國際貿(mào)易中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案

國際貿(mào)易中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章編制說明 -4-第一節(jié)、編制目的 -4-第二節(jié)、編制依據(jù) -4-第三節(jié)、本工程施工采用的主要標準 -5-第二章工程概況 -9-第一節(jié)、工程總概況 -4-第二節(jié)、工程特點 -4-第三章施工總部署 -26-第一節(jié)、管理目標 -26-第二節(jié)、施工準備計劃 -34-第三節(jié)、施工組織管理 -37-第四章深化設(shè)計 -39-第一節(jié)、深化部署 -39-第二節(jié)、深化設(shè)計內(nèi)容 -39-第五章施工方案 -46-第一節(jié)、材料 -39-第二節(jié)、工藝評定及實驗 -39-第三節(jié)、十字形柱制作工藝 -39-第四節(jié)、焊接箱形制作工藝 -39-第五節(jié)、箱形截面柱與十字形截面柱連接 -39-第六節(jié)、箱形桁架制作工藝 -39-第六章鋼構(gòu)件的運輸方案 -84-第一節(jié)、鋼構(gòu)件的包裝 -39-第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)運輸 -39-第七章鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證體系及措施 -88-第一節(jié)、質(zhì)量方針、目標 -39-第二節(jié)、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu) -39-第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制 -39-第四節(jié)、主要技術(shù)措施-焊接質(zhì)量控制 -39-第八章鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證措施 錯誤！未定義書簽。第九章文明施工和安全保證措施 84錯誤！未定義書簽。第一節(jié)、安全目標 -39-第二節(jié)、安全方針 -39-第三節(jié)、安全管理手段 -39-第四節(jié)、組織機構(gòu)和職責 -39-第五節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施 -39-第一章編制說明第一節(jié)、編制目的：本施工組織設(shè)計編制的目的是：為**國際貿(mào)易中心鋼結(jié)構(gòu)（鋼骨架、鋼桁架）工程施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。第二節(jié)、編制依據(jù)：**國際貿(mào)易中心鋼結(jié)構(gòu)（鋼骨架、鋼桁架）工程施工施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。1.招投標文件；2.**國際貿(mào)易初步設(shè)計說明；3.**國際貿(mào)易中心項目機電系統(tǒng)方案設(shè)計報告；4.**國際貿(mào)易中心工程施工圖紙；5.國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；本公司ISO9001：2000國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》及擁有的技術(shù)力量。第三節(jié)、本工程施工采用的主要標準：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－2002、J218-2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99－98）《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82－91）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接的技術(shù)條件》（GB3632-3633）《工程測量規(guī)范》（GB50026－93）《圓柱頭栓釘》(GB/T10433)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接技術(shù)條件》（GB3632-3633）《低合金鋼焊條》（GB/T5118）《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T10045）《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221-95）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002，218-2002）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》（YB9254-95）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-1989）《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB986-1988）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-91）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50224-95《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范》（CECS24：90）《建筑機械安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）本工程設(shè)計圖紙及施工圖設(shè)計說明。第二章工程概況第一節(jié)、工程總概況：本項目位于**市中心區(qū)香港中路與山東路轉(zhuǎn)角地段，用地北面為香港中路，東面為山東路。東南有已建華仁大廈，西接項目二期及規(guī)劃路，西面地界與已建中國人民銀行貿(mào)易中心等建筑相鄰，南面締結(jié)達東海路，有已建多層凱萊商務(wù)酒店，香格里拉大酒店隔香港中路與本項目遙相呼應。第二節(jié)、工程特點1.工程建設(shè)規(guī)模：編號名稱建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)形式層數(shù)建筑高度（m）地上地下1A塔（辦公樓）74，909現(xiàn)澆鋼骨混凝土框架剪力墻45F4237.902B塔（酒店及住宅式公寓）28，385/49，271現(xiàn)澆鋼骨混凝土框架剪力墻50F4237.903C塔（住宅）58，453現(xiàn)澆鋼骨混凝土框架剪力墻45F4185.704商業(yè)（裙房）53，927現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架5431.102.結(jié)構(gòu)形式：本工程主體部分采用現(xiàn)澆鋼骨混凝土柱/鋼筋混凝土柱、混凝土梁框架--混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)部分截面形式以十字形和H形為主。3.施工重點：3.1十字柱的組裝和焊接工藝；3.1.2轉(zhuǎn)換層桁架的制作工藝；3.1.3本工程的二次倒運?？紤]到現(xiàn)場的實際情況，需要在施工現(xiàn)場周邊50公里內(nèi)提前租賃成品儲存場地。第三章施工總體部署我司若有幸承建本工程，將集中優(yōu)勢，抽調(diào)曾安裝過“T3C”、“國貿(mào)三期”，并現(xiàn)在正在安裝“政泉花園廣場”的具有同類工程施工管理經(jīng)驗人員組成該項目部，代表我司直接對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本鋼結(jié)構(gòu)工程的深化設(shè)計及制作及。與此同時，我單位將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保生產(chǎn)及施工的需要。第一節(jié)、管理目標為加強施工控制，我司針對工程質(zhì)量、施工進度、安全、文明施工、環(huán)境保護、服務(wù)等控制要素嚴格按質(zhì)量管理體系要求制訂了管理目標。1.質(zhì)量目標為了充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織施工，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、精心組織、科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)達到顧客滿意度100%，顧客意見一次處理滿意度100%，產(chǎn)品交付合格率100%。2.工期目標鋼結(jié)構(gòu)加工計劃完工日期：按總包方進度安排(詳見計劃)3.安全目標本工程的安全目標為：杜絕重大安全事故，將月輕傷率控制在1.2‰以下。4.