煙氣脫硫技術(shù)方案

技術(shù)方案精品文檔工藝描述本煙氣脫硫工程，采用石灰石 -石膏法脫硫工藝。脫硫劑為 CaCO3（90%純度）。煙氣經(jīng)過除塵器達(dá)到煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)入脫硫塔經(jīng)濃縮段濃縮除塵后，經(jīng)主噴淋層脫除煙氣中SO2，吸收塔為填料噴淋吸收塔，在塔內(nèi)與煙氣逆流方向布置兩層噴嘴，將煙氣中398%以上的SO2脫除，脫硫后的煙氣 SO2含量≤75mg/m，經(jīng)除塵脫硫處理后通過防腐煙囪排出。系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路。脫硫系統(tǒng)在脫硫單元出現(xiàn)故障時(shí)均能保證不影響鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1 脫硫劑制備系統(tǒng)（1）系統(tǒng)概述采用外購(gòu)石灰石粉，將成品石灰石粉粒徑通過250目篩，篩余量小于10%通過氣力輸送管路送入鋼制石灰石粉倉(cāng)內(nèi)，通過給料機(jī)輸送到石灰石漿液箱，制漿沉淀的漿液通過排渣泵排到渣溝，制漿后的上清液經(jīng)石灰石漿液輸送泵送至吸收塔。石灰石粉品質(zhì)對(duì)濕法煙氣脫硫的性能有直接的影響。因此，先對(duì)石灰石粉的規(guī)格要求如下：目數(shù)：≥250目過篩率：≥90%純度：≥90%堆積密度：1.2t/m3調(diào)漿后輸送至脫硫區(qū)域。（2）設(shè)計(jì)原則石灰石粉倉(cāng)設(shè)計(jì)有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，料倉(cāng)的容量按最大連續(xù)工況運(yùn)行3天（每天按24小時(shí)計(jì)）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)。石灰石漿液制備罐設(shè)計(jì)滿足工藝要求，配置合理。全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)滿足FGD所有可能的負(fù)荷范圍。（3）設(shè)備吸收劑漿液制備系統(tǒng)全套包括，但不限于此：卸料站：采用濃相倉(cāng)泵氣力輸送把石灰石送入料倉(cāng)。。2歡迎下載精品文檔石灰石粉倉(cāng)：石灰石粉倉(cāng)根據(jù)確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，出料口設(shè)計(jì)有防堵的措施；頂部有密封的人孔門，該門設(shè)計(jì)成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門；3貯倉(cāng)頂部設(shè)置倉(cāng)頂除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm；貯倉(cāng)上配有用來確定容積的料位計(jì)，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示；為了除塵器和料位計(jì)等的檢修維護(hù)，設(shè)計(jì)又必需的樓梯平臺(tái)，在貯倉(cāng)的每個(gè)出料口裝有關(guān)斷閥。星型給料機(jī)：用于輸送粉狀石灰石至石灰石漿液箱，完全密封以防止石灰石外漏，傾斜的輸送機(jī)裝有止退裝置，防止逆向旋轉(zhuǎn)和輸送機(jī)反向輸送。泵、箱和攪拌器：石灰石漿液輸送泵，兩臺(tái)，一用一備；制漿罐（鋼制襯膠）：其有效容積按100%工況的8小時(shí)的漿液量設(shè)計(jì)。（4）管道系統(tǒng)我方提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設(shè)備和附件等的設(shè)計(jì)。管道、閥門和儀表的設(shè)計(jì)考慮防腐。漿液管線布置無死區(qū)存在，以避免管道堵塞，漿液管線設(shè)計(jì)有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。 送入吸收塔的吸收劑漿液給料流量信號(hào)進(jìn)入自動(dòng)控制系統(tǒng)。設(shè)有測(cè)量吸收劑漿液濃度的表計(jì)，其信號(hào)進(jìn)入自動(dòng)控制系統(tǒng)。吸收劑漿液給料量根據(jù)鍋爐負(fù)荷、FGD裝置進(jìn)出口的SO2濃度及吸收塔內(nèi)漿液 PH值進(jìn)行控制。有關(guān)閥門的設(shè)計(jì)滿足系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行和控制要求。2.2 煙氣系統(tǒng)從鍋爐引風(fēng)機(jī)后引出的煙氣，進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，再經(jīng)塔頂煙囪排入大氣。鍋爐原設(shè)計(jì)煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入FGD的煙氣超溢和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。從最低穩(wěn)定負(fù)荷工況到最大連續(xù)運(yùn)行負(fù)荷工況之間的任何工況條件下， FGD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并且在最大連續(xù)運(yùn)行負(fù)荷工況下進(jìn)煙溫度（130℃）條件下仍能安全連續(xù)運(yùn)行。在煙氣脫硫裝置的進(jìn)、出口煙道上設(shè)置密封擋板門用于鍋爐運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)，旁路擋板門具有快速開啟的功能，全開到全關(guān)的開啟時(shí)間≤25s。系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行的工況，并確保凈煙氣不倒灌。壓力表、溫度計(jì)等用于運(yùn)行和觀察的儀表，安裝在煙道上。在煙氣系統(tǒng)中，設(shè)有人孔和卸灰門。所有的煙氣擋板門易于操作，在最大壓差的作用下具有100%的嚴(yán)密性。我方提供所有煙道、擋板、FGD風(fēng)機(jī)和膨脹節(jié)等的保溫和保護(hù)層的設(shè)計(jì)。。3歡迎下載精品文檔（1）煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚按5mm設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速不超過15m/s。所有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道或沒有接觸從吸收塔循環(huán)噴淋夾帶霧滴的煙道，用普通碳鋼或相當(dāng)材料制作。接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道將以適當(dāng)?shù)耐繉舆M(jìn)行保護(hù)。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（橡膠/鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)，選擇的防腐材料征得業(yè)主方同意。