環(huán)氧乙烷固定床反應(yīng)器課程設(shè)計(jì)

1、化工與制藥學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書課題名稱：年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸環(huán)氧乙烷固定床反應(yīng)器設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí)：2011 級(jí)有機(jī)與石油化工 1 班 學(xué)生學(xué)號(hào)：1106170104學(xué)生姓名：陳正飛 學(xué)生成績(jī): 指導(dǎo)教師：楊昌炎設(shè)計(jì)時(shí)間：武漢工程大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書系別 化工與制藥學(xué)院班級(jí)有機(jī)一班學(xué)生 陳正飛一、設(shè)計(jì)名稱年產(chǎn)噸環(huán)氧乙烷固定床反應(yīng)器設(shè)計(jì)二、任務(wù)根據(jù)設(shè)計(jì)條件，通過(guò)物料衡算、熱量衡算、反應(yīng)器的選型及尺寸的確定，計(jì)算壓降、 催化劑的用量等，設(shè)計(jì)出符合設(shè)計(jì)要求的反應(yīng)器，并畫出設(shè)備的裝配圖。三、內(nèi)容1、概述2、環(huán)氧乙烷物化性質(zhì)3、設(shè)計(jì)方案4、設(shè)計(jì)條件5、工藝計(jì)算6、設(shè)計(jì)總結(jié)7、參考文獻(xiàn)四、計(jì)劃進(jìn)度1、發(fā)題 2015年1月

2、6日2、第一階段：2015年1月6日1月12日工藝計(jì)算與設(shè)備計(jì)算3、第二階段：1月13日1月18日畫圖、撰寫設(shè)計(jì)報(bào)告、答辯4、第三階段：1月19-日1月20日設(shè)計(jì)答辯指導(dǎo)老師楊昌炎教研室主任劉生鵬 目錄摘 要IAbstractII第一章概述1第二章 環(huán)氧乙烷物化性質(zhì)32.1 物理性質(zhì)32.2 化學(xué)性質(zhì)43.1 環(huán)氧乙烷生產(chǎn)藝73.2 環(huán)氧乙烷生產(chǎn)的設(shè)計(jì)方案8 工藝參數(shù)8 環(huán)氧乙烷生產(chǎn)工藝流程10第四章 工藝計(jì)算134.1 設(shè)計(jì)條件13 反應(yīng)原理13 原料組成14 反應(yīng)器設(shè)計(jì)條件144.2 物料衡算144.3 熱量衡算17第五章 反應(yīng)器的工藝參數(shù)優(yōu)化215.1 催化劑的用量215.2 確定氧化反

3、應(yīng)器的基本尺寸255.3 床層壓力降的計(jì)算265.4 傳熱面積的核算27 床層對(duì)壁面的給熱系數(shù)a27 總傳熱系數(shù)的計(jì)算28 傳熱面積的核算285.5 反應(yīng)器塔徑的確定29第六章 設(shè)計(jì)參數(shù)總結(jié)31第七章 安全生產(chǎn)33第八章 三廢治理與環(huán)境保護(hù)37第九章 資金核算39第十章 設(shè)計(jì)體會(huì)41摘 要環(huán)氧乙烷是乙烯的衍生物，是重要的基本有機(jī)化工原料,廣泛用于生產(chǎn)乙二醇、農(nóng)藥乳化劑等各種精細(xì)化學(xué)品。目前較先進(jìn)的生產(chǎn)方法是用銀作催化劑，在列管式固定床反應(yīng)器中，用純氧與乙烯反應(yīng)，采用乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷。本文主要介紹了生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的原理、工藝設(shè)計(jì)條件，通過(guò)進(jìn)行物料衡算、熱量衡算確定了反應(yīng)器的尺寸、傳熱面積、

4、塔徑等參數(shù)。同時(shí)，關(guān)注了安全生產(chǎn)、三廢處理等問(wèn)題并提出了相應(yīng)的解決措施。關(guān)鍵詞 環(huán)氧乙烷 乙烯 直接氧化 固定床反應(yīng)器AbstractEthylene Oxide is the derivative of ethylene, which is the important basic organic chemical raw material. It is widely utilized in producing varied fine chemicals like ethanediol, agricultural pesticide emulsifier, just name two. Adv

5、anced method we apply now is the direct oxidation reaction between pure oxide and ethylene with the catalyst of silver in Tube fixed-bed reactor.In this them, we mainly introduce the principle and the condition of process design of producing ethylene oxide. Meanwhile, the parameters such as the volu

6、me, transfer area and reactor diameter are determined by calculating the material balance and energy balance. At the end of this thesis, we put safety issue and recycle issue of waste into discussion with proposing some measure to solve those problems.Keywords Ethylene oxide, Ethylene, Racked-bed re

7、actor 第一章 概述乙烯是碳原子數(shù)最少的烯烴，由于它具有極其活潑的雙鍵結(jié)構(gòu)，因而其反應(yīng)能力很 強(qiáng)，且成本低、純度高、易于加工利用，所以是有機(jī)化工中最重要的基本原料。通過(guò)乙 烯的聚合、氧化、鹵化、烷基化、水合、羰基化、齊聚等反應(yīng)的實(shí)現(xiàn)，可以得到一系列 極有價(jià)值的乙烯衍生物，如環(huán)氧乙烷、乙二醇、乙醛、醋酸、醋酸乙烯、乙苯、聚乙烯 等，由乙烯出發(fā)還可生產(chǎn)溶劑、表面活性劑、增塑劑、合成洗滌劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥等。環(huán)氧乙烷(Oxirane) 又名氧化乙烯(Ethylene Oxide)，是最簡(jiǎn)單的環(huán)狀醚,分子式 C2 H 4 O ，分子量44.05。 環(huán)氧乙烷是以乙烯為原料的主要石油化工產(chǎn)品之一。世界乙烯

8、總產(chǎn)量的16用來(lái)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，環(huán)氧乙烷是乙烯工業(yè)衍生物中僅次于聚乙烯的第二位重要化工產(chǎn)品。環(huán)氧 乙烷還是重要的石油化工原料及有機(jī)和精細(xì)化工產(chǎn)品的中間體，主要用來(lái)生產(chǎn)乙二醇。隨著精細(xì)化工的發(fā)展，環(huán)氧乙烷已成為精細(xì)化工工業(yè)不可缺少的一種有機(jī)化工原料1 環(huán)氧乙烷早期采用氯醇法工藝生產(chǎn)，20世紀(jì)20年代初，UCC公司進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn)，之后公司基于Lefort有關(guān)銀催化劑的研究成果，使用銀催化劑，推出空氣法乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝。50年代末，Shell公司采用近乎純氧代替空氣作為生產(chǎn)環(huán)氧 乙烷的氧原料，推出氧氣法乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，目前較先 進(jìn)的生產(chǎn)方法是用銀作催化劑，在列

