地下室施工方案與技術(shù)措施

地下室施工方案與技術(shù)措施一基礎(chǔ)施工工藝流程基礎(chǔ)放線定位→澆搗砼墊層→防水施工→綁扎筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋→支梁、筏板側(cè)模→澆筑砼→砼養(yǎng)護→地下剪力墻、柱彈線→地下室剪力墻、柱鋼筋綁扎→地下室剪力墻、柱支?！叵率壹袅?、柱砼澆筑→綁扎樓板、梁鋼筋→澆搗樓板、梁砼→砼養(yǎng)護→拆墻模板→墻防水層施工→回填土。二地下基礎(chǔ)施工準備工作復(fù)核坑底坐標、標高、灌注樁位置、樁頂標高、基底標高，辦理交接手續(xù)；做好基坑排水降水和監(jiān)測工作,施工期正值雨季,要加強對基坑的位移監(jiān)測工作，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果采取措施，例如對邊坡進行加固，避免塌方,如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有塌方,用砂包堆放處理，或采取其它措施處理；筏板的墊層底要先用打夯機將原土夯實（聯(lián)合地庫部分完成3：7灰土）。三防水施工應(yīng)先進行基層表面處理,剔除基層表面積灰和浮灰，洗刷泥漿等,根據(jù)基層表面情況，再抹15-20MM厚1：2.5水泥砂漿找平層，找平層不得有掉皮起砂和大于5MM的裂縫空鼓現(xiàn)象。防水施工,要在濕表面上施工，但不得在積明水的基面上涂刷，凡是碰上雨天及五級以上的大風、烈日曝曬情況下不準施工。在進行大面積涂刷前,必須先做好排水口、陰陽轉(zhuǎn)角,避雷引下線、伸縮縫等薄弱部位的補強處理。施工次序先從磚胎模垂直面開始，然后再做平面部位，為保證垂直面的涂層厚度，可適當增加多涂層數(shù),減少每遍用量,以防流淌，并滿足厚度要求，為確保防水層的質(zhì)量并使涂層均勻，在進行每遍涂刷時，要交替改變涂刷方向，先后搭搓應(yīng)7。5CM.防水施工完成驗收后，鋪貼油氈保護隔離層，粘貼固定，上再20厚水泥砂漿剛性保護層，施工時必須防止施工機具損壞油氈保護層和防水層，如有損壞現(xiàn)象，必須立即修復(fù)，再繼續(xù)澆搗,以免留下滲漏隱患。待防水保護層達到一定強度后，清理干凈,彈線復(fù)核后綁扎鋼筋（地下部分砼結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎鐵絲頭應(yīng)向內(nèi),不允許與模板接觸）成型后自檢.填寫自檢記錄,單項驗收報告，交業(yè)主和監(jiān)理公司復(fù)核驗收；四鋼筋工程嚴格控制進場鋼筋的驗收制度，按規(guī)定進行各種鋼筋的力學試驗并附有出廠合格證，合格后方可使用。本工程施工現(xiàn)場場地不很寬裕，所以在施工過程中每一施工階段所需鋼筋要分批進場，隨進隨用。鋼筋制作嚴格按鋼筋放樣圖進行,放樣圖制作完畢必須送項目技術(shù)負責人嚴格審核簽字后方可下到班組進行施工。各接頭的搭接方法、數(shù)量嚴格執(zhí)行設(shè)計要求，鋼筋成型后填寫自檢記錄、單項驗收報告交監(jiān)理公司驗收.鋼筋綁扎完成后,由班組及放樣員進行自檢，再由質(zhì)量員及施工員進行復(fù)核，全部符合要求后進行下一道工序施工.筏板上排鋼筋用Φ16鋼筋撐腳固定,每米設(shè)置一個。筏板鋼筋先扎下排鋼筋，再扎筏板上排鋼筋。剪力墻中的“S”拉筋有設(shè)計要求的按設(shè)計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋的2倍。剪力墻水平筋,縱向鋼筋采用綁扎搭接，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋后水平筋,水平筋分布按設(shè)計扎在內(nèi)側(cè).墻、板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交隨縱向錯開。柱子鋼筋綁扎完畢后按＠1000高度設(shè)置砼保護層墊塊.下層柱子鋼筋露出樓面部分，用箍筋進行固定限位。剪力墻中的暗柱、支柱其施工方法同上述.五模板工程剪力墻模板：1、支內(nèi)外模用鋼模組合,支撐用φ48鋼管及方木固定，堅固整齊,外墻內(nèi)模及剪力墻兩側(cè)模，采用φ14螺桿固定墻厚度,每隔600MM設(shè)置一道,間距800—1000，地下室外墻螺桿中間焊3MM厚鋼板止水片一道。2、外墻內(nèi)模及剪力墻兩側(cè)模、柱四周側(cè)模、支撐及斜支撐在澆承臺時預(yù)埋Φ20—Φ25鋼筋高出承臺面70MM插入筏板內(nèi)350MM做地錨。3、墻與筏板的水平施工縫留置在筏板上50CM處，外剪力墻水平施工縫設(shè)置成企口縫。