聚乙烯燃?xì)夤馨惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

聚乙烯燃?xì)夤馨惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)_secret(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

聚乙烯燃?xì)夤馨惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤馨惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)_secret(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大允許工作壓力不大于0.4MPa（表壓），工作溫度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃?xì)夤艿佬陆?、改?施工隹備2。1材料準(zhǔn)備2.2。2.1.1）“燃?xì)狻弊謽踊颉癎as”字樣；2)泵料牌號；3)SDR；4）規(guī)格尺寸；5)生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期和批號.2。12.2。1。6聚乙烯燃?xì)夤苤惫芄懿拈L度一般為6m、9m、12m，允許偏差±20mm；盤管管材的最大外徑不大于1102.1.2。1.2.2.2機具設(shè)備2.2。2。2.2.3技術(shù)準(zhǔn)備2。2。2.4作業(yè)條件2。2。2。4.3聚乙烯燃?xì)夤懿摹⒐芗娣盘幣c施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度后進(jìn)行連接.2。3操作工藝3。1工藝流程接管接管底挖線填驗收填驗收壓設(shè)3.2操作方法3.3.3。21）單管溝邊組裝鋪設(shè)：溝底寬＝管子外徑＋150mm×2。2）雙管同溝鋪設(shè):溝底寬＝兩管外徑之和+兩管之間凈距＋C.C為工作寬度，當(dāng)在溝底組裝時，C=600mm,當(dāng)在溝邊組裝時，C=300mm.3.23。3.2。3。3。23.3。23.2.43.23.3.21）熔接的種類有對接熱熔、承插熱熔和鞍形熱熔.大于110mm管徑一般采用對接熱熔.對接熱熔適用于同牌號、同管徑、同壁厚的管材與管件的連接。2）將專用連接熱板加熱到200℃3）熔接步驟(以亞大PBFl60對接焊機為例）:⑴使用220V、50Hz的交流電將焊機的電源接通，電壓變化在±10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。⑵將液壓泵與機架液壓系統(tǒng)連通。清理接頭處的污物,防止污物損壞液壓器件；液壓系統(tǒng)接好后，應(yīng)鎖定接頭，防止高壓工作時接頭被打開。⑶將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上。熔接大口徑管時，用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管子和減小摩擦力。⑷打開機架，放入銑刀，將銑刀固定在機架上，鎖緊旋鈕.液壓泵啟動時,應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)啟動.⑸閉合夾具，啟動銑刀，對管子（管件)的端面進(jìn)行切削.⑹當(dāng)形成連續(xù)的切屑時,即完成切削程序，此時要嚴(yán)格按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。⑺取下銑刀,閉合夾具，進(jìn)行試對口，管子兩端口間隙應(yīng)均勻，其間隙量不得大于0。3mm。取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、防止油污等污染。⑻檢查管子的同軸度(其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)重新夾持，反復(fù)檢驗,合格后進(jìn)行下一步操作。⑼啟動加熱板時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。加熱過程中指示燈閃爍，當(dāng)加熱板的溫度達(dá)到（210±10）℃時,指示燈亮起。加熱過程應(yīng)持續(xù)10min，以確保整個加熱板的溫度均勻。⑽將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具,并按系統(tǒng)壓力P1進(jìn)行擠壓。系統(tǒng)壓力按下式進(jìn)行計算：P1＝P0＋接縫壓力式中P0-—測試系統(tǒng)的拖動壓力。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時,可采用加墊滾動短管等方法解決。接縫壓力——見表3。2⑾待管子(管件）間的凸起均勻,且高度達(dá)到要求（表.2）時，將壓力降至P2，同時按下吸熱記時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2＝P0＋吸熱壓力式中吸熱壓力——見表3.2⑿到達(dá)吸熱時間后,迅速打開夾具，取下熱板。取加熱板時,應(yīng)避免與熔融端面發(fā)生碰撞。⒀迅速閉合夾具,并在規(guī)定的時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P3(此壓力要保持到焊口完全冷卻,避免形成假焊、虛焊）,同時按下記時器，記錄冷卻時間。P3＝P0＋冷卻壓力式中冷卻壓力-—見表3。2塑料熱熔對接焊機熔接工藝參數(shù)（SDR11）表3。2機器型號：PBFl60A序號參數(shù)單位管徑(mm)405063901101601接縫壓力巴1。52.53.5710。522凸起高度毫米0.50。50。51。01.01。02吸熱壓力巴幾乎為零吸熱時間秒384356851031403夾縫開閉時間秒455668調(diào)壓時間秒237910134冷卻壓力巴1.52。53.5710。522冷卻時間分568121420⒁到達(dá)冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件)。若需移動焊機，應(yīng)拆下液壓管線，并及時做好接頭處的防塵工作。3。2.1)電熔連接適用于所有尺寸規(guī)格的管材，電熔焊接管件必須選擇同牌號管件。