9、管式固定床反應(yīng)器中，用純氧與乙烯反應(yīng)，采用乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷2-5 。 環(huán)氧乙烷是石油化學(xué)工業(yè)的重要產(chǎn)品，也是一種基本有機(jī)化工原料，用途很多，廣泛用于生產(chǎn)乙二醇、非離子表面活性劑、乙醇胺、乙二醇醚溶劑、醫(yī)藥中間體、油田化學(xué)品、農(nóng)藥乳化劑等各種精細(xì)化學(xué)品。 環(huán)氧乙烷的工業(yè)化生產(chǎn)已經(jīng)有半個(gè)多世紀(jì)的歷史，最早的工業(yè)化生產(chǎn)方法是氯醇法，由于其存在腐蝕設(shè)備、污染環(huán)境和耗氯量大等一系列問(wèn)題，現(xiàn)在己基本上被淘汰了， 取而代之的是直接氧化法直接氧化法又分為空氣氧化法和氧氣氧化法，其主要區(qū)別在 于乙烯的氧化劑各不相同。在環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程中，生產(chǎn)技術(shù)和工藝過(guò)程都有不斷的改進(jìn)和革新，到目前為止，世界上幾

10、乎所有的環(huán)氧乙烷都是用乙烯直接氧化法生產(chǎn)的。直接氧化法中，首 先出現(xiàn)的是空氣氧化法，而后氧氣氧化法問(wèn)世，二者并行：近幾十年來(lái)，許多廠家都采 用氧氣氧化法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，因?yàn)檠鯕庋趸ú恍枰諝鈨艋到y(tǒng)，并且氧氣氧化法的 環(huán)氧乙烷收率高于空氣氧化法，乙烯單耗較低。由于用純氧作氧化劑，連系統(tǒng)的 惰性氣體大為減少，未反應(yīng)的乙烯基本上可完全循環(huán)使用。本設(shè)計(jì)采用氧氣直接氧化法，對(duì)原有的單元設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)能力標(biāo)定和技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng) 定。在此基礎(chǔ)上，查閱了大量資料，根據(jù)設(shè)計(jì)條件，通過(guò)物料衡算、熱量衡算、反應(yīng)器 的選型及尺寸的確定，計(jì)算壓降、催化劑的用量等，設(shè)計(jì)出符合設(shè)計(jì)要求的反應(yīng)器。第二章 環(huán)氧乙烷物化性質(zhì)2.1 物

11、理性質(zhì)常溫下環(huán)氧乙烷為無(wú)色、具有甜醚味的氣體。在較低的溫度下環(huán)氧乙烷成為無(wú)色、透明、易流動(dòng)的液體。易溶于水、醚和醇等有機(jī)溶劑。表1-1 環(huán)氧乙烷的主要物理性質(zhì)物理性質(zhì)數(shù)據(jù)沸點(diǎn)(101.3kPa)，10.8熔點(diǎn)(101.3l(Pa)，下限112.5臨界溫度，195.8臨界壓力，Mpa7.194臨界密度，kg/ m3折射率，h 7 D3141.3597空氣中爆炸極限(101.3kPa)，(體積)2.6上限100燃燒熱(25，101.3kPa)，kJ/kg29.648蒸汽71.13生成熱，kJ/mol液體97.49熔解熱，kJ/kg117.86聚合熱，kJ/kg2091汽化熱，(10.5)，kJ/k

12、g580.58比熱容(35)，kJ/(kg·K)1.96氣相分解熱，kJ/kg1901著火點(diǎn)，K702自燃點(diǎn)，K644表面張力(20)，mN/m(dyn/cm)24.3熱導(dǎo)率(25)，J/(cm·s·K)0.000123900.3l10 0.28粘度，mPa·s 2.2 化學(xué)性質(zhì)環(huán)氧乙烷的化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡芘c很多化合物進(jìn)行反應(yīng)，其反應(yīng)主要是環(huán)氧乙烷 開(kāi)環(huán)與其它化合物進(jìn)行加成反應(yīng)，放出大量反應(yīng)熱，有的反應(yīng)進(jìn)行得非常劇烈，甚至產(chǎn) 生爆炸。許多反應(yīng)產(chǎn)物是重要的有機(jī)化工及精細(xì)化工產(chǎn)品。1)分解反應(yīng)氣體環(huán)氧乙烷在約400時(shí)開(kāi)始分解，主要生成CO、CH 4 以及

13、C2 H 6 、C2 H 4 、H 2 、 C、CH3CHO 等。分解反應(yīng)的第一步是環(huán)氧乙烷異構(gòu)成乙醛。環(huán)氧乙烷的分解反應(yīng)還可 以被引發(fā)，且在一定條件下會(huì)在氣相中傳播，直到瞬時(shí)產(chǎn)生爆炸。2)加成反應(yīng)環(huán)氧乙烷與含有活潑氫原子的化合物，如 H 2 O 、HX、 NH3 、 RNH 2 、 R 2 NH 、 RCOOH、ROH、RSH、HCN等進(jìn)行加成反應(yīng)，生產(chǎn)含OH的化合物(其中X為鹵素，R 為烷基或芳基)。(1)與水反應(yīng) 環(huán)氧乙烷與水反應(yīng)生成乙二醇，這是工業(yè)上生產(chǎn)乙二醇的方法。C2 H 4O + H 2O ® CH 2OH該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，熱效應(yīng)為96.3kJ/mol。反應(yīng)過(guò)程不采用催

