堤頂?shù)缆肥┕そM織設(shè)計(jì)

5/5堤頂?shù)缆肥┕そM織設(shè)計(jì)5.2堤頂?shù)缆肥┕し桨?/p>

本工程堤頂瀝青道路底層自下而上設(shè)原路基壓實(shí)度》95%、15cm

厚山皮石、5cm級配碎石、C3022CM水泥砼面層。道路兩側(cè)安設(shè)山皮石‘°

1、堤身土方密實(shí)

在堤頂石碴清理干凈后，就開始進(jìn)行原土密實(shí)，使土方達(dá)到中密-密實(shí)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況土方密實(shí)采用水將路面灌水24小時(shí)后用挖掘機(jī)斗戽水密實(shí)，然后采用壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)碾壓，碾壓遍數(shù)經(jīng)過試驗(yàn)確定。

2、墊層施工

墊層分兩層鋪設(shè)，先鋪設(shè)山皮石墊層，鋪筑15cm厚山皮石墊層。然后填筑級配碎石，填筑厚度約為5cm

①放樣前再復(fù)測路基中線和高程，本合同段施工的車行道山皮石墊層的放樣均采用虛鋪厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)加虛高系數(shù)2%（一般山皮石壓縮率為5%）,采用機(jī)械攤鋪人工配合，骨料要均勻，表面應(yīng)平整。

②山皮石填料最大粒徑應(yīng)不超過80mm大于2mn且小于20mm的礫料約占

80.5%，大于0.075mm且小于2mm的顆料占15.4%，小于0.075mm的粉料占4.1%，填料中的雜草等雜物應(yīng)清理干凈。

③填料要控制在最佳含水量的-4%?+2%時(shí)碾壓，過濕要涼曬，太干要灑水，不許有任何松散材料現(xiàn)象出現(xiàn)。碾壓先采用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓后，再用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓成型，并控制好橫坡度，以利排水。

④山皮石墊層碾壓成活后應(yīng)進(jìn)行寬度、厚度、高程及彎沉值檢測，并做好試驗(yàn)記錄，均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方能進(jìn)行5%水泥穩(wěn)定層的施工。

山皮石墊層經(jīng)檢測合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖測定中線和邊線，直線段10m測一點(diǎn)，曲線段根據(jù)曲線半徑大小，每5-10m測一點(diǎn)，安裝模板用水準(zhǔn)儀測定高程，模板應(yīng)支撐牢固。

3、砼路面層工程

混凝土施工機(jī)械的選擇

1、混凝土攪拌機(jī)選用1臺(tái)容量為500L的自由式攪拌機(jī)。

2、振搗器

(1)插人式振搗器：用于模板、井邊四周和平板振搗器不易振實(shí)的地方。

(2)平板振搗器：用于局部振實(shí)和振平混凝土。

(3)振動(dòng)夯板：其作用為振動(dòng)和整平混凝土，長度比混凝土板

寬度加長30cm在兩端1/4處各安裝1.1kwh振動(dòng)機(jī)一臺(tái)(二臺(tái)振動(dòng)機(jī)必須同向安裝)。

(4)滾漿筒：用于滾壓修整混凝土表面，壓下分別突出的骨料。提起砂漿。長度比混凝土板寬度加長30cm

(5)切縫機(jī)：金鋼石鋸片切縫機(jī)。

施工放樣

1、根據(jù)道路中心線和邊線，校核設(shè)計(jì)圖紙的混凝土分塊線，混

凝土分塊線距各種檢查井蓋、框不應(yīng)小于1m。若小于1m應(yīng)采取加

強(qiáng)措施。

2、混凝土板分塊先由交叉口開始，在曲線段分塊時(shí)，應(yīng)注意曲

線的內(nèi)側(cè)和外側(cè)混凝土分塊縱向長度不同，橫向分塊必須與路中心線垂直，路口分塊按設(shè)計(jì)圖施工，采取加固措施

3、所有中心樁和邊樁上均應(yīng)劃出面層和基層的標(biāo)高。

模板安拆

1模板采用鋼模板，用3mm鋼板和40mn角鐵組合制成，長4m高度與混凝土板厚度一致。

2、模板高度的允許誤差為士2mm企口舌部或凹槽的長度允許誤差，鋼模板

士1mm

3、立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。接頭

緊密平整不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)要清潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。

