石油化工烷基化裝置儀表施工方案

北京燕ft分公司煉油廠烷基化裝置恢復(fù)生產(chǎn)儀表工程施工技術(shù)方案北京燕ft分公司煉油廠烷基化裝置恢復(fù)生產(chǎn)儀表工程施工技術(shù)方案--PAGE23工程編號： 發(fā)放編號：此施工方案包含了許多儀表施工共性的專業(yè)知識、現(xiàn)場實際經(jīng)驗，有些條款在任何書本規(guī)范中是查不到的，但在實戰(zhàn)中非常有用，細(xì)心的讀者一定會發(fā)現(xiàn)北京燕山分公司煉油廠烷基化裝置恢復(fù)生產(chǎn)儀表工程施工技術(shù)方案審核：2004128日目 錄—、工程概況二、施工方案編制依據(jù)三、施工過程及技術(shù)質(zhì)量要求1、儀表材料、配件、設(shè)備驗收檢驗及保護2、儀表校驗、標(biāo)定3、槽板安裝4、儀表設(shè)備安裝5、保護管及電纜的敷設(shè)6、儀表線路的配線7、導(dǎo)壓管路及伴熱管路敷設(shè)8、氣動管線敷設(shè)9、儀表施工中應(yīng)注意的其它事項四、施工順序五、施工管理及質(zhì)量保證體系、質(zhì)量驗收1、施工管理及質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量控制點3、交工資料六、HSE管理1、HSE安全管理網(wǎng)絡(luò)2、安全教育3、安全防火措施4、安全用電措施5、高空作業(yè)注意事項6、儀表施工風(fēng)險評估一、工程概況煉油廠烷基化裝置系引進美國菲利普斯石油公司技術(shù)專利，本裝置年產(chǎn)烷基化油6萬噸，烷基化是在氫氟酸存在下異丁烷與丁烯化合生成異辛烷（即烷基化油）的工藝過程。裝置內(nèi)加工的原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品均屬于低沸點、易燃易爆的烴類，反應(yīng)催化劑為具有劇毒和強腐蝕性的氫氟酸，危險性很高。為了保障長周期的安全生產(chǎn)，美國菲利普斯石油公司設(shè)置一整套完整的設(shè)計、施工、操作規(guī)范。本次改造控制室內(nèi)監(jiān)控儀表采用FOXBORO公司的DCS系統(tǒng)，使用DCS的順序邏輯控制功能塊來實現(xiàn)酸快速轉(zhuǎn)移系統(tǒng)。為了便于統(tǒng)一操作、管理，本裝置DCS控制站設(shè)在鄰近的氣體分餾裝置DCS機柜間內(nèi)，同時設(shè)置AMS系統(tǒng)，DCS操作站設(shè)在同一生產(chǎn)作業(yè)部的重整-加氫聯(lián)合裝置操作室內(nèi)，控制站、操作站之間采用光纖連接。在烷基化裝置區(qū)設(shè)置副操作區(qū)，副操作區(qū)內(nèi)僅設(shè)置氫氟酸有毒氣體報警器、可燃?xì)怏w報警器及酸快速轉(zhuǎn)移系統(tǒng)操作臺。室外就地儀表分為氟區(qū)和非氟區(qū)（普通）兩類，儀表工程量較大，儀表類型很多，除常規(guī)儀表差壓變送器、壓力變送器、浮筒、調(diào)節(jié)閥、熱電偶、溫變等外，還有雷達液位計、超聲波液位計等特殊儀表。儀表工程量主要有槽板600米、儀表箱38臺、各種儀表管線近7200156000531臺，控制室新增機柜2臺、操作站（臺）4臺、OPC服務(wù)器2主要工程量詳見儀表工程量一覽表及就地儀表及控制室儀表一覽表。40如此大的儀表工程量要在40天內(nèi)完成，難度相當(dāng)大。因此，必須合理安排施工工序及施工方法，搞好施工前的各種準(zhǔn)備工作，摸清現(xiàn)場情況及設(shè)備、材料到貨情況，打有準(zhǔn)備之仗，才能確保高質(zhì)量、高效率的完成工作。二、施工方案編制依據(jù)1、煉油廠烷基化裝置恢復(fù)生產(chǎn)儀表施工圖》 GB50093-2002》 SH3521-1999》 SH3503-2001三、施工過程及技術(shù)質(zhì)量要求1、儀表材料、配件、設(shè)備驗收檢驗及保護要有專人負(fù)責(zé)儀表設(shè)備、材料配件的驗收和檢驗，對于重要（本裝置為F級與聯(lián)合驗收。同時要檢查外觀有無損壞、損傷、油漆脫落等缺陷，發(fā)現(xiàn)后特別要注意HF級儀表設(shè)備及材料的材質(zhì)。對于沒有任何證明資料的儀表設(shè)備、材料、配件一律按退貨處理。隨機配件要依據(jù)施工圖及裝箱單檢查其數(shù)量、規(guī)格。對儀表盤、柜、箱的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：表面平整，內(nèi)外表面漆層完好；整個裝置設(shè)置28臺開關(guān)閥，除、24兩臺閥采用碳鋼閥體、蒙乃爾閥芯氣缸式旋塞閥外，其他26臺均采用全蒙乃爾氣缸式旋塞閥，檢查、驗收時要特別注意。調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥上的防雨罩及風(fēng)表在調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥試驗合格后作好特殊防護，或?qū)⒎烙暾旨帮L(fēng)表卸下保存好，并對防雨罩口、風(fēng)表進行封堵，以防止調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥安裝過程中防雨罩、風(fēng)表丟失或損壞。存好，防止安裝過程中丟失。1.7主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)、型號及規(guī)格分類保管。不銹鋼管不得與其它鋼材混合堆放。特殊材質(zhì)的管子、管件、加工件入庫后應(yīng)及時標(biāo)識。1.81.9儀表箱送達現(xiàn)場后，應(yīng)用石棉布等對儀表箱進行封蓋，防止日曬雨淋；預(yù)制好以后的儀表箱也要用石棉布等進行保護；儀表箱在現(xiàn)場就位后仍要加以防護，防止踩、砸及油漆灑在表箱表面。2、 儀表校驗、標(biāo)定 1/3。