14、化劑。生成的乙二醇 可以與環(huán)氧乙烷繼續(xù)作用生成二甘醇、三甘醇及多甘醇。(2)與醇類反應(yīng) 環(huán)氧乙烷與醇反應(yīng)生成醚，其反應(yīng)的最終產(chǎn)品是至少含一個(gè)羥基的醚。XCH 2CH 2OH + nC2 H 4O(環(huán)氧乙烷）® X (CH 2CH 2O)n+1 HX可為鹵素、氫、羥基等,在乙二醇生產(chǎn)中生成部分二甘醇，三甘醇就是環(huán)氧乙烷進(jìn) 一步與乙二醇反應(yīng)的產(chǎn)物。如果進(jìn)一步反應(yīng)可以生成分子量更大的化合物。(3)與苯酚反應(yīng) 環(huán)氧乙烷與苯酚反應(yīng)生成苯氧基乙醇。C2 H 4O + C6 H5OH ® C6 H5OCH 2CH 2OH其酯類是香料的定香劑、殺菌劑和驅(qū)蟲(chóng)劑。(4)與氨反應(yīng) 環(huán)氧乙烷可以與

15、氨反應(yīng)生成一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺，這是工業(yè)上制造乙醇胺的方法。該反應(yīng)一般是在高壓、較低溫度和液相下進(jìn)行的，三種產(chǎn)品的比例可通過(guò)氨 與環(huán)氧乙烷的摩爾比例來(lái)調(diào)節(jié)，氨過(guò)量有利于一乙醇胺的生成。(5)與酸反應(yīng) 環(huán)氧乙烷可與有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸反應(yīng)生成相應(yīng)的酯。環(huán)氧乙烷與硝酸反應(yīng)最為重要，生成的乙二醇二硝酸酯是能在低溫下引爆的炸藥。C2 H 4O + 2HNO3 ® NO2 × O × CH 2CH 2 × O × NO23)氧化還原反應(yīng) 在鈉汞齊及催化劑存在下環(huán)氧乙烷加氫還原生成乙醇，此反應(yīng)沒(méi)有工業(yè)意義。環(huán)氧乙烷在鉑黑等催化劑存下可以有控制地氧化成羥基

16、乙酸，最終則被氧化成二氧化碳及 水。4)異構(gòu)化反應(yīng) 環(huán)氧乙烷在三氧化二鋁、磷酸、磷酸鹽等催化劑存在下可異構(gòu)化為乙醛。C2 H 4O ® CH3CHO在一定的條件下銀催化劑也有此功能，這是乙烯氧化制環(huán)氧乙烷過(guò)程的副反應(yīng)之 一，要極力避免，因?yàn)槿┑拇嬖谠黾恿谁h(huán)氧乙烷提存凈化的難度。5)與雙鍵進(jìn)行加成反應(yīng)環(huán)氧乙烷和以下一些含雙鍵的化合物可進(jìn)行加成反應(yīng)生成環(huán)狀化合物，例如R2C=O、SC=S、02S=O、RN=CO、OS=O等。6)與格利雅試劑反應(yīng) 環(huán)氧乙烷與格利雅試劑反應(yīng)可生成比原來(lái)烷基多兩個(gè)碳原子的醇，這是實(shí)驗(yàn)室制備加長(zhǎng)碳鏈醇的一種辦法，羥基在鏈的端部。7)齊聚反應(yīng) 環(huán)氧乙烷進(jìn)行齊聚反應(yīng)

17、可生成冠醚，催化劑為含氟的路易斯酸。反應(yīng)在室溫、常壓下進(jìn)行。8)與二甲醚反應(yīng)在 BF3 作用下環(huán)氧乙烷與二甲醚反應(yīng)生成聚乙二醇二甲醚。該反應(yīng)在工業(yè)上用來(lái)生 產(chǎn)低分子量的均聚物，其產(chǎn)品廣泛用作溶劑7 。第三章 環(huán)氧乙烷生產(chǎn)工藝及設(shè)計(jì)方案3.1 環(huán)氧乙烷生產(chǎn)藝目前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法有氯醇法和直接氧化法兩種，直接氧化法又分 為乙烯空氣氧化法及乙烯氧氣氧化法。(1) 氯醇法 氯醇法環(huán)氧乙烷生產(chǎn)分兩步進(jìn)行：<1>氯氣與水反應(yīng)生成次氯酸，再與乙烯反應(yīng)生成氯乙醇；<2>氯乙醇用石灰乳皂化生成環(huán)氧乙烷。 氯醇法生產(chǎn)工藝的嚴(yán)重缺點(diǎn)大致有：<l>消耗氯氣，排放大量污水

18、，造成嚴(yán)重污染；<2>乙烯次氯酸化生產(chǎn)氯乙醇時(shí)，同時(shí)副產(chǎn)二氧化碳等副產(chǎn)物，在氯乙醇皂化時(shí)生產(chǎn)的 環(huán)氧乙烷可異構(gòu)化為乙醛，造成環(huán)氧乙烷損失，乙烯單耗高；<3>氯醇法生產(chǎn)的環(huán)氧乙烷，醛的含量很高，約為 5000-7000，最低亦有 2500。氯 醇法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，由于裝置小、產(chǎn)量少、質(zhì)量差、消耗高，因而成本也高，與大裝置 氧化法生產(chǎn)的高質(zhì)量產(chǎn)品相比失去了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。采用氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的小型石 油化工廠正在受到嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。(2)直接氧化法 直接氧化法，分為空氣法和氧氣法兩種。這兩種氧化方法均采用列管式固定床反應(yīng)器。反應(yīng)器是關(guān)鍵性設(shè)備，與反應(yīng)效果密切相關(guān)，其反應(yīng)過(guò)程基本相

19、同，都包括反應(yīng)、 吸收、汽提和蒸餾精制等工序?？諝庋趸ǎ捍朔椒ㄓ每諝鉃檠趸瘎?，因此必須有空氣凈化裝置，以防止空氣中有 害雜質(zhì)帶入反應(yīng)器而影響催化劑的活性?？諝夥ǖ奶攸c(diǎn)是有兩臺(tái)或多臺(tái)反應(yīng)器串聯(lián)，即 主反應(yīng)器和副反應(yīng)器，為使主反應(yīng)器催化劑的活性保持在較高水平(63-75)，通常以低 轉(zhuǎn)化率進(jìn)行操作，保持在 20-50范圍內(nèi)。氧氣氧化法：氧氣法不需要空氣凈化系統(tǒng)，而需要空氣分離裝置或有其它氧源。由 于用純氧作氧化劑，連續(xù)引入系統(tǒng)的惰性氣體大為減少，未反應(yīng)的乙烯基本上可完全循 環(huán)使用。從吸收塔頂出來(lái)的氣體必須經(jīng)過(guò)脫碳以除去二氧化碳，然后循環(huán)返回反應(yīng)器， 不然二氧化碳濃度超過(guò) 15(mol)，將嚴(yán)重影

