生產(chǎn)現(xiàn)場管理-金建華課件第三章 現(xiàn)場物料管理

第三章現(xiàn)場物料管理2/22/20231TZVTC《典型零件加工及實踐》學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本章學(xué)習(xí)，你應(yīng)該能夠：了解生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理的內(nèi)容、作用；了解供應(yīng)商管理和采購管理的一般內(nèi)容和步驟；掌握庫存管理內(nèi)容和作用；了解工位器具的設(shè)計和配置原則；熟悉車間內(nèi)部物料配送的組織、管理方法。學(xué)會庫存卡、產(chǎn)品標(biāo)識卡的設(shè)計和應(yīng)用。熟悉進(jìn)出庫管理的要求，學(xué)會進(jìn)出庫手續(xù)的辦理熟悉在制品和庫存的盤點和呆料的處理2/22/20232TZVTC《典型零件加工及實踐》學(xué)習(xí)任務(wù)車間最近接到一新產(chǎn)品AL200清洗機3000臺的生產(chǎn)任務(wù)，裝配生產(chǎn)節(jié)拍為3分鐘，配件提前3天已入庫，有0.5%的備品余量。因泵頭零件（具體尺寸形狀見圖紙）是新配件，每臺產(chǎn)品需要一件，車間需要設(shè)計專用容器，設(shè)計專用推車，設(shè)計庫存卡，設(shè)計產(chǎn)品標(biāo)識卡，計算送料數(shù)量。要求填寫物料入庫單、出庫單、物料臺賬。2/22/20233TZVTC《典型零件加工及實踐》工作過程流程圖：3、工器具準(zhǔn)備2、現(xiàn)場信息收集1、專業(yè)知識準(zhǔn)備1、自評2、互評3、教師評4、總結(jié)（反饋）前期準(zhǔn)備計劃及工作過程

評價、總結(jié)（反饋）1、產(chǎn)品BOM的編制2、物料需求計劃編制3、供應(yīng)商評選4、物料庫存管理5、物料配送設(shè)計2/22/20234TZVTC《典型零件加工及實踐》第一單元

物料管理概述一、企業(yè)物料管理概論物料管理即為針對企業(yè)生產(chǎn)活動所需之物料，加以有計劃性的準(zhǔn)備，并進(jìn)行協(xié)調(diào)及控制以達(dá)到最經(jīng)濟、迅速的目的的系列活動。物料一詞廣義的可以解釋為維持整個生活活動所需之用料；在狹義上說，指的是產(chǎn)品上所需之原料、零件、包裝材料等。企業(yè)物流環(huán)節(jié)：運輸、儲存、包裝、流通、加工、信息處理等。2/22/20235TZVTC《典型零件加工及實踐》1企業(yè)物流分類

外部物流內(nèi)部物流供應(yīng)物流生產(chǎn)物流銷售物流物流空間分類物流運動分類2/22/20236TZVTC《典型零件加工及實踐》2企業(yè)物流管理的任務(wù)

及時供應(yīng),防止缺料降低物料消耗減少原材料、在制品的占用量縮短物流路線、提高搬運效率保證產(chǎn)品質(zhì)量，保持產(chǎn)品質(zhì)量。即：不斷料——不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件。不呆料——要用、可用的料進(jìn)來，不讓不要用/不可用的材料、零件進(jìn)入倉庫或呆在倉庫不用。不囤料——適量、適時的進(jìn)為不做過量、過時的囤積。2/22/20237TZVTC《典型零件加工及實踐》3、管理對象原輔材料外購配件半成品在制品產(chǎn)成品原輔材料倉庫中間倉庫生產(chǎn)現(xiàn)場成品倉庫配件倉庫金龍金龍1金龍2安露2安露3沃茲1沃茨22/22/20238TZVTC《典型零件加工及實踐》4、企業(yè)物流管理主要內(nèi)容采購管理在制品管理庫存管理2/22/20239TZVTC《典型零件加工及實踐》5、物料管理的范圍物料計劃及物料控制（MC）采購（Purchasing）倉儲（Warehousing）2/22/202310TZVTC《典型零件加工及實踐》6、物料管理的職能物料管理的職能加以歸納成5R

適時RightTime

在要用的時候，很及時地供應(yīng)物料，不會斷料。適質(zhì)RightQuality

進(jìn)來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。適量RightQuantity

供應(yīng)商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。適價RightPrice

用合理的成本取得所需之物料。適地RightPlace

供料源與使用的地方愈近，就愈方便，機動性高，聯(lián)系與處理費用愈低2/22/202311TZVTC《典型零件加工及實踐》7、物料管理目標(biāo)以最少的庫存，達(dá)到產(chǎn)銷需求。確保庫存品的質(zhì)與量。適時、適量、適質(zhì)供應(yīng)生產(chǎn)計劃所需。減少呆滯料報廢損失。降低成本、控制成本。2/22/202312TZVTC《典型零件加工及實踐》8、物料管理四階段1、需求估算或規(guī)劃階段：①要買什么？②買多少？③何時進(jìn)料？

