作電流根據(jù)用電設備數(shù)量確定，額定漏電動作時間小于0.1s。b.用電設備在一般場所的第二級保護必須用漏電動作電流不大于30mA，動作時間小于0.1S的漏電保護器；手持電動工具必須選擇漏電動作電流不大于15mA，動作時間小于0.1S的漏電保護器。c.電氣設備的保護零線采用截面不小于相線截面的1/2且不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；用電設備保護零線不得串聯(lián)；保護零線采用焊接、壓接、螺栓連接與角鋼或圓鋼，嚴禁纏繞和鉤掛。d.每臺用電設備設置獨立的控制開關和漏電保護器（一機一閘一保護），嚴禁一閘多用；控制開關不使用閘刀開關，使用空氣開關加漏電保護器。e.電焊機把線用YHS橡皮護套銅芯軟電纜，禁止使用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機的一次線長度小于5m。6.8.3.5臨時用電防火措施a.合理配置、整定、更換各種電氣保護裝置，以便對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。b.總配電箱及分配電箱處必須放置滅火器。禁止使用水劑滅火器，每處滅火器不得少于2個。c.電氣設備和配電箱周圍5m以內(nèi)，不得堆放易燃、易爆、強腐蝕性物質(zhì)和其他雜物，必須保證道路暢通。d.對長期運行的電氣設備的供電線路，特別注意線路的接頭處，有無松動、接觸不良、發(fā)熱現(xiàn)象等。防止短路及過熱而引起的火災事故發(fā)生。e.各配電箱內(nèi)禁止任何人存放雜物，必須拉閘斷電，鎖好閘箱門后方可離開工作崗位。f.建立健全電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。6.8.4起重吊裝作業(yè)a.起重作業(yè)人員具備政府部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”，并持證上崗。b.吊裝前，充分掌握天氣情況，遇有大風、大雨等惡劣天氣不進行吊裝作業(yè)。c.大型管道吊裝前，檢查吊裝機索具，確認符合要求后，報請煉油部安環(huán)科申請吊裝，待安環(huán)有關人員到場后確認符合吊裝要求再進行吊裝。d.吊裝作業(yè)劃定警戒區(qū)域，設置警示標志及警示旗，設專人監(jiān)護。e.吊裝過程中，作業(yè)人員堅守崗位，聽從指揮，無指揮者的命令不得擅自操作。f.工件或管道不宜在空中長時間停留，工件或管道吊裝就位后，立即采取固定措施并確認符合要求后方可松繩摘鉤。g.吊車工作、行駛或停放時應與溝渠、基坑保持一定的安全距離。汽車吊支腿應全部伸出，在支撐板下墊好方木，支腿插好定位銷。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉、吊車傾斜等不正?，F(xiàn)場，必須放下重物，停止吊裝作業(yè)，防止車輛傾覆。h.管道吊入管廊作業(yè)：作業(yè)前，信號司索工及吊車司機先充分觀察管廊上部情況，確認符合吊裝要求后，選擇好吊車站位在進行吊裝。吊裝過程中，工件下落應保持緩慢、勻速，司機與指揮人員保持密切聯(lián)系，服從指揮人員的命令，不得擅自上升、下落工件，注意保護管廊及管廊中的管線。6.8.5防腐保溫作業(yè)13.1作業(yè)場所保持良好的通風，作業(yè)人員穿戴勞動保護用品，不得吸煙及攜帶火種。13.2油漆類涂料應專庫貯存，揮發(fā)性油漆密封保管，可燃、易燃、有毒材料分別存放，庫房嚴禁煙火，設置警戒標志、配置滅火器。13.3進入受限空間進行涂裝作業(yè)前必須辦理作業(yè)票，涂裝作業(yè)人員進入前，應聯(lián)系相關部門進行空氣含氧量和有毒氣體檢測。13.4涂裝作業(yè)注意防止涂料中毒：作業(yè)人員采取間歇操作；作業(yè)中不得用手擦抹眼睛和皮膚；接觸生漆等易引起皮膚過敏的涂料作業(yè)人員，作業(yè)前應做過敏性試驗；作業(yè)完畢及時清理現(xiàn)場和工具，妥善保管、存放余料，及時更衣；出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等癥狀時，及時就醫(yī)。13.5隔熱作業(yè)人員在施工前穿戴好防護用品，并自查是否齊全有效，衣袖、褲腳、領口扎緊，防止保溫巖棉接觸皮膚，粉塵作業(yè)場所加強通風。13.6在運行中的設備、容器、管道上進行隔熱層施工時，辦理作業(yè)票后再進行作業(yè)。