梁板模板：4、梁模采用組合鋼模板，底板模采用竹膠板。5、當梁跨度大于4M時，按跨度1/1000—3/1000起拱。梁高度為＞700時，用φ14對拉螺桿進行加固。6、模板的拼縫及平整度嚴格按優(yōu)良標準執(zhí)行，要求所有平板模表面光滑平整，無毛糙現(xiàn)象。7、頂模支撐采用鋼管支撐，鋼管間距70-80CM。擱柵采用5#槽鋼內(nèi)蔽方木,間距30-40CM，并互相錯開接頭,保證平臺架上有足夠的強度。8、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等均應(yīng)按要求設(shè)置，支柱間距不大于1.5M，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不大于6M。9、采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊,橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置.在搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)防傾覆臨時固定設(shè)施,上層支架搭設(shè)時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力或加設(shè)支架支撐。10、竹膠板面邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認真涂刷隔離劑.六混凝土工程嚴格執(zhí)行澆灌令制度：按相應(yīng)的審批程序進行申報檢查，責任施工員提前三天填寫申請表提出申請，并按公司規(guī)定進行檢查.由資料員出具準備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，檢驗報告技術(shù)復(fù)核單,隱蔽驗收單等資料。落實“質(zhì)量、安全”等布置的方案及交底。砼要按規(guī)定做坍落度試驗，并進行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意增加用水量。砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋，模板上的油污雜質(zhì)清除積水，模板事先灑水濕潤。仔細處理好施工縫如鑿除浮動的石子,澆水濕潤。砼輸送前，用水濕潤管道，然后砼或砼同成分的水泥砂漿潤濕管道.在砼輸送管表面包麻袋,并用水保持潤濕狀態(tài)。豎向結(jié)構(gòu)，筏板用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時間不小于20—30秒，以砼開始泛漿和不冒氣為準.并避免漏振,欠振和超振,振動棒移動間距為30—40CM.分層振動厚度不得超過300-400,振搗應(yīng)插入下層砼10CM以下,以保證兩層的緊密結(jié)合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”，柱的振搗應(yīng)回角后向中間,鋼筋密集部分可用撬棒分開鋼筋使振動器插入.澆灌時應(yīng)防止砼的離析,自由落料超過2米的用串筒法灌注。要安排專人負責振動機的振搗，專人負責看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、埋件、留洞有變形移位及破壞情況應(yīng)立即進行整修。嚴格控制標高，在鋼筋或模板上標明紅漆以控制標高，布置的間距為3米,主要部位線拉起標高，認真處理筏板表面砼，筏板砼用插入式振搗后，還需平板振動器振搗平和,后用木蟹磨平，要求二磨二平,標高允許偏差＜10MM.筏板澆筑剪力墻水平施工縫不應(yīng)留在剪力墻彎矩最大處，墻體上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不少于300mm。砼澆筑前與氣象部門聯(lián)系，做好天氣變化的準備，砼澆筑完成后，做好砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。本工程的底板一次澆鑄完成.具體見基礎(chǔ)砼（施工方案）七防水處理防水處理是本工程防水的重要環(huán)節(jié)之一。因此應(yīng)引起高度重視和加強施工管理，在施工中仔細認真、一絲不茍，保證其在動態(tài)中的密閉性,不產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。橡膠止水帶由廠家按圖紙尺寸加工成整圈，止水帶不出現(xiàn)接頭，這樣止水效果好.