2、物料訂購階段：①向誰買？②訂單發(fā)出去了沒有？③物料是否按交期進(jìn)貨了？④來料品質(zhì)是否符合預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)？3倉儲作業(yè)階段：①物料放置何處最合適？②能否確保存料品質(zhì)？③能否確保掌握存貨的數(shù)量與及時性？4備料發(fā)料階段①該發(fā)多少量？是否可多發(fā)或補發(fā)？②何時備料、何時發(fā)料？③如果庫存不足，如何管控？如何緊急處理2/22/202313TZVTC《典型零件加工及實踐》任務(wù)1：BOM的編制BOM：物料清單(BillOfMaterials，簡稱BOM)是對一個最終產(chǎn)品的零部件和原材料的構(gòu)成以及數(shù)量上和先后順序上的相互關(guān)系的完整描述，不僅列出了構(gòu)成最終產(chǎn)品的組件、零件、原材料等的需求數(shù)量關(guān)系，還指明了產(chǎn)品的制造順序，通常又被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。編制：按分層原則，見下圖。零件編號要遵循唯一性原則，并按層次編制。編號的辦法，可以參照教科書有關(guān)企業(yè)信息化技術(shù)內(nèi)容，也可以上網(wǎng)尋找一些參考資料。最后編制物料清單（見下表）2/22/202314TZVTC《典型零件加工及實踐》BOM結(jié)構(gòu)2/22/202315TZVTC《典型零件加工及實踐》物料清單序號物料編碼物料名稱規(guī)格型號單機數(shù)量2/22/202316TZVTC《典型零件加工及實踐》任務(wù)2：編制物料需求計劃物料需求計劃即（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。2/22/202317TZVTC《典型零件加工及實踐》物料需求計劃程序訂單量銷售計劃生產(chǎn)計劃量標(biāo)準(zhǔn)材料表用量預(yù)計需求量現(xiàn)在途量現(xiàn)庫存量凈需求量實際需求量物料需求計劃表調(diào)整(量)2/22/202318TZVTC《典型零件加工及實踐》制訂物料需求計劃基本數(shù)據(jù)主生產(chǎn)計劃物料清單(BOM)庫存記錄提前期2/22/202319TZVTC《典型零件加工及實踐》月份物料需求計劃表項次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結(jié)存計劃請購庫存計劃用量結(jié)存日期：

年

月

日編制：

審核：

批準(zhǔn)：

2/22/202320TZVTC《典型零件加工及實踐》按訂單物料需求計劃序號物料編碼物料名稱規(guī)格型號庫存數(shù)計劃數(shù)需求數(shù)備注2/22/202321TZVTC《典型零件加工及實踐》二、庫存數(shù)量管理企業(yè)為了保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。2/22/202322TZVTC《典型零件加工及實踐》ABC管理法是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實行分類管理。類別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：72/22/202323TZVTC《典型零件加工及實踐》A、B、C分類特征品種項數(shù)占總項數(shù)的比例類別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%AC2/22/202324TZVTC《典型零件加工及實踐》A、B、C分類原則具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟效果。2/22/202325TZVTC《典型零件加工及實踐》A、B、C分類步驟庫存物資項目年需要量（件）單價（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計30,800.00一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。2/22/202326TZVTC《典型零件加工及實踐》級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物品的全年總價值的大小進(jìn)行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。2/22/202327TZVTC《典型零件加工及實踐》庫存成本問題庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括生產(chǎn)部署策略，如采用推式生產(chǎn)管理還是拉式生產(chǎn)管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。2/22/202328TZVTC《典型零件加工及實踐》庫存相關(guān)成本有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡?？偝杀編齑娉钟谐杀静少彸杀竞腿必洺杀?0總的相關(guān)成本訂購數(shù)量Q2/22/202329TZVTC《典型零件加工及實踐》⒈采購成本補貨時采購商品的相關(guān)成本往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟因素。發(fā)出補貨訂單后，就會產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購買相關(guān)的成本。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造成本；生產(chǎn)的啟動成本；訂單經(jīng)過財務(wù)、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦?yīng)地的成本；貨物運輸成本；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。2/22/202330TZVTC《典型零件加工及實踐》⒉庫存持有成本庫存持有成本是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該成本可以分成四種：