2）熔接步驟①接好焊機電源，輸入電壓220V交流電，必須有接地保護(hù),嚴(yán)禁接380V三相動力電。當(dāng)電源距離焊機超過100m時，將可能產(chǎn)生欠壓報警現(xiàn)象,應(yīng)加粗電源線或配接發(fā)電機.②去除管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層和碎屑，在管材端頭表面用記號筆畫出承口深度的標(biāo)記。③用旋轉(zhuǎn)刮刀將管材端頭標(biāo)記段刮好,插入管件(承口）內(nèi)至標(biāo)記處，將待焊組合件固定在專用機架上。④將焊機導(dǎo)線引至管件兩極接線柱上，開始熔接操作。⑤應(yīng)嚴(yán)格按照焊機說明書的具體步驟進(jìn)行熔接操作。在焊接過程中要避免周圍磁場的干擾,焊機上蓋應(yīng)敞開，要避免雨淋;焊機搬運過程中嚴(yán)禁拉拽光電筆輸出導(dǎo)線,焊機不可倒置、避免碰撞.⑥熔接鞍型管件時，刮去管材熔接區(qū)域外表面的氧化層，用專用夾具調(diào)節(jié)固定好組合件，使兩連接面完全吻合，接通電源，進(jìn)行熔接。待熔接完畢且冷卻后，卸下管帽，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆刀復(fù)位，戴好管帽，拆除夾具。3。3。21）管段采用非承插接頭時，應(yīng)符合表3.2管道允許彎曲半徑表3.2管道外徑D(㎜)允許彎曲半徑只(㎜）D≤5030D50＜D≤16050D160＜D≤25075D250＜D≤315125DD＝400按鋼性管考慮2)管段采用承插接頭時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125D。3.23.23。23.23。2。6.6聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，隨管道走向、距管頂3。聚乙烯管道吹掃時，宜在管道末端連接一段長度不小于4m的鋼管,吹掃閥設(shè)在鋼管上，鋼管做好接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4Ω.吹掃與試壓施工工藝見《管道系統(tǒng)吹掃、強度、嚴(yán)密性試驗工藝標(biāo)準(zhǔn)》.3.土方回填施工工藝見《土方回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。3.3季節(jié)性施工3。3。33。33。33.3.在寒冷季節(jié)（－5℃4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1基本要求4.圖4．1．1熱熔焊接口示意圖環(huán)的寬度B＝0.35～0。45s；環(huán)的凸出高度H＝0.20～0。25s；環(huán)縫高度h＝0.10～0.25s；s為管壁厚度。(上述數(shù)據(jù)的選取應(yīng)遵循“小管徑選較大值,大管徑選較小值”的原則。）4.4。2實測項目4。4.2。2聚乙烯管道安裝允許偏差見表4聚乙烯管道安裝允許偏差表4項目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)坡度坡向凝水缸，且≥0.003100m4水平尺管頂高程±10mm100m4水準(zhǔn)儀熱熔焊接口缺陷不得有未熔合或裂紋全數(shù)—目測熱熔對接錯邊≤10％s(s為管壁厚度）全數(shù)-尺量4.2.3聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于表4。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距表4供熱管種類凈距(m)備注T＜150供熱管回水管3。02。0燃?xì)夤苈裆钚∮?mt＜150蒸汽供熱管溝1.5t＜280℃蒸汽供熱管溝3。0聚乙烯管工作壓力不超過0.1MPa燃?xì)夤苈裆钚∮?m4。2。4聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于表4.聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距表4名稱凈距（m)聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方給水管-0。150。15燃?xì)夤芘潘堋?。150。20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t＜150℃0.50套管1。30加套管t＜150℃蒸汽供熱管溝0。20加套管或0。400。30加套管t＜2801。00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底——1.20加套管5成品保護(hù)5.1合理安排工序,減少交叉作業(yè)，避免已完成品的損壞。5.2管道不得相互碰撞，管道焊好后，應(yīng)在端口加設(shè)臨時封堵并嚴(yán)禁往管道上亂扔雜物。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1為防止熱熔連接時壓力不足造成焊環(huán)成型不好,應(yīng)按要求確定系統(tǒng)各級壓力、吸熱及冷卻時間.6。2為防止管道焊接兩焊縫環(huán)高度不一致，應(yīng)嚴(yán)格管材進(jìn)場驗收，不合格管材不得使用.6.3為防止焊接時卡管不同心，造成兩焊環(huán)不在同一軸線上，應(yīng)加強管材截面尺寸的檢驗，并固定好卡具。6.4管道對口熔接時，應(yīng)掌握電壓波動情況、熔接時間、環(huán)境溫度和克服不良操作，保證管道接口質(zhì)量。6.5管道露出地面部分或穿越建筑物部分應(yīng)采用硬套管保護(hù)。6.6兩對應(yīng)連接的管材或管件應(yīng)在同一軸線上。6.7采用鋼塑連接件在金屬端進(jìn)行焊接時，不得對聚乙烯管端的接口造成影響。6.8焊接冷卻過程應(yīng)采取自然冷卻，不能選用風(fēng)冷、水冷或其他方式進(jìn)行強制降溫。7質(zhì)量記錄7.1管材及管件的出廠合格證及檢測報告。7.2聚乙烯管道連接記錄。7.3聚乙烯管道焊接工作匯總表。7。4燃?xì)夤艿罋鈮簢?yán)密性試驗驗收單。7。5燃?xì)夤艿罋鈮簢?yán)密性試壓記錄。7。6隱蔽工程驗收記錄。7。7管線工程定位測量記錄和測量復(fù)核記錄7。8土壤壓實度試驗記錄。7。9工序質(zhì)量評定表。