13.7地下管道、設備進行隔熱作業(yè)時，先申請煉油部相關部門進行有害氣體檢測，檢測合格出具票證后，方可操作。13.8白鐵作業(yè)防止劃傷手，剪掉的鐵皮及時清除。13.9鋪設鐵皮時防止大風吹落傷人，及時用鐵絲將鐵皮兩端都綁扎牢固。6.9雨季施工措施雨季施工時，項目部設有專人負責，有項目經(jīng)理部領導參加的防汛領導小組，領導防汛工作及雨季施工。6.9.1材料準備潛水泵、雨布及電纜；6.9.2基槽施工6.9.2.1基槽施工時，基坑內(nèi)四周設排水溝和對角設集水井，開挖后在基坑四周1米距離設置擋水溝，防止雨水對基坑邊坡的侵蝕后造成滑坡。并安排專人及時將坑內(nèi)積水用潛水泵抽出，排至指定排水溝內(nèi)。6.9.2.2土方回填前應清除基坑水和淤泥,然后選擇含水率符合要求的土回填，分層夯實。6.9.2.3雨期要經(jīng)常觀察邊坡是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，遇急雨要用雨布將邊坡進行覆蓋，防止滑坡及塌方。6.9.3施工用電6.9.3.1雨季期間特別注意電焊機、加工棚用電氣設備必須有良好的接地、接零保護并安裝有觸電保護器。6.9.3.2現(xiàn)場臨時用電，電纜宜架空敷設，且保證絕緣性能良好，禁止電纜在雨水中浸泡。6.9.3.3臨時線路應裝有總觸電保護器，以保護整個線路，防止觸電傷人。6.9.3.4電氣開關箱必須防雨防水。6.9.3.5架設施工用電的電纜應由電氣專業(yè)人員可靠架設并維護。6.10地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施6.10.1防護內(nèi)容根據(jù)本工程施工安排，施工過程中需重點作好的防護內(nèi)容如下：a.施工過程中首要防護重點是施工過程要保證不損壞本工程施工范圍以外的任何設施。b.對運輸?shù)缆飞犀F(xiàn)有生產(chǎn)設施的防護也是防護的重點內(nèi)容之一。6.10.2防護一般要求a.施工區(qū)域動火應考慮采取防爆、防火措施，不影響臨近生產(chǎn)區(qū)的安全。b.根據(jù)裝置生產(chǎn)特點，對建筑、構筑物的特殊要求如下：（1）施工區(qū)的地基、地管、土建、道路等工程施工時應不于導致臨近生產(chǎn)區(qū)地基出現(xiàn)變形和不均勻沉降。（2）大型設備進廠、運輸、吊裝應考慮對原有設施的防護，保證不損傷原有設施。c.對其他現(xiàn)有設施的防護要求：（1）施工區(qū)的地基、地管、土建、道路等工程施工時應考慮不損傷地下現(xiàn)有設施。（2）在與其他生產(chǎn)裝置有聯(lián)系的管道、電氣、儀表、通訊等電纜上施工時，應確保不影響現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的安全運行。6.11用火、用電、用氣管理6.11.1動火作業(yè)應辦理動火許可證，確認防火措施，并保證現(xiàn)場監(jiān)護人員到位允許施工再進行動火作業(yè)。6.11.2在有可燃介質(zhì)的管道、容器、設備上動火時，應加裝盲板，經(jīng)車間人員進行采樣分析確認無可燃介質(zhì)后，在車間相關人員監(jiān)護下動火作業(yè)。6.11.3焊接、切割、加熱、烘烤等動火作業(yè)前，應對作業(yè)現(xiàn)場的可燃物質(zhì)進行清理；作業(yè)現(xiàn)場及其附近無法移走的可燃物應采用不燃材料覆蓋或隔離。裸露的可燃材料商嚴禁直接動火作業(yè)。6.11.4電氣設備與可燃、易燃易爆物品和腐蝕性物品應保持一定的安全距離.6.11.5有爆炸和火災危險的場所，應按危險場所等級選用相應的電氣設備。6.11.6電氣設備不應超負荷運行或帶故障使用。6.11.7由專業(yè)電工定期對電氣設備和線路進行檢查。6.11.8儲裝氣體的罐瓶及其附件應合格、完好、有效；嚴禁使用減壓器及其他附件缺損的氧氣瓶，嚴禁使用乙炔專用減壓器、回火防止器、壓力表及其他附件缺損的乙炔瓶。6.11.9氧氣乙炔瓶工作間距不應小于5米，氣瓶與明火作業(yè)點的距離不應小于10米；氣瓶應有防傾倒防曬措施，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放。6.12應急預案a.