施工方法在支設(shè)模板時，按設(shè)計位置和要求把止水帶的中部夾于端板上，同時按圖紙要求綁扎鋼筋，并將止水帶固定好（注意保護止水帶），然后澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后拆除模板,先把縫的填充材料在砼側(cè)面粘貼好,在另一端以同樣方法將止水帶另一端固定牢固，再澆筑另一側(cè)的混凝土.待兩側(cè)砼都澆筑完，且達到一定強度后，再按設(shè)計要求安裝上部止水帶、鋼蓋板。施工要求施工中要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合,除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴格控制外，接觸止水帶處的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象，特別注意混凝土底板和頂板止水帶底面下砼要插搗密實,趕出氣泡。在支模板、固定止水帶以及澆搗混凝土時不得將止水帶破壞。止水帶嚴禁用釘子固定。施工縫處防水處理地下室外墻施工縫采用膨脹橡膠止水帶,施工縫外側(cè)增加防水卷材一層,見下圖。外墻防水工程地下室外墻卷材防水做法詳見下圖A基層要求a）基層應(yīng)清潔干凈，表面無塵土、砂粒等污物；b）基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)用鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；c)陰陽角處基層應(yīng)抹成圓弧形;d)基層應(yīng)干燥,含水率小于9%為宜,可用高頻水分測定計測定，也可用厚為1.5～2.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面,放置2～3h,若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕,則可施工防水層。e)地下室筏板與剪力墻外墻施工縫部位，沿水平方向抹30CM寬20厚1：2防水砂漿一道，再在砂漿外加做防水材料一道。B、防水層施工a)涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,除刷量為0。3kg/m2左右,涂后㎡常溫在4h以后手感不粘時，即可做下道工序。b)細部處理:應(yīng)在大面積涂刷前，先作管道、陰陽角、施工縫等細部薄弱環(huán)節(jié),細部處理見下圖c)涂膜防水層：第一道涂層，將涂膜防水材料均勻的涂刷在已涂好底膠的基層表面，注意涂刷厚度，不得有漏刷、流淌和鼓泡等缺陷.固化24h后（具體時間應(yīng)根據(jù)施工溫度來定），涂刷第二層涂膜,第二道涂膜施工，在已固化的涂層上，采用與第一道相垂直的方向涂刷,并掌握好涂刷厚度和均勻度。c。質(zhì)量標準涂膜材料必須符合設(shè)計和有關(guān)標準;涂膜防水層及施工縫、預(yù)埋管件等細部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范,不得有滲漏現(xiàn)象。涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整,陰陽角處呈圓弧形或鈍角，底涂要均勻，無漏涂。附加層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴，無損傷，空鼓等缺陷。涂膜應(yīng)涂刷均勻，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。D注意的問題：a)空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干,含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認真操作,使其粘結(jié)牢固。流敞：為了防止涂層產(chǎn)生流敞現(xiàn)c)防水施工不得在雨天、霧天、大風中施工，夏季施工應(yīng)錯開中午前后烈日暴曬時間，選擇早晨或傍晚時間施工,以免因氣溫過高使在涂膜內(nèi)底層的水分不易蒸發(fā)，產(chǎn)生氣泡，影響施工質(zhì)量。d）嚴格工序操作,加強現(xiàn)場檢查，及時進行成品保護.八地下室防滲措施為減少水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，建議摻適量粉煤灰和使用中熱水泥。嚴格控制水灰化、坍落度,砼不得隨意加水。摻入適量的微膨脹劑,使混凝土得以補償收縮,減少砼的溫度應(yīng)力.