8安全、環(huán)保措施8.1安全措施8.8。8。8.8。18．2環(huán)保措施8。8.2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料檢驗預(yù)制安裝強度試驗吹掃氣密性試驗驗收交工施工準(zhǔn)備材料檢驗溝槽開挖溝內(nèi)組對地面預(yù)制防腐強度試驗土方回填吹洗氣密試驗驗收交工防腐babah圖4.2.4梯形槽上口寬度示意圖燃?xì)夤艿兰夹g(shù)第一節(jié)施工中防止燃?xì)馊紵?、爆炸及中毒的技術(shù)措施一、防止燃?xì)馊紵?、爆炸的措施可燃?xì)怏w爆炸的破壞作用在于爆炸時可燃?xì)怏w的體積迅速膨脹,造成壓力急劇增大。一般情況下,天然氣與焦?fàn)t煤氣爆炸時產(chǎn)生的計算爆炸壓力：丙烷為73.5×104帕，丁烷為93.1×104帕,氫、乙炔為161.7×104帕.當(dāng)可燃性氣體和空氣混合物在具有足夠大的直徑和長度的管道內(nèi)爆炸時，壓力的增高可達(dá)784×104帕或更高些。由于爆炸時著火介質(zhì)有沖擊波產(chǎn)生，使介質(zhì)的溫度、壓力和密度急劇增大,增強了破壞作用.防爆的技術(shù)措施是根據(jù)形成爆炸的條件來制訂的。煤氣形成爆炸必須同時具備三個條件：第一燃?xì)馀c空氣的混合物中煤氣的含量在爆炸極限濃度之內(nèi)；第二有火種和熱源存在;第三處于封閉容器內(nèi)，或相當(dāng)于封閉的容器內(nèi)。故施工人員可根據(jù)現(xiàn)場條件和具體情況，制定安全措施避免爆炸條件的形成，達(dá)到安全施工目的。其主要的措施有以下幾點：1.在使用鋼鑿進(jìn)行鑿削帶氣的鑄鐵管時（斷管、鑿削取孔），為防止火星產(chǎn)生，對錘擊部位應(yīng)不停地澆水冷卻,并用粘土及時涂抹已鑿穿的部位。2。在帶氣管道（鑄鐵）上鉆孔攻螺紋時宜采用“封閉式的鉆孔機”，以防管內(nèi)煤氣大量外泄。用機械割刀切削斷管時不應(yīng)一次將管壁割穿（指鑄鐵管），切削縫槽的深度應(yīng)控制在剩余1.5~2毫米管壁，待全部切削完成后用鋼制扁鑿將剩余管壁擊穿,避免切割操作中大量煤氣外泄。一旦割穿應(yīng)迅速用粘土或木枕（錐形）堵塞漏點.3。凡在帶氣操作中使用的電動機具應(yīng)配裝防爆電機與防爆按鈕.4.地下金屬管道上可能有電流通過（雜散電流、陰極保護(hù)裝置等），當(dāng)管道鑲接合攏時存有一定的間隙,此時管道上的電流通到間隙處會產(chǎn)生火花。所以在切割或連接管道時，必須將陰極保護(hù)裝置斷開，用導(dǎo)體與斷開的管道兩頂端連接，連接線的另一端必須接地.5.對新敷設(shè)的燃?xì)夤艿涝谏形磽Q氣投產(chǎn)前，應(yīng)防止煤氣滲入管道內(nèi)。當(dāng)在帶有燃?xì)夤艿郎辖庸芏鈺r，也應(yīng)采取必要措施,防止空氣滲入老管道內(nèi)形成混合氣體。在嵌接三通管、鑲接時應(yīng)在待接的老管道頂端鉆孔并塞入阻氣袋以阻擋空氣滲入管內(nèi)。當(dāng)完成鑲接工程后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行管內(nèi)混合氣體置換工作，直至取樣合格為止.如果鑲接通氣與置換（放散）相隔的時間過長，帶有混合氣體的封閉管段將存在爆炸的危險。通氣、置換的基本順序應(yīng)為先打開放散閥門，使放散管暢通，然后再拔除鑲接點的阻氣袋或開啟閥門，借管內(nèi)燃?xì)獾墓ぷ鲏毫⒐軆?nèi)混合氣體有次序地在放散孔排放。如果順序顛倒，先開啟管道閥門或拔除阻氣袋（低壓），管內(nèi)燃?xì)馀c混合氣產(chǎn)生渦流倒灌至已運行的老管道中,其危險性較大。通氣置換操作的現(xiàn)場組織很重要，應(yīng)預(yù)先編制方案，才能確保實施時按照規(guī)定的順序有條不紊地進(jìn)行.6.對已與老管道鑲接連通,但又暫不通氣的管段,必須在鑲接點加裝“盲板”隔離.應(yīng)該指出，僅僅依靠管道上的閥門隔離是不安全的，因目前使用在燃?xì)夤艿郎系拈y門多為水閥門，氣密性較差，而且不能確定已安裝在管道上閥門是處于開啟還是關(guān)閉狀態(tài)，容易產(chǎn)生差錯。（1）盲板的選擇。盲板選用鋼板制成，需要有足夠的剛度和強度.鋼制盲板的幾何形狀見圖9—1。直徑的計算式為（1）式中d——盲板直徑（毫米）；D—-法蘭盤螺栓孔中心線直徑（毫米)；dcp--螺栓孔直徑（毫米）。圖9-1鋼制盲板1—管道;2—盲板因管內(nèi)煤氣的壓力使盲板變形，在拆除時產(chǎn)生困難.必須對盲板的撓度進(jìn)行校核，并計算出盲板所需要的最小厚度。計算式如下:（2)式中y—-盲板中心最大撓度（米）;p—-盲板單位面積上所受壓力(帕）；r——管內(nèi)徑（米)；D——圓形盲板的剛度(牛·米）。（3）式中Ｅ-—彈性模數(shù)(帕)；——盲板厚度（米）；——考慮氣流的壓縮所采用的系數(shù)（取0。3）。將公式（3）代入公式（2)得到下式：（4）為便于拆除盲板和在合攏的法蘭盤撐開量最小和燃?xì)庑孤┳钌贂r抽出盲板,其撓度y不應(yīng)超過5毫米。盲板表面加工精度要求與法蘭表面相同。安裝前應(yīng)用煤油滲透檢查其嚴(yán)密性。(2）盲板的安裝和拆除方法（見圖9-2）。安裝盲板的二片法蘭盤間隙應(yīng)均勻，法蘭處于同心位置,插入的盲板也應(yīng)校正至與法蘭同心，然后在盲板兩面墊入橡膠石棉圈或石棉線，均勻地擰緊螺栓合攏法蘭盤［見圖9-2（a)]。填料安裝錯誤將導(dǎo)致燃?xì)鈴拿ぐ暹吘墲B入空管道中而不被察覺［見圖9-2（b）］。盲板的拆除一般在帶有煤氣情況下進(jìn)行，施工難度高，必須按照下列順序進(jìn)行：第一,按圖見圖9—2（a）所示預(yù)先在待拆除盲板的法蘭盤兩邊管道上焊接鋼支撐架.支撐架成對,位于與管軸線平行的同一直線上，支撐平面應(yīng)與管軸線相垂直。當(dāng)管徑≤φ200毫米時可對稱焊接二組支撐架，管徑>φ200毫米時應(yīng)焊接三組或多組支撐架于均布位置.每組支撐架的間距應(yīng)等于千斤頂最初的長度。圖9—2盲板的安裝和拆除操作示意圖(a）盲板墊圈安裝正確；（b）盲板墊圈安裝不正確；（c）鋼管法蘭盲板去除撐開圖；（d)法蘭墊圈安裝通氣圖1—無燃?xì)獾墓艿?2—焊接支撐角鐵；3—千斤頂;4—法蘭接口；5—盲板；6—帶燃?xì)獾墓艿溃?—橡膠石棉圈；8-墊圈第二，拆除盲板時應(yīng)先將法蘭盤緊固螺栓全部擰松，將位于法蘭盤水平軸線以上的螺栓拆除,軸線以下的螺栓保留。然后再用繩索將盲板漸漸地向上抽出，最后墊入橡膠石棉圈，并將拆下的螺栓復(fù)位，均勻地全部擰緊合攏法蘭盤。