32t30m龍門吊安裝作業(yè)(安裝施工)【整理版施工方案】

目錄HYPERLINK\l”_Toc129686133"1。 編制依據(jù) 24. 作業(yè)順序、方法及要求 4HYPERLINK\l”_Toc129686137"5。 作業(yè)過程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 76。 作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 77。 作業(yè)的安全要求及措施 7_Toc129686142”10。 附表 10編制依據(jù)1.1《電建施工機(jī)械管理》1。2《電力建設(shè)施工機(jī)械“四個(gè)規(guī)定”匯編》1。3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠。1。4《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》1.5《32噸—30米門型作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量××自備熱電廠三期安裝（1×155MW）工程,鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)組合安裝一臺(tái)由河南新鄉(xiāng)機(jī)械廠生產(chǎn)的32t/30m雙梁龍門吊.本龍門吊由兩支撐梁、剛性腿、柔性腿、起升機(jī)構(gòu)、吊鉤橫擔(dān)、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、操作室、電纜卷筒、電氣設(shè)備等主要部分組成。最大起重量為32t，跨距為30m。梁外形尺寸為(長×寬×高）:51000×2200×2500，安裝最大組合件重量為64t(不含卷揚(yáng)機(jī)重量），橋架高度為12。6m,龍門吊總重為116973t。M900塔吊一臺(tái),100噸汽車吊一臺(tái)，吊裝主梁用,25作業(yè)必備條件3.1施工人員配備及資格要求施工負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)檢員安全員起重工4人操作工2人安裝工8人架子工2人電焊工1人測(cè)量2人電工2人3。1。1工程開工前,負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的技術(shù)人員應(yīng)同有關(guān)部門進(jìn)行安裝場(chǎng)地的確認(rèn)，并對(duì)地下設(shè)施采取相關(guān)的保護(hù)工作的落實(shí).3.1.2人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求，并能勝任此項(xiàng)工作。3.1。3所有參加32t龍門吊安裝作業(yè)人員均需通過三級(jí)安全教育.3.1。4凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有精神病、高血壓等疾病者，不得進(jìn)行高空安裝作業(yè).3。1。5起重工、架子工、電焊工須持證上崗。3.1。6帶檔作業(yè)的安裝工須有中級(jí)工及以上技術(shù)等級(jí)的資質(zhì)水平，并熟練掌握32t龍門吊安裝工藝。3。2機(jī)具、工具、儀器、儀表配備M900塔吊1臺(tái)100t汽車吊1臺(tái)25t汽車吊1臺(tái)鋼絲繩6×37+1—170Φ32.5mmL=10m1對(duì)鋼絲繩6×37+1—170Φ52mmL=32m1對(duì)鋼絲繩6×37+1-170Φ19.5-24。5mm各2對(duì)纜風(fēng)繩10根6×37+1-170Φ19。512根（每根長30m）鏈條葫蘆5t2只鏈條葫蘆3t4只鏈條葫蘆2t10只卸扣16t4只卸扣10t4只卸扣2t20只力矩扳手1把鉗工常用工器具2套電火焊設(shè)備及工具各1套電工工具1套橄欖沖Ф22mm、Ф20mm各8只道木20根鋼支墩8只臨時(shí)地錨3組鋼卷尺50m1把大錘18磅2把經(jīng)緯儀1臺(tái)3.3設(shè)備、材料、力能供應(yīng)相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。3.4施工場(chǎng)地，環(huán)境要求現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)劃出一塊30m×40m上道工序確認(rèn)要求3。5。1龍門吊軌道驗(yàn)收合格.3.5.2設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求。3.5。3使用的機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具處于正常狀態(tài).3。5.4設(shè)備清理、保養(yǎng)工作已完成。如螺孔等穿插處的銹皮、毛刺去除,對(duì)滾動(dòng)部件應(yīng)確保其充分潤滑、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。施工技術(shù)交底工作已進(jìn)行，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。