絡筒作業(yè)參考答案

絡筒作業(yè)：一：名詞解釋（每小題2分）摩擦紗段：從退繞點到分離點之間的紗段。導紗距離：紗管頂端到導紗點之間的距離稱為導紗距離。氣圈破裂器：改變氣圈形狀，抑制摩擦紗段長度變化，改善紗線張力均勻程度的裝置。空氣捻接：利用壓縮空氣的高速噴射，在捻接腔內將二根紗尾的纖維捻接在一起，形成一根符合后道工序加工質量要求的、無接頭的捻接紗。卷繞角：紗線卷繞到筒子表面某點時，紗線的切線方向與筒子表面該點圓周速度方向所夾的銳角。細絡聯(lián)合：細紗和絡筒工序聯(lián)合一體，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產。卷繞密度：指筒子單位體積中紗線的重量，其計量單位是g/m3。傳動半徑：在摩擦傳動絡圓錐形筒子時，由于筒子兩端的直徑大小不同，因此筒子上只有一點的圓周速度等于槽筒表面線速度，這個點稱為傳動點。傳動點到筒子軸心線的距離稱為傳動半徑。二：填充〖每小題3分〗絡筒機上張力裝置的作用是產生一個紗線張力的增量，在適度增加絡筒張力的同時，提高絡筒張力均勻程度，以卷繞成成形良好、密度適中的筒子卷裝。TOC\o"1-5"\h\z衡量捻接質量的指標有捻接處粗度、捻接長度、捻接處強度。牛產中調節(jié)筒子卷繞密度的主要方法是改變絡筒張力和改變筒子與槽筒間的壓力。機織加工中張力裝置的工作原理主要有累加法、倍積法、間接法三種。絡筒機的主要組成部分有車頭、車身、回風裝置。其中車身每錠主要裝置有。自動絡筒機的紗路從管紗到筒子經過的主要裝置有氣圈破裂器、預清紗器、張力裝置、電子清紗器、槽筒。常用的捻接方法有。三：問答題絡筒工序的工藝參數(shù)有哪些？如何設定這些工藝參數(shù)？（簡答）絡筒工藝參數(shù)主要有絡筒速度、導紗距離、張力裝置形式及工藝參數(shù)、清紗器形式及工藝參數(shù)、結頭規(guī)格、筒子卷繞密度、筒子卷繞長度等。（3分）絡筒工藝要根據(jù)纖維材料、原紗質量、成品要求、后工序條件、設備狀況等因素統(tǒng)籌制定。合理的絡筒工藝設計應能達到：紗線減磨保伸，縮小筒子內部、筒子之間的張力差異和卷繞密度差異，良好的筒子卷繞成形，合理的去疵、去雜和毛羽減少作用。（2分）（論述）絡筒工序的工藝參數(shù)有：絡筒速度、絡筒張力、清紗工藝、筒子繞紗長度、接頭要求、導紗距離、卷繞密度。（3分）絡筒工藝要根據(jù)纖維材料、原紗質量、成品要求、后工序條件、設備狀況等因素統(tǒng)籌制定。合理的絡筒工藝設計應能達到：紗線減磨保伸，縮小筒子內部、筒子之間的張力差異和卷繞密度差異，良好的筒子卷繞成形，合理的去疵、去雜和毛羽減少作用。（2分）絡筒工藝參數(shù)設定：1）絡筒速度V：絡筒速度V影響絡筒產量和紗線斷頭，還影響紗線毛羽與化纖紗的靜電。因此設定絡筒速度時應考慮：①絡筒機本身的性能及速度范圍；②紗線粗細；紗線粗則強力較高，速度可大些，紗線細則相反。③原紗質量；紗線質量較差,條干不勻，速度宜低，以減少斷頭。④化纖純紡或混紡紗，易產生靜電，毛羽增加，宜選擇較低的絡筒速度。