外墻水平施工縫按規(guī)定做成鋼性或柔性防水施工縫，再施工時兩側(cè)進行鑿毛處理,先清除表面浮漿、松動石子等雜質(zhì)，用水沖洗干凈，保證在施工縫處砼結(jié)合可靠，防水有效.地下室外墻一般不開洞，必須開洞時按規(guī)定做好防水處理。地下室外墻支模板用對拉螺栓都需焊象，應(yīng)薄涂多遍.止水片，拆除模板除去螺栓后，在外墻螺栓頭處用防水砂漿粉出“尖圓凸出層"，并刷防水涂膜二度.一、混凝土施工：1。1施工段劃分：根據(jù)地下室后澆帶的數(shù)量，將地下室分為八個大的施工段,即以后澆帶為界劃分。1。2?；炷恋燃墸喉诺燃墸夯A(chǔ)墊層均為C15,承臺、承臺梁、筏板、抗水板混凝土等級均為C35,地下室底板及其側(cè)壁抗?jié)B等級為S6，消防水池底板及其側(cè)壁抗?jié)B等級為S8，地下室墻、柱砼為C35、C50，頂板、梁為C35。1。3混凝土澆筑方法1。3.1在合模前，將混凝土接槎處松動的石子及雜物清理干凈。墻體混凝土使用布料桿和混凝土泵澆筑，先澆筑50mm厚,與即將澆筑的混凝土，同等的砂漿，再按照500mm為一層,分層澆筑混凝土。第一層混凝土澆筑沿墻長度10～15m后，再重新回到原澆筑點,澆筑第二層。第二層澆筑的混凝土覆蓋過第一層澆筑的混凝土,并比第一層混凝土的澆筑距離長1～1。5m。依此類推,直到將墻體混凝土澆筑至比設(shè)計標高，并高出30mm。由于墻體混凝土的等級不同，在混凝土澆筑時需嚴格按照設(shè)計要求區(qū)分.1。3。2在合模前,將混凝土接槎處松動的石子及雜物清理干凈。柱子澆筑時，先在混凝土接槎處澆筑5~10cm與混凝土同等的砂漿，再按照每50cm一層澆筑混凝土,第一層澆筑完成后，應(yīng)及時振搗，然后再澆筑第二層混凝土，振搗第二層混凝土時，應(yīng)插入下層混凝土50mm外墻附墻柱澆筑前,在附墻柱兩側(cè)向外5cm處加設(shè)一道鋼板網(wǎng),鋼板網(wǎng)中部，加設(shè)一根Φ12的鋼筋，加以固定。1.3.3梁、底板采用泵送，人工澆筑的施工工藝和斜向推進、分層澆筑的方法.邊澆筑邊拆泵管?；炷翝沧⒎謱邮疽鈭D：底板混凝土以后澆帶為界分8段澆筑，每段使用2臺地泵加1臺汽車泵同時澆筑。澆筑樓板及梁前，應(yīng)用水將接槎處沖洗干凈，并潤濕。澆筑順序為先澆筑梁，再澆筑板.澆筑樓板時，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)50線控制表面標高.收面時先用木抹子拍出水泥漿并抹平，再用木刮杠找平，最后一遍收面時,用塑料笤帚拉毛。澆筑樓梯間時，先澆筑樓梯間的墻體，再澆筑樓梯板.樓梯板澆筑時，一次將樓梯澆筑至上一層樓梯平臺的1/3處,每個踏步收面時,按照墻上一彈好的控制線,一次收面成活，表面拉毛，預(yù)留裝修做法。澆筑兩道梁相交處時，由于鋼筋間距較密，因而要求混凝土石子粒徑在20mm～25mm之間且和易性較好。澆筑時振搗棒無法插下的地方，用直徑20mm的鋼筋插入搗實；在模板外側(cè)用錘輕敲，協(xié)助混凝土中的氣泡浮出混凝土面層;每層澆筑厚度在200mm～300mm之間，以確保混凝土成型密實。1.3。4門窗洞口處混凝土澆筑，按照墻體澆筑方法進行.振搗時,洞口兩側(cè)應(yīng)同時振搗，直至混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿。1.4混凝土振搗:使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫.每一次振點的延續(xù)時間一般為20~30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準.橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬,以防止交界處的漏振。底板板面上的板面粗鋼筋，在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫-沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果：凡板面上有導(dǎo)墻部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導(dǎo)墻,澆筑墻體并振搗之后需進行二次復(fù)振，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫,應(yīng)及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護.在縱橫墻、暗柱等節(jié)點鋼筋密集處，混凝土振搗應(yīng)仔細進行。