成本目標在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過加強企業(yè)自身和工程現(xiàn)場的管理，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，最大限度的讓利于業(yè)主。5.服務(wù)目標工程施工前：做好圖紙深化設(shè)計，做好各項準備工作，為工程盡早開工創(chuàng)造有利條件。工程施工中：協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極主動地為使工程優(yōu)質(zhì)、高效地建設(shè)提出各種合理化建議。第二節(jié)、施工準備計劃1．施工技術(shù)準備：1.1.施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真審閱圖紙，了解設(shè)計意圖，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，并組織圖紙會審，及時解決圖紙中的有關(guān)問題；1.2.編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需求計劃，編制施工組織設(shè)計（施工方案）。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責任制的必要措施；1.3.擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗計劃，報建設(shè)單位、監(jiān)造認可后組織實施。1.4.鋼構(gòu)件開始制作前，必須安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程進度要求編制詳細的施工進度計劃，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。2。勞動力組織準備：2.1.建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。2.2.在施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故；勞動力需要量計劃序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工102切割工153制孔工64除銹工65組立工166矯正工47電焊工108裝配工209油漆工610起重工811機修工512電工33。主要設(shè)備資源組織準備：A、數(shù)控加工設(shè)備生產(chǎn)線序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用途1直條切割機HG55104浙江切割2數(shù)控火焰切割機P30002上海切割3半自動CO2氣保焊機XC-50020唐山焊接4搖臂鉆床Z-3050X162南京鉆孔5數(shù)控平面鉆床JPZ160型4浙江鉆孔6碳弧氣刨機ZX5-8005成都焊接7手工焊機ZX5-4005成都焊接8懸臂埋弧自動焊接機TMZ-18002成都焊接9雙絲雙弧焊接機DC10002浙江焊接10龍門式埋弧自動焊機LMZ-18004無錫焊接11H型鋼組立機7503成都組立12BH結(jié)構(gòu)矯正機HYJ-402無錫矯正13H型鋼矯正機HYJ-602無錫矯正1420噸翻轉(zhuǎn)移動設(shè)備20噸2浙江移鋼B、箱型構(gòu)件設(shè)備生產(chǎn)線序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用途1銑邊機XBJ-121無錫陽通銑邊2箱形梁隔板組裝機GZ-121無錫陽通隔板組裝3箱形梁U型組立機UZ122無錫陽通箱型組立490度翻轉(zhuǎn)機YF12206無錫陽通翻轉(zhuǎn)5懸臂式電渣焊接機XD-123無錫陽通林--肯焊機電渣焊6箱形梁懸臂自動埋弧焊接機LHF2無錫陽通林--肯焊機雙絲雙弧7端面銑2上海銑邊C、十字柱生產(chǎn)線/重型H型鋼生產(chǎn)線序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用途1直條切割機5500*240002浙江切割2數(shù)控火焰切割機3000*180001上海切割3BH結(jié)構(gòu)矯正機60T2無錫矯正4十字船型埋弧焊機DC1500A2成都焊接5雙面坡口切割機雙頭5上海切割6CO2氣保焊機XC-50030唐山焊接7手工焊機ZX5-40020成都焊接8碳刨機ZX5-8006成都焊接D、拋丸除銹區(qū)設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用途1自動拋丸清理機CMO-600M1無錫噴砂2輥道通過式拋丸清理機HP1630-121無錫噴砂3無氣涂漆機GPQ9CA4成都噴漆E、起重、運輸設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用途1起重設(shè)備5噸/15噸/20噸20科尼/河南運輸2叉車5噸2浙江運輸3汽車吊25噸2北京運輸F、實驗、檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用途1涂層測厚儀FO-10002武昌檢測2直準直經(jīng)緯儀JDJ2Z2北京檢測3紅外線測溫儀MX24北京檢測4超聲波數(shù)字探傷儀CTS-90021北京探傷檢測5普通探傷儀CTS-22B1北京探傷檢測F、其他設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用途1空壓機15立方12上海壓縮空氣2栓釘機KOCO-25002德國栓釘3遠紅外線電焊條烘干爐ZYH-602上海烘干4焊劑烘干機YJJ-2002上海烘干重鋼車間4。合理化建議與售后服務(wù)4.1構(gòu)件從深化設(shè)計階段開始即進行分段考慮，滿足利用現(xiàn)場6臺塔吊進行結(jié)構(gòu)安裝的需要（詳見塔吊布置圖），從而降低安裝成本。4.2制作順序及構(gòu)件進場順序與安裝順序及工期緊密結(jié)合、做到構(gòu)件現(xiàn)場不積壓、隨安隨進。4.3指派構(gòu)件制作編號專人，從出場開始進駐現(xiàn)場解決安裝過程的構(gòu)建銜接相關(guān)事宜，使安裝進度大大提高。4.4立即響應招標人關(guān)于現(xiàn)場服務(wù)的召喚。4.5提供現(xiàn)場指導及技術(shù)支持4.6保修期滿后，業(yè)主有要求時，我方隨時進行回訪或根據(jù)需要進行不定期回訪。4.7在質(zhì)保期內(nèi)如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場組拼有任何缺陷，我們在接到招標人通知后的72小時內(nèi)負責完成修復，且此缺陷或損壞是由于我們的原因造成的，則質(zhì)量保證期將延長，其延長時間等于停止使用時間，修復和/或更換后的現(xiàn)場組拼品的質(zhì)量保證期為修復和/或更換驗收合格后12個月。第三節(jié)、施工組織管理1．組織有戰(zhàn)斗力的領(lǐng)導班子為達到工程質(zhì)量、工期、安全文明生產(chǎn)的基本要求，我公司將選派具有高層結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，和高素質(zhì)的工程技術(shù)人員組成項目工程管理部，項目組織機構(gòu)系統(tǒng)圖見下表：**國際貿(mào)易中心項目工程管理部總指揮：孫海濤總指揮：孫海濤王增濤、總工程師：董國會總負責人:姜良總工程師：董國會總負責人:姜良項目辦公室:張海龍質(zhì)量檢驗部:劉宇奇物資供應部：高亞州生產(chǎn)部：趙宇光技術(shù)部：杜春秋項目辦公室:張海龍質(zhì)量檢驗部:劉宇奇物資供應部：高亞州生產(chǎn)部：趙宇光技術(shù)部：杜春秋無縫檢測（李長城）無縫檢測（李長城）自檢組（侯東平）運輸組（呂春建）資料組（張林林）除銹噴涂（鄧壯林）加工車間（王猛）

焊接工藝師（楊瑞）自檢組（侯東平）運輸組（呂春建）資料組（張林林）除銹噴涂（鄧壯林）加工車間（王猛）