2）絡筒張力：絡筒張力應根據(jù)原紗質量、紗特數(shù)、絡筒速度等因素來選擇。確定張力的原則：在滿足筒子成形良好及后加工要求的前提下，采用較小的紗線張力，以保護紗線的彈性和伸長。絡筒張力一般為原紗斷裂強力的（8?12）%。3）導紗距離：應盡可能選擇長導紗距離或短導紗距離。4）電子清紗器的工藝參數(shù)：根據(jù)織物品種質量要求設定應清除紗疵的直徑、長度，如短粗節(jié)、長粗節(jié)、長細節(jié)、雙紗等。5）筒子卷繞長度：筒子卷繞長度要與整經長度相匹配，由工藝計算而得。6）接頭要求：捻接：捻接直徑、捻接長度、捻接強力應達到要求；打結：自緊結，紗尾2?3mm7）筒子卷繞密度：以筒子成形良好，適應高速退繞為度。（7分）自動絡筒機紗路上的氣圈破裂器、電子清紗器、槽筒各發(fā)揮什么作用？氣圈破裂器的作用是控制氣圈形狀與節(jié)數(shù)，使管紗退繞張力均勻。（2分）電子清紗器的作用是清除紗線上的粗結、細節(jié)、雙紗等紗疵，提高紗線品質。（2分）槽筒的作用是摩擦傳動筒子卷繞紗線和導紗。（2分）絡筒時，使用張力裝置的目的？常見張力裝置的作用原理有哪幾種？使用張力裝置的目的是：產生一個紗線張力的增量，在適度增加絡筒張力的同時，提高絡筒張力均勻程度，以卷繞成成形良好、密度適中的筒子卷裝。（2分）張力裝置的作用原理主要有三種：累加法；倍積法；間接法。（3分）筒子卷繞的方式有哪幾種、各種卷繞方式的特點是什么？從筒子卷繞現(xiàn)狀分，主要有圓柱形筒子、圓錐形筒子和其他形狀筒子形狀（如雙錐端圓柱形筒子）三大類。從筒子上紗線相互之間的交叉角來分，有平行卷繞筒子和交叉卷繞筒子兩種。從筒管邊盤來分，又有無邊筒子和有邊筒子。卷繞在筒子上的先后兩層紗圈如相互之間交叉角很小，則稱為平行卷繞，平行卷繞一般在有邊筒管上進行。當紗線傾斜地卷繞在筒子上，相鄰兩圈之間有較大距離，上下層紗圈構成較大的交叉角時，稱為交叉卷繞，交叉卷繞可以在無邊筒管上進行。圓柱形平行卷繞的有邊筒子具有穩(wěn)定性好、卷繞密度大的特點，但它的徑向退繞方式使其應用范圍日趨減小。交叉卷繞的圓柱形或圓錐形筒子具有很多優(yōu)點，在很大程度上能滿足各種后道加工工序的要求，因此應用十分廣泛。合成纖維長絲的卷裝通常采用圓柱形和雙錐端圓柱形筒子。紗圈產生重疊的原因，說明槽筒絡筒機的防疊方法、重疊筒子對后道工序的影響。在摩擦傳動的絡筒過程中，筒子直徑逐漸增大，筒子轉速逐漸降低。當筒子卷繞到某些特定的卷繞直徑時，在一個或幾個導紗往復周期中，筒子恰好轉過整數(shù)轉，這時在筒子大端和小端端面上某些紗圈折回點相互重合，紗圈卷繞軌跡相互重合。在一段較長時間內，由于筒子直徑增加很慢，筒子上絡卷的紗圈會前后重疊，筒子表面產生菱形的重疊紗條。槽筒摩擦傳動筒子時采取的防疊措施（1）周期性地改變槽筒的轉速。使筒子握臂架作周期性的軸向移動或擺動，也可以造成筒子與槽筒的滑移，使重疊條件破壞，從而避免重疊的產生。利用槽筒本身的特殊結構來防疊。曾被應用于實際生產中的這類措施有以下幾種：使溝槽中心線左右扭曲；將回槽設計為虛紋或斷紋；改設直角槽口。筒子上凹凸不平的重疊條帶使筒子與滾筒接觸不良，凸起部分的紗線受到過度摩