目的根據(jù)本項目施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境和管理要求，為預防和減少施工現(xiàn)場安全事故帶來的人身傷害和財產(chǎn)損失，確保發(fā)生緊急事件時，救援迅速得當，減少二次傷害，特制定應急預案。本預案明確了項目部與各二級單位的職責和應急程序，以確保工作流程暢通、保證項目部與各參建單位的組織協(xié)調(diào)。b.施工現(xiàn)場安全事故應急程序搶救受傷人員搶救受傷人員控制危險源消除危害恢復現(xiàn)場查清原因評估危害立即組織搶救受害人員，組織撤離或采取其他措施保護危害區(qū)域的其他人員；撤離過程中開展自救和互救。迅速控制事態(tài)，并對事故造成的危害進行檢測、測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。迅速采取封閉隔離、洗消、監(jiān)測等措施，防止對人的繼續(xù)危害和對環(huán)境的污染。及時清理廢墟和恢復基本設施，將事故現(xiàn)場恢復至相對穩(wěn)定的基礎狀態(tài)。事故發(fā)生后應及時調(diào)查事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)，評估事故的危害程度，查明人員傷亡情況，做好事故調(diào)查及處理。事故報警應急處理事故調(diào)查、處理對應急進行評估估①當施工現(xiàn)場出現(xiàn)安全事故或緊急意外情況時，在場的所有人員都有義務立即向上級或安全人員報告事發(fā)地點、位置、受傷人數(shù)、受傷程度、何種事故等大致意外事故信息，便于應急領導組織及時、準確地應對事故急救處理。并對傷員進行適當?shù)募本忍幚恚员愕玫礁玫木戎?。②應急辦接到緊急情況報告后，要立即向應急指揮及副指揮匯報。以便及時安排組織人員及車輛進行現(xiàn)場急救處理，馬上將受傷人員送往醫(yī)院進行救治。③立即向各相關方報告事故情況，并安排管理人員保護事故現(xiàn)場，等待警務人員及事故調(diào)查人員勘察現(xiàn)場，進行事故調(diào)查。④經(jīng)上級領導批準后，要立即組織人員恢復施工現(xiàn)場的正常次序，最大程度地減少事故造成的經(jīng)濟損失，以最快的速度恢復正常施工。⑤急事件處置完畢后，指揮要立即組織相關人員進行事件的調(diào)查，查明原因，明確責任，吸取教訓并制定針對性防范措施。c.自然災害或臨近裝置有毒氣體泄露事故應急程序事故事故報警應急處理組織撤離應改進①應急辦接到緊急情況通報后，立即向應急指揮匯報并請示下一步行動，得到指示后馬上通知各專業(yè)項目負責人組織所屬施工人員撤離施工現(xiàn)場。②在得到指令后，現(xiàn)場所有人員立即停止作業(yè)，關閉氣源，切斷電源，如果是附近裝置有毒氣體泄露，應先觀察一下風向，撤離時注意不能順風向撤離，再按要求沿廠內(nèi)道路迅速撤離到項目部或通知的集結點，等候下一步的行動，嚴禁四處亂跑、擁擠和推扯。③各專業(yè)項目負責人向應急指揮請示下一步行動，如事態(tài)嚴重需要撤離則立即組織人員分批次進行有序撤離，注意不要堵塞沿途道路和通道。如事態(tài)已被控制，在得到要求繼續(xù)進行施工的指令后，組織所屬人員回到施工崗位繼續(xù)工作。④緊急事件處置完畢后，指揮要立即組織相關人員進行應急預案的組織、協(xié)調(diào)和行動進行評估，對問題和不足進行總結，考慮對應急預案的進一步細化和改進，以利于今后的應急管理。d.應急聯(lián)系電話火警電話：119大港醫(yī)院電話：63109377SOS急救中心：120e.現(xiàn)場急救常識①觸電急救常識施工現(xiàn)場發(fā)生觸電事故，發(fā)現(xiàn)人除立即打電話報警外，還應根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行急救處理，即立即切斷電源，或用不導電的物體如干燥的木棍、竹棒、干布等物使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電。當傷員脫離電源后，應立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時，應立即現(xiàn)場就地搶救。輕癥：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，讓傷員就地平臥，嚴密觀查，暫時不要讓其站立或走動，防止繼發(fā)休克或心衰。