熟悉32t龍門吊的有關(guān)圖紙及資料。龍門吊電氣設(shè)備、螺栓、銷軸、聯(lián)接板等小件和散件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)放入室內(nèi)保管,鋼結(jié)構(gòu)部分到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按安裝順序合理擺放，并做好設(shè)備防污染工作。龍門吊填充料應(yīng)按照使用說明書牌號(hào)、型號(hào)購置.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供施工用電380v、50HZ,普通照明用電220v、50HZ。作業(yè)順序、方法及要求 4。1作業(yè)流程圖軌道安裝→行走機(jī)構(gòu)安裝→纜風(fēng)繩地錨布置→剛、柔性腿組合吊裝→吊裝操作室→橋架及小車等附件組合吊裝→吊裝起升、牽引卷揚(yáng)機(jī)→吊裝電纜盤→大鉤鋼絲繩、牽引鋼絲繩穿繞→試運(yùn)轉(zhuǎn)4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及要求4。2.1軌道安裝4。2。1.1龍門吊軌道全長100m，軌道選用35KG/m軌，大車軌道軌距為30m時(shí)從兩軌道基礎(chǔ)間拉上兩根30m跨的平行懸線后，安裝軌道，確保誤差不大于+10mm，軌距差在2m長度內(nèi)不得超過+1mm4.2。1。2在安裝前要測(cè)量?jī)绍壍阑A(chǔ)標(biāo)高誤差在允許范圍后方可安裝軌道，軌道安裝結(jié)束后測(cè)量其水平度,并調(diào)整至允許縱向坡度≤3/1000；兩條軌道同一截面相對(duì)標(biāo)高偏差≤10mm；軌道接頭處的高低差≤1mm；大車軌道接頭處的側(cè)向錯(cuò)位≤1mm；大車軌道接頭處的間隙不得大于2mm。4。2。1。3龍門吊軌道接地采用多點(diǎn)重復(fù)接地，每間隔20m設(shè)置一個(gè)接地點(diǎn)，接地材料采用40×4扁鐵,接地電阻應(yīng)小于4歐姆.4。2.2行走機(jī)構(gòu)安裝將兩組行走機(jī)構(gòu)部件組合成整體，吊裝就位，采用50m鋼卷尺拉兩組行走臺(tái)車相應(yīng)位置的對(duì)角線其誤差不得大于20mm，就位后在行走臺(tái)車下方用道木抄墊，保證臺(tái)車上平面水平。4.2.4剛性腿組合吊裝剛性腿分四片供貨，在施工現(xiàn)場(chǎng)組合成整體吊裝,剛性腿內(nèi)部的爬梯應(yīng)同時(shí)組裝.剛性腿組裝完畢后重量為9t，采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝就位。就位后在剛性腿內(nèi)、外側(cè)布置四根纜風(fēng)繩，內(nèi)、外側(cè)分別用5t、3t鏈條葫蘆收緊,保證剛性腿的垂直度誤差≤15mm。4。2。5柔性腿安裝柔性腿分兩片供貨，現(xiàn)場(chǎng)組合成整體后采用50t汽車吊吊裝就位，就位后在柔性腿內(nèi)外側(cè)和側(cè)面分別布置4根纜風(fēng)繩分別用2t葫蘆收緊，保證兩片柔性腿之間的間距和垂直度誤差≤15mm。4。2。6吊裝操作室4。2。7橋架及小車等附件組合吊裝4.2。7.1橋架組合橋架主體分為六節(jié)（包括一節(jié)懸臂）。地面組合成整體后吊裝，組合時(shí)采用800mm高度的鐵支墩將橋架支起連成一體（本機(jī)主梁上、下弦桿接頭處均采用絞孔螺栓連接）,完成后，拆除中間支墩，檢查橋架上拱度（橋架中部上拱值為42±12mm,水平旁彎度小于20mm，懸臂上拱值16mm）及上、下平面對(duì)角線及兩側(cè)立面對(duì)角線（允許誤差+10mm）。4.2.7。2組合小車軌道小車軌道在橋架組合成整體后，確認(rèn)拱度符合要求后安裝軌道，組裝技術(shù)要求如下：a、小車軌道中心線對(duì)承軌梁中心線位置偏差不得超過+8mm；b、軌距2。5m，允許偏差+3mm；c、小車軌道接頭處的高差和側(cè)向錯(cuò)位≤1mm。d、小車軌道接頭處的間隙不得大于2mm。4。2.7。3將鋼絲繩固定架,左、右導(dǎo)向滑輪、電動(dòng)葫蘆單軌、電動(dòng)葫蘆及電動(dòng)葫蘆電源線等部件與橋架組合成整體。通過調(diào)整牽引小車的位置調(diào)節(jié)橋梁的平衡。4.2.7。4橋架組合件吊裝橋架組合件總重為52。147噸，兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)重量3.719噸，合計(jì)重量55.866噸，組合件重心距剛性腿側(cè)端部24。1m，采用100t汽車吊和M900塔吊抬吊，實(shí)際吊重為55.866t.起吊鋼絲繩為6×37+1-170Φ52mmL=32m，起吊夾角小于600，安全系數(shù)K=1398.14.2。7。5吊裝起升、牽引卷揚(yáng)機(jī).4。2.7.6吊裝電纜盤.4。2.7.7電氣設(shè)備及安全保護(hù)裝置安裝接線。4。2。7.8大鉤鋼絲繩、牽引鋼絲繩穿繞.到此龍門吊主體安裝全部結(jié)束，具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件.4.2.8試運(yùn)轉(zhuǎn)4.2。