焊接工藝師（楊瑞）結(jié)構(gòu)工藝師（史榮祥）2．組織有戰(zhàn)斗力的領(lǐng)導班子2.1.為了規(guī)范項目管理工作，項目經(jīng)理部嚴格執(zhí)行本公司頒布的《質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理程序文件》和《質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理程序手冊》依據(jù)（GB/T19001—2000、GB/T28001—2001、GB/T24001—1996）標準。2.2.項目部管理職能:項目部作為工程最高管理指揮中心，從項目結(jié)構(gòu)、裝修、機電施工、安全、環(huán)保等方面全方位進行管理，討論制定施工組織設(shè)計及各項施工方案，統(tǒng)籌安排項目總體進度計劃，全面運籌整個項目的質(zhì)量、工期、效益、人事、物資籌備等要素，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾，協(xié)調(diào)所有的交叉作業(yè)，使之成為一個有機的整體，保證施工的順利進行。2.3.項目部各職能部門職能:2.3.1.技術(shù)部：負責技術(shù)管理工作，圖紙會審、施工組織設(shè)計、施工方案編制、技術(shù)措施與技術(shù)交底、工程洽商辦理、新技術(shù)推廣應用、技術(shù)資料收集整理，負責工程測量放線及各種計量工作，對測量設(shè)備進行狀態(tài)標識，編制施工生產(chǎn)進度計劃，安排生產(chǎn)活動，并負責對產(chǎn)品的可追溯性實施。2.3.2.物資供應部：參與對產(chǎn)品及材料供方的調(diào)查評價，根據(jù)《物資采購計劃》負責產(chǎn)品采購，并簽定采購合同，負責進場材料、成品、半成品和構(gòu)配件的驗收，并對其標識，工程實體材料報驗、資料收集、上報、物資統(tǒng)計。2.3.3.質(zhì)量檢驗部：負責對工廠質(zhì)量工作的控制監(jiān)督，對公司所采購材料、加工產(chǎn)品及時進行必要的監(jiān)控（試驗、測量等），協(xié)助工廠對公司所加工產(chǎn)品提供相應資料及其文件，組織編制各種計劃、調(diào)度報表，按時向領(lǐng)導報告。定期對工廠質(zhì)量控制人員進行培訓、考核，對公司的產(chǎn)品質(zhì)量進行評估并跟蹤。嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系協(xié)助質(zhì)保工程師對公司質(zhì)量體系順利運行。第四章深化設(shè)計第一節(jié)、深化部署為了做好本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工作，我們充分利用公司在結(jié)構(gòu)內(nèi)力分析的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合我司豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程制作施工經(jīng)驗，確保迅捷高效地完成各項設(shè)計深化任務(wù)。在設(shè)計組織機構(gòu)及人員配備方面作如下安排。1。擬投入本工程深化設(shè)計技術(shù)人員專業(yè)從事本工作時間職稱10年5年5年小計教授級高工工程師其它以上以上以下高工結(jié)構(gòu)專業(yè)366152265焊接專業(yè)11211機械專業(yè)111合計5761833752。深化設(shè)計思路及流程2.1深化設(shè)計出圖思路根據(jù)招標單位提供的本工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙、補充文件及招標文件，建立本工程的鋼結(jié)構(gòu)三維模型進行強度校核，應力分析計算。對每個單體的重要關(guān)鍵節(jié)點，請專家確認的方式，保證萬無一失。準確標出各桿件與連接桿件的銳角和中心線交點的距離，各構(gòu)件下料圖預留焊縫收縮余量等。深化圖送交設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理確認后，方可下料制作作為工程施工及驗收依據(jù)。2.2先進的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計軟件本工程的深化設(shè)計采用目前世界上最強大最先進的深化設(shè)計軟件XSTEEL。XSTEEL產(chǎn)地芬蘭，該軟件能通過三維智能鋼結(jié)構(gòu)建模，迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構(gòu)件參數(shù)。它可以隨時自動從三維模型生成圖紙和報表，而且圖紙和報表能及時響應模型中的修改，總是保持最新。包含各式各樣的標準圖紙和報表模板。其支持多個用戶共同參與同一項目，多位深化設(shè)計員可以同時合作構(gòu)建同一項目模型，甚至在異地也可同時工作，由于XSTEEL能隨時響應最新的信息，在提高了工作效率縮短深化設(shè)計周期的同時又能保證深化設(shè)計的準確性和質(zhì)量。XSTEEL主要功能：實用建模工具，如三維軸線、可調(diào)整工作區(qū)以及相關(guān)構(gòu)件碰撞校核；可用材料的等級、型材和螺栓的類別；創(chuàng)建復雜結(jié)構(gòu)的宏，如樓梯和桁架；智能連接，如自動將端板和角鋼夾板連接到主構(gòu)件；與STAAD.Pro進行集成的分析與設(shè)計；在TeklaStructure和其他軟件（如AutoCAD、STAAD和Microstation）之間傳輸數(shù)據(jù)的鏈接；單擊一次創(chuàng)建多張圖紙的繪圖向?qū)В籆NC機器的數(shù)據(jù)輸出。XSTEEL部分工作界面圖例如下：基本視圖節(jié)點宏定義柱圖紙更新修改梁圖紙更新修改3、該工程部分深化設(shè)計圖紙根據(jù)招標單位提供的本工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙、補充文件及招標文件，用XSTEEL建立了本工程鋼結(jié)構(gòu)三維模型，并繪制了部分結(jié)構(gòu)布置圖，典型節(jié)點三維圖和構(gòu)件圖。深化設(shè)計部分圖紙附后。4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件另外鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計軟件有：MIDAS/GEN通用結(jié)構(gòu)分析以及優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)、3D3S空間鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)CAD軟件以及大型軟件SAP2000、ANSYS等，以AUTOCAD2004做為輔助繪圖軟件。5、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程5.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進行會審。5.2深化設(shè)計過程應包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。5.3深化設(shè)計流程圖如下：（見附表一）第二節(jié)、深化設(shè)計內(nèi)容1。施工詳圖設(shè)計1.1設(shè)計依據(jù)主要依據(jù)的技術(shù)標準1.1.1材料標準：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶》（GB912-89）《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶》（GB3274-88）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》（GB711-88）《碳素鋼焊條》（GB5117-95）《低合金鋼焊條》（GB5118-95）《焊接用鋼絲》（GB1300-77）《低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲》（GB12470-90）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB5293-99）1.1.2焊接標準：《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-20011.2設(shè)計內(nèi)容1.2.1施工詳圖說明——符合施工圖設(shè)計總說明（1）直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定。（2）主材、焊材、連接件等的選用。（3）焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求。（4）構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差。（5）表面除銹等技術(shù)要求。（6）構(gòu)造、制造、運輸、安裝等技術(shù)要求。1.2.2構(gòu)件平、立面布置圖（1）注明構(gòu)件的位置和編號。（2）構(gòu)件的清單和圖例。1.2.3構(gòu)（組）件施工詳圖（1）清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標高位置和編號。（2）構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等。（3）構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等。（4）構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等。（5）焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等。（6）相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標志等。1.2.4節(jié)點施工詳圖（1）確定連接件的形式、位置等要求。（2）確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。1.2.5施工安裝圖和預拼裝圖構(gòu)件的平、立面布置：標明構(gòu)件位置、編號、標高、方向等。