工程中常常遇到法蘭兩端連接管道處于無伸縮狀態(tài)，對由于拆除盲板后所出現(xiàn)的空隙合攏發(fā)生困難。針對這種情況，必須事先制作成厚度與盲板相同的鋼制墊圈，在抽出盲板后插入法蘭盤間，并在兩面加填料將法蘭盤合攏，見圖9—2（c)。7.在帶氣鋼管上焊接時,為防止管內(nèi)混合氣體引炸，必須保持196～588帕壓力,并派專人監(jiān)察方可操作。需要切割（斷管或割孔）時忌用氣割方法，因氣割時氧和乙炔的混合氣流的壓力達(dá)到49×104帕左右，勢必導(dǎo)致過剩氧氣滲入管內(nèi)與燃?xì)饣旌铣杀ㄐ詺怏w,被氣割火苗引爆，造成管內(nèi)爆炸的危險.應(yīng)采用機械切削的方法較為安全.對于要求不高的切割面可以采用電焊條沖割的方法,因電焊條沖割時無壓力氣流產(chǎn)生，僅僅引燃從管內(nèi)外泄的燃?xì)獬蕯U(kuò)散式燃燒，管內(nèi)沒有混入空氣(氧氣），故不會引入管內(nèi)燃爆。施工中選用較小直徑的焊條(φ3.2~φ4毫米)，較大的電流（250~300安），切割厚度為8～10毫米的鋼管是適宜的.操作時應(yīng)及時將割穿縫隙處的火苗撲滅并堵塞泄漏點后再繼續(xù)切割。該方法的缺點是切割線條不夠整齊.8。9。夜間帶氣操作時，照明燈具散發(fā)的熱量使溫度高于燃?xì)庵饻囟葧r亦會引燃。施工照明常用的碘鎢燈所散發(fā)熱量使溫度高達(dá)1000℃以上，而燃?xì)獾闹饻囟葍H為6010.制止外來火種引入帶氣施工現(xiàn)場.除禁止吸煙者靠近施工點外，還有機動車輛發(fā)動時排氣管出現(xiàn)火星,電車行駛時架空線摩擦產(chǎn)生火花墜落至帶氣溝內(nèi)等因素均能引燃。所以對帶氣操作點應(yīng)相應(yīng)建立以泄漏點為中心、半徑為20米當(dāng)帶氣操作點上空有電車架空電纜線時，應(yīng)設(shè)隔離棚于正上方，防止摩擦火星墜落溝內(nèi)。對施工點靠近的建筑物，應(yīng)事先逐一檢查是否有明火，并通知居民或廠礦有關(guān)人員在帶氣操作的時間禁止火種接近.二、施工現(xiàn)場緊急滅火的方法當(dāng)施工現(xiàn)場煤氣著火，特別是中壓燃?xì)夤艿榔屏押笮钩鋈細(xì)庵鹑紵蠡鹧婧芨?，一般情況下難以用滅火機及消防器材撲滅，故應(yīng)采取必要措施，控制和撲滅火焰，以防事態(tài)擴(kuò)大。（一)低壓地下管著火熄滅方法1.用壓力大于68×104帕的高速水流、高速蒸氣或惰性氣體的氣流噴射火焰,可取得良好的滅火效果.2。用施工現(xiàn)場的泥土（有條件的最好為黃砂)迅速地回填覆蓋已著火管道溝槽，隔絕空氣達(dá)到滅火的目的。此方法適用較小溝槽。3.當(dāng)采用上述方法均無法撲滅火焰時，可在著火點兩端管段尋找最近的聚水井，往水井桿內(nèi)灌水，當(dāng)水井內(nèi)充滿水后水封將氣源隔離?；鹈鐡錅绾笤儆媚救?、濕布或粘土等封口。滅火方法參見圖9—3（b)。（二）中壓地下管著火熄滅方法對于燃?xì)庑孤┲瘘c較小時，可采用低壓管熄滅方法處理。但對泄漏點較大無法處理時應(yīng)立即關(guān)閉著火管段的兩邊閥門，但是不得全部關(guān)閉，因閥門關(guān)閉后，燃燒火苗將會延伸至管內(nèi)可能導(dǎo)致爆炸；故應(yīng)將閥門逐步關(guān)閉并控制管內(nèi)壓力處于正壓(不低于300帕），再采取上述方法滅火。現(xiàn)場處理時可觀察燃燒火苗，當(dāng)處于明顯減小時即可。(三）屋內(nèi)管著火的處理方法屋內(nèi)管道的壓力一般不高,著火點較小時可用濕揩布撲滅。當(dāng)泄漏著火點較大時可將進(jìn)戶立管頂部三通管的管塞拆除，用濕揩布塞入三通管下部管內(nèi),即可斷絕進(jìn)入屋內(nèi)的氣源。三、防止施工人員燃?xì)庵卸镜拇胧┓乐故┕と藛T在操作時燃?xì)庵卸镜母巨k法是杜絕施工現(xiàn)場的燃?xì)鉂B漏.當(dāng)難以做到完全杜絕滲漏時亦應(yīng)采取有效的阻氣措施,盡量減少燃?xì)獾耐鉂B，同時保持施工現(xiàn)場的空氣流通，施工操作人員必須戴上防毒面具和防護(hù)用具。防毒面具分過濾式和隔離式兩種：圖9-3現(xiàn)場緊急滅火方法示意圖（a）屋內(nèi)管滅火；（b)地下管滅火1—關(guān)閉出氣旋塞；2—阻塞屋外進(jìn)氣三通管；3—灌水處;4—聚水井；5—水封位；6-著火漏點；7—關(guān)閉閥閘;8—輸氣管道；9—關(guān)閉氣源1.過濾式有毒氣體通過吸附劑的吸附作用，除去有害的一氧化碳,而使人體不致中毒。2.隔離式使操作人員與施工點的有毒氣體完全隔離，通過其他途徑供給操作人員新鮮的空氣。在燃?xì)馐┕ぞS修中，一般不使用過濾式防毒面具，因為它的可靠性差，并且在被燃?xì)馕廴镜目諝庵惺褂眠^濾式會發(fā)生氧氣量不夠、呼吸不正常。四、燃?xì)庵卸竞蟮募本群妥o(hù)理1.迅速把中毒者從煤氣污染地方救出，放在新鮮空氣下或通風(fēng)處。2.解除中毒者一切有礙呼吸的障礙,敞開領(lǐng)子、胸衣，解下褲帶,清除口中的異物等。3。當(dāng)中毒者處于昏迷狀態(tài)時，則使其聞氨水，喝濃茶、汽水或咖啡等，不能讓其入睡。如果中毒者身體發(fā)冷則要用熱水袋或摩擦的方法使其溫暖。4。中毒者失去知覺時,除做上述措施外，應(yīng)將中毒者放在平坦地方，用紗布擦拭口腔，在必要時進(jìn)行人工呼吸?；謴?fù)知覺后要使其保持安靜。人工呼吸應(yīng)延續(xù)，不得中途停止，直至送入醫(yī)院為止.5.一般中毒者撤離施工現(xiàn)場、停止吸入一氧化碳后，最初一小時約可排出吸收一氧化碳量的50%,但全部離解則需要幾小時，甚至一晝夜以上.使患者吸入高壓氧（4～6×105帕）或含5%二氧化碳的氧，對加速驅(qū)除血液中的一氧化碳有顯著作用。對重度中毒者,在搶救幾小時后無效時,人們往往會認(rèn)為無希望而放棄搶救。但是當(dāng)仔細(xì)觀察患者的心電圖,會發(fā)現(xiàn)較長時間內(nèi)還會有間斷心臟跳動時，就應(yīng)繼續(xù)搶救，患者可能會在一個星期甚至于幾個星期后慢慢地蘇醒過來。因此對重度中毒患者的搶救應(yīng)特別慎重。第二節(jié)燃?xì)夤艿赖耐饨祲号c換氣投產(chǎn)一、燃?xì)夤艿赖耐饨祲菏┕ぴ谶M(jìn)行干管延伸、接裝用戶、管道大修更新等施工時需要暫時切斷氣源或降低燃?xì)鈮毫?。在此情況下,為保證用戶用氣安全，必須采取必要的安全措施.（一）中壓管道停氣降壓中壓管道因管內(nèi)壓力高，使用阻氣袋無法阻氣，故一般采用關(guān)閉閥門停氣的方法進(jìn)行管道施工。