8.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的一般技術(shù)檢查按照?qǐng)D紙和技術(shù)要求檢查各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動(dòng)器、控制器、照明及信號(hào)系統(tǒng)；檢查鋼結(jié)構(gòu)及連接件、梯子、走道；檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的固定是否牢固，卷筒上的保留鋼絲繩的圈數(shù)不得少于5圈；檢查運(yùn)行軌道和供電電纜是否正常；檢查全機(jī)電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)向是否符合要求，大車行走機(jī)構(gòu)的兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須一致并同步;檢查滑輪組及導(dǎo)向滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，防跳繩裝置是否齊全；檢查各部位的油位是否達(dá)到要求。4.2.8.2空載試車空載小車沿軌道來回行走三次，此時(shí)啟動(dòng)和制動(dòng)應(yīng)正常可靠，限位開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確；小車開至靠近支腿上方,空載在大車軌道上運(yùn)行三次，此時(shí)大車行走應(yīng)無明顯的蛇行、噪音和打滑，大車比較平穩(wěn)；開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，使空鉤上下三次，此時(shí)起升機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。4。2.8。3靜載試車在空載試驗(yàn)和調(diào)整工作完成并確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行靜載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)和各機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和制動(dòng)可靠性。首先進(jìn)行100％靜載試驗(yàn)，試驗(yàn)步驟：將小車開至支腿附近上方,等機(jī)體平穩(wěn)后,標(biāo)定橋架跨中的起始位置，然后將小車開到跨中，以最慢起升速度提升重物，離地100mm，懸吊10分鐘，然后測(cè)量橋架跨中的下?lián)隙茸畲蟛坏贸^60mm，如此試驗(yàn)三次，卸載后不得有明顯殘余變形。100%靜載試驗(yàn)完畢后，一切正常后進(jìn)行125%超載試驗(yàn)，試驗(yàn)方法步驟和要求同100%靜載試驗(yàn)。4。2.8。4動(dòng)載試車先讓起重小車提升額定起重量作反復(fù)起升和下降制動(dòng)試車，然后開動(dòng)小車來回運(yùn)行3次,最后把小車開到跨中，大車以全速來回運(yùn)行2次,并作反復(fù)制動(dòng)和啟動(dòng)，此時(shí)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)及電氣應(yīng)控制可靠，準(zhǔn)確靈活，主動(dòng)車輪無明顯打滑，橋架的振動(dòng)正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),卸載后機(jī)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)無明顯殘余變形.上述試車正常后進(jìn)行110％動(dòng)載試驗(yàn)，方法和步驟同上.4。2.8。5電動(dòng)葫蘆試車同上述方法相同,但懸臂端的試驗(yàn)中，下?lián)隙炔坏贸^14mm.4.3作業(yè)工序的檢驗(yàn)要求及中間交接要求作業(yè)人員在龍門吊安裝前必須做好基礎(chǔ)交接工作,做好驗(yàn)收記錄。做好設(shè)備的清點(diǎn)、清理、保養(yǎng)和交安裝的記錄。加強(qiáng)安裝過程中的安裝順序，主要安裝環(huán)節(jié)中的檢查、控制。安裝記錄齊全,記錄時(shí)間、記錄人、會(huì)簽人員簽字齊全.龍門吊安裝過程中必須按施工交接要求進(jìn)行及龍門吊基礎(chǔ)軌道安裝完畢并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行龍門吊主體安裝；龍門吊鋼結(jié)構(gòu)、電氣等安裝完畢后并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行載荷試驗(yàn)；龍門吊載荷試驗(yàn)合格并取證后方可投入使用。4。4質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)容及書寫要求4。4.1清點(diǎn)記錄：設(shè)備數(shù)量、設(shè)備是否有缺陷.4.4.2軌道安裝記錄，畫圖標(biāo)注尺寸說明，要求有開擋、對(duì)角等。4。4。