1.2.6構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標明業(yè)主、國內(nèi)相關(guān)設(shè)計單位、鋼結(jié)構(gòu)總承包商、工程項目名稱外，還應標明構(gòu)件號、圖號、日期、比例、會簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標志、說明（附注）等。2。設(shè)計軟件和數(shù)據(jù)2.1計算機繪圖應用軟件軟件名稱：XSTEEEL軟件代號和版本：TeklaStructure13.02.2原始數(shù)據(jù)荷載——與施工圖設(shè)計資料一致。原始數(shù)據(jù)——與設(shè)計圖紙一致。2.3施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計圖的一致性和連接節(jié)點的符合性。3。設(shè)計質(zhì)量管理流程圖附表一：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程圖鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程圖第五章施工方案設(shè)計第一節(jié)、材料本工程主要原材料為中厚鋼板。材料種類較多，數(shù)量大，為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程的順利實現(xiàn)，首先在材料的采購上按ISO9001質(zhì)保體系嚴格控制，以保證原材料質(zhì)量。1。各部門職責依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制。各部門履行以下職責如下:1.1深化設(shè)計部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交計劃部。1.2計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交采購科。1.3采購供應部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分供方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。1.4質(zhì)檢部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。公司所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。1.5材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。材料經(jīng)驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。2。原材料的選用及其適用標準材料類別產(chǎn)地、廠家規(guī)格、型號適用標準材質(zhì)中厚鋼板包鋼、首鋼集團20-40GB1591Q345焊絲遼寧錦州錦泰金屬工業(yè)有限公司φ1.2mmGB/T14957JM-70φ4.0mmJM-2(H08A)焊條天津市金橋焊材

集團有限公司507/4.0GB5118-95碳鋼GB5117-95焊劑林肯電氣合利（鄭州）焊材有限公司J431GB/T5293-99碳鋼GB/12470-99高強度螺栓上海新螺高強螺栓

有限公司10.9sJGJ82-9120MnTiBB4035VB3。原材料檢測方法3.1鋼材驗收檢驗工具:萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標卡尺等。檢驗內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質(zhì)量；每爐號復驗一組機械性能和化學成份。檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復驗按爐批號分批進行；將組織監(jiān)理、政府質(zhì)監(jiān)部門赴鋼廠進行出廠檢驗，進行事前控制。合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。不符合標準的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，填寫《鋼材驗收清單》，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報驗單》、復驗報告及《材料驗收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認后，由倉管員作好驗收標記，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。3.2焊材驗收檢驗內(nèi)容:檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將‘焊材到貨清單’及‘檢驗通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收，驗收合格后填寫《焊材驗收清單》。焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣。合格產(chǎn)品：焊材的各項指標符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。不符合標準的焊材不能使用。合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。3.3涂料驗收檢驗內(nèi)容:檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況。檢驗過程：涂料到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收。按有關(guān)規(guī)定按批進行復驗，復驗應送達國家法定檢測機構(gòu)進行復驗，復驗采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。只有復驗合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。3.4不合格品的處理凡經(jīng)檢驗不符合設(shè)計、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標準等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。在檢驗和試驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標識。標識可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標牌。同時檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊。4。材料管理的工作程序5。原材料質(zhì)量保證措施第二節(jié)工藝評定及試驗1。焊接工藝評定計劃本工程鋼結(jié)構(gòu)制作工程，鋼材材質(zhì)為Q345，截面形式主要為H型、十字型及箱型,根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）的規(guī)定，特制定焊接工藝評定計劃。1、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式，鋼材類型、規(guī)格及產(chǎn)地、焊接方法、焊接位置，特制定如下工藝評定項目，擬定相應的焊接工藝評定試驗指導書，并根據(jù)本計劃規(guī)定施焊試件，切取試件和檢測試驗，最后根據(jù)檢測結(jié)果提出焊接工藝評定報告。2、由于我公司為工廠化施工，焊接過程中有吊車配合翻身，可避免仰焊。焊接工藝評定計劃報告編號試驗項目接頭形式焊接方法板厚范圍焊接材料母材無損探傷接頭試驗數(shù)量位伸面彎背彎側(cè)彎彎曲沖擊功宏觀焊縫熱影響區(qū)JHP1T型接頭實心焊絲CO2氣體保護焊8~16ER50-6Q345BUT////2//2Q235BJHP2T型接頭埋弧自動焊8~30H08MnA+HJ431Q345BUT////2//2Q235BJHP3板對接實心焊絲CO2氣體保護焊8~16ER50-6Q345BUT222//33/Q235BJHP4板對接埋弧自動焊16~40H08MnA+HJ431Q345BUT2//4/33/Q235BJHP5板對接埋弧自動焊16-25H08MnA+Q345BUT222//33/HJ431Q235B2。試驗試樣尺寸及取樣位置試件：2.1板材對接接頭試件及試樣2.2鋼板角對接試件及宏觀彎曲試樣2.3鋼材十字形角對接接頭試件及試樣2.4鋼板電渣焊接頭試件及試樣2.5根據(jù)試驗結(jié)果，評定焊接接頭性能，所有項目合格，說明焊接工藝可行，編制工藝評定報告。2.6工藝評定報告原材料及輔材要附有材質(zhì)證明書焊接工藝參數(shù)齊全焊縫探傷報告及各種試驗報告齊全3。高強螺栓摩擦3.1磨擦面加工要求：處理方式：拋丸或噴砂抗滑移系數(shù)：按設(shè)計要求。3.2磨擦面處理及注意事項：3.2.1摩擦面處理前應清除毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等3.2.2拋丸、噴丸后需經(jīng)過一定時間的自然生銹周期。