空間成本：是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費用。

資金成本：指庫存占用資金的成本。

庫存服務(wù)成本：保險和稅收。

庫存風(fēng)險成本：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報廢相關(guān)的費用。2/22/202331TZVTC《典型零件加工及實踐》轉(zhuǎn)移庫存風(fēng)險拉式生產(chǎn)管理雖然整體績效表現(xiàn)出色，但對企業(yè)的要求較高，而推式生產(chǎn)管理相對較為容易實施。企業(yè)采取什么樣的生產(chǎn)運行方式，與企業(yè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)管理水平有很大關(guān)系，切不可盲目模仿其他企業(yè)的成功做法。然而我們在與供應(yīng)商打交道的過程中，是可以逐步完善自己的供應(yīng)商管理體系的，這就為我們企業(yè)依據(jù)自己的生產(chǎn)計劃來保證物料供應(yīng)提供了運行基礎(chǔ)，也就是說，逐步將企業(yè)的庫存風(fēng)險向供應(yīng)商方面轉(zhuǎn)移是可行的。2/22/202332TZVTC《典型零件加工及實踐》生產(chǎn)企業(yè)存量管制實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種基本有效的管理方法。定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率物料庫存時間越長，其周轉(zhuǎn)率就越低，就會導(dǎo)致企業(yè)資金的積壓及成本增加的雙重?fù)p失。為此，必須運用各種方法控制物料周轉(zhuǎn)率。2/22/202333TZVTC《典型零件加工及實踐》A、材料庫存周轉(zhuǎn)率：B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率：上述A與B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料/產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)為4次以上。年耗用材料成本期初與期末平均材料存貨金額周轉(zhuǎn)率=年銷貨成本期初與期末平均存貨金額周轉(zhuǎn)率=2/22/202334TZVTC《典型零件加工及實踐》C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)：D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)：上述C、D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于90天，當(dāng)然天數(shù)越少越好。365庫存材料周轉(zhuǎn)率=365在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率=2/22/202335TZVTC《典型零件加工及實踐》設(shè)定存量管制基準(zhǔn)管制因素存量管理（P）計劃（D）執(zhí)行（C）考核（A）行動數(shù)量平均庫存量實際庫存量不足欠料請購太多呆料設(shè)法降低標(biāo)準(zhǔn)月用量實際月用量超（領(lǐng)）用分析、改善時間呆滯期限庫存時間呆滯料處理、預(yù)防購備時間實際時間交期延誤催料金額標(biāo)準(zhǔn)庫存額實際金額過高分析、改善存量管制基準(zhǔn)設(shè)定與管制參考表2/22/202336TZVTC《典型零件加工及實踐》批量訂貨方式批量訂貨就是當(dāng)庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時，就發(fā)出訂單；“一定數(shù)量”是指在事前決定的存量基準(zhǔn)，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法；批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便；批量訂貨，即當(dāng)庫存降低到定貨點時，就補足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。2/22/202337TZVTC《典型零件加工及實踐》庫存量期間訂貨量訂貨入庫訂貨訂貨入庫入庫2/22/202338TZVTC《典型零件加工及實踐》批量訂貨的特征即使不知道需求的變動也能管理；不適合于需求量變動劇烈的項目；運作費用可減少；可進(jìn)步為自動訂貨制度；訂貨事務(wù)作業(yè)平均化；庫存量容易增加。2/22/202339TZVTC《典型零件加工及實踐》批量訂貨的適合對象消費、使用量基本固定的物料；容易獲得和保管的物料；價格較便宜的物料；即以B、C類物料為對象的庫存管理方法2/22/202340TZVTC《典型零件加工及實踐》批量訂貨方式的設(shè)定求得平均每天消耗量；確定訂貨前置時間；設(shè)定安全庫存量；設(shè)定訂貨點；確定每次的訂貨量；求得最大庫存量。2/22/202341TZVTC《典型零件加工及實踐》批量訂貨方式的計算公式安全存量：

=緊急訂貨周期（天）×每天消耗量訂貨點：

=正常訂貨周期（天）×每天消耗量+安全存量定期法的訂購量：

=預(yù)定訂貨周期（天）×每天消耗量經(jīng)濟批量：

2×一年的使用量×一次的訂貨費用一年的庫存維持比率×單價注：庫存維持比率由：利息%，物料腐朽度%。保管費%及其他構(gòu)成。=2/22/202342TZVTC《典型零件加工及實踐》最大庫存量