3安裝記錄:主要記錄龍門吊安裝過程中必須控制的尺寸：開擋、對(duì)角、標(biāo)高、垂直度、水平度、主梁的拱度、旁彎等。4。4.4試驗(yàn)表格及驗(yàn)收時(shí)要求的各種記錄齊全、記錄時(shí)間、記錄人4。4。5龍門吊在進(jìn)行性能試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)試、可靠性試驗(yàn)后,應(yīng)整理試驗(yàn)記錄并編寫試驗(yàn)報(bào)告.試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括:a．試驗(yàn)原始記錄;b．試驗(yàn)過程記錄表；c．試驗(yàn)結(jié)果匯總表；d．分析意見及結(jié)論。作業(yè)過程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置5.1軌道安裝檢查、驗(yàn)收。5.2主梁組后的上拱度、旁彎度檢查。5。3兩側(cè)行起機(jī)構(gòu)間距、對(duì)角線、水平度檢查。5。4主梁與支腿安裝后龍門吊垂直度檢查、驗(yàn)收。5。5試驗(yàn)用配重塊和重量確認(rèn)檢查。5。6安裝完后整體驗(yàn)收,出具齊全的安裝記錄、驗(yàn)收記錄.檢查驗(yàn)收與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1各安裝結(jié)構(gòu)正常6.2調(diào)試無異?，F(xiàn)象作業(yè)的安全要求及措施7.1作業(yè)安全技術(shù)措施所有參與龍門吊安裝的作業(yè)人員必須熟悉組裝和負(fù)荷試驗(yàn)方案和各項(xiàng)技術(shù)要求,在組裝和作負(fù)荷試驗(yàn)前，現(xiàn)場(chǎng)起重工程師必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉組裝和試驗(yàn)的步驟和方法.明確崗位責(zé)任和作業(yè)分工。7.1.1施工人員必須遵守廠內(nèi)和施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全制度和操作規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽、安全帶等作業(yè)安全防護(hù)用品。7.1.2龍門吊組裝和試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置安全警戒標(biāo)識(shí),并有專業(yè)人員進(jìn)行安全警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。7。1.3龍門吊裝和試驗(yàn)要有統(tǒng)一的指揮，明確的信號(hào)，保證整個(gè)組裝過程，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,做到分工合理，各項(xiàng)操作配合有序，確保組裝和試驗(yàn)的安全。7.1。4剛、柔性腿的纜風(fēng)繩拆除要要確認(rèn)連接件穩(wěn)固后，兩對(duì)拉纜風(fēng)繩同時(shí)松去,再松去吊車。7。1.5吊物下嚴(yán)禁站人。7。1。6試驗(yàn)場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整,不得有坑凹和虛浮之處,不得有堆放設(shè)備。7.1。7配重應(yīng)放置平穩(wěn)、擺放整齊；對(duì)有棱角的物體應(yīng)在捆綁處墊半圓鐵，以防割繩。7。1。8起吊過程中必須保持配重平穩(wěn)，試驗(yàn)過程中操作人員必須精力集中、動(dòng)作準(zhǔn)確、緩慢平穩(wěn)；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不得有誤。7.1。9起吊時(shí)先確定位置后掛鉤,不得傾斜拉鉤掛鉤。7.1。10試驗(yàn)過程中應(yīng)由專業(yè)起重工指揮,指揮信號(hào)應(yīng)明確、清晰。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，注意龍門吊的工作狀況和周邊環(huán)境的變化.7.1。11龍門吊上的所有螺栓必須經(jīng)過初擰、復(fù)擰和終擰三個(gè)階段,施工方法由內(nèi)向外進(jìn)行。7。2危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表（附表1）環(huán)境因素控制措施(見下表）作業(yè)項(xiàng)目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評(píng)價(jià)控制措施1吊裝作業(yè)機(jī)械噪聲排放干擾人們生活、工作一般晝間65夜間552氣焊、氣割乙炔燃燒氣體排放大氣污染一般加強(qiáng)通風(fēng)3安裝作業(yè)電、油能源消耗能源減少一般合理利用,降底能源消耗4安裝作業(yè)夜間照明光污染一般符合相關(guān)方要求5安裝作業(yè)廢鋼材、鋼絲繩、開箱板丟棄工業(yè)固體廢物一般統(tǒng)一收集、分類堆放文明施工的要求及措施9.1文明施工的要求龍門吊安裝必須遵守技術(shù)監(jiān)督部門、晨鳴自備熱電廠三期安裝工程安全生產(chǎn)工作規(guī)定的各項(xiàng)管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部及工區(qū)的管理規(guī)定。