因鋼筋間隙小,應(yīng)保證豎直插拔，必要時可用ф30棒振搗,或用園頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進行,不可振漏，亦不可過振.對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線,若有異常，應(yīng)在混凝土初凝之前及時校正?；炷涟迕鏄烁呖刂撇捎妹扛?m設(shè)標筋找平。1．5混凝土面層施工砼拍打密實后，緊接著用2m長刮杠找平，在振搗過程中，用木抹子搓打，抹平將砼抹壓密實。以免出現(xiàn)分層現(xiàn)象。當砼初凝后,上人后有腳印，但不下陷時，用木抹子進行二次抹壓，把凹坑，砂眼填實抹平，注意不得漏壓，木抹子搓平分三遍進行,第三遍在砼終凝前，將上遍留下的抹紋壓平,壓實，拉毛（必須在終凝前完成)。二、底板混凝土測溫2.1測溫點的布置豎向測溫點布置,按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設(shè)。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同,結(jié)合同一時間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求按照20m間距進行布設(shè),另外重點對泵坑、電梯井基坑范圍內(nèi)較深處多加測溫點進行測溫，重點進行控制。2。2溫度監(jiān)測測溫從混凝土澆筑至表面開始，連續(xù)不間斷進行溫度監(jiān)測。溫度上升過程中每4小時測一次，溫度達到最高點并且穩(wěn)定時每8小時測一次。溫度開始下降后，每12小時測一次至測試結(jié)束，特殊情況可以隨時檢測。如上表面與中心溫度差接近25℃三、混凝土的養(yǎng)護3。1、養(yǎng)護時間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。3.2、養(yǎng)護方法大體積混凝土養(yǎng)護方法常用的有降溫法和保溫法兩種。本工程底板水平面采用蓄熱保溫法;即在混凝土澆筑成型后，基礎(chǔ)梁采用蓋塑料薄膜、鋪麻袋片（基礎(chǔ)底板養(yǎng)護直接采用蓄水養(yǎng)護)。墻體及柱混凝土養(yǎng)護方法：框架柱拆模后，用塑料布包裹,并不斷灑水噴霧養(yǎng)護。每天噴水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面濕潤.灑水養(yǎng)護7天,確?；炷恋膹姸取５叵率彝鈮?、臨空墻、人防頂板及消防水池墻體,養(yǎng)護時間不少于14天。樓板養(yǎng)護方法：混凝土澆筑完成后，做灑水養(yǎng)護，每天噴水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面濕潤。灑水養(yǎng)護7天,抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護14天。四、質(zhì)量控制對進場混凝土采取如下措施,以保證混凝土的質(zhì)量：4.1試驗人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。4.2做好現(xiàn)場坍落度檢查。如不符合要求,立即將混凝土退回。4.3對混凝土小票嚴格檢查，對于不符合技術(shù)要求的不予接收。4.4現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影響混凝土的質(zhì)量。4。5混凝土必須按500mm厚一層，分層澆筑，且在下層混凝土初凝前將上混凝土澆筑完畢，并將振搗棒伸入下層5cm。設(shè)專人檢查混凝土表面硬化程度,必須在混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，以確保質(zhì)量.4。6在溫度控制方面，砼攪拌時使用地下水。水泥溫度超過60℃不準入倉，攪拌站建有砂石料大棚，大氣溫度高于30℃時,石子在使用時澆水降溫,確?；炷脸稣緶囟瓤刂圃?。7在大方量混凝土連續(xù)施工過程中，延長混凝土的可操作時間，防止結(jié)構(gòu)混凝土冷縫的產(chǎn)生,當大氣溫度低于28℃五、成品保護措施:5.1拆除模板時,嚴禁亂砸硬撬，模板拆除后立即進行陽角的保護,防止破壞混凝土棱角。5.2混凝土強度未達到1。2Mpa以前,嚴禁上人和堆料。5.3在混凝土上堆放物料時，應(yīng)在其下部墊放木方.5.4支設(shè)腳手架時，立桿底部應(yīng)墊通長腳手板或竹夾板。5.5澆筑混凝土過程中,應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留洞做好保護，嚴禁亂拆，亂挪。