=訂購量+安全庫存案例：某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經(jīng)統(tǒng)計得出：平均每天耗用：200kg；訂購周期：正常6天，緊急4天；考慮廠商備料時間、生產(chǎn)時間、運輸時間、驗收時間等。定期法管理：每月采購3次，每10天訂貨1次。2/22/202343TZVTC《典型零件加工及實踐》則批量定貨管制所需確定的項目如下：安全存量=200kg×4（天）=800kg訂貨點=200kg×6（天）+800kg=2000kg訂購量=200kg×10（天）=2000kg最高存量=2000kg+800kg=2800kg2/22/202344TZVTC《典型零件加工及實踐》批量訂貨方式的實施方法采用批量定貨，是為了簡化對B、C類物料的管理，為此應(yīng)盡量避免依賴帳冊的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。下面我們來介紹幾種方法。2/22/202345TZVTC《典型零件加工及實踐》雙箱法將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用其中一個貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個貨架的貨。此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。兩個貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。這個方法可以一眼看出是否已達(dá)到訂貨點，，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進(jìn)庫存新陳代謝的優(yōu)點。2/22/202346TZVTC《典型零件加工及實踐》整體法對小物品/零件如果一個一個地去管理，實在費時又麻煩。而整箱/袋地管理，則省事得多。對產(chǎn)品品質(zhì)有保障的供應(yīng)商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗貨的麻煩，大多采取此管理法。2/22/202347TZVTC《典型零件加工及實踐》整體法實施說明訂貨量就是單位箱份的量；不同的物品，使用的箱也不盡相同，但應(yīng)是裝固定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)容器；為方便管理，須在箱外有相應(yīng)的顏色標(biāo)識，表示裝置的物品、數(shù)量。2/22/202348TZVTC《典型零件加工及實踐》三架法將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當(dāng)中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應(yīng)到位并放入上層貨架。若此時上層的貨未到，就要催貨。2/22/202349TZVTC《典型零件加工及實踐》三架法實施說明最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用；中層放訂貨點庫存量減安全存量的余數(shù)；上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數(shù)。2/22/202350TZVTC《典型零件加工及實踐》定期訂貨方式基本特征：訂貨時期一定訂貨量不固定較好應(yīng)對需求的變動減少訂貨量2/22/202351TZVTC《典型零件加工及實踐》定期訂貨的適用對象單價高的A類物品；需求變動大，且不穩(wěn)定的物品；共用性差，專用性強，且不易保管的物品；訂貨前置時間長的物品；可以預(yù)測需求量的物品。2/22/202352TZVTC《典型零件加工及實踐》定期訂貨方式每次訂貨量的計算訂貨量=（訂貨周期+前置時間）的預(yù)定消耗量+安全庫存量-現(xiàn)在庫存量-現(xiàn)在不足的訂貨量預(yù)定消耗量：按訂單或計劃計算出來安全庫存量：從過去數(shù)月的差異中，找出最大的差異?，F(xiàn)在庫存量：計算訂購量時的庫存量現(xiàn)在不足的訂貨量：到目前為止未入庫的訂貨量2/22/202353TZVTC《典型零件加工及實踐》批量訂貨與定期訂貨方法比較方法比較項目批量訂貨方式定期訂貨方式管理要點1、降低購買經(jīng)費2、為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。1、縮減周轉(zhuǎn)金2、為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。特征訂貨量固定變動訂貨時間不固定固定適合對象單價便宜（B、C類）高（A類）訂貨量比較穩(wěn)定變動大消耗量高不穩(wěn)定共用性大少前置時間不一定比較長預(yù)測性可優(yōu)點1、事務(wù)處理簡單，管理容易。2、訂貨費用減少（經(jīng)濟批量）1、能夠?qū)?yīng)需求的變化；2、庫存量減少；3、可同時訂購許多物品。缺點1、不能對應(yīng)需求的變化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加費用。1、事務(wù)處理繁雜；2、事務(wù)量不固定；3、必須努力管理。運用要點1、中心檢討定貨和安全存量的基準(zhǔn)值；2、和制造部門密切聯(lián)系。1、做正確的需求預(yù)測和生產(chǎn)計劃；2、從訂貨量的變動提高管理的精密度。2/22/202354TZVTC《典型零件加工及實踐》第三單元采購活動選擇評價供應(yīng)商動態(tài)評定供應(yīng)商的業(yè)績、考核供應(yīng)商采購洽談合同比較價格、質(zhì)量和服務(wù)水平尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源制定采購活動時間安排評價所購買的產(chǎn)品、服務(wù)的價值預(yù)測價格與服務(wù)確定具體收貨方式2/22/202355TZVTC《典型零件加工及實踐》采購的重要性