9.1。1加強(qiáng)安全管理，建立安全施工管理網(wǎng)絡(luò),工區(qū)設(shè)立專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員.9。1.2堅(jiān)持在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、考核施工任務(wù)的同時(shí)，進(jìn)行計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、考核安全工作的五同時(shí).在技術(shù)交底及每天的工作站班時(shí)應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的安全交底。9。1.3加強(qiáng)安全工作責(zé)任制的落實(shí)，做到“安全工作、人人有責(zé)”，縱向到底、橫向到邊。增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)、做到“三不傷害”。9。1。4加強(qiáng)文明施工的管理，總體要求為：平面管理模塊化、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、工程施工程序化、文明區(qū)域責(zé)任化、作業(yè)行為規(guī)范化、環(huán)境衛(wèi)生一貫化.9.1。5不斷完善施工技術(shù)方案，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使安全風(fēng)險(xiǎn)降到最小。9.1.6開工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)安全措施，并在技術(shù)及安全交底簽證上簽字;學(xué)習(xí)有關(guān)組合場(chǎng)內(nèi)作業(yè)、龍門吊械、電動(dòng)工具、焊接等有關(guān)安全規(guī)程，并經(jīng)安規(guī)考試合格后方可上崗。9。1.7所有參加地面及高處作業(yè)的特殊工種（如：架子工、電焊工、火焊工、起重工等）都必須持有有效的上崗證.9.1.8龍門吊安裝中要防止高處落物及高空墜落，按施工作業(yè)安全要求在施工作業(yè)區(qū)周圍拉警戒線、將工器具用繩索系在固定處;無關(guān)人員不得停留或通過;作業(yè)人員使用工具袋,將施工用工具正確地放置在工具袋內(nèi)，操作工具小心緩慢，嚴(yán)禁用力過猛；嚴(yán)禁上下拋物；同時(shí)配有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督.9。1。9高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格后才能進(jìn)行高處作業(yè)，高處作業(yè)必須按要求正確使用安全用品。9.1。10遇6級(jí)或以上大風(fēng)、暴雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止施工。9。1.11應(yīng)正確使用勞防用品,若有損壞應(yīng)及時(shí)更換并注意其使用年限;現(xiàn)場(chǎng)用電一律采用三相五線制，電源箱內(nèi)裝有漏電保護(hù)裝置，電源線盤采用一線一閘一保護(hù)，并有良好的接地;定期對(duì)電源箱、配電箱及電焊機(jī)等電動(dòng)工具進(jìn)行檢查，確保其開關(guān)、插座的完好，有效地接地和絕緣。9.1。12對(duì)易燃易爆的氧氣、乙炔氣體應(yīng)分開存儲(chǔ)；遠(yuǎn)離火種和熱源；防止陽光直照;使用時(shí)應(yīng)保證氣管接頭的緊固,乙炔氣體的氣管應(yīng)有止回裝置；氧氣、乙炔表具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量合格并在有效期內(nèi)；氧氣、乙炔氣瓶上部應(yīng)有擋板,防止落物損壞表具。9。1.13強(qiáng)化對(duì)作業(yè)班組程序控制，實(shí)施開工前安全狀況的確認(rèn)制，所有施工必須先搞好安全防護(hù)設(shè)施,經(jīng)安全監(jiān)督人員檢查合格后方能開工。9.1.14要預(yù)防觸電。電動(dòng)工具要有驗(yàn)收合格標(biāo)簽,使用時(shí)前要進(jìn)行檢查，確保完好。使用時(shí)插頭要插接牢固。9.1。15高處作業(yè)人員要養(yǎng)成時(shí)刻系好安全帶的習(xí)慣,安全帶必須每天檢查，掛鉤應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。9.1。16起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置,重物吊離地面約10cm9.1.17鋼絲繩不得與吊物的棱角直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物,鋼絲繩不得與任何帶電體接觸。9。1。