旁路煙道（從旁路檔板到煙囪）防腐，防腐材料能夠長(zhǎng)時(shí)間耐受250℃煙氣，防腐設(shè)計(jì)、供貨和施工等由我方負(fù)責(zé)，選擇的防腐材料征得業(yè)主方同意。旁路煙道本體屬業(yè)主范圍。煙道的布置能確保冷凝液的排放，沒有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供低位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點(diǎn)。排水設(shè)施的容量將按預(yù)計(jì)的流量設(shè)計(jì)，排水設(shè)施將由能滿足周圍環(huán)境和介質(zhì)要求的材料制作。排水將返回到FGD排水坑或吸收塔。在FGD裝置停運(yùn)期間，煙道（包括旁路煙道）采取適當(dāng)?shù)拇胧┍苊飧g。煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋，沒有內(nèi)部加強(qiáng)筋或支撐。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置要防止積水。煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證灰塵在煙道的沉積不會(huì)對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉塵的裝置。另外，對(duì)于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，以便于開啟。煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處。4歡迎下載精品文檔導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)我方提供的其他煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板材質(zhì)與煙道一致并能滿足周圍環(huán)境的要求，凈煙道中的導(dǎo)流板采用316L合金。脫硫系統(tǒng)煙道對(duì)鍋爐尾部煙道的水平推力（拉力）在控制范圍內(nèi)。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行控制。我方提供支吊架組裝圖及支吊架生根所需的土建埋件技術(shù)要求（包括埋件位置，材料，尺寸及荷載與受力方式等）。（2）煙氣擋板煙氣擋板可采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品或引進(jìn)國(guó)外技術(shù)產(chǎn)品，采用進(jìn)口氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。擋板的設(shè)計(jì)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。擋板的設(shè)計(jì)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且沒有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。煙道旁路擋板采用雙葉片帶密封氣的型式，具有100％的氣密性。旁路擋板具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時(shí)間≤15秒。FGD入口原煙氣擋板為帶密封氣的雙百葉擋板，有 100%的氣密性。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會(huì)有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。每個(gè)擋板的操作靈活方便和可靠。驅(qū)動(dòng)擋板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可進(jìn)行就地配電箱（控制箱）操作和脫硫自控系統(tǒng)遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入脫硫自控系統(tǒng)系統(tǒng)。執(zhí)行器配備兩端的位置限位開關(guān)，兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，事故手輪和維修用的機(jī)械聯(lián)鎖。所有擋板/執(zhí)行器的全開全關(guān)位配有四開四閉行程開關(guān)， 接點(diǎn)容量至少為 220VAC3A。執(zhí)行器的速度滿足鍋爐和 FGD的運(yùn)行要求。擋板(包括旁路擋板)打開/關(guān)閉位置的信號(hào)將用于引風(fēng)機(jī)和鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù)。每個(gè)擋板全套包括框架、擋板本體、氣動(dòng)/電動(dòng)執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。。5歡迎下載精品文檔煙道擋板框架的安裝是法蘭螺栓連接。擋板盡可能按水平主軸布置。原煙氣擋板門葉片及框架材料為 Q235，密封片采用316L。并且注意框架、軸和支座的設(shè)計(jì)，以便防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或老化。所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)容易接近，因此我方在每個(gè)擋板和其驅(qū)動(dòng)裝置附近設(shè)置平臺(tái)，以便檢修與維護(hù)擋板所有部件。全部擋板采用可拆卸保溫結(jié)構(gòu)，并且避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。（3）膨脹節(jié)膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓再加上1000Pa余量的壓力。低溫?zé)煹郎系呐蛎浌?jié)考慮防腐要求。煙道膨脹節(jié)保溫。膨脹節(jié)由多層材料組成。對(duì)于纖維波紋管或金屬波紋管的膨脹節(jié)，提供保護(hù)板以防止灰塵沉積在膨脹節(jié)波節(jié)處。在同等條件下，選擇可靠性已證實(shí)的材料。位于合金或合金內(nèi)襯煙道處的膨脹節(jié)全部是合金材料。至少是耐酸耐熱鎳基合金鋼。材料選擇提交給業(yè)主確認(rèn)。膨脹節(jié)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護(hù)層考慮檢修。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水， 排水孔最小為 DN150，并且位于水平煙道段的中心線上。排水配件能滿足運(yùn)行環(huán)境要求，采用 FRP材質(zhì)，排水返回到 FGD區(qū)域的排水坑。煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距不超過100mm。膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不允許使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不允許使用雙頭螺栓?？蚣苌疃茸钚∈?00mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、螺母和墊圈。最少在膨脹節(jié)每