停氣時必須注意以下幾點:1。查清中壓管道閥門關(guān)閉范圍內(nèi)影響調(diào)壓器的數(shù)量及該調(diào)壓器所供應(yīng)的地區(qū),其低壓干管是否與停氣范圍以外的低壓干管連通。如果低壓干管連通而停氣影響范圍又較大時，則應(yīng)考慮安裝臨時中壓管供氣或裝臨時調(diào)壓器使施工管段改成低壓供應(yīng)（此時必須保證施工管段兩端閥門關(guān)閉嚴(yán)密）。2。對于需停氣的專用調(diào)壓器，需事先與用氣單位商定停氣時間，以便用戶安排生產(chǎn)。中壓管道只有采取降壓措施方可帶氣進(jìn)行焊割。降壓后管內(nèi)的壓力必須超過大氣壓力，以免造成回火事故.(二）低壓管道停氣降壓低壓管道應(yīng)根據(jù)不同情況采用停氣或降壓措施.在決定采取何種措施前,必須先查清所施工部位管道的供氣狀況。一般有以下幾種情況：1.施工部位的管道為雙向供氣,而管內(nèi)的供氣壓力又不高，一般情況下阻氣袋能夠阻住氣流，則可不必停氣或降壓。2。施工部位的兩側(cè)管道為雙向氣源，但因距調(diào)壓器較近，管內(nèi)供氣壓力較高，阻氣袋不能阻住氣流,則應(yīng)采取降壓措施,即將調(diào)壓器的出口壓力調(diào)低到阻氣袋能阻止氣流為止(980帕以上），以保證用戶的最低燃燒壓力要求.3.當(dāng)在枝狀管上施工時，則必須對施工部位以后的管道進(jìn)行停氣.如枝狀管距離調(diào)壓器較近，管內(nèi)供應(yīng)壓力較高，則施工部位后面的管道實行停氣，前面的管道采取降壓措施。當(dāng)被停氣的管段上有重要用戶，或有不能中斷燃?xì)夤?yīng)的用戶時，則應(yīng)安裝臨時旁通管供氣.為了保證用戶用氣安全，當(dāng)停氣影響用戶范圍較大時，不但要安裝臨時旁通管和維持管道內(nèi)有一定壓力的燃?xì)猓?84～980帕），同時對施工范圍內(nèi)所影響的用戶要通知停氣的時間和配合安全施工的措施。（三）停氣降壓中應(yīng)注意的有關(guān)事項1。中壓管和低壓管在施工中,凡需要采取降壓措施時均應(yīng)事先會同有關(guān)部門進(jìn)行商討，確定影響用戶的范圍,停氣降壓允許的時間。對于停氣的用戶在施工前通知作好停氣準(zhǔn)備.2。停氣降壓的時間一般應(yīng)避開高峰負(fù)荷時間。如需在出廠管，出站管上停氣，應(yīng)由調(diào)度中心與制氣廠、輸配站商定停氣措施。3.中壓管上停氣時，為防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)密，造成施工管段內(nèi)壓力增加，引起阻氣袋位移，使燃?xì)獯罅客庑?故應(yīng)在閥門旁靠近停氣管段的一側(cè)鉆孔兩只，作為放散管及安裝測壓儀表用。放散管的安裝見圖9-4所示.4。施工結(jié)束后，在通氣前應(yīng)將停氣管段內(nèi)的空氣進(jìn)行置換。置換的方法一般采用煤氣直接驅(qū)趕.燃?xì)庥梢欢诉M(jìn)入,空氣由另一端的放散管內(nèi)逸出，待管內(nèi)燃?xì)馊釉嚐细窈蠓娇赏狻?。恢復(fù)通氣前，必須通知所有停氣的用戶將燃具開關(guān)關(guān)閉;通氣后再逐一通知用戶放盡管內(nèi)混合氣再行點火.6。大型工程以及出廠管、出站管的停氣降壓，因影響范圍大，必須成立停氣降壓指揮部（組），統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)停氣施工及用戶安全供氣等工作。7。停氣降壓時間經(jīng)各方商定后，一般情況下不得更改.要做好各項施工工作，準(zhǔn)時完工不準(zhǔn)延遲。圖9—4中壓管停氣降壓操作示意圖1—閥門；2—放散管；3—測壓儀表;4-阻氣袋；5—濕泥封口二、燃?xì)夤艿赖膿Q氣投產(chǎn)新建燃?xì)夤艿赖耐懂a(chǎn)是將燃?xì)廨斎牍軆?nèi)，管道和附屬設(shè)備（閥門、聚水井等）必須處于完好及指定的工作狀態(tài).因往新建管道內(nèi)輸入燃?xì)鈺r將出現(xiàn)混合氣體，所以對新建燃?xì)夤艿纼?nèi)混合氣體的置換必須在嚴(yán)密的安全技術(shù)措施保證前提下方可進(jìn)行。（一）換氣投產(chǎn)前的準(zhǔn)備換氣投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作是大量的、細(xì)致的，各項工作的準(zhǔn)備（特別是現(xiàn)場的落實）好壞將直接關(guān)系到換氣投產(chǎn)的成敗。準(zhǔn)備工作分技術(shù)（安全）準(zhǔn)備和組織準(zhǔn)備，其內(nèi)容匯集成“換氣投產(chǎn)方案”，明確分工，分別落實。1.了解換氣投產(chǎn)管道的口徑、長度、材料、輸氣壓力，附屬設(shè)備規(guī)格和數(shù)量。按照測繪圖紙至現(xiàn)場逐一核對，核對內(nèi)容主要為：（1)閥門檢查核對閥門安裝和窨井必須符合設(shè)計和質(zhì)量要求，每只閥門的實際啟閉轉(zhuǎn)數(shù)和測繪卡填寫的轉(zhuǎn)數(shù)相符合。根據(jù)方案規(guī)定各只閥門開啟或關(guān)閥的要求,現(xiàn)場將閥門調(diào)整至規(guī)定的狀態(tài)。（2）聚水井檢查聚水井、抽水梗和窨井安裝應(yīng)符合質(zhì)量要求.將聚水井內(nèi)積水抽清，并關(guān)閉井梗閥門。（3）管道檢查查核敷設(shè)管道必須符合設(shè)計和質(zhì)量要求，核對“質(zhì)量鑒定書"、“驗泵合格證”等資料，核對設(shè)計圖紙，檢查是否遺漏屬工程內(nèi)容的工程（預(yù)留三通、孔和附屬設(shè)備等）.檢查管道端部必須有管塞封口，并做好支撐(以防管道輸氣后產(chǎn)生壓力將管蓋推離封口。特別對引入室內(nèi)支管要逐一重點檢查，確認(rèn)管塞已封口或相連燃?xì)獗黹y門處于關(guān)閥狀態(tài)（注意：新建管道氣密性試驗完成后的測試點往往容易疏忽而未封口）。上述工作內(nèi)容既繁多又復(fù)雜,因細(xì)小的疏忽留下隱患,管道通氣后再處理將十分被動。2.置換方式的選擇（1）間接置換法是用不活潑的氣體（一般用氮氣）先將管內(nèi)空氣置換,然后再輸入燃?xì)庵脫Q。此工藝在置換過程中安全可靠，缺點是費用高昂、順序繁多,一般很少采用。（2)直接置換法是用相連接老管道的燃?xì)廨斎胄陆ü艿乐苯又脫Q管內(nèi)空氣。