采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因為購進(jìn)的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價值的40%~60%。這意味著，在獲得物料方面所做的點滴成本節(jié)約對利潤產(chǎn)生的影響，要大于企業(yè)其他成本—銷售領(lǐng)域內(nèi)相同數(shù)量的節(jié)約給利潤帶來的影響。2/22/202356TZVTC《典型零件加工及實踐》供應(yīng)商選擇、開發(fā)可能的供應(yīng)商的名字能通過網(wǎng)絡(luò)、其他購買者和他們的同事、供方銷售代表、行業(yè)專業(yè)雜志、報刊、行業(yè)協(xié)會、電訊的黃頁?？械鹊玫健０猜读鞒?/22/202357TZVTC《典型零件加工及實踐》供應(yīng)商初選確定各項材料的供應(yīng)商至少應(yīng)有三家（獨家供應(yīng)或總代理等特殊情況下除外），各家背景及交易資料應(yīng)記載于“供應(yīng)商資料庫卡”存檔備用。對于未達(dá)本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商，采購部門應(yīng)開發(fā)新的供應(yīng)商，或報送主管部門擬定開發(fā)計劃。調(diào)查表2/22/202358TZVTC《典型零件加工及實踐》供應(yīng)商資料卡廠商名地址郵編類別歸屬營業(yè)執(zhí)照號碼電話注冊資金對外聯(lián)絡(luò)人負(fù)責(zé)產(chǎn)品重要關(guān)系企業(yè)名稱法人代表資本額經(jīng)營項目年營業(yè)額職工人數(shù)法人代表產(chǎn)品名稱年生產(chǎn)能力質(zhì)量等級市場占有率銷售區(qū)域商場經(jīng)營狀況評估（正面）2/22/202359TZVTC《典型零件加工及實踐》供應(yīng)商資料卡主要制造設(shè)備狀況主要檢測設(shè)備狀況主要原材料名稱規(guī)格廠商數(shù)量運轉(zhuǎn)狀況名稱規(guī)格廠商性能名稱規(guī)格質(zhì)量等級來源交易異常記錄時間事由結(jié)果（背面）2/22/202360TZVTC《典型零件加工及實踐》詢價由采購經(jīng)辦人員參考過去采購記錄或供應(yīng)商資料擬定至少三家詢價對象（特殊原因如獨家制造、獨家代理、原廠零配件無法替代等并報經(jīng)主管核準(zhǔn)者除外）；對于加工契約采購項目，采購部門應(yīng)要求供應(yīng)商填具“成本分析表”連同報價單一并送來，以為議價參考；采購經(jīng)辦人員詢價時，應(yīng)將詢價截止日期通知供應(yīng)商；采購經(jīng)辦人員通知供應(yīng)商報價后，應(yīng)即跟催進(jìn)度。2/22/202361TZVTC《典型零件加工及實踐》成本分析表品名規(guī)格商標(biāo)單位報價年成交額原材料成本品名規(guī)格質(zhì)量等級單位單價單位產(chǎn)量消耗量單位產(chǎn)量的單項成本人力成本×××=單位產(chǎn)量每小時產(chǎn)量每小時每人工資用人數(shù)單位產(chǎn)量的人力成本其他成本電費/月設(shè)備折舊/月水費/月設(shè)備保養(yǎng)/月熱力/月事務(wù)開支/月總計：月產(chǎn)量事務(wù)開支/月運費包裝稅款總成本利潤率（%）被征詢廠商：征詢廠商：2/22/202362TZVTC《典型零件加工及實踐》議價采購經(jīng)辦人員收到不需會簽或已會簽完成的詢、報價資料時，應(yīng)結(jié)合會簽結(jié)果、各供應(yīng)商報價，查閱前購記錄及供應(yīng)商資料卡、市場行情，經(jīng)成本分析后，擬定議價對象、議價策略及擬購底價，憑以進(jìn)行議價作業(yè)。議價可采用面談、通信等多種形式進(jìn)行。2/22/202363TZVTC《典型零件加工及實踐》供應(yīng)商評審滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力；資源條件：設(shè)施、設(shè)備、人員；財力；所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力；質(zhì)量保證體系的有效性。價格信譽度2/22/202364TZVTC《典型零件加工及實踐》供應(yīng)商能力評價方法對選定的供應(yīng)商，要由如加工工程、質(zhì)量控制、財政方面的專家和采購部門共同組織專家組，專家組要到其工作場地對其設(shè)施、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量保證體系進(jìn)行實際評價。當(dāng)專家組需要獲得所需要的數(shù)據(jù)時，不要扮演檢查員的角色，不要對供應(yīng)商及其設(shè)施提出批評。專家組應(yīng)親自確認(rèn)直接影響供應(yīng)商執(zhí)行相關(guān)訂貨的能力的區(qū)域。一般情況下，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的詢問單。供方評價表.doc2/22/202365TZVTC《典型零件加工及實踐》采購計劃單采購過程

