天然氣井固井質量分析及技術措施簡易版

天然氣井固井質量分析及技術措施簡易版天然氣井固井質量分析及技術措施簡易版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編訂：XXXXXXXX20XX年XX月XX日天然氣井固井質量分析及技術措施簡易版溫馨提示：本解決方案文件應用在對某一問題，或行業(yè)提出的一個解決問題的具體措施，過程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。文檔下載完成后可以直接編輯，請根據(jù)自己的需求進行套用。一、固井質量統(tǒng)計

截止4月16日，共固氣井24口，固井質量不合格1口（蘇36-16-16井），1口井留水泥塞75米（雙24）。優(yōu)質18口。

二、存在的問題

（一）蘇36-16-16井固完井替空

1、蘇36-16-16井固井數(shù)據(jù)：

40636鉆井隊承鉆的蘇36-16-16井3月27日開鉆，4月7日完鉆，4月10日固井，完鉆井深3497m。

井身結構：

?311mm×505m+?244.5mm×504.90m+?222mm×2460m+?216mm×3497mm+?139.7mm×3483.23mm

最大井斜2.4°/1625m

氣層頂界：3348~3352m氣層底界：3443~3446m

阻位：3476.83m

短位：3263.56~3269.39m

全井為?139.7mm×N80×9.19mm套管，扶正器30只。

理論替量：41.0m?

水泥量：尾漿20t，領漿20t。

下套管前泥漿性能：

比重1.08，粘度56，失水5，泥餅0.5，切力3/7，含砂0.2，PH11

固井時泥漿性能：

比重1.08，粘度47，失水7，泥餅0.3，切力3/5，含砂0.1，PH9

2、施工情況：

14：00-12：00下套管

12：15-14：35循環(huán)泥漿

14：59-15：10注隔離液10m?

15：10-15：39注水泥28m?尾漿造漿12m3，領漿造漿16m3。

15：40-16：25壓膠塞、頂替、碰壓，0-16-21MPa。單車壓膠塞，雙車替量。08472水泥車替32m3，新車替12m3時壓力15MPa因未碰壓停止替量。卸水泥頭頂蓋檢查膠塞是否壓下去，觀察后確認膠塞已被壓下去?？紤]到其中一水泥車因上水不好可能造成替量不夠，08472車繼續(xù)替量至36m3碰壓16-21MPa，碰壓明顯。當時40636隊隊長陶海軍和技術員同時觀察碰壓全過程。碰壓后不穩(wěn)壓，又用水泥車憋壓兩次，共替入清水800升，最后開井候凝，正注水泥漿平均密度1.94g/cm3。18：30-18：55反擠水泥漿20m?（最高壓力3.8MPa，停泵壓力2MPa）

3、測聲幅情況

24小時測聲幅顯示3475.39～3239.39為空段，長236米。實測人工井底3475.39米。

4、原因分析：

（1）膠塞先期破壞（破壞原因是膠塞行程長直徑磨小或檔銷掛卡、套管毛刺不平坦處造成），在下行過程中和碰壓前有5方清水進入到膠塞以下,雖然碰壓但還是造成了替空。

（2）下套管過程中換掉22根套管節(jié)箍，有可能管內有毛刺將膠塞刮壞，導致替入清水進入井內。

（3）固井技術人員未嚴格執(zhí)行固井應急預案，是造成多替替空的主觀原因。

5、擠水泥方案:

射孔段：1.上部：3262～3262.5米，0.5米6孔

2.下部：3470～3470.5米，0.5米6孔

甲方要求人工井底3467米。

6、下一步主要采取的措施：

（1）蘇里格用水泥車頂替，確保計量準確。

（2）嚴格執(zhí)行20xx年固井應急預案，在替量夠時最多可替總量的3%，嚴禁多替造成事故的發(fā)生。

（3）固井膠塞試驗揚州特制的耐磨產(chǎn)品，防止因膠塞質量造成替空事故。

（4）在固井前裝膠塞時，在膠塞上涂抹黃油，使膠塞能夠在下行時順利。

（5）加強膠塞的管理，每批膠塞到庫后要檢驗質量，膠塞不能擠壓，碰撞，有個別膠塞裝入困難時，換掉不用。

（二）雙24井固井留水泥塞74米

1、該井固井數(shù)據(jù)如下：

40586鉆井隊承鉆的蘇雙24井3月11日開鉆，4月12日完鉆，4月14日固井。

井身結構：?346mm*507m+?273mm*506.5m+?241mm*2355m

+?177.8mm*2351.62mm，

最大井斜1.66/775.0m

氣頂：1660-1665.0m氣底：2311-2314.0m

阻位：2341.99m

短位：1625.10-1630.34，1975.66-1981.79，2229.87-2235.99

扶正器75只。

理論替量：47.2.0m?