5.6澆筑混凝土時,嚴禁硬扳、硬撬鋼筋，并應(yīng)在墻柱鋼筋上部包裹塑料布，以防污染鋼筋。六、安全文明注意事項6．1進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿平底防滑鞋，不準吸煙、追逐、打鬧.6．2施工用電安全,所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝,并負責日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線?，F(xiàn)場使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，電線不得有裸露。6．3所有用電設(shè)備均采用“一機一閘、一漏一箱".6．4使用振搗棒前應(yīng)檢查電源開關(guān)，漏電開關(guān)是否靈敏有效，電源線路是否良好，機械運轉(zhuǎn)是否正常,操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，振搗棒移動時不能硬拉線，更不能在鋼筋和其他銳利屋上拖拉，防止割破拉斷電線造成漏電事故。6．5當使用的振搗棒發(fā)生事故時，應(yīng)先切斷電源，嚴禁帶電修理。6．6混凝土泵車專人指揮,并在施工之前對泵車進行全面檢查，各部位連接情況是否良好，否則不允許施工。6．7各種電器使用要遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。技術(shù)交底編號：20130401工程名稱浙江影視后期制作中心一期影視后期制作綜合大樓施工單位中建三局建設(shè)工程股份有限公司方案名稱/工序名稱關(guān)于地下室頂板防水施工事宜交底提要：/交底內(nèi)容：1地下室頂板防水做法1。1地下室頂板施工分布本工程地下室頂板面分布如下：1。2地下室頂板防水做法2施工工藝流程和施工方法2。1建筑找坡施工施工工藝流程找平層施工找平層施工聚氨酯涂料施工油氈鋪設(shè)找坡層施工找平層施工防水卷材施工保溫隔熱層施工保護層施工石材或飾面層施工2。2施工方法2.2。1找平層施工基層處理基層處理拉標高、彈線做灰餅、沖筋鋪鋼板水泥砂漿施工撤分格縫木條檢查驗收分格縫設(shè)置養(yǎng)護（1)本工程找平層采用1:3水泥砂漿。(2）將結(jié)構(gòu)層上表面的松散雜物清掃干凈,凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（3）抹找平,應(yīng)對基層灑水濕潤;（4）大面積做找平層前，應(yīng)先將地下室頂板高低跨部位、與地下室外墻轉(zhuǎn)角根部處理好。（5）設(shè)置分格縫，分格縫間距不大于6m，寬度為20mm,厚度同層厚，并采用聚氨酯密封膏熱灌法填縫，填縫前鋪設(shè)背襯材料。(6）找平層應(yīng)在水泥初凝前完成抹平工序，終凝前完成壓光工序，及時取出分格條。及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d.（7）合成高分子防水卷材層的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交界處,以及基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，且應(yīng)整齊平順。陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm。（8）施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。2。2.2單組份聚氨酯防水涂料施工（1）涂膜防水層的基層應(yīng)堅實、平整、干凈，應(yīng)無孔隙、起砂和裂縫。對于單組份聚氨酯防水涂料，防水涂料施工前，基層應(yīng)濕潤。（2）防水涂料應(yīng)多遍均勻涂布,多遍涂刷時，應(yīng)待前遍涂層表干后，方可涂刷后一遍涂料,兩涂層施工間隔時間不宜過長，否則易形成分層現(xiàn)場。涂膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；最薄處不得少于2mm。（3）涂膜施工前應(yīng)先做好細部處理，再進行大面積涂布。細部處理時宜選用小刷子涂.涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整,涂刷均勻，無流淌、褶皺、鼓泡和翹邊等缺陷。(4）涂膜防水層在陰陽角和地面高低跨等部位應(yīng)增加涂膜附加層。涂膜防水層應(yīng)沿周邊墻面向上連續(xù)鋪設(shè)，沿周圍墻體向上涂至少300mm。