廠房鋼結構施工方案

第一章

編制目的與依據………2

第二章

工程概況及特點………3

第三章

施工部署………………4

（一）、實施目標………………

4

（二）、施工準備工作…………

4

（三）、施工協(xié)調管理………….6

（四）、施工現(xiàn)場平面布置…………………….8

（五）、臨時設施占地計劃…………………….9

（六）、勞動力計劃…………….9

第四章

主要項目施工方案………………….10

（一）、鋼結構施工安裝工藝及流程…………10

（二）、鋼結構工程安裝………11

1、吊裝前準備…………………11

2、施工機械選擇………………12

3、鋼結構的吊裝………………12

4、鋼結構防腐技術……………14

（三）、圍護材料施工安裝…………………….15

1、材料進場……………………16

2、吊運…………16

3、材料吊上屋架施工要點……………………16

4、檁條安裝……………………16

5、彩色鋼板鋪設及固定………17

第五章

工程質量保證措施………………….19

第六章

安全施工保證措施………………….24

第七章

文明施工保證措施………………….27

第八章

工期保證措施……….29

第一章

編制目的與依據

一、編制目的：

本施工組織設計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。

二、編制依據：

1、招標文件、施工圖紙等資料。

2、慈溪市有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。

3、慈溪市建明鋼結構有限公司施工節(jié)點圖集、ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經驗、技術力量。

4、根據中國現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求：

（1）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）

（2）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）

（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）

（4）《鋼結構制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）

（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GBJ18-87）

（6）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）

（7）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）

（8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程》（YB9238-92）

（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102：98）第二章

工程概況及特點

一、工程概況

（1）建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司

（2）工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程

（3）工程地點:

輕紡城園區(qū)內

（4）設計單位:

慈溪市工業(yè)設計院有限公司

（5）建筑面積：30243m2㎏㎏

廠房簡況

①結構形式：本工程為1—2層輕鋼結構；屋面坡度1:12。

②材料選用：本工程鋼結構部分屋架梁等均采用Q235AF鋼板制作，其中檁條采用Q235冷彎薄壁C型鋼；屋面系統(tǒng)采用0.53mmV—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmV—900壓型彩鋼板。二、工程特點：

1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。

2、施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。

3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。第三章

施工部署

一、實施目標

為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:

（1）質量等級：優(yōu)良。

（2）工期目標：鋼結構安裝工期60日歷天。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。、

（4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。

二、施工準備工作

1、設計階級：

（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據慈溪市工業(yè)設計院有限公司的施工圖進行施工。

（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。

（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、定貨。

2、原材料供應階段：

（1）根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的

供應必須符合ISO9001質量標準要求。

（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)系，

在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。

（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。

3、制作運輸階段：

（1）鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。

（2）技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出

施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

（3）因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區(qū)分

各安裝單元構件，制作完工后根據（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構件合格證。

（4）鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。

（5）鋼結構制作完工發(fā)運前10天，應聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。

4、安裝階段：

（1）材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝

卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。

（2）因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公

司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。

（3）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手

續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。

（4）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格

品及時進行返工返修.

5、竣工驗收：

（1）由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調，確定竣工驗收的時

間、地點、方式。

（2）竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料

匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。

（3）竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定工程等

級，并送至相關部門存檔。

三、施工協(xié)調管理

（1）與設計公司的工作協(xié)調

①我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。

②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結構問題，完善圖紙設計。

③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。

④對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。

⑤根據發(fā)包方的指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。

（2）與建設單位的協(xié)調

①按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。

②會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。

③主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協(xié)調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。

（3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調

①根據建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預

埋件的埋設、校正、復核工作。

②根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建

基礎進行復測并作好記錄。

③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注

的指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。

④在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調指導及監(jiān)督工作。

（4）與監(jiān)理公司的配合

①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。

②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。

③安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。

④在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。

（5）協(xié)調方式

①按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。

②由項目經理部負責施工協(xié)調會，以周為單位進行協(xié)調。

③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。

四、施工現(xiàn)場平面布置

①臨時設施及材料堆場布置：

工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設（起重機行走路線）是關鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。