水泥量：尾漿44.0t，領漿27.0t。中漿：36.0t

下套管前泥漿性能：

比重1.08，粘度60，失水5，泥餅0.5，切力6/10，含砂0.1，PH10

固井時泥漿性能：比重1.08，粘度48，失水6，泥餅0.3，切力4/8，含砂0.1，PH102、施工情況

3：00-15：00下套管

15：30-17：55循環(huán)泥漿

18：00-18：04注隔離液8m?

18：04-19：05注水泥尾漿造漿26m?，中漿36.0m?領漿造漿33.0m?。

19：05-20：29壓膠塞、頂替至44.2m?（距實際替量還有3m3），泵壓20MPa時，誤認為替量完成，在泵房將2#泵停掉。

采取措施：

（1）泵房卸壓，重新掛2#泵替，泵壓21MPa時井隊氣囊燒壞。與1#泵連接的泥漿罐的泥漿已替完。

（2）用水泥車替，泵壓24MPa高壓管線破裂。

（3）倒1#泵替，泵壓24MPa泵保險銷蹩掉。

（4）換高壓管線，用水泥車替，壓力從0逐步升至29MPa。卸壓井口完全斷流。

以上時間段為20：29-21：00，用時31分鐘。

3、補救措施

水泥塞面2063米，留水泥塞74米（2063-2337米），鉆水泥塞后電測固井質量優(yōu)質。

（三）召23井固井質量

本井第一次測井，聲幅曲線質量差，據(jù)說，測井儀器有些問題，第二次換儀器重測后質量合格。

本井使用水泥漿體系為：一級為泡沫-漂珠。二級為早強-粉煤灰體系。

測聲幅情況：160~2290

合格

2290~2990（700米）中等

2990~3163（173米）優(yōu)質

3163~3184（21米）

合格

3184~3242（58米）

優(yōu)質

3242~3256（14米）

合格

結論：合格

（四）靖平27-16井95/8"分級箍試不住壓情況

1、基本情況

本井為工程院技術服務井，從固井設計到水泥漿配方、工具、材料全是工程院的；95/8"分級箍是油田公司準備的，固井公司負責固井施工。套管下深：2641.69米，分級箍位置：2069.53-2070.35米，層位在紙坊組（1867-2178米）。

2、施工情況：

固井前泥漿性能：密度1.07g/cm3,粘度46s,失水4mL,泥餅0.5mm,初終切力3-5pa，含砂0.2%，PH值9。

下套管：4月9日14：00-10日12：00

13：00-14：30循環(huán)泥漿

14：00-14：06注隔離液10m?

14：06-14：34注水泥42m?尾漿16m?，領漿26m?。

14：34-14：37水泥漿1.5方壓膠塞、頂替、碰壓，0-6-11MPa,單車壓膠塞，正常。下膠塞過分級箍前頂替排量1方/分,固井施工一切正常。

15：10打開分級箍循環(huán)孔,打開壓力7MPa

15：10-17：40循環(huán)泥漿

18：01-18：07注隔離液10m?