(5）涂料防水層所有收頭應(yīng)用多遍涂刷封嚴,不得開縫、翹邊;(6)當因施工面積過大或其他原因?qū)е乱淮瓮克⒂欣щy時，可分施工流水段進行施工，此時涂料防水層的接縫部位可用砂紙打磨,再用專用稀釋劑恢復(fù)涂料表面的粘性，然后方可繼續(xù)涂刷新的防水層。防水層接縫的寬度應(yīng)在100mm以上。（7）施工溫度不得低于5℃.2.2。3油氈層施工（1）油氈卷材鋪設(shè)在單組份水固化聚氨酯防水涂料層上，施工前,涂料層表面必須平整、堅實、干燥、清潔。不得有開裂、空鼓等缺陷.（2）在高低跨、陰陽角等部位，按設(shè)計要求先做好卷材附加層.（3）油氈搭接時，長邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于70mm。搭接處采用搭接材料進行連接，接縫采用專用密封材料密封。2。2。4找坡層施工（1）施工工藝同找平層。（2）本工程建筑找坡層采用輕集料混凝土進行找坡，內(nèi)配A6@200的鋼筋網(wǎng)片。(3）找坡應(yīng)按泛水方向和設(shè)計坡度要求進行，找坡層最薄處厚度不易小于20mm。（4）施工前應(yīng)對基層灑水濕潤；（5)設(shè)置分格縫，分格縫間距不大于6m，寬度為20mm，厚度同層厚，并采用聚氨酯密封膏熱灌法填縫，填縫前鋪設(shè)背襯材料.(6)施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。2。2。5防水卷材施工本工程采用單面粘反應(yīng)粘結(jié)型防水卷材進行防水。濕鋪工序如下：清理基層清理基層抹水泥素漿粘結(jié)層揭去卷材表面隔離膜鋪貼卷材晾放連接口封閉節(jié)點加強處理質(zhì)量驗收（1）施工前,防水卷材層基層應(yīng)堅實、干凈、平整，無孔隙、起砂和裂縫。及時清除雜物、油污、砂子、積水，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清除干凈,清掃工作必須在施工中隨時進行，并修補平整表面。防水卷材的基層必須平整、堅實、干凈、干燥。其中對有油污、鐵銹（如雨水管處)等處,要用合適的溶劑進行清理。（2）在陰陽角、高低跨等部位，按設(shè)計要求先做好卷材附加層。（3）防水卷材采用專用膠黏劑濕鋪法，膠黏劑涂刷應(yīng)均勻,不得露底、堆積；根據(jù)施工環(huán)境、氣溫條件等，控制好粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間;(4）膠黏劑使用前應(yīng)用攪拌棒用力攪拌，確保膠黏劑成分均勻。防水卷材鋪好并壓實后，應(yīng)將搭接部位的粘合面清除干凈，并應(yīng)采用配套的接縫專用密封材料,在搭接縫粘合面上涂刷均勻，使其做到不露底，不堆積。（5）防水卷材長邊和短邊的搭接寬度均不小于80mm，卷材相鄰的短邊搭接縫的位置應(yīng)該錯開，且不得小于500mm。接縫口應(yīng)用專用密封材料封嚴,寬度不應(yīng)小于10mm，密封材料應(yīng)在縫口抹平。(6）鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準確，不得扭曲、皺折；鋪貼卷材時應(yīng)排除卷材下面的空氣，并應(yīng)輥壓黏貼牢固；由于卷材的延伸率較大，在鋪貼卷材時，不得用力拉伸卷材，否則在粘結(jié)劑固化過程中，會使卷材與基層脫開，或者在局部形成褶皺。(7）陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧角，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm.（8）分格縫上面的防水卷材應(yīng)空鋪，空鋪寬度大于100mm。2.2。6保護層施工地下室頂板采用細石混凝土作為防水層的保護層，為70厚的C20細石混凝土內(nèi)配A6＠200雙層雙向的鋼筋網(wǎng)片.基層處理基層處理鋪放鋼板網(wǎng)安裝分格縫木條鋼筋綁扎混凝土澆搗混凝土收光養(yǎng)護取分隔條分格縫清理及刷處理劑嵌填密封材料固化后做蓋縫保護層（1）施工完的防水層應(yīng)進行雨后觀察、淋水或蓄水試驗，并在合格后再進行保護層的施工.保護層施工前，防水層或保溫層的表面應(yīng)平整、干凈.（2）用細石混凝土保護層,混凝土應(yīng)振搗密實，表面應(yīng)抹平壓光，分格縫縱橫間距不大于6m，寬度為20mm,厚度同保護層厚度，采用聚氨酯密封膏填縫,混凝土內(nèi)的鋼板網(wǎng)在分格縫內(nèi)斷開.（3）細石混凝土保護層內(nèi)的鋼筋或鋼板網(wǎng)位置應(yīng)符合設(shè)計要求,確保保護層符合要求。（4）保護層施工時，嚴禁損壞下層防水層。