4、支模時(shí)用?19X50cm鐵撅打人基層固定，外側(cè)鐵撅間距不大

于60cm內(nèi)側(cè)鐵撅間距不大于1.2m,外側(cè)鐵撅頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鐵撅要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅(jiān)固，鐵撅與模板要靠緊，如個(gè)別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動(dòng)時(shí)木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長度不小于80cm,以避免錯(cuò)口。

5、模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，采用普通水泥時(shí)，

一般允許拆模時(shí)間見下表。

注：①允許拆模時(shí)間，自混凝土成型后至開始拆模時(shí)計(jì)算

②使用礦渣水泥時(shí)。允許拆模時(shí)間宜延長50%^100%

(2)拆模應(yīng)仔細(xì)。不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。

混凝土的攪拌和運(yùn)輸

1、投入攪拌機(jī)每盤的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過秤，臺(tái)秤每班開工前應(yīng)檢查校正。

(2)袋裝水泥當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。

(3)嚴(yán)格控制用水量，每班開工前，實(shí)測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。

(4)混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：

①水泥土1%

②粗細(xì)骨料土3%

③水土1%

④外加劑士2%

2、攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后

排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。

3、攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樗槭?、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。

4、混凝土拌和物每盤的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，500L自由式攪拌機(jī)拌制的混凝土拌和物的最短攪拌時(shí)間（自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時(shí)間）不少于210s。攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。

5、每天在工作結(jié)束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)沖

洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機(jī)內(nèi)，沖洗出的料應(yīng)排棄。每天應(yīng)檢查1?

2次坍落度，不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查原因及調(diào)整。

6、應(yīng)作好每天拌和記錄（包括配合比、拌和時(shí)間、拌數(shù)、坍落度，及天氣情況）。

7、外加劑要有專人負(fù)責(zé)。

8混凝土的運(yùn)輸采用自卸汽車。

9、裝運(yùn)混凝土拌和物不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。

10、混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪。振搗、抹面直至澆筑完畢允許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。

混凝土攪拌機(jī)出料至允許澆筑完的最長時(shí)間表

混凝土拌和物的攤鋪和振實(shí)

1混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整。潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。

2、在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng)全

面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時(shí)進(jìn)行，（此時(shí)混

凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護(hù)）。

3、混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。

4、混凝土拌和物的振搗

（1）混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，要快插慢提按成行或成列順序前進(jìn)，其移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的

1.5倍，至模板距應(yīng)不大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不小于

2.2kWh平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達(dá)板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動(dòng)，按順序前進(jìn)。每次需重疊1/3或10~20cm然后縱向一行一行地由邊向路中央移動(dòng)振實(shí)。

（2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。用平板式振搗器振搗時(shí)。不宜少于15s;水灰比小于0.45時(shí)。不宜少于30s;用插入式振搗器時(shí)。不宜少于20s。

(3)振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有松動(dòng)、變形、下沉應(yīng)及時(shí)糾正。

(4)在振實(shí)和大致振平后，即用振動(dòng)夯板(振動(dòng)梁)往返振刮2~3遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進(jìn)速度以1.2?1.5m/min為宜。跟锨人員見有不平之處應(yīng)及時(shí)挖填補(bǔ)齊，填補(bǔ)時(shí)要用碎石較細(xì)的混凝土拌合料，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振動(dòng)夯板操作時(shí)，應(yīng)平行移動(dòng)，不允許中途停留，夯板底不得傾斜。振動(dòng)夯板(振動(dòng)梁)刮平后，再用滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平，設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時(shí)必須經(jīng)常檢查振動(dòng)梁底面的平整。