儀表校驗調(diào)整后應(yīng)達到下列要求：基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等級允許誤差；變差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差；1/2；指針在整個行程中應(yīng)無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象；數(shù)字顯示儀表無閃爍現(xiàn)象。智能變送器、浮筒組態(tài)檢查及校驗。2.3.1應(yīng)對編程器進行自檢，檢查編程器與儀表的通訊情況，將輸出方式（、儀表型號、阻尼時間常數(shù)。檢查合格后，應(yīng)對變送器進行精度校驗，其精度應(yīng)符合產(chǎn)品HF。F級浮筒必須用高純出信號應(yīng)按介質(zhì)密度進行換算。熱電偶、熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，同時應(yīng)對部分位號進質(zhì)量流量計、轉(zhuǎn)子流量計的標(biāo)定。2.5.1當(dāng)合格證及校驗合格報告在有效期內(nèi)時可不進行精度校驗（即：流量標(biāo)定，但應(yīng)通電檢查各部件工作是否正常，轉(zhuǎn)換重新進行計量標(biāo)定，標(biāo)定工作由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工單位配合。金屬溫度計的校驗2.6.1雙金屬溫度計應(yīng)進行示值校驗，校驗點不應(yīng)少于兩點，若有一點不合格，則應(yīng)作不合格處理。壓力開關(guān)的校驗 調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘確保壓力開關(guān)動作靈敏。 。壓力表的校驗下降應(yīng)平穩(wěn)，無遲滯、搖晃現(xiàn)象；校驗點應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于五點； 示值誤差不得超過儀表的允許誤差；校驗合格后應(yīng)加鉛封及標(biāo)識。調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥的試（校）驗應(yīng)進行氣密性試驗。將儀表空氣（氣源壓力值）5min1.5HF級調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥必須用N2或空氣進行試驗，其他常規(guī)閥可做水壓試驗。調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行行程試驗，行程允許偏差應(yīng)符合說明書規(guī)定，帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為±1%。N2或空氣進行試驗。非HF必須放凈室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存。特殊儀測。3、槽板安裝裝后，焊接處必須進行防腐處理。應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。密。槽的端口宜封閉。高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。槽板與具有強磁場和強靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離,宜大0.84、儀表設(shè)備安裝應(yīng)承受非正常的外力。設(shè)計文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)在脫脂檢查合格后安裝。當(dāng)必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下?；蚬艿老到y(tǒng)進行壓力實驗。封措施。施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒蓋及引入口。設(shè)備及電子元件被損壞的措施。儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰合設(shè)計文件的要求。儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計文件施方。單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：固定牢固；(31mm/m。5.2.8條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2mm；25mm；21mm；55mm；2mm。儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：固定牢固；3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m4mm；3mm；成排安裝時應(yīng)整齊美觀。面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。就地接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：45℃；1.2-1.5m；不應(yīng)影響操作、運行和設(shè)備維修；接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號。表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測對象表面緊密接觸孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向。2℃，被測流體流向必須自上而下，上游直3m。浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)1/2000。鋼帶液位計的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝動自如。用差壓計或差壓變送器測量液位時下部取壓口。