該工藝操作簡便、迅速，在新建管道與老管道鑲接連通后，即可利用燃?xì)獾墓ぷ鲏毫χ苯优欧殴軆?nèi)空氣,當(dāng)置換到管道內(nèi)燃?xì)夂窟_(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)(取樣及格）后便可正式投產(chǎn)使用。由于在用燃?xì)庵苯又脫Q管道內(nèi)空氣的過程中，燃?xì)馀c空氣的混合氣體隨著燃?xì)廨斎肓康脑黾悠錆舛瓤蛇_(dá)到爆炸極限，此時在常溫及常壓下遇到火種就會爆炸。所以從安全角度上嚴(yán)格來講，新建燃?xì)夤艿?特別是大口徑管道)用燃?xì)庵苯又脫Q空氣方法是不夠安全的.但是鑒于施工現(xiàn)場條件限制和節(jié)約的原則，如果采取相應(yīng)的安全措施，用燃?xì)庵苯又脫Q法是一種既經(jīng)濟(jì)又快速的換氣工藝.由長期實踐證明，這種方法基本上屬于安全的，所以目前在新建燃?xì)夤艿赖膿Q氣操作上被廣泛采用.燃?xì)庵脫Q現(xiàn)場布置見圖9-5。3。換氣壓力的確定換氣時選用輸入燃?xì)獾墓ぷ鲏毫^低會增加換氣時間，但如壓力過高則燃?xì)庠诠艿纼?nèi)流速增加，管壁產(chǎn)生靜電，同時，殘留在管內(nèi)的碎石等硬塊會隨著高速氣流在管道內(nèi)滾動,產(chǎn)生火花帶來危險。用燃?xì)庵脫Q空氣其最高壓力不能超過4。9×104帕。一般情況下，中壓管道采用0。98×104～1。96×104帕的壓力置換，低壓燃?xì)夤芸芍苯佑迷械蛪汗艿赖娜細(xì)夤ぷ鲏毫χ脫Q。4.放散管的數(shù)量、口徑和放散點位置的確定(1）放散管的數(shù)量是根據(jù)置換管道長度和現(xiàn)場條件而確定。但是對管道的末端均需設(shè)放散點,忌防“盲腸”管道內(nèi)空氣無法排放。（2)放散管安裝于遠(yuǎn)離居民住宅及明火的位置。放散管必須從地下管上接至離地坪2.5米以上的高度,放散管下端接裝三通安裝取樣閥門。如果放散點無法避開居民住宅時，則在放散管頂端裝(＊/活絡(luò)彎管,根據(jù)放散時的風(fēng)向旋轉(zhuǎn)至安全方向放散。并在放散前通知鄰近住宅的居民將門窗關(guān)閉和杜絕火種。（3)放散孔口徑的確定。放散孔的口徑太小會增加換氣時間，口徑太大給安裝放散管帶來困難.一般在φ500毫米以上管道采用φ75～φ100毫米的放散孔，管徑在φ300毫米以下則根據(jù)其最大允許孔徑鉆孔（孔徑應(yīng)小于三分之一管徑).5.現(xiàn)場通訊器材準(zhǔn)備新建管道換氣操作現(xiàn)場分散，而閥門開啟、放散點的控制及現(xiàn)場安全措施落實均需協(xié)調(diào)進(jìn)行，各崗位操作有先后順序和時間要求，僅僅依靠車輛或有線通訊效果差。因此在換氣管道超過一公里長度時應(yīng)配備無線電通訊設(shè)備，配若干只“對講機”，事先調(diào)試,確定現(xiàn)場指揮和工作人員編號。圖9—5燃?xì)庵脫Q現(xiàn)場布置圖1—置換管道；2—放散閥門；3-取樣旋塞；4-放散管；5—管塞;6—立管；7—調(diào)壓器；8-末端閥門；9-放散管；10-進(jìn)氣閥門;11—工房6?，F(xiàn)場安全措施落實對鄰近放散點居民、工廠單位逐一宣傳并現(xiàn)場檢查，清除火種隱患。并安民告示，在換氣時間內(nèi)杜絕火種，關(guān)閉門窗,建立放散點周圍20米7.換氣現(xiàn)場組織由于換氣投產(chǎn)中各項工作需同步協(xié)調(diào)進(jìn)行，所以對較大的工程則應(yīng)建立現(xiàn)場換氣指揮班子，由建設(shè)單位、施工單位和安全（消防）等部門參加，處理和協(xié)調(diào)換氣過程中各類問題。換氣投產(chǎn)是管道工程竣工撥交的“交換點”，而且在換氣前后往往會暴露工程掃尾的各類問題，需要施工和建設(shè)單位現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決。因此施工單位必須組織一支精悍的技工隊伍駐在換氣現(xiàn)場，排除故障，處理換氣過程中出現(xiàn)各類技術(shù)和安全問題。8.管內(nèi)“穩(wěn)壓"測試換氣投產(chǎn)的管道雖然預(yù)先進(jìn)行過“氣密性試驗”,但是到換氣時已相隔一個階段。在此期間因各種因素造成已竣工管道損壞(如：土層沉陷或其它地下工程造成已敷設(shè)管道斷裂或接口松動）,或者,管道上管塞被拆除（管道氣密性試驗完成后往往容易遺忘安裝管塞)。由于管道分散,上述情況在管道通氣之前是無法了解的，而在通氣投產(chǎn)時再發(fā)現(xiàn)則相當(dāng)被動。所以在換氣投產(chǎn)前必須完成以下兩項技術(shù)措施：（1）系統(tǒng)試壓往管道內(nèi)輸入壓縮空氣,壓力一般為3×103帕,作短時間穩(wěn)壓試驗（一般為30分鐘左右），如壓力表指針下跌，則說明管道已存在泄漏點,必須找到并修復(fù)，直至壓力穩(wěn)定為止。氣密性試驗合格，但至通氣時間超過半年的管道必須重新按照規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可換氣投產(chǎn).（2）管內(nèi)壓力“監(jiān)察”為防止換氣準(zhǔn)備過程中管道被損壞或發(fā)生意外,在管道上安裝“低壓自動記錄儀"監(jiān)察管內(nèi)壓力。如管道被損壞，記錄儀上立即得到顯示。監(jiān)察時間一般為換氣前24小時，并由專人值班.（二）換氣投產(chǎn)的實施1.根據(jù)方案規(guī)定的時間，換氣工作人員和指揮人員提前進(jìn)入施工現(xiàn)場，逐一檢查放散管接裝、放散區(qū)的安全措施，閥門和聚水井井梗閥門的啟閉以及通訊、消防器材的配備等，它們必須符合“方案”規(guī)定。各崗位人員就位。2.由現(xiàn)場指揮部下達(dá)通氣指令:開啟氣源閥門，同時開啟放散管閥門,即進(jìn)入置換放散階段(管內(nèi)壓縮空氣同時放散）。3.逐一開啟聚水井井梗閥門(低壓則拆除井梗管蓋)，待排清井內(nèi)積水、燃?xì)庖绯龊蠹搓P(guān)閉井梗閥門（安裝管塞）。4.各放散點進(jìn)入放散階段.各放散點人員及時與指揮部聯(lián)系，注意現(xiàn)場安全，當(dāng)嗅到燃?xì)獬粑都纯捎孟鹌ご印?。(1)點火試樣將放散管上取到的燃?xì)獯?，移至遠(yuǎn)離現(xiàn)場安全距離外，點火燃燒袋內(nèi)的燃?xì)?，如火焰呈擴(kuò)散式燃燒（呈桔黃色),則說明管道內(nèi)空氣已基本置換干凈，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。