18高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝就位的設(shè)備.9。1。19施工作業(yè)應(yīng)裝設(shè)必要的聯(lián)絡(luò)通訊裝置.9。1.20電器設(shè)備安裝要防止漏電觸電事故。9。1。21操作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核，取得合格證，嚴(yán)禁無證操作。9.1。22安裝結(jié)束后，未經(jīng)驗(yàn)收，龍門吊不得投入使用。9。2安全施工措施9。2.1成立由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、班長、安全員、質(zhì)量員、機(jī)具員、材料員、技術(shù)員和調(diào)度組成的安裝領(lǐng)導(dǎo)小組,全面領(lǐng)導(dǎo)、組織實(shí)施組裝工作。各工種應(yīng)分工明確,統(tǒng)一指揮。9。2.2安裝前所有參加施工人員應(yīng)進(jìn)行一次詳細(xì)、全面的技術(shù)交底。9.2。3機(jī)械零部件在安裝前，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后方可使用。9.2。4對(duì)參加作業(yè)的施工人員必須嚴(yán)格按安裝程序進(jìn)行作業(yè)。若需調(diào)整或改變，必須經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)可審批后方可進(jìn)行。9。2.5吊裝主件和超大件,起重臂等，應(yīng)專人指揮,專人監(jiān)護(hù)、檢查，傳遞信號(hào)應(yīng)正確果斷，鏈條葫蘆調(diào)平，麻繩溜放，防止沖撞、扭轉(zhuǎn).9.2.6所嚴(yán)格按圖規(guī)定使用螺栓，并按工藝要求進(jìn)行施工。嚴(yán)禁使用氣割、電焊等代替金屬部件的螺栓、螺釘連接。9。2。7高空作業(yè)使用的工器具必須帶有安裝繩作保險(xiǎn)，安裝用的小零部件(如螺栓等）應(yīng)用工具袋裝好防止高空落物。9.2.8施工機(jī)械安裝前應(yīng)進(jìn)行次系統(tǒng)檢查、保養(yǎng)，確保機(jī)械各部件性能可靠。9。2。9每一吊設(shè)備在未連接牢固之前,嚴(yán)禁脫鉤。9.2。10所有的起重用具不能以小代大。附表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人LECD1設(shè)備清點(diǎn)絆倒摔傷13131要求場(chǎng)地平整，設(shè)備堆放整齊，設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點(diǎn)前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定,有無傾倒可能，將較重設(shè)備搬開進(jìn)行清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點(diǎn)鋒得或尖銳物體時(shí),小心輕拿穩(wěn)放2設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備裝車不牢靠設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362設(shè)備裝車時(shí)妥善擺放、支墊；重心偏心設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心一致;未剎車設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡233181妥善剎車;設(shè)備超限設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡627843超限運(yùn)輸時(shí)辦理安全作業(yè)票并多人監(jiān)護(hù)運(yùn)輸3使用電源滾子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否完好,高處使用時(shí)掛好安全繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全繩4使用其它電動(dòng)工具觸電人身傷亡1415602電動(dòng)出庫前必須檢查其絕緣性旋轉(zhuǎn)部位傷人人身傷害137212遵守安規(guī)5使用電焊機(jī)觸電人身傷亡1315453接地良好,經(jīng)常檢查皮帶有無破損，破損處用黑膠布膠牢.電焊弧光刺傷眼睛361181焊接施工過程中做好自我保護(hù)措施有毒氣體損傷呼吸道、中毒3101302保證通風(fēng)良好6焊接火災(zāi)人員傷亡167422規(guī)范使用電焊機(jī)，正確佩戴面罩和防護(hù)眼鏡，對(duì)焊接施工部位周圍及下方的可燃物進(jìn)行清理或做好火花隔離措施及監(jiān)護(hù)工作。燙傷人身傷害361181施工過程中不要亂揮動(dòng)焊鉗和焊條7使用榔頭高處墜物人身傷亡1115151高處使用時(shí)掛好安全繩飛出傷人人身傷害1115151使用時(shí)要抓牢，使用時(shí)不允許戴手套,砸空人身傷害1115151榔頭揮動(dòng)方向不得站人，在需要人扶住擊打物時(shí)，用力不能過猛,使用大榔頭時(shí)不得單手揮動(dòng)8使用扳手高處墜物人身傷害661362高處使用時(shí)掛好安全繩高處墜落人身傷亡1315452高處使用扳手時(shí)，不要雙手施力，且不要用力過猛9使用倒鏈。