采購物資名稱規(guī)格型號質(zhì)

量

要

求數(shù)量交貨期限備注采購流程2/22/202366TZVTC《典型零件加工及實踐》采購進(jìn)度控制采購部門應(yīng)依詢價、訂購、交貨三個階段，依靠“采購進(jìn)度控制表”控制采購作業(yè)進(jìn)度。采購部門未能按既定進(jìn)度完成采購時，應(yīng)填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預(yù)定完成時間”，與請購部門共同擬定處理對策。2/22/202367TZVTC《典型零件加工及實踐》采購進(jìn)度控制表請購日期請購單號碼供應(yīng)商地點代理訂購付款條件需要日期交貨記錄日期數(shù)量單價金額2/22/202368TZVTC《典型零件加工及實踐》外發(fā)加工適用范圍虛擬加工作業(yè)；本企業(yè)人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時；特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時；協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。成品外協(xié)半成品外協(xié)材料外協(xié)2/22/202369TZVTC《典型零件加工及實踐》外協(xié)廠商的審查方式外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜；申請核準(zhǔn)后，判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表；視加工或零件制造的重要性，由企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)和采購等部門組成考察組，進(jìn)行實地考察；實地考察后可選定其中一家廠商試用（三個月）。2/22/202370TZVTC《典型零件加工及實踐》廠商資料調(diào)查表廠商資料調(diào)查及評分公司名稱負(fù)責(zé)人調(diào)查內(nèi)容質(zhì)量能力供應(yīng)能力價格管理總計公司地址電話質(zhì)量管理觀念及質(zhì)管組織進(jìn)料管理、制程管理材料、成品保管及運輸檢查、檢驗等各種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度檢驗儀器的精密度及校正設(shè)備規(guī)模、生產(chǎn)能力技術(shù)水準(zhǔn)、操作方法過去供應(yīng)是否按期組織制度現(xiàn)場管理財務(wù)狀況經(jīng)營情況工廠地址電話營業(yè)執(zhí)照號碼營業(yè)品名員工人數(shù)管理者：人操作者：人生產(chǎn)設(shè)備配分10910966551015555100備注得分填表人員：調(diào)查人員：調(diào)查日期：2/22/202371TZVTC《典型零件加工及實踐》建立和供應(yīng)商的長期伙伴關(guān)系長期合作伙伴關(guān)系是由企業(yè)和供應(yīng)商雙方在商業(yè)上的約定，不管怎樣的大小，以清晰地一致同意的目標(biāo)為基礎(chǔ)的長期關(guān)系為提高世界級的能力和競爭性而努力。目的：使通過合作的工作產(chǎn)生的效益達(dá)到最大2/22/202372TZVTC《典型零件加工及實踐》長期伙伴關(guān)系的益處對于企業(yè)對于供應(yīng)商保證的供應(yīng)長期改善的經(jīng)營管理能力較快的產(chǎn)品和服務(wù)的開發(fā)改進(jìn)技術(shù)能力準(zhǔn)時交貨（JIT）銷售業(yè)務(wù)的好處減少成本協(xié)定—長期的和較意見一致的改進(jìn)質(zhì)量財務(wù)的穩(wěn)定2/22/202373TZVTC《典型零件加工及實踐》英國PartnershipSourcing（合伙關(guān)系源公司）于1995年在英國的調(diào)查顯示：降低成本（占75.5%）降低存貨/庫存（占72.9%）產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量增長（占70.3%）供應(yīng)保證（占69.4%）減少產(chǎn)品試制費（占58.4%）2/22/202374TZVTC《典型零件加工及實踐》二、供應(yīng)商的激勵機制要保持長期的雙贏關(guān)系，對供應(yīng)商的激勵是非常重要的，沒有有效的激勵機制，就不可能維持良好的供應(yīng)關(guān)系。在激勵機制的設(shè)計上，要體現(xiàn)公平、一致的原則。給予供應(yīng)商價格折扣和柔性合同，以及采用贈送股權(quán)等，是供應(yīng)商和制造商分享成功，同時也使供應(yīng)商從合作中體會到雙贏機制的好處。2/22/202375TZVTC《典型零件加工及實踐》合理的供應(yīng)商評價方法和手段要實施供應(yīng)商的激勵機制，就必須對供應(yīng)商的業(yè)績進(jìn)行評價，使供應(yīng)商不斷改進(jìn)。