注：吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規(guī)定限制。從法蘭根部引出固定在毛細(xì)管上的一層保護管）300mm一圈50mm,周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。核輻射式物位計安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案全防護措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。可燃?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢200—300mm5、保護管及電纜的敷設(shè)直拉電纜，電纜從控制室直接敷設(shè)到一次點。保護管與具有強磁場和強靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離,宜0.8 保護管進入槽板應(yīng)用液壓開孔器或電動開孔器在側(cè)面適當(dāng)位（2/3＂以上 保護管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑、無毛刺；彎90°單根保護管的直角彎不得超過兩個。 保護管排列時盡量遠(yuǎn)離工藝管線和設(shè)備表面安裝，在不可避200mm。 保護管之間及保護管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接，管端1/2連續(xù)性。50-80mm。為維護方便，保護管不能敷設(shè)在I/PI/PI/PI/P30020050。的情況下，不能擅自動用電氣焊對鋼梁進行切割。根據(jù)施工圖的要求，現(xiàn)場一次點進線口全部安裝Y型防爆密YY當(dāng)保護管250mm，并3/4″三通；保護管從下往上敷設(shè)，可以不加450mm1000mm，保護管管口與一次表進線口之間應(yīng)有足夠的距離，建議為500mm，以保證金屬軟管安裝后有自由彎曲度。儀表及儀表設(shè)備進線口密封墊應(yīng)保留。支架要滿足規(guī)范要求，確保安裝質(zhì)量和美觀。0℃。電纜敷設(shè)前應(yīng)進行下列檢查層不得有破損；絕緣電阻及導(dǎo)通實驗檢查合格，絕緣試驗和導(dǎo)通檢查時，500V5MΩ；控制室電源柜及現(xiàn)場保護管已安裝完畢。電纜敷設(shè)前應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作對照電纜表對部分敷設(shè)長度進行實測，其實際長度應(yīng)與設(shè)度，從新編制電纜連接表；后分散的原則，安排電纜敷設(shè)順序；電纜首尾兩端應(yīng)掛有設(shè)計規(guī)定的標(biāo)志號碼。應(yīng)確保槽板拐彎處的電纜長度，垂直槽板中電纜必須有保護纜與其它硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適當(dāng)。管。電纜敷設(shè)完以后，應(yīng)重新進行絕緣試驗。（當(dāng)有接線箱時：接線箱內(nèi)分支電纜和主電6、儀表線路的配線絕緣電阻檢查合格后再進行配線。100-200mm。儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號；剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯；電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；多股線芯接頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。傷。標(biāo)號應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時，與100mm。多組接線端子板并排200mm。導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有余度。并應(yīng)按設(shè)計文件要求標(biāo)注備用線號。7、導(dǎo)壓管路及伴熱管路敷設(shè)導(dǎo)壓管在安裝之前必須保證清潔。嚴(yán)格依據(jù)“測量引線安裝接特別要注意測量介質(zhì)為HF的變送器，。導(dǎo)壓管安裝以后必須進行壓力試驗。 安裝在表箱內(nèi)的普通變送器應(yīng)進行表箱預(yù)制，安裝圖相同的按最短路徑敷設(shè)，盡量避免彎曲。依據(jù)“測量引線安裝接線圖”的要求，測量管路沿水平敷設(shè)

1：10的坡度。~對于測量介質(zhì)為氣體并且節(jié)流元件高于表箱的導(dǎo)壓管敷設(shè)，ab安裝方式。表箱 表箱表箱表箱圖 a圖 圖 a圖 b當(dāng)測量介質(zhì)為蒸汽時，應(yīng)在一次閥后安裝冷凝罐，兩個冷凝罐應(yīng)水平安裝在同一高度上。200mm。測量管路的支架間距應(yīng)盡量均勻，水平敷設(shè)約為1.5m2m。當(dāng)管路成排安裝時，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽，不得串聯(lián)。器，疏水器應(yīng)處于水平位置，方向正確，排污絲堵朝下。依照伴熱系統(tǒng)圖及伴熱安裝圖進行伴熱回水管路的作業(yè)，差壓變送器的導(dǎo)壓管與伴熱管宜以管束形式敷設(shè)。各分支回路進汽采用管φ22φ14管碳鋼管原則上引至一φ14當(dāng)施工圖對進汽管的尺寸所對應(yīng)的點數(shù)沒有規(guī)定時，可參照以下原則：1/2″1-21″3-10111-20回水管尺寸應(yīng)大于進汽管一個等級。氣動管線敷設(shè)洗，不能有油、水、鐵銹等污物。到一次元件。管子之間連接一律采用螺紋連接，且連接處必須密封，纏繞密封帶時不應(yīng)使其進入管內(nèi)。支管應(yīng)從總管頂部引出。本裝置的儀表氣源管道使用無縫鋼管，焊接時焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。