廠房地面混凝土施工方案0

廠房地面混凝土施工方案1、定位放線本次施工定位放線要點在于控制［

12側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度為

160mm厚，使用［

12側(cè)模，其余3cm為標(biāo)高控制余量，詳盡做法為早先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于

1500mm。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。2、抹側(cè)模墊層用1：2水泥沙漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼地點線。3、支側(cè)模經(jīng)項目部仔細(xì)研究，本次施工序次為先B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋依據(jù)設(shè)計要求采納Φz9@200單層雙向鋼筋，鋼筋早先按要求長度加工好，鋪設(shè)時將鋼筋穿過［12側(cè)模上早先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊沿上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用早先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪混凝土采納商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時110~120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度依據(jù)經(jīng)驗為2～3cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，體現(xiàn)出有乳漿又大體平坦的表面。7、粗刮每條水泥混凝土振搗達(dá)成，用槽鋼刮杠來回來回4～5次，達(dá)到上表面整平，充滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿為保證上表面原漿厚度平均，特用φ75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細(xì)砂)沿混凝土澆筑方向來輾轉(zhuǎn)動，頻頻揉漿，作為整平工序的增補。9、細(xì)刮每條水泥混凝土揉漿達(dá)成后，用鋁合金刮杠來人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光彩。10、機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采納葉片式混凝土壓光機對混凝土進(jìn)行表面壓光，因為本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平川面，所以混凝土基層的壓光不可以灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光。11、保養(yǎng)混凝土澆筑24h后進(jìn)行保養(yǎng)，采納塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自己水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到保養(yǎng)的目的。12、割縫為戰(zhàn)勝溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適合的時間為混凝土抗壓強度達(dá)到6～10MPa。依據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)平常保養(yǎng)3天后可進(jìn)行割縫施工。詳盡操作方法以下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采納厚金剛石鋸片切縫，使鋸片第一達(dá)到設(shè)計縫深，而后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、寬縫。大綱：大綱：過萬平方米混凝土原漿金剛砂地面一次成型，為防范混凝土產(chǎn)生裂縫和控制成型地面的平坦度和光潔度，在優(yōu)化配合比設(shè)計，改進(jìn)施工工藝，提升施工質(zhì)量及增強保養(yǎng)等方面采納了有效的技術(shù)措施。要點詞：裂縫成型質(zhì)量控制廣州思偉重工有限公司位于廣州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西區(qū)東江大道5號，本工程由生產(chǎn)車間、動力車間、堆場等構(gòu)成，生產(chǎn)車間采納排架構(gòu)造，動力車間采納鋼筋砼框架構(gòu)造，此中生產(chǎn)車間上部為鋼屋架，單層局部四層，建筑面積約