呼吸停止，心搏存在者，就地平臥解松衣服，通暢氣道，立即施行口對口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。心搏停止呼吸存在者，應立即施行作胸外心臟按壓。呼吸心跳均停止者，則在人工呼吸的同時應施行胸外心臟按壓，建立病員的呼吸和循環(huán)，恢復全身器官的氧供應。現(xiàn)場搶救最好能二人分別施行人工呼吸和胸外心臟按壓，以1比5的比例進行，即人工呼吸一次，胸外心臟按壓5次。如現(xiàn)場搶救只有一個人，用15比2的比例進行，即先作胸外心臟按壓15次，再人工呼吸2次，如此交替進行，搶救一定要堅持到底。處理觸電傷病員時應注意有無其他損傷。如有外傷、灼傷均須同時處理。在現(xiàn)場搶救傷員的過程中，不要隨意移動，如確需移動時，搶救中斷時間不應超過30秒，移動傷員或將傷員送醫(yī)院過程中應繼續(xù)搶救，在醫(yī)護人員未接替救治前不能中止。②高處墜落外傷急救常識施工現(xiàn)場一旦發(fā)生高處墜落事故，傷員一般都會伴有外傷和骨折，對于這類傷員的急救一定要小心，避免二次傷害給傷員帶來嚴重的后果。首先要注意盡量減少移動傷員，在現(xiàn)場沒有擔架、木板等的情況下，必須三人以上配合移動傷員，一人托住頭頸部，另一人托住腰部，第三人托住下肢，三人同時抬起移動，注意不要把傷員身體扭動、彎曲。頭部受傷的傷員先用衣物折成圓形將頭部固定，等待救護車到來，由訓練有素的救護人員搬動傷員。如初步判斷腰部骨折的傷員須馬上讓病人平臥在擔架或木板上，平穩(wěn)地搬運至醫(yī)院。③中暑急救常識在盛夏，往往在通風不良的環(huán)境里以及在烈日下的高溫環(huán)境里，由于高溫不斷地作用于人體、體熱又散發(fā)困難，容易引起頭痛、頭暈、體溫升高、惡心、嘔吐等中暑癥狀，嚴重的甚至發(fā)生虛脫昏倒?，F(xiàn)場急救的方法是將中暑病人移動到陰涼通風的地方平躺，解開衣領，同時用濕毛巾敷在頭部并用其他物品扇風，輕者經(jīng)過以上處理會逐漸好轉，再服用一些人丹、十滴水、藿香正氣水等。嚴重中暑病人除上述降溫方法外，應立即聯(lián)系急救車送醫(yī)院救治。7.應急方案7.1出現(xiàn)傷員，救護隊應迅速將傷員轉移到安全地帶，根據(jù)傷員的情況進行必要的情況進行必要的緊急救護（如人工呼吸、緊急止血等），同時盡快聯(lián)系醫(yī)院，爭取得到及時救治。7.2搶險過程中要確保通信暢通，保證隨時掌握和傳遞險情動態(tài)，及時采取各種有效的應急措施。7.3發(fā)生小面積著火時，首先關閉相關閥門，并立即用滅火器撲滅火，用消防砂把油覆蓋上。7.4大面積著火時，首先撤離施工人員，停止正在運行的一切施工；緊急啟動消防車用泡沫滅火，如火勢過大撥打119報警電話，緊急聯(lián)系消防車滅火；大火撲滅后，待達到油氣安全范圍內(nèi)，再采取措施解決殘油等問題。7.5電線破損漏電造成人身傷害，應立即關閉電源，救護傷員，檢修線路，發(fā)現(xiàn)破損處包裹處理或更換；設備開關漏電造成人身傷害，應立即關閉電源，救護傷員，檢修設備及開關，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換備用設備。7.6在作業(yè)過程中，如油氣遇飛濺的火花而產(chǎn)生爆炸，此時立即撤離人員，停止施工，查找原因，處理問題，待油氣檢測合格后，再行作業(yè)。7.7由于施工期間天氣炎熱，防暑降溫措施如下7.7.1為每位現(xiàn)場作業(yè)人員配備足夠的藿香正氣水。7.7.2現(xiàn)場配備緊急醫(yī)藥箱，并設專人保管。7.7.3現(xiàn)場配備溫度濕度計，避免高溫時（35℃以上）施工。下午2-4點時盡量不安排人員施工。7.8為防止廠區(qū)內(nèi)部大型設備泄漏，空氣中有害氣體含量可能超標，現(xiàn)場配備硫化氫報警儀及風向標。進入油罐區(qū)作業(yè)佩戴防毒面具，同時進行佩戴硫化氫報警儀。7.9應急預案處理要求7.9.1應急搶險原則：（1）應急搶險以搶救員工生命為第一位。（2）現(xiàn)場指揮立即疏散無關人員，最大限度減少人員傷亡。（3）阻斷危險物源，防止二次事故的發(fā)生。（4）保持通訊暢通，隨時掌握險情動態(tài)。7.9.2應急預案處理：7.9.2.1防火預案：（1）作業(yè)前進行班組施工員HSE交底，明確應急情況時撤離路線。（2）當出現(xiàn)緊急情況時，目擊者（最先發(fā)現(xiàn)人員）應立即向施工現(xiàn)場指揮報警，或者通知甲方工藝人員、監(jiān)護人員。