(5)混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，若遇特殊原因，被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時(shí)間內(nèi)恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。

若停工超過混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處，若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。

(6)超過初凝時(shí)間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須清除。

混凝土板抹面及拉毛

1、必須嚴(yán)格掌握混凝土收水時(shí)間，及時(shí)做好收水抹面工作，以增強(qiáng)抗磨能力，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫，收水抹面一般為四遍，第一遍必須在整乎完畢后的

15min(根據(jù)氣候掌握)后進(jìn)行，其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子。第二、三遍除繼續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進(jìn)行整平抹面工作。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時(shí)，應(yīng)趁此時(shí)機(jī)進(jìn)行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。

2、在接縫處尤應(yīng)注意整平。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

也應(yīng)對板面隨時(shí)用3m直尺檢查平整度。及時(shí)作必要修正。

3、抹面工作必須在工作橋上進(jìn)行。嚴(yán)禁站在混凝土板上操作。

4、人工抹面中禁止采用灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平，一

切修鋪工作應(yīng)在抹面前作好。

5、抹面后沿橫坡方向用棕刷拉毛，或采用機(jī)具壓紋，壓紋深度

一般為1~3mm其上口稍寬于下口。

接縫施工

1、脹縫

(1)脹縫宜的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。

(2)脹縫的填縫板設(shè)置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚的2/3，上部1/3處預(yù)埋木板制成的臨時(shí)嵌縫條，在面層收水抹面時(shí)輕輕提起取出，填縫板和臨時(shí)嵌縫板的接觸面必須緊密，以防澆筑混凝土?xí)r砂漿流入影響脹縫作用。

(3)脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料。

(4)脹縫傳力桿的活動(dòng)端可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置。固定后的傳力桿必

須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)疋：

支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架

固定就位，也可用定位板固定。澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實(shí)后抽出端頭擋板，空隙部分填鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實(shí)。

2、縮縫

(1)縮縫的施工辦法采用切縫法。

(2)切縫法施工，宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%-30%寸即應(yīng)進(jìn)行鋸縫，切不可延誤鋸縫時(shí)間，以免板塊自行斷裂。施工時(shí)可每隔

20?30m先鋸一條縮縫，再補(bǔ)鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm縫寬為5mm切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土層。

3、施工縫

(1)施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。

(2)施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。

4、縱縫施工

(1)縱縫采用平縫施工工藝，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度和縫槽。

(2)縱縫的拉桿應(yīng)相鄰兩板各占一半長度，中間設(shè)置拉桿的縱縫

模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿設(shè)計(jì)位置放樣打眼。

混凝土板養(yǎng)護(hù)

混凝土板的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塑料薄膜溶液的配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應(yīng)做好貯運(yùn)和安全工作。

2、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)采用噴灑法，當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行噴灑。

3、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量宜控制在0.2?0.5kg/m2左右，不同養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)采用不同用量。

4、在高溫、干燥、刮風(fēng)時(shí)，在噴膜前后應(yīng)用遮陰棚或其它措施加以遮蓋。

5、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整，當(dāng)破塑時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后3d內(nèi)應(yīng)禁止行人通行。養(yǎng)護(hù)期間和填縫前禁止一切車輛行駛。

6、如成膜前遇雨淋，雨后應(yīng)補(bǔ)噴。拆除邊模后邊部亦應(yīng)補(bǔ)噴塑料薄膜溶液。

填縫

1混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，常用的填縫材料可按本規(guī)范附錄選用。

2、填縫采用灌入式填縫施工

(1)注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫材料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。

(2)填縫材料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面

(約2~3mm)

(3)熱灌填縫材料加熱時(shí)應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫低時(shí)，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。

5.3草皮鋪設(shè)

(1)草皮鋪設(shè)前，為改善土壤結(jié)構(gòu)，提高土壤