工藝流程串焊

工藝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)修改碼0\8操作步驟和方法上道工序單焊下道工序組件疊層一、準(zhǔn)備工作所需材料1、單片焊接好的太陽電池片2、助焊劑3、酒精(無水乙醇)1、穿工作服、鞋、戴好八只指套、工作帽，以防止裸手接觸到電池片，手部的汗液和油脂將會(huì)影響電池片和EVA的交聯(lián)強(qiáng)度；2、做好5分鐘“6S”活動(dòng)，保持環(huán)境整潔(保持臺(tái)面及其地面的清潔，確保物品及工具定點(diǎn)定位存放)；3.每次更換烙鐵頭和每天開始焊接前須檢查恒溫電烙鐵的實(shí)際溫度和數(shù)顯溫度是否相符(電焊臺(tái)溫度設(shè)置為360±5℃),并作相應(yīng)調(diào)整和記錄，防止電烙鐵溫度與現(xiàn)實(shí)溫度不符造成質(zhì)量問題的發(fā)生；(如不符必須由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作工不得私自調(diào)節(jié))工具設(shè)備1.恒溫電烙鐵2.指套3.轉(zhuǎn)接模板4.焊接模板5.物料盒.坩堝杯和白色無紡襪，鑷子，斜口鉗等6.測(cè)溫儀4.新到的么電池片必須試焊，每天正式焊接前也應(yīng)試焊，檢查焊接質(zhì)量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適；5.加熱臺(tái)的溫度在47±2℃，并小心燙傷；二、操作程序注意事項(xiàng)1.小心燙傷2.電池片要輕拿輕放，以免損壞3.焊接時(shí)拿電視片要輕輕拿起，防止電池片粘連4.助焊劑為危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁裸手接觸，如不慎沾染手腳及五官時(shí)，立即用肥皂.清水清洗，勿用手揉搓，情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)送醫(yī)院治療5如果助焊劑濺到外面，及時(shí)用沾有酒精的無紡襪擦拭6.酒精，助焊劑需要按用量領(lǐng)取，用完再領(lǐng)，對(duì)于用不完的需要倒入指定回收桶內(nèi)回收1、從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)輕取出電池片，檢查電池片的外觀質(zhì)量和焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不合格的情況則退回上道工序返工并給予記錄。合格的電池片焊接前應(yīng)分清頭尾，電池片正極(反面)向上放入焊接模板相應(yīng)位置，多晶硅有橫線標(biāo)記的一邊靠近模板定位條，以便對(duì)齊主柵線；2、電池片的左下角緊貼定位條，以劃線為參照根據(jù)兼顧底邊直線度和相鄰電視片間距均勻度的原則微調(diào)，互連條與背電極對(duì)正并均勻落在背電極內(nèi)；3.對(duì)正后用一只手手指輕壓住互連條和電池片，避免相對(duì)位移，另一只手用電烙鐵從5-10mm處起焊(注意防堆錫破壞電池片，可先輕輕將錫融化)，以均勻平穩(wěn)的速度向下焊接，收尾處向左側(cè)，保證正反面光亮，無堆錫現(xiàn)象，此處有6片正極引出線的互連條長(zhǎng)度為110mm，串焊是先焊接此處的正極引出線，引出線的位置應(yīng)覆蓋背電極的2/3(此處已有模板標(biāo)示)；4.目測(cè)自檢，質(zhì)量部合格的進(jìn)行返工，若返工時(shí)使用了助焊劑，應(yīng)及時(shí)用白色無紡襪蘸酒精拭擦；5.質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，用焊接模板放入轉(zhuǎn)接模板，注意放入轉(zhuǎn)接模板前應(yīng)輕推電池串，防止碎片和電池6.放好電池串的轉(zhuǎn)接模板放入暫存架。質(zhì)量要求1.焊接表面光亮，無錫珠和毛刺2.焊接起點(diǎn)距電池片沿2-3mm3.互連條要均勻,平直的焊在主柵線內(nèi)，焊帶與電池片主柵線的錯(cuò)位＜0.5mm4.無脫焊，虛焊合過焊，