水平總管上的支管引出口，應(yīng)在總管的上方。線宜短，橫平豎直，盡量減少拐彎和交叉。信號管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑3本裝置采用帶護套的銅管，應(yīng)用割管刀切割，不允許用鋼鋸并使管端露出護套。在氣動接頭螺紋上纏繞密封帶時，應(yīng)嚴(yán)格防止密封帶堵塞氣動接頭出口。依據(jù)供氣系統(tǒng)圖進行施工，同時各支路管子尺寸及對應(yīng)點數(shù)1/2″管最多帶1-33/4-9點，1-1/215-34點。儀表施工中應(yīng)注意的其他事項HF安裝過程中應(yīng)依據(jù)安裝圖嚴(yán)格加以區(qū)分。在進行承插焊作業(yè)時,管子在插入閥門、管件處應(yīng)留有1.5mm左右的間隙,以免產(chǎn)生應(yīng)力。閥門安裝前應(yīng)試壓合格；閥門焊接安裝后應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防進入雜物。壓到位。支架應(yīng)平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。2/1000、5/1000。浮筒、液面計進行吊裝時應(yīng)避免碰撞。對于現(xiàn)場已經(jīng)安裝完畢的調(diào)節(jié)閥，如果不便于操作和維修需要進行旋轉(zhuǎn)，作業(yè)人員必須在征得施工技術(shù)人員同意后方可旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)時必須遵守：1）氣關(guān)閥（B）可以旋轉(zhuǎn)；2）（K）則必須將固定調(diào)節(jié)閥閥桿的緊固件松開后方可旋轉(zhuǎn)，否則可能會損害閥體斷流堵頭的密封面。其他未盡事項，依據(jù)施工圖、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002、石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SHJ521-1999四、施工順序施工順序見附圖一五、施工管理及質(zhì)量保證體系、質(zhì)量驗收1施工管理及質(zhì)量保證體系我公司對本工程非常重視，特成立煉油廠烷基化工程項目優(yōu)質(zhì)、按期完工。項目經(jīng)理項目經(jīng)理檢查責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師儀表專業(yè)負(fù)責(zé)人儀表責(zé)任工程師周樂平儀儀校儀表表驗表三四班一班班15班2525人20人人人2 質(zhì)量控制點嚴(yán)格依據(jù)施工程序進行施工，關(guān)鍵工序施工前應(yīng)組織有關(guān)人員對上一道工序進行質(zhì)量檢查。儀表及儀表材料到貨驗收儀表箱預(yù)制槽板安裝（是否按要求加防水三通）儀表導(dǎo)壓管試壓3交工資料交工資料內(nèi)容一覽表名稱123456789101112131415161718封面交工技術(shù)文件目錄交工技術(shù)文件說明工程聯(lián)絡(luò)單設(shè)計變更一覽表合格焊工登記表變送器調(diào)校記錄調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器調(diào)校記錄物位儀表調(diào)校記錄就地指示儀調(diào)校記儀表管路試壓脫脂、酸洗記錄節(jié)流裝置安裝檢查記錄質(zhì)量流量計標(biāo)定證書J101BJ103J104J112J113J114J116J601J603J605J606J610J618J619J620交工驗收證書工程中間交接記錄六、HSE管理施工人員進入現(xiàn)場施工前，應(yīng)由生產(chǎn)和施工單位安全負(fù)責(zé)人對全健康，保證附近環(huán)境不被破壞，確保生產(chǎn)裝置安全生產(chǎn)。HSE管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理HSE程師HSE儀表負(fù)責(zé)人儀表施工隊安全教育認(rèn)真落實作業(yè)票據(jù)中各項安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)裝工藝設(shè)施。因該裝置反應(yīng)催化劑為具有劇毒和強腐蝕性的氫氟酸，對人體骨骼傷害最大，危險性很高，施工中應(yīng)特別注意，進入HF區(qū)作業(yè)，無論是儀表拆除、安裝還是校驗，都要按規(guī)定穿特殊防護服。條件聽從煉油廠有關(guān)部門及工程項目部生產(chǎn)調(diào)度的安排。進入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后上崗施工。下火患。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題。施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。在使用砂輪機打磨時必須戴防護眼鏡，防止眼睛進入異物受傷。支架上作業(yè)。安全防火措施廠用火和防火規(guī)定?；蛭床扇∮行У陌踩婪洞胧┣?，不得動火。爆氣體含量進行分析工。電焊機的手把線和接地線，應(yīng)絕緣良好。嚴(yán)禁接地線接在在用管道以及相連接的結(jié)構(gòu)上進行化學(xué)清洗、脫脂作業(yè)的場所應(yīng)嚴(yán)禁煙火。風(fēng)力大于5級時禁止高處作業(yè)用火。高處作業(yè)用火時，應(yīng)采取必械設(shè)備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護措施。施工用氧氣瓶、乙炔瓶等應(yīng)有防曬措施，不得在烈日下爆曬。開。安全用電措施施工現(xiàn)場應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線。用電安全管理規(guī)定》執(zhí)行?？?。氣設(shè)備要