3.2.3處理好后的摩擦面應妥為保護，自然生銹，不允許再進行打磨或捶擊、碰撞。3.2.4摩擦面不得重復使用。3.3試件制作3.3.1根據(jù)GB50205-2001的有關(guān)要求，鋼結(jié)構(gòu)制作以2000t為一批進行磨擦系數(shù)試驗。3.3.2磨擦系數(shù)試驗每批為三組試件，試件材質(zhì)、加工方法與構(gòu)件加工同時同條件進行，以保證所取的試件具有代表性。3.3.3對試件經(jīng)過處理后送實驗室進行磨擦系數(shù)試驗。第三節(jié)十字形柱制作工藝1。制作難點簡述十字柱的截面實際上是由兩個H形截面組合而成，制作方案有兩個，第一、先完成一個H型鋼的制作，然后組對兩個T型鋼組成H型，完成其腹板和翼板的焊接，等冷卻至常溫后，斷開再和H型組對成十字柱。第二、先完成兩個H型鋼的制作，然后一個從腹板中間斷開，形成兩個T型再和H型鋼組對成十字柱。對于十字柱的制作，其主要的制作難點在于十字柱組裝時H型鋼與T型鋼的裝配精度及十字柱焊接時整體收縮應力所造成的焊接變形的控制問題。H型鋼制作流程簡圖T型鋼制作流程簡圖2。十字形柱制作流程2.1制作流程和制作流程示意圖鋼板拼接鋼板拼接主材切割主材切割H型鋼焊接H型鋼焊接檢查檢查H、T型檢查H、T型檢查十字檢查十字檢查尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查T型鋼腹板拼接開坡口H型鋼組立H型鋼組立H型鋼焊接檢查H型鋼校正H型鋼校正十字組立十字焊接十字校正大組立焊接校正T型鋼腹板拼接開坡口H型鋼組立H型鋼組立H型鋼焊接檢查H型鋼校正H型鋼校正十字組立十字焊接十字校正大組立焊接校正成品成品

3。鋼板接料工序3.1工序內(nèi)容3.1.1檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否符合要求，鋼板有無合格證及印記，3.1.2按工藝要求加工坡口，去除鋼板連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮、油污等有害雜質(zhì)。3.1.3自檢尺寸合格后定位點焊，點焊長度不小于30mm，焊接引弧板和引出板，要求與板材材質(zhì)相同，長度不小于150mm，寬度為50mm，焊縫引出長度不小于80mm。3.1.4焊接時正面打底填充后，鋼板翻轉(zhuǎn)180度，碳弧氣刨清根后施焊，隨時觀察鋼板變形情況，及時調(diào)整焊接順序。焊接完成后，清除焊渣。焊縫表面要求滿足表二的要求。3.1.5氣割去掉引弧板、引出板，將割口處打磨勻順，不允許捶擊去除。3.1.6劃線、下料、定長，并做好標記.。劃線時預留切割余量及焊縫收縮量。3.1.7按圖紙要求和相關(guān)標準檢驗。對接焊縫外形尺寸偏差如下表：項目對接焊縫外形尺寸偏差（mm）示意圖對口錯邊Δt/10且不大于2.0對接間隙（a）0-2.0焊縫余高(C)B＜201.5B≥202.0焊縫寬度（B）B=T+4～8直線度（Δ）整版≤5，條料≤2長度圖紙有要求按圖紙要求，圖紙無要求時為±2焊縫外觀檢驗標準：項目焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準（二級）項目焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準（二級）氣孔不允許電弧擦傷不允許咬邊不允許弧坑不允許裂紋不允許焊瘤不允許夾渣不允許埋弧焊焊接工藝卡焊接形式對接埋弧焊焊機型號焊接母材低碳鋼鋼號Q235焊接材料焊絲H08A規(guī)格φ4mm烘干溫度保溫時間焊劑HJ431規(guī)格8～40目250℃2h焊接規(guī)范參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑(mm)電源極性焊接層次電流(A)電壓（V）焊接速度（cm/min）接頭形式6φ4mm反正4002855反400-45028558φ4mm反正450-5003050反500-550315010φ4mm反正550-6003260反600-650336012φ4mm反正650-6803545反680-700354514φ4mm反正830-85036-3842反600-62035-384516φ4mm反正600-65036-3842反650-68038-404218φ4mm反正80036-3842反75036-385020φ4mm反正780-82029-3233反780-82029-3233

4。十字形柱翼板、腹板的下料4.1工序主要內(nèi)容4.1.1檢查鋼板尺寸、材質(zhì)是否合格，4.1.2對十字形柱的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，為了控制鋼板的變形，在切割時，減少切割槍頭的數(shù)目，分多次對同一塊鋼板進行切割，借以減少鋼板的變形量。4.1.3十字柱與十字柱對接處的腹板的坡口，在條料切割后根據(jù)圖紙坡口要求，采用半自動切割機進行。4.1.4對于十字柱腹板存在過筋孔時，采用數(shù)控切割機進行下料及開孔，然后根據(jù)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB99-88及《埋弧焊焊縫坡口基本形式與尺寸》GB986-88要求，對十字形柱的各腹板用銑邊機對腹板兩側(cè)進行坡口；坡口形式如下圖：注意：下料前必須對鋼板的不平度進行檢查。發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用，平直度合格的鋼板才能放樣、號料和切割。4.2下料允許偏差：4.2.1在對翼板及腹板下料時，注意長度方向定長，并放焊接收縮余量0.6mm/m。如果有端面銑，應留3-8mm的銑削量。4.2.2鋼板下料的允許偏差見表一中規(guī)定；4.2.3焊接坡口形式如表二所示；4.3技術(shù)要求下料完成后按照要求檢驗尺寸和外形，通過對偏差的嚴格控制來保證十字柱整體組裝時的精度。應對焊接面仔細檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必須將下料后的零件加以標記并歸類存放。鋼板下料的允許偏差表一機械剪切的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0板條端部垂直度1.0氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度±2.0長度圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時為±2.0切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割紋深度≤0.3局部缺口深度≤1.0與板面垂直度≤0.5鋸齒狀不直度（Δ）≤0.5直線度（拱度）（Δ）每1000允許1.0切割熔渣清除干凈焊接坡口一般形式表二板厚（δ）δ＜6mm6mm≤δ＜12mm12≤δ坡口形式不開坡口開45度單邊V型坡口開60度雙邊V型坡口5。H型鋼及T型鋼的組立5.1工序主要內(nèi)容5.1.1H型鋼組立在H型鋼自動組立機上進行；定位焊采用氣保焊，定位焊點長度40mm~60mm，間距為250-300mm。5.1.2T型鋼的組立。為減少T型鋼焊接變形，采取將已下好料的2根T型鋼的腹板先對接起來的方法，拼接時要領(lǐng)如下：將兩塊腹板采用夾板將其夾住，確保在端頭300mm內(nèi)無間隙，用氣保焊將腹板拼接，夾板間距為1米左右，然后，在自動組立機上進行組立。H型鋼及T型鋼（已組立成H型）的組立焊接采用氣保焊。5.1.3組立后的H型鋼及T型鋼（已組立成H型鋼）的鎖口均由鋸床、三維鉆、鎖口機組成的流水線上自動完成；5.1.4十字型柱組立定位焊：組立前應對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等雜物，對于T型鋼的安裝應按圖紙要求進行裝配，劃線使用劃針，進而保證裝配的準確度；定位焊采用CO2氣體保護焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為50mm，焊道間距為250mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長度，以保證足夠強度。5.1.5十字型組立時可制作簡易胎架。胎架示意圖如下所示：