該方法簡便，得到廣泛應(yīng)用.(2）測定氣體含氧量預(yù)先計算輸入燃?xì)獗O限（計算式詳見第一章），根據(jù)計算所得輸入燃?xì)獾谋ㄉ舷抻嬎愠龃藭r最小含氧量。計算式為Z=Z1Q1+Z2Q2(5)式中Z-—表示混合氣體中含氧量極限；Z1—-表示燃?xì)獗ㄉ舷?即混合氣體中燃?xì)獾暮?；Z2—-表示混合氣體中空氣的含量；Q1--燃?xì)庵醒鯕獾暮?；Q2——空氣中氧氣的含量。當(dāng)對取得樣袋的燃?xì)庥脺y氧儀（快速）測定得到的讀數(shù)小于規(guī)定含氧量，則說明取樣合格,反之將繼續(xù)放散,直至合格.該方法適應(yīng)于較大的管道工程換氣投產(chǎn).6.換氣的結(jié)尾工作（1）當(dāng)各放散管“取樣"全部合格后,即拆除放散管，放散孔用管塞旋緊，并檢查不得泄漏。（2）檢查每只聚水井，井梗閥門應(yīng)均處于關(guān)閥狀態(tài)。（3）對通氣管道全線仔細(xì)檢查，是否有煤氣泄漏的跡象，特別要重點檢查距離居民住宅較近的管道。(三）管道換氣時間的估算（6)式中t——達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)所需換氣時間（時）；V-—需要換氣的管道容積(米3）;A—-放散孔的截面積（米2）;K——置換系數(shù)（取2～3）；v——通過放散孔的氣體流速(米/秒)。式中p——管內(nèi)氣體壓力（帕）;ρ-—管內(nèi)氣體密度（公斤/米3）；n——孔口系數(shù)（取0.5～0.7）。（四）換氣投產(chǎn)有關(guān)注意事項1.換氣投產(chǎn)之前施工部門應(yīng)提供完整的管線測繪圖，閥門、聚水井和特殊施工的設(shè)備保養(yǎng)單及有關(guān)技術(shù)資料.換氣投產(chǎn)后應(yīng)及時辦理撥交手續(xù)。2.換氣工作不宜選擇在晚間和陰天進(jìn)行。因陰雨天氣壓較低，置換過程中放散的燃?xì)獠灰讛U(kuò)散，故一般選擇在天氣晴朗的上午為好。風(fēng)量大的天氣雖然能加速氣體擴(kuò)散,但應(yīng)注意下風(fēng)向處的安全措施。3.在換氣開始時，燃?xì)獾膲毫Σ荒芸焖偕?。特別對于大口徑的中壓管道，在開啟閥門時應(yīng)逐漸進(jìn)行，邊開啟邊觀察壓力變化情況。因為閥門快速開啟容易在置換管道內(nèi)產(chǎn)生渦流，出現(xiàn)燃?xì)鈸屜戎练派ⅲㄈ樱┛着懦觯瑫a(chǎn)生取樣“合格”的假象.施工現(xiàn)場閥門啟閉應(yīng)由專人控制并聽從指揮的命令.第三節(jié)管道施工安全操作要點燃?xì)夤艿赖氖┕な堑跹b、土建、安裝、焊接等多工種的組合，施工環(huán)境又處于深溝或高空作業(yè),涉及到老管道又必須在帶有燃?xì)獾那闆r下操作。因此施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守和執(zhí)行施工安全操作規(guī)程（包括各種施工機具的安全操作規(guī)程)，才能確保施工有條不紊地進(jìn)行。一、土方工程安全操作要點地下燃?xì)夤艿婪笤O(shè)中各項操作均在溝槽中完成，因此防止坍方成為地下管道工程的安全工作重點。（一）坍方主要原因1.溝槽二側(cè)有回填土存在，使溝槽的土壤失去原始狀態(tài)而無粘著力造成坍方.與此同時，鄰近管線失去土層而沉陷折斷，有時會出現(xiàn)坍方和管線斷裂同時發(fā)生的情況。2.地下水位較高或雨雪季節(jié)，溝槽受水份長時間浸泡，使土壤的粘著力降低，其中黃土層更明顯，會引起大面積坍方.而細(xì)砂土遇水呈流砂狀態(tài)，坍方面會不斷擴(kuò)大。3。距離溝槽較近的房屋、電桿、堆物荷重或傾斜力矩導(dǎo)致坍方。此類情況出現(xiàn)將造成建筑物、電桿的倒塌而出現(xiàn)險情,故對毗鄰溝邊電桿、建筑物應(yīng)采取支撐措施.4.溝槽超深、溝壁土層荷重大于土壤粘著力時出現(xiàn)坍方最為常見。(二）土方工程的安全措施1。施工前應(yīng)了解現(xiàn)場情況（土質(zhì)、溝邊建筑物），配備充足的支撐工具，板樁。對距離溝邊1.5米2.大于或等于800毫米管徑的溝槽應(yīng)采取先打樁后開挖再支撐的施工方法。施工時將溝槽面層開挖后,沿溝槽兩邊將槽鋼（20#以上）打入土層，然后再進(jìn)行開挖,并逐道進(jìn)行支撐。排管溝槽現(xiàn)場布置見圖9—6。3.為減輕溝邊荷載，開掘溝槽的土方應(yīng)盡量外運，少量堆放于溝邊的余土應(yīng)遠(yuǎn)離溝槽邊300毫米以上.防止堆土中硬塊墜落溝內(nèi)損傷施工人員。安全監(jiān)護(hù)人員應(yīng)巡回檢查溝邊是否存在坍方裂縫痕跡,及時采取必要措施。4。當(dāng)管道吊裝下溝完成坡度檢查后，應(yīng)及時在管身部份回填土形成“腰箍”.這不僅壓實了管基,而且增加了溝槽的支承力，以阻止坍方的發(fā)生。5.采用挖掘機開挖溝槽，必須事先摸清地下資料,并由專人指揮和監(jiān)護(hù),防止損壞地下管線事故產(chǎn)生。圖9—6排管溝槽現(xiàn)場布置圖l—300~450;L-大于500毫米二、吊裝及管件就位安全操作要點1.吊裝時應(yīng)對吊件質(zhì)量、吊機能力和鋼絲繩強度進(jìn)行驗算。禁止超負(fù)荷吊裝。2.吊裝管道下溝時，吊機的停放位置應(yīng)選擇平整安全部位，吊機與溝邊應(yīng)保持1。50米3。吊裝操作應(yīng)由專人指揮，起吊時吊件下不準(zhǔn)站人。吊裝下溝時應(yīng)由1~2人扶穩(wěn)，防止吊件晃動碰撞。4.在有架空電纜的地區(qū)吊裝，吊機最高起吊位置的吊臂頂端與架空電纜線應(yīng)保持足夠的安全距離（見表9-1)，并應(yīng)與建筑物保持#米凈距.吊機與架空電纜線的安全距離表9—1電壓等級（伏)100以下600～1000035000110000220000垂直距離（米）2.53457水平距離（米）1.53457三、接管安全操作要點1.鑄鐵管道鉆孔，特別是鑿管操作是依靠錘擊各類鑿子來完成。為防止鐵錘的沖擊力引起鐵屑飛濺而傷害人體，特別是眼睛，因此操作人員操作時必須戴好防護(hù)眼鏡，操作現(xiàn)場周圍應(yīng)加防護(hù)攔架阻止他人進(jìn)入以免受傷。2。承插式精鉛接口的澆鉛操作，容易發(fā)生爆鉛傷人.發(fā)生爆鉛的主要原因是已熔化的高溫精鉛遇到水份而引起的水份汽化.水汽化后體積要擴(kuò)大1240倍。