20、響催化劑的活性。根據(jù)環(huán)保及成本限制，本設(shè)計(jì)選用直接空氣氧化法。3.2 環(huán)氧乙烷生產(chǎn)的設(shè)計(jì)方案 催化劑由于選擇性在反應(yīng)過(guò)程中的重要性，所以要選擇選擇性好的催化劑，銀催化劑對(duì)乙 烯環(huán)氧化反應(yīng)較好的選擇性，強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、壽命符合要求，所以用銀催化劑。催化 劑由活性組分銀、載體和助催化劑組成。助催化劑主要有堿金屬、堿土金屬、稀土金屬 化合物等。其作用是提高活性、增大穩(wěn)定性、延長(zhǎng)壽命。抑制劑的作用是抑制非目標(biāo)產(chǎn) 物的形成，主要有硒、碲、氯、溴等。載體的主要功能是負(fù)載、分散活性組分，提高穩(wěn) 定性。載體的結(jié)構(gòu)（特別是孔結(jié)構(gòu)）對(duì)助劑活性的發(fā)揮、選擇性控制有極大的影響（乙 烯氧化制環(huán)氧乙烷的特殊性要求載體比表

21、面積低并且以大孔為主）。 工藝參數(shù)環(huán)氧乙烷生產(chǎn)的工藝參數(shù)主要有反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、空間速度與空管線速度、原料配比和循 環(huán)比、抑制劑等。（1）反應(yīng)溫度 溫度直接影響化學(xué)反應(yīng)速度，在工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)過(guò)程的具體情況，采取相應(yīng)措施，使反應(yīng)溫度控制在適宜范圍之內(nèi)，以期獲得較高的收率。乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷和其它多數(shù)反應(yīng) 一樣，反應(yīng)速度隨溫度升高而加快。乙烯直接氧化過(guò)程的主、副反應(yīng)都是強(qiáng)放熱反應(yīng)，且副反應(yīng)(深 度氧化)放熱量是主反應(yīng)的十幾倍，因此，對(duì)反應(yīng)過(guò)程的溫度控制要求十分嚴(yán)格。當(dāng)反應(yīng)溫度高時(shí)， 一是轉(zhuǎn)化率增加，這意味著乙烯氧化的總速率提高，二是生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的選擇性降低，即更多的乙 烯轉(zhuǎn)化成二氧

22、化碳和水，因此，這時(shí)反應(yīng)熱量的急驟增加，不是使更多的乙烯被氧化，而是使反應(yīng) 過(guò)程的選擇性降低，副反應(yīng)增加是更重要的原因?？梢?jiàn)，當(dāng)反應(yīng)溫度升高時(shí)，反應(yīng)熱量就會(huì)不成比 例的驟然增加，使反應(yīng)過(guò)程失控，所以在生產(chǎn)中，對(duì)于氧化操作，一般均設(shè)有自動(dòng)保護(hù)裝置.乙烯直接氧化反應(yīng)過(guò)程，主反應(yīng)是體積減少的反應(yīng)，副反應(yīng)(深度氧化)是體積不變 的反應(yīng)。因此，采用加壓操作有利。因主、副反應(yīng)基本上都是不可逆反應(yīng)，故壓力對(duì)主、 副反應(yīng)的平衡沒(méi)有太大影響。目前，工業(yè)生產(chǎn)上采用加壓操作不是出于化學(xué)平衡的需要，其目的是提高乙烯和氧的分壓，加 快反應(yīng)速率，提高反應(yīng)器單位容積的產(chǎn)率，以強(qiáng)化生產(chǎn)。但應(yīng)看到，由于提高反應(yīng)壓力，反應(yīng)速度

23、加快，相應(yīng)就要提高反應(yīng)器的換熱速率，這樣對(duì)反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)就提出更高的要求。（3）空速 空間速度簡(jiǎn)稱空速，所謂空速是指單位時(shí)間內(nèi)，通過(guò)單位體積催化劑的反應(yīng)物的體積數(shù)量。通常用每小時(shí)每升(或)催化劑通過(guò)的原料氣的升(或 m3 )數(shù)來(lái)表示。對(duì)于乙烯直接氧化過(guò)程，實(shí)踐證明， 提高空速，轉(zhuǎn)化率會(huì)略有下降，而選擇性將有所上升，在一定范圍內(nèi)提高空速可提高設(shè)備的生產(chǎn)能 力。但空速也不宜太高，因此雖然產(chǎn)量提高，然而環(huán)氧乙烷在反應(yīng)氣體中的含量很低，造成分離困 難，動(dòng)力消耗增加。空速也不宜太低，因此時(shí)雖然轉(zhuǎn)化率增加，但選擇性下降，生產(chǎn)能力也下降。 另外，空速大小還要根據(jù)催化劑的活性及制造方法、反應(yīng)溫度、壓力和反應(yīng)氣體

24、的組成等因素而定。（4）原料配比與循環(huán)比原料中乙烯與氧的配比對(duì)反應(yīng)過(guò)程影響很大，其值主要決定于原料混合氣的爆炸 極限。在混合氣體中乙烯的爆炸下限是 2.05，在 2. 056.5的乙烯濃度范圍內(nèi)氧含 量不得大于 71。實(shí)際生產(chǎn)中一種是選取低氧高乙烯配比，另一種是高氧低乙烯配比。 從裝置的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)性來(lái)看，低氧高乙烯操作優(yōu)于高氧低乙烯操作，因此，在可能 的體積下，應(yīng)盡量采用低氧高乙烯操作。在確定適宜的配料比時(shí)，還應(yīng)注意到，提高乙 烯含量可能會(huì)導(dǎo)致尾氣中乙烯損失過(guò)多而影響經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。當(dāng)乙烯含量接近 5時(shí)，操作 不易控制，反應(yīng)溫度增加很快，易產(chǎn)生飛溫。因此，必須根據(jù)具體情況，綜合考慮各方 面影響因