5.2十字柱焊接及拼裝工藝要求十字柱組對及拼裝允許偏差項目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點焊咬邊≤1mm2翼板與腹板接縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉處應力集中3翼板與腹板之間的裝配間隙Δ≤0.75mm項目H型鋼組立允許偏差（mm）長度（L）±3.0高度（H）±2.0垂直度（Δ）≤B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.05.3檢驗按圖紙和工藝相關(guān)要求嚴格檢查組對尺寸是否正確，合格后做好標記。6。H型鋼及十字柱的焊接6.1H型鋼焊接方法和焊接順序：6.1.1H型鋼焊接和T型鋼焊接（已組立成H型）采用門型埋弧自動焊，船形焊位置施焊，在焊接時可制作簡易工裝，夾住翼板，借以減少變形。參考焊接參數(shù)如下表所示：腹板板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)焊絲干伸長(mm)20φ4550-60030-3620-2530-3530φ4600-65032-3625-3030-35十字型柱的十字形焊縫的焊接采用小車式埋弧焊機，加長導電嘴，船形焊位置焊接。6.2為了降低焊接時的應力集中，改善接頭性能，消除根部間隙，十字形柱腹板焊接坡口形式如下圖：6.3焊前準備：6.3.1檢查十字柱長度方向變形程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的變形量是最大的。6.3.2焊劑選用焊劑HJ431，并且應在250℃溫度下烘干2h；焊絲選用H08A，φ4mm。6.3.3修補缺陷時，補焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）。6.3.4用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。6.3.5為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于100mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。6.4十字柱焊接方法和焊接順序十字柱的焊接采用小車式埋弧焊機，將導電嘴加長，所用焊絲φ4mm的H08A，焊劑采用HJ431。6.4.1根據(jù)十字柱焊縫的結(jié)構(gòu)形式，采用埋弧自動焊多層焊接；并根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果，為保證焊縫的力學性能要求，確定焊腳為9-10mm，進行二層焊接。但為了控制焊接過程中的變形，要嚴格遵守焊接順序，焊接順序如下：注：十字柱翼板與腹板之間的焊縫及腹板與腹板之間的焊縫采用三級焊縫，按《高規(guī)》第八章第四節(jié)中相關(guān)規(guī)定，對于十字柱組裝焊縫均采用部分熔透的K形坡口焊縫，每邊焊接深度不應小于1/3板厚。參考焊接規(guī)范參數(shù)如下表所示：腹板板厚焊接層次焊絲直徑焊接電流(A)焊接電壓(V)速度(m/h)焊絲干伸長202層φ4550-60030-3620-2630-35302層φ4600-65032-3625-3030-356.4.2清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對焊縫進行二層焊接，每層焊完后，應嚴格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應及時用砂輪打磨或氣刨鏟除之后用氣保焊或J422（φ3.2mm）焊條進行補焊。6.4.3層間溫度控制在150~200℃范圍內(nèi)，超過200℃應停止焊接，冷卻10~20分鐘后再進行焊接，以減少變形，焊接過程中應隨時檢查十字柱的變形情況，可根據(jù)情況，利用后續(xù)焊接來調(diào)整十字柱的變形。6.4.4清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。6.4.5若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應緩慢冷卻。6.5焊接檢驗6.5.1檢查十字柱的外形尺寸、形狀。H型鋼翼緣板對腹板的垂直度：b/100≤2.0mm；用直角尺和鋼尺檢查。中心偏移（e）允許偏差：±2.0mm；用直角尺和鋼尺檢查。H型鋼高度允許偏差：±2mm；用鋼尺檢查。十字柱兩端高度允許偏差：±2mm；中間高度允許偏差：±4mm；用鋼尺檢查。十字柱柱身彎曲矢高：H/1500，且不應大于5mm；用拉線和鋼尺檢查。柱腳板柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移允許偏差1.5mm。6.5.2焊接要求外觀質(zhì)量要求詳見《H型鋼制作通用工藝》中表八的要求。6.5.3寫檢驗記錄。6.6焊接修補對于檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進行鏟除，打磨。然后用氣保焊或手工電弧焊補焊（采用φ3.2mm的J422焊條），焊后進行清理、打磨；焊接修補詳細工藝要求詳見《箱型柱通用工藝》中焊縫返修工藝要求。對于全面合格的打合格印記。6.7十字柱栓釘焊接栓釘在焊接前應進行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定確定栓釘焊工藝，根據(jù)規(guī)范，栓釘焊后進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應小于1%；當用錘擊焊釘頭，使其彎曲偏離原軸線30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。栓釘?shù)暮附硬捎盟ㄡ敽笝C焊接，按設(shè)計要求選用栓釘直徑規(guī)格。6.8十字柱拋丸對在工廠內(nèi)制作焊接的構(gòu)件和需現(xiàn)場焊接構(gòu)件的零部件在出廠前必須根據(jù)需要對需拋丸的必須進行拋丸；拋丸除銹必須達到Sa2.5級，其質(zhì)量等級符合現(xiàn)行國家標準，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。6.9產(chǎn)品堆放產(chǎn)品堆放應盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應得到確實保護。7.十字柱的裝配根據(jù)構(gòu)件編號，和圖紙核對無誤后，在距端頭500mm處相鄰兩翼緣板打上鋼印號，鋼印應清晰，明確。鋼印號周圍用白色油漆筆劃線圈住。以端銑后的頂面為基準，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。按照圖紙要求完成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。7.1成品檢驗焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見下表檢驗合格后做好標記。項目允許偏差（mm）圖例測量工具柱的高度H±3.0鋼尺截面高度h（b）連接處±2.0非連接處±3.0銑平面到第一個安裝孔的距離±1.0牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距離L4±2.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0鋼線鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差ΔL2≤10002.0鋼線線錘鋼尺L2>10003.0牛腿的長度偏差±3.0牛腿孔到柱軸線距離L2±3.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗樣板斜交牛腿的夾角偏差2.0角度樣板塞尺兩腹板垂直度Δ連接處h/300且不大于1.5直角尺其他處h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0鋼線線錘鋼尺項目允許偏差（mm）圖例測量工具腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0柱端面垂直度端銑面h/800且不大于1.0直角尺塞尺非端銑面h/400且不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.0翼緣板垂直度Δ接合部位b/100且不大1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0柱腳底板平面度3.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a1.5鋼尺第四節(jié)焊接箱形制作工藝箱形柱制作時，一是如何保證箱型在焊接過程中減少變形，因為箱型的變形將難于矯正；二是箱型的焊接，特別是箱型內(nèi)隔板的熔透焊接，如沒有電渣焊接將無法進行焊接。1.制作工藝要領(lǐng)箱形構(gòu)件制作工藝流程氣割下料柱身板隔板氣割下料氣割下料氣割下料銑雙邊、坡口加工坡口加工銑雙邊、坡口加工坡口加工組裝、焊接擋板校正組裝、焊接擋板校正箱型腹板焊工藝墊板內(nèi)隔板加工箱型腹板焊工藝墊板內(nèi)隔板加工尺寸、焊縫檢查U型組立（裝焊隔、箱型腹板）尺寸、焊縫檢查U型組立（裝焊隔、箱型腹板）內(nèi)隔板焊接內(nèi)隔板焊接蓋面板成□型蓋面板成□型外觀檢測無損檢測焊主縫外觀檢測無損檢測焊主縫鉆孔、電渣焊鉆孔、電渣焊尺寸、外觀檢查箱型校正尺寸、外觀檢查箱型校正箱型柱端面銑箱型柱端面銑零件制備剪切、氣割下料零件制備剪切、氣割下料零件加工尺寸、外觀檢查裝配外部各部件尺寸、外觀檢查裝配外部各部件焊接外部各部件焊接外部各部件拋丸拋丸涂裝涂裝尺寸、外觀檢查成品尺寸、外觀檢查成品2。裝配工藝2.1在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接2.2在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5㎜，定位好后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1㎜；2.3裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長)；2.4對隔板與腹板之間的全焊透焊縫進行焊接；翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長)；2.5隔板距離超過1500mm的增加工藝隔板，來保證箱體的外形尺寸，工藝隔板焊接采用段續(xù)焊，焊道長度應為60-80mm，焊腳尺寸不小于0.7t（t為工藝隔板的厚度）2.6裝配、焊接箱型柱的頂板。