②解決臨時用水、用電：

主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無須用水。

五、臨時設施占地計劃

施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：㎡

序號用途所需面積（m2）需用時間備注

1值班、辦公室80自開工到竣工由業(yè)主免費提供

2食堂、餐廳160自開工到竣工由業(yè)主免費提供

3宿

舍

200自開工到竣工由業(yè)主免費提供

4臨廁浴100自開工到竣工由業(yè)主免費提供

5工具、材料倉庫200自開工到竣工由業(yè)主免費提供

6材料堆場1500開工后3天由業(yè)主免費提供

7合

計2240

六、勞動力計劃

根據本工程特點共安排以下6個工種級別共50人：

1、起重工（4人）；

2、安裝工（20人）；

3、電焊工（8人）；

4、油漆工（6人）；

5、電工（2人）；

6、普工（10人）；

以上人員不包括項目部管理技術人員在內。

第四章

主要項目施工方案

一

鋼結構施工安裝工藝及流程

（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB

50205-2001）

施工圖施工組織設計（施工方案）

鋼結構零部件、附件和配件

材料準備

安裝機具

基礎與支承面驗收合格

測量放線

施工條件

構件驗收，并做安裝標志

清理作業(yè)面

平臺安裝

構件矯正

組拼裝

結構構件就位校正臨時固定

安裝順序

梁

屋架鋼材及零、部件合格證

連接材料合格證

構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告

測量記錄

吊裝記錄

質量記錄

竣工圖

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB

50205-2001）(二)、施工安裝流程圖：

1、安裝工藝流程：場地三通一平

構件進場

吊機進場

屋面梁(樓層梁)安裝

檁條支撐系桿安裝

涂料工程

屋面系統(tǒng)安裝

零星構件安裝

裝飾工程施工

收尾拆除施工設備

交工。

2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作

屋面大梁安裝校正

屋面檀條壓桿支撐安裝固定

天溝安裝

雨排水管道安裝固定。

3、屋面梁連接程序：對接調整

安裝螺栓固定

安裝高強螺栓

高強螺栓初擰

高強螺栓終擰

密封。

二、鋼結構工程安裝

1、吊裝前準備工作：

①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：

A基礎砼強度達到設計要求。

B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。

C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。

項次項目允許偏差

1支座表面（1）標高

（2）水平度±1.5mm

1/1500ⅰ

2預埋板位置（注意截面處）

（1）在支座范圍內

（2）在支座范圍外

±5.0mm

±10.0mm

②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。

③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

3、起重機械選擇：

本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。

4、鋼結構的吊裝

吊車行駛路線

鋼梁起重機行車示意圖A、鋼屋架的吊裝

①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。

②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：

序號項目標準

1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm

2主梁與梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4撓曲（側向）L/1000且≤10.0mm

B、高強度螺栓的連接和固定

①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。

③從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。

④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。

⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。

對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。

對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。

⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

C、鋼結構施工質量標準：

嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。

5、鋼結構防腐技術：

鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。

A、鋼構件面防銹漆的涂裝

（1）、施工環(huán)境：

本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

（3）施工準備：

在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。

（3）、施工方法與質量檢驗：

本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。

B、鋼構件的防銹漆施工及貯存

（1）鋼結構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內。

（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。

（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。

（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

三、圍護材料施工安裝

1、材料進場

（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。

（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。

（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。

（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。

2、吊運

（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。

3、材料吊上屋架施工要點：

（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。

（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。

（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。

（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。

（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。

4、檁條安裝：

整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。

彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。

固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。

驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。

5、彩色鋼板鋪設及固定

彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。

（1）屋面

a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。

b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。

c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。

（2）收邊

a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。

d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。

（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。

b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。

c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。

d、按上述順序鋪設，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。

e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理及廢料運棄

a、鋪設鋼板區(qū)域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。

b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。

c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余廢料均需清理運棄。

e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。

（5）注意事項

a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。

b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。

c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。

d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。

e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。

f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。第五章

工程質量保證措施

本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質量管理體系及措施：

1、施工及驗收依據。

（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。

（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。

（3）圖紙會審紀要。

（4）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關規(guī)范，質量檢驗評定標準和技術水平。

2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定性和不導致永久性變形。

3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。

4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監(jiān)督工作。

5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。

6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩(wěn)定的空間體系。

7、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。

8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。

9、結構吊裝工程質量保證體系

土建單位負責

金屬構件加工單位負責

結構吊裝單位負責預

預

預

鋼

鋼

鋼

鋼

軸

柱

吊

吊

埋

埋

埋

結

結

結

結

頂

裝

裝

件

件

件

構

構

構

構

線

標

時

時

的

置

軸

外

焊

外

的

高

的

焊

標

平

線

形

接

觀

螺

垂

接

高

整

偏

尺

質

質

栓

直

及

度

差

寸

量

量

孔

度

緊

平

固

整

件

度

質

量

10、必須遵循的質量原則：

①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。

②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。

③、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。

④、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。

⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。

⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。

⑦、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操

作。

⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，

首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。

⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。

A：“四個堅持”為：

①、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。

②、堅持成品復核檢查制度。

③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。

④、堅持檢查評比。

B：“四個不準”為:

①、沒有做好施工準備工作不準開工。

②、沒有保證措施不準開工。

③、設計圖紙未熟悉不準開工。

④、沒有技術、安全交底不準施工。

11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：

①對原材料、構配件采購的質量控制。

②復核現(xiàn)場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。

③審查現(xiàn)場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。

④督促檢查施工機械的完好情況。

⑤做好現(xiàn)場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。

⑥本工程質量控制點

A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：

a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。

b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。

c、強調鋼梁安裝的對稱性。

d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。

B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：

a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

b、與設計、制作一起討論各種構件連接節(jié)點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。

12、為保證本工程質量能達到優(yōu)質標準，必須做到以下幾點：

a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：

b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使

其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。

c、材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期

間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產現(xiàn)場指導監(jiān)督，以利于制作質量的進一步提高。

d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質量問

題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現(xiàn)場。

e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。

第六章

安全施工保證措施

一、安全管理保證體系

二、施工安全管理保證措施

1、安全生產管理

安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現(xiàn)場的物、環(huán)境。

a、嚴格執(zhí)行有關安全生產管理方面各項規(guī)定條例等。

b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。

c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。

d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。

2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。

3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協(xié)議書。

4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。

5、要進行分部分項工程安全技術交底。

6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。

7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。

8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。

9、具體安全措施：

（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。

（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。

（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。

（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。

（5）吊機吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：

①