25、素，來(lái)確定最適宜的配料比。循環(huán)比是指循環(huán)到主反應(yīng)器的循環(huán)氣占主吸收塔頂排出氣體總量的百分?jǐn)?shù)。在生產(chǎn)操作中，可 通過(guò)正確掌握循環(huán)比來(lái)嚴(yán)格控制氧含量。在工藝設(shè)計(jì)中，循環(huán)比直接影響主、副反應(yīng)器生產(chǎn)負(fù)荷的 分配。提高循環(huán)比，主反應(yīng)器負(fù)荷增加。反之，副反應(yīng)器負(fù)荷增加。生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力、動(dòng) 力消耗及其它工藝指標(biāo)來(lái)確定適宜的循環(huán)比，通常為 8590左右。（5）抑制劑 乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷是一個(gè)平行串聯(lián)反應(yīng)過(guò)程，在乙烯環(huán)氧化過(guò)程中，乙烯的定額消耗，而且發(fā)生深度氧化的放熱量很大，直接影響操作的穩(wěn)定。生產(chǎn)中除采用優(yōu)良的催化 劑，控制適宜的轉(zhuǎn)化率及有限移出反應(yīng)熱等措施外，在反應(yīng)系統(tǒng)中還使用適量的副反應(yīng)抑制劑

26、。工 業(yè)上常用的抑制劑是 l,2-二氯乙烷。在催化劑的預(yù)處理階段，l,2 一二氯乙烷的用量要多一些，而在 加壓循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)中，用量要少一些7。（6）致穩(wěn)劑選擇世界上生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的專利很多，使用的致穩(wěn)劑有：氮?dú)狻⒓淄椤⒍趸肌⒁彝?等。選擇致穩(wěn)劑需要根據(jù)生產(chǎn)安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益情況來(lái)確定。目前世界上環(huán)氧 乙烷專利商都先后將氮?dú)庵路€(wěn)更新為甲烷致穩(wěn)。它與氮?dú)庵路€(wěn)相比，不僅增加了生產(chǎn)過(guò) 程的穩(wěn)定性和安全性，而且有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 環(huán)氧乙烷生產(chǎn)工藝流程環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置的主要設(shè)備有反應(yīng)器、吸收塔、反應(yīng)系統(tǒng)的氣-氣換熱器和循環(huán) 氣冷卻器。此次設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn) 1.5萬(wàn)噸環(huán)氧乙烷固定床反應(yīng)器，年工作時(shí)

27、間 為 7200 小時(shí)/年。本次設(shè)計(jì)采用氧氣氧化法進(jìn)行環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)，以氧氣作為氧化劑，乙烯在 1MPa、 250下通過(guò)裝有銀催化劑的固定床反應(yīng)器，直接氧化為環(huán)氧乙烷。環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)系 統(tǒng)分為三部分：反應(yīng)系統(tǒng)、回收系統(tǒng)和二氧化碳脫除系統(tǒng)。下面逐一進(jìn)行介紹。1)環(huán)氧乙烷的反應(yīng)系統(tǒng) 反應(yīng)系統(tǒng)是以一種循環(huán)過(guò)程來(lái)操作的，以乙烯和氧氣為原料使用甲烷致穩(wěn)。從外界貯罐來(lái)的乙烯在過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)換熱器預(yù)熱，然后按著一定的路線進(jìn)入混合器， 與從環(huán)氧乙烷吸收塔頂部通過(guò)分離器分離出的循環(huán)氣進(jìn)行混合，乙烯混合器中的循環(huán)氣 進(jìn)入壓縮機(jī)的吸入口并在氧氣混合器之前，由壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮。從外界來(lái)的氧氣進(jìn)料通過(guò)過(guò)濾器之后在流

28、量控制下進(jìn)入氧氣混合器。為了能在進(jìn)料 之后和開(kāi)車期間可靠地對(duì)氧氣混合器進(jìn)行吹掃，一個(gè)高壓氮?dú)鈮嚎s機(jī)及氮?dú)獯祾吖捱B接 在緊靠氧氣混合站上游的氧氣進(jìn)料線上。為控制循環(huán)氣中的二氧化碳濃度，一股循環(huán)氣的分支物流被送往二氧化碳脫除工段8 。 從氧氣混合器出來(lái)的含有乙烯和氧氣的循環(huán)氣，在換熱器的管程進(jìn)行加熱后進(jìn)入反應(yīng)器。在反應(yīng)器的殼程用石蠟油來(lái)移走反應(yīng)熱，以控制反應(yīng)溫度。含有環(huán)氧乙烷的氧化氣進(jìn)入附帶的循環(huán)氣鍋爐給水預(yù)熱器，而后反應(yīng)器出口全體流經(jīng)循環(huán)器換熱器的殼程，與反應(yīng)器入口氣體換熱，被進(jìn)一步冷卻下來(lái)，之后循環(huán)氣體進(jìn)入循環(huán)氣冷卻器進(jìn)行最后 的冷卻。本反應(yīng)使用一種氣相狀態(tài)的抑制劑來(lái)控制反應(yīng)活性，循環(huán)氣在氧氣

29、進(jìn)料混合器和循 環(huán)氣熱交換器之間分叉轉(zhuǎn)向壓入裝有液體二氯乙烷的貯罐，使這股循環(huán)氣中的二氯乙烷 濃度達(dá)到飽和，然后在乙烯進(jìn)料混合器和循環(huán)氣壓縮機(jī)之間再次進(jìn)入反應(yīng)循環(huán)氣中。反 應(yīng)進(jìn)料不是絕對(duì)純凈，有必要依次從分離器下游定期排放惰性組分。2)環(huán)氧乙烷的回收系統(tǒng) 從冷卻器出來(lái)的氧化氣進(jìn)入到環(huán)氧乙烷吸收塔底部，使用從環(huán)氧乙烷氣提塔底部過(guò)來(lái)的乙二醇水溶液以及從泵過(guò)來(lái)的工藝水進(jìn)行吸收，保證吸收液的濃度恒定在 7.5 (wt)，被吸收下來(lái)的環(huán)氧乙烷按一定的路線進(jìn)到氧化物-水閃蒸罐進(jìn)一步閃蒸出惰性氣 體，然后經(jīng)換熱器進(jìn)入環(huán)氧乙烷氣提塔使環(huán)氧乙烷和水進(jìn)行分離。環(huán)氧乙烷蒸汽從塔頂 出來(lái)經(jīng)冷卻器進(jìn)行冷凝后收集在回流罐