對于箱型柱：裝配頂板時，將頂板伸出箱型柱2mm，2.7組成箱體后按照規(guī)定在劃好大組立基準線，隔板位置線，并打好洋沖眼。對于箱型柱：端頭預留銑削量為5mm。2.8箱型構(gòu)件進行埋弧焊的打底焊（打底厚度不小于10mm），板厚大于36，打底焊前需要預熱，預熱前必須先檢查定位焊縫有無裂紋等缺陷，預熱后再檢查，確定無缺陷后才正式焊接。3。二氧化碳打底焊埋弧焊接首先先采用氣體保護焊進行打底，打底厚度不小于10mm，以使足以承受收縮變形引起的拉應力，打底焊完成后應將焊縫打磨干凈，去除焊渣、飛濺等雜物。4。埋弧焊封面焊接4.1打底焊完成并清渣后，進行埋弧焊接。4.2埋弧焊時，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時、同方向、相同規(guī)范施焊的原則。來減小構(gòu)件的焊接變形4.3焊接完成后，將焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈。割去引弧板及熄弧板（不可錘擊），并打磨勻順。4.4若發(fā)現(xiàn)箱型存在變形應進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應緩慢冷卻，低合金鋼不得用水驟冷。4.5主焊縫的焊接認真做好焊接記錄，焊接完成后應打上焊工印記。4.6檢查箱型的外形尺寸、外觀質(zhì)量。5。箱形構(gòu)件電渣焊工序5.1檢驗構(gòu)件合格印記。5.2鉆電渣焊孔時，孔加工好后，焊孔內(nèi)會殘留污物或油污,因此，焊接前應先用帶砂皮紙的木棒清除焊孔內(nèi)的污物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。5.3焊接操作5.3.1安裝引出裝置引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應將圓孔周圍約φ150mm范圍打磨平，安裝時在圓孔四周平面涂抹石棉泥，使焊接時渣液不易外流。5.3.2焊接：為使箱型變形程度得到一致，必須是對稱焊接，為此采用兩臺電渣焊機對內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時同規(guī)范進行焊接。5.3.3焊接啟動后必須使電弧充分引燃，啟動時焊接電壓應比正常電壓稍高2-4V；焊接過程中隨著焊接渣池的形成，應繼續(xù)加入少量焊劑，待電壓略有下降，并使其達到正常的焊接電壓；5.3.4收弧時可逐步減少焊接電流和電壓、防止發(fā)生收縮裂紋。5.3.5焊接完成后，應將焊口處余高去除，并打磨均勻。6。矯正：箱型焊接完畢，在完全冷卻后，若發(fā)生彎曲變形，應進行矯正，矯正的措施可采用火焰矯正的方法。7。箱形柱端面銑工序7.1檢驗箱形柱主體部件有無合格印記。7.2將箱形柱主體置于端面銑床工件支撐平臺上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，將箱型柱主體夾緊定位。7.3按箱形柱上端面劃線，銑上端面。7.4按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求12.5，垂直度要求0.5。柱連接處的傾斜度允許偏差不大于1.5h/1000，h為截面寬度。7.5檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序。8。箱形構(gòu)件外部各件裝配焊接工序8.1構(gòu)件標識：根據(jù)構(gòu)件油漆編號，和圖紙核對無誤后，在距端頭500mm處相鄰兩側(cè)面打上鋼印號，鋼印應清晰，明確。不允許存在勾劃現(xiàn)象，鋼印號如有錯誤，必須將原來鋼印號去除干凈，然后重新打上鋼印。鋼印號用白色油漆筆劃線圈住。8.2劃線：以箱型頂端面為基準面，根據(jù)圖紙尺寸，劃出耳板位置線并打樣沖眼；檢驗劃線尺寸是否合格。8.3部件的組裝，位置線劃好后，將部件定位焊固定，并報專檢人員檢查。合格后才允許焊接施工。8.4焊接施工，按照圖紙和工藝要求完成焊接。焊接完成后將飛濺、焊瘤等缺陷去除。8.5檢驗：按圖紙和工藝要求進行檢驗，合格后轉(zhuǎn)表面處理工序。9。箱形鋼梁的尺寸允許偏差BOX鋼梁的長度、截面高度、寬度、垂直度、接頭平齊度符合圖紙要求。其允許偏差列于下表項目允許偏差（mm）圖例測量工具梁的長度L端部有凸緣支座板0-0.5鋼尺直角尺其他形式±L/2500±10.0BOX截面尺寸h(b)h(b)≤2000±2.0h(b)>2000±3.0腹板垂直度Δ1翼板垂直度Δ2接合部位h(b)/100且不大于1.5其它部位h(b)/150且不大于3.0BOX鋼梁連接處對角線差3.0鋼尺

表續(xù)項目允許偏差（mm）圖例測量工具BOX鋼梁旁彎SL/2000且不大于10.0鋼絲線鋼尺BOX鋼梁拱度C設(shè)計要求起拱±L/5000注:吊車梁不允許下?lián)显O(shè)計未要求起拱-5.0～10.0且≤L/1000BOX鋼梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.0鋼絲線線錘、鋼尺BOX面板局部平面度f/平方米t≤143.01m鋼直尺塞尺t>142.0梁兩端孔間的距離ΔΔ=±2.0翼板直邊與腹板面的平齊度偏差ΔΔ≤0.05t且Δ≤1.0(平滑過渡)(t為最薄的面板厚度)鋼尺塞尺BOX鋼梁兩腹板至翼板中心距離a的偏差連接處1.0鋼尺其他處1.5BOX鋼梁兩端面的垂直度Δh（b）/200且不大于2.0直角尺塞尺10箱形鋼柱的尺寸允許偏差箱形鋼柱的長度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置符合設(shè)計圖紙要求。其允許偏差列下表項目允許偏差（mm）圖例測量工具柱的高度H±3.0鋼尺截面高度h（b）連接處±2.0非連接處±3.0銑平面到第一個安裝孔的距離±1.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0鋼線鋼尺牛腿孔到柱軸線距離L2±3.0鋼尺柱身扭曲h/250且不大于4.0鋼線線錘鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差ΔL2≤10002.0鋼線線錘鋼尺L2>10003.0牛腿的長度偏差±3.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗樣板

表續(xù)項目允許偏差（mm）圖例測量工具斜交牛腿的夾角偏差2.0角度樣板塞尺懸臂梁段端部偏差豎向偏差L/300水平偏差3.0水平總偏差4.0柱端面垂直度端銑面h（b）/800且不大于1.0直角尺塞尺非端銑面h（b）/400且不大于2.0腹板垂直度Δ1翼板垂直度Δ2接合部位h(b)/100且不大于1.5鋼尺直角尺其它部位h(b)/150且不大于5.0BOX鋼柱連接處對角線差3.0鋼尺BOX面板局部平面度f/平方米t≤143.01m鋼直尺塞尺t>142.0翼板直邊與腹板面的平齊度偏差ΔΔ≤0.05t且Δ≤1.0(平滑過渡)(t為最薄的面板厚度)鋼尺塞尺

第五節(jié)箱形截面柱與十字形截面柱連接箱形截面柱與十字形截面柱的工廠拼接及當框架橫梁與柱剛性連接時柱中設(shè)置水平加勁肋的構(gòu)造：第六節(jié)箱形桁架制作工藝1。放樣1.1放樣基本要求所有構(gòu)件應按照細化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。樣板的允許偏差如下表項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度長度孔距樣板角度允許偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20’1.2構(gòu)件收縮余量的要求構(gòu)件收縮余量圖紙和工藝文件有要求時按照要求執(zhí)行，沒有要求時按照下表執(zhí)行：板厚mm每個對接縫收縮余量mm每個環(huán)縫接口收縮量mm≤161.51.0＞162.51.52。桁架的焊接2.1桁架焊接時應注意焊接順序，一般應首先焊接中間節(jié)點，再向桁架兩端節(jié)點擴展的焊接順序，以避免由于焊縫收縮向一端累積而引起的桁架個節(jié)點間尺寸誤差。并且不在同一個腹桿兩端同時焊接，應首先焊接下弦桿的節(jié)點，然后焊接上弦節(jié)點。2.2焊縫尺寸應符合設(shè)計要求的計算厚度值或焊腳尺寸，但也要避免過多的堆焊加強高而產(chǎn)生較大的焊接殘余應力。2.3焊縫破口的根部間隙大于標準值1.5mm以上時，應按超標間隙值增加焊腳尺寸。但間隙大于5mm時應事先用堆焊和打磨方法修整端頭或在接口處堆焊焊道，以減小焊縫間隙。3。構(gòu)件標識3.1構(gòu)件出廠標識3.1.1在距箱形鋼桁架上弦桿左端500mm處噴上工程名稱及構(gòu)件編號，字體為宋體，字間距為25mm，大小為60x60mm。并如下圖:3.1.2在箱形翼板及腹板上距端頭100mm處作中心線標記3.1.3三角形標記為邊長50mm的等邊三角形,其內(nèi)部填充顏色為白色。3.1.4中心線標記及標高線標記中的三角形標記與洋沖眼之間的相對位置關(guān)系如圖所示：3.1.5所有字的顏色均為白色。4。