沒有合理的評價方法，就不可能對供應(yīng)商的合作效果進(jìn)行評價，將大大挫傷供應(yīng)商的合作積極性和合作的穩(wěn)定性。對供應(yīng)商的評價要抓住主要指標(biāo)或問題，比如交貨質(zhì)量是否改善了，提前期是否縮短了，交貨的準(zhǔn)時率是否提高了等。通過評價，把結(jié)果反饋給供應(yīng)商，和供應(yīng)商一起共同探討問題產(chǎn)生的根源，并采取相應(yīng)的措施予以改進(jìn)。2/22/202376TZVTC《典型零件加工及實踐》庫存管理2/22/202377TZVTC《典型零件加工及實踐》企業(yè)庫存管理的通病庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難；倉儲管理制度不健全，不規(guī)范或執(zhí)行力度不足，造成帳、物不一的現(xiàn)象；工作負(fù)荷不均，造成人員調(diào)配上的困難；未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收、發(fā)料的配合問題及料帳的整理問題；呆廢料的處理不及時，功能未發(fā)揮；稱職的人選，適當(dāng)?shù)闹鞴懿灰渍遥皇止ぷ鳂I(yè)不規(guī)范，導(dǎo)致庫存管理電腦化難以推動。2/22/202378TZVTC《典型零件加工及實踐》企業(yè)庫存管理運作架構(gòu)運作程序作業(yè)要點管理辦法/表單庫存規(guī)劃擬定庫存計劃倉儲規(guī)劃、布置物料搬運倉庫布置圖庫位標(biāo)示圖倉庫管理規(guī)范制度設(shè)計表單設(shè)計事務(wù)流程分析工作職掌分配、確立倉庫組織規(guī)劃管理規(guī)定制訂收、發(fā)、存單表組織職掌、崗位說明領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定盤點管理規(guī)定驗收管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定外協(xié)供料辦法倉儲作業(yè)驗收或退領(lǐng)發(fā)或補或退委外儲存盤點分工/職別傳票日報表看板帳務(wù)處理庫存帳冊庫存分析數(shù)量管理異常反應(yīng)物料卡帳冊庫存報表呆廢料表盤盈虧分析表2/22/202379TZVTC《典型零件加工及實踐》采購、生產(chǎn)與倉儲工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供應(yīng)商)驗收供應(yīng)采購出貨2/22/202380TZVTC《典型零件加工及實踐》庫位規(guī)劃與配置1、依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。2、配合庫內(nèi)設(shè)備（如車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道；3、為方便出入庫，物品必須面向通道進(jìn)行保管；4、出入頻繁的物品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷的部位；5、同一品種在同一地方保管；6、依據(jù)先進(jìn)先出的原則來對物品進(jìn)行出庫操作；7、將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標(biāo)明于“庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。2/22/202381TZVTC《典型零件加工及實踐》平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。在不影響搬運的原則下盡量考慮空間的使用，如儲物架，并于編號。2/22/202382TZVTC《典型零件加工及實踐》物料存放區(qū)域小型零件庫鑄件庫在制品2/22/202383TZVTC《典型零件加工及實踐》物品堆放應(yīng)會同質(zhì)量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受擠壓而影響質(zhì)量。2/22/202384TZVTC《典型零件加工及實踐》庫位標(biāo)示依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進(jìn)行庫位編號，并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示；繪制“庫位標(biāo)示圖”懸掛于倉庫明顯處。貨架編號標(biāo)識貨位條形碼標(biāo)識2/22/202385TZVTC《典型零件加工及實踐》入庫控制流程驗證確認(rèn)確定物品的品種、數(shù)量是否正確并及時作出補救措施送檢：開具送檢單質(zhì)量檢驗：按標(biāo)準(zhǔn)檢驗物品入庫清點辦理入庫：開具入庫單、登記臺帳、填寫庫存標(biāo)識卡物料定位：物品運往何處、位于該處的哪一區(qū)、哪一個貨架，編碼為多少等，然后據(jù)之安排裝卸作業(yè)。標(biāo)識：庫存標(biāo)識卡報銷：發(fā)票審核2/22/202386TZVTC《典型零件加工及實踐》物料入庫送檢單表3-6