鏈條或鋼絲繩斷裂人身傷亡167422出庫前必須對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn),合格后方可出庫使用。。剎車片失靈人身傷亡263362出庫前必須對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可出庫使用.。接觸帶電體人身傷亡0.5615452葫蘆避開電焊線及電源線。.生根處滑動(dòng)人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固。10使用割把火災(zāi)人員傷亡167422施工前先檢查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有則清理完這些可燃物,若無法清理，則應(yīng)采取可靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢查確認(rèn)下方是否有人施工，或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬,皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護(hù)眼鏡、手套。11使用線錘高處墜物砸傷他人137212線錘使用合理、線錘上不能加載其他物品。12使用鋼絲繩鋼絲繩超負(fù)荷使用墜物造成人員傷亡1315452合理選用鋼絲繩，用做纜風(fēng)繩時(shí)安全系數(shù)取3。5，用做吊索無彎曲時(shí)安全系數(shù)取6～7,用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備時(shí)安全系數(shù)取5～6,用于捆綁時(shí)安全系數(shù)取8～10，用于載人升降機(jī)時(shí)安全系數(shù)取14磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡1315452避免在運(yùn)動(dòng)中與設(shè)備摩擦打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡237422在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸電1315452避開電焊線及電源線13使用卸扣卸扣超負(fù)荷使用設(shè)備墜落,人員傷亡1415602根據(jù)負(fù)荷合理選用卸扣,不能超負(fù)荷使用不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452卸扣軸銷絲扣要上完，避免橫向受力，使用前先進(jìn)行檢查,不使用有缺陷的卸扣高處拋擲人員砸傷137212嚴(yán)禁高處向下拋擲卸扣14高空切割火災(zāi)人員燒傷661362規(guī)范使用割炬,正確佩戴防護(hù)眼鏡，做好火花隔離措施及監(jiān)護(hù)工作。燙傷人身傷害363482清除周圍及下方可燃物,做好隔離措施高處墜物人身傷害1415602切割過程中有可能掉下的物件，要用鐵絲等綁牢或提住，廢料及時(shí)清理,下料后擺放整齊、牢固15架子搭設(shè)高空墜落人身傷亡1315452在上面作業(yè)時(shí)系好安全帶，“高掛低用"，應(yīng)掛在牢固構(gòu)件上架子材料掉下人身傷亡1315452材料傳遞時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥，待對(duì)方抓穩(wěn)后再輕輕松手，不要猛地松手工具掉下人身傷害237422工具要用架子工專用工具夾存放,不用時(shí)立即放入工具夾中堆放層次太多設(shè)備翻倒、人員傷亡137212堆放層次不要太高沒有安全支墊設(shè)備翻倒、人員傷亡137212支墊安全合理16設(shè)備吊裝鋼絲繩選用及使用不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選用使用鋼絲繩吊點(diǎn)選擇不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選擇吊點(diǎn)吊裝方法不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理使用吊裝方法吊車超負(fù)荷使用設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷使用起重指揮錯(cuò)誤設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重指揮要精心龍門吊司機(jī)誤操作設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602龍門吊司機(jī)操作要專心17上下爬梯高空墜落人身傷亡163181要有垂直安全繩,必須使用自鎖器。18鋼架梁上行走高空墜落人身傷亡163181一般嚴(yán)禁行走，要騎行，必須行走時(shí)配備速差器,在有水平安全繩的橫梁須掛好安全帶.19