（可通過口頭、現(xiàn)場防爆通訊設備、現(xiàn)場手動報警器等）（3）現(xiàn)場指揮收到報警后，應即通知應急總指揮，同時啟動應急系統(tǒng)，各級應急人員立即就位，各負其責。（4）應急指揮成員負責穩(wěn)定現(xiàn)場秩序，協(xié)助疏散，判明火勢方向并由應急通道嚴車里路線扯到安全地帶。（5）如遇起火，可用滅火設備撲救作業(yè)現(xiàn)場初期火災。除報火警外，還應通知施工區(qū)域部門采取應急措施，并關閉現(xiàn)場施工作業(yè)設備電源，停止周圍動火點產(chǎn)生明火，防止事態(tài)擴大。（6）應急過程中如有受傷人員，應立即組織救治和處理，如尋求外部援助（撥打火警電話63800119或63801119、急救電話120等），7.9.2.2氣防預案：（1）當出現(xiàn)緊急情況時，目擊者（最先發(fā)現(xiàn)人員）應立即向施工現(xiàn)場指揮或者甲方工藝人員、監(jiān)護人員、甲方裝置主控室報警。（可通過口頭、現(xiàn)場防爆通訊設備、現(xiàn)場手動報警器等）（2）現(xiàn)場指揮收到報警后，立即通知應急總指揮，同時啟動應急系統(tǒng)，各級應急人員立即就位，各負其責。（3）現(xiàn)場指揮要組織人員佩戴好防毒面罩進行中毒人員救治，處理要果斷。救護過程中救護人員不得摘下防毒面罩。（4）根據(jù)方案中給出的介質(zhì)毒性情況，應急指揮人員要采取相應的急救措施，搶救中毒者。（5）應急指揮人員負責穩(wěn)定現(xiàn)場秩序，協(xié)助疏散，從逆風向撤到安全地帶。（6）遇有人員受傷或中毒應立即組織救護，如尋求外部援助（撥打氣防電話63800119或63801119、急救電話120等），應指派人員在路途中的關鍵部位作引導。7.10應急撤離路線：烯烴部內(nèi)應急撤離路線；當發(fā)生突發(fā)事件時，施工人員按施工現(xiàn)場標出的路線分別撤離到施工前制定安全地帶集合，應注意觀察風向根據(jù)風向不同使用不同的撤離線路逃生。（遇南風、西風時，沿污水緩沖池鐵路撤離到十號路在西門集合；遇北風時，沿九號路至北門集合）。撤離到安全地點由施工班組負責人進行人員清點并將清點結果上報，撤離道路分布如下圖，請施工班組牢記并嚴格遵守！?。。?/p>

逃生路線圖圖中箭頭方向為逃生路線附表1工作危害分析（JHA）記錄表HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)記錄表單位：天津海盛石化建筑安裝工程有限公司 工作崗位：吊裝司機及司索工工作任務：作業(yè)現(xiàn)場裝置、構件及原材料吊運分析人員：顧積生（項目經(jīng)理）譚國春（HSE負責人）馬超（安全員）日期： 2019年1月20日序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1準備工作方案措施編制不合理費用增加、人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行海盛公司方案審核程序勝任133項目前期策劃考慮不周全前期組織不利曾經(jīng)發(fā)生勝任224交底不詳或未交底，施工人員對現(xiàn)場不熟悉違章作業(yè)、人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行海盛公司QHSE控制文件勝任122落實班前喊話，認真細化工序細節(jié)防護措施落實不到位人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行海盛公司QHSE控制文件勝任133落實班前防護措施檢查安排無證人員上崗人身傷害、設備損壞從未發(fā)生執(zhí)行《海盛公司特種作業(yè)》相關規(guī)定勝任144建立特種作業(yè)人員備案臺帳2吊裝作業(yè)被吊物體情況不明設備損壞、人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)“十不吊”原則勝任155落實吊裝作業(yè)前指令程序鋼絲繩多股斷裂設備損壞、人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行《海盛公司起重吊裝作業(yè)》相關規(guī)定勝任248落實班前檢查制度吊裝作業(yè)未執(zhí)行操作規(guī)程設備損壞、人