10125m2，建筑高度；動力車間建筑面積

m2，建筑高度

6m；傳達(dá)室建筑面積

m2，建筑高度；還有一堆場。生產(chǎn)車間及堆場所面采納金剛砂地面一次抹光成型，基層混凝土厚度

300mm，設(shè)計強度為

C30，整個基礎(chǔ)由

732個不一樣規(guī)格的承臺及各承臺間的底板構(gòu)成，面積為

12845m2，面積較大；由于工地位于珠江與東江交匯處，江水漲潮時的水位高，所以生產(chǎn)地板有防滲要求。所以，需要擬定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質(zhì)量進(jìn)行控制。一、裂縫控制在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原由是：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；冬天施工，環(huán)境溫度低（廣州12~1月份環(huán)境氣溫約10℃），混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；保養(yǎng)不妥，混凝土溫度較高時忽然澆冷水保養(yǎng)，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可以致底板滲漏。要防范裂縫一定從設(shè)計上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面達(dá)成后割縫，施工中改進(jìn)施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提升混凝土自己抗性能這雙方面綜合考慮。1、配合比設(shè)計及試配為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的方法是降低混凝土的水化熱，所以，一定做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。、原資料的采納、水泥：采納低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量。本工程采納425號粉煤灰水泥。、細(xì)骨料：宜用Ⅱ區(qū)中砂，因為使用中砂比用細(xì)砂，可減少水及水泥的用量。、粗骨料：在泵送條件下，采納粒徑5~20連續(xù)級配石子，以減少混凝土縮短變形。、含泥量：若骨猜中含泥量偏多，不但增添了混凝土的縮短變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強度，抗衡裂的危害性很大。所以骨料一定現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在1%之內(nèi)，砂的含泥量控制在2%之內(nèi)。、摻合料：應(yīng)用增添粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不但可以減少水泥用量，降低水化熱，增添混凝土和易性，并且可以大幅度提升混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度能湊近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度值。、外加劑：采納外加UEA微膨脹劑技術(shù)。在混凝土中增添約10%的UEA。試驗表示在混凝土增添了UEA以后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以賠償混凝土的縮短應(yīng)力，這樣相應(yīng)地提升混凝土抗裂強度。、試配及施工配合比確立：依據(jù)試驗室配合比設(shè)計，每立方米混凝土配合比525號水泥275kg，連續(xù)級配碎石（粒徑5~20mm）1031kg，摻合料73kg，外加劑，水185kg，坍落度140~160mm。2、因為基層混凝土厚度僅為300mm，故可采納一般覆蓋、淋水、或噴灑保養(yǎng)進(jìn)行保養(yǎng)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與綽號）＜25℃。3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天平常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主若是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在構(gòu)造豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于縮短應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超出混凝土抗拉強度所造成的。為了防范陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采納附帶鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時覆蓋、淋水、或噴灑保養(yǎng)劑進(jìn)行保養(yǎng)，并控制拆模時間不宜過早。4、表面辦理、金剛砂簡介：地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標(biāo)準(zhǔn)波特蘭水泥及其余滲合料構(gòu)成，開袋后即可使用。它擁有很高的強度和耐磨性、防塵，有效增添地面的防油性、且縮散工期。一般用于須耐磨且防塵的工業(yè)地面。其28天強度；非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工達(dá)成48~72小時后可能開放行走：7~10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用、金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時，先振搗猜中處混凝土，以形成自然流淌坡度，而后全面振搗。為提升混凝土的極限拉伸強度，防范因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提升混凝土密實度，還采納二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土還能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的適合機遇，但也不可以過振，防范離析。因為泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分別發(fā)，而后用專用抹光機加圓盤進(jìn)一步平坦混凝土，保證混凝土表面平坦、密實。在混凝土初凝后，終凝前開始撒播硬化劑，同時使用抹光機加圓盤壓實抹平。24小時后即在達(dá)成面割縫，防范出現(xiàn)冷裂縫。約1~2小時后，再重復(fù)一次撒播及壓實的操作；最后用抹光機加刀片進(jìn)行拋光密封，同時手工維修邊角部分；最后噴灑保養(yǎng)劑或覆蓋薄膜，防范水分快速揮發(fā)惹起開裂。從混凝土整平到覆蓋保養(yǎng)，全部操作過程保持在24小時內(nèi)達(dá)成。施工達(dá)成2~3天后可開放行走，并在達(dá)成面割縫，防范出現(xiàn)冷裂縫。5、保養(yǎng)措施：采納一般淋水保養(yǎng)。6、健全施工組織管理：在制定技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統(tǒng)，逐級進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實，保證順利實行。7、施工中應(yīng)注意的問題、盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑序次，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；、保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，挪動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振；、保證混凝土供應(yīng)，不隨意留置施工縫；、做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充分人力、物力、保證施工按計劃順利進(jìn)行。二、平坦度、光潔度的控制本廠房坪表面采納原狀混凝土表面摻入硬化劑以增添其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)過簡單辦理（長刮尺刮平、滾筒輾壓）后并在初凝前采納專用機械鏝表面磨光，保養(yǎng)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。關(guān)于此類做法，一方面節(jié)約了地坪表面其余增添的一道

20mm厚的水泥沙漿整風(fēng)光層的花費從而節(jié)約了投資，另一方面因為在構(gòu)造層高不變的狀況下，減少了

20mm的水泥沙漿整風(fēng)光層的厚度，從而使房間的凈空高度增添了

20mm。另一方面，此類做法降低了設(shè)計難度。因為三角洲地區(qū)多為軟土地基，地基的承載能力相對較弱，辦理地基承載的花費相關(guān)于整個工程造價來說較高，水泥沙漿密度按

2000kg/m3計算，此時若減少一道

20mm厚的整體沙漿面層的重量，則每平方米建筑面積減少構(gòu)造自重

1×1××2000=40(kg)，而本廠房建筑的地面均布荷載的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值為3000kg/m2，故相當(dāng)于減少荷載40/3000=%，使得地基辦理的花費相應(yīng)有所降低，從而減小建設(shè)單位的投資及設(shè)計單位的設(shè)計難度。再者，施工方便。相關(guān)于住所建筑剪力墻構(gòu)造來說，采納直徑為1m的圓盤抹光機進(jìn)行金剛砂地面辦理時，大開間的廠房擁有足夠的操作面，除地面與廠房柱接茬處需手工深造磨外，均可進(jìn)行機械操作，減少了因工人技術(shù)素質(zhì)不可以滿足要求帶來的精度降低。一次性成型混凝土地坪施工難度的分析、現(xiàn)行規(guī)范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注明。依據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》，關(guān)于混凝土地坪（毛地坪）平坦度的要求為8mm，一般均能滿足，但是施工過程中獨一能參照的驗收標(biāo)準(zhǔn)只好按《建筑地面工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》中的沙漿面層地坪的平坦度（4mm），這樣，對施工單位來講，相關(guān)于沙漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增添。、因為設(shè)計要求地面一次成型后方可進(jìn)行上部構(gòu)造的施工，施工過程中的對已成型的地面的損壞的可能性很大。柱及圈梁以及鋼屋架施工過程中的排架搭設(shè)與拆掉過程中均有可能損壞已成型的地面，造成產(chǎn)品保護的技術(shù)措施花費及管理難度大大增添?？刂拼胧╀摻罱壴_(dá)成后，將水平儀擱置在現(xiàn)場四周，由控制點引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標(biāo)高的地點，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，而后以鋼筋頭為標(biāo)記，檢查平坦度，在二次長刮尺刮平常再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高偏差控制在4mm之內(nèi)?；炷脸跄?，開始做金剛砂地面，并在安置豎向鋼筋的地點用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混雜，使面層達(dá)到密切聯(lián)合。金剛砂地面成型后，要落實好產(chǎn)品保護的技術(shù)措施，達(dá)到上人強度的2~3天內(nèi)要求澆水保養(yǎng)，并覆蓋2~3層薄膜，防范水分快速揮發(fā)的同時起到保護地面的作用。在后續(xù)主體構(gòu)造施工過程中，資料上落實人工提升，禁止拋落