大型火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵方案研究

大型火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵方案研究摘要 11.引言 22.電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)特點(diǎn) 23.電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)分析 23.1.干法煙氣脫硫脫硝技術(shù) 23.2.半干法煙氣脫硫脫硝技術(shù) 34.脫硝技術(shù)發(fā)展趨勢 34.1.SCR煙氣脫硝技術(shù) 34.2.SNCR煙氣脫硝技術(shù) 44.3.SNCR/SCR結(jié)合煙氣脫硝技術(shù) 45.脫硫技術(shù) 45.1.填料塔 45.2.液柱塔 45.3.噴淋吸收塔 46.除塵技術(shù) 57.結(jié)語 7 7摘要近年來，我國對電能的需求持續(xù)增加，火電廠建設(shè)越來越多。合理應(yīng)用火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)，能夠提升火電廠的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。首先對火電廠中普遍采用的鍋爐脫硫脫硝技術(shù)及煙氣除塵技術(shù)實(shí)行分析，然后結(jié)合實(shí)例，從機(jī)械改造的角度對一種鍋爐脫硫脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化方案展開探討，希望對業(yè)內(nèi)起到一定的參考作用。關(guān)鍵詞：火電廠鍋爐；脫硫脫硝；煙氣除塵；機(jī)械改造硫脫硝和煙氣除塵技術(shù)的特征和技術(shù)等，能夠增進(jìn)電廠過2.電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)特點(diǎn)1)第一，脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)工藝簡單，耗費(fèi)的人工勞動力較少。我2)第二，脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)的運(yùn)行成本相對較低。因?yàn)樵摷夹g(shù)具有3)第三，脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)適合性較強(qiáng)。該技術(shù)能夠適用于規(guī)模不3.電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)分析3.2.半干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)1)一是爐膛內(nèi)鈣的注入和加濕活化方法。這個方法使用的是半干法煙氣脫2)二是旋轉(zhuǎn)噴霧干燥。吸收劑在這種方法中占據(jù)了很重要的位置。利用吸所以，在電站鍋爐脫硫脫硝和煙氣除塵中延遲半干4.脫硝技術(shù)發(fā)展趨勢脫硝技術(shù)從技術(shù)途徑上可分為低氮燃燒技術(shù)和SCR技術(shù)主要是采用復(fù)合式的空氣分級低NO,燃燒技術(shù)，SOFA風(fēng)的比例從25%提升到35%,該燃燒技術(shù)在獲得較高的燃燒效率、確保煤粉安全穩(wěn)定燃燒的同時能有效降低NOg的排放，緩解爐后脫硝的壓力。爐后煙氣脫硝當(dāng)前主要采用SCR煙氣脫硝技術(shù)、SNCR煙氣脫硝技術(shù)、SNCR/SCR結(jié)合煙氣脫硝技術(shù)。該技術(shù)是在煙氣中加入還原劑(如尿素),反應(yīng)后生成N2和水。在有催化劑的情況下，該反應(yīng)活化溫度為300℃~400℃,相當(dāng)于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度。當(dāng)前該技術(shù)脫硝效率約為60%~90%。爐膛溫度為850℃~1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速分解為NH3并與煙氣中的NO,實(shí)行SNCR反應(yīng)生成Nz,該方法是以爐膛為反應(yīng)器。SNCR脫硝技術(shù)效率較低，一般為20%~50%,最新的研究結(jié)果說明，用尿素做還原劑時，有可能會產(chǎn)生破壞大氣層中臭氧的NzO。4.3.SNCR/SCR結(jié)合煙氣脫硝技術(shù)SCR與SNCR兩者之間，并且SNCR-SCR結(jié)合脫硝工藝中的SCR脫硝效率不宜大于30%,該技術(shù)系統(tǒng)及運(yùn)行更為復(fù)雜，當(dāng)前采用該技術(shù)的工程極少。綜上所述，脫硝技術(shù)在今后的發(fā)展趨勢是低NOx燃燒技術(shù)與爐后SCR煙氣脫塵濃度控制在5mg/Nm3。當(dāng)前國內(nèi)火電廠運(yùn)行的燃煤機(jī)組設(shè)計(jì)排煙溫度一般為125℃~130℃,燃用褐煤時為140℃,且機(jī)組實(shí)際運(yùn)行排煙溫度普遍高于設(shè)計(jì)值約20℃~50℃,遠(yuǎn)高于器進(jìn)口，將煙氣溫度從123℃冷卻到105℃。第二級布置在吸收塔進(jìn)口，將煙氣溫度從約110℃冷卻到約96℃。采用主凝結(jié)水與煙氣從而實(shí)現(xiàn)余熱利用和提升除塵效率的雙重目的。煙3)減少煤、灰對電除塵