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行《海盛公司起重吊裝作業(yè)》相關規(guī)定勝任122司索人員為及時撤場物體打擊、人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)定勝任拉警戒線236吊裝作業(yè)5米范圍作為安全隔離區(qū)大風天氣作業(yè)人身傷害從未發(fā)生6級以上大風天氣不得進行吊裝作業(yè)勝任1333交叉作業(yè)物體打擊人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)定勝任133HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)記錄表單位：天津海盛石化建筑安裝工程有限公司 作業(yè)區(qū)域：烯烴部南側工作任務： 土方作業(yè)分析人員：顧積生（項目經(jīng)理）譚國春（HSE負責人）馬超（安全員） 日期： 2019年1月20日序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1開具動土證無動土證施工停工從未發(fā)生及時與業(yè)主溝通、了解開挖地下電纜，管道等情況，并開具動土證勝任1332準備工作未正確穿戴勞保用品、使用不合格的勞保用品人員傷亡從未發(fā)生嚴格執(zhí)行《建筑施工人員個人勞動保護用品管理規(guī)定》勝任1553挖探溝（坑）挖斷電纜、電信線路人員受傷；電力通信中斷從未發(fā)生嚴格執(zhí)行《石油化工建設工程安全技術規(guī)范》勝任1444大面積開挖土方坍塌、無臨邊防護人員受傷從未發(fā)生嚴格執(zhí)行《石油化工建設工程安全技術規(guī)范》勝任警示燈；防護欄桿144HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)記錄表單位：天津海盛石化建筑安裝工程有限公司 工作崗位：電工、電氣焊工工作任務：用電設備安裝維修及構件焊接切割作業(yè)分析人員：顧積生（項目經(jīng)理）譚國春（HSE負責人）馬超（安全員）日期： 2019年1月20日序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1準備工作方案措施編制不合理成本增加從未發(fā)生執(zhí)行海盛公司方案審核程序勝任133項目前期策劃考慮不周全前期組織不利從未發(fā)生勝任224交底不詳或未交底，施工人員對現(xiàn)場不熟悉違章作業(yè)、人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行海盛公司QHSE控制文件勝任122落實班前喊話，認真細化工序細節(jié)防護措施落實不到位人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行海盛公司QHSE控制文件勝任133落實班前防護措施檢查安排無證人員上崗人身傷害、設備損壞從未發(fā)生執(zhí)行《海盛公司特種作業(yè)》相關規(guī)定勝任144建立特種作業(yè)人員備案臺帳2構件加工作業(yè)焊機、閘箱未接地人身觸電傷害從未發(fā)生執(zhí)行《海盛公司臨時用電作業(yè)》相關規(guī)定勝任224落實班前檢查制度臨電線路架設在樹上或腳手架上人身觸電傷害從未發(fā)生執(zhí)行《海盛公司臨時用電作業(yè)》相關規(guī)定勝任339臨電線路沿地敷設，并設置警戒標志手持電動工具或焊鉗絕緣皮脫落人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行《海盛公司臨時用電作業(yè)》相關規(guī)定勝任122落實班前檢查制度焊接或切割金屬熔渣飛濺火災、人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行焊接切割作業(yè)規(guī)定勝任配置合格滅火器236配電箱及焊接切割作業(yè)區(qū)域配置有效滅火器氧乙炔氣管破損火災、人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行焊接切割作業(yè)規(guī)定勝任122落實班前檢查制度3焊接作業(yè)焊機一次線過長人身傷害從未發(fā)生焊機一次線長度不得超過5米勝任236焊機外殼沒有接地人身傷害從未發(fā)生執(zhí)行《海盛公司臨時用電