物料入庫送檢單供應(yīng)商：

NO：訂單號物料編碼物料名稱計劃采購數(shù)送檢數(shù)量備注倉庫員：

送檢日期：2/22/202387TZVTC《典型零件加工及實踐》物料入庫單表3-7

物料入庫單

NO：供應(yīng)商入庫日期序號訂單號物料編碼物料名稱數(shù)量備注倉庫保管員：

送貨人員：

2/22/202388TZVTC《典型零件加工及實踐》物料標(biāo)識2/22/202389TZVTC《典型零件加工及實踐》領(lǐng)料作業(yè)管理使用部門領(lǐng)用材料時，由領(lǐng)用經(jīng)辦人員開立“領(lǐng)料單”經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽后，向倉庫辦理領(lǐng)料；領(lǐng)用工具類材料時，領(lǐng)用保管人用拿“工具保管記錄卡”到倉庫辦理領(lǐng)用保管手續(xù)；進(jìn)廠材料在檢驗中，因急用而需領(lǐng)料時，其“領(lǐng)料單”應(yīng)經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽，并于單據(jù)注明，方可領(lǐng)用。2/22/202390TZVTC《典型零件加工及實踐》領(lǐng)用單工作單號材料編號材料名稱規(guī)格計劃領(lǐng)用數(shù)量實發(fā)數(shù)量單價總價

年月日倉庫主管：發(fā)料：核準(zhǔn)：領(lǐng)料：2/22/202391TZVTC《典型零件加工及實踐》退料作業(yè)管理使用單位對于領(lǐng)用的材料，在使用時遇有材料質(zhì)量異常，用料變更或用余時，使用單位應(yīng)注記于“退料單”內(nèi)，再連同料品繳回倉庫；材料質(zhì)量異常欲退料時，應(yīng)先將退料品及“退料單”送質(zhì)量管理部門檢驗，并將檢驗結(jié)果注記于“退料單”內(nèi)，再連同料品繳回倉庫；對于使用單位退回的料品，倉庫人員應(yīng)依檢驗退回的原因，研判處理對策，會同相關(guān)部門及時處理。2/22/202392TZVTC《典型零件加工及實踐》退料單退料名稱料號退料量實收量退料原因溢領(lǐng)省料不適用品質(zhì)差訂單取消其他質(zhì)檢部門意見備注退料部門：編號：原領(lǐng)料批號：日期：年月日登帳：點收：主管：退料人：2/22/202393TZVTC《典型零件加工及實踐》帳、物、卡三合一管理“有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致”，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。2/22/202394TZVTC《典型零件加工及實踐》物料管制卡物料名稱物料編號存放位置物料等級□A□B□C安全存量訂購點最高存量前置時間日期入庫出庫結(jié)存日期入庫出庫結(jié)存////////////////////NO：2/22/202395TZVTC《典型零件加工及實踐》呆料處理作業(yè)管理物料管理部門應(yīng)于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動（異動的依據(jù)以配料單及領(lǐng)料單為準(zhǔn)），或異動數(shù)量未超過庫存量30%的材料，列出“六個月無異動呆料明細(xì)表”，送交相關(guān)部門。2/22/202396TZVTC《典型零件加工及實踐》盤存控制在日常的生產(chǎn)活動中，所有物料的進(jìn)出，均有相關(guān)單據(jù)、帳冊記錄來管理。但在實際調(diào)查現(xiàn)物時，卻會發(fā)現(xiàn)“帳面庫存”與“實際庫存”有出入，是什么原因呢？人，都有出錯的可能，會出現(xiàn)誤記或漏記；保管中，物品可能會有破損、變質(zhì)；有些物品，會因產(chǎn)品設(shè)計的變更，而派不上用場；由于存在上述問題，所以要做定期的盤存。2/22/202397TZVTC《典型零件加工及實踐》盤存的目的了解企業(yè)的資產(chǎn)：庫存在財務(wù)上屬于盤存資產(chǎn)，企業(yè)計算損益時，必須正確掌握盤存。從盤存中，可看出企業(yè)的庫存是否合理。如庫存太多，表示企業(yè)的經(jīng)營受到壓迫。使出入庫管理，儲存管理狀態(tài)變得清晰：盤存不但有助于了解庫存的數(shù)量及品質(zhì)，也能了解庫存管理狀態(tài)，改進(jìn)管理。為了解管理狀態(tài)是否良好，并改良管理，必須做盤存。2/22/202398TZVTC《典型零件加工及實踐》盤存的種類帳面盤存每項出、入庫的數(shù)量金額記錄在帳面上加以統(tǒng)計計算，求出帳面上的庫存額；實地盤存實際調(diào)查倉庫的庫存數(shù)，計算出庫存額。2/22/202399TZVTC《典型零件加工及實踐》定期盤存作業(yè)規(guī)定一定的期限如三個月、六個月進(jìn)行一次盤存。這時，倉庫、制程中所有的物料都要同時做盤存。同時盤存，是把所有的物品一起盤存。這時，必須停止出入庫、轉(zhuǎn)移等物流活動。為不影響正常的生產(chǎn)，應(yīng)盡量利用假日加班做盤存。2/22/2023100TZVTC《典型零件加工及實踐》一、制訂盤存計劃