18：07-19：15注水泥110m?(尾漿18m3，領漿92m3)。

19：15-19：17水泥漿1.5方壓膠塞、單泵頂替、碰壓，0-11-22Mpa,憋壓、穩(wěn)壓22MPa5分鐘，放回水斷流，二級固井一切正常。

4月15日鉆開分級箍對管串進行試壓，試壓壓力只能穩(wěn)到10.4M

Pa。

3、漏失層位判斷

聲幅質量：0-90米，優(yōu)質；90-660米差；-1870米合格；-1995米，優(yōu)質；-2070米，合格；-2110米，差；-2170米，合格；-2615米，優(yōu)質。聲幅質量總體判斷為合格。

試壓情況：試壓壓力只能穩(wěn)到10.4Mpa。

該井有2個浮箍1個浮鞋，浮箍之上有9米水泥塞，套管鞋處不漏失，應該判斷為分級箍漏失。

4、擠水泥情況：

試吸收指數(shù)：用0.5方/分鐘的排量，壓力16MPa可以注入。

鉆具下至2080米（分級箍以下10米），打前置液3方，注水泥7.2方，頂替17.5方，起鉆10柱，循環(huán)25分鐘，擠水泥。第一次擠3方，最高壓力17MPa，停泵12.5MPa，30分鐘降至12MPa；第二次擠入0.5方，最高壓力17MPa，30分鐘降至13MPa；第三次擠0.4方，最高壓力27MPa，停泵壓力不降，60分鐘穩(wěn)至26MPa；卸壓起鉆。共擠入3.9方。

凝固24小時鉆水泥塞，鉆完水泥塞試壓25MPa，試壓時間4月17日00：00-00：00

30分不降，合格。

三、固井質量保證措施

20xx年啟動開始，固井公司第三項目組對天然氣固井技術規(guī)定及技術措施進行了進一步完善，組織技術人員學習了固井應急預案，從固井施工設計、審批、水泥漿配方選擇、復核試驗等環(huán)節(jié)入手，精心準備，做了大量的實驗及準備工作；對第一輪氣探井及GP27-16水平井提前上井進行檢查、督導，確保套管串結構準確、可靠，固井準備工作充分、扎實，滿足固井施工要求，除蘇36-16-16井外其它井固井膠結質量比較好。盡管如此，還是出現(xiàn)了一口井替空，一口井分級箍試不住壓，一口井留水泥塞的問題，說明我們在固井技術及管理方面還不到位，為此，將采取以下措施，進一步提高固井質量。

加強質量管理。

1、針對存在的固井質量問題，我們將從固井設計、材料驗收、水泥化驗、裝灰質量、復合化驗、固井設備準備、現(xiàn)場施工、試壓等各項工序的管理和監(jiān)督等方面，強化每個工序及管理制度，使每一個環(huán)節(jié)責任落實到人頭。及時分析固井質量，提出針對性措施，定期進行質量分析和總結。

2、氣探井

要了解每口井的氣層位置，設計純水泥量，保證所有氣層用純水泥封固。對部分地層承壓能力較低的區(qū)塊，派專人上井督促井隊進行工藝堵漏，滿足固井要求。同時及時收集鉆井過程的相關資料，有針對性的搞好固井設計，保證固井質量。

3、蘇里格區(qū)塊的計量措施

根據(jù)蘇里格區(qū)塊的固井工藝，計量采用水泥車計量，用水柜和流量計相結合計量，確保替量準確。

4、開展技術攻關實驗

（1）針對雙級固井普遍質量較差的問題

A．提高分級箍的加放位置，氣田北部分級箍上提300米，提到1400米左右。

B．增加一級和二級固井的間隔時間，從目前的150分鐘增加到240分鐘（4小時）。

（2）針對降失水體系分散劑加量大的問題，將GSJ、G307配方分散劑加量從0.2%逐漸減少，只要水泥漿密度1.85~1.88g/cm3就行了（該密度水泥漿強度完全可以滿足目的層固井要求），不一定打到1.90g/cm3以上。

（3）嚴格控制水泥添加劑的質量，泡沫水泥外加劑要控制發(fā)氣量和穩(wěn)泡效果，制定泡沫材料的檢驗方法。降失水劑要嚴格檢驗其降失水性能，對加入分散劑后的稠化時間進行測定。

（4）對領漿和尾漿的相溶性進行評價。

5、嚴格現(xiàn)場施工

（1）加強上井施工設備管理，確保施工連續(xù)，不出現(xiàn)施工中停。

（2）井隊積極配合固井施工，固井前，加稀釋劑處理泥漿，粘度要求在60秒以內。

（3）要求先測三樣后試壓，測三樣時間24小時以上。

（4）加強與甲方項目組和井隊的溝通，深入了解地層特點，做好有針對性的設計。

6、加強水泥漿化驗