(5）細石混凝土保護層不得有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象，保護層的坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.2.7聚氨酯密封膏嵌填施工本工程砂漿找平層、細石混凝土找坡層、保護層等剛性防水層設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌填聚氨酯密封膏嵌填。（1）填嵌前基層應(yīng)牢固，兩側(cè)砂漿或混凝土達到一定的強度，不易損壞。（2)基層表面應(yīng)平整、密實，無裂縫、蜂窩、麻面、起皮和起砂等缺陷，并應(yīng)清潔、干燥，無油污和灰塵等.（3)密封膏嵌填應(yīng)密實、連續(xù)、飽滿，應(yīng)與基層粘結(jié)牢固；表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直,不得有氣泡、孔洞、開裂、剝離等現(xiàn)象.（4）嵌填完畢后，做好成品保護工作，避免密封材料受到碰損及污染；固化前不得踩踏。3屋面細部節(jié)點處理3。1高低跨部位節(jié)點（1)高低跨部位應(yīng)在陰陽角部位設(shè)置防水附加層對防水進行加強處理.（2)側(cè)面卷材搭接時應(yīng)為低跨的卷材貼基層面,高跨部位卷材向下粘貼在下面的卷材之上.3.2分格縫施工（1)針對剛性層（找平層、找坡層等），均設(shè)置分格縫。（2)分格縫應(yīng)設(shè)置在地下室頂板與地上主體結(jié)構(gòu)部分交接處。（3)分格縫深度宜貫穿整個防水層厚度，并采用聚氨酯密封膏填縫，填縫前鋪設(shè)背襯材料.聚氨酯填縫時間不得過早，應(yīng)在兩側(cè)砂漿或混凝土具有一定強度后進行。（4)施工時,應(yīng)將分格縫兩側(cè)清洗干凈并達到完全干燥狀態(tài)，確保密封材料與兩側(cè)混凝土粘結(jié)牢固。（5)嵌填完畢的密封材料應(yīng)養(yǎng)護2～3d.在養(yǎng)護期間，不得碰損或污染密封材料。對于容易碰損污染的部位，可用木板擋住或黏貼防污條進行養(yǎng)護。(6）分格縫間距不大于6m，縫寬20mm。找平層分格縫處設(shè)置卷材空鋪附加層，空鋪寬度不小于100mm。卷材空鋪附加層在卷材防水層之下。（7）防水層內(nèi)的鋼筋在分隔縫處應(yīng)斷開。4注意事項4。1施工常規(guī)注意事項（1）防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和現(xiàn)場復(fù)查，材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)由經(jīng)過省級以上建設(shè)行政主管部門對其資質(zhì)認可和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對其計量認證的質(zhì)量檢測單位進行檢測。（2）防水材料放在庫房的指定位置，不同品種規(guī)格的材料分類碼放，避免日曬、雨淋、受潮等，避免與有害化學物質(zhì)接觸。庫房嚴禁煙火.(3）卷材膠黏劑、真空保溫板膠黏劑、防水涂料等液體材料分類擺放，采用專人看管，專人跟蹤使用,防止混淆，不得代用。（4）禁止在有雨、有雪、5級風及以上的天氣施工，禁止在5℃以下濕鋪卷材和涂防水涂料。（5）要求施工人員嚴格按所用材料的技術(shù)說明和現(xiàn)場技術(shù)員指導(dǎo)施工,嚴格按方案執(zhí)行.屋面工程施工時,應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并應(yīng)有完整的檢查記錄。每道工序施工完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位檢查驗收，并應(yīng)在合格后再進行下道工序的施工.(6)做好成品保護工作，防水層完工后，在保護層完工前,在操作層上臨時覆蓋膠合木板、橡膠氈墊等隔離材料。嚴禁鑿孔、打洞或重物沖擊等破壞整體性的作業(yè)。不得在未完工屋面堆碼材料、器械，嚴禁有人穿高跟鞋或釘鞋進入施工區(qū)域踩踏。（7）防水工程完工后，進行觀感質(zhì)量檢查和雨后觀察或淋水試驗，不得有滲漏和積水現(xiàn)象.（8）嵌填完畢的密封材料，一般應(yīng)養(yǎng)護2d~3d。接縫密封防水處理通常在下一道工序施工前，應(yīng)對接縫部分的密封材料采取保護措施。嵌填的密封材料固化前不得踩踏。4.2質(zhì)量通病預(yù)防（1）氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更