30、中，回流罐中的環(huán)氧乙烷用泵打出一部分返回到 環(huán)氧乙烷氣提塔頂部作回流用，另一部分送往排氣塔中脫除二氧化碳，塔底用再沸器進(jìn) 行加熱，塔底中不含二氧化碳的環(huán)氧乙烷經(jīng)冷卻器冷卻后用泵送到環(huán)氧乙烷貯罐。環(huán)氧乙烷氣提塔頂部冷凝器中的不凝氣送到惰性氣體洗滌塔中，同閃蒸罐中閃蒸出 的惰性氣體一起被洗滌后送往尾氣壓縮機(jī)吸入罐中，再進(jìn)入尾氣壓縮機(jī)中壓縮，經(jīng)二氧 化碳脫除系統(tǒng)進(jìn)入環(huán)氧乙烷反應(yīng)循環(huán)系統(tǒng)。在環(huán)氧乙烷吸收塔中未被吸收下來(lái)的環(huán)氧乙烷以及其它惰性氣體經(jīng)分離器進(jìn)一步 分離之后送往乙烯混合器中循環(huán)使用。3)二氧化碳脫除系統(tǒng) 來(lái)自尾氣壓縮機(jī)的一股氣流和尾氣壓縮機(jī)出口的氣流混合為一股，進(jìn)入二氧化碳吸收塔的底部，與從

31、塔頂向下流動(dòng)的吸收劑在填料上充分接觸完成吸收后，進(jìn)入二氧化碳 水洗塔，通過(guò)填料層和除霧器，除掉氣流中夾帶的微量的鉀和礬的化合物微粒，以防止 這些物質(zhì)帶入反應(yīng)器造成催化劑中毒。這股氣流冷卻后返回到循環(huán)氣流中，與其它物流 混合。從二氧化碳吸收塔頂部流下的二氧化碳吸收劑，在與循環(huán)氣接觸完成二氧化碳的吸 收之后，在二氧化碳吸收塔底部靠壓差進(jìn)入閃蒸罐中，這時(shí)的吸收劑被稱為富吸收劑， 富吸收劑在閃蒸罐中進(jìn)行減壓閃蒸，閃蒸出來(lái)的氣體進(jìn)入尾氣壓縮機(jī)，再吸入罐中，經(jīng) 尾氣壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。閃蒸后的吸收劑流向二氧化碳再生塔的頂部，經(jīng)再沸器加熱后，被吸收的二氧化碳就釋放出來(lái)，排入大氣中。再生后的吸收劑被稱為

32、貧吸收 劑，貧吸收劑集聚于再生塔的底部，被分為三股，一股經(jīng)再沸器加熱循環(huán)，一股經(jīng)泵在 過(guò)濾器中過(guò)濾存貨使用，余下的進(jìn)入貧吸收劑閃蒸罐中再次進(jìn)行閃蒸后由貧吸收劑泵打回吸收塔中進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)9 。 水洗塔有兩個(gè)循環(huán)回路來(lái)移走氣體物流中的微量鉀和礬的化合物，用二氧化碳水洗塔下部循環(huán)泵把塔底的液體抽出來(lái)經(jīng)一個(gè)冷卻器送到下部填料段的頂部。用二氧化碳水洗塔上部的循環(huán)泵從上部填料段的底部抽出液體，循環(huán)到上部填料段的底部，抽出液體 再循環(huán)到上部填料段的頂部。兩個(gè)循環(huán)泵系統(tǒng)共用一臺(tái)公用的備用泵。高壓工藝水通過(guò) 一流量控制器補(bǔ)充到上部的循環(huán)回路中，以便控制水洗塔中鉀的濃度。用二氧化碳吸收 劑罐和二氧化碳吸收劑池作

33、為二氧化碳脫除系統(tǒng)運(yùn)行的必要裝置。不論是吸收劑罐還是口出 物 產(chǎn)環(huán)氧乙烷浸漬塔水業(yè) 工再吸收塔環(huán)氧乙烷解析塔機(jī)縮 壓 環(huán)循環(huán)氧乙烷洗滌塔接觸塔碳化 氧 二再生塔烯乙氣氧吸收劑池都使用通入 65 kg / cm2 壓力蒸汽的蛇管進(jìn)行加熱，以防止環(huán)境溫度下結(jié)冰上 凍，用貧吸收劑過(guò)濾器循環(huán)泵和二氧化碳吸收劑池泵在系統(tǒng)和貯存器之間進(jìn)行吸收劑的 輸送。氧化反應(yīng)器統(tǒng)系 醇 二乙 去乙二醇進(jìn)料解析塔鉀酸 碳圖 3-1 銀催化氧化乙烯合成環(huán)氧乙烷工藝流程第四章 工藝計(jì)算工藝參數(shù)優(yōu)化包括物料衡算和熱量衡算兩部分。物料衡算以質(zhì)量守恒定律為基礎(chǔ)， 主要計(jì)算所需物料量和產(chǎn)品量，還可以算出物料的組成，確定物料中各組分在

34、化學(xué)反應(yīng) 過(guò)程中的定量轉(zhuǎn)化關(guān)系，并通過(guò)衡算求得原料的定額消耗。其計(jì)算依據(jù)是工藝流程圖、在工廠采集的數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)時(shí)要求的和查得的各種參數(shù)10-12 。 熱量衡算以能量守恒定律及物料衡算為基礎(chǔ)，計(jì)算傳入、傳出的熱量，從而確定公用工程的能耗以及傳熱面積。其計(jì)算依據(jù)與物料衡算相同13 。4.1 設(shè)計(jì)條件 反應(yīng)原理(1)乙烯和氧氣在銀催化劑上，于一定溫度和壓力下，直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，反 應(yīng)方程式可表為：主反應(yīng)：C2 H 4 +1O2 ® C2 H 4O2(4-1)的熱量。反應(yīng)(4-1)為放熱反應(yīng)，在 250時(shí)，每生成一摩爾環(huán)氧乙烷要放出 25.19KJ(2)在主反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)，還發(fā)生其它副反應(yīng)

35、，其中主要是乙烯的燃燒反應(yīng)。副反應(yīng)：CH 2 = CH 2 + 3O2 ® 2CO2 + 2H 2O(4-2)反應(yīng)(4-2)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，在 250，每反應(yīng)掉 1mol 乙烯，可放出 315.9KJ 的熱量。 原料組成表 4-1 原料氣的組成組分C2 H 4CO2O2N2含量（mol%)3.47.75.683.3 反應(yīng)器設(shè)計(jì)條件原料進(jìn)入反應(yīng)器的溫度為 210反應(yīng)溫度為 250反應(yīng)壓力為 1MPa乙烯轉(zhuǎn)化率為 21.0%；選擇性為 67.6%；空速為 5000h -1年工作時(shí)間 7200 小時(shí)，年產(chǎn)量 15000 噸 反應(yīng)產(chǎn)物分離后回收率為 90% 反應(yīng)器內(nèi)催化劑填充高度為管長(zhǎng) 95%