以精鉛熔點為400℃計算，則水汽化后在400℃當(dāng)液態(tài)水接觸400℃，高溫的熔化精鉛時隨即汽化，體積劇烈膨脹而引起爆鉛。在溝下進(jìn)行接口填料的操作難免帶有少量水份和潮氣,澆鉛時不可避免地形成不同程度的爆鉛現(xiàn)象，應(yīng)引起重視。澆鉛操作人員必須戴好面罩和長帆布手套，同時注意盡量保持承插式接口間隙的干燥。3。施工中浮管的預(yù)防措施管道產(chǎn)生浮管示意圖見圖9-7.（1）施工中浮管的產(chǎn)生施工過程中敷設(shè)完的管道，往往被地下水所浸沒。由于鐵（鋼）的密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水的密度，埋設(shè)于溝槽中的管道（鋼管或鑄鐵管）的荷重總是大于水的相對浮力，所以溝槽的積水對已敷設(shè)管道無影響的。當(dāng)管道處于封閉狀態(tài)時，密封的管體在水中產(chǎn)生的浮力則大大地超過管道的荷重，此時即產(chǎn)生浮管。施工中浮管常發(fā)生于大口徑鋼管封口后排除管內(nèi)積水,往管內(nèi)充氣進(jìn)行氣密性試驗時。另外，在施工敷設(shè)管道過程中，已敷設(shè)管道存在坡度，當(dāng)處于低坡的管段內(nèi)積水達(dá)圖9-7高坡管段浮管示意圖1—浮力；圖9-7高坡管段浮管示意圖1—浮力；2—浮起管段；3—管段浮管產(chǎn)生使管道失去坡度，接口松動、損壞，溝槽淤泥滲入浮起管段底部,更嚴(yán)重的是浮起的鋼管產(chǎn)生永久彎曲變形。所以一旦產(chǎn)生浮管，必須拆除起浮管道（一般涉及管段較長），重新開挖溝槽，返工的損失較大，并拖延工程進(jìn)展。所以浮管的危害性極大，在施工過程中必須采取有效的技術(shù)措施，避免“浮管”的產(chǎn)生。(2)“浮管”的預(yù)防措施.①施工前對較大口徑的管道的荷重及管段封口時在水中的浮力仔細(xì)驗算,以確定覆土深度和外加荷重。埋設(shè)管道穩(wěn)定條件為KF浮<P管+P土（7）式中F浮-—水對封閉管段的浮力（牛)；P管—-管材質(zhì)量引起的重力（牛）；P土—-外加土壤荷重引起的重力（牛）;K-—安全系數(shù)（一般取1。2~1。5)。式中ρ1—-水的密度(取103公斤/米3）；ρ2—-鐵的密度（取7.8×103公斤/米3);ρ3-—土壤的密度（一般取1.5~2×103公斤/米3，視土質(zhì)及含水量而定）;——管道外半徑（米)；—-管道壁厚（米）;——管道計算長度(米）；——管道回填土層的高度（米）。②控制回填土層，是管道防浮的有效措施。從式（7）可知回填土層荷重對埋設(shè)的管道所產(chǎn)生的重力，是該平衡式中的可變因素，施工中不可忽視.實踐證明，當(dāng)口徑大于φ300管道敷設(shè)之前必須按照式（7）計算出P土，然后可確定擬埋設(shè)管道的最小深度。在管道吊裝敷設(shè)后應(yīng)緊接著回填土方,并夯實使之密實（疏松土壤將減少其對管道的荷重),穩(wěn)定已敷設(shè)的管道。③外加防浮措施。在越野排管時，由于管道敷設(shè)中受坡度局限，當(dāng)遇到地面起伏不平時，局部管段的填土層減少，特別是穿越小河流或池塘?xí)r的管段暴露于土層外。對上述情況可采用特制框架或附加重塊等方式穩(wěn)定管道。圖9-8框架式管道防浮裝置示意圖圖9-8框架式管道防浮裝置示意圖1—槽鋼框架(一般取!"號槽鋼）；2—被保護(hù)管道的摩阻力穩(wěn)固管道.框架數(shù)量根據(jù)入土槽鋼的摩阻力計算決定(見圖9-8）。圖9-9抱箍式管道防浮示意圖1—圖9-9抱箍式管道防浮示意圖1—鋼制抱箍；2—預(yù)埋螺桿；3—鋼筋混凝土四、帶氣施工安全操作要點在管網(wǎng)大修、老管道中鑲?cè)ü芎丸偨?、表具和附屬設(shè)備調(diào)換更新中，為不影響正常的供氣，往往是在帶有煤氣情況下操作.確保施工安全的基本要點是防止中毒、燃燒和爆炸事故的出現(xiàn).除在本章第一節(jié)中所介紹的內(nèi)容以外，還應(yīng)注意以下幾個問題：1。在室內(nèi)帶氣操作，應(yīng)先將窗門全部打開，以保持施工場所的空氣流通。又因燃?xì)庖话惚瓤諝廨p，外泄的燃?xì)庀蛏狭鲃?故操作人員（特別是頭部）應(yīng)位于管道燃?xì)庑孤c的下側(cè)方向。2。地下管道帶氣操作坑應(yīng)選用梯形溝或斜溝槽，并應(yīng)大于一般操作工作坑的尺寸，使泄漏的燃?xì)饽芗皶r得到擴(kuò)散。3。凡帶氣操作,必須配備二人以上施工人員。大、中型的帶氣操作工程應(yīng)配備比正常施工增加一倍的人員,保證帶氣操作人員能輪流調(diào)換.在大量燃?xì)馔庑埂⒒蛟诜忾]場所帶氣操作,施工人員必須戴防毒面具，現(xiàn)場配消防器材,并由專人指揮現(xiàn)場。五、氣密性試驗安全操作要點1.管道進(jìn)行氣密性試驗時，管內(nèi)壓縮空氣對管端和三通管口的管蓋產(chǎn)生較大的軸向推力，使管蓋離體發(fā)生擊傷事故。在管內(nèi)壓力相同的條件下，隨著管徑的增大，軸向推力成倍的遞增,僅僅依靠承插口填料的摩阻力是難以阻擋管蓋的飛離，氣密性試驗前在管蓋處均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力設(shè)立支撐。支撐力應(yīng)按下式進(jìn)行驗算：F支>F推－N(8）式中F支-—管蓋頂端外加支撐力（牛)；F推—-管內(nèi)壓縮空氣對管蓋產(chǎn)生的軸向推力（牛）；N——承插口填料摩阻力（牛）.式中p-—管蓋所受單位面積上壓力（帕）；d-—管道內(nèi)直徑(米）。式中t——墊料與管壁的單位面積摩阻力（帕）；b——承插口深度（米）；D1——插口外徑（米)；D2——承口內(nèi)徑(米）。常見各種管在氣密性試驗時（中壓管道氣密性壓力為1。37×104帕,低壓為1。96×104帕），管內(nèi)壓縮空氣對管蓋的軸向推力見表9-2。管蓋的軸向推力表9—2口徑(毫米）中壓管道氣密性試驗時F推(牛)低壓管道氣密性試驗時F推（牛）7560687100107815415024253462004311616300970013865002694438497005280975441000107775153972.向管內(nèi)輸入壓縮空氣時,必須由專人觀察進(jìn)氣壓力表讀數(shù),嚴(yán)防管內(nèi)壓力過高,使軸向推力超過支撐力，造成管蓋離體事故(見第六章氣密性試驗支撐要求)。3.當(dāng)氣密性試驗合格后，應(yīng)隨即開啟檢查閥門，將管內(nèi)壓縮空氣排放，防止拆除支撐時，管蓋突然離體發(fā)生擊傷事故。4。運用燃?xì)夤ぷ鲏毫z查管道