散件出廠現(xiàn)場拼裝的箱形鋼桁架的標識4.1在箱形鋼桁架上弦桿距左端500mm處噴上工程名稱及構(gòu)件編號，字體為宋體，字間距為25mm，大小為60x60mm。4.2在零件兩端各200mm處噴上零件編號和拼裝標記，如圖所示。第六章鋼構(gòu)件的運輸方案第一節(jié)鋼構(gòu)件的包裝鋼構(gòu)件的包裝是保護構(gòu)件性能的重要手段，使構(gòu)件在儲存、運輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^程能更加完整無損地運到目的地。鋼構(gòu)件的包裝是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點、儲運、裝卸條件和客戶的要求進行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠；鋼結(jié)構(gòu)包裝方式有：箱裝、裸裝、捆裝等形式：箱裝：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標準件等。包裝箱材質(zhì)有金屬型材焊制或木制包裝箱兩種；捆裝：適用于支撐、鋼管、屋面檁條等鋼結(jié)構(gòu)，每捆重量不宜大于2噸；裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品如：H型梁、桁架等；包裝要求：包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，必要時應將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)運輸根據(jù)工程的情況以及要求,我司結(jié)合自身的實際情況,制定本運輸計劃,確保順利、安全地運輸構(gòu)件。出貨要領(lǐng)及出貨計劃：構(gòu)件出廠要領(lǐng)成品鋼構(gòu)件品名、規(guī)格：箱型鋼梁、H型鋼梁、H型腹桿、支撐、樓梯等；出貨情況:按合同要求結(jié)合實際生產(chǎn)以及工地現(xiàn)場的情況，每批最大運輸量為100噸；捆扎要求：跟據(jù)業(yè)主的要求，結(jié)合裝車要求進行捆扎；構(gòu)件運輸計劃:汽車運輸計劃：針對本次的成品鋼結(jié)構(gòu)，為配合實際生產(chǎn)情況及工程進度，特制定了該計劃：根據(jù)以上制定的包裝方案對構(gòu)件進行包裝，裝車后捆扎牢固；部分構(gòu)件略有超長，在運輸時盡量在車輛不擁擠的時候行走，必要時按國家交通管理規(guī)定辦理相關(guān)運行手續(xù)，保證貨物安全運輸?shù)浆F(xiàn)場；運輸過程中的質(zhì)量保證措施在運輸過程中，對裝卸的質(zhì)量作全面的負責與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給項目部，以便做出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位；鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況；鋼結(jié)構(gòu)裝載方法（以本工程的大型構(gòu)件為列，小構(gòu)件按常規(guī)方法裝載即可）見下圖，H型（包括十字型鋼構(gòu)、箱型鋼構(gòu)、樓梯等裸裝運輸）采用立放方法裝車，每車裝34排進行運輸，如下圖所示：構(gòu)件運輸過程中，為防止構(gòu)件變形，通常使用支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導鏈等材料進行加固。加固車時，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。第七章、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證體系及措施本工程加工圖、制造、檢查各工序中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制適用于本公司取得的ISO9001認證相對應的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體制。第一節(jié)質(zhì)量方針、目標1.為了滿足本工程設(shè)計要求，對本工程進行分項、分部和單位工程質(zhì)量評定，保證所有分部工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準；2.在本工程的制造、安裝過程中，應自始自終遵照本措施所規(guī)定的要求，嚴格把好質(zhì)量關(guān)；3.本工程的質(zhì)量保證體系納入我公司《質(zhì)量保證手冊》和ISO9001質(zhì)量體系文件的運轉(zhuǎn)范圍，確保本工程施工每個環(huán)節(jié)100%受控，工程質(zhì)量100%達標。第二節(jié)質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)為了順利實施本工程，針對本工程建立如下質(zhì)量管理機構(gòu)：質(zhì)量管理機構(gòu)及其職責：1.項目經(jīng)理：負責制定本工程的質(zhì)量方針、目標和批準施工質(zhì)量的管理體系和措施和實施，是本工程質(zhì)量的總負責；2.技術(shù)主管：負責本工程的技術(shù)和質(zhì)量工作，制定技術(shù)和質(zhì)量的重要管理文件，處理施工過程中的重要技術(shù)、質(zhì)量信息和文件；3.材料主管：負責本工程的原材料包括鋼材、焊材、涂料及半成品、購配件采購質(zhì)量；4.生產(chǎn)主管：負責管理本工程生產(chǎn)制作過程中各施工人員及施工工序的質(zhì)量；5.現(xiàn)場主管：負責管理本工程現(xiàn)場安裝過程中施工人員及施工工序的質(zhì)量；6.質(zhì)量工程師：負責本工程有關(guān)質(zhì)量方面的具體工作，包括編制質(zhì)量文件、記錄、收集處理各種質(zhì)量信息，配合用戶、監(jiān)理做好質(zhì)量驗收工作7.設(shè)計工程師：負責本工程施工圖預算和深化設(shè)計，保證工程結(jié)構(gòu)合理，竣工圖與實際工程相一致，協(xié)助分析處理工程質(zhì)量事故；8.工藝工程師：負責本工程施工藝的編制，保證施工方法、使用設(shè)備正確合理，協(xié)助分析處理工程質(zhì)量事故；9.材料檢查員：負責本工程所有原材料包括鋼材、焊材、涂料及半成品、購配件的入廠驗收工作；10.裝配檢查員：負責本工程制作過程中下料、氣割、機加工、裝配、構(gòu)件尺寸和預拼裝等方面的檢查工作；11.焊接檢查員：負責本工程鋼構(gòu)件焊接過程中及構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查工作；12.涂裝檢查員：負責本工程鋼構(gòu)件噴砂、涂裝檢查工作；第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制原材料的采購必須嚴格執(zhí)行本工程的技術(shù)要求，并切實按照ISO9001質(zhì)量體系文件的規(guī)定選擇合格的供應商；鋼材、焊接材料、涂料及購配件等均須具備完整的質(zhì)量證明書；板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板，應做入廠檢驗，焊接材料入廠檢驗以“批”為單位進行；材料檢查人員應對采購的原材料進行嚴格檢查，嚴禁不合格材料流入使用。1.專業(yè)操作人員的控制管理1.1焊工必須具備相應施焊條件的考試合格證書，并且在有效范圍內(nèi)，焊工考試應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81；1.2探傷人員必須具備相應的探傷資格證書；1.3檢查人員應具備機械工業(yè)部頒發(fā)的檢查人員等級資格證書。2.制作過程工序檢查及控制2.1每道工序質(zhì)量控制必須嚴格按設(shè)計要求和國家現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準及有關(guān)標準的規(guī)定進行自檢、互檢和專檢；2.2檢查員在施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計和標準的情況，應即時督促整改，并以書面形式報質(zhì)量工程師，以便分析、處理和總結(jié)；2.3對建設(shè)方包括監(jiān)理提出的書面整改要求，質(zhì)量工程師和生產(chǎn)或現(xiàn)場主管必須及時進行分析處理，直至符合要求，并以書面形式提交建設(shè)方或監(jiān)理復查。工序檢查是明確生產(chǎn)工藝中質(zhì)量管理的項目，使各工序在管理工藝流程圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)必要的檢驗聯(lián)及檢查記錄檢驗各自質(zhì)量，以防不良品流入下一道工序。另外，實施的工序檢查中也包含客戶的質(zhì)量要求。檢查部門專檢（按20～100%抽查）是為了得到產(chǎn)品是否滿足客戶要求的質(zhì)量以及產(chǎn)品是否滿足相應國家標準的顧客評價，檢查實施部門根據(jù)各種標準來判定成品，并將此結(jié)果編制成試驗、檢查報告書等質(zhì)量記錄的檢查。另外，質(zhì)量記錄的編制也包含工序檢查中的檢驗聯(lián)及記