36、，每根管長(zhǎng) 6 米采用間接換熱方式：導(dǎo)出液進(jìn)口溫度 230，出口溫度 235,導(dǎo)出液對(duì)管壁的給熱 系數(shù)為 650W/m 2 ·K催化劑為球體，D=5mm,床層孔隙率為 0.8在 250，1MPa 下反應(yīng)氣體導(dǎo)熱系數(shù)為 0.0304 W/m2 × K ,粘度為 4.26×10 -5 Pa·S,密 度為 7.17 kg / m3 。4.2 物料衡算1)反應(yīng)部分的工藝參數(shù)環(huán)氧乙烷生產(chǎn)能力：1.5萬(wàn)噸/年；年操作時(shí)間：7200 小時(shí) 進(jìn)入反應(yīng)器的溫度：210；反應(yīng)溫度：250 乙烯轉(zhuǎn)化率：21.0；選擇性： 67.6%反應(yīng)空速：5000 h-1 ；生產(chǎn)過(guò)程安全系

37、數(shù)：1.04反應(yīng)產(chǎn)物分離后回收率：90% 原料組成如表 4-1 所示。表 4-1 原料氣的組成組分C2 H 4CO2O2N2含量(mol%)3.47.75.683.3各組分的分子量如表 4-2 所示：(均取自石油化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)手冊(cè))4表 4-2 各組分的分子量組分C2 H 4CO2O2N2C2 H 4OH 2O分子量28.05444.01031.99928.01344.05418.0152)反應(yīng)部分的基礎(chǔ)計(jì)算 (1)以100kmol/h氣體進(jìn)料為基準(zhǔn)，根據(jù)已知原料氣的組成，計(jì)算出每小時(shí)進(jìn)入反應(yīng)器的各種氣體組分的摩爾數(shù)，計(jì)算結(jié)果列于表4-3中。(2)根據(jù)反應(yīng)方程式及已知數(shù)據(jù)，計(jì)算反應(yīng)器出口的氣體量

38、。1主反應(yīng)：CH 2 = CH 2 O2 ® C2 H 4 O2(4-1)副反應(yīng)：CH 2 = CH 2 + 3O2 ® 2H 2 O + 2CO 2(4-2)已知乙烯轉(zhuǎn)化率為20，選擇性為66，進(jìn)入反應(yīng)器的乙烯量為3.4kmol/h 由式(4-1)有消耗乙烯量：3.4×0.21×0.676=0.4827kmol消耗氧氣量：0.4827×0.50.2414kmol 生成環(huán)氧乙烷量：0.4827 kmol由式(4-2)有消耗乙烯量：3.4×0.21×(1-0.676)=0.2313kmol消耗氧氣量：0.2313×3

39、=0.6939kmol 生成二氧化碳量：0.2313×2=0.4626kmol 生成水量：0.2313×2=0.4626kmol可知未反應(yīng)的乙烯量：827-0.2313=2.686kmol 未反應(yīng)的氧氣量：5.6-0.2244-0.6936=4.665kmol 出反應(yīng)器的二氧化碳量：7.7+0.4624=8.1626kmol 出反應(yīng)器的水量：0+0.4626=0.4626kmol氮?dú)?、氬氣和甲烷的量在反?yīng)過(guò)程中不發(fā)生變化，所以出口氣體中各組分的量如表4-3所示。表4-3 反應(yīng)器入口和出口的氣體量(kmol/h)組分C2 H 4CO2O2N2C2 H 4OH 2O入口3.47

40、.75.683.300出口2.724.6828.162483.30.44880.4624(3)實(shí)際裝置每小時(shí)生產(chǎn)的環(huán)氧乙烷可折算為1.5´107= 52.54kmol / h7200 ´ 44.054 ´ 0.90綜上所述，氣體進(jìn)料為100kmol/h時(shí)，可生產(chǎn)環(huán)氧乙烷0.4827kmol/h。若要達(dá)到52.54kmol/h的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)能力，則所需原料量為 35.03 ´100 = 10884.607kmol / h0.4488為了保證所設(shè)計(jì)的裝置能夠達(dá)到所要求的生產(chǎn)能力，必須考慮到原料損失等因素， 一般取安全系數(shù)為1.04。則實(shí)際進(jìn)料量為1.04&#

41、215;10884.60711319.991kmol/h3)原料氣與出口氣的組成計(jì)算根據(jù)基準(zhǔn) 氣體進(jìn)料 為 100kmol/h 時(shí)的計(jì) 算結(jié)果， 可以折算 出實(shí)際進(jìn) 料量 為10884.607kmol/h時(shí)的物料衡算情況。如表4-4所示。表4-4 實(shí)際進(jìn)料時(shí)的物料衡算(a) 原料氣的物料衡算組分g/molkmol/hkg/hmol%wt%C2 H 428.054384.88010797.4243.43.24O244.010633.91920284.7745.66.08CO231.999871.63938360.8327.711.50N228.0139429.553264150.06883.37

42、9.18C2 H4O44.0540000H 2O18.0150000合計(jì)11319.991333593.098100100(b) 出口氣的物料衡算組分g/molkmol/hkg/hmol%wt%C2 H 428.054303.776203.022.692.593O244.010528.512154.824.685.081CO231.999105.7429157.518.1812.189N228.0139429.4189425.5983.579.185C2 H4O44.05454.21605.770.480.671H 2O18.01551.95671.240.460.281合計(jì)11292.723

43、9217.951001004.3 熱量衡算反應(yīng)器的熱量衡算參照環(huán)氧乙烷與乙二醇生產(chǎn)的步驟進(jìn)行 14-17 。設(shè)原料氣帶入的熱量為Q1，反應(yīng)熱為Q2，出口氣帶出的熱量為Q3，換熱器交換的熱量為Q4。當(dāng)忽略熱損失時(shí)，有1)各組分的比熱Q1+Q2=Q3+Q4(4-3)(1)由化工熱力學(xué)5可查得理想氣體的比熱計(jì)算式PC 0 = A + BT + CT 2 + DT 3(4-4)上式中的各項(xiàng)系數(shù)值如表4-5所示。將各項(xiàng)系數(shù)代入上式，即可求得原料氣中各組 分在任一溫度T時(shí)的定壓比熱。表4-5 各組分的定壓比熱系數(shù)值組分AB×10C×10 5D×10 8C2 H 45.7037

44、321.438947-6.7284751.179194O226.00820.1174720.2341060.0561944CO223.056660.56876983.1828150.6387703N229.471700.04765011.2706220.4793994H 2O32.415020.003422141.2851470.4408350C2 H4O7.5911192.22379612.604382.612272p(2)原料氣溫度為 210,氧化氣溫度為 250.在此條件下各組分的 C0 值如表 4-6 所示p表4-6 各組分的 C0 值(J/mol·K)組分C2 H 4O2C

45、O2N2原料氣60.831.143.829.6組分C2 H 4O2CO2N2H 2OC2 H4O氧化氣64.331.445.029.835.578.0由化工熱力學(xué)可查得真實(shí)氣體與理想氣體的比熱之間關(guān)系的計(jì)算式0001Cp = Cp + DCp = Cp + DCp + wDCp(4-5)而 Cp0 和 Cp1 與 Tr 、Pr 的關(guān)系可在化工熱力學(xué)的圖 3-10 中查出。 原料氣的溫度為 210+273.15483.15K，壓力 P 為 1MPa；氧化氣的溫度為250+273.15523.15K,壓力 P 為 1MPa。查表計(jì)算，各項(xiàng)計(jì)算結(jié)果如表 4-7、4-8 所示。比熱的單位為 J/mol

46、·K表4-7 原料氣中各組分定壓比熱的壓力校正參數(shù)組分C2 H 4O2CO2N2Tc / K282.4154.6304.2126.2pc / MPa5.0365.0467.3763.394Tr1.7113.1251.5883.828Pr0.1990.1980.1360.295w0.0850.0210.2250.040DC 0 / J × mol-1 × K -1p0.6900.1590.5230.142DC1 / J × mol -1 × K -1p0.6700.0240.5440C / J × mol -1 × K -1p

47、61.54731.26044.44529.742表4-8 出口氣中各組分定壓比熱的壓力校正參數(shù)組分C2 H 4O2CO2N2C2 H4OH 2OTc282.4154.6304.2126.2647.3469pc5.0365.0467.3763.39422.057.194Tr1.8533.3841.7204.1450.8081.115Pr0.1990.1980.1360.2950.0450.139w0.0850.0210.2250.0400.3440.200DC 0p0.5650.1300.4060.1131.6751.130DC1p0.4190.0080.50203.1404.187Cp64.9

48、0131.53045.51929.91380.77537.4672)熱量衡算原料氣帶入的熱量Q1原料氣的入口溫度為483.15 K，以273.15 K為基準(zhǔn)溫度，則Q1 = å niCpi (T入 - T基 )(kJ / h)i(4-6)計(jì)算結(jié)果列于表4-9中。表 4-9 原料氣帶入的熱量組分Cp（J/mol·K)X niX niCpiC2 H 461.5980.0342.093O231.2340.0561.751CO244.4730.0773.422N229.7570.83324.775合計(jì)-1.0032.041由計(jì)算結(jié)果可知Q1 = NXniCpit入(4-7)7由公式

49、(4-5)可得 Q1 =11319.991×32.041×(483.15-273.15)=7.617×10kJ/h(2)反應(yīng)熱Q2 在操作條件下，主副反應(yīng)的熱效應(yīng)分別為主反應(yīng)：C H + 1 O® C H O + 25.19kcal / mol(4-1)242224副反應(yīng)：C2 H 4 + 3O2 ® 2CO2 + 2H 2O + 315.9kcal / mol(4-2)(以上兩式均由環(huán)氧乙烷與乙二醇生產(chǎn)查得)。主反應(yīng)的放熱量為: Q21= 384.88 ´ 0.2 ´ 0.66 ´ 25.19 ´103

50、 ´ 4.1886 = 5.765 ´106 kJ / h副反應(yīng)的放熱量為: Q22= 384.88´ 0.2 ´ 0.34 ´ 315.9 ´103 ´ 4.1886 = 3.465 ´107 kJ / h總反應(yīng)熱為： Q2= Q21+ Q22= (0.5765 + 3.465) ´107 = 4.042´107 kJ / h(3)氧化氣帶出的熱量Q3氧化氣出口溫度為523.15 K，以273.15 K為基準(zhǔn)溫度，則Q1 = å niCpi (T出 - T基 )(kJ / h) J(

51、4-8)i計(jì)算結(jié)果列于表4-10中。表4-10 出口氣帶出的熱量組分Cp（J/mol·K)X niX niCpiC2 H 464.8570.02691.746O231.5630.04681.476CO245.5350.08183.723N229.9030.835024.977C2 H4O79.7280.00480.388H 2O38.0510.00460.172合計(jì)-1.0032.482由計(jì)算結(jié)果可知Q3 = NXniCpit出(4-9)則 Q3 =11292.7×32.482×250=9.171×10-7kJ/h(4)反應(yīng)器的換熱量 Q4Q1+Q2=Q

52、3+Q4(4-3)可得反應(yīng)器的換熱量 Q4=Q1+Q2Q32.488×107kJ/h第五章 反應(yīng)器的工藝參數(shù)優(yōu)化在物料衡算和熱量衡算的基礎(chǔ)上，可以對(duì)反應(yīng)部分主要設(shè)備的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化計(jì) 算。這一部分主要是反應(yīng)器的工藝參數(shù)優(yōu)化18 。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：1.5萬(wàn)噸/年；生產(chǎn)過(guò)程安全系數(shù)：1.04；年操作時(shí)間：7200小時(shí)； 操作壓力:1Mpa；本設(shè)計(jì)采用一臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。已知：(1)每小時(shí)輸入的原料氣量為11319.991kmol/h；(2)以銀為催化劑，顆粒為球形，催化劑的填充高度為管長(zhǎng)的95%，d=5mm， 空隙率 e = 0.8 ；(3)反應(yīng)溫度為250，操作壓力為1MPa，空速為5000h -1 ；(4)反應(yīng)器列管規(guī)格為 F 32x3.0mm，每根管長(zhǎng)6m； (5)本反應(yīng)器采用間接的換熱方式，反應(yīng)熱用油撤走，導(dǎo)出液進(jìn)口溫度230，導(dǎo)出液出口溫度235